"Типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с числовым программным управлением и роботов (манипуляторов)"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 16.01.1989 N 28/4-7)

Настоящие типовые нормы утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1989 г. N 28/4-7.

Срок действия типовых норм времени - до 1995 г.

Сборник содержит нормы времени на периодическое комплексное техническое обслуживание металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ), роботов (манипуляторов) и неплановый ремонт по устранению отказов в устройствах ЧПУ и электроприводах.

Типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) разработаны впервые и рекомендуются для применения на предприятиях независимо от ведомственной подчиненности.

Нормы времени разработаны Рязанским филиалом института "Оргстанкинпром" Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства электротехнической промышленности и приборостроения СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства оборонной промышленности СССР.

1.1. Типовые нормы времени на техническое обслуживание станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и роботов (манипуляторов) предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике, наладчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, инженеров-электроников, операторов, занятых техническим обслуживанием универсальных и многоцелевых станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) на предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности. На основании норм времени устанавливаются нормированные задания и определяется численность работников.

Типовые нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.2. В основу разработки типовых норм положены следующие данные:

Положение о порядке технического обслуживания технологических комплексов, машин, оборудования и приборов, автоматизированных систем с применением микропроцессорных средств, утвержденное постановлением Государственного комитета СССР по науке и технике от 30 декабря 1983 г. N 774;

фотохронометражные наблюдения;

результаты анализа организации труда и организационно-технических мероприятий по ее совершенствованию;

нормативные материалы, разработанные Рязанским филиалом института "Оргстанкинпром" и Харьковским центром технического обслуживания станков с ЧПУ Минстанкинпрома СССР;

Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих. Методические рекомендации (М.: НИИ труда, 1983);

Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19 июля 1986 г. N 226/П-6;

О внесении изменений в Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 15 августа 1989 г. N 271/П-8;

Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве (М.: Экономика, 1987).

1.3. При разработке типовых норм времени использованы:

Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования (М.: Машиностроение, 1988) и руководящие материалы по организации технического обслуживания и ремонта станков с устройствами ЧПУ и роботов (манипуляторов);

типажи металлорежущих станков и каталоги ЭНИМСа.

Системой планово-предупредительного ремонта предусматриваются сроки проведения работ по техническому обслуживанию, которые находятся в функциональной зависимости от количества часов, отработанных оборудованием.

За отработанное время принято оперативное время работы станка, когда механизмы оборудования находятся в движении, т.е. изнашиваются. Поэтому для использования настоящих норм времени необходимым условием является организация точного учета оперативного времени работы станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов).

Оперативное время работы станков в зависимости от коэффициента сменности принято в соответствии с инструкцией по учету оперативного времени работы металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования, разработанной отделом НТИ ЭНИМСа (издание 1980 г.), и приведено в табл. 1.

1.4. Типовые нормы времени установлены в чел.-ч на единицу объема работы и рассчитаны по формуле

где t_оп ^- оперативное время на выполнение работы по техническому обслуживанию составной части станка с ЧПУ или робота (манипулятора) (механической, гидравлической и электротехнической, электроприводов и управляющих систем), чел.-ч; a_пз - подготовительно-заключительное время, % от оперативного времени; a_обс - время на обслуживание рабочего места, % от оперативного времени; a_отп - время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени.

В типовых нормах установлено: a_пз - 5%; a_обс - 5%; a_отп - 4%.

1.5. Трудоемкость выполнения работ по техническому обслуживанию механической, гидравлической, пневматической, электротехнической частей, комплектных электроприводов, управляющих систем оборудования, а также неплановому ремонту управляющих систем и комплектных электроприводов станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) определяется по формуле

где Т_n - трудоемкость обслуживания каждой из частей оборудования, чел.-ч; n - число физических единиц оборудования; Н_вр - норма времени на техническое обслуживание соответствующей части оборудования; К_и - коэффициент, учитывающий измененные условия работы станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) (см. п. 3.10); К - коэффициент, учитывающий степень подвижности роботов (манипуляторов).

1.6. Наименования профессий рабочих и специалистов, разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (выпуски 1 и 2, утвержденные постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54 и от 31 января 1985 г. N 31/3-30), а также Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих (выпуск 1, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 27 марта 1986 г. N 102/6-142).

При внесении изменений в тарифно-квалификационный справочник наименование профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.7. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм времени.

1.8. Приведенные в сборнике пределы числовых значений, в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.9. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные технически обоснованные нормы времени по аналогии с типовыми.

1.10. До внедрения на предприятии типовых норм времени необходимо организационно-технические условия в цехах привести в соответствие с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.

1.11. При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства и труда, технологии, оборудования, обеспечивающих рост производительности труда, приведенные в сборнике типовые нормы времени обслуживания станков и роботов могут быть заменены более прогрессивными местными нормами, разработанными методом технического нормирования.

1.12. С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы времени на соответствующие работы отменяются.

2.1. Типовые нормы времени разработаны на следующие виды работ: техническое обслуживание металлорежущих станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) по предупреждению отказов и неисправностей;

неплановый ремонт по устранению отказов управляющих систем и электроприводов, осуществляемый по потребности.

К техническому обслуживанию относятся работы по поддержанию работоспособности станков и роботов (манипуляторов) в процессе их использования. Эти работы выполняются в определенных объемах и в зависимости от степени использования оборудования в процессе производства и объективной оценки его износа.

Для осуществления технического обслуживания определяются:

состав обязательных регламентируемых операций обслуживания;

периодичность их выполнения по отработанному оперативному времени;

разделение труда (распределение обязанностей) между исполнителями;

трудоемкость каждой регламентированной операции;

трудоемкость непланового обслуживания (устранение отказов);

организация выполнения технического обслуживания и контроля его качества;

тарификация работ;

организация планирования, учета выполнения и анализа результатов технического обслуживания.

Техническое обслуживание включает ежесменный и периодический осмотр, профилактические проверки, регулировки, смазку оборудования, а также работы по замене или восстановлению случайно отказавших деталей, блоков, элементов гидромеханики, электроавтоматики, электроприводов и управляющих систем, выполняемые в объеме до 30% от плановых работ, установленных по результатам проведенного технико-экономического анализа на предприятиях.

Ежесменный осмотр выполняется с целью:

выявления и фиксации изменений состояния отдельных наименее надежных деталей, сопряжений деталей оборудования и предотвращения их отказов;

наблюдения за выполнением правил технической эксплуатации и требований техники безопасности и предупреждения их нарушения.

Выполняется каждую рабочую смену в объеме, предусмотренном картой планового технического обслуживания, без остановки оборудования. По результатам осмотра может производиться устранение неисправностей.

Периодический осмотр выполняется с той же целью, что и ежесменный осмотр, но для более широкой номенклатуры деталей и сопряжений. Производится через определенное число часов оперативного времени, отработанных оборудованием, и в объеме, установленном картой планового технического обслуживания, без остановки оборудования. По результатам осмотра может производиться устранение мелких неисправностей.

Неплановым ремонтом и техническим обслуживанием оборудования не предусматривается выполнение работ, связанных с разборкой устройств, узлов и блоков, которые выполняются при плановых ремонтах: текущем, капитальном.

На рис. 1 приведена схема технического обслуживания станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) в зависимости от периодичности ТО.

На рис. 2 приведена схема работ по неплановому ремонту (устранению отказов) управляющих систем и комплектных электроприводов.

--------------------------------

<1> Все перечисленные электроизмерительные приборы должны соответствовать действующим стандартам и пройти поверку органов метрологической службы.

3.1 Типовые нормы разработаны с учетом комплекса организационно-технических мероприятий по обслуживанию оборудования, проводимых по календарному плану-графику для обеспечения его нормальной и эффективной работы.

3.2. Работы по техническому обслуживанию выполняются комплексными бригадами работников. Такая организация труда способствует достижению высоких экономических и социальных результатов, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности труда и т.д.

3.3. Основой для определения численного состава бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на группу станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов), закрепленных за бригадой.

3.4. Профессиональный и квалификационный состав комплексной бригады определяется на основе трудоемкости обслуживаемого оборудования и систем программного управления.

3.5. Техническое обслуживание оборудования проводится согласно плану-графику, утвержденному на предприятии.

Рациональная организация труда предусматривает использование агрегатного метода, при котором механические, гидравлические, электротехнические и электронные части заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по техническому обслуживанию предусматривается разработка и подготовка инструкций по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин их возникновения и способов устранения.

3.6. Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, которая предусматривает:

обеспечение рабочих мест необходимой оснасткой, средствами контроля, электрической энергией;

наличие подъемно-транспортных средств;

минимальное передвижение исполнителя за счет рационального расположения оборудования, используемой оснастки и средств контроля в пределах оптимальных зон досягаемости;

соблюдение требований охраны труда, техники безопасности и правил промышленной санитарии и гигиены.

3.7. Слесари-ремонтники и электромонтеры по обслуживанию электрооборудования располагают набором технических паспортов, кинематических, монтажных и электрических схем обслуживаемого оборудования, спецификацией на быстроизнашивающиеся детали, а также инструкцией по проведению технического обслуживания оборудования.

Ниже приведены схемы планировок рабочих мест слесарей-ремонтников и электромонтеров по обслуживанию электрооборудования (рис. 3 и 4).

3.8. Инженеры-электроники должны иметь отдельное помещение, оборудованное подъемно-поворотными стендами, арматурой местного освещения, переносными осветительными лампами, слесарно-монтажным инструментом общего назначения, контрольно-измерительными инструментами и приборами, запасными частями, промывочными, смазочными и другими вспомогательными средствами, необходимую оснастку для выполнения технологических операций по обслуживанию оборудования. Рабочее место должно быть обеспечено электрической энергией. Рабочее место инженера-электроника показано на рис. 5.

Инженер-электроник обеспечивается технической документацией (паспортами, схемами, инструкциями) по эксплуатации и ремонту управляющих систем. Качество выполнения работ по техническому обслуживанию управляющих систем должно соответствовать требованиям технических условий.

3.9. Типовые нормы времени рассчитаны на нормальный объем работ по ТО станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) при соблюдении условий их технической эксплуатации. Станки и роботы (манипуляторы) устанавливаются в закрытых отапливаемых помещениях, обеспечивающих:

защиту от атмосферных осадков;

защиту от внешних источников запыления воздуха;

поддерживание влажности воздуха в пределах 40 - 75% при температуре ниже 24 °C; 40 - 60% при температуре свыше 24 до 28 °C; 40 - 55% при температуре свыше 28 °C;

поддерживание температуры воздуха в пределах интервала, зависящего от класса точности станка с ЧПУ: П - 20 °C +/- 5 °C; В - 20 °C +/- 5 °C; А - 20 °C +/- 1 °C (ГОСТ 15150-69);

отсутствие в воздухе агрессивных газов в количествах, превышающих нормы по ГОСТ 11882-66 (допускаются только следы газообразных кислот и щелочей).

Общее и местное освещение должно удовлетворять правилам и нормам искусственного освещения промышленных предприятий.

Расположение оборудования на участке должно обеспечивать свободный доступ ко всем узлам станков и блокам систем ЧПУ и роботов (манипуляторов).

3.10. При техническом обслуживании станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) к нормам времени применяются следующие поправочные коэффициенты (К_и): при обслуживании оборудования после капитального ремонта - 1,1; при обслуживании более 5 станков с ЧПУ или роботов (манипуляторов) одной модели - 0,7.

3.11. При техническом обслуживании роботов (манипуляторов) к нормам времени применяются также следующие поправочные коэффициенты (К):

при числе степеней подвижности роботов (манипуляторов) 2 - 0,9; при 3 - 1,0; при 4 - 1,1; при 5 - 1,15; при 6 - 1,2;

при количестве захватов на руку 1 - 1,0; при 2 - 1,1.

Примечание. Нормы времени, указанные в карте, применять к аналогичным управляющим системам.

Примечания:

1. Соотношение объемов работ на неплановый ремонт комплектных электроприводов и управляющих систем составляет 1:3.

2. Нормы времени, указанные в карте, применять к аналогичным управляющим системам.

Примечание. Соотношение объемов работ на неплановый ремонт электроприводов и управляющих систем составляет 1:3.