Нормы времени на ремонт корпусов металлических судов, часть I (арх. 4674) являются откорректированным изданием Норм времени на ремонт корпусов металлических судов. 2-е изд., 1976 г. (арх. N 3498).

Корректировка сборника произведена на основании поправочных коэффициентов, разработанных по предложениям предприятий Минречфлота, утвержденных Министерством речного флота РСФСР 23 декабря 1987 г. и согласованных с ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота 22 декабря 1987 г.

Тарификация работ произведена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий, рабочих, вып. 23, 1986 г., раздел "Судостроение и судоремонт".

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы времени являются технически обоснованными и предназначены для применения на предприятиях Минречфлота РСФСР при нормировании судоремонтных работ, изготовлении изделий, судовых систем и устройств, дельных вещей и оборудования судов в условиях единичного и мелкосерийного производства промышленных предприятий речного флота.

1.2. Нормы времени представляют собой штучно-калькуляционное время в человеко-часах, в которое, кроме оперативного, включено время на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности в размере 14 - 18% к оперативному времени.

1.3. Нормы времени состоят из отдельных карт норм времени на технологические комплексы элементов заготовительных и сборочных работ, работ по установке заменяемых конструкций корпуса и изделий на судне с учетом их прихватки электросваркой в процессе сборки в цехе, а также при сборке и установлении на судне.

Кроме того, в картах (за исключением карт на смену набора и обшивки) приведены нормы времени на ручную электродуговую сварку изделий в цехе и после установки их на судне.

Примечание. Нормы времени на сварку набора и обшивки при замене их следует устанавливать по действующим укрупненным нормативам времени в зависимости от характеристики электросварочного шва и фактического объема сварки.

1.4. В отдельные карты I - VI разделов сборника включена операция "газовая резка (вырезка)", время на выполнение которой в таблицах этих карт не включено. Поэтому время на выполнение операции "газовая резка (вырезка)" следует брать из карт 78 - 81 настоящего сборника.

1.5. Нормы времени разработаны с учетом рациональных организаций рабочего места и технологии выполнения судокорпусных, электросварочных и газорезательных работ, использования механизированных инструментов и приспособлений, которые применяются на большинстве промышленных предприятий речного флота.

1.6. Качество выполняемых работ должно соответствовать техническим условиям и правилам Речного Регистра.

1.7. Настоящие нормы времени, охватывающие основные работы, связанные с навигационным и межнавигационным ремонтом металлических корпусов, систем, устройств, дельных вещей и предметов снабжения речных и озерных судов, состоят их следующих разделов:

I. Ремонт набора - различные виды работ по замене и правке продольного и поперечного набора корпуса судна;

II. Ремонт обшивки, переборок и палубы - работы по замене и правке днищевой и бортовой обшивки, а также палубы и переборок;

III. Системы и устройства - изготовление и замена основных узлов судовых систем, устройств и оборудования;

IV. Дельные вещи - изготовление и установка горловины и крышек к ним, решеток и трапов;

V. Судовое снабжение - изготовление и установка предметов судового снабжения;

VI. Механизмы и трубопроводы - ремонт, изготовление и установка газонаправляющих щитов для котлов, плиц для гребных колес и насадок на гребневые винты;

VII. Газовая резка в судоремонте.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Нормами времени предусмотрены следующие условия организации труда и рабочего места:

а) рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами, а также обеспечено электроэнергией, сжатым воздухом, нормальным освещением, средствами техники безопасности и охраны труда. Оно не должно быть захламлено;

б) оборудование - прессы, ножницы, листоправильные и листогибочные вальцы, листогибочные, профилегибочные и кромкогибочные станки и т.д. должны быть в исправном состоянии;

в) инструменты и приспособления должны быть исправны, соответствовать техническим условиям и требованиям правил техники безопасности и охраны труда;

г) все заготовительные работы и частично сборочные - по сборке отдельных узлов и изделий выполняются в цехе и на сборочных площадках. Сборочные работы, требующие выполнения на месте, а также подгоночные работы, связанные с установкой узлов, выполняются на судне;

д) для выполнения работ, связанных с перемещением и установкой тяжеловесных узлов и изделий, должны быть использованы необходимые подъемно-транспортные средства и приспособления;

е) перемещение материалов, деталей и узлов к месту работы (в радиусе до 15 м) выполняются рабочими из расчета 30 кг на каждого члена бригады.

Если масса детали или изделия, деленная на численный состав бригады, предусмотренный в карте, превышает 30 кг на одного рабочего, перемещение материалов, деталей и узлов должно производиться подъемно-транспортными средствами, имеющимися в цехе, или вспомогательными рабочими;

ж) бригады судокорпусников до начала выполнения работ должны быть обеспечены необходимой технической документацией, нарядом с указанием норм времени и расценки, необходимыми материалами, инструментами и приспособлениями. Кроме того, они должны получить от мастера производственный инструктаж по выполняемой работе.

2.2. Нормы времени, приведенные в картах, даны в человеко-часах, т.е. в нормах учтена суммарная трудоемкость всех участников бригады (звена), необходимая для выполнения работы.

2.3. Количество указанных в карте разрядов означает число рабочих, необходимых для выполнения работы.

2.4. Нормы времени даны на полные технологические комплексы элементов, указанных в содержании работы, кроме газовой резки (см. п. 1.4).

Если какой-либо элемент работы из указанных в содержании не выполняется, нормы времени необходимо соответственно снизить, пользуясь действующими элементными нормами времени.

2.5. При выполнении работ на судне или территории завода время на переходы к месту работы в начале рабочего дня и возвращение в конце его, а также время на хождение в период обеденного перерыва не нормируется и не оплачивается.

Время на переходы, обусловленные технологическим процессом на расстояние до 200 м, включено в нормы времени, а свыше 200 м нормируется отдельно из расчета 0,33 ч на 1 км и оплачивается по разряду работы и соответствующей тарифной ставке рабочих-сдельщиков.

2.6. Разметка особо сложных заготовок, а также изготовление шаблонов для гибочных и проверочных работ производятся специальными рабочими и в нормах не учтены. Несложная разметка, выполняемая судокорпусниками, в нормах учтена и оговорена в содержании работ.

2.7. Изготовление простых подмостей и передвижка их в процессе работы, выполняемые рабочими, в нормах учтены и оговорены в содержании работ.

2.8. Время, затрачиваемое на прихватку электросваркой при изготовлении изделий в цехе и установке их на место, в нормах времени учтено. Поэтому для выполнения этой операции в составе бригады (звена) должен быть рабочий-судокорпусник, овладевший профессией электросварщика.

2.9. В картах норм времени на изготовление изделий, систем и устройств (раздел III) при подгонке предусмотрена частичная подрубка пневматическими инструментами.

Если вместо подрубки производится подрезка газом, нормы времени остаются без изменения.

2.10. Поправочные коэффициенты к нормам времени на измененные условия работы, приведенные в соответствующих картах, должны применяться в точном соответствии с предусмотренными отклонениями.

Если по условиям работы необходимо применять несколько коэффициентов, их следует перемножить и полученное произведение умножить на норму времени.

2.11. Нормами времени учтены и дополнительному нормированию не подлежат:

получение наряда, эскиза, чертежей и другой технической документации, а также технического инструктажа;

получение инструментов и приспособлений из инструментальной кладовой цеха, заправка инструментов в процессе выполнения работ;

ознакомление с технической документацией, эскизами, чертежами, технологическим процессом и др.;

предъявление для проверки и сдача работы мастеру, ОТК и представителю Речного Регистра;

сдача инструментов и приспособлений в инструментальную кладовую цеха.

2.12. Нормами времени предусмотрено, что ремонт набора производится при снятой обшивке. В случае смены набора при неснятой обшивке к нормам времени, приведенным в картах 1, 7, 88, 11, 12, необходимо применять поправочный коэффициент K = 1,20.

2.13. При смене обшивки в районе второго дна и междудонного набора на судах с двойным дном нормы времени следует применять с поправочным коэффициентом K = 1,30.

2.14. Нормами времени предусмотрено, что работы по ремонту корпуса судна выполняются на стапеле, слипе, клетках или кильблоках при выверенном положении судна.

При других условиях работы нормы времени на смену обшивки, набора и обносов, правку обшивки, набора и обносов необходимо применять с поправочными коэффициентами, указанными в приводимой ниже таблице.

N п/п	Условия ремонта	Наименование и расположение деталей или узлов корпуса	Поправочный коэффициент
1	На подъемных (косяковых) тележках слипа или клетках на наклонной части слипа	Бортовая обшивка и набор по бортам в миделе	1,10
1		Обшивка и набор по днищу и по бортам в кормовой и носовой частях	1,20
2	В металлических доках	Бортовая обшивка и набор по бортам в миделе	1,05
2	В металлических доках	Обшивка и набор по днищу и по бортам в кормовой и носовой частях	1,10
3	В деревянных доках	Бортовая обшивка и набор по бортам в миделе	1,10
3	В деревянных доках	Облицовка и набор по днищу и по бортам в кормовой и носовой частях	1,20
4	В кессонах	Обшивка и набор в кормовой и носовой подводной частях судна	1,25
5	С понтонов и плотов	Обшивка и набор борта судна	1,20
6	В выморозках	Обшивка и набор в подводной части судна	1,50

2.15. Нормами времени предусмотрена сварка электродами марки МР-3. При сварке электродами других марок необходимо применять поправочные коэффициенты:

ОЗС-4; ОЗС-12 - 1,0;

АНО-4; АНО-6 - 0,96;

УОНИ-13 - 1,04.

2.16. Выполнение работы рабочими не тех разрядов, которые указаны в картах норм времени, не может служить основанием для каких-либо изменений утвержденных норм.

2.17. Нормами времени предусмотрено изготовление партиями до трех штук. При количестве в партии свыше трех штук нормы времени, приведенные в картах 42 - 47, 50, 53, 54, 56 - 63, 65 - 70, применять с поправочными коэффициентами:

до 5 - 0,95:

до 10 - 0,90;

до 20 - 0,83;

свыше 20 - 0,80.

В содержании работ некоторых карт сборника указана операция: "Вырезать газовым резаком", в то время как затраты труда на вырезку автогеном в таблицах норм времени этих карт не учтены. Это объясняется тем, что единица измерения (площадь сменяемого листа), принятая в картах норм времени, не согласуется с единицей измерения при выполнении газорезательных работ (метры реза). Поэтому при оформлении наряда, кроме времени, предусмотренного на смену частей корпуса, которое берут по соответствующей карте, следует дополнительно включить в наряд время на выполнение газорезательных работ, которое определяется по картам 78 - 81 раздела VII.

3. НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Раздел I. РЕМОНТ НАБОРА

Бимс и карлингс холостой сменить							Ремонт набора
Бимс и карлингс холостой сменить							Карта 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть набора для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком бимс или карлингс. 3. Отнять вырезанную часть бимса или карлингса. 4. Разметить угловую сталь для резки. 5. Отрезать угловую сталь на пресс-ножницах. 6. Зачистить торцы угловой стали наждачным кругом. 7. Выправить угловую сталь вручную. 8. Согнуть бимс на рихтовально-гибочном станке. 9. Произвести доводку бимса по шаблону вручную. 10. Установить бимс или карлингс на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Длина устанавливаемой детали, м, до	Разряд работы	Бимсы				Карлингсы				Номер позиции
		Размер угловой стали, мм, до
		45 x 28	63 x 40	75 x 50	90 x 56	45 x 28	63 x 40	75 x 50	90 x 56
		Время на одну деталь, ч
1,0	4-2	0,33	0,41	0,48	0,56	0,23	0,30	0,33	0,37	1
1,5		0,37	0,48	0,56	0,67	0,26	0,33	0,37	0,44	2
2,0		0,44	0,56	0,63	0,74	0,30	0,37	0,44	0,48	3
2,5		0,48	0,67	0,74	0,82	0,33	0,44	0,48	0,51	4
3,0		0,56	0,74	0,82	0,96	0,37	0,51	0,56	0,59	5
4,0	4-2-2	0,63	0,88	0,96	1,10	0,44	0,59	0,67	0,74	6
5,0		0,74	1,00	1,10	1,30	0,51	0,67	0,74	0,82	7
6,0		0,85	1,20	1,3	1,5	0,59	0,74	0,82	0,96	8
7,0		0,92	1,3	1,5	1,6	0,67	0,82	0,96	1,0	9
8,0		1,0	1,5	1,6	1,9	0,70	0,96	1,0	1,2	10
10,0		1,2	1,6	1,8	2,1	0,77	1,10	1,3	1,4	11
		а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. В случае гибки бимсов вручную нормы времени применять с K = 1,25.

Кницы изготовить									Ремонт набора
									Карта 2
									Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить по шаблону кницы и обратные полосы на листе стали. 2. Отрезать кницы и обратные полосы на пресс-ножницах. 3. Выправить кницы и обратные полосы на вальцах на подкладном листе. 4. Согнуть фланец у кницы на фланцегибочном станке. 5. Зачистить кромки кницы и обратной полосы на наждачном станке. 6. Собрать кницу с обратной полосой и прихватить электросваркой. 7. Приварить обратную полосу электросваркой. 8. Выправить кницу с обратной полосой после электросварки.

Толщина листа, мм	Тип кницы	Наименование работы	Разряд работы	Размер кницы (l x l₁), мм, до										Номер позиции
				50 x 50	100 x 100	150 x 150	200 x 200	250 x 250	300 x 300	350 x 350	400 x 400	500 x 500	600 x 600
				Время на 10 книц, ч
3 - 6	I	Изготовить	2-2	0,23	0,25	0,29	0,34	0,38	0,43	0,48	0,51	0,64	0,76	1
	II	"	3-2	0,24	0,28	0,32	0,37	0,42	0,47	0,51	0,57	0,70	0,84	2
	III	"	2-2	0,27	0,31	0,35	0,41	0,46	0,50	0,58	0,63	0,77	0,92	3
	IV	"	3-2	0,30	0,34	0,39	0,45	0,50	0,56	0,63	0,68	0,84	1,00	4
	V	Изготовить	2-2	0,39	0,46	0,54	0,66	0,74	0,81	0,90	0,97	1,10	1,30	5
	V	Сварить	2	0,18	0,36	0,56	0,67	0,83	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	6
	VI	Изготовить	3-2	0,41	0,49	0,58	0,68	0,77	0,86	0,94	0,99	1,20	1,4	7
	VI	Сварить	2	0,18	0,36	0,56	0,67	0,83	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	8
				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Кницы изготовить									Ремонт набора
									Карта 2
									Лист 2
Толщина листа, мм	Тип кницы	Наименование работы	Разряд работы	Размер кницы (l x l₁), мм, до										Номер позиции
				50 x 50	100 x 100	150 x 150	200 x 200	250 x 250	300 x 300	350 x 350	400 x 400	500 x 500	600 x 600
				Время на 10 книц, ч
7 - 10	I	Изготовить	2-2	0,31	0,35	0,40	0,47	0,53	0,59	0,65	0,72	0,89	1,1	9
	II	"	3-2	0,34	0,39	0,47	0,55	0,63	0,68	0,76	0,81	1,0	1,2	10
	III	"	2-2	0,37	0,42	0,48	0,56	0,63	0,72	0,78	0,86	1,1	1,3	11
	IV	"	3-2	0,41	0,46	0,56	0,66	0,76	0,83	0,90	0,97	1,2	1,5	12
	V	Изготовить	2-2	0,48	0,56	0,65	0,79	0,88	1,0	1,1	1,2	1,4	1,6	13
	V	Сварить	2	0,29	0,58	0,88	1,2	1,5	1,6	1,9	2,1	2,7	2,9	14
	VI	Изготовить	3-2	0,50	0,59	0,72	0,86	0,98	1,1	1,3	1,3	1,5	1,7	15
	VI	Сварить	2	0,29	0,58	0,88	1,2	1,5	1,6	1,9	2,1	2,7	2,9	16
				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечания: 1. При правке книц вручную нормы времени применять с K = 1,15.

2. При отгибке фланца вручную нормы времени применять с K = 1,20.

3. Нормами предусмотрено изготовление книц из стандартного листа. В случае изготовления книц из отходов нормы времени применять с K = 1,05.

4. Нормами предусмотрено изготовление 10 и более книц. При изготовлении меньшего количества книц применять следующие коэффициенты: до 5 шт. - K = 1,10; от 6 до 9 шт. K = 1,05.

Кницы установить										Ремонт набора
Кницы установить										Карта 3
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Вырезать газовым резаком дефектную кницу. 2. Отнять с места вырезанную или срубленную кницу. 3. Подать новую кницу. 4. Установить кницу на место с подгонкой и прихваткой электросваркой. 5. Приварить кницу электросваркой. 6. Выправить кницу после приварки.
Условия установки	Положение кницы при установке	Наименование работы	Разряд работы	Размер кницы (l x l₁), мм, до											Номер позиции
				50 x 50	100 x 100	150 x 150	200 x 200	250 x 250	300 x 300	350 x 350	400 x 400	450 x 450	500 x 500	600 x 600
				Время на 10 книц, ч
Встык	Нижнее и боковое	Установка с прихваткой	3	0,16	0,20	0,23	0,29	0,33	0,38	0,43	-	-	-	-	1
		Установка с прихваткой	3-2	-	-	-	-	-	-	-	0,49	0,52	0,61	0,68	2
		Сварка	2	0,51	0,68	0,87	1,2	1,50	1,70	2,0	2,2	2,5	2,9	3,00	3
	Верхнее	Установка с прихваткой	3	0,18	0,21	0,25	0,32	0,36	0,42	0,47	-	-	-	-	4
		Установка с прихваткой	3-2	-	-	-	-	-	-	-	0,53	0,59	0,68	0,74	5
		Сварка	4	0,59	0,79	1,10	1,50	1,90	2,1	2,5	2,8	3,2	3,5	3,80	6
Внахлестку	Нижнее и боковое	Установка с прихваткой	3	0,14	0,19	0,20	0,22	0,24	0,27	0,29	0,32	-	-	-	7
		Установка с прихваткой	3-2	-	-	-	-	-	-	-	-	0,38	0,39	0,45	8
		Сварка	2	0,51	0,68	0,87	1,2	1,50	1,70	2,0	2,2	2,5	2,9	3,00	9
	Верхнее	Установка с прихваткой	3	0,16	0,20	0,23	0,24	0,27	0,29	0,36	0,37	-	-	-	10
		Установка с прихваткой	3-2		-	-	-	-	-	-	-	0,30	0,43	0,50	11
		Сварка	4	0,59	0,79	1,10	1,50	1,90	2,1	2,5	2,8	3,2	3,5	3,8	12
				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечание. Нормами времени предусмотрена приварка книц сплошным двусторонним швом. В случае приварки книц сплошным односторонним швом нормы времени по поз. 3, 6, 9, 12 применять с K = 0,60.

Набор холостой выправить с отъемкой												Ремонт набора
Набор холостой выправить с отъемкой												Карта 4
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть холостого набора для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть набора. 3. Снять с места вырезанную часть набора. 4. Выправить набор по линейке или шаблону. 5. Установить набор на место с подгонкой и выверкой по отношению к смежному набору, с прихваткой электросваркой.
Наименование набора и условия работы	Разряд работы	Размер угловой стали, мм, до																Номер позиции
		63 x 40		75 x 50		90 x 56		100 x 63		110 x 70		125 x 80		140 x 90		160 x 100
		Длина выправляемой части, м
		до 2	свыше 2	до 2	свыше 2	до 2	свыше 2	до 2	свыше 2	до 2	свыше 2	до 2	свыше 2	до 2	свыше 2	до 2	свыше 2
		Время на 1 м, ч
Шпангоуты, стрингеры, бимсы в миделевой части с нагревом	3-2	0,18	0,27	0,23	0,35	0,30	0,44	0,34	0,50	0,39	0,58	0,46	0,68	0,52	0,77	0,60	0,89	1
Шпангоуты, стрингеры, бимсы в миделевой части без нагрева	3-2	0,14	0,18	0,16	0,24	0,21	0,31	0,23	0,36	0,27	0,41	0,32	0,48	0,36	0,56	0,41	0,65	2
Шпангоуты, стрингеры, бимсы в оконечностях и подворотах судна с нагревом	4-2	0,23	0,35	0,27	0,41	0,34	0,50	0,39	0,57	0,43	0,63	0,50	0,72	0,56	0,81	0,63	0,92	3
Раскосы с нагревом	3-2	0,16	0,16	0,23	0,23	0,28	0,28	0,32	0,32	0,37	0,37	0,44	0,44	0,50	0,50	0,59	0,59	4
Раскосы без нагрева	3-2	0,12	0,12	0,16	0,16	0,20	0,20	0,23	0,23	0,26	0,26	0,31	0,31	0,36	0,36	0,41	0,41	5
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Примечания: 1. При правке шпангоута в миделевой части скулы нормы времени применять с K = 1,15.

2. При отъемке и правке шпангоута в форпике и ахтерпике и под машинно-котельной установкой нормы времени применять с K = 1,20.

3. В нормах предусмотрена правка набора в цехе. В случае правки набора на судне без отъемки с нагревом газовой горелкой нормы времени применять с K = 0,70.

Набор холостой перерубить на судне						Ремонт набора
Набор холостой перерубить на судне						Карта 5
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить линии перерубов. 2. Перерубить угольник (набор).
Способ выполнения	Условия рубки	Разряд работы	Размер угловой стали, мм до							Номер позиции
			45 x 28	56 x 36	63 x 40	70 x 45	75 x 50	80 x 50	90 x 56
			Время на один переруб, ч
Пневматикой	При отнятой обшивке	2	0,09	0,10	0,12	0,13	0,14	0,19	0,25	1
	Угольник прилегает к обшивке полками:
	одной	2	0,12	0,13	0,14	0,18	0,19	0,25	0,32	2
	двумя	2	0,13	0,14	0,18	0,19	0,23	0,28	0,37	3
Вручную	При отнятой обшивке	2-2	0,12	0,14	0,16	0,18	0,20	0,26	0,34	4
	Угольник прилегает к обшивке полками:
	одной	2-2	0,16	0,18	0,20	0,23	0,26	0,34	0,43	5
	двумя	2-2	0,18	0,20	0,23	0,26	0,31	0,38	0,50	6
			а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. При рубке угольников в машинно-котельном отделении, в ахтерпике и форпике нормы времени применять с K = 1,25.

2. При рубке угольников в потолочном положении нормы времени применять с K = 2,0.

Набор рамный и флорный выправить	Ремонт набора
	Карта 6
	Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть набора. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть набора. 3. Отнять с места вырезанную часть набора. 4. Выправить набор на плите с нагревом в горне. 5. Проверить набор по линейке или шаблону. 6. Установить набор на место с подгонкой и выверкой по отношению к смежному набору с прихваткой электросваркой.

