Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Издательство "Экономика", 1988

Примечание к документу

Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Минтруда России от 03.12.2020 N 850.

В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 N 804.

Взамен Общемашиностроительных укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное, единичное производство. Часть III. Горизонтально-расточные, зуборезные, резьбонакатные и заготовительные работы (резка металла на дисковых пилах, прессах и сортовых ножницах), М.; Машиностроение, 1975.

Название документа

"Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть V. Горизонтально-расточные станки"

(утв. Госкомтрудом СССР)

"Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть V. Горизонтально-расточные станки"
(утв. Госкомтрудом СССР)

Оглавление

Нормативы

1. Общая часть

2. Характеристика применяемого оборудования

3. Организация труда

4. Нормативная часть

Карта 1

4.1. Нормативы времени

4.2. Неполное штучное время

Приложение 1. Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 2. Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 4. Вспомогательное время, связанное с расчетом неполного штучного времени

Приложение 5. Величина врезания и перебега инструмента

Приложение 6. Величина врезания и перебега инструмента

Приложение 7. Величина врезания и перебега инструмента

Условные обозначения

Литература

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

ЕДИНИЧНОЕ, МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЧАСТЬ V. ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на проход для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства, выполняемых на горизонтально-расточных станках.

Настоящий сборник предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в условиях единичного, мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки.

Настоящие нормативы разработаны ЦПКТБ Системпроект Минлегпищемаша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Всесоюзном научно-методическом центре по организации труда и управления производством Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

С введением в действие данных нормативов отменяются Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное, единичное производство. Часть III. Горизонтально-расточные, зуборезные, резьбонакатные и заготовительные работы (резка металла на дисковых пилах, прессах и сортовых ножницах), М.; Машиностроение, 1975.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по "Книготорговому бюллетеню" или Аннотированному плану выпуска литературы издательства "Экономика" через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Укрупненные нормативы времени разработаны для нормирования станочных работ в условиях единичного, мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

1.2. При внедрении бригадной организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с "Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности", разработанными НИИ труда в 1981 г. и одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.3. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на переход для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства, выполняемых на горизонтально-расточных станках.

1.4. В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный материал:

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов;

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности.

Приведены числовые величины вспомогательного времени, связанного с переходом, включенного в состав нормативов неполного штучного времени; величины врезания и перебега инструментов.

1.5. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство;

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство;

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1;

данные фотохронометражных наблюдений, результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочего места;

техническая литература и паспортные данные металлорежущих станков.

1.6. Нормативы рассчитаны на использование их в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов по различным типам производств.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций

(К ) в соответствии с ГОСТ 3.1108-74.

з.о

Коэффициент закрепления операций есть отношение числа всех различных

технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение

месяца, к числу рабочих мест и определяется по формуле:

К = -,

з.о Р

где:

О - число различных операций;

Р - число рабочих мест.

В соответствии с указанным ГОСТом этот коэффициент принимается равным:

20 < К < 40 - мелкосерийное производство;

з.о

10 < К < 20 - среднесерийное производство;

з.о

К не регламентируется - единичное производство.

з.о

Мелкосерийное и единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию, инструмент и приспособления получает сам рабочий и доставляет на рабочее место.

Заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими.

Заточка инструмента централизована.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом их выпуска. Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов. Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики. Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партии деталей средних размеров составляет по времени 0,25 - 4 рабочие смены. За рабочим местом закреплено 11 - 20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотренные технологией, инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту вспомогательными рабочими.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментную обработку в условиях одностаночного обслуживания.

1.7. НОРМА ВРЕМЕНИ И ЕЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ

Норма времени на выполнение станочной операции состоит из нормы

подготовительно-заключительного времени (t ) и нормы штучного времени

п.з

(T ) и определяется по формуле:

п.з

Н = Т + ----. (1.1)

вр ш q

Для единичного и мелкосерийного типа производства норма штучного

времени определяется путем суммирования времени на установку и снятие

детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом

числа проходов:

Т = [t + (t i + t i + ... + t i )] К (мин.). (1.2)

ш в.у н.ш 1 н.ш 2 н.ш n Тш

1 2 n

Для среднесерийного типа производства норма штучного времени

определяется по формуле:

l l

1 2

Т = [(------- х t х i + ------- х t х i + ... +

ш 100(10) о 100(10) 1 100(10) о 100(10) 2

1 2

+ ------- х t х i ) + (t + t х i + t х i + ... +

100(10) о 100(10) n в.у вп 1 вп 2

n 1 2

а + а

обс отд

+ t х i ) х К ] х (1 + -----------),

вп n t.в 100

где:

Н - норма времени, мин.;

вр

Т - норма штучного времени, мин.;

t - норматив подготовительно-заключительного времени, мин.;

п.з

t , t , t - укрупненный норматив неполного штучного времени

н.ш н.ш н.ш

1 2 n

на обработку поверхности, мин.;

t - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали,

в.у

мин.;

t , t , t - норматив вспомогательного времени, связанного с

вп вп вп

1 2 n

переходом, мин.;

t , t , t - основное время на обработку

о 100(10) о 100(10) о 100(10)

1 2 n

100(10) мм длины обрабатываемой поверхности, мин.;

l , l , l - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

1 2 n

i - число проходов;

К - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии

Тш

деталей в единичном и мелкосерийном производстве;

К - коэффициент к вспомогательному времени в зависимости от

t.в

характера серийности работ в среднесерийном производстве;

q - число деталей в партии, шт.;

а - время на обслуживание рабочего места в % от оперативного

обс

времени;

а - время на отдых и личные потребности в % от оперативного времени.

отд

Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам, является наличие предварительно разработанного маршрутного технологического процесса по операциям с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технологической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:

тип и основные размерные характеристики станков;

способ установки детали и характер применяемых приспособлений;

число инструментов, участвующих в работе;

замена установочных приспособлений.

Кроме перечисленных выше факторов продолжительности, учтена также степень сложности подготовки к работе - простая, средняя и сложная:

при простой подготовке требуется беглое изучение чертежей и технологического процесса; работа выполняется без частичных переналадок;

при подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей;

при сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера; производятся две-три частичные переналадки оборудования.

В случае когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50%. В условиях бригадной формы организации труда, когда производится межсменная передача обрабатываемых изделий, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено на 30 - 50%.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали (карты 3, 94) предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве фактора продолжительности времени установки принимается масса детали и способ ее крепления, тип приспособления, характер выверки, установочной поверхности и др.

Время на установку приведено укрупненно на комплексы приемов.

При работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее, включить и выключить станок, открепить деталь, снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы: при работе с краном - вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь.

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Установка вручную деталей массой свыше 20 кг приведена в нормативах для пользования в отдельных случаях при обработке на участках, где отсутствуют подъемно-транспортные средства.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств:

подъемника при станке (или группе станков), обслуживаемого самим исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана в размере 1 - 5 мин.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали для мелкосерийного и единичного производства (карта 3) приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности.

Нормативы неполного штучного времени включают: t - основное время; t

о вп

- вспомогательное время, связанное с переходом, время на изменение режима

работы станка и смену инструмента; t - время на обслуживание рабочего

обс

места, перерывы на отдых и личные потребности.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки.

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в мелкосерийном, единичном и среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы "станок - приспособление - инструмент - деталь" и другие факторы.

Нормативы времени при черновом растачивании отверстий приведены для жесткой системы. При нежесткой системе допускается применение поправочного коэффициента К до 1,25.

Неполное штучное время на обработку поверхности в нормативах приведено на один проход применительно к различным значениям глубины резания.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучного времени, установлено по Общемашиностроительным нормативам времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство.

При определении числовых величин наряду с приемами, повторяющимися с каждым переходом, были учтены приемы, не вошедшие в комплекс вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента и т.д.).

