юридическая фирма 'Интернет и Право'
Основные ссылки




На правах рекламы:



Яндекс цитирования





Произвольная ссылка:
Описание
Источник публикации
М., 1990
Примечание к документу
Документ введен в действие с 1 января 1990 года.
Взамен ВСН 476-86.
Название документа
"ВПНРМ 476-89. Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов"
(утв. Минмонтажспецстроем СССР 18.10.1989)

"ВПНРМ 476-89. Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов"
(утв. Минмонтажспецстроем СССР 18.10.1989)


Оглавление

Общая часть
Раздел I. Узлы технологических трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа
§ 1. Изготовление узлов трубопроводов
§ 2. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями
Раздел II. Секции технологических трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей со сварными стыками на условное давление не более 10 МПа
§ 3. Изготовление секций трубопроводов
Раздел III. Узлы и секции технологических трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа
§ 4. Изготовление узлов трубопроводов
§ 5. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями
Раздел IV. Секции технологических трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа
§ 6. Изготовление секций трубопроводов
Раздел V. Сварные детали технологических трубопроводов из труб и качественных сталей на условное давление не более 2,5 МПа
§ 7. Изготовление секционных отводов радиусом 1,5Ду
А. Отводы под углом 90°
Б. Отводы под углом 60°
В. Отводы под углом 45°
Г. Отводы под углом 30°
§ 8. Изготовление переходов
А. Концентрические переходы
Б. Эксцентрические переходы
§ 9. Изготовление тройников
А. Равнопроходные тройники
Б. Переходные тройники
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
18 октября 1989 года
ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ВПНРМ 476-89
Взамен ВСН 476-86
Срок введения в действие
1 января 1990 года
Внесены СО Нефтемонтаж.
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 18 октября 1989 г.
Разработаны Гипронефтеспецмонтажем (В.Н. Маланов, Л.С. Суханова, Н.В. Максимова) под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю.М. Копченов, Е.П. Еременко).
Подготовлены к утверждению и внесены СО Нефтемонтаж.
Замечания и предложения направлять по адресу: 101863, Москва, Малый Комсомольский пер., 6, Гипронефтеспецмонтаж; в копии - ГПИ Проектпромвентиляция, 125315, Москва, 2-й Амбулаторный проезд, 10.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящие нормы устанавливают предельно допустимый расход материалов на изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов заданного качества при прогрессивном уровне техники, технологии и организации строительно-монтажного производства и применении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и нормативных документов.
2. Ведомственные производственные нормы предназначены для:
определения нормативной потребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного выпуска продукции;
обеспечения производственных баз, участков, бригад и отдельных рабочих материальными ресурсами в соответствии с нормативной потребностью;
определения экономии или перерасхода материалов путем сопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный выпуск продукции;
обеспечения контроля за правильностью списания материалов по форме М-29;
проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональным расходованием материалов.
Ведомственные производственные нормы применяют также для расчета нормативной потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-технической документации и инженерной подготовке производства.
3. В сборник включены нормы расхода материалов на изготовление деталей, узлов и секций трубопроводов из углеродистых и качественных, легированных и высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.
4. При разработке ведомственных норм использованы:
"Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве";