Набор рамный и флорный выправить																Ремонт набора
																Карта 6
																Лист 2
Длина выправляемой части набора, м, до	Тип набора	Разряд работы	Шпангоут, кильсон, бимс и карлингс								Стрингер								Номер позиции
			миделя				оконечностей				миделя				оконечностей
			Высота флора, мм
			250	450	600	750	250	450	600	750	250	450	600	750	250	450	600	750
			Толщина флора, b, мм
			4 - 5	6 - 7	8 - 10		4 - 5	6 - 7	8 - 10		4 - 5	6 - 7	8 - 10		4 - 5	6 - 7	8 - 10
			Время на одну деталь, ч
1,0	I, II, III		0,67	0,81	1,0	1,3	0,81	0,96	1,2	1,5	0,81	0,96	1,3	1,5	0,96	1,1	1,5	1,9	1
	IV		0,59	0,74	0,92	1,1	0,74	0,85	1,0	1,3	0,74	0,85	1,1	1,4	0,85	1,0	1,3	1,7	2
1,5	I, II, III		0,81	0,94	1,2	1,4	0,94	1,1	1,3	1,7	0,97	1,1	1,4	1,7	1,1	1,3	1,7	2,1	3
	IV		0,68	0,83	1,0	1,3	0,83	0,92	1,2	1,5	0,85	0,97	1,3	1,6	0,95	1,2	1,5	1,9	4
2,0	I, II, III	4-2	0,92	1,1	1,4	1,6	1,1	1,3	1,5	1,9	1,1	1,3	1,6	1,9	1,3	1,5	1,8	2,3	5
	IV		0,77	0,92	1,2	1,4	0,93	1,0	1,3	1,7	0,96	1,1	1,4	1,7	1,0	1,3	1,6	2,1	6
2,5	I, II, III		1,1	1,2	1,5	1,8	1,2	1,4	1,7	2,1	1,3	1,4	1,8	2,1	1,4	1,7	2,0	2,5	7
	IV		0,86	1,00	1,3	1,5	1,0	1,1	1,4	1,8	1,1	1,2	1,5	1,9	1,2	1,4	1,8	2,3	8
3,0	I, II, III		1,2	1,4	1,7	2,0	1,4	1,5	1,8	2,3	1,4	1,6	2,0	2,3	1,6	1,8	2,2	2,7	9
	IV		0,83	1,1	1,4	1,7	1,1	1,2	1,5	2,0	1,2	1,3	1,7	2,1	1,3	1,5	2,0	2,5	10
3,5	I, II, III	4-2-2	1,3	1,5	1,8	2,2	1,5	1,7	2,0	2,5	1,6	1,8	2,2	2,5	1,8	2,0	2,4	3,0	11
	IV		1,0	1,2	1,5	1,8	1,2	1,3	1,7	2,2	1,3	1,4	1,8	2,3	1,4	1,7	2,1	2,7	12
4,0	I, II, III		1,5	1,7	2,0	2,4	1,7	1,8	2,2	2,7	1,8	1,9	2,4	2,7	1,9	2,2	2,6	3,2	13
	IV		1,1	1,3	1,6	2,0	1,3	1,4	1,8	2,3	1,4	1,5	2,0	2,4	1,5	1,8	2,3	3,0	14
5,0	I, II, III	4-2-2	1,7	1,9	2,3	2,8	1,9	2,1	2,5	3,1	2,1	2,3	2,7	3,1	2,3	2,5	3,0	3,7	15
			1,3	1,5	1,8	2,3	1,5	1,7	2,1	2,7	1,7	1,8	2,3	2,8	1,7	2,0	2,6	3,4	16
6,0	I, II, III		2,0	2 2	2,6	3,1	2,2	2,4	2,9	3,4	2,4	2,6	3,1	3,5	2,6	2,9	3,4	4,10	17
	IV		1,5	1,7	2,1	2,5	1,7	1,9	2,4	3,0	1,9	2,0	2,6	3,2	2,0	2,3	3,0	3,8	18
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Примечания: 1. При правке набора типа II отрезка газом производится по флору; обратная полоса остается на обшивке.

2. При правке набора в форпике и ахтерпике и под машинно-котельной установкой нормы времени применять с K = 1,20.

3. Нормами времени предусмотрена правка набора в цехе. В случае правки набора на судне без отъемки с нагревом газовой горелкой нормы времени применять для типов I, II, IV с K = 0,70, для типа II - с K = 0,80.

Набор рамный (Т-образный) сменить		Ремонт набора
		Карта 7
		Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть набора для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть набора. 3. Отнять с места вырезанную часть набора. 4. Разметить на листе флор и обратную полосу. 5. Отрезать флор и обратную полосу на пресс-ножницах. 6. Выправить флор и обратную полосу на плоскость на вальцах. 7. Выправить обратную полосу на ребро вручную на плите. 8. Зачистить кромки флора и обратной полосы наждачным кругом. 9. Собрать флор и обратную полосу с прихваткой электросваркой. 10. Выправить набор после электросварки. 11. Установить набор на место с подгонкой и выверкой по отношению к смежному набору с прихваткой электросваркой.
Состав бригады
Тип набора	Длина сменяемой части	Разряд работы
Прямой	1,0 - 3,5	4-2
	4,0 - 10,0	4-2-2
Лекальный	1,0 - 3,5	5-3
	4,0 - 10,0	5-3-2

Набор рамный (Т-образный) сменить								Ремонт набора
								Карта 7
								Лист 2
Длина сменяемой части набора, м, до	Прямой							Лекальный							Номер позиции
	Высота флора, мм, до
	150	250	350	450	550	650	750	150	250	350	450	550	650	750
	Толщина флора, мм
	4 - 5		6 - 7		8 - 10			4 - 5		6 - 7		8 - 10
	Время на одну деталь, ч
1,0	0,53	0,64	0,78	0,96	1,1	1,3	1,4	0,76	0,88	1,0	1,3	1,5	1,8	2,0	1
1,5	0,65	0,77	0,92	1,1	1,3	1,5	1,7	0,91	1,0	1,2	1,5	1,7	2,1	2,3	2
2,0	0,77	0,90	1,0	1,3	1,5	1,7	1,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,9	2,3	2,5	3
2,5	0,88	1,0	1,2	1,5	1,7	1,9	2,1	1,2	1,3	1,6	1,8	2,2	2,5	2,7	4
3,0	1,0	1,2	1,3	1,6	1,8	2,1	3,4	1,3	1,5	1,7	2,0	2,4	2,7	3,0,	5
3,5	1,1	1,3	1,5	1,8	2,0	2,3	2,5	1,5	1,6	1,9	2,2	2,6	2,9	3,2	6
4,0	1,3	1,4	1,6	1,9	2,2	2,5	2,8	1,6	1,8	2,1	2,4	2,8	3,2	3,5	7
5,0	1,5	1,7	1,9	2,3	2,5	3,0	3,2	1,9	2,1	2,5	2,8	3,2	3,6	4,0	8
6,0	1,7	2,0	2,2	2,6	2,9	3,4	3,7	2,1	2,4	2,8	3,1	3,6	4,0	4,5	9
7,0	2,0	2,2	2,5	2,9	3,3	3,8	4,1	2,4	2,7	3,2	3,0	4,0	4,5	4,9	10
8,0	2,2	2,5	2,7	3,2	3,6	4,2	4,6	2,7	3,0	3,6	4,0	4,4	4,9	5,3	11
10,0	2,7	3,0	3,3	3,9	4,5	5,3	5,9	3,2	3,5	4,2	4,7	5,2	5,8	6,4	12
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Примечания: 1. В случае правки заготовки набора на плоскость вручную на плите нормы времени применять с K = 1,05.

2. При установке набора в форпике или ахтерпике нормы времени применять с K = 1,10, в форпике с вмонтированными цепными ящиками - с K = 1,15.

Набор флорный (Г-образный) сменить		Ремонт набора
		Карта 8
		Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть набора для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть набора. 3. Отнять с места вырезанную часть набора 4. Резметить на листе флор. 5. Отрезать флор на пресс-ножницах. 6. Выправить флор на вальцах. 7. Зачистить кромки флора наждачным кругом. 8. Согнуть фланец на фланцегибочном станке. 9. Установить набор на место с подгонкой и выверкой по отношению к смежному набору с прихваткой электросваркой.
Состав бригады
Тип набора	Длина сменяемой части	Разряд работы
Прямой	1,0 - 3,5	4-2
	4,0 - 10,0	4-2-2
Лекальный	1,0 - 3,5	5-3
	4,0 - 10,0	5-3-2

Набор флорный (Г-образный) сменить												Ремонт набора
												Карта 8
												Лист 2
Длина сменяемой части набора, м, до	Прямой							Лекальный							Номер позиции
	Высота флора, мм, до
	150	250	350	450	550	650	750	150	250	350	450	550	650	750
	Толщина флора, мм, до
	4 - 5		6 - 7		8 - 10			4 - 5		6 - 7		8 - 10
	Время на одну деталь, ч
1,0	0,41	0,47	0,59	0,71	0,85	1,0	1,1	0,56	0,62	0,68	0,86	1,0	1,2	1,3	1
1,5	0,49	0,55	0,68	0,79	0,96	1,1	1,3	0,62	0,70	0,77	0,96	1	1,4	1,5	2
2,0	0,56	0,62	0,76	0,38	1,1	1,3	1,4	0,69	0,77	0,87	1,1	1,3	1,5	1,7	3
2,5	0,63	0,69	0,83	1,0	1,2	1,4	1,5	0,76	0,86	0,96	1,2	1,4	1,7	1,8	4
3,0	0,70	0,77	0,91	1,1	1,3	1,5	1,7	0,84	0,94	1,1	1,3	1,5	1,8	2,0	5
3,5	0,77	0,84	1,0	1,2	1,4	1,7	1,8	0,9	1,0	1,1	1,4	1,6	2,0	2,1	6
4,0	0,84	0,91	1,1	1,3	1,5	1,8	2,0	0,96	1,1	1,2	1,5	1,8	2,1	2,3	7
5,0	0,97	1,1	1,2	1,5	1,7	2,0	2,3	1,1	1,3	1,4	1,7	2 0	2,4	2,7	8
6,0	1,1	1,2	1,4	1,7	1,9	2,3	2,5	1,2	1,4	1,6	1,9	2,3	2,7	3,0	9
7,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,2	2,6	2,8	1,4	1,6	1,8	2,1	2,5	3,0	3,3	10
8,0	1,4	1,5	1,7	2,1	2,4	2,8	3,1	1,5	1,7	2,0	2,3	2,7	3,5	3,8	11
10,0	1,7	1,8	2,0	2,4	2,8	3,3	3,7	1,8	2,1	2,4	2,7	3,4	4,1	4,5	12
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Примечания: 1. В случае гибки фланца вручную нормы времени применять с K = 1,20.

2. При смене набора в форпике или ахтерпике нормы времени при менять с K = 1,10, в форпике с вмонтированными цепными ящиками - K = 1,15.

Пиллерс выправить				Ремонт набора
Пиллерс выправить				Карта 9
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить участки пиллерса, подлежащие правке. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть пиллерса. 3. Отнять с места вырезанный пиллерс. 4. Выправить пиллерс на плите вручную с нагревом в горне. 5. Проверить пиллерс на линейке после правки. 6. Установить пиллерс на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Условия выполнения работы	Характеристика и размеры пиллерса	Разряд работы	Длина пиллерса, м, до				Номер позиции
			1,5	2,0	2,6	3,5
			Время на один пиллерс, ч
Без отъемки с места с нагревом газовой горелкой	Трубчатый диаметром:
	50	3-2	0,26	0,30	0,37	0,44	1
	100	3-2	0,33	0,41	0,48	0,59	2
	130	3-2	0,51	0,59	0,70	0,85	3
	160	3-2	0,67	0,81	0,96	1,1	4
	Из одного угольника: размеры полок:
	50 x 50	3-2	0,18	0,23	0,26	0,30	5
	75 x 75	3-2	0,23	0,26	0,30	0,37	6
	100 x 100	3-2	0,26	0,30	0,37	0,44	7
	Из двух угольников: размеры полок:
	50 x 50	3-2	0,23	0,26	0,30	0,37	8
	75 x 75	3-2	0,26	0,30	0,37	0,44	9
	100 x 100	3-2	0,30	0,37	0,44	0,51	10
С отъемкой и установкой на место	Трубчатый диаметром:
	50	3-2	0,51	0,56	0,63	0,70	11
	100	3-2	0,59	0,67	0,74	0,85	12
	130	3-2	0,77	0,85	0,96	1,1	13
	160	3-2	0,92	1,1	1,2	1,4	14
	Из одного угольника: размеры полок:
	50 x 50	3-2	0,44	0,48	0,51	0,56	15
	75 x 75	3-2	0,48	0,51	0,56	0,63	16
	100 x 100	3-2	0,51	0,56	0,63	0,70	17
	Из двух угольников: размеры полок:
	50 x 50	3-2	0,48	0,51	0,56	0,63	18
	75 x 75	3-2	0,51	0,56	0,63	0,70	19
	100 x 100	3-2	0,56	0,63	0,70	0,77	20
			а	б	в	г

Примечание. В случае правки пиллерса на месте (без отъемки) нагрев пиллерса газосварщиком в нормы времени не включен.

Пиллерс сменить	Ремонт набора
	Карта 10
	Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектный пиллерс для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектный пиллерс. 3. Отнять с места вырезанный пиллерс. 4. Снять размер с места. 5. Заготовить по размеру с места детали пиллерса. 6. Собрать пиллерс (коробчатый, крестообразный и Т-образный) с прихваткой электросваркой. 7. Сварить пиллерс в цехе электросваркой. 8. Выправить пиллерс после сварки. 9. Установить пиллерс на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.

Пиллерс сменить					Ремонт набора
					Карта 10
					Лист 2
Тип пиллерса	Диаметр или размер сторон пиллерса, мм, до		Наименование работы	Разряд работы	Длина пиллерса, м, до					Номер позиции
					1,0	1,5	2,0	2,5	3,5
					Время на один пиллерс, ч
I	D	50	Сменить	3-2	0,27	0,31	0,34	0,41	0,44	1
		100	"	3-2	0,30	0,34	0,39	0,44	0,49	2
		130	"	3-2	0,33	0,41	0,44	0,51	0,56	3
		160	"	3-2	0,37	0,44	0,51	0,59	0,63	4
II	B x B₁	50 x 50	Сменить	3-2	0,31	0,34	0,39	0,44	0,48	5
		75 x 75	"	3-2	0,37	0,41	0,44	0,51	0,59	6
		100 x 100	"	3-2	0,42	0,47	0,51	0,59	0,67	7
III		100	Сменить	3-2	0,51	0,59	0,63	0,70	0,81	8
		100	Сварить в цехе	3	0,22	0,32	0,43	0,60	0,74	9
	B x B₁	150	Сменить	3-2	0,59	0,67	0,70	0,81	0,88	10
	B x B₁	150	Сварить в цехе	3	0,22	0,32	0,43	0,56	0,76	11
		200	Сменить	3-2	0,67	0,72	0,81	0,88	0,96	12
		200	Сварить в цехе	3	0,34	0,50	0,68	0,88	1,2	13
		260	Сменить	3-2	0,74	0,81	0,88	0,96	1,1	14
		260	Сварить в цехе	3	0,47	0,69	0,93	1,2	1,6	15
IV	B x B₁	50 x 50	Сменить	3-2	0,51	0,58	0,63	0,68	0,74	16
IV	B x B₁	50 x 50	Сварить в цехе	3	0,08	0,13	0,17	0,21	0,25	17

Пиллерс сменить						Ремонт набора
						Карта 10
						Лист 3
Тип пиллерса	Диаметр или размер сторон пиллерса, мм, до		Наименование работы	Разряд работы	Длина пиллерса, м, до					Номер позиции
					1,0	1,5	2,0	2,5	3,5
					Время на один пиллерс, ч
IV	B x B₁	75 x 75	Сменить	3-2	0,59	0,67	0,74	0,81	0,92	18
	B x B₁	75 x 75	Сварить в цехе	3	0,12	0,17	0,23	0,28	0,34	19
		100 x 100	Сменить	3-2	0,67	0,77	0,85	0,96	1,1	20
		100 x 100	Сварить в цехе	3	0,23	0,35	0,47	0,58	0,68	21
V	B x B₁	80	Сменить	3-2	0,44	0,48	0,53	0,59	0,67	22
	B x B₁	80	Сварить в цехе	3	0,22	0,32	0,42	0,55	0,74	23
		150	Сменить	3-2	0,48	0,53	0,59	0,67	0,74	24
		150	Сварить в цехе	3	0,22	0,32	0,43	0,56	0,76	25
		200	Сменить	3-2	0,53	0,59	0,67	0,74	0,81	26
		200	Сварить в цехе	3	0,34	0,50	0,68	0,88	1,2	27
		260	Сменить	3-2	0,59	0,67	0,74	0,81	0,88	28
		260	Сварить в цехе	3	0,47	0,69	0,93	1,2	1,6	29
					а	б	в	г	д

Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны на количество пиллерсов в партии три и более. При количестве в партии один и два пиллерса нормы времени применять с K = 1,20.

2. Изготовление и установку книц нормировать по картам 2 и 3 соответственно.

3. Приварку пиллерса на судне к днищевому и подпалубному набору, а также приварку книц нормировать отдельно.

4. Толщина металла всех типов пиллерсов принята равной 8 - 10 мм.

Стрингер холостой сменить													Ремонт набора
Стрингер холостой сменить													Карта 11
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть стрингера для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть стрингера. 3. Отнять с места вырезанную часть стрингера. 4. Разметить угольник для вырезки. 5. Отрезать угольник на пресс-ножницах, 8. Зачистить торцы угольника наждачным кругом. 7. Выправить угольник вручную или согнуть (для оконечностей) на рихтовально-гибочном станке. 8. Произвести доводку стрингера по шаблону вручную. 9. Установить стрингер на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Место установки	Конструкция стрингера	Размер угловой стали, мм	Разряд работы	Длина устанавливаемого стрингера, м, до											Номер позиции
				1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	10,0
				Время на один стрингер, ч
В миделе	Из одного угольника	63 x 40	4-2	0,23	0,30	0,37	0,41	0,44	-	-	-	-	-	-	1
		63 x 40	4-2-2	-	-	-	-	-	0,56	0,67	0,74	0,88	0,96	1,2	2
		75 x 50	4-2	0,30	0,37	0,41	0,44	0,51	-	-	-	-	-	-	3
		75 x 50	4-2-2	-	-	-	0,51	-	0,63	0,74	0,88	0,96	1,0	1,3	4
		90 x 56	4-2	0,33	0,41	0,44	0,51	0,59	-	-	-	-	-	-	5
		90 x 56	4-2	-	-	-	-	-	0,70	0,81	0,96	1,0	1,2	1,4	6
	Из двух угольников	63 x 40	4-2	0,41	0,51	0,59	0,67	0,74	-	-	-	-	-	-	7
		63 x 40	4-2-2	-	-	-	-	-	0,96	1,1	1,3	1,5	1,6	2,0	8
		75 x 50	4-2	0,44	0,59	0,67	0,74	0,88	-	-	-	-	-	-	9
		75 x 50	4-2-2	-	-	-	-	-	1,1	1,3	1,4	1,6	1,8	2,2	10
		90 x 56	4-2	0,56	0,67	0,74	0,88	1,0	-	-	-	-	-	-	11
		90 x 56	4-2-2	-	-	-	-	-	1,3	1,4	1,5	1,8	2,0	2,4	12
В оконечностях	Из одного угольника	63 x 40	5-3	0,41	0,48	0,56	-	-	-	-	-	-	-	-	13
		63 x 40	5-3-2	-	-	-	0,67	0,74	0,88	1,0	1,2	1,3	1,5	1,8	14
		75 x 50	5-3	0,48	0,59	0,67	-	-	-	-	-	-	-	-	15
		75 x 50	5-3-2	-	-	-	0,77	0,88	0,96	1,2	1,3	1,5	1,7	2,0	16
		90 x 56	5-3	0,51	0,67	0,74	-	-	-	-	-	-	-	-	17
		90 x 56	5-3-2	-	-	-	0,85	0,96	1,1	1,3	1,5	1,8	1,9	2,4	18
	Из двух угольников	63 x 40	5-3	0,70	0,88	0,96	-	-	-	-	-	-	-	-	19
		63 x 40	5-3-2	-	-	-	1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4	2,7	3,2	20
		75 x 50	5-3	0,77	0,96	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	21
		75 x 50	5-3-2	-	-	-	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4	2,7	3,1	3,7	22
		90 x 56	5-3	0,88	1,2	1,3	-	-	-	-	-	-	-	-	23
		90 x 56	5-3-2	-	-	-	1,5	1,7	2,0	2,4	2,8	3,2	3,5	4,3	24
				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания: 1. При гибке стрингера вручную нормы времени для оконечностей судна применять с K = 1,25.

2. При смене стрингера в форпике или ахтерпике кормы времени применять с K = 1,10, в форпике с вмонтированными ящиками с K = 1,15.