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с таблицей.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА,

ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ

Наименование станков	Время в % от оперативного времени
Наименование станков	на обслуживание рабочего места	на отдых и личные потребности
Горизонтально-расточные станки	5,5	4

Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных технологических условий выполнения работы. Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам,

принимается с коэффициентом в зависимости от партии деталей в единичном и

мелкосерийном производстве (К ). Поправочные коэффициенты приведены в

Тш

карте 1.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обработку 100(10) мм расчетной длины обрабатываемой поверхности.

Нормативы предусматривают обработку деталей из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов различных марок на станках различной мощности.

Режущий инструмент для обработки деталей - сверла, зенкеры, развертки, цековки с пластинками Т15К6, Т5К10, ВК6, ВК8 и др., а также из стали Р6М5.

Особое внимание уделено выбору рациональной глубины резания, величины подачи и частоты вращения.

Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответственно ГОСТ 1855-55 на литье и ГОСТ 7062-79 на поковки.

В картах нормативов для каждого параметра обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе проходов.

Вспомогательное время, связанное с переходом, не включенное в комплексы, приведено отдельно (карта 5).

Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени принимается с

коэффициентом в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном

производстве (К ). При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем

t.в

предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии

выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и

т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные

нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

1.8. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.8.1. ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ

Рис. 1.1.

1.8.1.1. Исходные данные

1. Станок - горизонтально-расточный 2622В, N = 11 кВт.

2. Деталь - корпус.

3. Обрабатываемый материал - чугун серый, НВ = 1,76 - 2,15 ГПа.

4. Масса детали - 350 кг.

5. Заготовка - отливка.

6. Припуск на обработку - до 10 мм.

7. Операция - расточная.

8. Способ установки детали - на столе с креплением болтами и планками.

9. Режущий инструмент - фреза торцовая с пластинками ВК8, резец расточной ВК8.

10. Число деталей в партии - 5 шт.

1.8.1.2. Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2, лист 1.

По технологическому процессу работа выполняется за один установ детали на

столе с креплением болтами и планками с тремя инструментами в наладке и при

диаметре шпинделя станка d = 110 мм.

шп

Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 16 мин. на всю партию деталей (карта 2, поз. 3д).

1.8.1.3. Определение времени на установку и снятие детали

Время на установку и снятие детали определяется по карте 3. При установке детали массой 350 кг на столе с креплением болтами и планками с выверкой в одной плоскости время на установку и снятие детали принимается равным 14 мин. (поз. 3ж).

1.8.1.4. Определение неполного штучного времени

на обработку поверхности

Обработка поверхности 2(Rz 80) производится за 1 проход.

При обработке на станке мощностью до 10 кВт, диаметре фрезы D = 200 мм,

глубине резания 8 мм и длине обработки 90 мм (расчетная длина 108 мм, см.

карту примера расчета нормы времени) t = 2,4 мин. (карта 52; поз. 12г).

н.ш

Обработка поверхности 3(Rz 80) производится также за 1 проход. При

длине обработки 75 мм t = 2,1 (карта 52; поз. 12в).

н.ш

Условия обработки поверхности 4 те же, что и поверхности 2, t = 2,4

н.ш

мин.

При предварительной обработке поверхности 1(Rz 80) торцовой фрезой D =

200 мм при ширине фрезерования 140, длине обработки l = 400, глубине

резания 8 мм за 2 прохода t = 10 мин. (карта 52; поз. 12к).

н.ш

При окончательной обработке поверхности 1(Rz 20) при расчетной длине l

+ l = 600 мм, глубине резания 3 мм за 2 прохода t = 11 мм (карта 53;

1 н.ш

поз. 9л).

При обработке поверхности 6(Rz 80) предварительно расточным резцом ВК8,

глубине резания 6 мм, длине обработки l = 30 мм t = 1,8 мин. (карта 7;

н.ш

поз. 14б).

При окончательной обработке поверхности 6(Ra 2,5) расточным резцом при

глубине резания t = 1 мм t = 4,55 мин. (карта 10; поз. 6б).

н.ш

При предварительной обработке поверхности 5(Rz 80) расточным резцом при

глубине резания t = 5 мм (расчетная длина 80 + 80 + 11) t = 2,55 мин.

н.ш

(карта 7; поз. 5ж).

При окончательной обработке поверхности 5(Ra 2,5), глубине резания t =

1 мм, расчетной длине 80 + 80 + 2 t = 5,5 мин. (карта 10; поз. 3ж).

н.ш

При обработке отверстия под резьбу М16 х 1,5 (диам. 14,3 мм), длине

обработки 30 мм t = 0,63 мин. (карта 82; поз. 4г).

н.ш

На обработку фаски 18 х 1,5 t = 0,35 мин. (карта 92).

н.ш

На нарезание резьбы М16 х 1,5 t = 1,85 мин. (карта 92; поз. 5д).

н.ш

В неполное штучное время необходимо включить вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы:

установить фрезу на оправку - 2,2 мин. (карта 5; поз. 16б);

установить оправку в шпиндель - 1,45 мин. (карта 5; поз. 6б);

повернуть стол на 90° 4 раза - 1,35 мин. (карта 5; поз. 20б);

совместить 3 раза ось шпинделя и детали - 0,66 мин. (карта 5; поз. 46г);

сменить резец 2 раза - 0,99 мин. (карта 5; поз. 2б);

установить 2 раза сверло - 0,44 мин. (карта 5; поз. 5б);

установить метчик - 0,44 мин. (карта 5; поз. 5б).

1.8.1.5. Карта примера расчета нормы времени

Содержание работы	Инструмент режущий	Размеры обработки		Глу- бина t, мм	Число про- ходов i	Непол- ное штуч- ное время	Номер карты, позиции	Вспо- мога- тель- ное время	Номер карты, пози- ции
Содержание работы	Инструмент режущий	диаметр (длина)	расчетная длина l + h	Глу- бина t, мм	Число про- ходов i	Непол- ное штуч- ное время	Номер карты, позиции	Вспо- мога- тель- ное время	Номер карты, пози- ции
1. Установить деталь, выверить и снять	-	-	-	-	-	-	-	14	3; 3ж
2. Установить фрезу на оправку	-	-	-	-	-	-	-	2,2	5; 16б
3. Установить оп- равку в шпиндель	-	-	-	-	-	-	-	1,45	5; 6б
4. Фрезеровать поверхность 2	Фреза торцо- вая с плас- тинками ВК8; диам. 200 мм	-	90 + 18	8	1	2,4	52; 12г	-	-
5. Повернуть стол на 90°	-	-	-	-	-	-	-	1,35	5; 20б
6. Фрезеровать поверхность 3	Фреза торцо- вая с плас- тинками ВК8; диам. 200 мм	-	75 + 13	8	1	2,1	52; 12в
7. Повернуть стол на 90°	-	-	-	-	-	-	-	1,35	5; 20б
8. Фрезеровать поверхность 4	Фреза торцо- вая с плас- тинками ВК8; диам. 200 мм	-	90 + 18	8	1	2,4	52; 12г
9. Фрезеровать поверхность 1 предварительно	Фреза торцо- вая с плас- тинками ВК8; диам. 200 мм		400 + 33	8	2	5 х 2	52; 12к
10. Фрезеровать поверхность 1 окончательно	Фреза торцо- вая с плас- тинками ВК8; диам. 200 мм	400 х 260	400 + 200	3	2	5,5 х 2	53; 9д	-	-
11. Установить консольную оправку	-	-	-	-	-	-	-	1,45	5; 6б
12. Совместить ось шпинделя и детали	-	-	-	-	-	-	-	0,66	5; 46г
13. Расточить поверхность 6 предварительно	Резец расточной ВК8	диам. 120 мм	30 + 11	8	1	1,8	7; 14б	-	-
14. Сменить резец	-	-	-	-	-	-	-	0,99	5; 2б
15. Расточить поверхность 6 окончательно	Резец расточной ВК6	диам. 120 мм	30 + 2	1	1	4,55	10; 6б	-	-
16. Повернуть стол на 90°	-	-	-	-	-	-	-	1,35	5; 20б
17. Совместить ось шпинделя и детали	-	-	-	-	-	-	-	0,66	5; 46г
18. Установить резец	-	-	-	-	-	-	-	0,99	5; 2б
19. Расточить отверстие пов. 5 предварительно	Резец расточной ВК8	диам. 50 мм	80 + 80 + 11	5	1	2,55	7; 5ж	-	-
20. Сменить резец				-	-	-	-	0,99	5; 2б
21. Расточить отверстие пов. 5 окончательно	Резец расточной ВК6	диам. 50 мм	80 + 80 + 2	1	1	5,5	10; 3ж	-	-
22. Повернуть стол на 90°	-	-	-	-	-	-	-	1,35	5; 20б
23. Совместить ось шпинделя и детали	-	-	-	-	-	-	-	0,66	5; 46г
24. Установить сверло	-	-	-	-	-	-	-	0,44	5; 5б
25. Сверлить отв. диам. 14,3 мм	Сверло спиральное диам. 14,3 мм Р6М5	диам. 14,3 мм	30 + 6	8	1	0,63	82; 4г	-	-
26. Установить сверло	-	-	-	-	-	-	-	0,44	5; 5б
27. Снять фаску 18 х 1,5	Сверло спиральное диам. 20 мм Р6М5	диам. 20 мм	-	1,5	1	0,35	92	-	-
28. Установить метчик	-	-	-	-	-	-	-	0,44	5; 5б
29. Нарезать резьбу М16 х 1,5	Метчик М16 х 1,5 Р6М5	М16	30 + 10	1,5	1	1,85	92; 5д	-	-