Сборник N 30 "Сварочные работы" - М.: Стройиздат, 1982;
СНиП 5.01.18-86 "Положение о производственном нормировании расхода материалов в строительстве";
ИС NORMPROD: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: строительные нормы и правила "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы" имеют номер СНиП 3.05.05-84, а не СНиП 3.05-84.
СНиП 3.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы";
СН 527-80 "Инструкция по проектированию стальных трубопроводов до 10 МПа";
ВСН 452-84/Минмонтажспецстрой СССР "Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Сварка трубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка";
ВСН 362-87/Минмонтажспецстрой СССР "Изготовление, испытание и монтаж технологических трубопроводов на до 10 МПа";
ГОСТ 2601-84 "Сварка материалов. Термины и определения основных понятий";
ОСТ 36-21-77 "Детали трубопроводов 500 - 1400 мм сварные из углеродистой стали. Отводы секционные. Размеры";
ОСТ 36-22-77 "Детали трубопроводов 500 - 1400 мм сварные из углеродистой стали. Переходы концентрические и эксцентрические. Размеры";
ОСТ 36-24-77 "Детали трубопроводов 500 - 1400 мм сварные из углеродистой стали. Тройники сварные. Размеры";
ОСТ 36-39-80 "Трубопроводы стальные технологические на давление до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс";
ОСТ 36-79-83 "Трубопроводы стальные из углеродистых и низколегированных сталей на до 10 МПа (100 кгс/см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типовой технологический процесс".
5. Ведомственными производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустраняемые отходы и потери, образующиеся при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов (неделовые отходы труб, огарки электродов, потери металла на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).
Настоящие нормы не учитывают потери сварочных материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.
6. В данных нормах в массу узла не входит арматура.
7. Нормирование расхода материалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных, насосных, компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных производят по табл. 01 и 04 настоящего сборника. При изготовлении узлов трубопроводов для остальных объектов применяют нормы, приведенные в табл. 02 и 05 настоящего сборника.
Нормативную потребность в трубах определяют суммированием нормативного отхода труб и массы труб, входящих в состав трубопровода (трубы "в деле").
8. Настоящим сборником не предусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход определяют по чертежам КТД, а в отдельных случаях - по ведомостям трубопроводов на линии, монтажным чертежам и спецификациям к ним проектных институтов.
ИС NORMPROD: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: ЕНиР 40 имеет название "Изготовление строительных конструкций и деталей", а не "Изготовление строительных конструкций, деталей и полуфабрикатов".
9. Ведомственные производственные нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих операций, соответствующих сборникам ЕНиР 40 "Изготовление строительных конструкций, деталей и полуфабрикатов", вып. 5 "Детали и узлы для технологических трубопроводов" и ЕНиР 22 "Сварочные работы", вып. 2 "Трубопроводы".
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, резка труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом (термины см. ГОСТ 2601-84), газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром до 57 мм, соединение труб и деталей трубопроводов на фланцах с помощью болтов или шпилек, гаек и шайб с постановкой прокладок.
Состав рабочих операций при изготовлении сварных деталей трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлении тройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: дуговая сварка труб с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром до 57 мм.