Шпангоут холостой сменить													Ремонт набора
Шпангоут холостой сменить													Карта 12
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть шпангоута для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть шпангоута. 3. Отнять с места вырезанную часть шпангоута. 4. Разметить угольник для резки. 5. Отрезать угольник на пресс-ножницах. 6. Выправить угольник на плите вручную. 7. Зачистить торцы угольника наждачным кругом. 8. Согнуть угольник на рихтовально-гибочном станке. 9. Произвести доводку шпангоута по шаблону вручную. 10. Установить шпангоут на место с подгонкой к подворотной книце или флорному шпангоуту и бимсу, с выверкой по отношению к смежному набору и прихваткой электросваркой.
Длина устанавливаемого шпангоута, м, до															Номер позиции
Место установки	Характеристика шпангоута	Размер угловой стали, мм	Разряд работы	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	10,0
Место установки	Характеристика шпангоута	Размер угловой стали, мм	Разряд работы	Время на один шпангоут, ч
В миделе	Прямой	63 x 40	4-2	0,23	0,30	0,33	0,37	0,41	-	-	-	-	-	-	1
		63 x 40	4-2-2	-	-	-	-	-	0,48	0,56	0,63	0,74	0,81	0,96	2
		75 x 50	4-2	0,30	0,33	0,37	0,41	0,44	-	-	-	-	-	-	3
		75 x 50	4-2-2	-	-	-	-	-	0,51	0,63	0,74	0,81	0,88	1,0	4
		90 x 56	4-2	0,37	0,44	0,48	0,51	0,56	-	-	-	-	-	-	5
		90 x 56	4-2-2	-	-	-	-	-	0,67	0,74	0,81	0,96	1,0	1,2	6
	Со скулой	63 x 40	4-2	0,51	0,59	0,63	0,70	0,74	-	-	-	-	-	-	7
		63 x 40	4-2-2	-	-	-	-	-	0,88	1,0	1,2	1,3	1,4	1,7	8
		75 x 50	4-2	0,59	0,67	0,74	0,81	0,88	-	-	-	-	-	-	9
		75 x 50	4-2-2	-	-	-	-	-	1,0	1,2	1,3	1,4	1,5	1,8	10
		90 x 56	4-2	0,74	0,81	0,88	0,96	1,0	-	-	-	-	-	-	11
		90 x 56	4-2-2	-	-	-	-	-	1,2	1,3	1,5	1,6	1,7	2,0	12
В оконечностях	С одним погибом	03 x 40	5-3	0,41	0,48	0,56	-	-	-	-	-	-	-	-	13
		03 x 40	5-3-2	-	-	-	0,63	0,70	0,81	0,96	1,1	1,3	1,4	1,7	14
		75 x 50	5-3	0,48	0,56	0,63	-	-	-	-	-	-	-	-	15
		75 x 50	5-3-2	-	-	-	0,74	0,81	0,96	1,1	1,3	1,4	1,6	1,9	16
		90 x 56	5-3	0,59	0,67	0,74	-	-	-	-	-	-	-	-	17
		90 x 56	5-3-2	-	-	-	0,88	0,96	1,1	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	18
	С двумя погибами	63 x 40	5-3	0,51	0,59	0,67	-	-	-	-	-	-	-	-	19
		63 x 40	5-3-2	-	-	-	0,74	0,81	0,96	1,2	1,3	1,5	1,7	2,0	20
		75 x 50	5-3	0,59	0,67	0,74	-	-	-	-	-	-	-	-	21
		75 x 50	5-3-2	-	-	-	0,88	0,96	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,3	22
		90 x 56	5-3	0,67	0,74	0,88	-	-	-	-	-	-	-	-	23
		90 x 56	5-3-2	-	-	-	0,96	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,5	24
				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания. 1. При гибке шпангоута вручную нормы времени применять: с погибом в скуле с K = 1,18; в оконечностях судна с одним погибом - с K = 1,25, с двумя погибами - с K = 1,3.

2. При смене шпангоута в форпике или ахтерпике нормы времени применять с K = 1,10; в форпике с вмонтированными цепными ящиками - с K = 1,15.

Раздел II. РЕМОНТ ОБШИВКИ, ПЕРЕБОРОК И ПАЛУБЫ

Заплату на корпус судна изготовить и установить														Ремонт обшивки
Заплату на корпус судна изготовить и установить														Карта 13
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть обшивки. 3. Отнять с места вырезанную часть обшивки. 4. Снять с места размер для нового листа. 5. Разметить по размеру с места новый лист для резки. 6. Отрезать заплату на пресс-ножницах. 7. Выправить заплату на вальцах. 8. Зачистить кромки заплаты и сопрягаемой части обшивки наждачным кругом. 9. Согнуть заплату на листогибочном станке. 10. Установить заплату на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Место установки заплаты	Толщина металла, мм	Способ установки	Разряд работы	Прямая заплата							Гнутая заплата
				Площадь заплаты, м², до
				0,10	0,15	0,20	0,35	0,50	0,75	1,0	0,10	0,15	0,20	0,35	0,50	0,75	1,0	Номер позиции
				Время на одну заплату, ч														Номер позиции
На переборке	3 - 6	Встык	4-2	0,32	0,38	0,43	0,58	0,74	1,0	1,3	-	-	-	-	-	-	-	1
	3 - 6	Внахлестку	3-2	0,20	0,23	0,27	0,39	0,50	0,68	0,86	-	-	-	-	-	-	-	2
	7 - 10	Встык	4-2	0,35	0,42	0,47	0,63	0,81	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	-	3
	7 - 10	Внахлестку	3-2	0,23	0,28	0,32	0,43	0,56	0,75	0,95	-	-	-	-	-	-	-	4
На борту	3 - 6	Встык	4-2	0,35	0,42	0,47	0,64	0,82	1,1	1,4	0,50	0,59	0,68	0,93	1,2	1,6	2,1	5
	3 - 6	Внахлестку	3-2	0,23	0,27	0,31	0,43	0,55	0,76	0,96	0,37	0,43	0,50	0,70	0,89	1,2	1,6	6
	7 - 10	Встык	4-2	0,39	0,47	0,52	0,72	0,90	1,2	1,5	0,58	0,68	0,79	1,1	1,4	1,9	2,4	7
	7 - 10	Внахлестку	3-2	0,27	0,31	0,35	0,49	0,61	0,83	1,0	0,43	0,50	0,59	0,84	1,1	1,5	1,8	8
На днище	3 - 6	Встык	4-2	0,46	0,55	0,61	0,83	1,1	1,4	1,8	0,63	0,76	0,87	1,2	1,5	2,1	2,7	9
	3 - 6	Внахлестку	3-2	0,29	0,34	0,38	0,54	0,70	0,97	1,2	0,47	0,54	0,63	0,92	1,2	1,6	2,0	10
	7 - 10	Встык	4-2	0,50	0,59	0,67	0,92	1,2	1,6	2,0	0,48	0,89	1,0	1,4	1,8	2,5	3,1	11
	7 - 10	Внахлестку	3-2	0,34	0,40	0,45	0,63	0,79	1,1	1,4	0,54	0,65	0,77	1,1	1,4	1,9	2,4	12
				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Примечания: 1. В случае правки заплаты вручную нормы времени применять: для прямых заплат внахлестку - с K = 1,10, для прямых заплат встык - с K = 1,07, для гнутых заплат площадью до 0,3 м² включительно - с K = 1,04.

2. В случае правки и гибки заплат площадью свыше 0,3 м² вручную нормы времени применять: при установке встык - с K = 1,20, при установке внахлестку - с K = 1,30.

3. При установке круглых заплат нормы времени применять с K = 1,10.

4. При установке заплат под машинным фундаментом нормы времени применять с K = 1,50.

5. Нормами предусмотрена установка на судне одной заплаты, при установке двух-трех заплат нормы времени применять с K = 0,90. свыше трех заплат - с K = 0,80.

Канавку для электроподварки прорубить (на судне)					Ремонт обшивки
Канавку для электроподварки прорубить (на судне)					Карта 14

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Прорубить пневматическим зубилом канавку по стыкам или пазам обшивки корпуса для электроподварки при двустороннем электросварочном шве.
Способ выполнения	Положение канавки в пространстве	Разряд работы	Толщина листа, мм				Номер позиции
			3 - 4	5 - 6	7 - 8	9 - 10
			Время на 1 м, ч
Пневматическим зубилом	Нижнее	3	0,05	0,06	0,07	0,08	1
	Вертикальное		0,06	0,07	0,08	0,09	2
	Потолочное		0,07	0,08	0,09	0,09	3
Ручным зубилом	Нижнее	3	0,08	0,09	0,10	0,11	4
	Вертикальное		0,09	0,10	0,12	0,12	5
	Потолочное		0,11	0,12	0,14	0,15	6
			а	б	в	г

Примечания: 1. При рубке канавки для электроподварки в погоне носа и кормы нормы времени применять с K = 1,2.

2. При рубке канавки для электроподварки с подмостей нормы времени применять с K = 1,1.

Контрфорс фальшборта выправить					Ремонт обшивки
					Карта 15
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Вырезать газовым резаком дефектный контрфорс. 2. Отнять с места вырезанный контрфорс. 3. Выправить контрфорс на плите вручную с нагревом в горне. 4. Зачистить сопрягаемые места контрфорса фальшборта и палубы переносной пневмоэлектрической машинкой. 5. Установить контрфорс на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Высота контрфорса, мм, до	Разряд работы	Характеристика контрфорса					Номер позиции
		из флора с отфланцовкой		из флора с обратной полосой		из угольника с концевыми кницами
		Толщина флора, мм
		3 - 5	6 - 8	3 - 5	6 - 8
		Время на один контрфорс, ч
500	3-2	0,32	0,36	0,38	0,43	0,22	1
900		0,38	0,43	0,46	0,53	0,26	2
Свыше 900		0,43	0,50	0,53	0,61	0,31	3
		а	б	в	г	д

Примечания: 1. При правке более пяти контрфорсов нормы времени применять с K = 0,85.

2. При правке контрфорса на месте без отъемки с нагревом газовой горелкой нормы времени применять с K = 0,85, при правке на месте без нагрева газом - с K = 0,75.

Контрфорс фальшборта сменить						Ремонт обшивки
Контрфорс фальшборта сменить						Карта 16

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Вырезать газовым резаком дефектный контрфорс. 2. Отнять с места вырезанный контрфорс. 3. Разметить флор, обратную полосу или угольник и кницы. 4. Отрезать флор, обратную полосу или угольник и кницы на пресс-ножницах. 5. Выправить детали контрфорса после резки на вальцах. 6. Зачистить кромки деталей после резки наждачным кругом. 7. Согнуть фланец у флора на фланцегибочном станке с правкой после гибки. 8. Собрать контрфорс с прихваткой электросваркой. 9. Сварить контрфорс электросваркой. 10. Выправить контрфорс после сварки. 11. Установить контрфорс на место к фальшборту с подгонкой и прихваткой электросваркой. 12. Приварить контрфорс на месте.
Высота контрфорса H, мм, до	Наименование работы	Разряд работы	Характеристика контрфорса					Номер позиции
			из флора с отфланцовкой		из флора с обратной полосой		из угольника с концевыми кницами
			Толщина флора, мм
			3 - 5	6 - 6	3 - 5	6 - 8
			Время на один контрфорс, ч
500	Изготовить	3-2	0,45	0,49	0,50	0,54	0,30	1
	Сварить	3	-	-	0,07	0,10	-	2
	Установить	3-2	0,15	0,17	0,19	0,20	0,10	3
	Приварить	3	0,10	0,12	0,10	0,12	0,06	4
900	Изготовить	3-2	0,52	0,58	0,61	0,69	0,38	5
	Сварить	3	-	-	0,12	0,16	-	6
	Установить	3-2	0,19	0,21	0,23	0,24	0,13	7
	Приварить	3	0,13	0,14	0,13	0,14	0,06	8
Свыше 900	Изготовить	3-2	0,59	0,68	0,71	0,78	0,41	9
	Сварить	3	-	-	0,16	0,26	-	10
	Установить	3-2	0,22	0,23	0,24	0,27	0,14	11
	Приварить	3	0,16	0,18	0,16	0,18	0,06	12
			а	б	в	г	д

Кромку листа обшивки на судне зачистить после газовой резки							Ремонт обшивки
Кромку листа обшивки на судне зачистить после газовой резки							Карта 17
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Зачистить (обрубить) кромки листа после газовой резки от наплывов и шлакообразований.
Вид контура	Положение кромки при обрубке	Способ выполнения	Разряд работы	Толщина листа, мм, до							Номер позиции
				3	4	5	6	8	10	12
				Время на 10 м, ч
Прямолинейный	Нижнее, горизонтальное, вертикальное	Пневматическим зубилом	2	0,17	0,19	0,20	0,21	0,23	0,25	0,28	1
		Ручным зубилом	2	0,21	0,23	0,23	0,24	0,28	0,30	0,33	2
		Пневмоэлектрической машиной	2	0,13	0,13	0,14	0,14	0,14	0,15	0,15	3
	Потолочное	Пневматическим зубилом	2	0,23	0,23	0,26	0,28	0,29	0,33	0,36	4
		Ручным зубилом	2	0,28	0,29	0,32	0,33	0,35	0,40	0,43	5
		Пневмоэлектрической машиной	2	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,18	0,18	6
Криволинейный	Нижнее, горизонтальное, вертикальное	Пневматическим зубилом	2	0,21	0,23	0,23	0,25	0,28	0,30	0,33	7
		Ручным зубилом	2	0,24	0,28	0,29	0,30	0,33	0,36	0,40	8
		Пневмоэлектрической машиной	2	0,14	0,14	0,16	0,16	0,16	0,18	0,18	9
	Потолочное	Пневматическим зубилом	2	0,28	0,29	0,31	0,33	0,36	0,40	0,43	10
		Ручным зубилом	2	0,33	0,35	0,37	0,40	0,43	0,48	0,52	11
		Пневмоэлектрической машиной	2	0,18	0,18	0,20	0,20	0,20	0,23	0,23	12
				а	б	в	г	д	е	ж

Кромку листа обшивки выправить на судне		Ремонт обшивки
		Карта 18
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Нагреть кромки обшивки газовой горелкой. 2. Выправить кромки оставшейся обшивки корпуса после удаления дефектной части с последующим охлаждением водой.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
Ширина кромки принята до 200 мм.
Разряд работы - 3 - 2
Толщина листа, мм	Способ правки		Номер позиции
	без нагрева	с нагревом газовой горелкой
	Время на 1 м, ч
3 - 4	0,14	0,18	1
5 - 6	0,18	0,22	2
7 - 8	0,21	0,24	3
9 - 10	0,23	0,28	4
	а	б

Кромку листа обшивки при стыковании на судне подрубить						Ремонт обшивки
Кромку листа обшивки при стыковании на судне подрубить						Карта 19
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Срубить кромки листа для пригонки пазов и стыков по готовой разметке под электросварку.
Место работы	Положение кромки в пространстве	Способ выполнения	Разряд работы	Толщина листа, мм				Номер позиции
				3 - 4	5 - 6	7 - 8	9 - 10
				Время на 1 м, ч
В миделе	Нижнее, горизонтальное, вертикальное	Пневматическим зубилом	3	0,07	0,09	0,10	0,13	1
	Нижнее, горизонтальное, вертикальное	Ручным зубилом	3-2	0,21	0,25	0,29	0,35	2
	Потолочное	Пневматическим зубилом	3	0,09	0,10	0,12	0,14	3
	Потолочное	Ручным зубилом	3-2	0,23	0,29	0,33	0,41	4
В оконечностях	Нижнее, горизонтальное, вертикальное	Пневматическим зубилом	3	0,10	0,11	0,13	0,15	5
	Нижнее, горизонтальное, вертикальное	Ручным зубилом	3-2	0,26	0,31	0,37	0,44	6
	Потолочное	Пневматическим зубилом	3	0,11	0,13	0,14	0,18	7
	Потолочное	Ручным зубилом	3-2	0,30	0,35	0,43	0,50	8
				а	б	в	г

Лист обшивки прямой сменить	Ремонт обшивки
	Карта 20
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть обшивки. 3. Отнять с места вырезанную часть обшивки. 4. Снять с места размер для нового листа. 5. Разметить по размеру с места новый лист для резки. 6. Отрезать кромки листа на пресс-ножницах. 7. Выправить лист на вальцах, а кромки оставшейся обшивки вручную. 8. Зачистить кромки листа и сопрягаемой части обшивки наждачным кругом. 9. Установить лист на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.	Состав бригады
	Площадь сменяемого листа, м²	1,1 - 6,0		6,1 - 10,0
	Толщина листа, мм	3 - 10	1 - 12	3 - 10	11 - 12
	Разряд работы	4-2-2	5-3-2	4-3-2-2	5-3-2-2

Площадь сменяемого листа, м²	Днищевой							Бортовой							Палубный					Номер позиции
	Толщина листа в мм
	3 - 4	5 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 12	13 - 14	15 - 16	3 - 4	5 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 12	13 - 14	15 - 16	3 - 4	5 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 12
	Время на один лист, ч
1,1 - 1,5	1,8	2,2	2,9	3,5	4,1	4,8	5,5	2,0	2,5	3,2	3,8	4,5	5,2	6,0	1,7	2,1	2,6	3,1	3,7	1
1,6 - 2,5	2,1	2,7	3,3	4,0	4,8	5,8	6,4	2,4	3,0	3,8	4,5	5,4	6,3	7,2	2,0	2,4	3,0	3,5	4,3	2
2,6 - 3,5	2,4	3,0	3,8	4,5	5,4	6,3	7,2	2,7	3,4	4,3	5,2	6,2	7,2	8,3	2,3	2,8	3,4	4,1	4,9	3
3,6 - 4,5	2,7	3,4	4,2	5,0	6,0	7,1	8,1	3,0	3,8	4,9	5,8	7,0	8,2	9,4	2,5	3,2	3,8	4,5	5,4	4
4,6 - 6,0	3,2	4,0	4,0	5,9	7,1	8,3	9,5	3,5	4,5	5,6	6,7	8,0	9,4	10,7	3,0	3,7	4,4	5,3	6,3	5
6,1 - 8,0	3,8	4,7	5,8	7,0	8,4	9,8	11,2	4,3	6,4	6,7	6,0	9,7	11,3	12,9	3,5	4,4	5,2	6,3	7,5	6
8,1 - 10,0	4,3	5,5	8,7	8,0	9,7	11,3	12,9	4,8,	6,3	7,7	9,3	11,1	13,0	14,8	4,1	5,2	6,0	7,2	8,7	7
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у

Примечания: 1. В случае правки листа обшивки вручную нормы времени применять с K = 1,05.

2. При смене днищевого листа, расположенного под машиной или котлом, нормы времени применять с K = 1,10.

3. В случае прирезки устанавливаемого листа обшивки газом по кромкам оставшейся обшивки нормы времени применять с K = 0,85.

Лист обшивки скуловой в районе миделя сменить				Ремонт обшивки
Лист обшивки скуловой в районе миделя сменить				Карта 21
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть обшивки. 3. Отнять с места вырезанную часть обшивки. 4. Снять с места размер для нового листа. 5. Разметить по размеру с места новый лист для резки. 6. Отрезать кромки листа на пресс-ножницах. 7. Зачистить кромки листа и сопрягаемой части обшивки наждачным кругом. 8. Выправить лист на вальцах, а кромки оставшейся обшивки вручную. 9. Согнуть лист на вальцах или листогибочном станке с доводкой вручную. 10. Установить лист на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Площадь сменяемого листа, м²	Разряд работы	Толщина листа, мм					Номер позиции
		3 - 4	5 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 12
		Время на один лист, ч
1,1 - 1,5	4-2-2	3,3	3,6	-	-	-	1
	5-3-2-2	-	-	4,8	-	-	2
	5-3-2-2	-	-	-	6,0	7,9	3
1,6 - 2,5	4-2-2	3,9	4,4	-	-	-	4
	5-3-2-2	-	-	5,5	-	-	5
	5-3-2-2	-	-	-	7,0	8,6	6
2,6 - 3,5	4-2-2	4,3	5,0	-	-	-	7
	5-3-2-2	-	-	6,2	-	-	8
	5-3-2-2	-	-	-	7,8	9,7	9
3,6 - 4,5	4-2-2	4,9	-	-	-	-	10
	5-3-2-2	-	5,8	7,0	-	-	11
	5-3-2-2	-	-	-	8,6	10,8	12
4,6 - 6,0	4-2-2	6,0	-	^-	-	-	13
	5-3-2-2	-	7,0	8,3	-	-	14
	5-3-2-2	-	-	-	10,5	13,2	15
6,1 - 8,0	4-3-2-2	-	8,2	-	-	-	16
	5-3-2-2-2	-	-	9,9	-	-	17
	5-3-2-2-2	-	-	-	12,3	15,3	18
8,1 - 10	4-3-2-2	-	9,4	-	-	-	19
	5-3-2-2-2	-	-	11,5	-	-	20
	5-3-2-2-2	-	-	-	14,3	17,8	21
		а	б	в	г	д

Примечания: 1. При правке листа вручную нормы времени применять с K = 1,05.

2. При гибке листа вручную нормы времени применять с K = 1.25.

3. В случае прирезки устанавливаемого листа газом по кромкам оставшейся обшивки нормы времени применять с K = 0,85.

Листы обшивки килевые от форштевня и ахтерштевня сменить				Ремонт обшивки
				Карта 22

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть обшивки. 3. Отнять с места вырезанную часть обшивки. 4. Снять с места размеры для двух новых листов. 5. Разметить по размеру с места новые листы для резки. 6. Отрезать кромки листов на пресс-ножницах. 7. Выправить листы на вальцах, а кромки оставшейся обшивки вручную. 8. Зачистить кромки листов и сопрягаемой части обшивки наждачным кругом. 9. Согнуть листы на листогибочном станке с доводкой вручную. 10. Подогнать листы по месту встык с подрубкой кромок. 11. Установить листы на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Толщина листа, мм					Номер позиции
		3 - 4	5 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 12
		Время на 1 м², ч
Первый килевой лист	6-4-2-2	3,8	4,4	5,4	6,7	8,4	1
Второй килевой лист	6-4-2-2	2,5	3,0	3,8	4,8	6,0	2
		а	б	в	г	д

Примечания: 1. При гибке листа вручную нормы времени применять с K = 1,25.

2. В случае прирезки устанавливаемого листа газом по кромкам оставшейся обшивки нормы времени применять с K = 0,90.

3. При установке листа в форпике с вмонтированными цепными ящиками нормы времени применять с K = 1,15.

Лист обшивки подзорный сменить		Ремонт обшивки
		Карта 23
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть обшивки. 3. Отнять с места вырезанную часть обшивки. 4. Снять с места размер для нового листа. 5. Разметить по размеру с места новый лист для резки. 6. Отрезать кромки листа на пресс-ножницах. 7. Выправить лист на вальцах, а кромки оставшейся обшивки вручную. 8. Зачистить кромки листа и сопрягаемой части обшивки наждачным кругом. 9. Согнуть лист на листогибочном станке. 10. Произвести доводку листа по шаблону или по месту вручную. 11. Установить лист на место с подгонкой и подрубкой кромок с прихваткой электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Толщина листа, мм
		3 - 4	5 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 12
		Время на 1 м², ч
Сменить подзорный лист	6-4-2-2	5,4	6,5	7,8	9,4	11,2
		а	б	в	г	д

Примечания: 1. При гибке листа вручную нормы времени применять с K = 1,25.

Лист обшивки в носу и корме с одинарной кривизной сменить	Ремонт обшивки
	Карта 24
	Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть обшивки. 3. Отнять с места вырезанную часть обшивки. 4. Снять с места размер для нового листа. 5. Разметить по размеру с места новый лист для резки. 6. Отрезать лист на пресс-ножницах. 7. Выправить лист на вальцах, а кромки оставшейся обшивки вручную. 8. Зачистить кромки листа и сопрягаемой части обшивки наждачным кругом. 9. Согнуть лист на листогибочном станке с доводкой вручную. 10. Произвести доводку листа по шаблону или по месту вручную. 11. Установить лист на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.