Т = (t + t + t + ... + t + t ) х К =

ш в.у н.ш н.ш н.ш в.доп Тш

1 2 n

= (14 + 2,4 + 2,1 + 2,4 + 10 + 11 + 1,8 + 4,55 + 2,55 + 5,5 + 0,63 +

+ 0,35 + 1,85 + 16,77) х 1 = 75,9 мин.

п.з 16

Н = Т + ---- = 75,9 + -- = 75,9 + 3,2 = 79,1 мин.

вр ш q 5

1.8.2. РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ. ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ,

СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Рис. 1.2.

1.8.2.1. Исходные данные

1. Станок - горизонтально-расточной, 2620В, диаметр выдвижного шпинделя

- 90 мм, N = 11 кВт.

2. Деталь - корпус.

3. Обрабатываемый материал - чугун серый СЧ15-32; НВ = 1,86 ГПа.

4. Масса заготовки - 200 кг.

5. Масса детали - 190 кг.

6. Операция - расточная.

7. Заготовка - отливка.

8. Приспособление - болты, планки.

9. Режущий инструмент - фреза торцовая диам. 200, пластинки из твердого сплава ВК8.

10. Число деталей в партии - 30 шт.

1.8.2.2. Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 93.

По технологическому процессу работа выполняется за 6 переходов при диаметре шпинделя 110 мм. Подготовительно-заключительное время равно 19 мин. (поз. 1б).

К подготовительно-заключительному времени добавляется время из той же карты 10 мин. на получение инструмента и приспособлений и сдачу их после окончания обработки партии деталей (поз. 4).

Итого t = 19 + 10 = 29 мин.

п.з

Данные расчета сведены в карту (см. ниже).

Обработка производится инструментом из стали ВК8 с режимами, приведенными в технологической карте.

1.8.2.3. Вспомогательное время на установку и снятие детали

Время на установку и снятие заготовки на столе при креплении болтами и

планками массой 200 кг t = 7,8 мин. (карта 94; поз. 2л).

в.у

Определение основного (технологического) времени приводится для каждого перехода в отдельности согласно наименованию переходов, приведенных в карте расчета нормы штучного времени.

1.8.2.4. Определение основного времени

Основное время определяется по формуле:

t (l + l )

о 100 t

t = --------------- х i (мин.),

о 100

где:

l - длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

l - величина врезания и перебега инструмента, мм;

i - число переходов;

t - основное время на обработку 100 мм длины, мин.

о 100

Для каждой обрабатываемой поверхности в соответствии с условиями работы

величина врезания и перебега инструмента указана в картах основного времени

и для данного примера равна:

Для поверхности 1 l = 7 мм;

-"- -"- 2 l = 2 мм;

-"- -"- 3 l = 7 мм;

-"- -"- 4 l = 2 мм;

-"- -"- 5 l = 2 мм;

-"- -"- 6 l = 2 мм.

Тогда основное время обработки составит для перехода 1.

t (l + l )

о 100 t 3,7(80 + 7)

t = -------------- х i = ----------- х 1 = 3,22 мин. (карта 98; поз.

о 100 100

30в);

для перехода 2

t (l + l )

о 100 t 4,73(80 + 2)

t = -------------- х i = ------------ х 1 = 3,87 мин. (карта 101;

о 100 100

поз. 10в);

для перехода 3

t (l + l )

о 100 t 1,5(120 + 7)

t = -------------- х i = ------------ х 1 = 1,9 мин. (карта 98; поз.

о 100 100

11в);

t (l + l )

о 100 t 1,51(120 + 2)

t = -------------- х i = ------------- х 1 = 1,84 мин. (карта 101;

о 100 100

поз. 5в);

t (l + l )

о 100 t 2,7(8 + 2)

t = -------------- х i = ---------- х 1 = 2,7 мин. (карта 108; поз.

о 100 100

3б);

t (l + l )

о 100 t 2,7(8 + 2)

t = -------------- х i = ---------- х 1 = 2,7 мин. (карта 108; поз.

о 100 100

3б).

Основное время на операцию равно:

t = t + t + t + t + t + t = 16,23 мин.

о о о о о о о

1 2 3 4 5 6

1.8.2.5. Вспомогательное время, связанное с переходом, берется из карты

96 с учетом времени на дополнительные приемы, изменение частоты вращения,

подачи и т.п. Вспомогательное время равно:

переход 1 t = 0,55 мин.;

вп

-"- 2 t = 0,20 мин. + 0,7 + 0,1 + 0,08;

вп

-"- 3 t = 0,55 мин. + 2,0 + 0,7 + 0,1 + 0,08;

вп

-"- 4 t = 0,20 мин. + 0,7 + 0,1 + 0,08;

вп

-"- 5 t = 0,17 мин. + 1,3 + 0,1 + 0,08;

вп

-"- 6 t = 0,17 мин. + 0,7,

вп

где:

0,7 - установка и снятие инструмента;

0,1 - включение и выключение подачи;

0,08 - включение и выключение вращения шпинделя;

2,0 - поворот стола на 180°;

1,3 - смена консольной борштанги.

1.8.2.6. Вспомогательное время на контрольные измерения

Вспомогательное время на контрольные измерения определяется только для 2 переходов (2-го и 4-го) и равно 1,08 мин. (карта 97; поз. 16а и 14б).

Вспомогательное время на операцию составит:

t = t + t + t + t = 7,8 + 1,84 + 6,82 + 1,08 = 17,54 мин.

в в.у вп в.доп в.изм

Карта расчета нормы времени. Среднесерийное производство

Рис. 1.3.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?N ? Содержание ?При-? Инструмент ? Размеры обработки ?Число? Режимы обработки ?Вспомо- ?Вспомо- ?Вспомо- ?Вспомо- ? Номер ?

?пе-? переходов ?спо-?????????????????????????????????????про- ??????????????????????????????????????????гательное?гательное?гательное?гательное? карты, ?

?ре-? ?соб-?режущий ?изме- ?длина?вреза-?рас- ?ходов?l,?S , ? v, ? n, ?Основное время?Номер ?время на ?время, ?время ?время на ? позиции ?

?хо-? ?ле- ? ?ри- ?l, мм?ние и ?четная?i ?мм? о ? м/ ?об./? t , мин. ?карты,?установку?связанное?дополни- ?контроль-? ?