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: резка труб на станках с абразивным диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, аргонодуговая или комбинированная сварка.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: аргонодуговая или комбинированная сварка.
10. При совершенствовании технологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру.
11. Нормирование материалов необходимо проводить по таблицам ведомственных производственных норм в соответствии с фактически применяемым видом газовой резки или дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов.
При сочетании видов сварки расход материалов определяют по удельному значению каждого вида сварки. Например, если при сварке 1 т узлов трубопроводов объем ручной дуговой сварки составляет 30%, а остальной объем - механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см. табл. 01 и 02, код графы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а к норме расхода сварочной проволоки и углекислого газа (см. табл. 01 или 02, код граф 09 и 10) - коэффициент 0,7.
12. Если в трубопроводный узел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода материалов следует проводить по трубам, масса которых преобладает в данном узле.
13. Для удобства обоснования и использования норм принята следующая структура кодирования: XX + XX + XX, где первые два знака обозначают номер таблицы, третий и четвертый - код графы, а последние два - код строки таблицы.
РАЗДЕЛ I. УЗЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ
И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 1. Изготовление узлов трубопроводов
Таблица 01
На 1 т узлов трубопроводов
Наружный диаметр, мм
Отходы труб, т
Паронит, кг
Метизы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал для дуговой сварки
Код строки
ручной
механизированной в углекислом газе
автоматической под флюсом
пропан-бутана
ацетилена
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
Электроды на первый проход, кг
Флюс, кг
Сварочная проволока, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
До 57
0,039
1,0
21,3
8,4
2,1
6,7
1,6
12,6
8,3
6,7
-
-
-
01
76
0,038
1,0
25,2
8,7
2,1
6,8
1,6
15,4
10,1
8,1
-
-
-
02
89
0,038
1,0
25,2
8,9
2,2
6,9
1,7
16,6
10,8
8,7
-
-
-
03
108
0,037
1,0
25,2
9,1
2,2
7,1
1,7
17,2
11,3
9,0
-
-
-
04
133
0,037
1,0
32,5
9,1
2,3
7,8
1,7
17,8
11,8
9,3
-
-
-
05
159
0,037
1,0
32,5
9,1
2,3
8,1
1,7
19,4
12,9
10,3
-
-
-
06
219
0,040
1,0
32,5
9,8
2,4
8,3
1,7
23,4
15,5
12,4
-
-
-
07
273
0,041
1,0
31,5
10,3
2,4
8,3
1,7
25,2
16,8
13,4
-
-
-
08
325
0,041
0,4
27,5
9,5
2,2
7,2
1,5
22,5
14,8
11,8
-
-
-
09
377
0,041
0,4
22,5
8,6
2,0
6,8
1,4
20,1
13,4
10,7
-
-
-
10
426
0,040
0,2
21,0
7,2
1,2
5,5
0,9
16,6
10,9
8,7
2,9
12,9
9,5
11
530
0,040
0,2
16,6
5,9
1,2
4,6
0,8
16,2
10,7
8,6
2,8
12,6
9,3
12
630
0,040
0,1
12,3
4,4
0,9
3,4
0,6
13,2
8,7
7,0
2,4
10,9
8,1
13
820
0,030
0,1
11,5
3,9
0,7
3,0
0,6
11,6
7,9
6,8
2,4
10,0
7,4
14
1020
0,030
-
-
3,6
0,6
2,8
0,5
10,7
7,0
5,6
2,0
8,9
6,6
15
1220
0,029
-
-
3,5
0,6
2,7
0,5
10,0
6,6
5,3
1,4
8,3
6,1
16
1420
0,029
-
-
3,3
0,6
2,5
0,5
8,9
5,9
4,7
1,2
7,2
5,4
17
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.
2. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 5,2 м3, ацетилен - 4,8 кг, сварочная проволока - 9,3 кг.
§ 2. Изготовление узлов трубопроводов
с комплектацией их прямыми звеньями
Таблица 02
На 1 т узлов трубопроводов
с прямыми звеньями
Наружный диаметр, мм
Отходы труб, т
Паронит, кг
Метизы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал для дуговой сварки
Код строки
Пропан-бутана
Ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
автоматической под флюсом
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
Электроды на первый проход, кг
Флюс, кг
Сварочная проволока, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
До 57
0,03
0,78
16,6
6,6
1,6
5,2
1,2
10,5
6,5
5,2
-
-
-
01
76
0,029
0,77
19,4
6,7
1,6
5,2
1,2
11,9
7,8
6,2
-
-
-
02
89
0,029
0,77
19,4
6,8
1,7
5,3
1,3
12,8
8,3
6,7
-
-
-
03
108
0,028
0,77
19,4
7,0
1,7
5,5
