"Общемашиностроительные нормативы времени на горячую штамповку. Массовое, крупносерийное, серийное и мелкосерийное производство"
(утв. Госкомтрудом СССР)

Сборник разработан Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций машиностроительных Министерств.

Сборник состоит из общей части, примеров расчета норм времени, характеристики применяемого оборудования, нормативной части и приложения.

Нормативная часть сборника включает основное и вспомогательное время в зависимости от оборудования, на котором производится горячая штамповка.

Сборник нормативов времени рекомендован ЦБНТ для применения при расчете технически обоснованных норм в кузнечных цехах машиностроительных предприятий.

С выходом в свет настоящего сборника утратили силу: "Общемашиностроительные нормативы времени на горячую штамповку" издания 1968, 1974 гг.

Сборник нормативов предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на горячую штамповку в кузнечных цехах машиностроительных заводов в условиях массового, крупносерийного, серийного и мелкосерийного производства.

Настоящий сборник разработан в результате изменения и дополнения "Общемашиностроительных нормативов времени на горячую штамповку" изд. 1968 г.

При разработке указанного сборника нормативов времени были использованы: отраслевые и заводские нормативы, фотографии рабочего дня и хронометражные наблюдения ряда машиностроительных заводов, технические характеристики оборудования.

Сборник содержит:

Классификацию поковок, изготовляемых на молотах (карта 1).

Нормативы основного и вспомогательного времени на штамповку поковок на молотах, прессах, горизонтально-ковочных, горизонтально-гибочных машинах, ковочных вальцах и машинах для горячей раскатки колец на штамповку в подкладных штампах, горячую и холодную обрезку заусенцев (облоя).

Нормативы основного и вспомогательного времени на заточку заусенцев на наждаках.

Нормативы вспомогательного времени на очистку поковок в галтовочных, дробеметных барабанах, дробеметных камерах и травильных ваннах.

Подготовительно-заключительное время на получение задания и смену штампов.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано "до" следует понимать включительно.

До введения нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в кузнечных цехах и участках в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

На виды работ, связанных с горячей штамповкой, не предусмотренных настоящим сборником, а также при внедрении на предприятии более прогрессивной, чем это предусмотрено в сборнике организации производства, труда, технологии горячей штамповки и т.п., следует разработать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

Составными частями нормы времени на горячую штамповку являются:

1. Основное (машинное) время.

2. Вспомогательное время.

3. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

4. Подготовительно-заключительное время.

При штамповке на молотах основное время определяется как произведение времени одного удара молота (карта 5) на число ударов, необходимых для деформации металла (карта 3, 4). Это время рассчитано на штамповку стали и сплавов марок 1 группы, перечисленных в карте. При штамповке на молотах стали и сплавов других марок следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 2.

При штамповке поковок на прессах, горизонтально-ковочных и горизонтально-гибочных машинах на каждый ручей штампа затрачивается один удар. Основное время в этом случае определяется как произведение количества ручьев в штампе на время одного хода ползуна машины в минутах (карта 6).

При определении основного времени на раскатку колец на раскаточных машинах учтены основные факторы, влияющие на продолжительность машинного времени: наружный диаметр колец до и после раскатки, высота кольца и величина обжатия (карта 13).

Основное время на очистку наковок в дробеметных и галтовочных барабанах, дробеметных камерах и травильных ваннах определяется по действующему на заводе технологическому процессу.

Время на включение (нажатие педали) молота, пресса или машины может частично или полностью перекрываться вспомогательным временем на ручные приемы.

Время на открытие и закрытие дверки печи учтено в картах вспомогательного времени работы нагревальщика.

Вспомогательное время при горячей штамповке определяется как сумма времени на выполнение отдельных приемов вспомогательной работы с учетом возможных перекрытий основным временем и совмещением приемов.

Вспомогательное время включает в себя время на:

загрузку и выгрузку заготовок из печей;

очистку заготовок от окалины;

подачу нагретых заготовок на штамповку;

установку заготовок в ручей штампа;

перемещение поковок из ручья в ручей;

снятие поковки со штампа;

удаление окалины;

смену клещей;

загрузку и выгрузку из барабанов;

навешивание и снятие поковок с подвесного конвейера и т.п.

Поскольку продолжительность ручных приемов во всех картах сборника дана без учета их перекрытия, то при расчете оперативного времени доля затрат времени на выполнение некоторых приемов (переложить заготовку из ручья в ручей, нажать, педаль и др.) может быть уменьшена за счет возможного перекрытия рассматриваемых приемов основным временем или другими приемами.

При штамповке (высадке) нескольких поковок из заготовки (прутка) с одного нагрева норма времени на одну поковку определяется делением суммы времени всех вспомогательных ручных приемов и основного времени на количество поковок, штампуемых (высаживаемых) с одного нагрева.