?дов? ?ние ? ?тель- ? ?пере- ?длина ? ? ?мм/ ?мин. ?мин.? о ?пози- ?и снятие ?с перехо-?тельное, ?ные изме-? ?

? ? ? ? ?ный ? ?бег ?l , мм? ? ?об. ? ? ????????????????ции ?детали ?дом t ,?t , ?рения, ? ?

? ? ? ? ? ? ?t , мм? р ? ? ? ? ? ?на 100 ?при ? ?t , ? в.п ? в.доп. ?t , ? ?

? ? ? ? ? ? ? 1 ? ? ? ? ? ? ? мм ?рас- ? ? в.у ?мин. ?мин. ? в.изм. ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? длины ?четной? ?мин. ? ? ?мин. ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(10 мм)?длине ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Установить деталь, ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ? ?- ?- ?7,8 ?- ?- ?- ?94; 2л ?

? ?выверить и снять ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?2 ?Совмещение оси ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?- ?- ?2,0 ?- ?96; 16г ?

? ?отверстия диам. 250? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ?с осью шпинделя ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?3 ?Расточить ? ? ? ?80 ?7 ?87 ? ?8 ?0,45?56 ?60 ?3,7 ?3,22 ?98; ?- ?0,55 ?- ?- ?96; 23б ?

? ?предварительно ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30в ? ? ? ? ? ?

? ?поверхность 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?4 ?Смена резца ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?- ?- ?0,7 ?- ?96; 55б ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?5 ?Расточить ? ? ? ?80 ?2 ?82 ? ?1 ?0,22?90 ?96 ?4,73 ?3,87 ?101; ?- ?0,20 ?0,1; 0,08?0,7 ?96; 27б; ?

? ?окончательно ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10в ? ? ? ? ?43б; 44б;?

? ?поверхность 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?97; 16а ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?6 ?Повернуть стол на ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?- ?- ?2,0 ?- ?96; 20д ?

? ?180° ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?7 ?Установить резец ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?- ?- ?0,7 ?- ?96; 55б ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?8 ?Расточить ? ? ? ?120 ?7 ?127 ? ?8 ?0,35?57 ?190 ?1,5 ?1,90 ?98; ?- ?0,55 ?0,1; 0,08?- ?96; 23б; ?

? ?предварительно ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11в ? ? ? ? ?43б; 44б ?

? ?поверхность 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?9 ?Расточить ? ? ?калибр?120 ?2 ?122 ?1 ?1 ?0,22?90 ?300 ?1,51 ?1,84 ?101; ?- ?0,20 ?0,7; 0,1;?0,38 ?96; 27б; ?

? ?окончательно ? ? ?пробка? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5в ? ? ?0,08 ? ?55б; 43б;?

? ?поверхность 2 ? ? ?непол-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?44б; 97; ?

? ? ? ? ?ная ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?14б ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?10 ?Смена борштанги для? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ?расточки пластин ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?11 ?Подрезать ? ? ? ? ?2 ? ?1 ? ?3,70?28 ? ?2,7 ?2,70 ?108; ?- ?0,17 ?1,3; 0,1;? ?96; 28б; ?

? ?внутренний торец ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3б ? ? ?0,08 ? ?8б; 48б; ?

? ?бобышки ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?96; 43б; ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?44б ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?12 ?Переустановить ? ?подрезн.? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ?подрезную пластину ? ?пластина? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?13 ?Подрезать наружный ? ? ? ?8 ?2 ?10 ?1 ? ?3,70?28 ? ?2,7 ?2,70 ?108; ?- ?0,17 ?0,7 ?- ?96; 28б; ?

? ?торец бобышки в ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3б ? ? ? ? ?96; 55б ?

? ?размер ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Итого? ? ?16,23 ?- ?7,8 ?1,84 ?6,82 ?1,08 ?- ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

а + а

обс отд

Т = (t + t х К ) х (1 + -----------) = (16,23 + 17,54 х 0,66) х

ш о в t.в 100

4,5 + 4,00

х (1 + ----------) = 30,16 мин.

100

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

При трудоемкости обработки партии деталей в 2 - 3 смены этот коэффициент равен 0,66.

С учетом поправочного коэффициента вспомогательное время на операцию составит:

t х К = 17,54 х 0,66 = 11,57 мин.

в t.в

1.8.2.7. Определение времени на обслуживание рабочего места,

отдых и личные потребности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 93 (поз. 9б).

Для горизонтально-расточных станков с диаметром шпинделя 110 мм оно составляет 4,5% оперативного времени.

Время на отдых и личные потребности определяется по карте 93. Оно составляет 4% оперативного времени.

t = 7,8 + 1,84 + 6,82 + 1,08 = 17,54 мин.

1.8.2.8. Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

а + а

обс отд

Т = (t + t х К ) х (1 + -----------) = (16,23 + 17,54 х 0,66) х

ш о в t.в 100

4,5 + 4

х (1 + -------) = 30,16 мин.

100

1.8.2.9. Определение нормы времени

н.в 19 + 10

Т = ---- = 30,16 + ------- = 30,16 + 0,96 = 31,12 мин.

ш q 30

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях конструкций отечественного производства.

К числу распространенных конструкций относятся станки: горизонтально-расточные 2622В; 2636; 2Е6П6Р. Технической и технологической характеристикой этих моделей станков является то, что они имеют полный набор подач, частот вращения и достаточную мощность.

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Тип станка ?Модель?Основные размеры,?Мощность,? Частота ?

? ? ? диам. шпинделя ? кВт ? вращения, ?

? ? ? В х L стола, мм ? ? об./мин. ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Горизонтально- ?2622В ?110 х 1120 х 1250?11 ?12,5 - 1250?

?расточной ?2636 ?125 х 1600 х 1800?19 ?5 - 800 ?

? ?2Е6П6Р?диам. 160 ?18 ?7,5 - 950 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

Уровень режимов резания был установлен с учетом использования режущих свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее распространенном оборудовании.

При этом учитывались также возможности инструмента по его прочности и мощность станка.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождения и поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников. Оргстанкинпром).

Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования, порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами. Ниже приведен пример типовой планировки рабочего места станочника-расточника на горизонтально-расточном станке.

3.2. РАБОЧЕЕ МЕСТО РАСТОЧНИКА

НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ

1 - шкаф инструментальный СМ3712.09;

2 - столик приемный передвижной СД3705.03А;

3 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16;

4 - стеллаж-подставка СД3702.10А;

5 - подставка под корпусные детали СД3738.05;

6 - стул подъемно-поворотный С3741.10А;

7 - планшет для чертежей СМ3799.05;

8 - решетка под ноги рабочему

Рис. 3.1. Горизонтально-расточные станки

3.3. ОРГОСНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для оснащения рабочих мест станочников.

Рис. 3.2.

Габариты, мм 900 х 500 х 1000.

Масса, кг 80.

Изготовитель - Московский завод "Станкоагрегат".

Чертеж N С3746.05.

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из декоративного древесно-волокнистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

Рис. 3.3.

Предназначен для оснащения рабочих мест станочников.

Грузоподъемность, т 2

Габариты, мм 1150 х 750 х 600

На верхней полке стола размещается тара с обрабатываемыми деталями или сами детали. При необходимости на нижней полке могут храниться приспособления и принадлежности.

На отдельных рабочих местах стол может быть использован для раскладки на нем непосредственно используемого в работе инструмента.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Поправочные коэффициенты на штучное время в ? Все типы станков ?

?зависимости от размера партии обрабатываемых??????????????????????????????

?деталей ? Карта 1 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера ?

? партии обрабатываемых деталей в единичном и мелкосерийном производстве ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Штучное ? Число деталей в партии, шт., до ?

?позиции?время, мин.,??????????????????????????????????????????????????????

? ? до ? 3 ? 6 ? 10 ? 15 ? 20 ? 30 ? 40 ?> 40 ?

? ? ??????????????????????????????????????????????????????

? ? ? Коэффициент на штучное время К ? ? ?

? ? ? Тш ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ?