1,3
13,2
8,7
7,0
-
-
-
04
133
0,028
0,75
24,4
7,0
1,7
5,8
1,3
13,7
9,1
7,2
-
-
-
05
159
0,028
0,75
24,4
7,0
1,7
6,1
1,3
14,6
9,7
7,7
-
-
-
06
219
0,03
0,74
24,0
7,3
1,8
6,1
1,3
17,3
11,5
9,2
-
-
-
07
273
0,03
0,74
23,3
7,6
1,8
6,1
1,3
18,6
12,4
9,9
-
-
-
08
325
0,03
0,30
20,0
6,9
1,6
5,3
1,1
16,4
10,8
8,6
-
-
-
09
377
0,03
0,30
16,4
6,3
1,5
5,0
1,0
14,7
9,8
7,8
-
-
-
10
426
0,029
0,15
15,3
5,3
0,9
4,0
0,7
12,1
8,0
6,4
2,1
9,4
6,9
11
530
0,029
0,15
12,1
4,3
0,9
3,4
0,6
11,8
7,8
6,3
2,0
9,2
6,8
12
630
0,029
0,07
8,9
3,2
0,6
2,4
0,4
9,5
6,3
5,0
1,7
7,8
5,8
13
820
0,022
0,07
8,3
2,8
0,5
2,2
0,4
8,3
5,7
4,8
1,7
7,2
5,4
14
1020
0,022
-
-
2,6
0,4
2,0
0,4
7,7
5,0
4,0
1,4
6,4
4,8
15
1220
0,021
-
-
2,5
0,4
1,9
0,4
7,2
4,8
3,8
1,0
6,0
4,4
16
1420
0,021
-
-
2,4
0,4
1,8
0,4
6,4
4,2
3,4
0,9
5,2
3,9
17
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.
2. При газовой сварке труб диаметром 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 4,1 м3, ацетилен - 3,7 кг, сварочная проволока - 7,3 кг.
РАЗДЕЛ II. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ
УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ СО СВАРНЫМИ СТЫКАМИ
НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 3. Изготовление секций трубопроводов
Таблица 03
На 1 т секций трубопроводов
Наружный диаметр, мм
Материал для дуговой сварки
Код строки
ручной
в углекислом газе
автоматической под флюсом
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
Электроды на первый проход, кг
Флюс, кг
Сварочная проволока, кг
До 57
1,1
0,75
0,6
-
-
-
01
76
1,2
0,76
0,6
-
-
-
02
89
1,2
0,76
0,6
-
-
-
03
108
0,9
0,6
0,5
-
-
-
04
133
0,8
0,6
0,4
-
-
-
05
159
1,0
0,7
0,6
-
-
-
06
219
1,0
0,7
0,6
-
-
-
07
273
1,0
0,7
0,6
-
-
-
08
325
1,0
0,7
0,5
-
-
-
09
377
1,0
0,7
0,5
-
-
-
10
426
1,3
0,8
0,7
0,23
1,03
0,76
11
530
1,3
0,8
0,7
0,23
1,03
0,76
12
630
1,3
0,8
0,7
0,23
1,03
0,77
13
820
1,3
0,8
0,7
0,23
1,03
0,77
14
1020
1,3
0,8
0,7
0,23
1,02
0,77
15
1220
1,3
0,9
0,7
0,19
1,1
0,82
16
1420
1,4
0,9
0,7
0,19
1,12
0,83
17
Код графы
01
02
03
04
05
06
Примечание. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 0,4 м3, ацетилен - 0,4 кг, сварочная проволока - 0,7 кг.
РАЗДЕЛ III. УЗЛЫ И СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ
И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 4. Изготовление узлов трубопроводов
Таблица 04
На 1 т узлов трубопроводов
Наружный диаметр, мм
Отходы труб, т
Материал для дуговой сварки
Код строки
ручной
аргонодуговой
комбинированной
Электроды, кг
Проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Первый слой в аргоне
Последующие слои
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Электроды, кг
57
0,037
16,4
6,6
12,7
109
-
-
-
-
01
76
0,037
18,4
7,2
14,4
116
-
-
-
-
02
89
0,037
22,1
8,1
16,3
130
1,8
5,6
27,4
13,1
03
108
0,037
22,6
8,2
16,5
133
1,8
5,5
28
13,5
04
133
0,037
21,0
7,7
15,5
123
1,7
5,2
26,1
16,2
05
159
0,038
19,8
6,0
12,1
96
1,6
4,3
20,6
16,6
06
219
0,038
17,8
4,6
9,3
74
1,2
3,9
19,7
19,3
07
273
0,038
17,0
4,4
8,9
71
1,2
3,8
18,8
19,2
08
325
0,038
16,1
3,9
8,2
64
1,2
3,8
18,3
18,3
09
377
0,038
15,4
3,6
7,6
59
1,0
3,5
17,1
17,1
10
426
0,038
14,0
3,4
6,7
53
0,9
3,2
15,3
15,3
11
530
0,038
12,4
2,9
5,9
46
0,8
2,7
13,4
13,3
12
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Примечание. При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм применять следующие нормы: электроды - 11,7 кг, сварочная проволока - 2,9 кг, аргон - 6,1 м3, вольфрам - 84,5 г.
§ 5. Изготовление узлов трубопроводов
с комплектацией их прямыми звеньями
Таблица 05
На 1 т узлов трубопроводов
с прямыми звеньями
Наружный диаметр, мм
Отходы труб, т
Материал для дуговой сварки
Код строки
ручной
аргонодуговой
комбинированной
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Первый слой в аргоне
Последующие слои
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Электроды, кг
57
0,029
12,8
5,1
9,9
85,0
-
-
-
-
01
76
0,028
14,2
5,5
11,1