Лист обшивки в носу и корме с одинарной кривизной сменить																				Ремонт обшивки
																				Карта 24
																				Лист 2
Площадь сменяемого листа, м²	Разряд работы	Толщина листа, мм																					Номер позиции
		3 - 4			5 - 6			7 - 8			9 - 10			11 - 12			13 - 14			15 - 16
		Максимальная стрелка прогиба листа, мм, до
		100	200	300	100	200	300	100	200	300	100	200	300	100	200	300	100	200	300	100	200	300
		Время на один лист, ч
1,1	4-2-2	2,3	3,2	4,1	3,0	3,5	4,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1
1,5	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	3,5	4,3	5,3	4,3	5,1	6,3	5,1	6,1	7,4	6,1	7,4	9,1	7,3	8,8	11,0	2
1,6	4-2-2	2,7	3,6	4,6	3,5	4,3	5,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3
2,5	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	4,3	5,2	6,3	5,1	6,2	7,7	6,1	7,5	9,2	7,4	9,0	11,1	8,8	10,8	13,3	4
2,6	4-2-2	3,2	4,3	5,2	4,1	4,9	6,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5
3,5	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	4,9	6,0	7,5	6,0	7,2	8,9	7,2	8,7	10,7	8,6	10,6	12,8	10,3	12,5	15,4	6
3,6	4-2-2	3,3	4,5	5,6	4,4	5,3	6,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7
4,0	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	5,3	6,3	8,6	6,3	7,7	8,9	7,7	9,2	11,5	9,2	11,1	13,8	11,1	13,3	16,6	8
4,1	4-2-2	3,6	4,8	5,9	4,7	5,7	7,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9
4,5	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	5,7	6,9	8,3	6,8	8,2	10,0	8,1	9,9	12,0	9,7	11,9	14,4	11,7	14,2	17,3	10
4,6	4-2-2	4,3	5,8	6,9	5,5	6,7	8,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11
6,0	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	6,7	8,1	9,9	8,0	9,7	12,2	9,7	11,7	14,2	11,6	14,0	17,0	13,9	16,8	20,4	12
6,1	4-3-2-2	5,0	6,9	8,1	6,7	8,1	10,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
8,0	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	8,1	9,5	12,0	9,7	11,4	14,4	11,7	13,8	17,1	14,0	16,6	20,5	16,8	19,9	24,6	14
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х

Примечания: 1. При правке листа вручную нормы времени применять с K = 1,05.

2. При гибке (выбивке) листа вручную нормы времени применять с K = 1,20.

3. Изготовление и установку прямых листов обшивки на судах с транцевым образованием нормировать по карте 20 с K = 1,10.

4. В случае прирезки устанавливаемого листа газом по кромкам оставшейся обшивки нормы времени применять с K = 0,85.

Лист обшивки в носу и корме с двойной кривизной сменить														Ремонт обшивки
Лист обшивки в носу и корме с двойной кривизной сменить														Карта 25

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть обшивки. 3. Отнять с места вырезанную часть обшивки. 4. Снять с места размер для нового листа. 5. Разметить по размеру с места новый лист для резки. 6. Отрезать кромки листа на пресс-ножницах. 7. Выправить лист на вальцах, а кромки оставшейся обшивки вручную. 8. Зачистить кромки листа и сопрягаемой части обшивки наждачным кругом. 9. Согнуть лист на листогибочном станке. 10. Произвести доводку листа по шаблону или по месту вручную. 11. Установить лист на место с подгонкой и прихваткой.
Площадь сменяемого листа, м²	Разряд работы	Толщина листа, мм																Номер позиции
		3 - 4			5 - 6			7 - 8			9 - 10				11 - 12
		Максимальная стрелка прогиба листа, мм, до
		100	200	300	100	200	300	100	200	300	100	200	300		100	200	300
		Время на один лист, ч
1,1 - 1,5	5-3-2	3,0	3,8	5,2	3,5	4,4	5,4	-	-	-	-	-	-		-	-	-	1
	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	4,6	5,6	6,9	5,7	7,0	8,6		-	-	-	2
	6-4-3-2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		7,1	8,8	10,8	3
1,6 - 2,5	5-3-2	3,5	4,8	6,0	4,4	5,4	6,6	-	-	-	-	-	-		-	-	-	4
	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	5,4	6,6	8,2	6,7	8,3	10,3		-	-	-	5
	6-4-3-2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		8,4	10,5	12,8	6
2,6 - 3,5	5-3-2	4,1	5,5	6,8	5,2	6,3	7,8	-	-	-	-	-	-		-	-	-	7
	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	6,3	7,8	9,7	7,8	9,8	12,1		-	-	-	8
	6-4-3-2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		9,8	12,2	15,1	9
3,6 - 4,0	5-3-2	4,4	5,9	7,4	5,6	6,9	8,4	-	-	-	-	-	-		-	-	-	10
	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	8,9	8,4	10,3	8,6	10,7	12,9		-	-	-	11
	6-4-3-2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		10,6	13,4	16,1	12
4,1 - 4,5	5-3-2	4,7	6,2	7,8	6,1	7,4	9,1	-	-	-	-	-	-		-	-	-	13
	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	7,3	8,9	11,1	9,7	11,1	13,8		-	-	-	14
	6-4-3-2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		11,4	14,0	17,3	15
4,6 - 6,0	5-3-2	5,6	7,2	9,1	7,4	8,7	10,8	-	-	-	-	-	-		-	-	-	16
	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	8,6	10,5	13,1	10,7	13,1	16,4		-	-	-	17
	6-4-3-2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		13,4	16,4	20,4	18
6,1 - 8,0	5-3-2-2	6,9	8,6	10,8	9,1	10,6	13,3	-	-	-	-	-	-		-	-	-	19
	5-3-2-2	-	-	-	-	-	-	10,5	12,8	15,8	13,1	16,1	19,8		-	-	-	20
	6-4-3-2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		16,4	20,2	24,7	21
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о	п

Примечания: 1. При правке листов вручную на плите нормы времени применять с K = 1,05.

2. При гибке (выбивке) листа вручную нормы времени применять с K = 1,25.

4. При установке листа в форпике с вмонтированными цепными ящиками нормы времени применять с K = 1,15.

Лист переборки сменить						Ремонт обшивки
Лист переборки сменить						Карта 26
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть переборки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть переборки. 3. Отнять с места вырезанную часть переборки. 4. Снять с места размер для нового листа. 5. Разметить по размеру с места новый лист для резки. 6. Отрезать лист на пресс-ножницах. 7. Выправить лист на вальцах, а кромки оставшейся обшивки вручную. 8. Зачистить кромки листа и сопрягаемой части переборки наждачным кругом. 9. Установить лист переборки на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Площадь сменяемого листа, м²	Разряд работы	Место расположения переборки						Номер позиции
		в миделе		в форпике и ахтерпике теплоходов		в форпике и ахтерпике барж
		Толщина листа, мм
		3 - 4	5 - 6	3 - 4	5 - 6	3 - 4	5 - 6
		Время на один лист, ч
1,1 - 1,5	3-2-2	2,1	2,5	2,6	3,2	2,3	2,8	1
1,6 - 2,5	3-2-2	2,4	2,9	3,1	3,5	2,8	3,3	2
2,6 - 3,5	3-2-2	2,7	3,3	3,5	4,1	3,2	3,8	3
3,6 - 4,5	3-2-2	3,2	3,5	3,9	4,5	3,6	4,1	4
4,6 - 6,0	3-2-2-2	3,6	4,4	4,6	5,4	4,2	4,9	5
6,1 - 8,0	3-2-2-2	4,3	5,1	5,3	6,4	4,9	5,9	6
8,1 - 10,0	3-2-2-2	4,9	6,0	6,3	7,4	5,8	6,9	7
		а	б	в	г	д	е

Примечания: 1. При правке листа вручную нормы времени применять с K = 1,10.

2. В случае прирезки устанавливаемого листа газом по кромкам оставшейся переборки нормы времени применять с K = 0,85.

Обшивку колесного кожуха сменить			Ремонт обшивки
			Карта 27
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть кожуха с набором. 3. Отнять с места вырезанную часть кожуха с набором. 4. Снять с места размер для нового листа. 5. Разметить по размеру с места новый лист для резки. 6. Отрезать кромки листа на пресс-ножницах. 7. Зачистить кромки заготовки и сопрягаемой части кожуха наждачным кругом. 8. Согнуть лист по заданному радиусу на гибочных вальцах с доводкой вручную по шаблону. 9. Установить лист на место с подгонкой и подрубкой кромок и прихваткой электросваркой. 10. Выправить обшивку кожуха после сварки.
Наименование работы	Разряд работы	Толщина листа, мм
		2	3	4
		Время на 1 м², ч
Сменить обшивку колесного кожуха	4-2-2	0,81	0,85	0,88

Примечания: 1. Нормами времени предусмотрено, что в районе колесного кожуха деревянная обстройка и настил палубы отняты, а гребное колесо разобрано.

2. В случае прирезки устанавливаемой обшивки газом по кромкам оставшегося кожуха нормы времени применять с K = 0,85.

Обшивку корпуса или переборку выправить после электросварки				Ремонт обшивки
				Карта 28
				Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки корпуса или переборки. 2. Подогреть место, подлежащее правке, газовой горелкой. 3. Выправить неровности обшивки и холостого набора кувалдами (киянками) с последующим охлаждением водой. 4. Проверить по линейке обшивку после правки.
Разряд работы 4-2
Толщина металла, мм	Наименование конструктивных элементов корпуса				Номер позиции
	Днище	Борт	Палуба	Переборка
	Время на 1 м², ч
3 - 4	0,48	0,59	0,44	0,51	1
5 - 6	0,44	0,51	0,37	0,48	2
7 - 8	0,48	0,59	0,44	0,51	3
9 - 12	0,56	0,67	0,51	0,56	4
	а	б	в	г

Обшивку корпуса или переборку выправить после электросварки	Ремонт обшивки
	Карта 28
	Лист 2
Примечания: 1. За единицу измерения принята фактически выправленная площадь. 2. Нормами времени предусмотрена правка небольших площадей обшивки в различных местах корпуса при текущем, среднем и навигационном ремонте. 3. Правку после сварки при капитальном ремонте корпуса нормировать по карте 100 "Укрупненные нормативы времени на судокорпусносборочные работы при строительстве речных судов". 4. При правке не более трех деформаций в разных местах борта или днища площадью менее 0,5 м² каждая норма времени по поз. а, б применять с K = 1,50.

Правка вмятин обшивки, палубы и переборки				Ремонт обшивки
Правка вмятин обшивки, палубы и переборки				Карта 29
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектные места, подлежащие правке. 2. Подогреть места, подлежащие правке, газовой горелкой. 3. Выправить вмятины листов обшивки и холостого набора с последующим охлаждением водой. 4. Проверить качество правки.
Разряд работы 4-2
Толщина металла, мм	Наименование конструктивных элементов корпуса				Номер позиции
	Днище	Борт	Палуба	Переборка
	Время на 1 м², ч
3 - 4	0,57	0,97	0,61	0,68	1
5 - 6	0,52	0,92	0,58	0,65	2
7 - 8	0,61	1,0	0,61	0,73	3
9 - 12	0,68	1,1	0,73	0,85	4
13 - 14	0,81	1,3	0,85	0,95	5
15 - 16	0,97	1,5	0,99	1,1	6
	а	б	в	г

Примечания: 1. За единицу измерения принята фактически выправленная площадь.

2. Правку обшивки с кницами в подворотной части нормировать с применением K = 1,10 к нормам времени на правку борта.

3. При правке вмятин на обшивке форпика и ахтерпика нормы времени применять с K = 1,15; при правке вмятин на обшивке под котлами и механизмами (с наличием пересекающегося флорного набора) и в коффердамах под двойным дном (с высотой до 0,8 м) нормы времени применять с K = 1,30.

4. Стрелка прогиба вмятины принята от 31 до 60 мм. При стрелке прогиба вмятины до 30 мм нормы времени применять с K = 0,90; при стрелке прогиба свыше 60 мм обшивка подлежит смене.

5. В случае правки обшивки и переборок без холостого набора и ребер жесткости нормы времени применять с K = 0,80.

6. При правке вмятин без нагрева нормы времени применять с K = 0,70.

Слань сменить или установить старую				Ремонт обшивки
				Карта 30
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
I. При установке новой слани
1. Снять старую слань. 2. Разметить листы новой слани. 3. Отрезать листы слани на пресс-ножницах. 4. Выправить листы слани на вальцах или плите вручную. 5. Проколоть или вырезать в листах слани отверстия для ключа, труб, книц, фундаментов и замаркировать. 6. Приварить стыковые и обделочные полоски по кромкам крайних листов. 7. Поставить слань в машинно-котельное отделение с подгонкой по месту.
II. При установке старой слани
1. Снять старую слань в машинно-котельном отделении. 2. Выправить листы слани на вальцах или плите вручную. 3. Поставить на место с подбором листов.
Толщина металла, мм	Способ правки	Характеристика	Разряд работы	Условия укладки слани		Номер позиции
				в свободном месте	в тесном неудобном месте
				Время на 1 м², ч
3 - 6	На вальцах	Новая	3-2	0,42	0,52	1
		Старая	2-2	0,24	0,29	2
	На плите	Новая	3-2	0,56	0,68	3
		Старая	2-2	0,31	0,36	4
				а	б

Примечания: 1. При смене листов слани площадью менее 0,5 м² каждый на малогабаритных судах нормы времени применять с K = 1,10.

2. При смене листов слани общей площадью не более 5 м² нормы времени применять с K = 1,15.

3 При съемке старой слани для производства малярных, трубопроводных, слесарных работ и укладке ее на место без правки нормы времени по поз. 2 применять с K = 0,70.

Стрингер палубный сменить											Ремонт обшивки
Стрингер палубный сменить											Карта 31
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть стрингера для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть стрингера. 3. Отнять с места вырезанную часть палубного стрингера. 4. Снять с места размер стрингера. 5. Разметить на листе полосы палубного стрингера. 6. Отрезать полосы на пресс-ножницах. 7. Выправить лист на вальцах, а кромки оставшейся обшивки - вручную. 8. Установить стрингер на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Способ установки	Место установки стрингера	Разряд работы	Ширина стрингера, мм, до												Номер позиции
			300				500				800
			Толщина листа, мм
			5 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 12	5 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 12	5 - 6	7-8	9 - 10	11 - 12
			Время на 1 м, ч
Внахлестку	В миделе	4-2-2	0,43	0,49	0,56	0,65	0,49	0,50	0,58	0,67	0,50	0,58	0,67	0,76	1
Внахлестку	В погонах носа и кормы	5-3-2	0,55	0,60	0,69	0,79	0,60	0,67	0,76	0,88	0,67	0,72	0,81	0,92	2
Встык	В миделе	4-2-2	0,51	0,58	0,67	0,76	0,58	0,63	0,74	0,85	0,63	0,63	0,79	0,92	3
Встык	В погонах носа и кормы	5-3-2	0,67	0,72	0,81	0,92	0,72	0,81	0,92	1,10	0,81	0,88	1,00	1,20	4
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечания: 1. В случае правки вручную нормы времени применять с K = 1,05.

2. При смене палубного стрингера в районе надстройки с подгонкой под металлоконструкции (колесный кожух и т.д.) нормы времени применять с K = 1,30.

3. При смене палубного стрингера длиной до 2 м на одном судне нормы времени применять с K = 1,25.

4. В случае прирезки устанавливаемого листа стрингера газом по кромкам оставшихся листов палубы нормы времени применять с K = 0,85.

Угольник подсланевый сменить		Ремонт обшивки
Угольник подсланевый сменить		Карта 32
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть угольника для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектный угольник. 3. Отнять с места срезанный угольник, подлежащий смене. 4. Разметить угольник по размеру, снятому с места. 5. Отрезать угольник на пресс-ножницах. 6. Выправить угольник на плите вручную. 7. Зачистить торцы угольника наждачным кругом. 8. Установить угольник на место с прихваткой электросваркой.
Разряд работы 3-2
Размер угловой стали, мм	Длина заменяемого угольника, м	Время на 1 м, ч	Номер позиции
50 x 32 x 4 63 x 40 x 6	1	0,31	1
	2	0,23	2
	3	0,19	3
	4	0,15	4
	5	0,13	5
	6	0,12	6
	7	0,11	7
	Свыше 7	0,09	8

Примечания: 1. При установке подсланевых угольников в неудобных и особо тесных местах нормы времени применять с K = 1,20.

2. В случае правки старых подсланевых угольников и установки их на место нормы времени применять с отъемкой угольников с K = 0,60 и без отъемки - с K = 0,50.

Фаску у листа срубить под электросварку (на судне)					Ремонт обшивки
Фаску у листа срубить под электросварку (на судне)					Карта 33
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Срубить фаску на кромке обшивки под электросварку.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
Лист обшивки прихвачен к набору.
Толщина металла, мм	Разряд работы	Способ выполнения						Номер позиции
		Пневматический			Вручную
		Положение фаски при рубке
		нижнее горизонтальное	вертикальное	потолочное	нижнее горизонтальное	вертикальное	потолочное
		Время на 1 м, ч
6	3	0,07	0,08	0,09	-	-	-	1
6	3-2	-	-	-	0,21	0,23	0,24	2
7 - 8	3	0,08	0,09	0,09	-	-	-	3
7 - 8	3-2	-	-	-	0,23	0,25	0,27	4
9 - 10	3	0,10	0,11	0,12	-	-	-	5
9 - 10	3-2	-	-	-	0,28	0,30	0,32	6
11 - 12	3	0,12	0,13	0,14	-	-	-	7
11 - 12	3-2	-	-	-	0,33	0,36	0,39	8
		а	б	в	г	д	е

Фальшборт выправить				Ремонт обшивки
Фальшборт выправить				Карта 34
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
I. Правка фальшборта без отъемки с места
1. Разметить места фальшборта, подлежащие правке. 2. Нагреть газовой горелкой участки фальшборта и обделочной полосы (угольника) для правки. 3. Выправить фальшборт и обделочную полосу (угольник) кувалдой (киянкой) с охлаждением водой. 4. Проверить по линейке выправленный фальшборт.
II. Правка фальшборта с отъемкой с места
1. Разметить места, подлежащие правке. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть фальшборта. 3. Снять с места вырезанную часть фальшборта. 4. Выправить фальшборт и обделочную полосу на плите вручную. 5. Установить фальшборт с обделочной полосой на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Наименование работы	Толщина металла, мм	Высота фальшборта, мм, до	В носу	В корме	В прямой части судна	Номер позиции
			Разряд работы
			4-2		3-2
			Время на 1 м, ч
Выправить без отъемки с места, с нагревом газовой горелкой	3 - 4	600	0,49	0,41	0,38	1
		900	0,68	0,59	0,52	2
		1200	0,82	0,71	0,63	3
		1600	1,0	0,90	0,78	4
	5 - 6	600	0,41	0,38	0,30	5
		900	0,59	0,52	0,41	6
		1200	0,71	0,63	0,52	7
		1600	0,90	0,78	0,68	8
Выправить с отъемкой с места, без нагрева, с установкой на место, с прихваткой электросваркой	3 - 4	600	0,63	0,52	0,49	9
		900	0,90	0,75	0,68	10
		1200	1,1	0,90	0,82	11
		1600	1,3	1,1	1,0	12
	5 - 6	600	0,52	0,49	0,38	13
		900	0,75	0,68	0,52	14
		1200	0,90	0,82	0,63	15
		1600	1,1	1,0	0,78	16
			а	б	в

Примечание. Нормы времени рассчитаны на правку фальшборта без насыщения (контрфорса, дверец, клюзов, мушек, роульсов и т.д.)

Фальшборт сменить						Ремонт обшивки
						Карта 35

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть фальшборта для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть фальшборта. 3. Отнять с места вырезанную часть фальшборта. 4. Разметить заготовки фальшборта по размеру, снятому с места или по готовому шаблону. 5. Отрезать заготовку фальшборта на пресс-ножницах. 6. Выправить заготовки фальшборта на вальцах. 7. Зачистить кромки заготовок и сопрягаемые кромки фальшборта на месте наждачным кругом. 8. Согнуть заготовку для носового и кормового фальшборта на листогибочном станке. 9. Установить заготовки фальшборта на палубу с подгонной по месту и прихваткой электросваркой.
Высота фальшборта, мм, до	Конструкция окладки фальшборта	Характеристика фальшборта						Номер позиции
		Прямой	Гнутый
			Носовой	Кормовой
				без наклона			с наклоном
				баржи	теплохода
		Разряд работы
		3-2-2		4-2-2
		Время на 1 м фальшборта, ч
600	Из угольника	0,74	0,92	0,81	1,1		1,5	1
	Из полосы	0,81	1,0	0,88	1,2		1,6	2
	Из трубы	0,67	0,84	0,74	1,0		1,3	3
900	Из угольника	0,85	1,1	0,93	1,3		1,7	4
	Из полосы	0,94	1,1	1,0	1,4		1,9	5
	Из трубы	0,74	0,97	0,85	1,1		1,5	6
1200	Из угольника	0,96	1,2	1,1	1,4		1,9	7
	Из полосы	1,1	1,3	1,2	1,6		2,1	8
	Из трубы	0,86	1,1	0,96	1,3		1,7	9
1600	Из угольника	1,1	1,3	1,2	1,6		2,1	10
	Из полосы	1,2	1,4	1,3	1,8		2,4	11
	Из трубы	0,96	1,2	1,1	1,5		1,9	12
		а	б	в	г		д

Примечания: 1. Состав бригады указан для прямого фальшборта.

2. Оплата рабочих по изготовлению или ремонту контрфорса производится по картам 15 и 16.

3. Нормы времени рассчитаны на смену фальшборта при снятом насыщении (клюзах, мушках, роульсах, утках, дверцах и т.д.)

4. Нормами времени предусмотрены толщина листа 3 - 5 мм, размер угольников 63 x 40 - 75 x 50, диаметр трубы 40 - 60 мм.