Вспомогательное время при штамповке (высадке) поковок из прутка определяется исходя из средней массы прутка, которая определяется как среднеарифметическое из начальной и конечной массы прутка по формуле:

где G_ср. - средняя масса прутка, по которой устанавливается время на ручные приемы в кг;

G_п - масса отдельной поковки в кг;

n - количество поковок, получаемых из прутка;

Z - масса остатка прутка в кг.

Для ручьев, имеющих "пояски", обеспечивающих устойчивое положение прутка в ручьях, масса остатка клещевины равняется

для ручьев без "поясков"

где d - диаметр прутка в см;

- удельная масса стали 7,85 г/см³.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности включают в себя затраты на:

раскладку инструмента в начале смены и уборку его в конце смены;

уборку рабочего места на протяжении и в конце смены;

подналадку, регулировку оборудования в процессе работы (подбивку клиньев, подтяжку болтов, смазку направляющих, подправку инструмента, зачистку штампов, подготовку смазочных материалов, регулировку воздуха для сдувки окалины со штампа, подправку пода печи и др.);

загрузку звездочек в очистные галтовочные барабаны в начале и в течение смены и уборка их в конце смены;

загрузку дроби в бункеры дробеметных барабанов и камер, очистку сепараторов и шлангов в течение рабочей смены, замену сопел (насадок и др.);

пуск и остановку оборудования в начале и в конце работы.

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности для горячей штамповки поковок определяется в процентах от оперативного времени (карта 35).

Подготовительно-заключительное время складывается из затрат времени на:

а) получение производственного задания, инструктажа, ознакомление с работой, сдачу партии одинаковых поковок;

б) установку и снятие штампов (переналадку) и др.; в случае выполнения работы на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и другом оборудовании бригадой рабочих, состоящей из 3 - 5 человек, время на работы, перечисленные в пункте "а", частично перекрывается временем организационно-технического обслуживания (по уходу за оборудованием) и в норму времени на партию поковок включается в размере 50%; при выполнении работы 1 - 2 рабочими это время не перекрывается и включается в норму времени на партию поковок.

Время на переналадку штампов в массовом и крупносерийном производстве не нормируется, так как выполняется в подготовительную смену наладчиками.

В серийном производстве переналадка штампов перед штамповкой партии поковок производится бригадой кузнецов. В этом случае норма времени на переналадку штампов включается в норму времени на партию поковок. Подготовительно-заключительное время приведено в карте 36.

Норма штучного времени на горячую штамповку определяется по формуле:

где T_о - основное время в мин.;

T_в - вспомогательное время в мин.

где a_обс - время на организационно-техническое обслуживание в % от оперативного времени;

a_отл - время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени.

Значения K приведены в карте 35.

Норма времени на одну поковку с учетом подготовительно-заключительного времени определяется по формуле:

где T_пз - подготовительно-заключительное время;

n - количество поковок в партии.

При расчете нормы штучного времени принимаются во внимание лишь те переходы и приемы, которые не перекрываются. Если загрузка заготовок в печь и выгрузка их осуществляется нагревальщиком в то время, когда другие члены бригады (кузнец-штамповщик с подручным) производят ковку, то вспомогательное время на загрузку и выгрузку заготовок в норму штучного времени не включается. Нагрев заготовок в норму штучного времени не включается, так как нагрев производится параллельно с ковкой металла. При бригадном методе работы расчет нормы штучного времени производится по наиболее загруженному рабочему.

В нормативных картах дана продолжительность технологических переходов, выраженная в минутах. Для определения трудоемкости выполняемой работы (нормы времени на бригаду) в человеко-минутах надо рассчитанную норму времени умножить на численность бригады.

При очистке поковок в одном дробеметном или галтовочном барабане, травильной ванне у рабочего, как правило, за счет основного времени имеется свободное время, в течение которого можно выполнять работу по обслуживанию дополнительно других барабанов, ванн.

При одновременном обслуживании рабочим двух или более барабанов нормирование труда производится в соответствии с действующим положением труда многостаночников.

Пример 1. Расчет нормы штучного времени при штамповке на паровоздушном молоте с обрезкой поковки на обрезном прессе (для массового и крупносерийного производства).

Исходные данные:

Деталь - полуось

Материал - сталь 40

Масса заготовки в кг - 12

Размер заготовки в мм - 90 x 245

Количество поковок из заготовки - 1 шт.

Масса поковки в кг - 10,8

Масса облоя в кг - 1,2

Количество ручьев в штампе - 3

Сложность поковки - 2-II-б

Масса падающих частей молота в т - 5

Усилие обрезного пресса в тс - 250

Число ходов ползуна в мин. - 25

Тип муфты включения - фрикционная

Бригада - 3 человека.