89,3
-
-
-
-
02
89
0,028
17,0
6,2
12,6
100,1
1,4
4,3
21,1
10,1
03
108
0,028
17,4
6,3
12,7
102
1,4
4,2
21,6
10,4
04
133
0,028
15,8
5,8
11,6
92,2
1,3
3,9
19,6
12,2
05
159
0,028
14,8
4,5
9,1
72
1,2
3,2
15,4
12,4
06
219
0,028
13,2
3,4
6,9
54,8
0,9
2,9
14,6
14,4
07
273
0,028
12,6
3,3
6,6
52,5
0,9
2,8
13,9
14,2
08
325
0,028
11,8
2,8
6,0
46,7
0,9
2,8
13,4
13,4
09
377
0,028
11,2
2,6
5,5
43,1
0,73
2,6
12,5
12,5
10
426
0,028
10,2
2,5
4,9
38,7
0,66
2,3
11,2
11,2
11
530
0,028
9,1
2,1
4,3
33,6
0,6
2,0
9,8
9,7
12
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Примечание. При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы: электроды - 9,1 кг, сварочная проволока - 2,3 кг, аргон - 4,8 м3, вольфрам - 66 г.
РАЗДЕЛ IV. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ
ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ
И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 6. Изготовление секций трубопроводов
Таблица 06
На 1 т секций трубопроводов
Наружный диаметр трубопроводов, мм
Материал для дуговой сварки
Код строки
аргонодуговой
комбинированной
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Первый слой в аргоне
Последующие слои
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Электроды, кг
57
0,5
1,0
7,5
-
-
-
-
01
76
0,5
1,1
8,3
-
-
-
-
02
89
0,5
1,1
8,3
0,2
0,6
2,6
1,2
03
108
0,4
0,8
6,3
0,1
0,3
2,3
1,2
04
133
0,4
0,8
6,3
0,1
0,3
2,0
1,2
05
159
0,3
0,6
4,7
0,1
0,2
1,5
0,9
06
219
0,2
0,5
3,7
0,1
0,2
1,2
0,9
07
273
0,2
0,5
3,5
0,07
0,2
1,1
1,0
08
325
0,2
0,5
3,5
0,07
0,3
1,1
1,1
09
377
0,3
0,5
4,0
0,08
0,3
1,3
1,2
10
426
0,3
0,5
4,0
0,08
0,3
1,3
1,2
11
530
0,3
0,5
4,0
0,08
0,3
1,3
1,3
12
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
Примечание. При изготовлении секций трубопроводов диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на 1 т трубопроводов: сварочная проволока - 0,5 кг, аргон - 1,2 м3, вольфрам - 8,5 г.
РАЗДЕЛ V. СВАРНЫЕ ДЕТАЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ ТРУБ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ
НЕ БОЛЕЕ 2,5 МПа
§ 7. Изготовление секционных отводов радиусом 
А. Отводы под углом 90°
Таблица 07
На 1 отвод
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Масса, кг
Трубы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал при дуговой сварке
Код строки
пропан-бутана
ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
530
7
109,1
114,8
2,5
0,6
1,9
0,4
3,7
2,4
2,0
01
8
124,1
130,5
2,8
0,7
2,2
0,5
4,6
3,0
2,4
02
10
154,7
162,6
3,5
0,7
2,7
0,5
7,0
4,6
3,7
03
12
184,7
194,2
4,2
0,8
3,3
0,6
9,1
6,0
4,8
04
630
7
155,9
164,2
3,0
0,7
2,3
0,5
4,4
2,9
2,3
05
10
226,9
233,0
4,2
0,8
3,3
0,6
8,3
5,5
4,4
06
12
265,2
279,8
5,0
0,9
3,9
0,7
10,9
7,2
5,7
07
820
8
309,3
324,2
4,5
1,1
3,5
0,7
7,2
4,7
3,8
08
10
385,5
404,0
5,6
1,1
4,4
0,7
10,9
7,2
5,8
09
12
461,1
483,2
6,7
1,2
5,2
0,9
14,2
9,4
7,5
10
14
535,9
561,7
8,2
1,5
6,5
1,1
18,1
12,0
9,6
11
1020
8
481,9
502,9
5,5
1,3
4,4
0,9
8,9
5,9
4,7
12
10
600,8
627,1
6,9
1,4
5,5
0,9
13,6
9,0
7,2
13
12
719,1
750,6
8,3
1,5
6,5
1,1
17,6
11,6
9,3
14
15
895,5
934,8
11,4
2,1
8,9
1,5
25,4
16,8
13,4
15
1220
9
778,0
809,8
7,5
1,6
6,0
1,1
13,4
8,9
7,1
16
12
1037,2
1079,6
10,0
1,8
7,7
1,3
21,1
13,9
11,1
17
15
1288,7
1341,6
13,6
2,4
10,6
1,8
30,9
20,4
16,3
18
1420
10
1174,2
1219,9
9,7
1,9
7,6
1,3
18,9
12,5
10,0
19
14
1637,9
1701,7
14,3
2,6
11,3
1,9
31,4
20,7
16,6
20
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
Б. Отводы под углом 60°
Таблица 08
На 1 отвод
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Масса, кг
Трубы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал при дуговой сварке
Код строки
пропан-бутана
ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
530
7
72,7
76,7
1,9
0,4
1,5
0,3
2,5
1,6
1,3
01
8
83,8
88,4
2,1
0,5
1,7
0,3
3,1
2,0
1,6
02
10
102,9
108,6
2,6
0,5
2,1
0,4
4,7
3,1
2,5
03
12
122,9
129,7
3,2
0,6
2,5
0,4
6,1
4,0
3,2
04
630
7
103,9
110
2,2
0,5
1,7
0,4
2,9
1,9
1,5
05
10
147,1
156
3,2