Шов электроприхваточный вырубить						Ремонт обшивки
Шов электроприхваточный вырубить						Карта 36
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Вырубить электроприхваточный шов в собранном монтажном стыке обшивки корпуса
Толщина металла, мм	Разряд работы	Способ выполнения						Номер позиции
		Пневматический			Вручную
		Положение монтажного стыка
		нижнее горизонтальное	вертикальное	потолочное	нижнее горизонтальное	вертикальное	потолочное
		Время на 10 м монтажного стыка, ч
3	2	0,36	0,38	0,41	-	-	-	1
3	2-2	-	-	-	0,91	0,97	1,0	2
4	2	0,40	0,42	0,46	-	-	-	3
4	2-2	-	-	-	1,0	1,1	1,2	4
5	2	0,41	0,45	0,49	-	-	-	5
5	2-2	-	-	-	1,0	1,1	1,2	6
6	2	0,43	0,46	0,50	-	-	-	7
6	2-2	-	-	-	1,1	1,2	1,3	8
7	2	0,46	0,50	0,52	-	-	-	9
7	2-2	-	-	-	1,2	1,3	1,4	10
8	2	0,49	0,52	0,56	-	-	-	11
8	2-2	-	-	-	1,3	1,4	1,4	12
9	2	0,50	0,54	0,59	-	-	-	13
9	2-2	-	_	-	1,3	1,4	1,7	14
10	2	0,53	0,57	0,61	-	-	-	15
10	2-2	-	-	-	1,3	1,5	1,6	16
		а	б	в	г	д	е

Примечания: 1. Нормами времени предусмотрена вырубка прихваток внутри корпуса, при вырубке прихваток снаружи на борту и палубе нормы времени применять с K = 0,80.

2. На 1 м монтажного стыка предусмотрены 3 - 5 прихваток.

Шов электросварной вырубить							Ремонт обшивки
Шов электросварной вырубить							Карта 37

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Вырубить сварной шов до чистого металла.
Калибр шва или толщина металла, мм	Вид шва	Разряд работы	Способ выполнения							Номер позиции
			Пневматический			Вручную
			Положение шва
			нижнее горизонтальное	вертикальное	потолочное	нижнее горизонтальное		вертикальное	потолочное
			Время на 1 м сварного шва, ч
3 - 4	Стыковой	3	0,15	0,17	0,20	-		-	-	1
	Стыковой	3-2	-	-	-	0,33		0,41	0,49	2
	Угловой	3	0,19	0,21	0,24	-		-	-	3
	Угловой	3-2	-	-	-	0,41		0,45	0,52	4
5 - 6	Стыковой	3	0,19	0,21	0,25	-		-	-	5
	Стыковой	3-2	-	-	-	0,45		0,52	0,59	6
	Угловой	3	0,23	0,26	0,32	-		-	-	7
	Угловой	3-2	-	-	-	0,49		0,56	0,68	8
7 - 8	Стыковой	3	0,23	0,25	0,31	-		-	-	9
	Стыковой	3-2	-	-	-	0,52		0,59	0,75	10
	Угловой	3	0,28	0,32	0,38	-		-	-	11
	Угловой	3-2	-	-	-	0,50		0,71	0,82	12
9 - 10	Стыковой	3	0,25	0,29	0,36	-		-	-	13
	Стыковой	3-2	-	-	-	0,63		0,71	0,86	14
	Угловой	3	0,32	0,37	0,45	-		-	-	15
	Угловой	3-2	-	-	-	0,68		0,78	0,97	16
			а	б	в	г		д	е

Примечания: 1. При вырубке коротких швов длиной до 300 мм в различных местах судна нормы времени применять с K = 1,15.

2. При вырубке по кривой нормы времени применять с K = 1,20.

3. При подрубке грата после резки газом применять нормы времени стыкового шва с K = 0,50.

4. При вырубке прерывистого углового шва нормы времени применять с K = 0,65.

Раздел III. СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА

Арку буксирную выправить				Системы и устройства
Арку буксирную выправить				Карта 38
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть арки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть арки. 3. Отнять с места вырезанную часть буксирной арки. 4. Выправить арку на плите вручную по шаблону с плаза. 5. Установить арку на место с подгонкой и прихваткой электросваркой. 6. Проверить положение буксирной арки по струне по отношению к другим аркам на судне
Разряд работы 4-2-2
Условия выполнения работы	Характеристика буксирной арки	Размер угловой стали, мм				Номер позиции
		50 x 50	63 x 63	75 x 75	90 x 90
		Время на 1 м, ч
С отъемкой с места	Из флора, двух угольников и накладной полосы	0,65	0,71	0,77	0,81	1
С отъемкой с места	Из двух угольников и накладной полосы	0,59	0,65	0,71	0,77	2
Без отъемки с места	Из флора, двух угольников и накладной полосы	0,51	0,57	0,62	0,65	3
Без отъемки с места	Из двух угольников и накладной полосы	0,47	0,51	0,57	0,62	4
		а	б	в	г

Примечание: 1. Нормами времени предусмотрена правка не более 3 м арки. При правке более 3 м нормы времени применять с K = 0,80.

2. За единицу измерения принята фактически выправленная длина арки.

Арку буксирную сменить	Системы и устройства
	Карта 39
	Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть арки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть арки. 3. Снять размер или шаблон с места. 4. Разметить, нарезать, выправить угольники или полосы и кницы. 5. Согнуть по радиусу угольники или полосы вручную. 6. Собрать детали арки с подгонкой и прихваткой электросваркой. 7. Сварить арку в цехе вместе с кницами. 8. Выправить арку после электросварки и зачистить кромки. 9. Установить арку и распорки на место с подгонкой стыков, выверкой и прихваткой электросваркой. 10. Приварить арку на судне.

Арку буксирную сменить										Системы и устройства
										Карта 39
										Лист 2
Наименование работы	Разряд работы	Характеристика арки											Номер позиции
		Однотавровая 120 x 6	Двутавровая из полос 120 x 6	Из одного угольника			Из двух уголников			Из угольников с флором
				50 x 50	63 x 63	75 x 75	50 x 50	63 x 63	75 x 75	90 x 90	50 x 50 120 x 5	63 x 63 120 x 5
				Время на 1 м, ч
Сменить лекальную часть	4-2	1,7	2,0	0,50	0,59	0,68	0,84	0,95	1,1	1,3	1,5	1,7	1
Сменить прямую часть	4-2	1,1	1,3	0,32	0,38	0,43	0,50	0,60	0,7	0,86	0,95	1,1	2
Сварить в цехе	3	0,38	0,47	-	-	-	0,15	0,15	0,16	0,23	0,30	0,30	3
Приварить на судне	3	0,15	0,22	0,08	0,10	0,13	0,12	0,16	0,19	0,29	0,16	0,23	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны для арок длиной 6 м и более. При длине 3 - 5 м нормы времени применять с K = 1,10, 2 м - с K = 1,25.

2. Постановка подкрепляющих книц предусмотрена через каждые 400 - 500 мм.

3. При гибке полос или угольников на станке нормы времени применять с K = 0,80.

Балку обноса или кринолина снять и выправить			Системы и устройства
Балку обноса или кринолина снять и выправить			Карта 40
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть балки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть балки. 3. Отнять с места вырезанную часть балки. 4. Выправить балку на плите вручную с нагревом в горне. 5. Проверить по шаблону кривизну обвода, подогнать и установить флор к головкам головных и обносных кронштейнов с прихваткой электросваркой.
Конструкция балки	Разряд работы	Характеристика балки		Номер позиции
		прямая	лекальная
		Время на 1 м, ч
Флор с одним угольником	3-2-2	0,72	-	1
Флор с одним угольником	4-2-2	-	0,79	2
Флор с двумя угольниками	3-2-2	0,91	-	3
Флор с двумя угольниками	4-2-2	-	0,95	4
Флор с двумя полосами жесткости	3-2-2	0,79	-	5
Флор с двумя полосами жесткости	4-2-2	-	0,91	6
		а	б

Примечания: 1. При правке до 2 м нормы времени применять с K = 1,25.

2. При правке без нагрева нормы времени применять с K = 0,85.

3. При правке на месте без отъемки с нагревом газовой горелкой нормы времени применять с K = 0,85.

4. Толщина металла балки принята 5 - 6 мм. В случае правки балки из металла толщиной 7 - 10 мм нормы времени применять с K = 1,15.

Балку обноса сменить	Системы и устройства
	Карта 41
	Лист 1

Балку обноса сменить								Системы и устройства
								Карта 41
								Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть балки для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть балки. 3. Отнять с места вырезанную часть балки. 4. Снять размер с места. 5. Разметить детали балки для резки. 6. Отрезать детали балки на пресс-ножницах. 7. Выправить детали балки после резки на вальцах. 8. Зачистить кромки деталей наждачным кругом. 9. Согнуть лекальные части балки по шаблону вручную. 10. Собрать балку в цехе с прихваткой электросваркой. 11. Выправить балку после сварки вручную. 12. Установить балку на место с подгонкой и прихваткой электросваркой.
Длина сменяемой части балки, м, до	Разряд работы	В прямой части судна			В погонах носа и кормы			В лекальной части кринолина			Номер позиции
		тип балки
		I	II	III	I	II	III	I	II	III
		Время на одну балку, ч
2	3-2-2	1,7	2,0	2,4	-	-	-	-	-	-	1
2	4-2-2	-	-	-	1,9	2,4	3,0	2,2	2,8	3,3	2
3	3-2-2	1,8	2,2	2,7	-	-	-	-	-	-	3
3	4-2-2	-	-	-	2,0	2,7	3,3	2,4	3,2	3,8	4
4	3-2-2	1,9	2,4	2,9	-	-	-	-	-	-	5
4	4-2-2	-	-	-	2,4	3,0	3,7	2,7	3,5	4,2	6
5	3-2-2	2,1	2,5	3,1	-	-	-	-	-	-	7
5	4-2-2	-	-	-	2,6	3,2	4,1	2,9	3,8	4,6	8
6	3-2-2	2,2	2,7	3,4	-	-	-	-	-	-	9
6	4-2-2	-	-	-	3,0	3,7	4,5	3,2	4,1	5,0	10
7	3-2-2	2,4	2,9	3,7	-	-	-	-	-	-	11
7	4-2-2	-	-	-	3,1	3,8	4,9	3,4	4,5	5,5	12
8	3-2-2	2,5	3,1	3,8	-	-	-	-	-	-	13
8	4-2-2	-	-	-	3,4	4,2	5,2	3,6	4,8	5,9	14
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. Нормами времени предусмотрено изготовление балки в носовом и кормовом погонах с гибкой полос жесткости на ребро вручную.

2. В случае вырезки полос жесткости газом по кривизне самой балки (без гибки вручную) нормы времени применять с поправочными коэффициентами: для балки носа и кормы - K = 0,75; для балки лекальной части кринолина - K = 0,85.

3. В случае гибки угольников вручную нормы времени применять с поправочным коэффициентами: для балки носа и кормы - K = 1,10; для балки лекальной части кринолина - K = 1,15.

4. В случае смены обносной балки из металла толщиной 7 - 10 мм нормы времени применять с K = 1,15.

5. Нормы времени рассчитаны на установку обносной балки к кронштейнам.

Вентиляционную головку изготовить и установить					Системы и устройства
Вентиляционную головку изготовить и установить					Карта 42

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить детали головки. 2. Отрезать детали головки на пресс-ножницах. 3. Выправить детали головки на вальцах с доводкой вручную. 4. Зачистить кромки деталей головки наждачным кругом. 5. Свальцевать кожух и диффузор. 6. Изготовить на зигмашине кожух головки. 7. Выбить крышку головки вручную. 8. Согнуть углы кронштейна вручную. 9. Собрать головку и прихватить электросваркой. 10. Сварить головку в цехе электросваркой. 11. Выправить головку после электросварки и зачистить. 12. Установить головку на место с постановкой прокладки креплением болтами.
Наименование работы	Разряд работы	Вид головки					Номер позиции
		Цаги				Вытяжная
		Диаметр прохода патрубка D, мм, до
		100	150	300	400	200
		Время на одну головку, ч
Изготовить	4-2	2,0	2,4	2,8	3,2	2,3	1
Сварить	3	0,60	0,68	0,76	0,91	0,83	2
Установить	4-2	0,38	0,45	0,60	0,68	0,53	3
		а	б	в	г	д

Примечание: Вентиляционные головки изготовляются из листовой стали толщиной 1,5 - 3 мм.

Дефлектор изготовить и установить								Системы и устройства
Дефлектор изготовить и установить								Карта 43

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить детали дефлектора по шаблонам. 2. Отрезать детали дефлектора на ножницах и вырубить на плите зубилом. 3. Выбить (согнуть) детали дефлектора в кондукторе вручную. 4. Свальцевать патрубок, состыковать и прихватить стык. 5. Согнуть кольца жесткости на вальцах с электроприхваткой. 6. Подрубить и подогнать все детали дефлектора. 7. Собрать детали дефлектора, закрепить и прихватить электросваркой. 8. Сварить дефлектор. 9. Выправить дефлектор после сварки и зачистить. 10. Согнуть ободок из круглой или сегментной стали, обрубить концы и установить на раструб с подгонкой и электроприхваткой. 11. Изготовить рамку с сеткой, установить на раструб и прихватить электросваркой. 12. Изготовить две ручки из прутковой стали, установить их на цилиндрическую часть дефлектора и прихватить электросваркой. 13. Установить дефлектор на место и расходить по комингсу.
Наименование работы	Разряд работы	Характеристика дефлектора										Номер позиции
		с продольными стыками					с поперечными или смешанными стыками
		Диаметр прохода патрубка D, мм, до
		100	150	200	300	400	100	150	200	300	400
		Время на один дефлектор, ч
Изготовить	5-2	6,6	7,2	7,9	9,0	10,4	4,2	4,8	5,5	6,6	7,6	1
Сварить	3	0,71	1,0	1,2	1,4	1,5	1,0	1,4	1,7	2,0	2,3	2
Установить	2-2	0,23	0,26	0,30	0,37	0,51	0,26	0,30	0,37	0,44	0,59	3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечания: 1. Если резка заготовок производится на виброножницах, нормы времени применять с K = 0,90.

2. Нормами времени предусмотрено изготовление дефлектора из листовой стали толщиной 2 - 3 мм.

Дефлектор конусный изготовить и установить				Системы и устройства
Дефлектор конусный изготовить и установить				Карта 44

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить детали дефлектора по шаблонам. 2. Отрезать детали цилиндрического и конического патрубков дефлектора на пресс-ножницах. 3. Сфальцевать цилиндрический патрубок дефлектора на вальцах, а конический - вручную на плите. 4. Подогнать конус к цилиндрическому патрубку с подрубкой и прихваткой электросваркой. 5. Отрезать полосовую сталь, согнуть верхнее и нижнее кольца жесткости. 6. Подогнать кольца на концы патрубков дефлектора и прихватить электросваркой. 7. Сварить дефлектор электросваркой. 8. Выправить дефлектор после сварки и зачистить. 9. Установить дефлектор на место и расходить по комингсу.
Наименование работы	Разряд работы	Диаметр прохода патрубка D, мм, до				Номер позиции
		100	150	300	400
		Время на один дефлектор, ч
Изготовить	4-2	1,9	2,3	2,6	2,9	1
Сварить	3	0,59	0,68	0,73	0,91	2
Установить	2-2	0,23	0,26	2,33	0,44	3
		а	б	в	г

Примечания: 1. Если резка заготовок производится на виброножницах, нормы времени применять с K = 0,90.

2. Нормами времени предусмотрено изготовление конусного дефлектора на листовой стали толщиной 2 - 3 мм.

Вьюшку горизонтальную для канатов и тросов изготовить	Системы и устройства
	Карта 45
	Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки для деталей вьюшки, обечайки, диски, станины и штурвалы. 2. Отрезать заготовки вьюшки на пресс-ножницах. 3. Выправить детали вьюшки на плите вручную. 4. Свальцевать обечайку барабана с подгонкой и прихваткой. 5. Согнуть угольники станины и штурвалы вручную по готовым шаблонам. 6. Зачистить кромки деталей наждачным кругом. 7. Собрать вьюшку с тормозным устройством, прихватить электросваркой, поставить, закрепить ось барабана, установить опорные угольники станины и педаль тормозного устройства на болты. 8. Сварить вьюшку электросваркой. 9. Выправить вьюшку после сварки, зачистить швы, расходить вьюшку, опробовать тормозное устройство в действии. 10. Установить вьюшку на место с прихваткой электросваркой или с закреплением болтами. 11. Приварить вьюшку на месте электросваркой.

Вьюшку горизонтальную для канатов и тросов изготовить						Системы и устройства
						Карта 45
						Лист 2
Диаметр обечайки D, мм	Наименование работы	Разряд работы	Длина обечайки L, мм						Номер позиции
			210	370	480	550	750	800
			Время на одну вьюшку, ч
200	Изготовить и собрать в цехе	4-2	2,8	-	-	3,8	-	-	1
	Сварить в цехе	3	1,3	-	-	1,5	-	-	2
	Установить на место с креплением на болтах	3-2	0,53	-	-	0,68	-	-	3
	Приварить на месте	3	0,09	-	-	0,20	-	-	4
250	Изготовить и собрать в цехе	4-2	-	3,8	-	-	-	-	5
	Сварить в цехе	3	-	1,4	-	-	-	-	6
	Установить на место с креплением на болтах	3-2	-	0,68	-	-	-	-	7
	Приварить на месте	3	-	0,14	-	-	-	-	8
300	Изготовить и собрать в цехе	4-2	-	-	3,7	4,7	-	5,6	9
	Сварить в цехе	3	-	-	1,5	1,6	-	1,8	10
	Установить на место с креплением на болтах	3-2	-	-	0,76	0,83	-	1,1	11
	Приварить на месте	3	-	-	0,18	0,22	-	0,25	12
400	Изготовить и собрать в цехе	4-2	-	-	-	-	6,3	-	13
	Сварить в цехе	3	-	-	-	-	1,7	-	14
	Установить на место с креплением на болтах	3-2	-	-	-	-	1,1	-	15
	Приварить на месте	3	-	-	-	-	0,20	-	16
			а	б	в	г	д	е

Примечания: 1. В случае изготовления штурвалов смежным цехом нормы времени применять с K = 0,90.

2. При установке вьюшки на место с электроприваркой к палубе нормы времени по поз. 3, 7, 11 и 15 применять с K = 0,50.

Кнехт буксирный одинарный с фундаментом изготовить и установить			Системы и устройства
			Карта 46

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить и вырезать детали кнехта и фундамента из листовой стали. 2. Выправить детали на вальцах, зачистить кромки наждачным кругом. 3. Свальцевать тумбу из двух половин на вальцах с доводкой вручную, срубить фаски для сварки, состыковать и прихватить электросваркой. 4. Выправить трубу и подогнать эллипс. 5. Изготовить крестовины и заглушки к ним. 8. Сварить кнехт с фундаментом. 9. Выправить кнехт с фундаментом после электросварки. 10. Установить кнехт на место с подгонкой и прихваткой электросваркой. 11. Приварить кнехт с фундаментом на месте.
Наименование работы	Разряд работы	Размеры (L x B x H) кнехта, мм		Номер позиции
		1200 x 900 x 1300	1500 x 1100 x 1300
		Время на один кнехт, ч
Изготовить кнехт с фундаментом	4-3-2	3,4	4,0	1
Сварить кнехт	3	2,4	2,6	2
Установить кнехт на место	4-2	0,96	1,28	3
Приварить кнехт на место	3	0,48	0,59	4
		а	б

Примечание. Вырезка отверстий нормами времени не учтена.

Кнехт буксирный двойной с фундаментом изготовить и установить				Системы и устройства
				Карта 47

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить и вырезать детали кнехта и фундамента из листовой стали, зачистить кромки наждачным кругом. 2. Выправить детали кнехта и фундамента на вальцах. 3. Свальцевать тумбы из двух половин на вальцах с доводкой вручную, срубить фаски для сварки, состыковать с прихваткой электросваркой. 4. Выправить тумбу и подогнать эллипс. 5. Изготовить крестовины и заглушки к ним. 6. Изготовить заглушки к тумбам. 7. Собрать кнехт с фундаментом с подгонкой всех деталей и прихваткой электросваркой. 8. Сварить кнехт с фундаментом. 9. Выправить кнехт с фундаментом после электросварки. 10. Установить кнехт на место с подгонкой и прихваткой электросваркой. 11. Приварить кнехт с фундаментом на месте
Наименование работы	Разряд работы	Тип и размеры (L x B x H) кнехта, мм
		I		II		Номер позиции
		1400 x 800 x 1000	2400 x 1800 x 1600	1400 x 800 x 1000	2400 x 1800 x 1600
		Время на один кнехт, ч
Изготовить кнехт с фундаментом	4-3-2	9,4	11,8	6,0	7,5	1
Сварить кнехт	3	8,0	10,2	4,7	5,8	2
Установить кнехт на место	4-2	2,4	3,0	2,1	2,7	3
Приварить кнехт на место	3	1,2	1,5	1,5	1,8	4
		а	б	в	г

Примечание. Вырезка отверстий нормами времени учтена.

Кронштейн обноса или кринолина выправить						Системы и устройства
Кронштейн обноса или кринолина выправить						Карта 48
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Вырезать газовым резаком дефектный кронштейн. 2. Отнять с места вырезанный кронштейн. 3. Выправить кронштейн в цехе вручную. 4. Установить кронштейн на место и прихватить электросваркой.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
Толщина листа 5 - 6 мм, угольник 63 x 63 - 75 x 75 мм.
Наименование работы	Характеристика кронштейна	Разряд работы	Длина кронштейна, м, до								Номер позиции
			1	2	3	4	5	6	7	8
			Время на один кронштейн, ч
Выправить в цехе:	Из одного угольника	3-2-2	1,3	1,7	2,1	2,4	2,8	3,2	3,5		1
Выправить в цехе:	Из двух угольников		2,0	2,6	3,1	3,7	4,2	4,8	5,3		2
с нагревом	Из сварного полутавра		1,7	2,2	2,7	3,1	0,3	4,1	4,5		3
в горне	Из сварного тавра		3,2	3,9	4,9	5,5	4,7	7,2	5,9		4
в горне	Из флора с двумя угольниками		2,4	3,0	3,5	4,1	4,7	5,3	5,9		5
без нагрева	Из одного угольника	3-2-2	1,0	1,3	1,6	1,9	2,2	2,5	2,8		6
	Из двух угольников		1,6	2,1	2,5	3,0	3,4	3,3	4,3		7
	Из сварного полутавра		1,4	1,8	2,1	2,5	2,9	3,3	3,6		8
	Из сварного тавра		2,1	3,4	4,2	4,9	5,5	6,3	6,9		9
	Из флора с двумя угольниками		1,9	2,4	2,9	3,3	3,8	4,3	4,7		10
			а	б	в	г	д	е	ж

Примечание: 1. Если правка производится на судне без отъемки кронштейна, нормы времени применять с K = 0,80.