Учитывая поправочный коэффициент на марку стали (K₁ = 1,15 по карте 2) к основному времени, получим:

Выявляем наиболее загруженного рабочего, для чего сравниваем загруженность каждого члена бригады:

нагревальщика (сварщика) металла: - T_в.п. = 0,150 мин.

кузнеца-штамповщика T'_оп = 0,249 мин.

кузнеца-штамповщика T"_оп = 0,217 мин.

Расчет нормы штучного времени производится по наиболее загруженному члену бригады - кузнецу-штамповщику.

Норма времени на бригады из 3-х чел. составит:

Пример 2. Расчет нормы штучного времени при штамповке поковок из прутка на горизонтально-ковочной машине.

Исходные дачные:

Деталь - гайка М36

Материал - Ст3

Масса заготовки в кг - 6,2

Размер заготовки в мм - 22 x 2000

Количество поковок из заготовки в шт. - 17

Масса поковки в кг - 0,3 кг

Средняя масса прутка в кг - 

Количество поковок с одного нагрева - 2

Количество ручьев в штампе - 4

Усилие машины в конце хода в тс - 250

Тип муфты включения - пневматическая

Бригада - 2 человека

Заготовки к машине подаются нагревальщиком

Тип производства массовый, крупносерийный

Пример 3. Расчет нормы штучного времени на штамповку в подкладном штампе.

Исходные данные:

Деталь - ролик

Материал - сталь 45

Размер заготовки в мм - 80 x 61

Масса заготовки в кг - 2,4

Масса поковки в кг - 2,3

Размер партии - 30 шт.

Сложность работы - III группа

Масса падающих частей молота - 1,5 т

Состав бригады - 4 человека

Тип производства - мелкосерийный

Норма времени на бригаду составит:

Нормативы времени, приведенные в сборнике рассчитаны на наиболее распространенное на машиностроительных предприятиях кузнечно-прессовое оборудование.

В массовом, крупносерийном и серийном производстве для горячей штамповки применяются главным образом паровоздушные штамповочные молоты, фрикционные молоты с падающей доской, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально^-ковочные машины и ротационные машины.

В мелкосерийном производстве штамповка производится с применением подкладных штампов. В приложении дана краткая техническая характеристика оборудования.

Изготовление деталей при горячей штамповке осуществляется в одноручьевом и в многоручьевом штампах.

При штамповке в одноручьевом штампе штамповка ведется в одном штамповочном (чистовом) ручье. Заготовительные операции выполняются на другом оборудовании.

При многоручьевой штамповке все ручьи - штамповочные и заготовительные - располагаются в одном штампе, и штамповка ведется на одном оборудовании.

Штамповка на ротационно-ковочных машинах представляет собой вытяжку в фасонных бойках с воздействием на заготовку с разных сторон. К ним относятся штамповка в ковочных пальцах и раскатка колец на машинах горячей раскатки. Для горячей раскатки применяются специальные полуавтоматические раскаточные машины различных размеров. Они широко применяются для изготовления, поковок подшипниковых колец, бандажей и подобных им деталей. Для горячей раскатки применяются заготовки кольцеобразной формы, изготовленные на горизонтально-ковочных машинах или прессах, а также литье. Горячей раскаткой получаются поковки с размерами и конфигурацией, близкой к готовой детали.

После штамповки в открытых штампах (на молотах и прессах) контурный и внутренний облой удаляется в обрезных штампных и кривошипных прессах. Обрезка различается горячая и холодная. Горячая обрезка необходима при штамповке деталей из высокоуглеродистых марок сталей. Она осуществляется на прессе непосредственно после штамповки.

Очистка поверхности стальных поковок от окалины осуществляется в галтовочных барабанах, дробеметная обработка и травление в растворах кислот.

Нормативы времени на горячую штамповку составлены с учетом следующих условий организации труда и рабочего места:

1. Нагревательные печи, ковочно-штамповочное оборудование, очистные установки и другое оборудование и приспособления находятся в исправном состоянии.

2. Технологическим процессом штамповки предусмотрены наивыгоднейшие размеры заготовок под штамповку, обеспечивающие минимальные затраты времени на деформацию металла.

3. Включение нагревательных печей и первичная загрузка заготовок в нагревательные печи производится до начала смены вспомогательным и рабочими.

4. Нагрев заготовок должен перекрываться временем штамповки, а также частично временем обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

5. В массовом и крупносерийном производстве переналадку штампов выполняют наладчики в подготовительную смену, а в серийном и мелкосерийном производстве переналадки штампов перед штамповкой партии поковок производится бригадой кузнецов.

6. Организация штамповочного хозяйства должна обеспечить своевременную подготовку штампов для их установки. Штаммы должны храниться в специально отведенном для них месте на стеллажах.

7. Доставка заготовок на рабочее место и уборка готовых поковок производится вспомогательными рабочими.

8. Рабочее место организовано так, что обеспечивает более полную механизацию поковок, для чего применяются склизы, скаты, транспортеры, монорельсы, подъемники и т.п.

9. В картах учтено перемещение заготовок (поковок) на расстояние до 2 - 3 м, при большем расстоянии на каждый метр добавлять 0,02 мин.

10. Загрузка и выгрузка заготовок массой до 20 кг осуществляется вручную, при массе свыше 20 кг - подъемно-транспортными средствами или 2 рабочими.

11. Периодичность очистки штампа от окалины и смазка его определяется на месте.

12. Рабочее место должно быть обеспечено необходимыми инструментами, приспособлениями, вентиляцией.

13. На рабочем месте должна поддерживаться чистота и порядок.

14. Освещение площадей как естественное, так и искусственное.

15. Метод работы - в основном бригадный.

Состав бригады должен быть минимальный, но таким, при котором достигается наилучшее использование ковочного и очистного оборудования.

Каждый член бригады должен быть по возможности равномерно загружен.

Примерный состав бригады при работе на различном штамповочном оборудовании дан в таблице 1.

Примечание. В случае подготовки заготовки на ковочных вальцах с последующей ее штамповкой на молоте или прессе вальцовщик включается в состав бригады.

Примечания:

1. При расплющивании заготовки к приведенным данным применять поправочный коэффициент 0,75.

2. При выравнивании торцов заготовки ( торцы имеют скосы) и сбивки окалины, по заготовке осуществляется один удар (легкий).

Примечания:

1. В карте дается сумма ударов при штамповке в предварительном и окончательном ручьях. При штамповке поковок в двух ручьях время на прием "переложить из ручья в ручей" брать по картам 8, 17.

2. Группа сложности поковок определяется по карте 1.

3. Для тонкостенных поковок I группы сложности количество ударов определять по II группе сложности, II группу по III, а для тонкостенных поковок III группы сложности количество ударов брать с коэффициентом 1,45.

4. При штамповке поковок из прутка количество ударов на поковку определять по средней массе заготовки.

5. Количество ударов, приведенное в карте, рассчитано на штамповку поковок I группы сталей, на другие марки сталей количество ударов брать с поправочным коэффициентом, приведенным в карте 2.

Примечания:

1. При расчете норм указанную в карте среднюю продолжительность одного удара следует брать независимо от конструкции молота.

2. Для операции "Правка" время на один удар брать по заготовительным ручьям.

3. В тех случаях, когда при ковке в ручье требуется нажатие педали после каждого удара, время на нажатие педали брать соответственное число раз и прибавлять к основному времени - 0,01 мин.

Примечания:

1. Время на включение машины на рабочий ход брать в размере: кнопкой или рукояткой стоя - 0,018 мин., ножной педалью стоя - 0,015 мин., сидя - 0,01 мин.

2. В тех случаях, когда при ковке в ручье требуется нажатие педали после каждого удара, время на нажатие педали брать соответственное число раз и прибавлять к основному времени - 0,01.

Примечание. При загрузке в печь мелких заготовок лопатой или горстью, время берется для общей массы загружаемой в один прием.

Примечания:

1. При работе штамповщика без нагревальщика время на ручные приемы нагревальщика брать по карте 7.

2. Прием "Поправить поковку в ручье штампа" следует применять при штамповке поковок с неглубоким залеганием в ручье (диски, фланцы, ключи и т.п.), выскакивающих из ручья при ударе. Количество поправок поковки в ручье штампа брать одну - две.

3. Смена клещей производится после оттяжки конца для следующей поковки.

4. Прием "Сдуть окалину со штампа" не нормируется (считается перекрываемым) в тех случаях, когда ручьи штампа обдуваются сжатым воздухом из шланга непрерывно.

5. Глубокими ручьями считаются ручьи, глубина которых больше диаметра или стороны заготовки.

6. Время насыпки опилок или угля на поковку дается 1 раз, последующие насыпания перекрываются верхним ходом бабы молота.

7. К трудно фиксируемым деталям относятся детали с мелкими формами, тонкие, неправильной конфигурации. К легко фиксируемым деталям относятся детали с глубокими формами.

Примечания:

1. При штамповке в одноручьевом штампе для заготовок массой более 5 кг время по карте брать с коэффициентом 1,3.

2. Время на приемы "Сдуть окалину со штампа" и "Смазать ручей" брать по карте 8 позиции 22, 23, 24.