0,6
2,5
0,4
5,6
3,7
2,9
06
12
176
186,3
3,8
0,7
2,9
0,5
7,2
4,8
3,8
07
820
8
206,0
216,5
3,4
0,8
2,6
0,5
4,8
3,1
2,5
08
10
256,7
269,7
4,2
0,8
3,3
0,6
7,3
4,8
3,8
09
12
306,9
322,5
5,0
0,9
3,9
0,7
9,5
6,2
5,0
10
14
356,5
374,6
6,2
1,1
4,9
0,9
12,1
8,0
6,4
11
1020
8
321,0
335,7
4,2
1,0
3,2
0,7
5,9
3,9
3,1
12
10
400,2
418,5
5,2
1,0
4,1
0,7
9,0
6,0
4,8
13
12
478,8
500,8
6,3
1,1
4,9
0,8
11,8
7,8
6,2
14
15
596,1
623,5
8,6
1,5
6,7
1,1
16,9
11,2
8,9
15
1220
9
518,3
540,4
5,6
1,2
4,5
0,8
9,0
5,9
4,7
16
12
690,8
720,3
7,5
1,3
5,9
1,0
14,1
9,3
7,4
17
15
858,0
894,8
10,3
1,8
8,0
1,3
20,6
13,6
10,9
18
1420
10
782,2
813,8
7,3
1,4
5,7
1,0
12,6
8,3
6,6
19
14
1090,8
1136,0
10,8
2,0
8,5
1,4
20,9
13,8
11,0
20
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
В. Отводы под углом 45°
Таблица 09
На 1 отвод
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Масса, кг
Трубы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал при дуговой сварке
Код строки
пропан-бутана
ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электрода, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
530
7
56,0
58,8
1,3
0,3
1,0
0,2
1,3
0,8
0,7
01
8
63,8
67,0
1,4
0,3
1,1
0,2
1,6
1,0
0,8
02
10
79,3
83,3
1,8
0,3
1,4
0,2
2,4
1,6
1,3
03
12
94,6
99,4
2,1
0,4
1,7
0,3
3,1
2,0
1,6
04
630
7
80,1
84,5
1,5
0,4
1,2
0,3
1,5
1,0
0,8
05
10
113,6
119,8
2,1
0,4
1,6
0,3
2,8
1,9
1,5
06
12
135,6
143,0
2,5
0,5
2,0
0,3
3,7
2,4
1,9
07
820
8
159,0
166,5
2,2
0,5
1,8
0,4
2,4
1,6
1,3
08
10
198,0
207,3
2,8
0,5
2,2
0,4
3,7
2,4
2,0
09
12
236,8
248,1
3,4
0,6
2,6
0,4
4,8
3,2
2,5
10
14
275,2
288,3
4,1
0,8
3,3
0,6
6,2
4,1
3,3
11
1020
8
247,8
258,5
2,8
0,7
2,2
0,5
3,0
2,0
1,6
12
10
308,8
322,1
3,5
0,7
2,7
0,5
4,6
3,0
2,4
13
12
369,4
385,4
4,2
0,8
3,3
0,6
6,0
4,0
3,2
14
15
459,8
479,8
6,7
1,0
4,5
0,8
8,6
5,7
4,6
15
1220
9
400,2
416,4
3,8
0,8
3,0
0,6
4,6
3,0
2,4
16
12
531,6
553,2
5,0
0,9
3,9
0,7
7,2
4,7
3,8
17
15
662,1
689,0
6,9
1,2
5,4
0,9
10,5
6,9
5,6
18
1420
10
603,9
627,2
4,9
0,9
3,8
0,6
6,4
4,2
3,4
19
14
841,9
874,4
7,2
1,3
5,7
1,0
10,7
7,0
5,6
20
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
Г. Отводы под углом 30°
Таблица 10
На 1 отвод
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Масса, кг
Трубы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал при дуговой сварке
Код строки
пропан-бутана
ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
530
7
36,2
38,7
1,2
0,3
1,0
0,2
1,2
0,8
0,7
01
8
41,2
44,0
1,4
0,3
1,1
0,3
1,5
1,0
0,8
02
10
51,2
54,7
1,8
0,3
1,4
0,2
2,3
1,5
1,2
03
12
61,0
65,2
2,1
0,4
1,6
0,3
3,0
2,0
1,6
04
630
7
61,8
55,4
1,5
0,4
1,2
0,3
1,5
1,0
0,8
05
10
73,3
78,4
2,1
0,4
1,6
0,3
2,8
1,8
1,5
06
12
87,5
93,6
2,5
0,5
2,0
0,3
3,6
2,4
1,9
07
820
8
102,8
108,8
2,2
0,5
1,7
0,4
2,4
1,6
1,3
08
10
127,5
134,9
2,8
0,5
2,2
0,4
3,6
2,4
1,9
09
12
152,3
161,3
3,3
0,6
2,6
0,4
4,7
3,1
2,5
10
14
177,0
187,5
4,1
0,7
3,2
0,6
6,0
4,0
3,2
11
1020
8
159,8
168,1
2,8
0,6
2,2
0,5
3,0
2,0
1,6
12
10
199,0
209,4
3,4
0,7
2,7
0,5
4,5
3,0
2,4
13
12
238,0
250,4
4,1
0,7
3,2
0,6
5,9
3,9
3,1
14
15
296,0
311,6
5,7
1,0
4,4
0,8
8,5
5,6
4,5
15
1220
9
258,6
271,0
3,7
0,8
3,0
0,5
4,5
3,0
2,4
16
12
343,4
359,9
4,9
0,9
3,9
0,7
7,0
4,6
3,7
17
15
427,3
447,8
6,8
1,2
5,3
0,9
10,3
6,8
5,4
18
1420
10
390,3
407,8
4,8
0,9
3,8
0,5
6,3
4,2
3,3
19
14
543,7
568,2
7,1
1,3
5,6
1,0
10,5
6,9
5,5
20
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
§ 8. Изготовление переходов
А. Концентрические переходы
Таблица 11
На 1 переход
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Масса, кг
Трубы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал при дуговой сварке
Код строки
большой
малый
пропан-бутана
ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
530
325
7
37
49
1,3
0,4
1,0
0,2
0,9
0,6
0,5
01
8
42
56
1,5
0,4
1,1
0,2
1,2
0,8
0,6
02
12
63
82
2,1
0,4
1,7
0,3
2,4
1,6
1,3
03
530
426
7
41
49
1,3
0,4
1,0
0,2
0,9
0,6
0,5
04
8
47
56
1,5
0,4
1,1
0,2
1,2
0,8
0,6
05
12
60
82
2,1
0,4
1,7
0,3
2,4
1,6