2. Если правка кронштейна, отъемка или установка производится с плота, нормы времени применять с K = 1,20.

Кронштейн обноса или кринолина сменить						Системы и устройства
						Карта 49
						Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Отрезать газовым резаком дефектный кронштейн. 2. Отнять с места отрезанный кронштейн. 3. Зачистить место установки кронштейна на борту. 4. Разметить детали кронштейна. 5. Отрезать заготовки кронштейна на пресс-ножницах. 6. Выправить полосы и кницы на вальцах. 7. Выправить угольники на плите вручную. 8. Зачистить кромки деталей кронштейна наждачным кругом. 9. Собрать кронштейн в цехе по шаблону с прихваткой электросваркой. 10. Сварить кронштейн в цехе электросваркой, 11. Выправить кронштейн после электросварки. 12. Установить кронштейн на месте с выверкой по остальным кронштейнам, с прихваткой электросваркой. 13. Приварить электросваркой кронштейн на месте.
Длина кронштейна, м, до	Наименование работы	Разряд работы	Тип кронштейна						Номер позиции
			I	II	III	IV	V	VI
			Время на один кронштейн, ч
1	Изготовить и собрать	3-2	1,3	2,1	1,3	1,8	1,6	2,8	1
	Сварить в цехе	3	0,57	0,89	1,1	1,4	1,1	1,7	2
	Установить на судне	3-2	0,33	0,51	0,37	0,56	0,37	0,56	3
	Приварить на месте	3	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	4
1,5	Изготовить и собрать	3-2	1,5	2,4	1,6	2,4	2,1	3,2	5
	Сварить в цехе	3	0,57	0,89	1,3	1,9	1,3	2,2	6
	Установить на судне	3-2	0,37	0,57	0,41	0,63	0,41	0,63	7
	Приварить на месте	3	0,19	0,19	0,18	0,18	0,18	0,18	8
2,0	Изготовить и собрать	4-2	1,7	2,8	2,0	3,0	2,5	3,7	9
			а	б	в	г	д	е

Кронштейн обноса или кринолина сменить						Системы и устройства
						Карта 49
						Лист 2
Длина кронштейна, м, до	Наименование работы	Разряд работы	Тип кронштейна						Номер позиции
			I	II	III	IV	V	VI
			Время на один кронштейн, ч
	Сварить в цехе	3	0,71	1,1	1,7	2,4	1,7	2,9	10
	Установить на судне	4-2	0,41	0,63	0,44	0,67	0,44	0,67	11
	Приварить на месте	3	0,23	0,23	0,22	0,22	0,22	0,22	12
2,5	Изготовить и собрать	4-2	2,0	3,1	2,4	3,5	2,8	4,1	13
	Сварить в цехе	3	0,71	1,1	1,0	2,8	2,0	3,4	14
	Установить на судне	4-2	0,44	0,70	0,48	0,74	0,48	0,74	15
	Приварить на месте	3	0,24	0,24	0,23	0,23	0,23	0,23	16
3,0	Изготовить и собрать	4-2	-	-	2,8	4,1	3,2	4,6	17
	Сварить в цехе	3	-	-	2,3	3,3	2,3	4,0	18
	Установить на судне	4-2	-	-	0,51	0,81	0,51	0,81	19
	Приварить на месте	3	-	-	0,23	0,23	0,23	0,23	20
3,5	Изготовить и собрать	4-3-2	2,4	3,8	3,1	4,7	-	-	21
	Сварить в цехе	3	0,86	1,2	2,5	3,7	-	-	22
	Установить на судне	4-2-2	0,51	0,81	0,59	0,88	-	-	23
	Приварить на месте	3	0,24	0,24	0,23	0,23	-	-	24
4,0	Изготовить и собрать	4-2-2	-	-	-	5,2	3,8	5,5	25
	Сварить в цехе	3	-	-	-	4,2	3,0	5,1	26
	Установить на судне	4-2-2	-	-	-	0,96	0,59	0,92	27
	Приварить на месте	3	-	-	-	0,30	0,30	0,30	28
4,5	Изготовить и собрать	4-2-2	2,7	4,5	3,9	-	-	-	29
4,5	Сварить в цехе	3	1,4	1,6	3,2	-	-	-	30
			а	б	в	г	д	е

Кронштейн обноса или кринолина сменить						Системы и устройства
						Карта 49
						Лист 3
Длина кронштейна, м, до	Наименование работы	Разряд работы	Тип кронштейна						Номер позиции
			I	II	III	IV	V	VI
			Время на один кронштейн, ч
	Установить на судне	4-2-2	0,63	0,92	0,67	-	-	-	31
	Приварить на месте	3	0,37	0,37	0,36	-	-	-	32
5,0	Изготовить и собрать	4-2-2	-	-	-	6,4	4,4	6,5	33
	Сварить в цехе	3	-	-	-	5,2	3,6	6,5	34
	Установить на судне	4-2-2	-	-	-	1,1	0,70	1,0	35
	Приварить на месте	3	-	-	-	0,36	0,36	0,36	36
5,5	Изготовить и собрать	4-2-2	3,2	5,2	4,7	-	-	-	37
	Сварить в цехе	3	1,6	1,8	3,8	-	-	-	38
	Установить на судне	4-2-2	0,70	1,0	0,74	-	-	-	39
	Приварить на месте	3	0,41	0,41	0,40	-	-	-	40
6,0	Изготовить и собрать	4-2-2	-	-	-	7,6	5,1	7,4	41
	Сварить в цехе	3	-	-	-	6,1	4,2	7,3	42
	Установить на судна	4-2-2	-	-	-	1,2	0,81	1,1	43
	Приварить на месте	3	-	-	-	0,43	0,43	0,43	44
7,0	Изготовить и собрать	4-2-2	3,8	6,3	5,8	8,8	5,7	8,3	45
	Сварить в цехе	3	1,8	2,0	4,6	7,0	4,6	8,3	46
	Установить на судне	4-2-2	0,81	1,2	0,88	1,3	0,92	1,3	47
	Приварить на месте	3	0,47	0,47	0,46	0,46	0,46	0,46	48
			а	б	в	г	д	е

Кронштейн обноса или кринолина сменить	Системы и устройства
	Карта 49
	Лист 4
Примечания: 1. В случае правки полос и книц вручную нормы времени применять с поправочными коэффициентами: для кронштейнов из одинарного угольника - K = 1,04, листа с одинарным или двойным угольником - K = 1,07, таврового и двутаврового сечения - K = 1,10. 2. При изготовлении более трех одинаковых кронштейнов нормы времени применять с K = 0,85. 3. При установке кронштейнов под неотнятые обнос или обносную палубу нормы времени применять с K = 1,15. 4. Нормами времени предусмотрен размер полок 63 x 63 - 75 x 75 мм, листовая сталь толщиной 5 - 6 мм, высота флора 150 - 200 мм, ширина обратной полосы 50 - 100 мм. 5. При веерообразном расположении кронштейнов кринолинов, требующем размалковки угольников, нормы времени по поз. "Изготовить и собрать" и "Установить на судне" применять с K = 1,10.

Крючок для спасательного круга изготовить			Карта 50
			Системы и устройства

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить и отрезать на пресс-ножницах заготовки из стали толщиной 3 мм. 2. Отогнуть фаску и согнуть крючок. 3. Собрать крючок с электроприхваткой. 4. Сварить крючок и выправить после сварки. 5. Отпилить кромки крючка. 6. Установить крючок, обжать на прутке леерного ограждения и закрепить винтом.
Разряд работы 2
Наименование работы	Одинарный крючок	Двойной крючок		Номер позиции
	Время на один крючок, ч
Изготовить	0,11	0,18		1
Сварить	-	0,06		2
Установить	0,09	0,15		3
	а	б

Лапку для привального бруса изготовить и установить					Системы и устройства
					Карта 51

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить лапку по шаблону. 2. Отрезать заготовку на пресс-ножницах. 3. Выправить заготовку на вальцах. 4. Отогнуть фланец на фланцегибочном станке. 5. Проколоть отверстия в лапке на прессе. 6. Выправить лапку на плите после проколки отверстий. 7. Зачистить кромки лапки наждачным кругом. 8. Разметить место установки лапки. 9. Установить лапку на место с прихваткой электросваркой. 10. Приварить электросваркой лапку на месте с двух сторон.
Конструкция лапки	Наименование работы	Разряд работы	Место установки лапки				Номер позиции
			В миделе		В оконечностях
			Характеристика лапки
			B = 150 - 200 мм с одним отверстием	B = 300 - 400 мм с двумя отверстиями	B = 150 - B₁ = 300 - одним отверстием	- 200 мм с - 400 мм с двумя отверстиями
			Время на одну лапку, ч
Без фланца	Изготовить и установить	2-2	0,12	0,14	0,13	0,16	1
С отфланцовкой кромки	Изготовить и установить	2-2	0,14	0,18	0,15	0,20	2
	Приварить	3	0,07	0,13	0,08	0,14	3
			а	б	в	г

Примечания: 1. Нормами предусмотрено изготовление партии лапок до 20 шт. При изготовлении большего количества применять поправочные коэффициенты: 21 - 50 шт. - K = 0,9; 51 - 100 шт. - K = 0,8; 101 шт. и более K = 0,7 последовательно на каждую часть партии.

2. В случае приварки лапки с одной стороны нормы времени применять с K = 0,60.

Обшивку пера руля сменить			Системы и устройства
			Карта 52
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть обшивки пера руля для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть обшивки пера руля. 3. Отнять с места вырезанную часть обшивки пера руля. 4. Разметить заготовку для новой обшивки. 5. Отрезать заготовку на пресс-ножницах. 6. Выправить заготовку на вальцах. 7. Зачистить кромки заготовки наждачным кругом. 8. Согнуть заготовку обшивки на вальцах. 9. Разметить, вырезать и зачистить шлицы под электрозаклепки. 10. Установить обшивку на перо руля с подгонкой и прихваткой электросваркой. 11. Выправить обшивку пера руля после электросварки. 12. Опрессовать перо руля сжатым воздухом и залить гудроном (балансирные и полубалансирные рули).
Наименование работы	Разряд работы	Время на 1 м², ч
Сменить обшивку пера руля	4-2-2	1,3

Примечания: 1. В нормах времени принята гнутая обшивка пера руля.

2. В случае смены прямой (негнутой) обшивки пера руля нормы времени применять с K = 0,90.

3. В нормах времени принят лист сменяемой обшивки пера руля толщиной 4 - 6 мм. При толщине обшивки пера руля 7 - 8 мм нормы времени применять с K = 1,15.

Стандерс изготовить и установить	Системы и устройства
	Карта 53
	Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить детали стандерса на листе стали. 2. Отрезать детали на пресс-ножницах. 3. Выправить детали на вальцах. 4. Зачистить кромки деталей наждачным кругом. 5. Заготовить шаблон для гибки. 6. Свальцевать обечайку круглого или полукруглого стандерса в конус на вальцах. 7. Собрать заготовки с прихваткой электросваркой. 8. Сварить стандерс электросваркой. 6. Выправить стандерс после электросварки. 10. Установить стандерс на место с прихваткой электросваркой. 11. Приварить стандерс на место электросваркой.

Стандерс изготовить и установить													Системы и устройства
													Карта 53
													Лист 2

Толщина стали, мм	Наименование работы	Разряд работы	Тип стандерса													Номер позиции
			I				II				III
			Размер стандерса, мм, до
			B x b x H				B x b x H				D x H
			300 x 400 x 650	300 x 600 x 800	300 x 700 x 1000	400 x 1000 x 1200	400 x 400 x 650	600 x 600 x 800	800 x 800 x 1000	1000 x 1000 x 1200	300 x 650	350 x 800	400 x 1000	500 x 1200	700 x 1400
			Время на один стандерс, ч
5 - 6	Изготовить	4-2	1,4	1,8	2,1	2,4	2,0	2,5	3,0	3,4	-	-	-	-	-	1
	Изготовить	4-2-2	-	-	-	-	-	-	-	-	1,9	2,4	2,7	3,0	3,5	2
	Сварить	3	0,46	0,54	0,61	0,77	0,54	0,61	0,68	0,85	0,34	0,42	0,50	0,58	0,65	3
	Установить	4-2	0,37	0,44	0,59	0,74	0,37	0,44	0,59	0,74	0,37	0,44	0,59	0,74	0,81	4
	Приварить	3	0,20	0,23	0,27	0,35	0,15	0,20	0,23	0,27	0,15	0,20	0,23	0,27	0,31	5
7 - 8	Изготовить	4-2	1,5	2,0	2,3	2,6	2,2	2,8	3,3	3,8	-	-	-	-	-	6
	Изготовить	4-2-2	-	-	-	-	-	-	-	-	2,3	2,8	3,2	3,6	4,1	7
	Сварить	3	0,50	0,58	0,65	0,85	0,58	0,65	0,73	0,88	0,38	0,46	0,54	0,61	0,68	8
	Установить	4-2	0,41	0,51	0,67	0,81	0,41	0,51	0,67	0,81	0,41	0,51	0,67	0,81	0,88	9
	Приварить	3	0,20	0,23	0,27	0,58	0,15	0,20	0,23	0,27	0,15	0,20	0,23	0,27	0,31	10
9 - 10	Изготовить	4-2	1,7	2,2	2,5	2,9	2,4	3,1	3,7	4,1	-	-	-	-	-	11
	Изготовить	4-2-2	-	-	-	-	-	-	-	-	2,7	3,4	3,8	4,4	4,9	12
	Сварить	3	0,54	0,61	0,68	0,92	0,61	0,60	0,77	0,92	0,42	0,50	0,58	0,65	0,73	13
	Установить	4-2	0,44	0,59	0,74	0,88	0,44	0,59	0,74	0,88	0,44	0,59	0,74	0,88	1,0	14
	Приварить	3	0,23	0,27	0,31	0,39	0,20	0,23	0,27	0,31	0,20	0,23	0,27	0,31	0,35	15
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечание. В случае изготовления стандерса типа II без подставок нормы времени на изготовление применять с K = 0,85.

Стандерс мачты или флагштока изготовить и установить				Системы и устройства
Стандерс мачты или флагштока изготовить и установить				Карта 54

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить детали стандерса на листе стали. 2. Отрезать детали на пресс-ножницах. 3. Выправить детали после резки на вальцах. 4 Зачистить кромки деталей наждачным кругом. 5. Просверлить отверстия, собрать стандерс мачты с прихваткой электросваркой. 6. Сварить стандерс электросваркой. 7. Выправить стандерс после электросварки вручную. 8. Разметить место установки стандерса. 9. Установить стандерс по разметке с прихваткой электросваркой. 10. Приварить стандерс на место электросваркой.
Толщина стали, мм	Наименование работы	Разряд работы	Тип стандерса			Номер позиции
			I	II	III
			Размер стандерса, мм
			B x b x H = 650 x 550 x 1200	B x b x H = 450 x 250 x 400	B x b x H = 250 x 220 x 320
			Время на один стандерс, ч
4 - 6	Изготовить и собрать	3-2	3,0	0,88	0,59	1
	Просверлить отверстия	2	0,31	0,38	0,18	2
	Сварить в цехе	3	1,3	0,68	0,32	3
	Установить	3-2	0,30	0,23	0,18	4
	Приварить к палубе	3	0,34	0,27	0,23	5
			а	б	в

Шину для привального бруса изготовить				Системы и устройства
Шину для привального бруса изготовить				Карта 55
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовку шины для резки. 2. Отрезать заготовку шины на пресс-ножницах. 3. Выправить шину в вальцах на плоскость и на плите вручную на ребро. 4. Разметить отверстия под ерши. 5. Проколоть отверстия под прессом и раззенковать. 6. Выправить шину вручную после проколки.
Толщина металла, мм	Разряд работы	Характеристика заготовки			Номер позиции
		Листовая сталь		Полосовая сталь
		Способ резки
		на гильотинных ножницах	на пресс-ножницах
		Время на 1 м, ч
5 - 6	3-2-2	0,07	0,11	-	1
5 - 6	3-2	-	-	0,06	2
7	3-2-2	0,07	0,11	-	3
7	3-2	-	-	0,06	4
8 - 10	3-2-2	0,07	0,12	-	5
8 - 10	3-2	-	-	0,07	6
11 - 13	3-2-2	0,08	0,15	-	7
11 - 13	3-2	-	-	0,07	8
		а	б	в

Примечания: 1. В случае правки шины из листовой стали вручную (без предварительной правки в вальцах) нормы времени применять с K = 1,17.

2. В случае просверливания отверстий в шинах вместо проколки нормы времени применять с поправочными коэффициентами: из листовой стали - K = 1,05, из полосовой стали - K = 1,10.

Щиток отличительных ходовых огней изготовить						Системы и устройства
						Карта 56

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить на листе боковые стенки, обкладную полосу, донышко и скобы. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах. 3. Выправить заготовки щитка на вальцах и согнуть скобы. 4. Подрубить и опилить фигурные кромки и зачистить остальные кромки щитка наждачным кругом. 5. Собрать щиток с прихваткой электросваркой. 6. Сварить щиток электросваркой. 7. Выправить щиток после электросварки.
Наименование работы	Размер щитка L x B, мм	Разряд работы	Характеристика щитка					Номер позиции
			с донышком		без донышка
			Обкладка из прутка	Обкладка из полосы	Обкладка из прутка		Обкладка из полосы
			время на один щиток, ч
Изготовить	800 x 350	3-2	1,4	1,6	1,2		1,3	1
	1000 x 400		1,7	1,9	1,4		1,5	2
	1300 x 500		2,2	2,4	1,7		1,9	3
Сварить	800 x 350	3	0,38	0,40	0,23		0,36	4
	1000 x 400		0,43	0,54	0,26		0,41	5
	1300 x 500		0,50	0,68	0,30		0,50	6
			а	б	в		г

Примечание. При изготовлении щитка без донышка или без обкладной полосы нормы времени по поз. 1 - 3 применять с K = 0,85, а по поз. 4 - 6 - с K = 0,65.

Раздел IV. ДЕЛЬНЫЕ ВЕЩИ

Горловину люка круглую с крышкой изготовить и установить	Дельные вещи
	Карта 57
	Лист 1

Горловину люка круглую с крышкой изготовить и установить						Дельные вещи
						Карта 57
						Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить, вырезать и выправить детали горловины люка и крышки. 2. Свальцевать или согнуть комингс и полосу, согнуть опорные кольца на вальцах. 3. Отштамповать фланец и углубления в крышке на прессе. 4. Собрать горловину с крышкой в цехе с подгонкой деталей, установкой задраек и прихваткой электросваркой. 5. Сварить горловину в цехе электросваркой. 6. Выправить горловину с крышкой после электросварки, отрегулировать работу задраек и шарниров. 7. Зачистить острые кромки наждачным кругом. 8. Установить горловину люка с крышкой на место с электроприхваткой. 9. Приварить горловину к палубе.
Наименование работы	Диаметр горловины D в свету, мм, до	Разряд работы	Тип горловины								Номер позиции
			I	II	III		IV	V	VI	VII
			Время на одну горловину, ч
Изготовить и собрать в цехе	400	4-2	1,8	1,5	2,8		2,8	2,2	2,4	5,1	1
Изготовить и собрать в цехе	500	4-2	2,4	1,6	3,1		3,1	2,4	2,6	5,6	2
Сварить в цехе	400	3	0,73	0,21	0,85		0,80	0,63	1,1	1,2	3
Сварить в цехе	500	3	0,80	0,23	0,92		0,86	0,68	1,2	1,3	4
Установить на судне	400	4-2	0,67	0,59	0,51		0,56	0,51	0,59	0,51	5
Установить на судне	500	4-2	0,67	0,59	0,51		0,56	0,51	0,59	0,51	6
Приварить на месте	400	3	0,31	0,31	0,54		0,21	0,50	0,54	0,16	7
Приварить на месте	500	3	0,35	0,35	0,59		0,23	0,54	0,59	0,18	8
			а	б	в		г	д	е	ж

Примечания: 1. В случае отгибки фланца и выбивки углублений в крышке вручную нормы времени на изготовление и сборку горловины по поз. 1 и 2 принять с поправочными коэффициентами: для типов I и II - с K = 1,25; для типов III, IV, V и VII - с K = 1,15.

2. Изготовление деталей задраек и петель, за исключением барашков, болтов, пальцев и шайб, нормами времени учтено.

Горловину люка прямоугольную с крышкой изготовить и установить				Дельные вещи
				Карта 58
				Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить, вырезать и выправить детали горловины люка и крышки. 2. Согнуть комингс и полосу для уплотнительного кольца вручную. 3. Отштамповать фланец крышки на прессе. 4. Собрать горловину с крышкой в цехе с подгонкой деталей, установкой задраек и прихваткой электросваркой. 5. Сварить горловину и крышку в цехе электросваркой. 6. Выправить горловину с крышкой после сварки, отрегулировать работу шарниров и задраек. 7. Зачистить острые кромки наждачным кругом. 8. Установить горловину люка с крышкой на место с электроприхваткой. 9. Приварить горловину к палубе.
Наименование работы	Размер горловины в свету, мм	Размер работы	Тип горловины		Номер позиции
			I	II
			Время на одну горловину, ч
Изготовить и собрать горловину в цехе	500 x 500	4 - 2	2,4	-	1
	600 x 600		2,7	-	2
	450 x 600		-	2,6	3
	600 x 800		-	2,9	4
			а	б

Горловину люка прямоугольную с крышкой изготовить и установить			Дельные вещи
			Карта 58
			Лист 2
Наименование работы	Размер горловины в свету, м	Размер работы	Тип кронштейна		Номер позиции
			I	II
			Время на одну горловину, ч
Сварить в цехе	500 x 500	3	0,65	-	5
	600 x 600		0,73	-	6
	450 x 600		-	0,65	7
	600 x 800		-	0,80	8
Установить на судне	500 x 500	4-2	0,63	-	9
	600 x 600		0,70	-	10
	450 x 600		-	0,74	11
	600 x 800		-	0,81	12
Приварить на месте	500 x 500	3	0,47	-	13
	600 x 600		0,54	-	14
	450 x 600		-	0,47	15
	600 x 800		-	0,62	16
			а	б

Примечания: 1. В случае отгибки фланца вручную нормы времени на изготовление и сборку горловины по поз. 1 - 4 применять с K = 1,15.

2. Изготовление деталей, задраек и петель, за исключением барашков болтов, пальцев и шайб, нормами времени учтено.

