"ПНСТ 185-2019. Предварительный национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Приготовление образцов-плит вальцовым уплотнителем"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 31.05.2019 N 23-пнст)

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2019 г. N 23-пнст

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев автомобильных дорог общего пользования и аэродромов.

Настоящий стандарт устанавливает способ приготовления образцов-плит из асфальтобетонных смесей вальцовым уплотнителем.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 58401.16 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Методы определения максимальной плотности

ПНСТ 184-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.2

3.3

3.4

4.1 Установка для приготовления асфальтобетонных образцов-плит, состоящая из металлического корпуса, гладкого секторного вальца и металлической формы для асфальтобетонной смеси, размещенной на столике. Валец должен двигаться возвратно-поступательно по поверхности асфальтобетонной смеси внутри формы, создавая статическую нагрузку, необходимую для уплотнения смеси в форме. Допускается возвратно-поступательное движение столика с формой под вращающимся вальцом. Испытательная установка может быть оборудована системой нагрева и контроля температуры вальца и формы. Установка должна создавать статическую нагрузку F от 0 до 30 кН с допустимой погрешностью +/- 5% создаваемой нагрузки.

4.1.1 Диаметр секторного вальца должен быть в пределах от 400 до 1100 мм.

4.1.2 Внутренние размеры формы для асфальтобетонной смеси по длине и ширине должны быть не менее 290 мм и 255 мм соответственно. Высота формы может различаться в зависимости от требуемой высоты образца.

4.1.3 Допускается наличие у установки выжимного устройства для извлечения готовых образцов-плит. При наличии выжимного устройства, необходима металлическая пластина размерами, соответствующими внутренним размерам формы и толщиной не менее 3 мм.

4.2 Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры в интервале от 120 °C до 180 °C с погрешностью не более 5 °C.

4.3 Лабораторные весы по ГОСТ Р 53228 классом точности III и с погрешностью не более 1 г.

4.4 Термометр с погрешностью не более 1 °C и диапазоном измерения от 20 °C до 180 °C.

4.5 Металлическая лопатка.

4.6 Линейка по ГОСТ 427.

4.7 Термостойкая бумага.

4.8 Металлический стержень для штыковки асфальтобетонной смеси.

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

Испытанный асфальтобетон утилизируют в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, указанными в стандарте организации на материал.

При приготовлении образцов-плит и испытательных образцов соблюдают следующие условия для помещений:

- температура (22 +/- 3) °C;

- относительная влажность (55 +/- 15)%.

7.1 Для получения образцов-плит требуемой толщины и содержанию воздушных пустот вычисляют массу навески асфальтобетонной смеси m, кг, по формуле

где G_mm - максимальная плотность асфальтобетонной смеси, кг/м³, определяемая по ГОСТ Р 58401.16;

L - внутренняя длина формы, мм;

B - внутренняя ширина формы, мм;

h - требуемая толщина образца в соответствии с таблицей 1, мм;

V_a - требуемое содержание воздушных пустот согласно техническим условиям на асфальтобетон, %.

7.2 В зависимости от применяемого битумного вяжущего асфальтобетонную смесь разогревают в сушильном шкафу до температуры, соответствующей рекомендуемому температурному интервалу смешивания, определяемому по ПНСТ 184-2019 (приложение Б).

Рекомендуемые температурные интервалы для смесей, изготавливаемых на ПБВ и битумных вяжущих с модификаторами, выбираются исходя из рекомендаций производителя битумного вяжущего.

При отсутствии данных о температурном интервале смешивания или рекомендуемой температуре смешивания допускается разогревать смесь до температуры, указанной в таблице 2. После нагрева смеси до определенной температуры отбирают навеску массой m, вычисленную по формуле 1.

7.3 При наличии системы нагрева секторный валец и нижнюю часть формы для асфальтобетонной смеси нагревают до температуры (80 +/- 5) °C.

7.4 При наличии у установки выжимного устройства для извлечения образцов на дно металлической формы помещают металлическую пластину.

7.5 На металлическую пластину или дно металлической формы помещают термостойкую бумагу размерами, не превышающими внутренние размеры формы.

7.6 В форму помещают горячую асфальтобетонную смесь массой m, вычисленной по формуле 1, равномерно распределяют металлической лопаткой и штыкуют металлическим стержнем.

7.7 Поверх асфальтобетонной смеси помещают термостойкую бумагу размерами, не превышающими внутренние размеры формы.

При приготовлении образцов-плит выполняют следующие действия:

- уплотняют вальцом подготовленную по разделу 7 асфальтобетонную смесь;

- измеряют толщину готового образца-плиты;

- измеряют ровность поверхности образца-плиты.

8.1.1.1 Предварительное уплотнение:

- опускают валец в форму до достижения нагрузки, равной (0,10 +/- 0,01) кН;

- уплотняют смесь равномерным снижением вальца на (0,5 +/- 0,1) мм за проход до достижения нагрузки, равной (2,60 +/- 0,05) кН;

- уплотняют смесь в течение пяти проходов без изменения толщины смеси;

- уплотняют смесь равномерным поднятием вальца на (0,5 +/- 0,1) мм за проход до достижения нагрузки, равной (0,10 +/- 0,01) кН.

8.1.1.2 Основное уплотнение:

- уплотняют смесь нагрузкой (0,52 +/- 0,01) кН в течение 15 проходов;

- уплотняют смесь равномерным повышением нагрузки в течение 15 проходов до достижения нагрузки, равной (19,5 +/- 0,1) кН;

- уплотняют смесь равномерным снижением нагрузки в течение 15 проходов до полного удаления нагрузки;

- поднимают валец в исходное положение.

Допускается проводить уплотнение при переменной или фиксированной нагрузке по следующим параметрам:

- уплотнение в течение заданного числа проходов;

- уплотнение до момента, когда валец коснется краев формы;

- уплотнение до достижения заданной высоты образца-плиты;

- уплотнение до достижения заданного содержания воздушных пустот.

В спорных ситуациях при расхождениях значений показателей, определяемых на образцах-плитах, контрольные испытания проводятся на образцах-плитах, уплотненных по основному методу, представленному в 8.1.1.

8.2 После окончания уплотнения форма с образцом-плитой извлекается из установки. В случае если установка оборудована извлекающим устройством для образцов-плит, они извлекаются из формы таким образом, чтобы избежать повреждения или деформации. Для этого необходимо предварительно выдержать образец-плиту в форме при температуре (22 +/- 3) °C не менее 1 ч.

8.3 После извлечения из установки или формы образец-плита должен остыть до температуры (22 +/- 3) °C.

8.4 После достижения образцом-плитой требуемой температуры необходимо измерить его толщину линейкой по ГОСТ 427 не менее чем в двух местах на каждом ребре образца и зафиксировать среднеарифметическое значение высоты. Измеренные значения высоты не должны отличаться друг от друга более чем на 5%. В противном случае необходимо изготовить новый образец.

8.5 Ровность поверхности образца-плиты измеряется линейкой по ГОСТ 427. Для этого линейку прикладывают на поверхность образца-плиты продольным ребром и под ней второй линейкой измеряют просвет. Просвет под продольным ребром линейки не должен превышать 2 мм. Линейку прикладывают в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Если просвет превышает 2 мм, необходимо изготовить новый образец.

Протокол приготовления образцов-плит должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящий стандарт;

- наименование организации, проводившей приготовление образцов-плит;

- дату приготовления образцов-плит;

- вид и тип асфальтобетонной смеси;

- среднюю толщину образцов-плит.