1,3
06
630
426
7
46
59
1,4
0,4
1,1
0,2
0,9
0,6
0,5
07
10
65
82
1,9
0,4
1,5
0,2
1,8
1,2
1,0
08
12
78
99
2,4
0,5
1,9
0,4
2,4
1,6
1,3
09
630
530
7
50
59
1,4
0,4
1,1
0,2
0,9
0,6
0,4
10
10
70
82
1,9
0,4
1,5
0,2
1,8
1,1
0,9
11
12
84
99
2,4
0,5
1,9
0,4
2,4
1,5
1,2
12
820
530
8
81
107
2,0
0,5
1,6
0,4
1,4
0,9
0,8
13
10
101
134
2,6
0,5
2,0
0,4
2,2
1,4
1,2
14
14
141
188
3,8
0,7
2,9
0,5
3,6
2,4
1,9
15
820
630
8
86
107
2,0
0,5
1,6
0,4
1,4
0,9
0,8
16
10
107
134
2,6
0,5
2,0
0,4
2,2
1,4
1,2
17
14
149
188
3,8
0,7
2,9
0,5
3,6
2,4
1,9
18
1020
630
8
101
133
2,4
0,5
1,8
0,4
1,4
0,9
0,8
19
10
126
167
2,9
0,5
2,2
0,4
2,2
1,4
1,2
20
15
189
250
4,7
0,9
3,6
0,7
4,1
2,7
2,2
21
1020
820
8
109
133
2,3
0,5
1,8
0,4
1,4
0,9
0,8
22
10
136
167
2,8
0,5
2,2
0,4
2,2
1,4
1,2
23
15
203
250
4,7
0,8
3,5
0,6
4,1
2,7
2,2
24
1220
820
9
163
210
3,0
0,7
2,5
0,5
2,1
1,4
1,1
25
12
217
280
4,1
0,7
3,2
0,5
3,3
2,2
1,8
26
15
270
351
5,6
1,0
4,3
0,7
4,8
3,2
2,5
27
1220
1020
9
174
210
3,0
0,7
2,4
0,5
2,1
1,4
1,1
28
12
231
280
4,1
0,7
3,2
0,5
3,3
2,2
1,8
29
15
288
351
5,6
1,0
4,3
0,7
4,8
3,2
2,5
30
1420
1020
10
245
308
3,9
0,8
3,1
0,5
2,9
1,9
1,5
31
14
343
431
5,8
1,0
4,6
0,8
4,9
3,2
2,6
32
1420
1220
10
260
308
3,9
0,8
3,1
0,5
2,9
1,9
1,5
33
14
363
431
5,7
1,0
4,5
0,8
4,9
3,2
2,6
34
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
Б. Эксцентрические переходы
Таблица 12
На 1 переход
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Масса, кг
Трубы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал при дуговой сварке
Код строки
большой
малый
пропан-бутана
ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
530
325
7
37
52
0,9
0,3
0,7
0,2
0,4
0,3
0,2
01
8
42
59
1,0
0,3
0,7
0,2
0,5
0,4
0,3
02
12
63
87
1,4
0,3
1,1
0,2
1,0
0,6
0,5
03
530
426
7
41
52
0,8
0,3
0,7
0,1
0,4
0,3
0,2
04
8
47
59
1,0
0,3
0,7
0,2
0,5
0,3
0,2
05
12
69
87
1,4
0,3
1,1
0,2
0,9
0,6
0,5
06
630
426
7
46
62
1,0
0,3
0,8
0,2
0,4
0,3
0,2
07
10
65
87
1,4
0,3
1,1
0,2
0,7
0,5
0,4
08
12
78
105
1,7
0,4
1,3
0,3
1,0
0,6
0,5
09
630
530
7
50
62
0,9
0,3
0,8
0,1
0,4
0,3
0,2
10
10
70
87
1,4
0,3
1,1
0,2
0,7
0,5
0,4
11
12
84
105
1,7
0,4
1,3
0,3
0,9
0,6
0,5
12
820
530
8
81
112
1,5
0,4
1,2
0,3
0,6
0,4
0,3
13
10
101
140
1,9
0,4
1,5
0,3
0,9
0,6
0,5
14
14
141
196
2,8
0,5
2,1
0,4
1,5
1,0
0,8
15
820
630
8
86
112
1,4
0,4
1,2
0,3
0,6
0,4
0,3
16
10
107
140
1,8
0,4
1,4
0,3
0,9
0,6
0,5
17
14
149
196
2,7
0,5
2,1
0,4
1,4
1,0
0,8
18
1020
630
8
101
139
1,8
0,4
1,4
0,3
0,6
0,4
0,3
19
10
126
174
2,2
0,4
1,7
0,3
1,0
0,7
0,5
20
15
189
262
3,6
0,7
2,7
0,5
1,9
1,2
1,0
21
1020
820
8
109
139
1,7
0,4
1,4
0,3
0,6
0,4
0,3
22
10
136
174
2,1
0,4
1,6
0,3
0,9
0,6
0,5
23
15
203
262
3,5
0,6
2,7
0,5
1,6
1,1
0,9
24
1220
820
9
163
226
2,3
0,5
1,9
0,4
0,9
0,6
0,5
25
12
217
302
2,9
0,5
2,4
0,4
1,5
1,0
0,8
26
15
270
378
4,3
0,8
3,3
0,5
2,1
1,4
1,1
27
1220
1020
9
174
226
2,3
0,5
1,9
0,4
0,8
0,6
0,4
28
12
231
302
3,1
0,5
2,4
0,4
1,3
0,9
0,7
29
15
288
378
4,3
0,8
3,3
0,5
1,9
1,2
1,0
30
1420
1020
10
245
322
3,0
0,6
2,4
0,4
1,2
0,8
0,7
31
14
343
451
4,4
0,8
3,5
0,6
2,1
1,4
1,1
32
1420
1220
10
260
322
3,0
0,6
2,3
0,4
1,1
0,8
0,6
33
14
363
451
4,4
0,8
3,5
0,6
1,9
1,3
1,0
34
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
§ 9. Изготовление тройников
А. Равнопроходные тройники
Таблица 13
На 1 тройник
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки труб тройника, мм
Масса, кг
Трубы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал при дуговой сварке
Код строки
пропан-бутана
ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
530
7
85
114
1,4
0,4
1,1
0,2
1,7
1,1
0,9
01
10
121
160
1,6
0,4
1,6
0,2
2,7
1,8
1,4
02
14
168
228
2,8
0,5
2,2
0,4
5,3
3,5
2,8
03
630
8
127
176
2,0
0,5
1,5
0,4
2,4
1,6
1,3
04
12
190
260
2,9
0,6
2,3
0,4
5,0
3,3
2,6
05
15
237
330
3,6
0,7
2,9
0,5
6,9
4,6
3,7
06
820
8
199
279
2,3
0,6
1,8
0,4
2,5
1,7
1,3
07
10
249
349
2,9
0,6
2,2
0,4
3,4
2,2
1,8
08
14
347
489
4,3
0,8
3,3
0,6
6,6
4,4
3,5
09
16
396
561
4,9
0,8
3,8
0,6
8,0
5,3
4,2
10
20
493
698
5,7
0,8
4,6
0,3
10,3
6,8
5,4
11
1020
8
288
411
2,8
0,6
2,2
0,5
3,1
2,1
1,7
12
12
431
616
4,3
0,8
3,3
0,6
6,6
4,3
3,5
13
16
573
824
6,0
1,0
4,7
0,8
10,0
6,6
5,3
14
20
715
1027
7,0
1,1
5,7
0,8
12,8
8,4
6,8
15
1220
10
491
708
4,3
0,8
3,3
0,6
5,0
3,2
2,6
16
16
783
1137
7,1
1,3
5,7
1,0
11,9
7,9
6,3
17
20
879
1417
8,4
1,4
6,8
1,0
15,3
10,1
8,1
18
1420
12
769
1121
5,9
1,0
4,7
0,8
9,1
6,0
4,8
19
18
1150
1679
8,8
1,6
7,2
1,1
16,1
10,6
8,5
20
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
Б. Переходные тройники
Таблица 14
На 1 тройник
Наружный диаметр трубы тройника, мм
Толщина стенки трубы тройника, мм
Масса, кг
Трубы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал при дуговой сварке
Код строки
основной
врезанный
основной
врезанной
пропан-бутана
ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
530
325
7
6
78
88,5
1,4
0,5
1,0
0,3
0,8
0,5
0,4
01
10
6
107
118,7
1,7
0,5
1,0
0,3
0,8
0,5
0,4
02
10
8
110
123,2
1,8
0,5
1,4
0,3
1,2
0,8
0,6
03
14
10
151
172,8
2,5
0,5
2,0
0,3
1,3
0,9
0,7
04
530
426
7
7
82
95,6
1,6
0,3
1,2
0,3
1,3
0,9
0,7
05
10
8
112
128,7
2,0
0,5
1,6
0,3
1,6
1,1
0,8
06
14
12
158
185,5
2,9
0,5
2,3
0,4
3,4
2,2
1,8
07
630
325
8
6
115
130,7
1,7
0,4
1,2
0,3
0,8
0,5
0,4
08
12
8
171
191,4
2,3
0,5
1,8
0,3
1,2
0,8
0,6
09
15
10
213
242,5
2,9
0,6
2,3
0,4
1,3
0,9
0,7
10
630
426
8
7
119
138,6
1,9
0,5
1,5
0,3
1,3
0,9
0,7
11
12
8
172
197,7
2,5
0,5
2,0
0,3
1,6
1,1
0,8
12
15
12
220
256,8
3,4
0,6
2,6
0,5
3,4
2,2
1,8
13
630
530
8
7
121
144,2
2,1
0,5
1,6
0,3
1,7
1,1
0,9
14
12
10
180
211,3
2,9
0,5
2,3
0,4
2,7
1,8
1,4
15
15
14
226
274,3
3,8
0,8
3,0
0,5
5,3
3,5
2,8
16
820
426
8
7
184
211,0
2,2
0,5
2,1
0,4
1,3
0,9
0,7
17
10
7
227
257,0
2,5
0,5
2,1
0,4
1,3
0,9
0,7
18
14
8
313
363,2
3,6
0,6
2,9
0,4
1,6
1,1
0,8
19
16
8
354
400,2
3,9
0,7
3,1
0,6
1,6
1,1
0,9
20
20
12
445
506,3
5,0
0,8
3,9
0,6
3,4
2,2
1,8
21
820
530
8
7
186
217,4
2,4
0,5
1,9
0,5
1,7
1,1
0,9
22
10
7
228
263,4
2,9
0,5
2,1
0,5
1,7
1,1
0,9
23
14
10
318
369,1
4,1
0,8
3,2
0,5
2,7
1,8
1,4
24
16
10
359
416,1
4,4
0,9
3,5
0,6
2,7
1,8
1,4
25
20
14
451
526,9
5,4
0,9
4,4
0,7
5,3
3,5
2,8
26
820
630
8
8
199
229,6
2,7
0,6
2,1
0,4
2,4
1,6
1,3
27
10
8
229
275,6
3,1
0,6
2,4
0,5
2,4
1,6
1,3
28
14
12
326
389,7
4,6
0,8
3,6
0,5
5,0
3,3
2,6
29
16
12
368
436,7
4,8
0,9
3,9
0,7
5,0
3,3
2,6
30
20
15
458
545,7
5,9
1,1
4,7
0,8
6,9
4,6
3,7
31
1020
530
8
7
269
308,8
2,7
0,6
2,2
0,5
1,7
1,1
0,9
32
12
7
393
444,4
3,8
0,6
2,8
0,5
1,7
1,1
0,9
33
16
10
525
596,8
5,1
1,0
4,1
0,5
2,7
1,8
1,4
34
20
10
647
730,4
5,9
1,1
4,7
0,8
2,7
1,8
1,4
35
1020
630
8
8
273
322,6
3,0
0,8
2,4
0,5
2,4
1,6
1,3
36
12
8
397
459,2
4,1
0,8
3,0
0,5
2,4
1,6
1,3
37
16
12
531
620,4
5,6
1,0
4,5
0,7
5,0
3,3
2,6
38
20
12
653
754,0
6,4
1,1
5,1
0,8
5,0
3,3
2,6
39
1020
820
8
8
265
338,1
3,3
0,7
2,7
0,6
2,5
1,7
1,3
40
12
10
409
490,5
4,7
0,8
3,7
0,7
3,4
2,2
1,8
41
16
14
547
661,6
6,8
1,2
5,4
0,8
6,6
4,4
3,5
42
20
16
674
812,3
8,2
1,4
6,6
1,1
8,0
5,3
4,2
43
1220
820
10
8
461
543,3
4,4
0,9
3,4
0,6
2,5
1,7
1,3
44
16
10
722
845,2
6,6
1,2
5,2
0,9
3,4
2,2
1,8
45
18
14
824
972,3
7,9
1,4
6,3
0,9
6,6
4,4
3,5
46
1220
1020
10
8
467
561,6
4,7
1,1
3,7
0,6
3,1
2,1
1,7
47
16
12
733
891,8
7,6
1,4
5,9
1,0
6,6
4,3
3,5
48
18
16
846
1028,5
8,9
1,6
7,2
1,1
10,0
6,6
5,3
49
1420
820
12
8
716
824,3
5,4
1,1
4,2
0,8
2,5
1,7
1,3
50
18
10
1001
1213,1
7,7
1,3
6,2
1,1
3,4
2,2
1,8
51
1420
1020
12
8
726
844,7
5,7
1,2
4,5
0,8
3,1
2,1
1,7
52
18
12
1070
1264,9
8,7
1,5
6,9
1,1
6,6
4,3
3,5
53
1420
1220
12
10
738
896,4
6,8
1,3
5,3
0,8
5,0
3,3
2,2
54
18
16
1113
1358,7
10,6
2,0
8,5
1,4
11,9
7,9
6,3
55
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08


Вернуться в "Каталог нормативных документов"



 

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/normy/2/vpnrm_72192.html

 

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

 

 

На правах рекламы:

© Антон Серго, 1998-2026.
Правовая информация, 18+

Разработка сайта
ArtStyle Group