Крышку горловины люка круглую изготовить	Дельные вещи
	Карта 59
	Лист 1

Крышку горловины люка круглую изготовить			Дельные вещи
			Карта 59
			Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить, вырезать, согнуть и выправить детали крышки горловины люка. 2. Отштамповать фланец и углубления крышки на прессе. 3. Собрать крышку в цехе с прихваткой электросваркой. 4. Сварить крышку в цехе электросваркой. 5. Выправить крышку после электросварки. 6. Зачистить острые кромки крышки наждачным кругом.
Наименование работы	Диаметр крышки, мм, до	Разряд работы	Тип крышки
			I	II	III	Номер позиции
			Время на одну крышку, ч
Изготовить и собрать в цехе	450	3-2	0,98	1,4	2,2	1
	550		1,1	1,5	2,4	2
Сварить в цехе	450	3	0,68	0,21	0,68	3
	550		0,77	0,23	0,77	4

Примечания: 1. В случае отгибки фланца и выбивки углублений вручную нормы времени на изготовление и сборку применять: для крышки типа I - с K = 1,40, для крышек типов II и III - с K = 1,30.

2. Изготовление задраек нормами времени учтено.

Крышку горловины люка прямоугольную изготовить	Дельные вещи
	Карта 60
	Лист 1

Крышку горловины люка прямоугольную изготовить			Дельные вещи
			Карта 60
			Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить, вырезать, согнуть и выправить детали крышки горловины люка. 2. Согнуть полосу для уплотнительного кольца крышки. 3. Отштамповать фланец крышки на прессе. 4. Собрать крышку в цехе с прихваткой электросваркой. 5. Сварить крышку горловины в цехе электросваркой. 6. Выправить крышку после электросварки. 7. Зачистить острые кромки крышки наждачным кругом.
Наименование работы	Размер крышки L x B, мм, до	Разряд работы	Тип крышки		Номер позиции
			I	II
			Время на 1 крышку, ч
Изготовить и собрать в цехе	550 x 550	3-2	1,8	-	1
	650 x 650		2,0	-	2
	500 x 650		-	2,1	3
	650 x 850		-	2,3	4
Сварить в цехе	550 x 550	3	0,38	-	5
	650 x 650		0,42	-	6
	500 x 650		-	0,46	7
	650 x 850		-	0,50	8
			а	б

Примечания: 1. В случае отгибки фланца вручную нормы времени на изготовление и сборку крышки по поз. 1 - 4 применять с K = 1,20.

2. Изготовление задраек и петель нормами времени учтено.

Крышку светового люка брызгонепроницаемую с комингсом изготовить и установить	Дельные вещи
	Карта 61
	Лист 1

Крышку светового люка брызгонепроницаемую с комингсом изготовить и установить			Дельные вещи
			Карта 61
			Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить и вырезать детали крышки и комингса на пресс-ножницах. 2. Отштамповать полотно крышки на прессе. 3. Отштамповать отверстие в крышке иллюминатора на прессе. 4. Изготовить комингс, петли, обушки, секторы, скобы, упоры и прутки ограждения иллюминатора. 5. Собрать крышку светового люка и комингс с электроприхваткой. 6. Сварить крышку и комингс электросваркой. 7. Выправить крышку и комингс после сварки. 8. Зачистить кромки крышки и комингса. 9. Просверлить отверстия в крышке, секторе, обушке, петле и скобе. 10. Установить на место крышку с правкой кромок выреза, установкой секторов и упоров с электроприхваткой комингса. 11. Приварить комингс и упоры на месте. 12. Выправить комингс после приварки, отрегулировать открытие крышки.
Наименование работы	Разряд работы	Тип крышки		Номер позиции
		I	II
		Время на одну крышку, ч
Изготовить и собрать крышку с комингсом	4-2	2,1	2,8	1
Сварить крышку и комингс в цехе	3	0,50	0,15	2
Просверлить все отверстия	2	0,26	0,31	3
Установить крышку и комингс на место	4-2	0,59	0,67	4
Приварить комингс на месте	3	0,23	0,28	5
		а	б

Примечание. В случае отгибки фланца применять у крышки вручную нормы времени по поз. 1 применять с K = 1,25.

Крышку аварийного выхода брызгонепроницаемую с комингсом изготовить и установить		Дельные вещи
		Карта 62

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить и вырезать детали крышки и комингса на пресс-ножницах. 2. Отштамповать полотно крышки на прессе. 3. Отштамповать отверстие в крышке для иллюминатора на прессе. 4. Изготовить комингс, секторы, петли, прутки ограждения иллюминатора. 5. Собрать крышку и комингс аварийного выхода с электроприхваткой. 6. Сварить крышку и комингс электросваркой. 7. Выправить крышку и комингс после сварки. 8. Зачистить кромки крышки и комингса наждачным кругом. 9. Просверлить отверстия в крышке, накладке, обушке, секторе, петле и скобе. 10. Установить на место крышку с комингсом с правкой кромок выреза, установкой ограничителя, ветрового крючка и электроприхваткой комингса. 11. Приварить комингс на месте. 12. Выправить комингс после приварки, отрегулировать открытие крышки.
Наименование работы	Разряд работы		Время на одну крышку, ч	Номер позиции
Изготовить и собрать крышку с комингсом	4-2		3,0	1
Сварить крышку и комингс в цехе	3		1,5	2
Просверлить все отверстия	2		0,37	3
Установить крышку и комингс на место	4-2		1,2	4
Приварить комингс на месте	3		0,58	5

Примечание. В случае отгибки фланца у крышки вручную нормы времени по поз. 1 применять с K = 1,25.

Решетку для окна или светового фонаря изготовить		Дельные вещи
Решетку для окна или светового фонаря изготовить		Карта 63
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки для решетки. 2. Отрезать полосы из листовой стали толщиной 3 - 4 мм и прутки из круглой стали диаметром 5 - 8 мм на пресс-ножницах и отогнуть концы. 3. Зачистить кромки и торцы заготовок наждачным кругом. 4. Выправить заготовки после резки на плите вручную. 5. Разметить и просверлить отверстие для крепления решетки. 6. Собрать решетку с прихваткой электросваркой. 7. Приварить прутки электросваркой. 8. Выправить решетку после сварки.
Размер решетки, мм, до	Разряд работы	Время на одну решетку, ч	Номер позиции
300 x 500	2-2	0,96	1
500 x 500		1,1	2
300 x 800		1,2	3
500 x 800		1,3	4

Тамбур входной изготовить и установить	Дельные вещи
	Карта 64
	Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить детали тамбура и отверстия для иллюминатора. 2. Отрезать на пресс-ножницах, выправить и зачистить кромки деталей наждачным кругом. 3. Согнуть листы и полосы на вальцах. 4. Изготовить шарниры, запоры, ручки и просверлить отверстия в них. 5. Собрать тамбур с прихваткой электросваркой. 6. Сварить тамбур электросваркой. 7. Выправить тамбур после электросварки. 8. Установить тамбур на место с подгонкой и электроприхваткой. 9. Приварить тамбур на месте. 10. Выправить тамбур после приварки.

Тамбур входной изготовить и установить				Дельные вещи
				Карта 64
				Лист 2
Тип тамбура	Конструкция крышки	Наименование работы	Разряд работы	Размер тамбура L x H x B, м				Номер позиции
				1,2 x 1,3 x 0,7	1,5 x 1,2 x 0,7	1,8 x 1,6 x 0,9	1,8 x 1,8 x 1,1
				Время на один тамбур, ч
I	Несдвижная	Изготовить	4-2-2	-	-	7,3	0,0	1
		Сварить в цехе	3	-	-	3,0	3,1	2
		Установить на место	4-2-2	-	-	2,4	2,6	3
		Просверлить отверстия	2	-	-	0,23	0,23	4
	Сдвижная	Изготовить	4-2-2	6,4	7,3	-	-	5
		Сварить в цехе	3	2,3	2,7	-	-	6
		Установить на место	4-2-2	2,0	2,3	-	-	7
		Просверлить отверстия	2	0,23	0,23	-	-	8
II	Несдвижная	Изготовить	4-2-2	-	-	9,5	10,2	9
		Сварить в цехе	3	-	-	4,5	4,9	10
		Установить на место	4-2-2	-	-	2,9	3,3	11
		Сварить при установке	3	-	-	1,2	1,3	12
				а	б	в	г

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление сварной двери. Для штампованной двери нормы времени на изготовление применять с K = 0,90, на сварку в цехе - K = 0,85.

Трап стальной наклонный изготовить и установить	Дельные вещи
	Карта 65
	Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить детали для тетив ступенек, планок и ушков по шаблону (на листовой стали). 2. Отрезать тетивы, ступеньки, планки и ушки на пресс-ножницах. 3. Выправить детали трапа на вальцах и вручную. 4. Отогнуть фланцы у тетив и ступенек на фланцегибочном станке. 5. Заготовить планки и ушки. 6. Собрать детали трапа с прихваткой электросваркой. 7. Сварить трап электросваркой. 8. Выправить трап после электросварки и зачистить кромки наждаком. 9. Установить трап на место с постановкой болтов и прихваткой электросваркой. 10. Приварить трап электросваркой на месте.

Трап стальной наклонный изготовить и установить						Дельные вещи
						Карта 65
						Лист 2
Тип трапа	Наименование работы	Разряд работы	Количество ступенек							Номер позиции
			3	5	7	9	11	13	15
			Время на 1 трап, ч
I	Изготовить	3-2	2,8	3,4	4,1	4,7	5,1	5,5	5,8	1
	Сварить	3	0,40	0,48	0,56	0,63	0,71	0,79	0,87	2
	Установить	3-2	0,51	0,51	0,73	0,73	0,87	0,87	1,0	3
	Приварить	3	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	4
II	Изготовить	3-2	2,1	2,7	3,4	4,0	4,4	4,7	5,1	5
	Сварить	3	0,16	0,23	0,32	0,40	0,48	0,56	0,63	6
	Установить	3-2	0,36	0,36	0,48	0,48	0,59	0,59	0,73	7
	Приварить	3	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	8
			а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. В связи с тем, что планки к ступенькам могут быть установлены на винтах или на сварку, приварка планок к ступенькам нормами времени не учтена.

2. При изготовлении трапов с листом с тыловой стороны нормы времени применять с K = 1,10.

Трап стальной забортный изготовить

Дельные вещи

Карта 66

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Разметить детали трапа: тетивы, ступеньки, нижнюю площадку и шарниры по шаблону (на листовой стали).

2. Отрезать детали трапа на пресс-ножницах.

3. Вырубить шайбу шарнирного соединения и опилить все детали.

4. Нанести рифления на ступеньки и нижнюю площадку.

ИС NORMPROD: примечание.

Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

6. Согнуть поручни вручную.

7. Собрать детали трапа с прихваткой электросваркой и запилить кромки.

8. Сварить трап электросваркой.

9. Выправить трап после электросварки.

Наименование работы

Разряд работы

Трап без поручней

Трап с поручнями

Номер позиции

Количество ступенек, до

Время на один трап, ч

Изготовить

3-2

3,7

4,1

4,7

5,2

5,8

Сварить

0,59

0,67

0,74

0,67

0,74

0,81

Примечание. Толщина листа 4 - 6 мм, диаметр прутка 12 - 16 мм.

Трап вертикальный из полосовой стали изготовить и установить						Дельные вещи
						Карта 67

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить листовую сталь на полосы и прутковую сталь для ступенек. 2. Отрезать детали трапа на пресс-ножницах. 3. Выправить заготовки трапа на плите вручную. 4. Проколоть отверстия в тетивах. 5. Отогнуть концы у тетив или заготовить ушки с отверстиями. 6. Собрать трап с прихваткой электросваркой и запилить кромки. 7. Сварить трап электросваркой. 8. Выправить трап после электросварки. 9. Установить трап на место с постановкой болтов и прихваткой электросваркой. 10. Приварить электросваркой верхние ушки к переборке и нижние ушки к палубе.
Наименование работы	Разряд работы	Длина трапа L, м, до					Номер позиции
		1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
		Время на один трап, ч
Изготовить	3-2	0,70	1,0	1,3	1,6	1,8	1
Сварить	3	0,13	0,14	0,17	0,21	0,23	2
Установить	3-2	0,21	0,25	0,30	0,35	0,40	3
Приварить на месте	3	0,09	0,09	0,10	0,10	0,13	4
		а	б	в	г	д

Фонарь световой (машинный) изготовить и установить			Дельные вещи
			Карта 68
			Лист 1

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки на листовой и угловой стали. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах. 3. Отогнуть фланцы на крышках на фланцегибочном станке. 4. Вырубить иллюминаторные отверстия вручную. 5. Отогнуть фланцы иллюминаторных отверстий глухого фонаря вручную. 6. Заготовить шарниры. 7. Заготовить подъемные рычаги. 8. Собрать все детали фонаря с прихваткой электросваркой. 9. Сварить фонарь электросваркой. 10. Выправить фонарь после электросварки. 11. Зачистить острые кромки наждачным кругом. 12. Установить фонарь на место с прихваткой электросваркой. 13. Приварить фонарь на месте. 14. Выправить фонарь после приварки.
Размеры фонаря L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Фонарь двухскатный	Фонарь односкатный	Номер позиции
Размеры фонаря L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Время на один фонарь, ч		Номер позиции
540 x 400 x 300	Изготовить	4-2	7,1	5,6	1
	Сварить в цехе	3	0,79	0,68	2
	Установить на судне	4-2	0,72	0,72	3
	Приварить на месте	3	0,21	0,21	4
1000 x 700 x 300	Изготовить	4-2	7,9	6,3	5
	Сварить в цехе	3	1,3	1,0	6
	Установить на судне	4-2	0,86	0,86	7
	Приварить на месте	3	0,36	0,36	8
			а	б

Фонарь световой (машинный) изготовить и установить			Дельные вещи
			Карта 68
			Лист 2
Размеры фонаря L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Фонарь двухскатный	Фонарь односкатный	Номер позиции
Размеры фонаря L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Время на один фонарь, ч		Номер позиции
1000 x 700 x 400	Изготовить	4-2	8,6	6,3	9
	Сварить в цехе	3	1,3	1,0	10
	Установить на судне	4-2	0,86	0,86	11
	Приварить на месте	3	0,36	0,36	12
1500 x 800 x 300	Изготовить	4-2-2	9,1	7,3	13
	Сварить в цехе	3	1,5	1,2	14
	Установить на судне	4-2-2	1,1	1,1	15
	Приварить на месте	3	0,49	0,49	16
1500 x 800 x 500	Изготовить	4-2-2	10,1	8,1	17
	Сварить в цехе	3	1,7	1,4	18
	Установить на судне	4-2-2	1,1	1,1	19
	Приварить на месте	3	0,49	0,49	20
2000 x 1000 x 300	Изготовить	4-2-2	10,4	8,3	21
	Сварить в цехе	3	2,1	1,7	22
	Установить на судне	4-2-2	1,4	1,4	23
	Приварить на месте	3	0,64	0,64	24
2000 x 1000 x 700	Изготовить	4-2-2	11,9	9,5	25
	Сварить в цехе	3	2,3	1,8	26
	Установить на судне	4-2-2	1,4	1,4	27
	Приварить на месте	3	0,64	0,64	28
2400 x 1200 x 300	Изготовить	4-2-2	13,5	10,8	29
	Сварить в цехе	3	2,5	2,1	30
	Установить на судне	4-2-2	1,8	1,8	31
	Приварить на месте	3	0,79	0,79	32
2400 x 1200 x 700	Изготовить	4-2-2	15,5	12,4	33
	Сварить в цехе	3	2,7	1,8	34
	Установить на судне	4-2-2	1,8	1,8	35
	Приварить на месте	3	0,79	0,79	36
3000 x 1500 x 300	Изготовить	4-2-2	17,1	13,7	37
	Сварить в цехе	3	3,1	2,5	38
	Установить на судне	4-2-2	2,3	2,3	39
	Приварить на месте	3	0,95	0,95	40
			а	б

Фонарь световой (машинный) изготовить и установить			Дельные вещи
			Карта 68
			Лист 3
Размеры фонаря L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Фонарь двухскатный	Фонарь односкатный	Номер позиции
Размеры фонаря L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Время на один фонарь, ч		Номер позиции
3000 x 1500 x 800	Изготовить	4-2-2	19,8	15,8	41
	Сварить в цехе	3	3,3	2,7	42
	Установить на судне	4-2-2	2,3	2,3	43
	Приварить на месте	3	0,95	0,95	44
4200 x 2800 x 700	Изготовить	4-2-2	25,2	-	45
	Сварить в цехе	3	4,8	-	46
	Установить на судне	4-2-2	3,2	-	47
	Приварить на месте	3	1,5	-	48
5000 x 3000 x 1500	Изготовить	4-2-2	28,8	-	49
	Сварить в цехе	3	5,5	-	50
	Установить на судне	4-2-2	3,6	-	51
	Приварить на месте	3	1,7	-	52
			а	б

Примечания: 1. В случае вырубки иллюминаторных отверстий или отгибки фланцев отверстий на прессе нормы времени на изготовление применять с K = 0,90.

2. В случае отфланцовки кромок крышек вручную нормы времени применять с K = 1,20.

3. Количество отверстий на эскизе показано условно, зависит от размеров фонаря и нормами времени учтено.

Раздел V. СУДОВОЕ СНАБЖЕНИЕ

Буек изготовить					Судовое снабжение
Буек изготовить					Карта 69

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить и нарезать на пресс-ножницах заготовки буйка. 2. Отрубить зубилом кромки заготовки на конус. 3. Свальцевать обечайки в конус или цилиндр. 4. Выбить донышки буйка. 5. Отрезать и согнуть обруч из полосовой стали, 6. Изготовить кольцо и скобы из круглой стали. 7. Собрать буек с зачисткой кромок и прихваткой электросваркой. 8. Сварить буек электросваркой.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
Листовая сталь толщиной 2 - 3 мм, полосовая - 4 - 5 мм, прутковая сталь диаметром 13 мм.
Размер буйка H x D, мм, до	Наименование работы	Разряд работы	Характеристика буйка			Номер позиции
			конусный	цилиндрический	цилиндрический с двумя конусами
			Время на один буек, ч
300 x 200	Изготовить	3-2	1,8	1,4	1,7	1
300 x 200	Сварить	3	0,13	0,21	0,24	2
500 x 250	Изготовить	3-2	2,2	1,6	1,9	3
500 x 250	Сварить	3	0,16	0,27	0,31	4
600 x 300	Изготовить	3-2	2,5	1,8	2,1	5
600 x 300	Сварить	3	0,19	0,32	0,36	6
800 x 400	Изготовить	3-2	2,7	2,0	2,4	7
800 x 400	Сварить	3	0,24	0,41	0,45	8
1000 x 400	Изготовить	3-2	3,0	2,2	2,6	9
1000 x 400	Сварить	3	0,29	0,45	0,50	10
1200 x 400	Изготовить	3-2	3,2	2,4	3,0	11
1200 x 400	Сварить	3	0,32	0,49	0,57	12
			а	б	в

Примечание. При гибке обечаек вручную нормы времени на изготовление применять с K = 1,20.

Вьюшку для пожарного рукава изготовить				Судовое снабжение
Вьюшку для пожарного рукава изготовить				Карта 70

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей кронштейна и барабана. 2. Отрезать детали вьюшки на пресс-ножницах. 3. Зачистить кромки всех деталей наждачным кругом. 4. Выправить детали на плите вручную. 5. Собрать детали вьюшки с прихваткой электросваркой. 6 Сварить детали вьюшки электросваркой. 7. Установить вьюшку на место с прихваткой электросваркой. 8. Приварить вьюшку на месте.
Наименование работы	Разряд работы	Диаметр D, мм				Номер позиции
		320	430	500	630
		Время на одну вьюшку, ч
Изготовить и собрать вьюшку	3-2	1,8	2,0	2,2	2,5	1
Сварить вьюшку в цехе	3	0,23	0,29	0,33	0,37	2
Установить вьюшку	3-2	0,37	0,41	0,44	0,44	3
Приварить вьюшку	3	0,11	0,14	0,16	0,22	4
		а	б	в	г

Раздел VI. МЕХАНИЗМЫ И ТРУБОПРОВОДЫ

Кожух водотрубного котла частично сменить		Механизмы и трубопроводы
		Карта 71
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть кожуха для вырезки. 2. Вырезать газовым резаком дефектную часть кожуха. 3. Отнять с места вырезанную часть кожуха. 4. Снять с места размер для нового листа. 5. Разметить по размеру с места заготовку новой части кожуха. 6. Отрезать заготовку кожуха на пресс-ножницах. 7. Зачистить кромки заготовки и сопрягаемой части кожуха котла наждачным кругом. 8. Согнуть заготовку кожуха на вальцах с доводкой вручную. 9. Установить заготовку кожуха на место с подгонкой и прихваткой электросваркой. 10. Приварить электросваркой. 11. Выправить кожух после сварки.
Характеристика кожуха	Разряд работы	Толщина листа в мм			Номер позиции
		2	3	4
		Время на 1 м², ч
Прямостенный с закругленными углами	4-2-2	0,86	0,90	0,94	1
С лекальными и радиусными листами		0,90	0,97	1,0	2
		а	б	в

Примечания: 1. Нормами времени предусмотрен объем работ в задании до 2 м². При большем объеме работ нормы времени применять со следующими коэффициентами: от 2 до 4 м² - K = 0,95, от 4 до 6 м² - K = 0,90, свыше 6 м² - K = 0,85.

2. В случае прирезки устанавливаемого кожуха газовым резаком нормы времени применять с K = 0,90.

Насадку на гребной винт изготовить и установить	Механизмы и трубопроводы
	Карта 72
	Лист 1

Насадку на гребной винт изготовить и установить					Механизмы и трубопроводы
					Карта 72
					Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить и отрезать заготовки из листовой и прутковой стали и труб по шаблонам и размерам с чертежей. 2. Выправить детали после резки на вальцах. 3. Зачистить кромки деталей наждачным кругом. 4. Согнуть листы насадки по шаблонам в вальцах и вручную. 5. Собрать насадку в цехе с прихваткой электросваркой и газовой прирезкой стыкуемых кромок, с проколкой или вырезкой отверстий газовым резаком в наружной обшивке насадки для сварки с набором, с изготовлением стабилизатора, ребер жесткости и установкой их к насадке. 6. Сварить насадку в цехе. 7. Выправить насадку после сварки, кромки и сварные швы зачистить наждачным кругом. 8. Установить насадку с подгонкой по месту, с установкой листов обшивки корпуса судна, сопрягаемых с насадкой, или сборкой обтекателя баллера в поворотных насадках, с выкладкой клеток или установкой лесов, подъемом на клетки или стапельные тележки и подтягиванием к корпусу талрепами, выверкой по оси вала или установленному гребному винту, временным креплением к корпусу судна на прихватках. После сварки временные крепления срубить, насадку поправить, зачистить прихватки и сварные швы. Опрессовать насадку воздухом с промазкой швов и предъявить мастеру ОТК. 9. Приварить насадку к корпусу.
Наименование работы	Разряд работы	Насадка неповоротная			Насадка поворотная						Номер позиции
		Без направляющего барабана						С направляющим барабаном
		Время на одну насадку, ч, при диаметре D, мм, до
		900	1200	1500	920	1200	1500	920	1200	1500
Изготовить насадку	5-3-2	31,0	32,5	34,7	32,2	34,7	38,4	56,8	59,0	62,0	1
Сварить в цехе	3	6,6	7,3	8,1	7,0	7,9	8,9	10,5	11,3	12,2	2
Установить на место и опрессовать	5-3-2	23,6	25,1	27,3	11,4	12,2	13,3	3,7	4,3	5,2	3
Приварить к корпусу	4	4,1	4,7	5,5	2,4	2,9	3,6	-	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. Кроме времени на электроприхватку, учтено также время на газовую прирезку в процессе сборки и установки насадки.