?1 ?3 ?1,40 ?1,20 ?1,10 ?1,05 ??1,00??0,95 ?0,90 ?0,85 ?

? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ? ? ? ? ???????? ? ? ? ?

?2 ?15 ?1,20 ?1,10 ?1,05 ??1,00??0,95 ?0,90 ?0,85 ?- ?

? ? ? ? ? ???????? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ? ? ? ???????? ? ? ? ? ?

?3 ?60 ?1,10 ?1,05 ??1,00??0,95 ?0,90 ?0,85 ?- ?- ?

? ? ? ? ???????? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ? ? ???????? ? ? ? ? ? ?

?4 ?300 ?1,05 ??1,00??0,95 ?0,90 ?0,85 ?- ?- ?- ?

? ? ? ???????? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ? ???????? ? ? ? ? ? ? ?

?5 ?> 300 ??1,00??0,95 ?0,90 ?0,85 ?- ?- ?- ?- ?

? ? ???????? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ? Индекс ? а ? б ? в ? г ? д ? е ? ж ? з ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? II. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от ?

? характера серийности работ в среднесерийном производстве ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Наименование ? Суммарная продолжительность обработки ?

?позиции? оборудования ?партии деталей по трудоемкости операции, ?

? ? ? рабочих смен, до ?

? ? ???????????????????????????????????????????

? ? ? 0,25 ? 0,50 ? 1,00 ? 2,00 ? 4,00 ?

? ? ???????????????????????????????????????????

? ? ?Коэффициент на вспомогательное время К ?

? ? ? t.в?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ? ? ??????? ? ? ? ?

?1 ?Горизонтально-расточные?1,15 ??1,00? ?0,87 ?0,76 ?0,66 ?

? ?станки ? ??????? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечания: 1. Поправочные коэффициенты на штучное время в единичном и

мелкосерийном производстве (К ) и на вспомогательное время (К ) в

Тш t.в

среднесерийном производстве следует применять при расчете норм штучного

времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип

производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К ).

з.о

Серийность работы внутри типа производства как фактор специализации

производства измеряется в нормативах продолжительности времени обработки

партии одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости ориентации числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производстве в течение года.

4.1. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

Подготовительно-заключительное время Единичное и мелкосерийное производство					Горизонтально-расточные станки
					Карта 2			Лист 1
I. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Число инстру- ментов в наладке	Группа станков: диаметр шпинделя, мм, до
				65	110	160	65	110	160
				С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
				Время, мин.
1	На столе (плите) с креплением болтами и планками	Простая	1 - 3	15	17	20	10	12	14
2		Простая	4 - 6	18	20	23	12	14	17
3		Средней сложности	2 - 4	19	22	25	14	16	18
4			5 - 7	22	25	28	15	18	21
5			8 - 10	25	28	31	18	20	24
6		Сложная	3 - 5	26	30	33	19	22	25
7			6 - 8	29	33	36	22	25	28
8			9 - 12	32	36	40	25	29	32
9	На угольнике или в приспо- соблении	Простая	1 - 3	22	25	28	12	14	16
10		Простая	4 - 6	25	28	31	15	16	18
11		Средней сложности	2 - 4	26	30	33	16	17	20
12			5 - 7	29	33	36	19	20	23
13			8 - 10	32	36	39	21	23	26
14		Сложная	3 - 5	33	38	42	22	24	28
15			6 - 8	36	41	45	25	27	31
16			9 - 12	40	45	50	28	31	35
		Индекс		а	б	в	г	д	е

Подготовительно-заключительное время Единичное и мелкосерийное производство							Горизонтально-расточные станки
							Карта 2				Лист 2
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы						Группа станков: диаметр шпинделя, мм, до
							6,5			110	160
							Время, мин.
1	Уста- новить и снять	летучий суппорт		вручную			5,5			6,5	8,0
2				краном			-			-	18,0
3		домкрат или призму		вручную			1,0			1,5
4				краном			3,0			3,5
5		угольник с вывер- кой		Высота угольни- ка, мм, до	500		10
6					1000		13
7					1500		15
8		дополни- тельный стол		без выверки			6,0			7,0	8,0
9				с выверкой			9,0			11,0	12,0
10		подстав- ку		вручную			1,5			1,8	2,2
11				краном			2,5			3,0	3,5
12		заднюю стойку с выверкой					-			-	9,0
13		накладной кондуктор при массе, кг, до		3	5	10	15	20	30	50	100	200
14		способ креп- ления кон- дук- тора	без креп- ления	0,20	0,24	0,32	0,39	0,45	1,55	1,70	1,95	2,30
15			фикса- тором по от- вер- стию	0,23	0,27	0,36	0,44	0,50	1,70	1,85	2,15	2,60
16			винтом	0,25	0,30	0,40	0,50	0,56	1,80	1,95	2,25	2,45
17			болта- ми и план- ками	0,45	0,52	0,64	0,80	0,95	2,00	2,30	2,70	3,20
			Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали Единичное и мелкосерийное производство								Горизонтально-расточные станки
								Карта 3			Лист 1
N по- зи- ции	Способ установки и крепление детали	Характер выверки	Точ- ность вывер- ки на 1 пог. м, мм, до	Масса детали, кг, до
				10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				Время, мин.
1	На столе (плите) с креплением болтами и планками	Без выверки	-	1,45	1,75	4,6	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	11,0	12,5
2		С выверкой в одной плоскости	1,00	2,10	2,55	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	14,0	15,5	18,0
3			0,50	2,75	3,30	8,0	9,0	10,0	12,0	14,0	16,5	18,5	22,0
4			0,10	3,10	3,65	8,5	10,0	11,0	13,0	15,5	18,0	21,0	24,0
5		С выверкой в двух плоскостях	1,00	3,40	4,00	9,5	11,0	12,5	15,0	17,5	20,0	23,0	26,5
6			0,50	4,00	5,00	12,0	13,5	15,5	18,0	20,0	23,0	27,5	29,5
7			0,10	4,50	5,50	13,0	15,0	17,0	20,0	22,0	25,5	29,5	33,0
8	На столе (плите) с домкратами, подставками с креплени- ем болтами и планками	Без выверки	-	2,10	2,55	5,5	6,0	7,0	9,0	10,0	12,0	14,5	17,0
9		С выверкой в одной плоскости	1,00	2,95	3,65	7,5	8,5	10,5	12,5	14,5	17,5	20,5	24,0
10			0,50	3,75	4,50	9,0	10,5	12,5	15,0	17,5	22,0	25,5	29,5
11			0,10	4,00	4,95	10,0	11,5	13,5	16,5	20,0	24,0	27,5	33,0
12			0,05	5,00	6,00	12,0	13,5	16,5	20,5	23,5	28,5	33,0	39,5
13			0,01	5,50	7,00	13,5	16,0	18,5	23,0	27,5	33,0	37,5	45,0
14		С выверкой в двух плоскостях	1,00	3,65	4,60	10,5	12,5	14,5	16,5	20,0	22,0	25,5	29,5
15			0,50	4,60	6,00	12,5	15,0	16,5	20,5	23,0	27,5	31,0	36,5
16			0,10	5,00	6,00	14,5	16,5	18,5	22,0	25,5	29,5	34,0	39,5
17			0,05	6,00	7,50	17,0	20,0	22,0	26,5	31,0	35,0	40,5	47,5
18			0,01	7,00	8,50	20,0	23,0	25,5	31,0	35,0	40,5	47,5	54,0
19		С выверкой в трех плоскостях	1,00	4,50	5,50	13,0	15,5	17,5	21,0	24,0	27,5	32,0	37,5
20			0,50	6,00	7,00	16,0	18,5	21,0	25,5	28,5	34,0	38,5	45,0
21			0,10	6,50	8,00	17,5	20,5	23,0	27,5	32,0	37,5	43,0	49,5
22			0,05	7,50	9,50	21,0	24,0	27,5	33,0	38,5	45,0	51,5	59,5
23			0,01	9,00	10,50	24,0	27,5	32,0	38,5	44,0	51,5	59,5	68,0
24	На столе с угольником с креплени- ем болтами и планками	Без выверки	-	1,85	2,00	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	12,0	14,5
25		С выверкой в одной плоскости	1,00	2,65	3,00	7,5	8,5	10,0	11,5	13,0	15,5	17,5	21,0
26			0,50	3,00	3,85	10,0	11,0	13,0	15,0	16,5	20,0	23,0	27,5
27			0,10	3,50	4,00	10,5	12,0	14,5	16,5	18,5	22,0	25,5	29,5
28			0,05	4,00	5,00	12,5	14,5	17,0	20,0	22,0	26,5	31,0	35,0
29			0,01	5,00	6,00	14,5	16,5	20,0	23,0	25,5	31,0	35,0	40,5
30		С выверкой в двух плоскостях	1,00	3,65	4,50	10,5	12,0	14,5	16,5	18,5	22,0	25,5	30,0
31			0,50	4,50	5,50	13,0	14,5	17,0	20,0	23,0	27,5	31,0	36,5
32			0,10	5,00	6,00	14,5	16,0	18,5	22,0	25,5	29,5	34,0	39,5
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Вспомогательное время на установку и снятие детали Единичное и мелкосерийное производство								Горизонтально-расточные станки
								Карта 3			Лист 2
N по- зи- ции	Способ установки и крепление детали	Характер выверки	Точ- ность вывер- ки на 1 пог. м, мм, до	Масса детали, кг, до
				10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				Время, мин.
33	На столе с угольником с креплени- ем болтами и планками	С выверкой в двух плоскостях	0,05	6,00	7,50	17	19	22,0	26,5	31	35,0	39,5	47,5
34	На столе с угольником с креплени- ем болтами и планками	С выверкой в двух плоскостях	0,01	7,00	8,50	20	22	25,5	29,5	35	40,5	47,5	54,0
35	На призмах с креплени- ем болтами и планками	Без выверки	-	1,65	2,10	3,50	3,95	4,95	6,0	7,0	8,5	-	-
36		С выверкой в одной плоскости	1,00	2,40	2,95	4,95	5,50	7,0	8,5	10,5	12,0	14,5	17,5
37			0,50	3,00	3,50	6,50	7,50	9,5	11,0	13,0	16,5	20,0	24,0
38			0,10	3,50	4,00	7,00	8,50	10,00	12,0	15,5	18,5	22,0	26,5
39			0,05	4,00	5,00	9,00	10,0	12,00	15,5	18,5	22,0	26,5	32,0
40			0,01	5,00	6,00	10,0	12,0	14,50	17,0	21,0	25,5	31,0	37,5
41	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в числе			4								6
42	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмот- ренных			0,4			0,5					0,9
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью табличное время принимать с коэффициентом К = 1,2.

2. При установке деталей с применением двух кранов табличное время принимать с коэффициентом К = 1,3.

3. При установке нежестких деталей сварной конструкции табличное время принимать с коэффициентом К = 1,2.

4. При установке деталей в неустойчивом (на ребро) положении табличное время (поз. 8 - 23) принимать с коэффициентом К = 1,3.

5. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками табличное время принимать с коэффициентом К = 0,8.

6. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки табличное время принимать с коэффициентом К = 0,85, с выверкой в одной плоскости - с коэффициентом К = 0,8, с выверкой в двух-трех плоскостях - с коэффициентом К = 0,95.

7. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

Вспомогательное время на кантовку детали (в вертикальной плоскости) Единичное и мелкосерийное производство					Горизонтально-расточные станки
					Карта 4
N по- зиции	Угол поворота при кантовке, градус	Характер застропки		Масса детали, кг, до
				50	100	200	400	800	1500	3000
				Время, мин.
1	90	Удобная		1,20	1,50	1,85	2,25	2,80	3,35	4,1
2	90	Неудобная		2,35	2,90	3,55	4,35	5,50	6,50	8,0
3	180	Удобная		1,60	1,95	2,35	2,90	3,65	4,40	5,5
4	180	Неудобная		3,25	4,00	5,00	6,00	7,50	9,00	11,0
5	Транспорти- ровка детали (туда и обратно) для кантовки	Расстоя- ние пе- ремеще- ния, м, до	50	4,0
6			100	5,5
7			свыше 100	7,5
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановки детали.

2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов, выступов и т.п. для захвата стропами; неудобная застропка - сплошные детали застрапливаются снаружи петлей.

3. Время на транспортировку добавляется ко времени на кантовку в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой ? Горизонтально-расточные станки ?

?поверхности, не включенные в комплексы ?????????????????????????????????????

?Единичное и мелкосерийное производство ? Карта 5 ? Лист 1 ?

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?N ? Наименование приема ? Вид станков ?

?по-? ???????????????????

?зи-? ? Столиковые ?

?ции? ???????????????????

? ? ? Группа станков: ?

? ? ?диаметр шпинделя,?

? ? ? мм, до ?

? ? ???????????????????

? ? ? 65 ? 110 ? 160 ?

? ? ???????????????????

? ? ? Время, мин. ?

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Уста- ?резец в оправку или ?без установки на размер ?0,55 ?0,66 ?0,77 ?

?????новить ?борштангу ?????????????????????????????????????????????????????????????????

?2 ?и снять? ?с установкой на размер по шаблону или линейке?0,88 ?0,99 ?1,10 ?

????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?3 ? ?резец в резецдержатель?проходной ?1,32 ?1,43 ?1,65 ?

????? ?на планшайбе ?????????????????????????????????????????????????????????????????

?4 ? ? ?подрезной ?1,55 ?1,65 ?1,85 ?

????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?5 ? ?оправку или инструмент?без крепления ?вручную ?0,33 ?0,44 ?0,55 ?

????? ?(расточную пластину, ?????????????????????????????????????????????????????????????????

?6 ? ?зенкер, развертку, ?с креплением ?вручную ?1,20 ?1,45 ?1,65 ?

????? ?резцовую головку) в ?клинов ????????????????????????????????????????????????

?7 ? ?конусе шпинделя ? ?краном ?4,50 ?4,85 ?5,00 ?

????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?8 ? ?борштангу в конус?без совмеще- ?Длина ?вручную ?8,00 ?10,00?12,00?

????? ?шпинделя с креп- ?ния оси втул-?бор- ????????????????????????????????????????????????

?9 ? ?лением клином и ?ки задней ?штанги,?3000 ?краном ?12,00?14,50?16,50?

????? ?втулку задней ?стойки и бор-?мм, до ?????????? ???????????????????

?10 ? ?стойки ?штанги ? ?5000 ? ?- ?18,50?23,00?

????? ? ? ? ?????????? ???????????????????

?11 ? ? ? ? ?8000 ? ?- ?- ?29,50?

????? ? ??????????????? ????????????????????????????????????????????????

?12 ? ? ?с совмещением? ?вручную ?14,50?16,50?18,50?

????? ? ?оси втулки ? ????????????????????????????????????????????????

?13 ? ? ?задней стойки? ?3000 ?краном ?18,50?21,00?23,00?

????? ? ?и борштанги ? ?????????? ???????????????????

?14 ? ? ? ? ?5000 ? ?- ?29,50?32,00?

????? ? ? ? ?????????? ???????????????????

?15 ? ? ? ? ?8000 ? ?- ?- ?42,00?

????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?16 ? ?фрезу на оправку ?диаметр ?200 ?2,00 ?2,20 ?2,75 ?

????? ?с креплением ?фрезы, мм, до????????????????????????????????????????????????????????

?17 ? ?болтами ? ?320 ?- ?2,75 ?3,85 ?

????? ? ? ????????????????????????????????????????????????????????

?18 ? ? ? ?450 ?- ?- ?- ?

????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?19 ? ?упор подачи (для поворота звездочки) летучего суппорта ?0,77 ?0,88 ?1,10 ?

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?20 ?Повернуть стол на угол ?с проверкой угла по ?Угол ?90 ?1,10 ?1,35 ?1,65 ?

?????с откреплением и ?шкале деления ?поворота???????????????????????????????????????

?21 ?закреплением ? ?стола, ?180 ?1,75 ?2,10 ?2,55 ?

????? ???????????????????????град. ???????????????????????????????????????

?22 ? ?с совмещением осей ? ?90 ?2,00 ?2,40 ?3,05 ?

????? ?в другой плоскости ? ???????????????????????????????????????

?23 ? ? ? ?180 ?3,05 ?3,65 ?4,50 ?

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ? ? Индекс ? ? ? а ? б ? в ?

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. При установке резца в оправку или борштангу в стесненных условиях (через окна детали или приспособлений) табличное время (поз. 1 - 2) принимать с коэффициентом К = 1,2.

Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы Единичное и мелкосерийное производство									Горизонтально-расточные станки
									Карта 5			Лист 2
Совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия
N по- зи- ции	База для совмеще- ния оси шпинделя с осью обрабаты- ваемого отверстия		Способ совмещения	Пере- меще- ние шпин- деля в на- прав- лении	Точ- ность совме- щения, мм, до	Группа станков: диаметр шпинделя, мм, до
						65			110			160
						Длина перемещения, мм, до
						300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000
						Время, мин.
24	Разметка необра- ботанного отверс- тия		Иглой в шпинделе по разме- ченной ок- ружности	1	1,0	1,85	2,10	2,40	2,30	2,55	2,85	2,75	2,95	3,30
25			Иглой в шпинделе по разме- ченной ок- ружности	2		2,40	2,75	3,20	3,05	3,40	3,85	3,75	4,05	4,50
26			Центром по разметке керном	1	1,0	0,33	0,55	0,88	0,44	0,66	0,99	0,55	0,77	1,10
27			Центром по разметке керном	2		0,44	0,77	1,20	0,55	0,88	1,30	0,66	0,99	1,45
28	Отверстие кондуктора		По индика- тору	1	-	4,05	4,40	4,75	5,00	5,00	5,50	6,00	6,50	7,00
29			По индика- тору	2	-	5,00	5,50	6,00	6,50	7,00	7,50	8,00	8,00	8,50
30			По кондук- торной втулке и контроль- ной оправ- ке	1	-	2,10	2,40	2,75	2,55	2,75	3,20	2,85	3,20	3,50
31			По кондук- торной втулке и контроль- ной оправ- ке	2	-	2,85	3,30	3,85	3,40	3,85	4,40	4,05	4,50	5,00
32	Обрабо- танное отверс- тие	без проб- ных стру- жек	По нониус- ной или масштабной линейке	1	1,0	0,44	0,66	1,10	0,55	0,77	1,20	0,66	0,88	1,30
33				2	0,3	1,55	1,85	2,20	1,98	2,20	2,65	2,40	2,75	3,05
34				1	1,0	0,55	0,88	1,45	0,66	1,10	1,55	0,77	1,20	1,75
35				2	0,3	2,40	2,75	3,31	2,85	3,30	3,85	3,50	3,95	4,50
36	Необра- ботан- ное от- верстие	без проб- ных стру- жек	По штихма- су или из- меритель- ным плит- кам с по- мощью кон- трольных валиков	1	0,5	4,00	5,00	6,00	5,00	6,00	7,50	6,00	7,50	9,00
37				2	0,1	6,00	8,00	9,00	7,50	9,50	11,00	9,00	11,00	13,00
38				1	0,5	7,00	8,50	10,50	8,50	10,50	12,00	10,00	12,00	15,50
39				2	0,1	8,50	10,50	12,00	10,50	12,00	14,50	12,00	14,50	17,50
40			По индика- тору	1	0,5	5,50	7,00	9,00	7,00	8,00	11,00	8,00	10,00	13,00
41			По индика- тору	2	0,5	8,00	9,50	13,00	9,50	12,00	15,50	12,00	14,50	18,50
42	Обработанное отверстие		По консольной резцовой оправке	1	-	0,22	0,44	0,66	0,44	0,55	0,88	0,44	0,66	1,10
43	Обработанное отверстие		По консольной резцовой оправке	2	-	0,33	0,55	0,88	0,55	0,66	0,99	0,66	0,88	1,21
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы Единичное и мелкосерийное производство								Горизонтально-расточные станки
								Карта 5			Лист 3
Совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия
N по- зи- ции	База для совмеще- ния оси шпинделя с осью обрабаты- ваемого отверстия	Способ совмещения	Пере- меще- ние шпин- деля в на- прав- лении	Точ- ность совме- щения, мм, до	Группа станков: диаметр шпинделя, мм, до
					65			110			160
					Длина перемещения, мм, до
					300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000
					Время, мин.
44	Наружная боковая поверхность детали	По нониус- ной или масштабной линейке	1	1,0	0,44	0,66	1,10	0,55	0,77	1,20	0,66	0,88	1,30
45			1	0,3	1,55	1,85	2,20	1,85	2,10	2,55	2,20	2,55	2,85
46			2	1,0	0,55	0,88	1,45	0,66	1,10	1,55	0,77	1,20	1,65
47			2	0,3	2,40	2,75	3,30	2,75	3,20	3,65	3,40	3,85	4,40
48		По штихма- су	1	0,5	2,55	3,20	3,95	3,20	3,85	4,60	3,85	4,75	5,60
49		По штихма- су	1	0,1	3,50	4,40	5,50	4,40	5,50	6,50	5,50	6,50	7,50
50		По измери- тельным плиткам	2	0,5	3,65	4,65	5,50	4,40	5,50	6,50	5,50	6,50	8,00
51		По измери- тельным плиткам	2	0,1	7,00	8,50	11,00	8,00	10	12,00	9,50	11,00	13,00
52	Обработанное отверстие и плоскость	По штихма- су или из- меритель- ным плит- кам	1 - 2	0,5	4,60	5,50	7,00	5,50	7,00	8,50	8,50	11,00	13,00
53	Обработанное отверстие и плоскость	По штихма- су или из- меритель- ным плит- кам	1 - 2	0,1	6,00	7,50	8,50	7,00	9,00	10,50	11,00	13,00	16,50
54	Поворот стола при совмещении оси в другой плоскости на угол		90			1,85			2,2		2,85
55	Поворот стола при совмещении оси в другой плоскости на угол		180			2,75			3,3		3,95
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. При совмещении осей с труднодоступными измерениями (измерения внутри корпуса и закрытых местах, измерения от закрытого базового отверстия и т.п.) табличное время принимать с коэффициентом К = 1,4.

2. При повороте стола на угол с проверкой по индикатору табличное время (поз. 54 - 55) принимать с коэффициентом К = 2,0.

3. При совмещении осей на станках с цифровой индикацией время определяется согласно паспортным данным станка для быстрого перемещения с учетом 0,3 мин. на набор необходимого размера.

Вспомогательное время на приемку деталей на станке									Горизонтально-расточные станки
Вспомогательное время на приемку деталей на станке									Карта 6
N по- зи- ции	Характер контрольных измерений	Квалитет (класс точности)	Масса детали, т, до	Число определяемых размеров
				3	5	7	10	15	20	30	45	65	100
				Время, мин.
1	Проверка чистоты и точности диаметра отверстий, их межцент- ровых рас- стояний и точности обработан- ных плос- костей	1Т14 - 1Т11 (7 - 4)	5	4,9	5,0	8,0	9,5	11,0	13,0	15,5	19,5	23,0	27,5
2			10	6,0	8,5	10,0	12,0	13,5	15,5	19,5	24,0	28,5	34,0
3			20	7,5	10,0	12,0	13,5	16,5	19,5	24,0	28,5	34,0	42,5
4			30	8,5	12,0	13,5	15,5	19,5	23,0	27,5	33,0	39,5	48,0
5			60	10,5	13,5	16,5	19,5	24,0	27,5	34,0	40,5	48,0	59,0
6			> 60	12,0	16,5	19,5	23,0	27,5	31,5	38,5	47,0	56,0	69,0
7		1Т9 (3)	5	6,0	7,0	9,5	11,0	13,0	15,5	18,5	24,0	27,5	33,0
8			10	7,5	10,0	12,0	14,0	16,5	18,5	24,0	28,5	34,0	40,5
9			20	9,0	12,0	14,0	16,5	19,5	24,0	28,5	34,0	40,5	52,0
10			30	10,0	14,0	16,5	18,5	24,0	27,5	33,0	39,5	47,0	58,0
11			60	12,0	16,5	19,5	24,0	28,5	33,0	40,5	48,0	58,0	71,0
12			> 60	14,0	19,5	24,0	27,5	33,0	38,5	46,0	57,0	67,0	83,0
13		1Т7 (2)	5	7,0	8,5	11,0	13,0	15,5	18,5	22,0	28,5	33,0	39,5
14			10	9,0	12,0	14,0	17,5	19,5	22,0	28,5	34,0	40,5	48,0
15			20	11,0	14,0	17,5	19,5	24,0	28,5	34,0	40,5	48,0	61,0
16			30	12,0	17,5	19,5	22,0	28,5	33,0	39,5	47,0	57,0	70,0
17			60	14,0	19,5	24,0	28,5	34,0	39,5	48,0	58,0	69,0	85,0
18			> 60	17,5	24,0	28,5	33,0	39,5	46,0	55,0	68,0	80,0	100,0
19	То же с проверкой параллель- ности плос- костей и осей отверстий	1Т11 - 1Т9 (4 - 3)	5	8,0	9,5	13,0	14,0	17,5	21,0	25,0	33,0	37,0	44,0
20			10	10,0	13,0	16,5	18,5	22,0	25,0	33,0	38,5	46,0	55,0
21			20	12,0	16,5	19,5	22,0	26,0	33,0	38,5	46,0	55,0	70,0
22			30	13,5	19,5	22,0	25,0	33,0	37,0	44,0	54,0	64,0	79,0
23			60	16,5	22,0	26,0	33,0	38,5	44,0	55,0	66,0	79,0	96,0
24			> 60	20,0	26,0	33,0	37,0	44,0	51,0	62,0	77,0	90,0	110
25		1Т7 (2)	5	10,0	12,0	15,5	17,5	21,0	25,0	30,5	40,0	45,0	53,0
26			10	12,0	15,5	20,0	22,0	26,0	30,5	40,0	46,0	55,0	66,0
27			20	14,0	20,0	24,0	26,0	32,0	40,0	46,0	55,0	66,0	84,0
28			30	16,5	24,0	26,0	30,5	40,0	45,0	53,0	65,0	77,0	94,0
29			60	20,0	26,0	32,0	39,5	46,0	53,0	66,0	79,0	94,0	115,0
30			> 60	24,0	32,0	39,5	45,0	53,0	61,0	75,0	92,0	107,0	131,0
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечания: 1. Время на приемку детали на станке контролером или мастером включается в норму станочника в тех случаях, когда оно не перекрывается временем на другие работы и присутствие станочника при приемке детали предусмотрено технологическим процессом.

2. Время рассчитано на контроль детали универсальными инструментами и измерительными приспособлениями при основных методах проверки. В случаях контроля с выполнением специальных неосвоенных наладок измерительных приспособлений или при необходимости выполнения сложных расчетов координат время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.

4.2. НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Неполное штучное время ? Горизонтально-расточные станки ?

?Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 - 1Т12 квалитет ???????????????????????????????????????????????

?Чугун серый, НВ = 1,76 - 2,15 ГПа ? Борштанги консольные ?

?Единичное и мелкосерийное производство ? Резцы с пластинками ВК8 ?

? ???????????????????????????????????????????????

? ? Карта 7 ? Лист 1 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?N ?Мощ- ?Диа- ?Глу- ? Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до ? Режимы резания ?

?по-?ность ?метр ?бина ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?зи-?станка?обра-?реза-? 25 ? 50 ? 75 ?100 ?125 ?150 ?175 ?200 ?250 ? 300 ?350 ?400 ?450 ?500 ?600 ?750 ?До- ?S , ? n, ? v, ?N , ?

?ции?N , ?баты-?ния ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?бав-? о ?об./? м/ ? р ?

? ? д ?вае- ?t, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?лять?мм/ ?мин.?мин.?кВт,?

? ?кВт, ?мого ?мм, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?на ?об. ? ? ? до ?

? ?до ?от- ?до ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?каж-? ? ? ? ?

? ? ?вер- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?дые ? ? ? ? ?

? ? ?стия ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100 ? ? ? ? ?

? ? ?D, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?мм ? ? ? ? ?

? ? ?мм, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?свы-? ? ? ? ?

? ? ?до ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ше ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?750 ? ? ? ? ?

? ? ? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ? ? ?

? ? ? ? ? Время на проход, мин. ? ? ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?10 ?30 ?2 ?1,15?1,25?1,35?1,40?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,40?750 ?70 ?1,2 ?

????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?2 ? ?48 ?3 ?1,15?1,30?1,45?1,55?1,90?2,05?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,45?480 ?72 ?1,4 ?

????? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????

?3 ? ? ?5 ?1,20?1,35?1,50?1,65?2,00?2,15?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,40? ? ?2,9 ?

????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?4 ? ?60 ?3 ?1,20?1,30?1,45?1,55?1,90?2,05?2,20?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,70?300 ?57 ?1,7 ?

????? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????

?5 ? ? ?5 ?1,25?1,40?1,50?1,75?2,15?2,35?2,55?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,50? ? ?2,9 ?

????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?6 ? ?75 ?3 ?1,20?1,35?1,50?1,70?2,05?2,25?2,40?2,55?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,70?240 ?57 ?1,7 ?

????? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????

?7 ? ? ?5 ?1,25?1,45?1,65?1,85?2,25?2,50?2,70?2,90?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,56? ? ?2,9 ?

????? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????

?8 ? ? ?8 ?1,35?1,70?2,00?2,35?2,90?3,20?3,54?3,85?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,35? ? ?2,9 ?

????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?9 ? ?96 ?3 ?1,25?1,45?1,65?1,90?2,35?2,55?2,80?3,00?3,35?3,75 ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,70?190 ?57 ?1,7 ?

????? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????

?10 ? ? ?5 ?1,30?1,55?1,80?2,05?2,55?2,80?3,05?3,30?3,70?4,20 ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,56? ? ?2,4 ?

????? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????

?11 ? ? ?8 ?1,45?1,90?2,30?2,75?2,40?3,85?4,30?4,75?5,50?6,50 ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,35? ? ?2,9 ?

????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?12 ? ?120 ?3 ?1,25?1,50?1,80?2,05?2,50?2,80?3,05?3,30?3,70?4,20 ?4,85?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,70?150 ?56 ?1,7 ?

????? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????

?13 ? ? ?5 ?1,30?1,65?1,95?2,30?2,85?3,15?3,50?3,80?4,30?5,00 ?6,00?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,56? ? ?2,4 ?

????? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????

?14 ? ? ?8 ?1,41?1,80?2,25?2,65?3,25?3,70?4,10?4,50?5,00?6,00 ?7,00?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,45? ? ?2,9 ?

????? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????

?15 ? ? ?12 ?1,55?2,05?2,60?3,15?3,85?4,40?4,95?5,50?6,00?7,50 ?8,50?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,35? ? ?4,1 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Индекс ? а ? б ? в ? г ? д ? е ? ж ? з ? и ? к ? л ? м ? н ? о ? п ? р ? с ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Неполное штучное время ? Горизонтально-расточные станки ?

?Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 - 1Т12 квалитет ???????????????????????????????????????????????

?Чугун серый, НВ = 1,76 - 2,15 ГПа ? Борштанги консольные ?

?Единичное и мелкосерийное производство ? Резцы с пластинками ВК8 ?

? ???????????????????????????????????????????????

? ? Карта 7 ? Лист 2 ?