2. Нормами времени предусмотрены толщина листов 5 мм, поясков жесткости - 6 мм, среднего кольца - 10 мм. При изготовлении и сварке насадок из листов толщиной 6 - 8 мм, поясков 8 - 10 мм и кольца 18 - 20 мм нормы времени применять с K = 1,20.

Планку и гребок плицы изготовить и установить. Механизмы и трубопроводы				Механизмы и трубопроводы
				Карта 73

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить, нарезать и выправить планки или гребки. 2. Согнуть по шаблону поперечную планку. 3. Установить гребки и планки на плицу с прихваткой электросваркой. 4. Приварить гребок и планки к плице. 5. Выправить их после электросварки.
Деталь	Наименование работы	Единица измерения	Разряд работы	Толщина листовой стали, мм		Номер позиции
				6 - 9	10 - 12
				Время на единицу измерения, ч
Планка поперечная	Изготовить и установить	1 шт.	3-2	0,32	0,38	1
Планка поперечная	Приварить	1 шт.	3	0,15	0,27	2
Планка продольная	Изготовить и установить	1 м	3-2	0,13	0,15	3
Планка продольная	Приварить	1 м	3	0,19	0,34	4
Гребок	Изготовить и установить	1 шт.	3-2	0,23	0,26	5
Гребок	Приварить	1 шт.	3	0,08	0,13	6

Плицу гребного колеса выправить					Механизмы и трубопроводы
Плицу гребного колеса выправить					Карта 74
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Положить плицу в печь или горн. 2. Нагреть плицу. 3. Выправить плицу. 4. Отложить плицу в сторону.
Способ нагрева	Разряд работы	Толщина листовой стали, мм				Номер позиции
		8 - 9	10 - 12	13 - 14	15 - 16
		Время на 1 м², ч
В печи	3-2-2	0,63	0,90	-	-	1
В печи	3-2-2-2	-	-	1,3	1,6	2
В горне	3-2-2	0,78	1,0	-	-	3
В горне	3-2-2-2	-	-	1,5	1,9	4
		а	б	в	г

Примечание. Нормы времени рассчитаны на партию в три и более плиц. При количестве плиц в партии 1 - 2 шт. нормы времени применять с K = 1,2.

Плицу гребного колеса изготовить				Механизмы и трубопроводы
Плицу гребного колеса изготовить				Карта 75
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить плицу на листе. 2. Зачистить кромки после газовой резки. 3. Свальцевать или согнуть плицу. 4. Довести плицу до нужного погиба вручную после вальцовки или гибке на станке.
Способ гибки	Разряд работы	Толщина листовой стали, мм				Номер позиции
		8 - 9	10 - 12	13 - 14	15 - 16
		Время на 1 м², ч
В вальцах или на листогибочном станке	3-2-2	0,38	0,52	-	-	1
В вальцах или на листогибочном станке	3-2-2-2	-	-	0,90	1,2	2
Вручную, выбивкой в горячем состоянии	3-2-2	0,71	0,90	-	-	3
Вручную, выбивкой в горячем состоянии	3-2-2-2	-	-	1,6	2,2	4
		а	б	в	г

Примечание. Нормы времени рассчитаны на партию в три и более плицы. При количестве плиц в партии 1 - 2 шт. нормы времени применять с K = 1,2.

Щит газонаправляющий для котла КВ-3 сменить	Механизмы и трубопроводы
	Карта 76
	Лист 1

Щит газонаправляющий для котла КВ-3 сменить				Механизмы и трубопроводы
				Карта 76
				Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Старый газонаправляющий щит отнять от шпилек и трубок и отнести на палубу. 2. Разметить детали щита из листа и из угольника. 3. Отрезать детали на пресс-ножницах. 4. Выправить детали после резки на вальцах. 5. Кромки деталей подрубить и зачистить наждачным кругом. 6. Изготовить шаблоны для гибки гнутых щитов. 7. Выгнуть щит и планки по шаблону на листогибочном станке с доводкой вручную. 8. Разметить и вырубить асбест, проколоть отверстия в асбесте по отверстиям в листе. 9. Собрать щит с планками, просверлить отверстия и закрепить болтами. 10. Установить щит на место с подгонкой по трубкам и креплением его на крючки, болты и шпильки.
Наименование работы	Разряд работы	Тип щита			Номер позиции
		I	II	III
		Время на один щит, ч
Отнять старый щит	3-2	3,6	3,1	3,3	1
Изготовить и собрать новый щит		7,9	10,0	5,4	2
Установить щит на место		7,3	8,1	6,9	3
		а	б	в

Примечание. Щит типа II (второго потока) состоит из двух половин.

Щит газонаправляющий для котла КВ-5 сменить	Механизмы и трубопроводы
	Карта 77
	Лист 1

Щит газонаправляющий для котла КВ-5 сменить		Механизмы и трубопроводы
		Карта 77
		Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Старый газонаправляющий щит отнять от шпилек и трубок и отнести на палубу. 2. Разметить детали щита из листа и из угольника. 3. Вырезать детали на пресс-ножиицах. 4. Выправить детали после резки на вальцах. 5. Кромки деталей подрубить и зачистить наждачным кругом. 6. Разметить отверстия для крючков по шаблону с места и проколоть их на прессе. 7. Изготовить шайбы и планки. 8. Выгнуть щит и планки по шаблону на листогибочном станке с доводкой вручную. 9. Собрать щит с угольниками и прихватить электросваркой. 10. Приварить угольники к щиту. 11. Установить щит на место с подноской, сверлением отверстий по месту, подгонкой по трубкам и креплениям на крючки, болты и шпильки.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
Листовая сталь толщиной 4 мм, угловая сталь размером 32 x 32 x 4 мм
Наименование работы	Разряд работы	Тип щита			Номер позиции
		I	II	III
		Время на один щит, ч
Отнять старый щит	3-2	4,3	4,0	4,0	1
Изготовить новый щит со сборкой	3-2	4,8	4,7	1,1	2
Сварить щит	3	0,75	0,99	-	3
Установить на место	3-2	9,0	9,8	9,5	4
		а	б	в

Примечание. Щиты типов I (первого потока) и II (второго потока) состоят из двух половин.

Раздел VII. ГАЗОВАЯ РЕЗКА В СУДОРЕМОНТЕ

Лист новый на судне обрезать по кромке оставшейся обшивки (прирезать)					Газовая резка в судоремонте
					Карта 78
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Зачистить место резки металлической щеткой. 2. Открыть редуктор, зажечь и отрегулировать пламя резака. 3. Отрезать новый лист по кромкам оставшейся обшивки с соблюдением необходимого зазора для электросварки встык. 4. Проверить качество выполненного реза.
Разряд работы 3
Характеристика кромки листа	Толщина стали, мм, до	Ацетилено-кислородная резка			Керосино-пропанбутано-кислородная резка			Номер позиции
		Положение реза в пространстве
		нижнее	горизонтальное и вертикальное	потолочное	нижнее	горизонтальное и вертикальное	потолочное
		Время на 1 м реза, ч
Прямая	3 - 5	0,062	0,066	0,08	0,066	0,074	0,09	1
	6 - 8	0,067	0,074	0,087	0,074	0,082	0,096	2
	9 - 12	0,072	0,079	0,092	0,079	0,088	0,102	3
	13 - 16	0,077	0,085	0,10	0,085	0,095	0,11	4
	17 - 20	0,085	0,094	0,11	0,094	0,103	0,12	5
Гнутая	3 - 5	0,07	0,076	0,092	0,076	0,085	0,10	6
	6 - 8	0,077	0,085	0,10	0,085	0,095	0,11	7
	9 - 12	0,082	0,090	0,108	0,09	0,10	0,118	8
	13 - 16	0,088	0,098	0,115	0,098	0,11	0,125	9
	17 - 20	0,094	0,103	0,124	0,103	0,113	0,135	10
		а	б	в	г	д	е

Набор по сечению на судне отрезать (рез неповоротный)	Газовая резка в судоремонте
	Карта 79
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Зачистить место резки набора металлической щеткой. 2. Открыть редуктор, зажечь и отрегулировать пламя резака. 3. Отрезать холостой набор по разметке. 4. Проверить качество выполненного реза.

Набор по сечению на судне отрезать (рез неповоротный)				Газовая резка в судоремонте
				Карта 79
				Лист 2
Разряд работы - 3
Тип набора	Размер профиля набора (h x b или b x b), мм	Вид резки						Номер позиции
		ацетиленокислородная	керосинокислородная и пропан-бутанокислородная	ацетиленокислородная	керосинокислородная и пропан-бутанокислородная	ацетиленокислородная	керосинокислородная и пропан-бутанокислородная
		Положение реза в пространстве
		нижнее		горизонтальное		потолочное
		Время на один рез, ч
	50 x 50	0,012	0,013	0,013	0,014	0,014	0,016	1
	63 x 63	0,013	0,014	0,014	0,016	0,016	0,017	2
	75 x 75	0,015	0,016	0,016	0,018	0,018	0,02	3
	90 x 90	0,017	0,018	0,018	0,02	0,02	0,022	4
	110 x 110	0,018	0,02	0,02	0,022	0,022	0,025	5
	125 x 125	0,02	0,022	0,022	0,025	0,025	0,028	6
	140 x 140	0,022	0,024	0,024	0,028	0,028	0,03	7
	160 x 160	0,025	0,028	0,028	0,031	0,031	0,035	8
	180 x 180	0,029	0,032	0,032	0,036	0,036	0,04	9
	200 x 200 x 20	0,031	0,034	0,034	0,039	0,039	0,043	10
	200 x 200 x 25	0,033	0,036	0,036	0,041	0,041	0,045	11
	200 x 200 x 30	0,034	0,038	0,038	0,043	0,043	0,048	12
	220 x 220 x 16	0,031	0,034	0,034	0,039	0,039	0,043	13
	250 x 250 x 20	0,036	0,04	0,04	0,045	0,045	0,05	14
	250 x 250 x 25	0,04	0,044	0,044	0,050	0,05	0,055	15
	250 x 250 x 30	0,043	0,047	0,047	0,054	0,054	0,059	16
		а	б	в	г	д	е

Набор по сечению на судне отрезать (рез неповоротный)			Газовая резка в судоремонте
			Карта 79
			Лист 3
	50 x 32	0,011	0,012	0,012	0,013	0,013	0,014	17
	56 x 36	0,012	0,013	0,013	0,014	0,014	0,015	18
	70 x 45	0,013	0,014	0,014	0,015	0,015	0,016	19
	80 x 50	0,014	0,015	0,015	0,017	0,017	0,018	20
	90 x 56	0,015	0,016	0,016	0,018	0,018	0,020	21
	100 x 63	0,016	0,018	0,017	0,019	0,019	0,021	22
	110 x 70	0,017	0,019	0,018	0,020	0,021	0,022	23
	125 x 80	0,018	0,020	0,020	0,022	0,022	0,025	24
	150 x 100	0,017	0,019	0,019	0,021	0,021	0,023	25
	200 x 100	0,019	0,020	0,021	0,023	0,023	0,025	26
	250 x 100	0,024	0,026	0,026	0,029	0,029	0,031	27
	350 x 100	0,028	0,031	0,031	0,034	0,034	0,036	28
	450 x 100	0,034	0,038	0,038	0,041	0,041	0,046	29
	550 x 100	0,04	0,044	0,044	0,048	0,048	0,053	30
	650 x 100	0,044	0,047	0,047	0,052	0,052	0,058	31
	750 x 100	0,047	0,05	0,05	0,56	0,056	0,062	32
	50 x 16	0,011	0,012	0,012	0,013	0,013	0,014	33
	60 x 19
	70 x 21	0,012	0,013	0,013	0,014	0,014	0,015	34
	80 x 22	0,013	0,014	0,014	0,015	0,015	0,017	35
	90 x 24
	100 x 26	0,014	0,015	0,015	0,017	0,017	0,019	36
	120 x 30	0,015	0,017	0,017	0,019	0,019	0,021	37
		а	б	в	г	д	е

Набор по сечению на судне отрезать (рез неповоротный)				Газовая резка в судоремонте
				Карта 79
				Лист 4
Тип набора	Размер профиля набора (h x b или b x b), мм	Вид резки						Номер позиции
		ацетиленокислородная	керосинокислородная и пропан-бутанокислородная	ацетиленокислородная	керосинокислородная и пропан-бутанокислородная	ацетиленокислородная	керосинокислородная и пропан-бутанокислородная
		Положение реза в пространстве
		нижнее		горизонтальное		потолочное
		Время на один рез, ч
	140 x 33	0,016	0,018	0,018	0,021	0,021	0,023	38
	160 x 40	0,018	0,019	0,019	0,023	0,023	0,025	39
	40 x 18	0,01	0,011	0,011	0,012	0,014	0,015	40
	50 x 22	0,011	0,012	0,012	0,013	0,015	0,017	41
	60 x 25	0,012	0,013	0,013	0,014	0,017	0,019	42
	70 x 26,5
	80 x 29	0,013	0,014	0,014	0,015	0,018	0,020	43
	90 x 33,5	0,014	0,015	0,015	0,017	0,019	0,021	44
	100 x 38	0,015	0,017	0,017	0,019	0,022	0,024	45
	120 x 39	0,017	0,019	0,019	0,021	0,24	0,026	46
	140 x 43	0,019	0,021	0,021	0,023	0,026	0,029	47
	160 x 50	0,021	0,023	0,023	0,025	0,028	0,031	48
		а	б	в	г	д	е

Примечания: 1. При резке угловой и полособульбовой стали в цехе нормы времени применять с K = 0,95.

2. Нормы времени рассчитаны на резку набора толщиной до 8 мм. При толщине набора 9 - 12 мм нормы времени применять с K = 1,10, свыше 12 мм с K = 1,20.

3. При резке на "ус" нормы времени применять с K = 1,20.

4. При резке Г-образного профиля нормы времени по поз. 25 - 32 применять с K = 0,95.

5. При резке одной полки угольника нормы времени применять с K = 0,95.

6. При резке набора в междудонном и межбортовом пространстве работу тарифицировать по 4-му разряду.

Обшивку дефектную на судне вырезать						Газовая резка в судоремонте
Обшивку дефектную на судне вырезать						Карта 80
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Зачистить место резки металлической щеткой. 2. Открыть редуктор, зажечь и отрегулировать пламя резака. 3. Вырезать дефектную часть обшивки по разметке. 4. Проверить качество выполненного реза.
Разряд работы - 3
Характеристика кромки листа	Толщина металла, мм	Ацетиленокислородная резка			Керосинопропан-бутанокислородная резка			Номер позиции
		Положение реза в пространстве
		нижнее	горизонтальное и вертикальное	потолочное	нижнее	горизонтальное и вертикальное	потолочное
		Время на 1 м реза, ч
Прямая	3 - 5	0,05	0,055	0,067	0,055	0,061	0,073	1
	6 - 8	0,055	0,061	0,072	0,061	0,066	0,079	2
	9 - 12	0,058	0,064	0,077	0,065	0,07	0,085	3
	13 - 16	0,063	0,07	0,082	0,069	0,077	0,09	4
	17 - 20	0,069	0,076	0,09	0,075	0,083	0,099	5
Гнутая	3 - 5	0,055	0,06	0,074	0,061	0,067	0,08	6
	6 - 8	0,061	0,067	0,079	0,067	0,074	0,087	7
	9 - 12	0,065	0,07	0,085	0,071	0,078	0,092	8
	13 - 16	0,069	0,077	0,09	0,077	0,085	0,099	9
	17 - 20	0,075	0,083	0,099	0,083	0,091	0,103	10
		а	б	в	г	д	е

Примечания: 1. При вырезке дефектной обшивки вместе с набором резку набора нормировать отдельно по карте 79.

2. При криволинейной резке нормы времени применять с K = 1,10.

Обшивку под заплату вырезать на судне. Заплату обрезать (прирезать) по кромке оставшейся обшивки на судне				Газовая резка в судоремонте
				Карта 81
				Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
I. Вырезать дефектную часть обшивки под заплату
1. Зачистить место резки металлической щеткой. 2. Открыть редуктор, зажечь и отрегулировать пламя резака. 3. Вырезать дефектную часть обшивки под заплату. 4. Проверить качество выполненного реза.
II. Обрезать заплату по кромке обшивки
1 Зачистить место резки металлической щеткой. 2. Открыть редуктор, зажечь и отрегулировать пламя резака. 3. Обрезать заплату по кромкам оставшейся обшивки с соблюдением необходимого зазора для электросварки встык. 4. Проверить качество выполненного реза.
Разряд работы - 3
Место вырезки заплаты	Толщина металла, мм	Наименование работы	Площадь заплаты, м², до							Номер позиции
			0,10	0,15	0,20	0,35	0,50	0,75	1,0
			Время на одну заплату, ч
На переборке и палубе	3 - 8	Вырезать обшивку без набора (между шпангоутами)	0,11	0,14	0,16	0,19	0,22	0,28	0,33	1
		Вырезать обшивку вместе с набором	0,14	0,17	0,20	0,22	0,27	0,33	0,38	2
		Обрезать заплату по кромке обшивки	0,15	0,18	0,21	0,25	0,29	0,37	0,43	3
	9 - 16	Вырезать обшивку без набора (между шпангоутами)	0,13	0,16	0,18	0,22	0,25	0,32	0,38	4
		Вырезать обшивку вместе с набором	0,16	0,20	0,23	0,25	0,31	0,38	0,44	5
		Обрезать заплату по кромке обшивки	0,19	0,22	0,25	0,29	0,34	0,43	0,49	6
			а	б	в	г	д	е	ж

Обшивку под заплату вырезать на судне. Заплату обрезать (прирезать) по кромке оставшейся обшивки на судне				Газовая резка в судоремонте
				Карта 81
				Лист 2
	17 - 20	Вырезать обшивку без набора (между шпангоутами)	0,15	0,19	0,21	0,25	0,28	0,36	0,43	7
		Вырезать обшивку вместе с набором	0,18	0,23	0,26	0,28	0,35	0,43	0,5	8
		Обрезать заплату по кромке обшивки	0,23	0,26	0,29	0,34	0,30	0,49	0,55	9
На борту		Вырезать обшивку без набора (между шпангутами)	0,11	0,14	0,16	0,19	0,22	0,23	0,33	10
		Вырезать обшивку вместе с набором	0,19	0,22	0,24	0,27	0,30	0,38	0,43	11
		Обрезать заплату по кромке обшивки	0,14	0,18	0,21	0,25	0,29	0,37	0,42	12
	9 - 16	Вырезать обшивку без набора (между шпангоутами)	0,13	0,16	0,18	0,22	0,25	0,32	0,38	13
		Вырезать обшивку вместе с набором	0,22	0,25	0,28	0,31	0,35	0,44	0,54	14
		Обрезать заплату по кромке обшивки	0,16	0,21	0,24	0,28	0,33	0,42	0,48	15
	17 - 20	Вырезать обшивку без набора (между шпангоутами)	0,16	0,19	0,23	0,26	0,29	0,37	0,45	16
		Вырезать обшивку вместе с набором	0,25	0,28	0,32	0,35	0,40	0,50	0,60	17
		Обрезать заплату по кромке обшивки	0,20	0,24	0,27	0,31	0,37	0,46	0,53	18
На днище	3 - 8	Вырезать обшивку без набора (между шпангоутами)	0,15	0,17	0,19	0,22	0,26	0,33	0,42	19
		Вырезать обшивку вместе с набором	0,22	0,24	0,26	0,29	0,34	0,41	0,50	20
		Обрезать заплату по кромке обшивки	0,14	0,17	0,21	0,25	0,29	0,37	0,40	21

Обшивку под заплату вырезать на судне. Заплату обрезать (прирезать) по кромке оставшейся обшивки на судне				Газовая резка в судоремонте
				Карта 81
				Лист 3
Место вырезки заплаты	Толщина металла, мм	Наименование работы	Площадь заплаты, м², до							Номер позиции
			0,10	0,15	0,20	0,35	0,50	0,75	1,0
			Время на одну заплату, ч
	9 - 16	Вырезать обшивку без набора (между шпангоутами)	0,17	0,19	0,22	0,25	0,30	0,33	0,48	22
		Вырезать обшивку вместе с набором	0,25	0,27	0,30	0,33	0,39	0,47	0,58	23
		Обрезать заплату по кромке обшивки	0,16	0,20	0,24	0,29	0,33	0,43	0,50	24
	17 - 20	Вырезать обшивку без набора (между шпангоутами)	0,20	0,22	0,25	0,28	0,35	0,46	0,57	25
		Вырезать обшивку вместе с набором	0,28	0,32	0,35	0,38	0,44	0,52	0,65	26
		Обрезать заплату, по кромке обшивки	0,19	0,23	0,27	0,32	0,36	0,46	0,53	27
			а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны на ацетиленокислородную резку. При керосинокислородной или пропан-бутанокислородной резке нормы времени применять с K = 1,10.

2. Нормы времени на вырезку обшивки под заплату с набором рассчитаны на холостой набор. При вырезке обшивки с флорным и рамным набором нормы времени по поз. 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20, 23, 26 применять с K = 1,10;

3. В случае вырезки обшивки с сохранением набора корпуса отрезку листа от набора нормировать отдельно, принимая нормы вырезки обшивки без набора (между шпангоутами) с K = 1,10.

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/normy/11/normy_98682.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

"Нормы времени на ремонт корпусов металлических судов. Часть I"(утв. Письмом Минречфлота РСФСР, ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота)

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

"Нормы времени на ремонт корпусов металлических судов. Часть I"
(утв. Письмом Минречфлота РСФСР, ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота)