Единые нормы времени установлены на труборемонтные работы и обязательны для применения во всех объединениях, предприятиях и организациях, выполняющих указанные работы, Министерства нефтяной промышленности, Министерства геологии СССР и Министерства газовой промышленности.

Разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией (ЦНИСнефть) Министерства нефтяной промышленности под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при ВНМЦентре с участием нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства геологии СССР и Министерства газовой промышленности.

Объединениям, предприятиям и организациям необходимо провести обеспечивающие рост производительности труда организационно-технические мероприятия, предусмотренные едиными нормами времени и ввести их в действие в установленном порядке.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Единые нормы времени на труборемонтные работы обязательны для применения на предприятиях Министерства нефтяной промышленности, Министерства геологии СССР и Министерства газовой промышленности.

Предназначены для нормирования труда токарей, слесарей-ремонтников, опрессовщиков труб, контролеров бурильных труб, машинистов насосных установок, установщиков бурильных замков, операторов пульта управления, правильщиков проката и труб, стропальщиков, занятых труборемонтными работами при сдельной оплате труда и для установления нормированных заданий.

Единые нормы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.2. В основу разработки единых норм времени положены следующие материалы:

технология ремонта труб, разработанная ЦНИСнефтью Министерства нефтяной промышленности;

фотохронометражные наблюдения, проведенные нормативно-исследовательскими станциями;

Единые нормы времени на труборемонтные работы в нефтяной промышленности (М.: ВНИИОЭНГ, 1977);

Типовой проект организации труда для проектно-ремонтного цеха бурового оборудования (М.: ВНИИОЭНГ, 1983).

1.3. При разработке единых норм времени использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство (М.: НИИ труда, 1982);

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть I;

Определение нормативов времени на отдых и личные надобности (межотраслевые методические рекомендации) (М.: НИИ труда, 1982);

Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих (методические рекомендации) (М.: НИИ труда, 1983);

ГОСТ 631-75 "Трубы бурильные и муфты к ним", ГОСТ 632-80 "Трубы обсадные и муфты к ним", ГОСТ 5268-75 "Замки для бурильных труб", ГОСТ 633-80 "Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним", ГОСТ 360-82 "Переводники для бурильных труб";

Нормали: Н293-42 "Штанги бурильные квадратные", Н546-51 "Штанговые переводники", Н545-58 "Переводники с бурильных труб на обсадные";

технические характеристики оборудования, механизмов, инструмента.

1.4. Наименование профессий и разряды работ приведены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (вып. 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства"; вып. 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов"; вып. 6, раздел "Бурение скважин"; вып. 7, раздел "Общие профессии черной металлургии"), утвержденным постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30; 16 января 1985 г. N 17/2-54; 16 января 1986 г. N 13/2-36; 27 декабря 1984 г. N 381/23-157.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работ не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, приведенных в сборнике.

В случае внесения изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник соответственно изменяются наименования профессий рабочих и разряды работ, указанные в сборнике.

Все нормы времени в сборнике выражены в человеко-часах на принятый измеритель.

1.5. Нормативная часть сборника содержит два раздела: токарные работы и слесарные работы.

1.6. Нормы штучного времени на токарную обработку рассчитаны по типам трубонарезных станков с индивидуальным приводом от электродвигателя мощностью 8 - 14,5 кВт.

Нормы штучного времени установлены, исходя из наиболее распространенных условий на партию 3 - 5 шт., и должны быть скорректированы на средние партии с применением поправочного коэффициента согласно табл. 1.1.

Поправочные коэффициенты взяты из сборника "Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство". Часть I.

Таблица 1.1

Количество деталей в партии	1 - 2	3 - 5	6 - 10
Коэффициент	1,2	1,0	0,9

При использовании оборудования зарубежных фирм с техническими характеристиками, соответствующими отечественным, нормы времени применяются без изменений.

1.7. Норма штучного времени (Т_шт) определена суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени (Т_шт) на обработку поверхности:

где t_в.у - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.;

- неполное штучное время на обработку поверхности, мин.

Основное (технологическое) время (Т_о) на переход при обтачивании, растачивании и нарезании резьбы рассчитано по формуле

где L - длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; n - частота вращения шпинделя, об./мин.; S - подача инструмента за один оборот, мм; i - число проходов.

1.8. При расчете норм принят обрабатываемый материал: для стальных изделий - сталь с пределом прочности 65 - 75 кгс/мм², для легкосплавных бурильных труб - сплав Д16-Т с пределом прочности 47 кгс/мм².

Обработка поверхностей предусмотрена резцами, оснащенными твердыми сплавами типа ТК.

Нормы времени (Н_в) на токарную обработку изделия состоят из штучного времени и подготовительно-заключительного времени на партию изделий (T_пз):

где K_п - коэффициент партионности; n - количество деталей в партии.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, приняты: основная размерная характеристика станка; способ установки деталей; сложность подготовки к работе; количество инструментов в наладке; необходимость замены установочных приспособлений; необходимость частичных переналадок в процессе обработки партии деталей.

1.9. Подготовительно-заключительное время предусматривает выполнение следующих работ: получение наряда и технической документации; ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа; получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей; подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений, снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей.

Норма подготовительно-заключительного времени при токарной обработке установлена на партию изделия (независимо от ее величины) без применения люнета - 0,27 чел.-ч, с применением люнета - 0,37 чел.-ч.

1.10. При обработке изделий из стали с отклонением по пределам прочности и из чугуна с отклонением по твердости применять поправочные коэффициенты на время обработки, предусмотренные в приложении 1.

1.11. Время на установку и снятие детали предусматривает типовые способы установки, выверки и крепления изделия.

В качестве главного фактора продолжительности времени установки принят вес изделия, кроме этого учтены: способ крепления, тип приспособлений, характер выверки и установочной поверхности.

1.12. В неполное штучное время включено также время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности в размере 10% оперативного.

1.13. Время на обслуживание рабочего места предусматривает выполнение работ, связанных с техническим и организационным обслуживанием рабочего места, при заточке и доставке инструмента и замену его вследствие затупления, регулировку и подналадку станка в процессе работы, периодическую уборку стружки в процессе работы.

1.14. Нормы времени на слесарные работы проектировались на базе материалов фотохронометражных наблюдений. Оперативное время рассчитано по данным карт защитного материала. При этом время на отдых и личные потребности принято в размере 9%, а на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места в размере 3% оперативного.

Нормы времени (Н_вр) на слесарные работы рассчитаны по формуле:

Н_вр = T_оп (1 + K),

где T_оп - оперативное время, мин.; K - коэффициент

где A_пз - подготовительно-заключительное время, мин.; A_об - время на обслуживание рабочего места, мин.; A_отл - время на отдых и личные потребности, мин.

1.15. Организационное обслуживание рабочего места включает работу по уходу за рабочим местом, относящуюся к рабочей смене в целом, в которую входят: осмотр и опробование оборудования; раскладка инструмента в начале смены и уборка его в конце смены; уборка рабочего места, чистка и смазка станка, передача станка сменщику в конце смены.

Нормами учтено время на переноску материалов, инструмента в радиусе рабочей зоны (до 30 м).

1.16. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем предусмотрено в единых нормах, организации производства труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы.

1.17. С введением настоящего сборника отменяются Единые нормы времени на труборемонтные работы в нефтяной промышленности, утвержденные приказом Министерства нефтяной промышленности от 23 февраля 1977 г. N 121 и согласованные с Центральным комитетом профсоюза рабочих нефтяной, газовой и химической промышленности (протокол N 150 от 5 февраля 1977 г.).

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Нормы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства.

Для производства труборемонтных работ в прокатно-ремонтных цехах рекомендуется применение следующего оборудования: трубонарезные станки: 9142, 914М, 9Н14С, 1983, 1983М, 1Н983 и 9М14; токарно-винторезные станки: 1А62 и 1Д63А; прессы трубоправильные: ИБТ-1-50 и ПБТ-1-50М; насосы: КМ, НГ и КМ-9Т; цементировочные агрегаты: ЦА-320, ЦА-500, ЦА-400; нагревательные печи: индукционные и муфельные; грузоподъемные механизмы; козловые и мостовые краны, электротельферы, кран-балки и консольные краны; малая механизация; стенды и приспособления.

Таблица 2.1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБОНАРЕЗНЫХ СТАНКОВ

Основные параметры	Модель станка
Основные параметры	9142	914М	9Н14С	1983	1983М	1Н983
Наибольший и наименьший диаметр обрабатываемых труб, мм	30 - 190	30 - 190	30 - 203	70 - 260	70 - 290	70 - 290
Диаметр отверстия шпинделя, мм	200	200	205	270	310	300
Высота центров, мм	300	300	315	400	400	400
Наибольший и наименьший шаг нарезаемой резьбы:
метрической, мм	1 - 14	1 - 14	1 - 12	2 - 14	2 - 14	1 - 12
дюймовой (число ниток на 25,4 мм)	28 - 2	29 - 4	24 - 2	14 - 2	14 - 2	24 - 2
Пределы частоты вращения шпинделя, об./мин.	25,5 - 5,80	19 - 307	16 - 500	5,3 - 255	5,3 - 255	8 - 355
Пределы подач, мм/об.:
продольных	0,15 - 2,65	0,15 - 2,65	0,10 - 1,60	0,22 - 1,56	0,22 - 1,56	0,064 - 1,025
поперечных	0,05 - 0,9	0,05 - 0,9	0,04 - 0,59	0,07 - 0,50	0,08 - 0,60	0,031 - 0,456
Длина конусной линейки (копира), мм	400	400	400	420	420	600
Наибольший угол поворота у копира	+/- 10°	+/- 10°	+/- 10°	+/- 10°	+/- 10°	+/ - 10°
Число скоростей шпинделя	6	12	12	12	12	12
Мощность электродвигателей, кВт:
главного движения	5	7	10	14	14	14,5
зажима патрона	-	-	-	1,7	1,7	2,0
Габариты станка, мм:
длина	2977	2950	2900	3900	3830	3600
ширина	1775	1690	1575	1750	1750	1860
высота	1388	1370	1355	1510	1545	1525
Масса станка, кг	4320	3590	4190	8500	8100	9050

2.2. Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 1К62

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	-	40
Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта, мм	-	220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	-	45
Расстояние между центрами, мм	-	710, 1000, 1400
Наибольшая длина обтачивания, мм	-	640, 930, 1330
Предел частоты вращения шпинделя, об./мин.	-	12,5, 2000
Пределы подач, мм/об.:
продольных	-	0,07 - 4,16
поперечных	-	0,035 - 2,08
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	-	47
Мощность электродвигателя, кВт	-	7 - 10
Габариты станка, мм:
длина	-	2785
ширина	-	1165
высота	-	1350
Масса станка, кг	-	2105

2.3. Техническая характеристика пресса БИГ1-50М

Тип пресса	-	гидравлический, поршневой
Назначение	-	для правки бурильных труб
Наибольшее усилие, развиваемое прессом, т	-	50
Ход поршня, мм	-	160
Привод пресса	-	топливный насос НК-10
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	-	2,8
Частота вращения вала электродвигателя, об./мин.	-	1500
Насос:
производительность, л/с	-	0,045
рабочее давление, кгс/см²	-	250
рабочая жидкость	-	масло
Возврат поршня в исходное положение	-	противовесом
Перемещение каретки с насосом и рабочим цилиндром	-	механизированное
Мощность электродвигателя привода механизма передвижения каретки, кВт	-	1,7
Частота вращения вала электродвигателя, об./мин.	-	1500
Управление прессом	-	с пульта
Габариты пресса, мм:
длина	-	1400
ширина	-	1625
высота	-	2455

2.4. Техническая характеристика установки для индукционного нагрева и навинчивания бурильных замков УИНЗ-1

Размеры нагреваемых замков	-	ЗН-95 - ЗШ-178
Время нагрева одной замковой детали (от 400 °C (в зависимости от размера), мин.	-	3 - 7
Максимальная возможная температура нагрева, °C	-	600
Потребляемая мощность (в зависимости от размера замка), кВт	-	12 - 9,5
Напряжение, В	-	380
Сила тока, А	-	50
Напряжение на индукторе, В	-	63 - 60
(в зависимости от размера замка)	-	0,6 - 0,4
КПД нагревателя	-	0,9
Радиус обслуживания консольной балки, м	-	4
Грузоподъемность электротельфера типа ТЭ-0,25, кг	-	250
Охлаждение индуктора нагревателя	-	пресной водой
Моноблок-насос, используемый в узле водяного охлаждения	-	2КМ-6а
Производительность вентилятора ЭВР вытяжной системы, м³/ч	-	3000 - 3500

2.5. Кран однобалочный

Грузоподъемность, кг	-	3000
Высота подъема, м	-	6
Скорость подъема, м/мин.	-	8
Скорость движения тельфера, м/мин.	-	32
Полная длина, м	-	10,2
Пролет крана, м	-	9
Масса крана, кг	-	1390
Масса основных частей, кг:
моста	-	950
электротали	-	290
Вид тока	-	переменный
Частота, Гц	-	50
Напряжение, В	-	380/220

2.6. Техническая характеристика насоса КМ-9Т

Тип насоса	-	горизонтальный, двухцилиндровый
Диаметр сменных цилиндровых втулок, мм	-	70
Электродвигатель:
мощность, кВт	-	45
частота вращения, об./мин.	-	710
диаметр шкива двигателя, мм	-	200
диаметр шкива насоса, мм	-	340
клиновидный ремень	-	тип В
количество ремней, шт.	-	4
Число двойных ходов поршня в минуту	-	35
Ход поршня, мм	-	250
Производительность насоса, л/мин.	-	60
Давление на выкиде, кгс/м²	-	320
Диаметр приемного трубопровода, мм	-	100
Диаметр нагревательного трубопровода, мм	-	50
Габариты насоса, мм:
длина	-	2385
ширина	-	1005
высота	-	1783
Масса, кг	-	2890

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Ремонт труб осуществляется прокатно-ремонтным цехом труб и турбобуров (ПРЦТиТ) базы производственного обслуживания Управления буровых работ (УБР).

В состав ПРЦТиТ входят два участка: по ремонту труб и по ремонту турбобуров.

3.2. На участок по ремонту труб возлагаются следующие основные функции:

планово-предупредительное обеспечение буровых установок трубами в необходимом ассортименте и количестве, а также выполнение аварийных заявок центральной инженерно-технологической службой УБР;

получение, складирование и хранение новых труб, замков и прочих элементов колонны;

навинчивание замков на новые бурильные трубы;

комплектация колонны бурильных труб, учет движения труб, паспортизация, списание изношенных труб, составление актов-рекламаций и заявок на новые трубы;

профилактическая проверка, ремонт и восстановление труб и замков, ловильного инструмента и приспособлений;

осмотр труб, сортировка и маркировка;

изготовление нестандартного ловильного инструмента и приспособлений;

изготовление небольших серий и единичных экземпляров элементов бурильных колонн;

осуществление контроля за правильной эксплуатацией труб на буровых установках;

организация транспортировки труб на буровые и в цех;

своевременное представление заявок на материально-техническое снабжение участка всеми необходимыми материалами, оборудованием, инструментом и запчастями;

осуществление связи с предприятиями по вопросам пополнения запаса труб и замков, а также их транспортировки.

3.3. На участках, где организационно-технические условия производства позволяют создать как комплексные, так и специализированные бригады, следует отдавать предпочтение комплексным, одним из важных преимуществ которых является возможность повышения производительности труда.

3.4. При выполнении работ по сборке и ремонту труб специализированными звеньями за каждым звеном должно закрепляться определенное рабочее место (отделение).

Количество звеньев определяется, исходя из объема работ участка по ремонту труб ПРЦТиТ.

Распределение труда внутри звена осуществляется по сложности и ответственности выполняемой работы.

3.5. Прокатно-ремонтные цехи труб и турбобуров должны иметь в своем составе операционный двор с подъездными путями, подъемно-транспортные средства, складские помещения, производственные службы, контрольно-проверочную службу, службу комплектации и учета и др.

3.6. В качестве примера приводится план участка по ремонту труб ПРЦТиТ базы производственного обслуживания УБР (рис. 1). Участок по ремонту труб должен располагать полным комплексом сооружений и оборудования, обеспечивающим все виды работ с трубами.

Рис. 1. План участка по ремонту труб прокатно-ремонтного

цеха труб и турбобуров базы производственного

обслуживания УБР:

I - отделение по испытанию труб на герметичность;

II - правильное отделение; III - токарное отделение;

IV - отделение по навинчиванию замков в горячем состоянии;

V - отделение сварочно-наплавочных работ; VI - отделение

по навинчиванию замков в холодном состоянии; 1 - стеллажи

для труб, прибывших на ремонт; 2 - стеллажи для искривленных

труб; 3 - стеллажи для ЛБТ, требующих ремонта трубной

резьбы; 4 - стеллажи для ЛБТ, требующих ремонта замковой

резьбы; 5 - стеллажи для СБТ, требующих ремонта замковой

резьбы; 6 - стеллажи для СБТ, требующих ремонта трубной

резьбы; 7 - стеллажи для новых СБТ; 8 - стеллажи для СБТ,

подготовленных для навинчивания замков; 9 - стеллажи

для труб, требующих сварочно-наплавочных работ;

10 - стеллажи для ЛБТ, подготовленных для навинчивания

замков; 11 - стеллажи для новых ЛБТ; 12 - стеллажи

для отремонтированных ЛБТ; 13 - стеллажи

для отремонтированных СБТ; 14 - рольганги;

15 - мостовой кран

Участок по ремонту труб ПРЦТиТ должен иметь в своем составе: отделение по испытанию труб на герметичность; правильное отделение; токарное отделение; отделение по навинчиванию замков на трубы в горячем и холодном состоянии; отделение сварочно-наплавочных работ.

В ПРЦТиТ имеется отделение дефектоскопии, обслуживающее участки по ремонту труб и турбобуров.

Операции по ремонту труб и сборке новых труб осуществляются с применением различных механизмов, приспособлений и инструментов.

3.7. Последовательность выполнения работ по ремонту и сборке труб. Трубы, прибывшие с буровых для профилактической проверки и ремонта, раскладывают на стеллажах строго по комплектам.

Со стеллажей бурильные трубы с помощью пневмостаскивателей скатывают на рольганг. По рольгангу трубы поступают в отделение по испытанию труб на герметичность (рис. 2) на мойку и очистку.

Рис. 2. План отделения по испытанию труб на герметичность

прокатно-ремонтного цеха труб и трубобуров:

1 - окно для подачи труб; 2 - рольганг; 3 - стеллаж

для мойки и чистки труб; 4 - моечная машина;

5 - приспособление для очистки труб; 6 - стеллаж

для гидроиспытания труб; 7 - стенд для группового

испытания труб; 8 - инструментальные столики; 9 - шкафы

для инструментов; 10 - противопожарный инвентарь;

11 - комната отдыха и приема пищи

Участок мойки труб оснащен стеллажом, на котором помещают трубы, подлежащие мойке, и моечной установкой, предназначенной для работы в стационарных условиях с питанием насоса от водопроводной сети. Установка состоит из насоса, смонтированного на плите; электродвигателя, соединенного муфтой с насосом; напорного шланга с моечным пистолетом; перепускного клапана и запорного вентиля.

Стеллаж устанавливают на цементный пол с уклоном для стока воды и канавой с отстойником, куда сливается отработанная вода. Канаву перекрывают деревянным решетчатым настилом, обеспечивающим доступ к стеллажу и безопасность работы. Трубы отмывают напорной струей воды.

Для очистки загрязненных поверхностей и зачистки мелких дефектов применяют приспособление для очистки труб (рис. 3), разработанное АзНИИбурнефть на базе электрошлифовальной машины С-475, серийно выпускаемой Ленинградским заводом "Электроинструмент" в комплекте: электродвигатель, гибкий вал, головка шлифовальная прямая и головка шлифовальная угловая.

Рис. 3. Приспособление для очистки труб:

1 - головка шлифовальная угловая; 2 - головка шлифовальная

прямая; 3 - головка для очистки резьб; 4 - гибкий вал;

5 - понижающий трансформатор; 6 - электродвигатель

мощностью 0,85 кВт

Для условий прокатно-ремонтных цехов труб и турбобуров электрошлифовальная машина доукомплектовывается головкой для очистки резьб и устройствами для подвески машины и питающего кабеля.

После мойки и очистки труб наружным осмотром и инструментальным обмером выявляют трубы, требующие ремонта, а также полностью негодные для дальнейшей работы.

После отбраковки трубы, нуждающиеся в ремонте, подвергают испытаниям внутренним гидравлическим давлением. Целью испытания является проверка герметичности резьбовых соединений и прочности стенок труб.

Величину давления для гидроиспытания труб (P) определяют по формуле:

где S - толщина стенки трубы, см;

- допускаемое напряжение, кгс/см²; D - наружный диаметр трубы, мм.

Испытание труб в трубных базах и цехах проводят в стационарных условиях на специально оборудованных участках. Процесс испытаний осуществляют поштучно или группами по нескольку труб одновременно.

Для герметизации концов труб при испытании внутренним гидростатическим давлением применяют специальные приспособления: опрессовочная головка и опрессовочная заглушка.

О качестве испытания опрессовщики судят по результатам визуального осмотра трубы и по постоянству давления в системе, которое регистрируется рабочим манометром и контрольным манометром.

Выдержав трубу под давлением, опрессовщик снимает давление в системе, открывая вентиль разрядной линии. На трубы, выдержавшие испытание, наносят клеймо светлой краской с указанием даты испытания и величины испытательного давления. На резьбовые концы навинчивают предохранительные кольца, после чего трубы складируют и передают по назначению. Трубы, не выдержавшие испытаний, бракуют или передают на ремонт.

Согласно требованиям ГОСТов трубы в процессе испытаний подвергают обстукиванию электромагнитными ударниками, имеющими дистанционное управление. По окончании испытаний давление в линии снимают вентилем разрядки, находящимся в помещении первого опрессовщика.

При гидроиспытаниях труб используют насос КМ-9Т. Максимальное давление, которое может развивать насос при кратковременной работе, 400 кгс/см². Производительность насоса зависит от диаметра сменных цилиндровых втулок и от числа двойных ходов.

После гидроиспытаний легкосплавные бурильные трубы и стальные, не подлежащие правке, по рольгангу выкатывают из отделения и укладывают на стеллаж раздельно: требующие ремонта замковой резьбы и требующие ремонта трубной резьбы.

Стальные бурильные трубы, требующие правки, после гидроиспытания по рольгангу направляют в правильное отделение и укладывают на стеллаж.

Правка труб сводится к приданию искривленной трубе прямолинейной формы путем упругопластического ее изгиба в холодном состоянии.

Кривые трубы и штанги по величинам кривизны делят на три категории, каждая из которых характеризуется следующими признаками:

малая кривизна - едва заметна на глаз, но не позволяет без правки производить ремонт на трубонарезных станках;

средняя кривизна - явно выделяется при перекатывании на стеллажах;

большая кривизна - труба резко деформирована и искривлена в нескольких местах.

Правку труб можно выполнять методом однократного или многократного изгиба. Сущность правки методом однократного изгиба заключается в том, что искривленную трубу (рис. 4) с радиусом кривизны r изгибают в противоположном направлении, придав ей обратную кривизну радиусом r₁, чтобы после небольшой выдержки и снятия внешней нагрузки кривизна трубы исчезла. Правят трубы на гидравлическом прессе типа ПБТ1-50М;

Рис. 4. Схема обратной правки труб

Процесс правки осуществляют следующим образом: правильщик с помощью рейсмуса определяет место наибольшего изгиба и устанавливает трубу на станине пресса так, чтобы наибольшая выпуклость оказалась под штоком. Труба опирается на две подушки, расположенные на станине. Расстояние между подушками регулируют в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы, а также величины изогнутого участка. Затем нажимом штока трубе придают обратную стрелу прогиба. После выдерживания трубы в состоянии обратного искривления нагрузку снимают и с помощью рейсмуса проверяют прямолинейность выправленного участка. Трубы правят в одной или нескольких плоскостях до полного устранения кривизны.

Метод правки многократным изгибом заключается в том, что искривленной трубе (рис. 5) с первоначальной кривизной r₁ придают обратную кривизну радиусом r₂, в результате чего она получает остаточное искривление радиусом r₃. Затем второй операцией правки трубе придают кривизну радиусом r₄, с таким расчетом, чтобы после снятия нагрузки труба стала прямолинейной.

Рис. 5. Схема многократной правки труб

При производстве правильных работ должны соблюдаться следующие технические условия:

выправленные бурильные трубы не должны иметь кривизну более одного миллиметра на 1 пог. м трубы; общая кривизна не должна превышать 3 мм для труб длиной 6 м и 6 мм для труб длиной 12 м;

выправленные ведущие трубы не должны иметь кривизну более 1,5 мм на 1 пог. м трубы; общая кривизна не должна превышать 7 мм для труб длиной 10 м и 10 мм для труб длиной 15 м;

наличие кривизны на бурильных и ведущих трубах определяют при медленном вращении трубы на стеллаже или на правильном прессе вокруг своей оси. Величину кривизны замеряют при помощи шнура или деревянной рейки.

После правки трубы по рольгангу выкатывают из отделения и укладывают отдельно трубы, требующие ремонта замковой резьбы и ремонта трубной резьбы.

Трубы, требующие ремонта, со стеллажей подают в токарное отделение мостовым краном и рольгангами, смонтированными в разрыве цеховых стеллажей по оси каждого трубонарезного станка, и с помощью электротельфера - в патроны трубонарезных станков.

Токарное отделение (рис. 6) снабжено специальными металлорежущими станками (трубонарезными), на которых производят ремонт замковых, трубных и других резьб, подрезают опорные торцы муфт, удаляют стачиванием замковые детали и производят другие работы, связанные с ремонтом бурильных, утяжеленных, ведущих, насосно-компрессорных труб, замков, переводников и других элементов бурильной колонны.

Рис. 6. Планировка токарного оборудования:

1 - трубонарезный станок; 2 - токарно-винторезный

станок; 3 - вертикально-сверлильный станок;

4 - горизонтально-фрезерный станок; 5 - станок

для заточки резцов; 6 - шкаф для инструментов;

7 - слесарный верстак; 8 - мостовой кран

3.8. Ремонт конической резьбы. Коническую, замковую и трубную резьбу ремонтируют путем подрезки или отрезки части резьбы с последующим ее восстановлением.

Наибольшую необходимую величину подрезки (l_max) определяют по формуле

где h - глубина дефекта резьб, мм; К - конусность.

Величина l_max для резьб, выполняемых по ГОСТ 5286-75 и ГОСТ 631-75, приведена в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Параметры резьбы	Тип резьбы
Параметры резьбы	замковая		трубная
Шаг резьбы S, мм	5,080	6,350	6,350	3,175
Глубина резьбы h, мм	2,993	3,742	3,755	1,810
Конусность, К	1:4	1:4	1:6	1:16
Величина подрезки l_max, мм	23,950	29,900	45,100	57,900

Схема ремонта конической резьбы показана на рис. 7.

Рис. 7. Схема ремонта конической резьбы

Необходимость подрезки на величину l_max возникает, если резьба достигает аварийного износа (заедание резьбы, слом витков резьбы и др.).

При естественном износе резьбы величина отрезаемой части значительно меньше l_max и обычно не превышает l_max / 2.

Подрезку следует выполнять с таким расчетом, чтобы последний виток отремонтированной резьбы располагался на утолщенной части.

Длина цилиндрической части замковой детали (L) после ремонта должна отвечать условию:

L = L_с + 40,

где L_с - длина сухаря машинного ключа, мм.

В ремонтных мастерских трубные и замковые резьбы нарезают однониточными резцами. Для наружных резьб используют стержневые и призматические резцы. Для внутренних резьб применяют стержневые резцы.

Стержневые быстрорежущие резцы небольших сечений, используемые в державках, изготавливают цельными. Резцы больших сечений изготавливают с напаянными пластинками из быстрорежущей стали или из твердых сплавов.

3.9. Ремонт резьбы муфты замка. Растачивание и нарезание резьбы муфты замка производят резьбовыми (рис. 8) и расточными (рис. 9) резцами.

Рис. 8. Резьбовой резец

Рис. 9. Расточный резец

Резцы крепятся в оправке (рис. 10), которую устанавливают в резцедержателе с левой стороны от оси станка по ходу каретки, как показано на рис. 11.

Рис. 10. Оправка

Рис. 11. Резцедержатель

Подрезание торца производится подрезным резцом (рис. 12).

Рис. 12. Подрезной резец

Последовательность операций по ремонту резьбы: подрезка торцов подрезным резцом, проточка конуса проходным резцом, черновое нарезание резьбы стержневым или призматическим резцом, чистовое нарезание и профилирование резьбы стержневым резцом, снятие фасок проходным резцом. При черновом нарезании снимается примерно 80% всего металла, при чистовом нарезании и профилировании - 20%.

Установка всех резцов в резцедержателе при ремонте муфты замка показана на рис. 13.

Рис. 13. Установка резцов в резцедержателе

Установка резца на оправке по шаблону показана на рис. 14.

Рис. 14. Установка резца по шаблону

3.10. Ремонт резьбы ниппеля замка. Обработка ниппеля замка производится проходным, подрезным, резьбовым (рис. 15) резцами. Установка резцов в резцедержателе показана на рис. 16.

Рис. 15. Резьбовой резец

Рис. 16. Установка резца

Стальные бурильные трубы после токарной обработки подаются: без замков в отделение по навинчиванию замков в горячем состоянии; с навернутыми замками - на стеллажи готовой продукции.

Легкосплавные бурильные трубы из токарного отделения по рольгангу подаются в отделение по навинчиванию замков в холодном состоянии; с навернутыми замками - на стеллажи готовой продукции.

В отделении по навинчиванию замковых деталей на трубы в горячем и холодном состоянии производят проверку, калибровку резьб труб и замков, подбор их друг к другу по натягу и конусности и навинчивание замков на трубы.

Слабыми местами бурильной колонны, составленной из труб сборной конструкции, являются резьбовые соединения. Для создания прочного и плотного соединения труб с замками используется метод навинчивания замковых деталей с предварительным их подогревом.

Замковые детали перед нагревом и трубы перед навинчиванием замковых деталей очищаются с помощью приспособления для очистки труб (см. рис. 3).

Перемещение замковых деталей внутри отделения производится на электротельфере.

Нагрев замковых деталей и навинчивание их на бурильные трубы осуществляется установкой для индукционного нагрева и навинчивания бурильных замков УИНЗ-1 (рис. 17), которая состоит из индукционного нагревателя, смонтированного над ним вентиляционного раструба, подсоединенного через воздуходув к центробежному вентилятору, пневматических зажимов, балки консольной с подвешенным на ней электротельфером. В комплект установки входит электрошкаф управления с выносным пультом управления, а также питающий трансформатор. В установке используется сварочный трансформатор с первичным напряжением 380 В и напряжением холостого хода вторичной обмотки 65 В, рассчитанный на ток не менее 500 А. Могут быть использованы трансформаторы марок СТН-500, СТАН-500, ТС-500, СТЭ-34, СТЭ-24 и др. При отсутствии водопроводной сети с пресной водой установка снабжается узлом водоснабжения, предназначенным для охлаждения индуктора. Для навинчивания нагрева замковых деталей на трубы предусмотрены специальные приспособления, входящие в комплект установки.

Рис. 17. Установка для индукционного нагрева и навинчивания

бурильных замков УИНЗ-1:

1 - индукционный нагреватель; 2 - электрошкаф управления;

3 - питающий трансформатор; 4 - электротельфер;

5 - центробежный вентилятор; 6 - пневматический

зажим; 7 - балка консольная

Индукционный нагреватель рассчитан на нагрев всех типоразмеров замков до ЗШ-178 включительно. Нагрев осуществляется индукционным методом, токами промышленной частоты (50 Гц). Нагреватель сконструирован с замкнутым магнитопроводом, обеспечивающим наибольший коэффициент использования мощности. Пространство, остающееся между пакетами магнитопровода и индукционной катушкой, заполняется массой нагреваемой детали с небольшими воздушными зазорами. Индукционная катушка, помещенная внутри магнитопровода, выполнена из медной трубки сечением 10 x 1, по которой протекает вода для охлаждения. Нагреваемые детали центрируются при помощи сменного центратора, установленного внутри индуктора на нижних пакетах магнитопровода. Все основные детали нагревателя собраны на текстолитовом основании. Нагреватель опирается на три ножки, которыми он крепится на фундаментной площадке.

Для фиксирования трубы в процессе навинчивания на нее замковой детали применяется приспособление для закрепления труб (зажим) (рис. 18).

Рис 18. Приспособление для закрепления труб:

1 - поршень; 2 - цилиндр; 2 - винт

Для извлечения замковых деталей из индукционного нагревателя и навинчивания на трубы предусмотрен комплекс специальных приспособлений для замков размерами от ЗН-95 до ЗШ-178 (рис. 19).

Рис. 19. Приспособление для навинчивания замков:

1 - резьбовой наконечник; 2 - рукоятка

Помимо замков указанных размеров, установка позволяет нагревать различные кольцевые изделия диаметром до 185 мм.

При необходимости нагрева замков размерами более 178 мм используется индукционная установка УИНЗ-1 с двумя индукционными нагревателями: один - для нагрева замков от ЗН-80 до ЗШ-146, другой - для замков от ЗШ-178 до ЗШ-203.

Правильный монтаж резьбовых соединений (труба-муфта, труба-ниппель) снижает количество аварий и увеличивает срок службы. Поэтому для резьбовых соединений замковых деталей с бурильной трубой обязательно соблюдение технологических условий их сборки.

Навинчивание замковых деталей на бурильные трубы производится вручную с предварительным подбором их по натягам. Замковые детали предварительно подогреваются. Температура нагрева в зависимости от размеров деталей должна быть:

для замковых деталей размером 95 - 108 мм - 400 - 430 °C

для замковых деталей размером 146 - 203 мм - 380 - 400 °C.

Температура нагрева замковых деталей контролируется термопарой. Термопару следует подключить к изделию (нипелю, муфте) таким образом, чтобы конец ее находился внутри резьбы для соединения с трубой.

Поступившие для горячего навинчивания трубы и замковые детали очищают от грязи, а резьбу их тщательно промывают в ванне. После промывки резьбы замковых деталей и труб приступают к наружному осмотру и калиброванию резьбовыми и гладкими конусными калибрами. По результатам проверки на каждой замковой детали и на каждой трубе вблизи нарезанного конца наносятся мелом или краской величины натягов по резьбе и отклонений по конусности.

После проверки партии труб и замков их подбирают в комплекты для последующего свинчивания: труба с увеличенным натягом по резьбе комплектуется с замковой деталью, имеющей уменьшенный натяг по резьбе. При этом необходимо принимать во внимание, что

А_сп = А_т + А_з + А_нк,

где

А_сп - оптимальный натяг сопрягаемой пары;

А_т - фактический натяг нарезки трубы по резьбовому калибру-кольцу;

А_з - фактический натяг нарезки замковой детали по резьбовому калибру-пробке;

А_нк - постоянная величина, равная натягу свинченных между собой резьбовых калибров (кольца с пробкой).

Помимо подбора по резьбовым калибрам, необходимо учитывать также отклонения нарезок трубы и замка по конусности, которые должны быть одноименными и приближаться по величине. После проведенного подбора на трубу наносят керны на соответствующем расстоянии от последней нитки резьбы в зависимости от диаметра труб. Эти керны являются ориентиром при навинчивании замковых деталей. Расстояния от последней нитки резьбы до места нанесения керна для различных размеров труб приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Условный размер трубы, мм	Расстояние от последней нитки резьбы до керна, мм	Условный размер трубы, мм	Расстояние от последней нитки резьбы до керна, мм
60	0	114	3
73	0	141	4
89	1	168	5

Затем на резьбу наносится смазка, обеспечивающая герметичность соединения. Смазка в виде смеси серебристого графита с техническим вазелином в весовом соотношении 2:1 наносится тонким слоем по всей поверхности нарезки.

Нагретую деталь извлекают из индуктора, подвешивают и обстукивают молотком для удаления с нарезанной поверхности продуктов сгорания защитной смазки, после чего навинчивают на трубу. Навинчивание производится при помощи приспособления усилием одного человека, до совпадения торца с центром керна. При докреплении детали производится ее обстукивание для получения более прочного сопряжения. Соединение труба - замок считается качественным, если торец навинченной детали замка совпадет с ранее нанесенным керном или перекроет его. Трубы, у которых торец замковой детали не дошел до керна, в эксплуатацию не допускаются.

Замковые детали, навинченные в горячем состоянии, при охлаждении обеспечивают прочность и герметичность соединения. Докрепление соединений после горячей посадки замковых деталей не допускается.

Из отделения по навинчиванию замков в горячем состоянии трубы подаются в отделение сварочно-наплавочных работ, а трубы других групп прочности по рольгангу подаются на стеллажи готовой продукции (рис. 20, 21).

Рис. 20. Механизированный стеллаж для труб

Рис. 21 Стеллаж для труб

Легкосплавные бурильные трубы (ЛБТ), требующие навинчивания замков, из токарного отделения по рольгангу подаются в отделение по навинчиванию замковых деталей в холодном состоянии, где укладываются на стеллаж.

Для сборки ЛБТ применяется способ холодного навинчивания замков с приложением регламентированного крутящего момента на специальном станке (рис. 22).

Рис. 22. Стенд для сборки легкосплавных

бурильных труб с замковыми деталями:

1 - электродвигатель; 2 - редуктор;

3 - передняя головка; 4 - бурильная труба;

5 - зажимное устройство (задняя головка)

При подготовке ЛБТ к свинчиванию с замками трубные резьбы деталей замка и ЛБТ тщательно очищаются, промываются газойлем, после чего калибруются. Замерные натяги записываются мелом на замковой детали и на конце трубы. Замки подбираются по замеренному натягу, при этом муфту следует навинчивать на конец трубы, имеющей меньший диаметр в месте технологического пережима, обеспечивающего свободное прохождение элеватора. Рекомендуемые суммарные натяги для ЛБТ диаметром 147 мм - 25,3 мм, для остальных размеров - 17 мм.

Очищенные и промытые газойлем трубные резьбы протираются насухо и обезвоживаются ацетоном или одним из растворителей Р4 или Р5.

От тщательности очистки и обезжиривания резьбы зависит качество соединения ЛБТ с замками, их герметичность и длительность эксплуатации. На одну треть длины обезжиренной резьбы от торца резьбы с помощью шпателя наносится монолитным слоем самоотвердевающая смазка, обеспечивающая герметичность резьбового соединения. Для заполнения зазоров между трубой и проточкой замка смазка наносится также на одну треть длины трубной резьбы. Замковые детали, подобранные по допускам на натяг, с нанесенной смазкой навинчиваются вручную на трубу и в сборе подаются к стенду на подкрепление.

В переднюю часть стенда входит электродвигатель, редуктор, который обеспечивает понижение числа оборотов до 5 - 8 в мин., передняя часть стенда устанавливается стационарно на отдельном фундаменте. Передняя головка насажена на шпонки непосредственно на выходной вал редуктора и служит для зажима одной из замковых деталей при навинчивании на бурильную трубу.

В патроне передней головки имеются два плоских сухаря и один фигурный (радиусный), удерживающие замковую деталь во время сборки. Задняя часть стенда смонтирована на тележке, которая может передвигаться по направляющим рельсам для уменьшения расстояния между замковыми деталями, навинченными на оба конца трубы, для обеспечения сборки труб различной длины. Задняя часть стенда представляет собой зажимное устройство (заднюю головку), к которому крепятся плечи для передачи усилий, возникающих при креплении замковых деталей. Эти усилия передаются на гидравлические датчики (трансформаторы давления от ГИВ-4 и ГИВ-2) и преобразуются в давление, регистрируемое приборами (указывающими и записывающими). При достижении регламентированного момента свинчивания приводная часть стенда автоматически отключается с помощью манометрического реле, включенного в гидравлическую систему. Максимальный момент стенда - 8900 кг·м²/с.

После навинчивания замковых деталей ЛБТ выкатываются из отделения по рольгангу и укладываются на стеллажи готовой продукции.

Трубы группы прочности Д после навинчивания замков в горячем состоянии подаются в отделение сварочно-наплавочных работ для упрочнения резьбовых соединений замков с трубами.

Отделение сварочно-наплавочных работ снабжено электросварочными установками переменного и постоянного тока для автоматической, полуавтоматической или ручной сварки, а также установкой для газовой резки металла. В отделении также восстанавливают сработанные поверхности деталей, опорные торцы замковых муфт, удаляют с труб замковые детали газовой резкой, сваривают короткие бурильные трубы между собой и т.д.

Качество сварочных и наплавочных работ, выполненных на трубах, трудно поддается контролю. При ручной сварке качество работ в значительной степени зависит от опыта сварщика. Исходя из этого, все работы по ремонту и восстановлению элементов бурильной колонны необходимо выполнять только методами автоматической и полуавтоматической сварки при строгом соблюдении разработанного режима сварки.

Вспомогательные службы включают инструментальную группу обслуживания и материальный склад.

Для обеспечения рабочих участка труб ПРЦТиТ необходимыми инструментом, материалами и запасными частями начальник цеха на каждый месяц составляет и через базу производственного обслуживания подает заявку в отдел материально-технического снабжения УБР. Для их получения с центрального склада (или его филиала) Управления буровых работ мастер участка труб цеха выписывает требование.

При отсутствии на складе необходимого инструмента мастер (через базу производственного обслуживания) дает заказ на его изготовление в прокатно-ремонтный цех бурового оборудования и другие цеха базы производственного обслуживания (БПО).

Доставку инструментов, материалов и запасных частей с центрального УБР (или его филиала) в цеховую кладовую организует центральный склад УБР.

Полученный инструмент, материалы и запасные части хранятся в цеховой кладовой. В цеховой кладовой постоянно должен находиться недельный запас инструмента, материалов и запасных частей.

Доставка инструмента, материалов и запасных частей из цеховой кладовой на рабочие места звеньев участка труб ПРЦТиТ производится рабочими звена по сортировке и перемещению труб на территории цеха.

Работа по наладке, регулировке и ремонту оборудования и механизмов, применяемых при ремонте и сборке новых груб, производится самими рабочими соответствующего отделения, участка, цеха, в случае необходимости - электромонтерами и слесарями соответствующих структурных подразделений БПО.

Работы по выявлению усталостных трещин в трубах и замках производятся группой дефектоскопии ПРЦТиТ.

Поддержание порядка и чистоты на рабочих местах производится самими рабочими соответствующих отделений, уборка помещений цеха - уборщиками.

3.11. Условия труда рабочих, производящих ремонт и сборку труб, должны соответствовать следующим нормам:

Уровень шума	- до 85 дБ;
освещение днем - естественное, ночью искусственное, люминесцентными лампами, освещенность не менее 100 <...>;
температура воздуха в теплый период года 19 - 23 °C, в холодный период года 14 - 17 °C;
скорость движения воздуха	- 0,3 - 0,5 м/с;
относительная влажность воздуха	40 - 60%;
предельно допустимая концентрация углеводородов в воздушной среде	- 300 мг/м³_.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

4.1.1. Ремонт замковой резьбы

Рис. 23 Ремонт замковой резьбы ниппеля

Рис. 24. Ремонт замковой резьбы муфт

Содержание работы

1. При ремонте замковой резьбы с подрезкой торца до 30 мм: установить изделие в одном или двух четырехкулачковых патронах; обточить (расточить) конус на ремонтируемую длину; сточить замковую резьбу; подрезать торец на ремонтируемую длину; расточить выточку; нарезать резьбу; зачистить резьбу; подрезать упорный торец (уступ); обточить фаски; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

2. При ремонте замковой резьбы с проточкой (отрезкой) торца свыше 30 мм: установить изделие в одном или двух четырехкулачковых патронах; расточить (обточить) конус на ремонтируемую длину; сточить замковую резьбу; проточить (отрезать) торец на ремонтируемую длину; расточить выточку; нарезать резьбу; зачистить резьбу; подрезать упорный торец (уступ); расточить (обточить) фаски; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

3. При ремонте замковой резьбы с отрезкой муфтовой или ниппельной части: установить изделие в двух четырехкулачковых патронах; отрезать муфтовую или ниппельную часть; расточить (обточить) конус; расточить выточку; нарезать резьбу; зачистить резьбу; подрезать упорный торец (уступ); расточить (обточить) фаски; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.1

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ

ЗАМКОВОЙ РЕЗЬБЫ НА ОДИН КОНЕЦ, УСЛ.-Ч

N п/п	Наименование изделия	Замковая резьба	Муфта			Ниппель
			с подрезкой торца до 30 мм	с отрезкой торца свыше 30 мм	с отрезкой муфтовой части	с подрезкой торца до 30 мм	с отрезкой торца свыше 30 мм	с отрезкой ниппельной части
			Зачистка резьбы резцами стержневыми
1	Труба бурильная с замковой деталью	З-76 З-92	0,41	0,48	-	0,35	0,39	-
2	Переводник	З-88 З-101	0,49	0,50	-	0,36	0,41	-
3		З-102 З-117 З-121 З-133	0,50	0,52	-	0,44	0,46	-
4		З-140 З-147 З-152 З-161 З-171 З-189	0,58	0,60	-	0,51	0,52	-
5	Труба бурильная утяжеленная	З-76	0,43	0,48	0,46	0,43	0,46	0,44
6		З-88	0,53	0,57	0,60	0,46	0,51	0,45
7		З-121	0,55	0,59	0,72	0,56	0,60	0,60
8		З-147	0,69	0,72	0,95	0,59	0,70	0,75
9		З-152 З-171	0,76	0,80	0,95	0,69	0,71	0,80
10	Труба ведущая (штанга) с переводником	З-76	0,66	0,72	-	0,61	0,66	-
11		З-88	0,74	0,81	-	0,66	0,72	-
12		З-121	0,91	1,02	-	0,85	0,93	-
13		З-147 З-152 З-171	1,10	1,16	-	1,05	1,11	-

4.1.2. Ремонт трубной резьбы бурильных труб

и нарезание резьбы на обсадных трубах

Рис. 25. Бурильная труба с высаженными внутрь концами

Рис. 26. Бурильная труба с высаженными наружу концами

Рис. 27. Обсадная труба

Рис. 28. Труба ведущая (штанга) квадратного сечения

Содержание работы

1. При ремонте трубной резьбы на трубах и патрубках: установить изделие в двух четырехкулачковых патронах; отрезать часть резьбы; подрезать торец; обточить конус; нарезать резьбу; обточить фаски; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

2. При ремонте ведущей трубы (штанги) с проточкой шеек под кольцо и элеватор: установить изделие в двух четырехкулачковых патронах; обточить конус до исчезновения дефектной резьбы; отрезать часть трубы; подторцевать торец; обточить блокирующий поясок; нарезать резьбу; зачистить резьбу; обточить фаски; проточить шейку под элеватор; обточить галтель; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ И НАРЕЗАНИЕ

ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ НА ОДИН КОНЕЦ

Таблица 4.2

БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ С ВЫСАЖЕННЫМИ ВНУТРЬ КОНЦАМИ

N п/п	Условный диаметр трубы D, мм	Наружный диаметр трубы D, мм	Длина резьбы L, мм	Высадка				Норма, чел.-ч
				Длина до переходной части l₂, мм, не менее	Длина переходной части l₃, мм, не менее	Диаметр перехода, мм
				Длина до переходной части l₂, мм, не менее	Длина переходной части l₃, мм, не менее	d₁	d'₁
1	89	89,0	67	100	40	49	58	0,30
2	102	101,6	76	115	55	62	71	0,31
3	114	114,3	86	130	55	70	79	0,34
4	127	127,0	86	130	55	87	96	0,34
5	140	139,7	92	130	55	97	106	0,36
6	168	166,3	98,5	130	55	124	133	0,38

Таблица 4.3

БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ С ВЫСАЖЕННЫМИ НАРУЖУ КОНЦАМИ

N п/п	Условный диаметр трубы D, мм	Наружный диаметр D, мм	Длина резьбы L, мм	Высадка		Норма, чел.-ч
N п/п	Условный диаметр трубы D, мм	Наружный диаметр D, мм	Длина резьбы L, мм	Наружный диаметр D трубы, мм	Длина до переходной части l₂, мм, не менее	Норма, чел.-ч
1	89	89,0	67	97,13	120	0,32
2	102	101,6	86	114,30	145	0,36
3	114	114,3	86	127,00	145	0,36
4	140	139,7	92	154,00	145	0,38

Таблица 4.4

ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ

N п/п	Условный диаметр трубы D, мм	Наружный диаметр D, мм	Длина резьбы L, мм	Норма, чел.-ч
1	114	114,3	67 - 76	0,33
2	127	127,0	70 - 86	0,34
3	140	135,7	73 - 89	0,35
4	146	146,0	76 - 95	0,35
5	168	168,3	79 - 98,5	0,36
6	194	193,7	82 - 105	0,38
7	219	219,1	86 - 114,5	0,40
8	245	244,5	86	0,41
9	<...>	<...>	120,5	0,44
10	273	273,1	89	0,46
11	299	255,1	89	0,46
12	324	323,9	89	0,50
13	340	339,7	89	0,53
14	351	351,0	89	0,54
15	377	377,0	101,5	0,60
16	407	406,4	101,5	0,63

Таблица 4.5

ТРУБЫ ВЕДУЩИЕ (ШТАНГИ) КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ

N п/п	Сторона квадрата a, мм	Диаметр канала d, мм	Диаметр цилиндрической проточки d₁, мм	Диаметр проточки под элеватор D, мм	Длина резьбы (включая сбег) L, мм	Норма, чел.-ч
1	89	40	75	89	75	0,69
2	102	75	110	114	95	0,77
3	127	80	135	141	105	0,95
4	152	90	150	168	120	1,01

Рис. 29. Колокол ловильный

4.1.3. Ремонт и нарезание резьбы на ловильном инструменте

Таблица 4.6

Шифр	Размеры колокола, мм							Масса, кг	Резьба
Шифр	d₁	d₂	d₃	D	L	l	l₁	Масса, кг	ГОСТ 5286-75	ГОСТ 632-80
К85-64	85	64	45	102	550	330	76	18,0	-	-
К100-78	100	78	56	122	595	340	80	26,5	-	-
К110-91	110	91	68	132	555	330	78	26,5	-	-
К125-103	125	103	88	148	560	345	90	31,0	З-121	146
К135-113	135	113	105	170	635	340	95	33,0	З-133	168
К150-128	150	128	113	194	655	350	90	49,0	З-147	194
К174-143	174	143	140	220	800	490	92	83,0	З-171	219
КСБ-210	210	185	-	245	550	400	-	66	219	245
КСБ-260	260	240	-	299	495	320	-	72	273	299

Рис. 30. Метчик универсальный

Таблица 4.7

Шифр	Размеры метчика, мм						Масса, кг	Резьба
	d	D₁	D	d₁	l	L		А	Б	В	Конусность 58-62НРС
	d	D₁	D	d₁	l	L		ГОСТ 5286-75	ГОСТ 633-80	ГОСТ 632-80	Конусность 58-62НРС
МБУ32-73	32	73,1	108	14	670	980	20	З-88	102	-	1:16
МБУ46-80	46	80,0	90	17	292	500	12	З-76	-	-	-
МБУ58-94	58	93,7	120	22	595	905	28	З-102	-	114	-
МБУ74-120	74	120,3	178	32	770	1105	68	З-147	-	168	-
МБУ100-142	100	142,5	203	50	710	1045	88	З-171	-	194	-
МБУ127-164	127	164,5	220	70	635	975	89	З-189	-	219	-

Содержание работы

Установить изделие в патроне; подрезать торец; расточить (обточить) ловильную резьбу; расточить (обточить) конус; расточить (обточить) фаску; нарезать ловильную резьбу стержневым резьбовым резцом; снять изделие со станка и отложить.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.8

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ

И НАРЕЗАНИЕ ЛОВИЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ

N п/п	Наименование изделия	Шифр	Норма, чел.-ч
1	Колокол	К85-64	0,74
2		К100-78	0,80
3		К110-91	0,76
4		К125-103	0,91
5		К135-113	0,92
6		К150-128	1,22
7		К174-143	1,41
8		КСБ-210	1,44
9		КСБ-260	1,33
10	Метчик	МБУ32-73	0,62
11		МБУ58-94	0,67
12		МБУ74-120	0,92
13		МБУ100-142	0,96
14		МБУ127-194	1,08
15		МБУ46-80	0,4

4.1.4. Нарезание замковой резьбы

Рис. 31. Замковые резьбовые соединения

Таблица 4.9

Тип замковой резьбы	Конусность	Размеры, мм
		ниппеля			муфты
		диаметр основания конуса		длина резьбы l	диаметр в плоскости торца		длина резьбы l₁
		большего d₁	меньшего d₂	длина резьбы l	большего d₃	меньшего d₄	длина резьбы l₁
З-76	1:4	76	54	88	71	78,6	93
З-121	1:4	122	96	102	116	124,1	107
З-133	1:6	133	114	114	127	135,9	120
З-147	1:6	148	127	127	141	150,5	133
З-152	1:6	152	131	127	146	154,7	133
З-161	1:6	162	141	127	155	164,5	133
З-171	1:6	172	150	127	165	174,1	133

Содержание работы

Установить заготовку в патроне; подрезать торец; обточить наружный диаметр; расточить внутренний диаметр; обточить (расточить) конус; расточить выточку; нарезать резьбу; расточить резьбу; подрезать упорный торец (уступ); обточить (расточить) фаски; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.10

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА НАРЕЗАНИЕ

ЗАМКОВОЙ РЕЗЬБЫ НА ОДИН КОНЕЦ

N п/п	Заготовка	Диаметр заготовки, мм	Тип замковой резьбы	Муфта	Ниппель
N п/п	Заготовка	Диаметр заготовки, мм	Тип замковой резьбы	Норма чел.-ч
1	Труба бурильная утяжеленная (УБТ)	95	З-76	0,49	0,44
2		108	З-76	0,58
3			З-88	0,64	0,52
4	Материал: сталь	146	З-121	0,66	0,60
5		178	З-133	0,78	0,76
6			З-147	0,81	0,74
7		197	З-133	0,80
8			З-147	0,95	0,82
9			З-152	0,98	0,82
10			З-161	1,07	0,79
11			З-133	0,75
12			З-147	0,88	0,86
13			З-152	0,95	0,86
14			З-171	0,88	0,79
15	Поковка с отверстием	170	З-121	0,66	0,56
16	Поковка с отверстием	200	З-133	0,80	0,77
17	Материал сталь		З-147	0,98	0,84
18			З-152	1,00	0,76
19			З-161	0,97	0,68
20			З-171	1,05	0,65
21		235	З-184	1,15	0,86

4.1.5. Нарезание трубной резьбы

Рис. 32. Трубные резьбовые соединения

Содержание работы

Установить заготовку в патроне; подрезать торец; расточить (обточить) конус; расточить выточку; нарезать и зачистить резьбу; расточить (обточить) фаски; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.11

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА НАРЕЗАНИЕ

ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ НА ОДИН КОНЕЦ

N п/п	Наименование изделия	Наружный диаметр D, мм	Резьба
			нормальная	удлиненная
			Норма чел.-ч
1	Муфта обсадной трубы	166	0,38	0,39
2	Башмак обсадной колонны	188	0,40	0,43
3	Воронка ловильная	216	0,44	0,50
4	Фланец с упором	245	0,46	0,53
5	Стальная труба	270	0,49	0,60
6	Материал: сталь	299	0,60	-
7		324	0,61	-

4.1.6. Нарезание цилиндрической резьбы на башмаке обсадной

колонны и изготовление направляющей пробки

Рис. 33. Башмак обсадной колонны

Рис. 34. Пробка башмачная направляющая

Таблица 4.12

Шифр	Условный диаметр обсадной трубы, мм	Размеры трубы, мм
Шифр	Условный диаметр обсадной трубы, мм	d₁	D	d₂	d₃	d₄	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅
БП-140	140	159	134,0	95	40	70	220	40	5	110	35
БП-146	146	166	143,6	95	40	80	220	60	5	110	35
БП-168	168	188	165,6	125	50	90	280	60	5	140	35
БП-194	194	216	186,0	140	60	105	290	65	10	150	50
БП-219	219	245	213,8	160	70	115	320	65	10	170	50
БП-245	245	270	239,8	195	90	120	370	65	10	190	70
БП-273	273	299	267,7	218	90	130	380	65	10	190	70
БП-299	299	324	292,8	250	95	135	390	70	10	200	70
БП-324	324	351	319,3	270	105	145	450	70	10	250	70
БП-377	377	402	370,1	325	125	170	530	80	10	300	100
БП-426	426	451	414,0	368	145	195	620	85	10	370	100

Содержание работы

1. Для башмака обсадной колонны: установить патрубок в патроне с выверкой по рейсмусу; подрезать торец; расточить цилиндрическую поверхность; расточить фаску; нарезать цилиндрическую резьбу; снять изделие со станка и отложить.

Разряд работы - 4-й

2. Для башмачной направляющей пробки: установить заготовку в патроне с выверкой по рейсмусу; подрезать торец; переставить; подрезать торец; обточить под резьбу; обточить фаски; нарезать резьбу; снять изделие со станка и отложить.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.13

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

N п/п	Шифр	Наружный диаметр пробки башмачной направляющей, мм	Норма, чел.-ч
N п/п	Шифр	Наружный диаметр пробки башмачной направляющей, мм	на резку резьбы на башмаке	на изготовление направляющей пробки
1	БП-140	159	<...>	0,31
2	БП-141, 146	166	0,31	0,33
3	БП-146	188	0,34	0,38
4	БП-194	216	0,37	0,43
5	БП-219	243	0,40	0,49
6	БП-245	269	0,49	0,55
7	БП-273	298	0,57	0,61
8	БП-299	325	0,58	0,62
9	БП-324	351	0,59	0,65
10	БП-377	402		0,78
11	БП-426	451		0,8<...>

4.1.7. Стачивание замковых деталей с бурильных труб

с сохранением резьбы

Рис. 35. Замковая деталь с бурильной трубой

Содержание работы

Установить изделие в двух четырехкулачковых патронах; обточить замковую деталь; перерубить оставшиеся нитки; "отбить" и снять замковую деталь; зачистить резьбу; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.14

СТАЧИВАНИЕ ОДНОЙ ЗАМКОВОЙ ДЕТАЛИ

N п/п	Наименование изделия	Условный диаметр труб, мм	Норма, чел.-ч
	Труба бурильная с замковой деталью
1		73,890	0,28
2		114,000	0,35
3		140,168	0,40

Примечание. При стачивании замковых деталей после электронаплавки нормы времени увеличивать на 0,1 чел.-ч.

4.1.8. Прорезка соединений и отрезка

соединительных деталей труб

Рис. 36. Прорезка соединительных деталей труб

Содержание работы

Установить изделие в двух четырехкулачковых патронах; отрезать деталь (прорезать соединение); снять изделие со станка и отложить.

Разряд работы:

при диаметре до 200 мм - 2-й

при диаметре свыше 200 мм - 3-й

Таблица 4.15

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ

ОТРЕЗКУ, НА ОДНУ ПРОРЕЗКУ

N п/п	Наименование изделия	Диаметр трубы (сторона квадрата), мм	Норма, чел.-ч
N п/п	Наименование изделия	Диаметр трубы (сторона квадрата), мм	на отрезку деталей	на прорезку соединения
1	Трубы бурильные	95 - 146	0,16	-
2	Обсадные и насосно-компрессорные	168 - 299	0,16	-
3	Утяжеленные	178 - 203	0,26	-
4	Трубы ведущие (штанги)	65,80	0,18	-
5		115	0,22	-
6		140, 155	0,23	-
7	Переводник или замковая деталь, свинченные с бурильной трубой	73, 114	-	0,13
8		140, 168	-	0,14
9	Переводник, свинченный с УБТ	95, 108	-	0,16
10		146	-	0,17
11		178	-	0,20
12		197, 203	-	0,22
13	Переводник, свинченный с ведущей трубой (штангой)	65, 80	-	0,12
14		115	-	0,17
15		140, 155	-	0,18

Примечание. При отрезке труб длиной свыше 1000 мм прибавлять норму времени на установку люнета на партию.

4.1.9. Протачивание шейки под элеватор на УБТ и УБТС

Рис. 37. Муфтовый конец утяжеленной бурильной трубы

с шейкой под элеватор

Рис. 38. Утяжеленная бурильная труба сбалансированная

Содержание работы

Установить изделие в двух четырехкулачковых патронах; проточить шейку под элеватор; обточить по радиусу; подрезать торец; обточить конус; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы:

при диаметре до 200 мм - 2-й

при диаметре свыше 200 мм - 3-й

Таблица 4.16

N п/п	Размеры трубы, мм			Норма, чел.-ч
N п/п	D	D₁	l	Норма, чел.-ч
Утяжеленные бурильные трубы (УБТ) длиной 8 м
1	108	90	10	0,45
2	146	130	14	0,56
3	178	142	18	0,74
4	203	168	17,5	0,87
Утяжеленные бурильные трубы сбалансированные (УБТС) длиной 6,5 м
5	89	80	30	0,28
6	108	90	50	0,39
7	120	102	50	0,42
8	133	115	50	0,43
9	146	128	50	0,45
10	178	164	40	0,50
11	203	194	30	0,52
12	229	194	95	0,87
13	254	225	95	0,91
14	273	220	150	1,33
15	299	245	150	1,81

4.1.10. Проточка шеек на бурильных трубах

под блокирующее кольцо

Рис. 39. Труба с высаженными внутрь концами

с шейкой под блокирующее кольцо

Рис. 40. Труба с высаженными наружу

концами под блокирующее кольцо

Содержание работы

Таблица 4.17

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ ШЕЙКУ

N п/п	Условный диаметр трубы, мм	Норма, чел.-ч
N п/п	Условный диаметр трубы, мм	внутрь	наружу
1	73	0,19	0,19
1	89	0,20	0,20
3	114	0,21	0,23
4	140	0,23	0,24

Установить бурильную трубу в двух четырехкулачковых патронах с неподвижным люнетом; отцентровать; выверить по диаметру; проточить шейку под кольцо; снять трубу и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 3-й

4.1.11. Изготовление колец

Рис. 41. Кольцо

Содержание работы

1. При изготовлении упорных колец "стоп" для обсадных колонн: установить заготовку в патроне; подрезать торец; обточить наружный диаметр по внутреннему диаметру муфты обсадной трубы; расточить отверстие; обточить фаску; отрезать кольцо; снять со станка и отложить.

2. При изготовлении колец для приварки к замковым муфтам: установить заготовку в патроне; подрезать торец; расточить по наружному диаметру бурильной трубы; обточить фаску; отрезать кольцо; снять со станка и отложить.

Разряд работы:

при диаметре до 200 мм - 2-й

свыше 200 мм - 3-й

Таблица 4.18

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНО КОЛЬЦО

N п/п	Наименование изделия	Наружный диаметр, D, мм	Норма, чел.-ч
1	Кольцо упорное "стоп"	106, 118, 130, 136, 158, 168	0,17
2	Материал: чугун (НВ до 229)	184, 209, 234	0,27
3		262, 288, 313, 329, 338	0,32
4		364, 395	0,37
	Кольцо для приварки к муфте замка
5	Материал: отработанный замок	108	0,11
6		118	0,13
7		146	0,17
8		178	0,18
9		203	0,20
10	УБТ	108	0,16
11		146	0,21
12		178	0,25
13		203	0,41

4.1.12. Изготовление деталей тарельчатого клапана типа 01

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА

Рис. 42. Корпус обратного клапана

Таблица 4.19

Размеры клапанов, мм	Условное обозначение клапанов
Размеры клапанов, мм	01-141, 01-146	01-168	01-194	01-219	01-245	01-273	01-299	01-325
D	166	188	216	245	279	299	324	351
d	148	170	196	221	247	275	301	327
d₁	146	168	194	219	245	273	299	325
d₂	144	166	190	215	241	269	295	320
L	220	230	250	250	250	270	270	290
l₂	79,5	79,5	82,5	82,5	82,5	92	92	98,5
l₁	12	16	16	16	16	16	16	16

Содержание работы

Установить заготовку в патроне; подрезать торец; расточить конус; расточить выточку; расточить фаску; нарезать резьбу; зачистить резьбу; переставить; подрезать торец; расточить конус; расточить выточку; расточить фаску; нарезать резьбу; зачистить резьбу; расточить канавку; расточить фаску; нарезать цилиндрическую резьбу; зачистить резьбу; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТАРЕЛКИ

Рис. 43. Тарелка обратного клапана

Таблица 4.20

Размеры тарелки, мм	Условное обозначение клапанов
Размеры тарелки, мм	01-141, 01-146	01-168	01-219	01-245	01-273	01-325	01-377
D	105	125	170	195	225	245	270
d	92	110	150	170	200	220	245
d₁	М12 x 1,75	М16 x 2			М20 x 2,5
L	15	15	20	25	25	25	25

Содержание работы

Установить заготовку в патрон; обточить поверхность; переустановить деталь; обточить конус; просверлить; обточить (расточить) фаски; нарезать резьбу; снять изделие со станка и отложить.

Разряд работы - 3-й

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕДЛА

Рис. 44. Седло обратного клапана

Таблица 4.21

Размеры седла, мм	Условное обозначение клапана
Размеры седла, мм	01-141, 01-146	01-168	01-219	01-245	01-273	01-325	01-377
D	139	160	209	234	265	290	315
D₁	140	162	212	237	267	293	318
d	95	115	155	180	210	230	250
d₁	85	105	145	170	200	220	240
d₂	30	35	35	45	45	45	45
d₃	20	25	25	30	30	30	30
d₄	М12 x 1,25	М16 x 2			М20 x 2,5
L	30	43	50	55	60	60	65
l₁	20	25	35	40	40	40	45
l₂	8	8	10	10	10	10	10

Содержание работы

Установить заготовку в патроне; подрезать торец; переустановить; подрезать торец; обточить конус; просверлить; расточить (обточить) фаску; нарезать резьбу; снять изделие со станка и отложить.

Разряд работы - 3-й

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТОКА

Рис. 45. Шток обратного клапана

Таблица 4.22

Размеры штока, мм	Условное обозначение клапанов
Размеры штока, мм	01-141, 01-146	01-168	01-194	01-219	01-245	01-273	01-325	01-377
D	20	25	25	25	30	30	30	30
d	9,5	13	13	13	16,4	16,4	16,4	16,4
Резьба	М12 x 1,75		М16 x 2			М20 x 2,5
L	160	170	190	210	250	260	270	290
l	30	35	40	40	50	50	50	50
l₁	25	25	25	25	40	40	40	40
f	4	4	4	4	5	5	5	5
C	1,8	2	2	2	2,5	2,5	2,5	2,5

Содержание работы

Установить заготовку в патрон; подрезать торец; обточить; обточить фаску; нарезать резьбу; проточить канавку; обточить; нарезать резьбу; снять деталь со станка и отложить.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.23

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ

ОДНОЙ ДЕТАЛИ КЛАПАНА

N п/п	Наименование изделия (детали)	Разряд работы	Условное обозначение клапанов
			01-141, 01-146	01-168	01-194	01-219	01-245	01-273	01-325	01-377
			Наружный диаметр обратного клапана, мм
			166	188	216	243	269	298	325	351
			Норма времени, чел.-ч
1	Корпус	4	0,95	1,08	1,17	1,27	1,26	1,40	1,82	2,04
2	Тарелка	2,3	0,20	0,19	0,24	0,26	0,28	0,32	0,33	0,34
3	Седло	3	0,35	0,39	0,43	0,46	0,50	0,53	0,57	0,65
4	Шток	2	0,18	0.18	0,18	0,20	0,24	0,24	0,24	0,24

4.1.13. Изготовление башмачной воронки

(переводник с обсадной трубы на обсадную)

Рис. 46. Башмачная воронка

Содержание работы

Установить заготовку в патроне; подрезать торец; расточить отверстие; обточить поверхность; обточить конус; обточить (расточить) фаски; нарезать и зачистить резьбу; переставить заготовку; подрезать торец; обточить поверхность; обточить конус; обточить (расточить) фаски; нарезать резьбу; зачистить резьбу; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.24

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ БАШМАЧНУЮ ВОРОНКУ

N п/п	Заготовка, материал	Размер воронки, мм	Норма, чел.-ч
1	Поковка с отверстием,	146 x 219	1,23
2	сталь,	168 x 219	1,30

4.1.14. Изготовление "кривых" переводников

Рис. 47. "Кривой" переводник

Содержание работы

Установить заготовку в патроне с выверкой по угломеру; подрезать торец; обточить цилиндрическую поверхность; рассверлить отверстие; расточить конус; расточить выточку; нарезать резьбу; подрезать упорный торец; обточить (расточить) фаски; переставить заготовку с выверкой по угломеру; подрезать торец; обточить цилиндрическую поверхность; сверлить; рассверлить отверстие; расточить; расточить конус; нарезать и зачистить резьбу; подрезать упорный торец (уступ); обточить (расточить) фаски; снять изделие со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.25

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПЕРЕВОДНИК

N п/п	Заготовка, материал	Тип замковой резьбы	Норма, чел.-ч
1	УБТ, сталь	З-147	2,19
2		З-171	2,45
3	Поковка без отверстия, сталь	З-171	2,57

4.1.15. Изготовление переводников для ведущих труб

Рис. 48. Переводник штанговый верхний (ПШВ)

Рис. 49. Переводник штанговый нижний (ПШН)

Содержание работы

Установить и закрепить заготовку из поковки или утяжеленной бурильной трубы в патроне; подрезать торец; обточить цилиндрическую поверхность; сверлить, рассверлить и расточить отверстие; расточить коническую поверхность под резьбу; расточить выточку; нарезать резьбу по Н293-49 (левую); зачистить резьбу; обточить фаски; переставить заготовку; обточить цилиндрическую поверхность; расточить коническую поверхность под резьбу; нарезать правую резьбу; подрезать торец; зачистить резьбу; проточить канавку; проточить маркировочный и опознавательный пояски; обточить фаски; открепить, снять и уложить изделие на стеллаж.

Разряд работы 4-й

Таблица 4.26

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПЕРЕВОДНИК

N п/п	Типоразмер переводника	Размеры переводника, мм			Резьба		Заготовка
		Размеры переводника, мм			замковая	ведущей трубы	УБТ	поковка
		D	L	d			УБТ	поковка
		D	L	d			Норма, чел.-ч
Переводники шганговые верхние ПШВ
1	ПВ 65xЗ-76	95	260	38	З-76Л	73Л	1,16	1,80
2	ПВ 80xЗ-88	108	275	45	З-88Л	89Л	1,44	2,20
3	ПВ 112xЗ-121	146	330	80	З-121Л	114Л	1,56	2,15
4	ПВ 112xЗ-152	197	350	89	З-152Л	114Л	1,98	2,68
5	ПВ 112xЗ-171	203	375	101	З-171Л	114Л	2,03	2,73
6	ПВ 140xЗ-147	178	350	101	З-147Л	140Л	1,94	3,45
7	ПВ 140xЗ-152	197	350	89	З-152Л	140Л	2,03	3,59
8	ПВ 155xЗ-152	197	375	89	З-152Л	168Л	2,31	4,03
Переводники штанговые нижние ПШН
9	ПН 65xЗ-76	95	260	32	З-76	73	1,10	1,60
10	ПН 80xЗ-88	108	275	38	З-88	89	1,20	1,95
11	ПН 112xЗ-117	140	305	58	З-117	114	-	2,52
12	ПН 112xЗ-121	146	330	80	З-121	114	1,40	2,27
13	ПН 112xЗ-133	155	335	95	З-133	114	-	3,12
14	ПН 140xЗ-140	172	340	70	З-140	140	-	3,12
15	ПН 140xЗ-147	178	350	101	З-147	140	1,88	3,71
16	ПН 155xЗ-152	197	375	89	З-152	168	1,91	3,74
17	ПН 155xЗ-171	203	375	127	З-171	168	1,98	4,92

4.1.16. Изготовление переводников промежуточных

для бурильных колонн

Рис. 50. Переводники переходные (ПП):

а - увеличенного сечения; б - широкого сечения;

в - нормального сечения

Рис. 51. Переводники муфтовые (ПМ):

а - увеличенного сечения; б - широкого сечения;

в - нормального сечения

Рис. 52. Переводники ниппельные (ПН):

а - увеличенного сечения; б - широкого сечения

Содержание работы

Установить и закрепить заготовку из утяжеленной бурильной трубы или поковки в патроне; подрезать торец; сверлить, рассверлить, расточить отверстие; обточить цилиндрическую и коническую поверхность под резьбу, нарезать замковую резьбу; обточить (расточить) фаски; переставить заготовку; подрезать торец; сверлить, рассверлить, расточить отверстие; обточить или расточить цилиндрическую и коническую поверхность под резьбу; нарезать замковую резьбу; проточить поясок для маркировки; обточить (расточить) фаски; открепить и уложить изделие на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.27

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПЕРЕВОДНИК

N п/п	Типоразмер переводника	Размеры переводника, мм			Длина резьбы, мм	Заготовка
		Размеры переводника, мм				УБТ	поковка
		D	d	L		УБТ	поковка
		D	d	L		Норма, чел.-ч
А. Переводники переходные
1	ПП-З-76/З-76	95	32	400	73/79	0,95	1,43
2	ПП-З-76/З-88	108	38	400	73/79	0,97	1,57
3	ПП-З-88/З-76	108	32	400	85/79	-	1,73
4	ПП-З-88/З-88	108	38	400	85/79	0,96	1,79
5	ПП-З-88/З-121	146	58	425	85/86	-	2,11
6	ПП-З-88/З-133	155	58	425	85/98	-	2,25
7	ПП-З-121/З-88	146	38	425	92/79	-	2,57
8	ПП-З-121/З-121	146	80	425	92/86	1,25	2,4
9	ПП-З-121/З-133	155	80	425	92/98	1,56	2,66
10	ПП-З-121/З-147	178	70	450	92/111	-	2,69
11	ПП-З-121/З-152	197	70	475	92/111	-	3,0
12	ПП-З-121/З-161	185	80	450	92/111	-	2,76
13	ПП-З-121/З-189	212	80	475	92/111	-	3,08
14	ПП-З-133/З-121	155	80	425	104/86	1,60	2,66
15	ПП-З-133/З-133	155	95	425	104/98	1,68	2,92
16	ПП-З-133/З-147	197	89	475	104/111	1,48	3,23
17	ПП-З-133/З-152	197	89	475	104/111	1,73	3,30
18	ПП-З-133/З-161	185	89	475	104/111	2,38	3,08
19	ПП-З-133/З-171	203	105	450	104/111	1,46	3,42
20	ПП-З-133/З-189	212	105	475	104/111	-	3,40
21	ПП-З-147/З-121	212	80	475	117/86	-	3,07
22	ПП-З-147/З-133	178	95	450	117/98	1,66	3,19
23	ПП-З-147/З-147	178	101	450	117/111	2,0	3,19
24	ПП-З-147/З-152	197	89	475	117/111	1,83	3,15
25	ПП-З-147/З-161	185	89	450	117/111	2,46	3,25
26	ПП-З-147/З-171	203	101	450	117/111	1,84	3,46
27	ПП-З-147/З-189	212	101	450	117/111	-	3,31
28	ПП-З-152/З-121	212	80	450	117/86	-	3,66
29	ПП-З-152/З-133	212	95	475	117/98	2,27	3,51
30	ПП-З-152/З-147	197	101	475	117/111	2,18	3,38
31	ПП-З-152/З-152	197	89	475	117/111	1,80	3,17
32	ПП-З-152/З-161	197	120	475	117/111	2,08	3,91
33	ПП-З-152/З-171	203	122	475	117/111	2,14	3,71
34	ПП-З-152/З-189	212	122	475	117/111	-	3,69
35	ПП-З-161/З-121	212	80	475	117/86	-	3,58
36	ПП-З-161/З-133	185	80	450	177/98	2,59	3,55
37	ПП-З-161/З-147	185	101	450	117/111	2,43	3,57
38	ПП-З-161/З-152	197	89	475	117/111	1,87	3,39
39	ПП-З-161/З-161	185	120	450	117/111	2,37	3,52
40	ПП-З-161/З-171	203	127	475	117/111	2,29	3,67
41	ПП-З-161/З-189	212	132	475	117/111	-	3,68
42	ПП-З-171/З-121	212	80	475	117/86	-	3,94
43	ПП-З-171/З-133	212	95	475	117/98	-	3,90
44	ПП-З-171/З-147	203	101	475	117/111	2,51	4,09
45	ПП-З-171/З-152	203	89	475	117/111	-	3,58
46	ПП-З-171/З-161	203	120	475	117/111	2,48	3,70
47	ПП-З-171/З-171	203	127	475	117/111	2,39	4,04
48	ПП-З-189/З-133	203	95	475	117/98	-	3,83
49	ПП-З-189/З-147	212	101	475	117/111	-	3,86
50	ПП-З-189/З-152	212	89	475	117/111	-	3,38
51	ПП-З-189/З-161	212	120	475	117/111	-	3,49
52	ПП-З-189/З-171	212	127	475	117/111	-	3,53
53	ПП-З-189/З-189	212	148	475	117/111	-	4,15
Б. Переводники муфтовые
54	ПМ-З-76/З-76	85	45	375	79/79	1,17	1,45
55	ПМ-З-76/З-88	108	45	375	79/85	1,15	1,72
56	ПМ-З-88/З-88	95	95	376	85/85	1,44	1,80
57	ПМ-З-121/З-121	145	80	425	92/92	1,30	2,69
58	ПМ-З-121/З-133	155	80	425	92/104	1,68	2,94
59	ПМ-З-121/З-147	178	80	425	92/117	1,38	3,06
60	ПМ-З-121/З-161	185	80	425	104/117	1,67	3,39
61	ПМ-З-133/З-133	155	105	425	104/104	-	2,99
62	ПМ-З-133/З-147	178	101	425	104/117	1,93	3,11
63	ПМ-З-133/З-161	185	105	425	104/117	1,77	3,47
64	ПМ-З-147/З-147	178	98	450	117/117	2,51	3,32
65	ПМ-З-147/З-152	197	98	475	117/117	1,52	3,47
66	ПМ-З-147/З-161	185	98	450	117/117	2,03	3,61
67	ПМ-З-147/З-171	203	101	450	117/117	1,41	3,50
68	ПМ-З-147/З-189	212	101	450	117/117	-	3,76
69	ПМ-З-152/З-152	197	101	475	117/117	1,86	3,65
70	ПМ-З-152/З-171	203	101	475	117/117	1,87	4,23
71	ПМ-З-152/З-189	212	122	475	117/117	-	4,20
72	ПМ-З-161/З-152	197	122	475	117/117	1,90	3,83
73	ПМ-З-161/З-161	185	132	450	117/117	2,30	3,66
74	ПМ-З-161/З-171	203	127	450	117/117	1,88	3,95
75	ПМ-З-161/З-189	212	122	450	117/117	-	3,93
76	ПМ-З-171/З-171	203	132	475	117/117	2,54	4,04
77	ПМ-З-171/З-189	203	127	475	117/117	2,96	3,93
78	ПМ-З-189/З-189	212	160	475	117/117	-	4,28
В. Переводники ниппельные
79	ПН-З-76/З-76	95	32	475	73/73	0,9	1,74
80	ПН-З-88/З-88	108	38	500	79/79	1,01	1,62
81	ПН-З-121/З-121	146	80	525	86/86	1,37	2,50
82	ПН-З-121/З-133	155	80	525	86/98	1,36	2,71
83	ПН-З-121/З-147	178	80	525	88/111	1,21	2,93
84	ПН-З-121/З-161	185	80	525	86/111	-	2,99
85	ПН-З-133/З-133	155	95	525	98/98	1,16	3,06
86	ПН-З-133/З-147	178	95	525	98/111	1,55	3,26
87	ПН-З-133/З-161	185	95	525	98/111	2,13	3,31
88	ПН-З-147/З-147	178	101	550	111/111	1,92	3,32
89	ПН-З-147/З-152	197	89	550	111/111	1,61	3,41
90	ПН-З-147/З-161	185	101	550	111/111	2,05	3,40
91	ПН-З-147/З-171	203	101	550	111/111	1,8	3,66
92	ПН-З-147/З-189	212	89	550	111/111	-	3,50
93	ПН-З-152/З-152	197	89	550	111/111	1,50	3,42
94	ПН-З-152/З-171	203	89	550	111/111	-	3,56
95	ПН-З-152/З-189	212	89	550	111/111	-	3,48
96	ПН-З-161/З-152	197	89	550	111/111	1,48	3,38
97	ПН-З-161/З-161	185	120	550	111/111	2,26	3,46
98	ПН-З-161/З-171	203	120	550	111/111	2,15	3,83
99	ПН-З-161/З-189	212	120	550	111/111	-	3,86
100	ПН-З-171/З-171	203	127	550	111/111	2,25	3,91
101	ПН-З-171/З-189	212	127	550	111/111	-	3,92
102	ПН-З-189/З-189	212	127	550	111/111	-	3,77

4.1.17. Изготовление переводников

с бурильных труб на обсадные

Рис. 53. Переводник с бурильных труб на обсадные

Содержание работы

Установить и закрепить заготовку из утяжеленной бурильной трубы в патроне; подрезать торец; обточить цилиндрическую поверхность; обточить коническую поверхность; обточить поясок под маркировку; расточить отверстие; расточить конус под замковую резьбу; расточить выточку; нарезать замковую резьбу; подрезать торец; обточить (расточить) фаски; переставить заготовку; подрезать торец; обточить коническую поверхность под резьбу; нарезать резьбу; зачистить резьбу; обточить (расточить) фаски; открепить, снять и уложить изделие на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.28

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПЕРЕВОДНИК

N п/п	Типоразмер переводника	Размеры переводника, мм					Длина резьбы l/l₁, мм	Диаметры заготовки (УБТ), мм	Норма, чел.-ч
		D	D₁	d	d₁	L		Диаметры заготовки (УБТ), мм
		D	D₁	d	d₁	L		наружный/внутренний
1	ПЗ-121/146	146	166	105	80	390	107/90	178/80	1,83
2	ПЗ-133/146	155	166	105	105	390	120/90	178/90	1,82
3	ПЗ-133/159	155	179	115	105	410	120/90	203/90	2,12
4	ПЗ-133/168	155	188	125	105	415	120/90	203/90	2,15
5	ПЗ-133/194	155	216	145	105	430	120/92	229/100	2,65
6	ПЗ-133/219	155	243	170	105	450	120/42	254/100	3,11
7	ПЗ-133/245	155	269	190	105	470	120/92	299/100	3,81
8	ПЗ-133/273	155	298	215	105	470	120/102	299/100	3,91
9	ПЗ-147/168	178	188	125	101	405	133/90	203/90	2,01
10	ПЗ-147/194	178	216	145	101	430	133/92	229/100	2,58
11	ПЗ-147/219	178	243	170	101	450	133/92	254/100	2,93
12	ПЗ-147/245	178	269	190	101	470	133/92	299/100	3,84
13	ПЗ-152/168	197	197	122	122	400	133/90	203/90	1,84
14	ПЗ-152/194	197	216	145	122	430	133/92	229/100	2,40
15	ПЗ-152/219	197	243	170	122	450	133/92	254/100	2,95
16	ПЗ-152/245	197	269	190	122	470	133/92	299/100	3,52
17	ПЗ-152/273	197	208	215	122	470	133/102	299/100	3,68
18	ПЗ-161/168	185	185	132	132	405	133/90	203/90	2,05
19	ПЗ-161/194	185	216	145	132	430	133/92	229/100	2,61
20	ПЗ-161/219	185	243	170	132	450	133/92	254/127	2,68
21	ПЗ-161/245	185	269	190	132	470	133/92	299/127	3,40
22	ПЗ-161/273	185	298	215	132	470	133/92	299/127	3,37
23	ПЗ-171/168	203	203	127	127	400	133/90	254/127	2,08
24	ПЗ-171/194	203	216	145	127	430	133/92	254/127	2,25
25	ПЗ-171/219	203	243	170	127	450	133/92	254/127	2,28
26	ПЗ-171/245	203	269	190	127	470	133/92	299/127	3,22
27	ПЗ-171/273	203	298	215	127	470	133/102	299/127	3,46
28	ПЗ-152/273	197	298	215	122	470	133/102	299/100	3,72

4.1.18. Изготовление переводников для насосно-компрессорных

труб из подкатанной УБТ

Рис. 54. Переводники для насосно-компрессорных труб:

а - ниппельный; б - муфтовый

Резьбы труб - ГОСТ 633-80

Содержание работы

Установить заготовку из подкатанной утяжеленной бурильной трубы в патроне; подрезать торец; обточить цилиндрическую поверхность; расточить отверстие; расточить или обточить конусную поверхность под резьбу, расточить выточку; нарезать резьбу; зачистить резьбу; обточить (расточить) фаски; переставить заготовку; подрезать торец; обточить цилиндрическую поверхность; расточить отверстие; расточить или обточить конусную поверхность; расточить выточку; нарезать резьбу; зачистить резьбу; обточить (расточить) фаски; проточить поясок для маркировки; открепить, снять и уложить переводник на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.29

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПЕРЕВОДНИК

N п/п	Типоразмер переводника	Размеры переводника, мм					Диаметр заготовки, мм	Норма, чел.-ч
		D	D₁	d	d₁	l/l₁	Диаметр заготовки, мм
		D	D₁	d	d₁	l/l₁	наружный/внутренний
Переводники ниппельные (ПН)
1	ПН-114x89	114,3	88,9	100	76	65/60	124/90	1,15
2	ПН-114x73	114,3	73,0	100	62	65/53	124/90	1,14
3	ПН-114x60	114,3	60,3	100	50	65/4 2	124/90	1,18
4	ПН-89x73	88,9	73,0	76	62	60/53	99/66	0,98
5	ПН-89x60	88,9	60,3	76	50	60/42	99/66	1,00
6	ПН-73x60	73,0	60,3	62	50	53/42	83/49	0,85
Переводники муфтовые (ПМ)
7	ПМ-114x89	133	107	102,6	82,1	110/105	146/75	1,29
8	ПМ-114x73	133	89	102,6	66,7	110/95	146/75	1,31
9	ПМ-114x60	133	73	102,6	54,6	110/80	146/75	1,40
10	ПМ-89x73	107	89	82,1	66,7	105/95	120/69	1,02
11	ПМ-89x60	107	73	82,1	54,6	105/80	120/69	1,09
12	ПМ-73x60	89	73	66,7	54,6	95/80	102/54	0,89

4.1.19. Изготовление нижнего, транспортировочного

и верхнего переводников для спуска эксплуатационной

и обсадной колонны секциями

Рис. 55. Переводник нижний

Рис. 56. Переводник транспортировочный

Рис. 57. Переводник верхний

Содержание работы

Установить и закрепить заготовку из утяжеленной бурильной трубы в патроне; подрезать торец; обточить цилиндрическую поверхность; расточить отверстие; расточить коническую поверхность под резьбу; нарезать резьбу; расточить резьбу; расточить (обточить) фаски и радиусы; переставить заготовку; подрезать торец; обточить цилиндрическую поверхность; обточить или расточить коническую поверхность под резьбу; зачистить резьбу; обточить (расточить) фаски; прорезать канавки; открепить, снять и уложить изделие на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.30

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПЕРЕВОДНИК

N п/п	Наименование переводника	Диаметр заготовки из УБТ, мм		Норма, чел.-ч
N п/п	Наименование переводника	наружный	внутренний	Норма, чел.-ч
Для эксплуатационной колонны, d = 146 мм
1	Нижний переводник	178	90	2,96
2	Транспортировочный переводник	146	75	1,69
3	Верхний переводник	178	90	2,63
Для обсадной колонны:
d = 114,3 мм
4	Нижний переводник	146	75	2,16
5	Транспортировочный переводник	146	75	1,56
6	Верхний переводник	146	75	1,47
d - 127,0 мм
7	Нижний переводник	178	90	2,62
8	Транспортировочный переводник	146	75	1,5
9	Верхний переводчик	146	75	1,51
d= 139,7 мм
10	Нижний переводник	178	90	3,25
11	Транспортировочный переводник	146	75	1,48
12	Верхний переводник	178	90	1,93
d = 168,3 мм
13	Нижний переводник	203	100	3,98
14	Транспортировочный переводник	178	90	1,76
15	Верхний переводник	197	90	2,67

4.1.20. Изготовление переводников для ведущих

труб с блокирующим поясом (ТВБ)

Рис. 58. Переводник верхний

Рис. 59. Магнитный нижний

Таблица 4.31

Условное обозначение ведущей трубы	Размеры переводников для ТВБ, мм
Условное обозначение ведущей трубы	D	d	d₁	d₂	L	l	l₁	l₂
Переводники верхние
ТВБ-115	197	1<...>	107	89	435	90	205	215
ТВБ-140	197	135	132	89	470	100	225	235
ТВБ-155	197	1<...>1	147	89	470	115	255	265
Переводники нижние
ТВБ-115	146	1<...>1	107	80	415	90	205	215
ТВБ-140	178	135	132	101	460	100	225	235
ТВБ-155	203	151	147	127	500	115	255	265

Содержание работы

Установить заготовку в патроне; подрезать торец; обточить поверхность; проточить маркировочный и опознавательный пояски; расточить отверстие начерно и начисто; расточить отверстие на конус; обточить (расточить) фаски; нарезать резьбу; зачистить резьбу; переставить изделие в патроне; подрезать торец в размер; обточить поверхность; расточить отверстие начерно и начисто; расточить отверстие на конус; обточить (расточить) фаски; нарезать резьбу; зачистить резьбу; переставить изделие в патроне; подрезать торец в размер; обточить поверхность; расточить отверстие начерно и начисто; обточить (расточить) фаску; нарезать резьбу замковую; зачистить резьбу; открепить и убрать изделие со станка.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.32

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПЕРЕВОДНИК ДЛЯ ТВБ

N п/п	Условное обозначение ведущей трубы	Заготовка
		УБТ	поковка
		Норма, чел.-ч
Переводники верхние
1	ТВБ-115	-	2,77
1	ТВБ-140	-	3,44
3	ТВБ-155	-	3,98
Переводники нижние
4	ТВБ-115	1,75	2,10
5	ТВБ-140	2,56	2,75
6	ТВБ-155	2,75	3,16

4.1.21. Изготовление магнитного переводника

длиной 1000 мм из УБТ

Рис. 60. Магнитный переводник

Рис. 61. Втулка

Рис. 62. Кольцо

Содержание работы

Изготовление переводника: установить заготовку в патроне с выверкой по рейсмусу; подрезать торец; обточить цилиндр; обточить конус 30°, расточить отверстие; расточить фаску 30°; расточить конус; расточить выточку; расточить фаску 2 x 45°; нарезать резьбу; зачистить резьбу; переставить заготовку; подрезать торец; обточить цилиндр; обточить конус; нарезать резьбу; зачистить резьбу с промером; расточить отверстие.

Изготовление кольца: установить заготовку в патрон с выверкой по рейсмусу; подрезать торец; обточить цилиндр; обточить фаску 5 x 45°; расточить отверстие; отрезать деталь; переставить; подрезать торец.

Изготовление втулки: установить заготовку в патрон с выверкой по рейсмусу; подрезать торец; обточить цилиндр; обточить фаску; расточить отверстие; расточить фаску; отрезать деталь; переставить деталь в четырехкулачковый патрон с выверкой по индикатору; подрезать торец; обточить фаску; расточить конус.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.33

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН МАГНИТНЫЙ ПЕРЕВОДНИК

N п/п	Детали магнитного переводника	Размеры переводника, мм			Резьба	Норма, чел.-ч
N п/п	Детали магнитного переводника	D	d	L	Резьба	Норма, чел.-ч
1	Переводник	195	90	1000	З-147	2,71
2	Кольцо	124,5	82	15	-	0,33
3	Втулка	124,5	68	65	-	0,52
4	Укрупненная норма штучного времени на полное изготовление магнитного переводника					3,56

4.1.22. Нарезание резьбы на насосно-компрессорных трубах

Рис. 63. Насосно-компрессорная труба

Рис. 64. Насосно-компрессорная труба

с высаженными наружу концами

Содержание работы

Установить трубу и закрепить в двух четырехкулачковых патронах; подрезать торец; обточить конусную поверхность под резьбу; нарезать резьбу; зачистить резьбу; обточить (расточить) фаски; снять трубу со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.34

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН КОНЕЦ ТРУБЫ

N п/п	Условный диаметр трубы, мм	Основные размеры труб по ГОСТ 633-63				Норма, чел.-ч
		диаметры, мм		резьба
		наружный D	высаженной части D₁	длина, мм L	число ниток на 25,4 мм
Трубы гладкие
1	48x4-Д	48,3	-	35	10	0,22
2	60x5-Д	60,3	-	42	10	0,26
3	73x5,5-Д	73,0	-	53	10	0,28
4	89x5,5-Д	88,9	-	60	10	0,30
5	102x6,5-Д	101,6	-	62	8	0,31
6	114x7-Д	114,3	-	65	8	0,32
Трубы с высаженными наружу концами
7	В33x3,5-Д	33,4	37,3	32	10	0,15
8	В42x3,5-Д	42,2	46,0	35	10	0,16
9	В48x3,5-Д	48,3	53,2	37	10	0,22
10	В60x5-Д	60,3	65,9	50	8	0,26
11	В73x5,5-Д	73,0	78,6	54	8	0,28
12	В89x6,5-Д	88,9	95,3	60	8	0,29
13	В102x6,5-Д	101,6	107,9	64	8	0,31
14	В114x7-Д	114,3	120,7	67	8	0,32

4.1.23. Нарезание трапецеидальной резьбы

(с отрезкой муфтовой и ниппельной части) на обсадных

и бурильных трубах с проточкой под хомут

Рис. 65. Муфтовый конец трубы

Рис. 66. Ниппельный конец трубы

Содержание работы

Установить и закрепить трубу в двух четырехкулачковых патронах и люнете; отцентровать; подрезать торец; обточить поверхность (для ниппельной части); обточить или расточить конусную поверхность; расточить канавку (для муфтовой части); расточить (обточить) фаски; нарезать и зачистить резьбу; проточить поясок под хомут (для муфтовой части); обточить поясок (для ниппельной части); открепить, снять и уложить изделие на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.35

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОДИН КОНЕЦ ТРУБЫ

N п/п	Условный диаметр трубы D, мм	Размеры конца трубы, мм				Норма, чел.-ч
N п/п	Условный диаметр трубы D, мм	d	d₁	d₂	d₃	муфтовый	ниппельный
Трубы обсадные
1	114	100	100,0	102,3	110,3	0,56	0,33
2	140	120	135,7	127,7	135,7	0,57	0,37
3	146	126	141,7	131,7	141,7	0,60	0,39
4	168	148	164,3	156,3	164,3	0,63	0,41
5	178	158	173,7	165,7	174,0	0,65	0,42
6	194	174	189,7	181,7	189,7	0,68	0,48
7	219	199	215,0	207,1	215,1	0,70	0,49
8	245	224	240,5	232,5	240,5	0,73	0,52
9	273	253	268,5	260,5	269,5	0,80	0,56
10	299	278	293,5	280,5	295,3	0,83	0,58
11	324	304,9	319,5	304,5	320	0,90	0,60
Трубы бурильные
12	89	71,0	80,8	77,0	84,1	0,53	0,38
13	114	94,3	110,0	102,3	110,3	0,60	0,40
14	140	119,7	135,7	127,7	135,7	0,65	0,41

4.1.24. Нарезание трубной резьбы на легкосплавных

бурильных трубах (ЛБТ)

Рис. 67. Легкосплавная бурильная труба

с высаженными внутрь концами

Содержание работы

Установить и закрепить трубу в двух четырехкулачковых патронах; подрезать торец; обточить конусную поверхность; нарезать резьбу; зачистить резьбу; обточить (расточить) фаски; снять трубу со станка и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.36

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН КОНЕЦ ЛБТ

N п/п	Типоразмер ЛБТ	Резьба	Норма, чел.-ч
1	73 x 9, 93 x 9	Бурильные трубы ГОСТ 631-75	0,25
2	114 x 10, 129 x 9	Бурильные трубы ГОСТ 631-75	0,30
3	147 x 9	Обсадные трубы, удлиненная, ГОСТ 632-64	0,32

4.1.25. Изготовление муфт

ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ И ОБСАДНЫХ ТРУБ (ЗАГОТОВКА УБТ)

Рис. 68. Муфта обсадной трубы

Содержание работы

Установить и закрепить заготовку в патроне: просверлить отверстие; рассверлить отверстие; расточить отверстие; подрезать торец; расточить выточку; расточить фаску; нарезать трубную резьбу и зачистить ее; переставить заготовку; повторить переходы по обработке второго конца муфты; снять и уложить изделие на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.37

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ МУФТУ

N п/п	Диаметр муфты D, мм	Диаметр заготовки, мм	Норма, чел.-ч
Для насосно-компрессорных труб
1	33	49	0,46
2	48	56	0,57
3	60	73	0,84
4	73	89	1,0
5	89	110	1,13
Для обсадных труб
6	146	178	1,73
7	168	203	1,99

ПУСКОВАЯ МУФТА (ЗАГОТОВКА УБТС)

Рис. 69. Муфта пусковая

Содержание работы

Установить заготовку в патроне с выверкой по рейсмусу; подрезать торец; обточить цилиндр; проточить канавку-поясок; расточить отверстие; расточить конус; расточить выточку; нарезать резьбу; притупить заходную нитку; зачистить резьбу; переставить заготовку в четырехкулачковый патрон с выверкой по рейсмусу; подрезать торец; расточить отверстие; расточить конус; расточить выточку; нарезать резьбу; притупить заходную нитку; зачистить резьбу.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.38

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ МУФТУ

N п/п	Заготовка, материал	Размеры муфты, мм					Резьба	Норма времени, чел.-ч
N п/п	Заготовка, материал	D	d	L	d₁	l	Резьба	Норма времени, чел.-ч
	УБТС, сталь
1		73	50,3	110	62	8	НКТ 60	0,63
2		89	62	132	74	8	НКТ 73	0,70

4.1.26. Изготовление центраторов ниппельных

Рис. 70. Центратор

Рис. 71. Центратор с приваренными пластинками

Рис. 72. Центратор с вставными пластинками

Содержание работы

Установить, отцентрировать, закрепить заготовку из поковки в патроне; торцевать; обточить цилиндрическую часть; обточить цилиндрическую поверхность; расточить отверстие; расточить конус; расточить выточку; нарезать резьбу РКТ-177; притупить выходящую нитку резьбы; зачистить резьбу; обточить конус; переставить заготовку, центровать, переставить в четырехкулачковом патроне; подрезать торец; расточить отверстие; обточить цилиндрическую поверхность; обточить конус; расточить фаску; открепить, снять и уложить изделие на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.39

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДИН ЦЕНТРАТОР

N п/п	Диаметр центратора D, мм	Внутренний диаметр d, мм	Длина L, мм	Норма, чел.-ч
1	212	165	250	2,20
2	260	165	400	2,92
3	285	165	400	2,99
4	287	165	470	3,76
5	336	165	400	4,82
6	382	165	400	7,96
7	430	165	400	11,57

4.1.27. Изготовление башмачного патрубка

для спуска обсадной колонны

Рис. 73. Башмачный патрубок в сборе:

а - переводник; б - гайка; в - корпус

Рис. 74. Детали башмачного патрубка:

а - переводник; б - гайка; в - корпус

Содержание работы

Изготовление переводника: установить и закрепить заготовку из утяжеленной бурильной трубы в двух четырехкулачковых патронах; подрезать торец; обточить наружный диаметр; расточить отверстие; расточить конусную поверхность под замковую резьбу; расточить выточку; нарезать замковую резьбу; зачистить резьбу; подрезать упорный торец; расточить (обточить) фаски; переставить заготовку; подрезать торец; обточить наружный диаметр; расточить внутренний диаметр под конус; обточить наружный диаметр под резьбу; нарезать метрическую резьбу; зачистить резьбу; обточить фаску; открепить, снять и отложить изделие на стеллаж.

Изготовление гайки: установить и закрепить заготовку в патрон; прорезать торец; расточить отверстие под резьбу; расточить фаски; нарезать метрическую резьбу; зачистить резьбу; переставить заготовку; расточить фаски; снять и отложить изделие.

Изготовление корпуса: установить и закрепить заготовку в патроне; подрезать торец; расточить отверстие; расточить фаски; нарезать метрическую резьбу; снять и уложить изделие на стеллаж.

Обработка башмачного патрубка в сборе: установить и закрепить переводник; на резьбу переводника навернуть гайку; обточить наружный диаметр; обточить фаски; нарезать метрическую резьбу; на гайку навернуть корпус; подрезать торец корпуса; обточить конус под резьбу; нарезать трубную резьбу; зачистить резьбу; обточить фаску; снять и уложить патрутбок на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.40

N п/п	Условный диаметр башмачного патрубка, мм	Переводник			Гайка		Корпус			Норма, чел.-ч
		Заготовка и ее размеры, мм
		УБТ			Листовая сталь		Обсадная труба
		диаметр		длина			диаметр		длина
					диаметр	толщина
		наружный	внутренний				наружный	внутренний
1	245	178	90	480	250	50	245	220	320	2,57
2	324	178	90	480	330	50	324	301	320	2,80
3	426	178	90	480	440	50	426	402	320	3,00

4.1.28. Растачивание сварного шва из-под сухарей

и растачивание стакана на замке ЗУ-185 для электробурения

Рис. 75. Замок верхний типа ЭБШ для ведущей бурильной трубы

Содержание работы

Установить и закрепить бурильную трубу с замком в двух четырехкулачковых патронах; расточить сварной шов; расточить стакан из-под сухарей; обточить фаски; открепить, снять и уложить изделие на стеллаж.

Разряд работы - 2-й

Норма штучного времени (чел.-ч) на один замок:

растачивание сварного шва на замке - 0,26,

растачивание стакана на замке - 0,29.

4.1.29. Изготовление хвостовика

Рис. 76. Хвостовик

Содержание работы

Установить заготовку в двух четырехкулачковых патронах; закрепить; подрезать торец; обточить фаску; расточить коническую поверхность под резьбу; расточить фаску; расточить выточку; нарезать трубную резьбу; зачистить резьбу; переставить; повторить приемы по обработке второго конца обсадной трубы; обточить цилиндрическую поверхность; нарезать трубную резьбу; зачистить резьбу; открепить, снять и уложить изделие на стеллаж.

Разряд работы - 4-й

Таблица 4.41

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДНОГО ХВОСТОВИКА

N п/п	Условный диаметр хвостовика, мм	Норма, чел.-ч
1	194	1,54
2	245	1,71
3	273	1,86
4	299	1,90

4.1.30. Подготовка обсадных труб под сварку

Рис. 77. Обсадная труба с проточкой под центрирующее

кольцо и под хомут

Рис. 78. Обсадная труба с проточкой под хомут

Содержание работы

Проточка под центрирующие кольца и хомут: установить трубу в патроне и люнете с выверкой; обточить фаску под сварку; расточить выточку под центрирующее кольцо; переставить; повторить все переходы; переставить; обточить шейку под хомут; снять трубу со станка и убрать на стеллаж.

Проточка под хомут: установить трубу в патроне и люнет с выверкой; обточить фаску под сварку; переставить; повторить все переходы; обточить шейку под хомут, снять трубу со станка и убрать на стеллаж.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.42

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ ТРУБУ

N п/п	Условный размер обсадной трубы D, мм	Размер трубы, мм		Норма на одну трубу с проточкой, чел.-ч
N п/п	Условный размер обсадной трубы D, мм	D₁	d	под центрирующее кольцо и хомут	под хомут
1	114	112,3	102,3	0,47	0,41
2	127	125,0	113,0	0,50	0,44
3	140	137,7	123,7	0,54	0,49
4	146	144,0	130,0	0,58	0,50
5	168	166,3	152,3	0,60	0,53
6	178	175,8	161,8	0,62	0,53
7	194	191,7	177,7	0,64	0,55
8	219	217,1	203,1	0,66	0,57
9	245	242,5	228,5	0,68	0,58
10	273	269,1	257,1	0,69	0,60

4.1.31. Подготовка бурильных труб под сварку встык

Рис. 79. Бурильная труба

Содержание работы

Установить и закрепить бурильную трубу в двух четырехкулачковых патронах и люнете; отрезать резьбу по утолщенной части; расточить внутренний диаметр; обточить фаску, открепить и убрать трубу на стеллаж.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.43

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ПОДГОТОВКУ ОДНОГО КОНЦА ТРУБЫ

N п/п	Условный диаметр бурильной трубы D, мм	Размеры трубы, мм		Норма, чел.-ч
N п/п	Условный диаметр бурильной трубы D, мм	d	d₁	Норма, чел.-ч
1	114	70	80	0,25
2	140	97	106	0,28

4.1.32. Обточка муфт обсадных труб на меньший диаметр

Рис. 80. Конец трубы с муфтой

Содержание работы

Установить трубу с муфтой в двух четырехкулачковых патронах и люнете; отцентровать; обточить муфту по всей длине; снять изделие со станка.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.44

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ МУФТУ

N п/п	Условный диаметр трубы D, мм	Диаметр муфты, мм		Длина муфты L, мм	Норма, чел.-ч
N п/п	Условный диаметр трубы D, мм	до обточки	после обточки	Длина муфты L, мм	Норма, чел.-ч
1	127	147	142	165	0,19
2	140	166	154	171	0,22
3	146	179	160	177	0,23
4	168	188	182	184	0,24
5	178	188	182	184	0,24
6	194	216	210	190	0,25
7	219	243	237	196	0,26
8	245	269	265	196	0,27
9	273	298	290	203	0,28

4.1.33. Изготовление гаек для ведущих труб из УБТ

Рис. 81. Гайка

Содержание работы

Установить заготовку и закрепить в патроне; подрезать торец; обточить шейку; обточить фаску; расточить отверстие под резьбу; отрезать; переставить; обточить и расточить фаски; нарезать резьбу; зачистить резьбу, открепить и убрать деталь со станка.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.45

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ ГАЙКУ

N п/п	Размер гайки, мм			Норма, чел.-ч
N п/п	наружный диаметр, D	резьба, d	диаметр шейки гайки, d₁	Норма, чел.-ч
1	108	М88 x 3	98	0,45
2	146	М130 x 3	140	0,53
3	178	М160 x 3	170	0,68
4	197	М168 x 3	174	0,75

4.1.34. Изготовление центрирующих втулок

для сварки обсадных и бурильных колонн по диаметру труб

Рис 82. Центрирующая втулка

Содержание работы

Установить заготовку и закрепить в патроне; подрезать торец; обточить шейку; обточить (расточить) фаски; расточить отверстие; отрезать; переставить заготовку; обточить (расточить) фаски; отложить деталь в сторону.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.46

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ ВТУЛКУ

N п/п	Назначение втулок	Заготовка	Условный диаметр труб, мм	Диаметр втулки, мм		Норма, чел.-ч
N п/п	Назначение втулок	Заготовка	Условный диаметр труб, мм	наружный D	внутренний d	Норма, чел.-ч
1	Для сварки бурильных труб	УБТ	73	82	70	0,09
2	Для сварки обсадных труб	УБТ	89	106	97	0,10
3			89	106	98	0,10
4			114	118	111	0,12
5			114	134	126	0,12
6			141	156	148	0,14
7			194	181	173	0,21
8		Поковка	219	207	199
9			245	232	224	0,23
10			273	261	253	0,23
11			299	286	278	0,29
12			324	311	303	0,30

4.1.35. Изготовление центрирующих колец

для обсадных труб из обсадных труб

Рис. 83. Центрирующее кольцо

Содержание работы

Установить заготовку в патроне; подрезать торец; обточить наружную поверхность; обточить до уступа; обточить фаску; отрезать деталь; переставить; повторить все ранее указанные переходы; снять деталь и уложить на стеллаж.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.47

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНО КОЛЬЦО

N п/п	Условный диаметр трубы, мм	Размеры кольца, мм		Норма, чел.-ч
N п/п	Условный диаметр трубы, мм	D	d	Норма, чел.-ч
1	114	108,3	100,3	0,15
2	127	119,0	111,0	0,15
3	140	129,7	121,7	0,16
4	146	136,0	128,0	0,16
5	168	158,3	150,3	0,17
6	178	167,8	159,8	0,19
7	194	183,7	175,7	0,19
8	219	209,1	201,1	0,20
9	245	234,5	226,5	0,20
10	273	263,1	255,1	0,20

4.1.36. Изготовление колец для горячей

посадки на бурильные и ведущие трубы

Рис. 84. Кольцо для горячей посадки на бурильные трубы:

а - однофасочное; б - двухфасочное

Рис. 85. Кольцо для горячей посадки на ведущие трубы

Содержание работы

Установить заготовку в патрон; подрезать торец; расточить отверстие; снять внутреннюю и наружную фаски; переставить деталь; подрезать торец, обточить поверхность (только поковки); снять внутреннюю и наружную фаски (для двухфасочных колец); снять и отложить деталь.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.48

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНО КОЛЬЦО

N п/п	Условный диаметр трубы, мм	Размеры кольца, мм					Вид кольца
		D	d	d₁	h		однофасочное		двухфасочное
							Заготовка
							УБТ	поковка	УБТ	поковка
							Норма, чел.-ч
Для бурильных труб
1	73	95	73	102	2	30	0,23	0,29	0,28	0,39
2	89	108	88,8	127	2	30	0,27	0,34	0,38	0,49
3	114	146	114	154	3	40	0,34	0,42	0,37	0,48
4	140	178	141	192	3	45	0,38	0,48	0,40	0,55
Для ведущих труб
5	101	146	114	-	2	30	0,43	-	-	-
6	127	178	141	-	2	45	0,46	-	-	-
7	152	197	168	-	2	45	0,65	-	-	-

4.1.37. Изготовление муфты и упорного

кольца пружинного фонаря

Рис. 86. Муфта пружинного фонаря

Рис. 87. Кольцо упорного пружинного фонаря

Содержание работы

Изготовление муфты: установить заготовку в патроне; закрепить; подрезать торец; обточить фаску; отрезать деталь; переставить заготовку; закрепить; подрезать торец; обточить фаску; снять деталь со станка.

Изготовление упорного кольца: установить заготовку в патроне; закрепить; подрезать торец; отрезать деталь; снять деталь со станка.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.49

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

N п/п	Наименование изделия	Заготовка	Наружный диаметр D, мм	Норма, чел.-ч
	Муфта пружинного фонаря	Труба обсадная
1			168,3	0,184
2			193,7	0,203
3			219,1	0,206
4			244,5	0,238
	Упорное кольцо пружинного фонаря	Труба обсадная
5			168,3	0,088
6			193,7	0,097
7			219,1	0,108
8			244,5	0,113

4.1.38. Изготовление планшайб

под обсадную трубу диаметром 245 и 300 мм

Рис. 88. Планшайба под обсадную трубу

Содержание работы

Установить заготовку в патроне; подрезать торец; расточить; обточить цилиндрическую поверхность; переставить деталь; подрезать торец; расточить паз; снять деталь со станка.

Разряд работы - 3-й

Таблица 4.50

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОДНУ ПЛАНШАЙБУ

N п/п	Назначение планшайб	Размеры планшайбы, мм			Норма, чел.-ч
N п/п	Назначение планшайб	наружный D	внутренний d	высота h	Норма, чел.-ч
1	Планшайба под обсадную трубу	280	150	45	0,61
2		326	150	60	0,68

4.2. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

4.2.1. Гидроиспытание труб на герметичность

1. Насосами и цементировочными агрегатами

Содержание работы

Подать трубу механизированным способом на стеллажи для испытаний; отвернуть предохранительное кольцо и ниппель; извернуть опрессовочную заглушку; навернуть опрессовочную головку, соединить опрессовочную головку с насосом или подсоединить трубу к агрегату; заполнить трубу водой; испытать трубу внутренним гидравлическим давлением; отсоединить трубу от агрегата; отсоединить опрессовочную головку и заглушку; навернуть предохранительное кольцо и ниппель; поставить клеймо; убрать трубу со стеллажей.

Состав звена

Опрессовывание труб 3-го разряда - 2

Таблица 4.51

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ИСПЫТАНИЕ ОДНОЙ ТРУБЫ

Наименование работ	Диаметр трубы, мм, до
	114	168	219	273	324
	Норма, чел.-ч
Испытание насосом типа КМ, НГ и др. (АН-500) на давление, кгс/см², до
трубы бурильной
100	0,12	0,16	-	-	-
200	0,16	0,19	-	-	-
трубы обсадной
100	-	0,12	-	-	-
200	-	0,16	0,25	0,29	0,33
500	-	0,18	-	-	-
трубы ведущей
150	0,30	0,39	-	-	-
трубы насосно-компрессорной
400	Для всех типоразмеров - 0,12
Испытание цементировочными агрегатами на давление, кгс/см², до
трубы бурильной
100	0,07	0,08	-	-	-
150	0,11	0,13	-	-	-
трубы обсадной
100	-	0,09	-	-	-
150	0,07	0,10	0,15	0,25	0,33
250	0,09	0,12	0,17	0,27	0,35
350	0,11	0,14	0,19	0,29	-
500	0,13	0,16	0,21	0,31	-
трубы насосно-компрессорной
500	Для всех типоразмеров - 0,075

2. На полуавтоматической линии У-700

Содержание работы

Подать трубу по рольгангу через приемное окно в цех; уложить ее на приемный стеллаж при помощи пневморычагов; отвернуть предохранительное кольцо с муфты, сбросить трубу с приемного стеллажа на рольганг, подающий пневморычагами на проверочный стеллаж качества резьбы; подать трубу на мойку резьбы муфты и ниппеля с отворачиванием и заворачиванием предохранительного кольца ниппеля для контроля резьбы ниппеля; подать трубу с рольганга на стеллаж; сбросить трубу пневморычагами со стеллажа контроля и подать ее в машинное отделение, отвернуть предохранительное кольцо ниппеля, сбросить трубу с приемного стеллажа на рольганг, навернуть опрессовочную головку и заглушку; провести гидравлическое испытание на 250 кгс/см²; отвинтить опрессовочную головку и заглушку после опрессовки; навернуть предохранительное кольцо ниппеля и подать трубу по рольгангу на участок маркировки; сбросить трубу с рольганга на стеллаж; подать трубу до упора для замера длины; поднять трубу пневмолюнетом на рольганг контроля и маркировки трубы; сбросить трубу на стеллаж готовой продукции.

Состав звена

Машинист насосных установок 4-го разряда	- 1
Опрессовщик труб 3-го разряда	- 3
Оператор пульта управления 2-го разряда	- 1

Таблица 4.52

Наименование работ	Диаметр трубы, мм, до
	146	168
	Норма, чел.-ч
Испытание трубы на полуавтоматической линии У-700 давлением до 250 кгс/см²	0,484	0,540

4.2.2. Навинчивание замковых деталей на бурильные

трубы с предварительным подогревом

Содержание работы

Подать трубу на участок для навинчивания замков; отвернуть предохранительное кольцо; поднести бурильный замок и разъединить замковые детали; промыть и прочистить резьбу замковой детали и трубы; записать в журнале тип, размер и марку трубы; навернуть на трубу замковую деталь в холодном виде; нанести на резьбу метку "керн"; отвернуть замковую деталь с трубы; поднести и заложить замковую деталь в индукционную установку и нагреть; навернуть ключ на нагретую деталь; поднести, навернуть ее на трубу и отвернуть ключ; убрать трубу с участка.

Состав звена

Установщик бурильных замков 3-го разряда - 2

Таблица 4.53

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОДНУ ЗАМКОВУЮ ДЕТАЛЬ

ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

ДВУХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Типоразмер замка	Норма, чел.-ч
ЗН-95-ЗУ-155	0,20
3Н-172	0,25
ЗШ-146-ЗШ 203	0,25

4.2.3. Отвинчивание средних муфт с труб

Содержание работы

Подать трубу механизированным способом и уложить на подкладки; обстучать муфту кувалдой; зарядить цепные ключи; отвинтить муфту; навернуть предохранительное кольцо; убрать трубу.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 2-го разряда - 2

Норма времени (чел.-ч) на отвинчивание одной муфты с трубы:

диаметром	73 - 114 мм	- 0,15
"	140 - 168 мм	- 0,26

4.2.4. Отвинчивание предохранительных колец

с трубы при помощи цепных ключей

Содержание работы

Подкатить трубу, уложить на стеллаж; обстучать предохранительное кольцо кувалдой; зарядить цепные ключи и отвернуть кольцо.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 2-го разряда - 2

Норма времени (чел.-ч) на 10 колец - 0,12

4.2.5. Смазка резьб обсадных труб с отвертыванием

предохранительных колец и ниппелей вручную

Содержание работы

Обстучать трубу кувалдой; отвернуть предохранительное кольцо или ниппель с трубы вручную; смазать резьбу трубы; навернуть предохранительное кольцо или ниппель; откатить трубу.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 2-го разряда - 1

Норма времени (чел.-ч) на 10 концов труб:

диаметром	127 мм	- 0,17
"	168 мм	- 0,18
"	219 мм	- 0,23
"	245 мм	- 0,24
"	273 мм	- 0,25
"	324 мм	- 0,29

4.2.6. Свинчивание бурильных труб в двухтрубки

Содержание работы

Очистить резьбу бурильной трубы; смазать смазкой; навернуть муфту на бурильную трубу (вручную); ввернуть вторую трубу в муфту.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 2-го разряда	- 1
Слесарь-ремонтник 3-го разряда	- 1

Норма времени (чел.-ч) на свинчивание двух

100-миллиметровых бурильных труб - 0,36

4.2.7. Свинчивание легкосплавной бурильной

трубы (ЛБТ) с замковыми деталями

Содержание работы

Подать трубу в отделение для свинчивания замков; подать замок в отделение и развинтить его; промыть и прочистить резьбу замковой детали бензином; прокалибровать резьбу замковой детали; определить натяг и записать его; промыть резьбу трубы бензином; прокалибровать резьбу трубы; подать ниппеля на стеллажи для свинчивания; подать муфты на стеллажи для свинчивания; развести уплотнительную смазку и нанести ее шпателем на резьбу трубы; навинтить деталь специальным ключом на трубу вручную; подать трубу к стенду для сборки ЛБТ и установить ее на стенде, закрепить; навернуть замковые детали на трубу; открепить, снять трубу со стенда, выкатить ее из отделения.

Состав звена

Установщик бурильных замков 3-го разряда - 1

Слесарь-ремонтник 2-го разряда - 1

Норма времени (чел.-ч) на одну трубу:

диаметром	73 мм	- 0,25
"	114 мм	- 0,36
"	129 мм	- 0,47
"	147 мм	- 0,65

4.2.8. Монтаж труб для электробурения (ЭБШ)

Содержание работы

1. Заменить кабельную секцию

Проверить замки; раскрепить болты крепления кабельной секции к сухарям (с двух сторон); вытянуть кабельную секцию; убрать использованную кабельную секцию; измерить длину трубы; занести кабельную секцию в цех; испытать изоляцию кабельной секции; вынуть из ванны кабельную секцию, измерить ее длину, поднести кабельную секцию к месту монтажа; протянуть новую секцию по каналу трубы; проверить резьбу сухарей с двух сторон; закрепить кабельную секцию болтами к сухарям.

Состав звена

Электрослесарь 3-го разряда - 1

Электрослесарь 2-го разряда - 1

Установщик бурильных замков 3-го разряда - 1

Норма времени (чел.-ч) на монтаж одной трубы:

ЛБТ диаметром 129 мм - 1,33

СБТ диаметром 127 мм - 1,30

УБТ диаметром 146 мм - 1,42

2. Подать трубу без кабельной секции в цех

Установить трубу на стенд, оборудованным механическим ключом, и закрепить; отвернуть изношенный замок; прочистить, обезжирить и прокалибровать резьбу трубы с двух сторон; подать замок в цех; нанести эпоксидную смолу шпателем на резьбу трубы; навернуть новый замок на трубу, снять со стенда и уложить на стеллаж.

Норма времени (чел.-ч) на замену изношенного замка:

ЛБТ диаметром 129 мм - 0,38

СБТ диаметром 127 мм - 0,41

УБТ диаметром 146 мм - 0,44

4.2.9. Правка труб

Содержание работы

Подать трубу механизированным способом на правильный участок; уложить трубу на станину пресса; отметить места, подлежащие правке; зарядить цепной ключ; вращать трубу в процессе правки; выправить трубу с проверкой в процессе правки и по окончании ее; снять трубу с пресса и убрать с участка; установить на стеллаж.

Состав звена

Правильщик проката и труб 3-го разряда	- 1
Слесарь-ремонтник 2-го разряда	- 1

Таблица 4.54

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОДНУ ТРУБУ

Наименование изделия	Условный диаметр трубы, сторона квадрата, мм	Тип пресса ПБТ1-50М
		Категория кривизны
		малая	средняя	большая
		Норма, чел.-ч
Труба бурильная длиной до 8 м	89 - 114	0,17	0,24	0,41
Труба бурильная длиной до 8 м	140 - 168	0,18	0,32	0,59
Труба бурильная длиной свыше 8 м	89 - 114	0,24	0,27	0,52
	140 - 168	0,35	0,36	0,67
	127	0,42	0,48	0,73
Труба ведущая (штанга)	80 - 115	-	1,08	-

4.2.10. Отбраковка и маркировка труб и замков

Содержание работы

Проверить и отбраковать трубы и замки; прочистить стальной щеткой места, подлежащие маркировке; выбить на трубах номера комплектов и номера труб в комплектах; замаркировать краской; записать в журнал порядковый и заводской номер, длину и толщину стенки трубы.

Состав звена

Контролер бурильных труб 3-го разряда - 1

Норма времени (чел.-ч) на 10 концов труб

или замковых деталей:

новых - 0,17

старых - 0,26

4.2.11. Калибровка резьбы труб,

муфт и замковых деталей

Содержание работы

Подать трубу или замковую деталь механизированным способом на стеллаж; отвернуть предохранительное кольцо или ниппель; промыть и прочистить резьбу трубы; замковой детали; проверить конусность резьбы гладким калибром с помощью щупа; замерить натяг резьбы рабочим калибром; записать натяг на трубе, замковой детали и внести его в журнал калибровки; убрать трубу, замковую деталь со стеллажа.

Состав звена

Контролер бурильных труб 3-го разряда	- 1
Слесарь-ремонтник 2-го разряда	- 1

Норма времени (чел.-ч) на 10 калибрований резьбы:

бурильной или обсадной грубы	- 0,26,
замковой детали	- 0,37

4.2.12. Сортировка бурильных и обсадных труб

Содержание работы

Рассортировать бурильные и обсадные трубы всех диаметров на стеллажах при помощи тельфера или мостового крана с перемещением до 50 м.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 4-го разряда	- 3
Стропальщик 3-го разряда	- 1

Норма времени (чел.-ч) на 10 труб - 0,24

Примечание. На каждые 50 м перемещения 1 т труб сверх первых 50 м, к норме времени добавлять 0,1.

4.2.13. Замер длины труб всех конструкций и размеров

Содержание работы

Замерить рулеткой длину трубы и записать мелом.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 2-го разряда	- 2
Норма времени (чел.-ч) на 10 труб	- 0,24

4.2.14. Перемещение труб всех типов

тельфером или мостовым краном

Содержание работы

Захватить трубы стропами или клещами; поднять трубы, переместить на расстояние до 50 метров и уложить на стеллаж; освободить трубу от стропа или клещей; возвратить тельфер на площадку.

Состав звена

Стропальщик 4-го разряда	- 1
Стропальщик 3-го разряда	- 1

Норма времени (чел.-ч) на 1 т груза - 0,17

Примечание. На каждые 50 м перемещения 1 т труб сверх первых 50 м к норме времени добавлять 0,1.

4.2.15. Перекатывание труб

Содержание работы

Перекатить трубу с машины на стеллаж; перекатить трубу по стеллажу на расстояние до 10 м; уложить трубу на место; вернуться обратно.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 2-го разряда	- 2
Норма времени (чел.-ч) на 1 т труб	- 0,14

Примечание. На каждые 10 м перекатывания 1 т сверх 10 м к норме времени добавлять 0,06.

4.2.16. Промывание и смазывание резьбы

труб, колец и ниппелей

Содержание работы

Очистить резьбу от грязи и ржавчины; промыть и смазать резьбу трубы, кольца, ниппеля.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 2-го разряда - 1

Таблица 4.55

НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА 10 РЕЗЬБ, ЧЕЛ.-Ч

Степень загрязнения резьбы	Диаметры изделия, мм
Степень загрязнения резьбы	73 - 219	245 - 508
Обычная загрязненность	0,13	0,25
Сильная загрязненность или заржавленность	0,39	0,64

4.2.17. Промывание канала трубы водой

Содержание работы

Промыть внутренний канал трубы водой.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 2-го разряда - 1

Норма времени (чел.-ч) на промывку 10 бурильных

или обсадных труб всех типоразмеров - 0,42

4.2.18. Отпаривание бурильных труб

Содержание работы

Подать трубу механизированным способом на стеллаж; отпарить трубу паром из шланга; убрать трубу.

Состав звена

Слесарь-ремонтник 2-го разряда - 1

Норма времени (чел.-ч) - 0,13

Приложение 1

ПОПРАВКИ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ НА ОТКЛОНЕНИЕ

ВИДА ИЛИ РАЗМЕРА ЗАГОТОВКИ

I. Чугун НВ = 180 - 200

1. Наружное точение

Диаметр обработки, мм	Глубина резания, мм	Время на проход обрабатываемой поверхности, мин.								N поправки
		Длина, мм
		100	200	300	400	500	600	700	800
100	2 - 5	1,0	1,8	2,6	4,4	-	-	-	-	1
150	2 - 5	1,4	2,6	3,6	4,5	6,0	-	-	-	2
150	6	1,6	3,1	4,5	5,7	6,8	-	-	-	3
200	4	1,7	3,3	4,8	6,2	7,0	7,8	-	-	4
200	6	1,8	3,5	5,3	6,8	7,7	8,5	-	-	5
250	4	1,8	3,8	5,7	7,4	8,4	9,4	10	12	6
250	6	2,0	4,1	6,2	8,2	9,3	10,0	12	13	7
300	5	1,9	3,6	5,8	7,5	9,2	11,0	13	15	8
300	8	2,0	4,1	6,2	8,2	10,0	12,0	14	16	9
350	5	2,2	4,5	7,0	9,1	11,0	14,0	16	18	10
350	8	2,3	4,8	7,5	10,0	12,0	15,0	18	20	11
400	5	2,5	5,3	8,3	11,0	14,0	17,0	20	22	12
400	8	2,6	5,7	9,2	12,0	16,0	19,0	22	25	13

2. Отрезка (чугун)

Сплошные заготовки		Заготовки с отверстием				N поправки
Диаметр обработки, мм	Время на проход, мин.	Диаметр обработки, мм	Время на проход, мин.
			Толщина стенки, мм
			50	80	100
40	1,1	100	1,6	-	-	1
80	1,9	150	2,4	3,7	-	2
100	3,0	200	3,9	6,1	-	3
		250	5,3	7,4	9,2	4
		300	6,4	9,3	12,0	5
		350	6,7	9,7	13,0	6
		400	9,6	12,0	16,0	7

3. Сверление и рассверливание отверстий (чугун)

Диаметр сверла, мм	Сверление				Рассверливание					N поправки
	время, мин.			Диаметр сверла, мм	Диаметр имеющегося отверстия, мм	время, мин.
	длина, мм					длина отверстия, мм
	100	150	200			50	100	150	200
20	1,3	2,7	3,9	25	10 - 15	1,0	1,4	1,5	2,0	1
25	1,9	3,8	6,0	30	10 - 20	1,0	1,4	1,8	2,2	2
30	2,4	5,0	7,3	40	15 - 30	1,2	1,7	2,2	2,7	3
				50	20 - 30	1,6	2,6	3,5	4,3	4
				60	30	1,9	3,2	4,4	5,5	5

4. Растачивание отверстий резцом

в консольной оправе и без нее (чугун)

Диаметр обработки, мм	Глубина резания, мм	Время на проход обрабатываемой поверхности, мин.			N поправки
		Длина, мм
		100	200	250
100	2 - 6	2,2	3,1	3,8	1
150	3 - 4	2,5	3,8	4,6	2
150	5 - 6	2,7	4,3	5,3	3
200	3 - 4	2,8	4,6	5,5	4
200	5 - 6	3,0	5,3	6,5	5
250	3 - 4	2,8	5,1	6,2	6
250	5 - 6	3,3	6,0	7,5	7

5. Поправочные коэффициенты на время обработки

для измененных условий работы в зависимости

от твердости чугуна (НВ)

НВ	До 220	Свыше 220
Длина обработки, мм	-	До 10	Свыше 10
Коэффициент	1,0	1,1	1,25

II. Сталь

1. Наружное точение

Диаметр обработки, мм	Глубина резания, мм	Время на проход обрабатываемой поверхности, мин.												N поправки
		Длина, мм
		100	200	300	400	500	600	700	800	900	1100	1300	1500
75	2 - 4	0,9	1,5	1,8	2,4	2,8	4,0	4,5	4,8	-	-	-	-	1
125	2 - 5	1,2	2,2	3,0	3,7	4,2	5,2	5,9	6,4	7,0	8	11	-	2
125	6	1,5	2,8	3,9	4,9	5,9	7,3	8,3	9,3	10,0	12	15	-	3
150	3 - 5	1,4	2,6	3,8	4,8	5,6	6,8	7,8	8,7	9,6	11	14	16	4
150	6	1,8	3,5	5,1	6,5	8,0	9,8	11,0	13,0	14,0	16	20	22	5
200	2 - 4	1,6	3,0	4,3	5,6	6,7	8,3	9,2	10,0	12,0	14	18	20	6
200	5 - 6	1,8	3,7	5,4	7,1	8,7	11,0	12,0	14,0	18,0	20	25	29	7
250	3 - 4	1,8	3,6	5,2	7,0	8,7	11,0	12,0	14,0	15,0	17	22	24	8
250	5 - 6	2,3	4,8	7,4	9,8	12,0	15,0	17,0	19,0	22,0	25	31	36	9
300	4	2,0	4,0	6,0	7,8	9,6	12,0	14,0	16,0	-	-	-	-	10
300	6	2,4	5,2	8,2	11,0	14,0	17,0	20,0	22,0	-	-	-	-	11
350	5	2,2	4,7	7,2	9,4	12,0	14,0	17,0	19,0	-	-	-	-	12
350	7	2,8	6,3	10,0	14,0	17,0	21,0	25,0	28,0	-	-	-	-	13
400	5	2,5	5,5	8,7	12,0	14,0	18,0	20,0	24,0	-	-	-	-	14
400	7	3,3	7,6	12,0	17,0	21,0	26,0	30,0	35,0	-	-	-	-	15

2. Отрезка (сталь)

Сплошные заготовки		Заготовка с отверстиями и трубы						N поправки
Диаметр обработки, мм	Время на проход, мин.	Диаметр обработки, мм	Время на проход, мин.
			Толщина стенки, мм
			20	40	60	80	100
50	1,0	100	1,2	1,5	-	-	-	1
80	1,7	150	1,5	2,2	3,0	-	-	2
100	2,5	200	1,8	2,8	4,0	5,2	-	3
		250	2,0	3,6	5,0	6,4	8,3	4
		300	2,4	4,2	5,8	7,6	9,3	5
		350	2,7	4,8	6,6	8,6	10,0	6
		400	3,1	6,0	8,2	10,0	13,0	7

3. Сверление и рассверливание отверстий (сталь)

Сверление					Рассверливание						N правки
Диаметр сверла, мм	время, мин.				Диаметр, мм		время, мин.
	длина, мм				сверла	имеющегося отверстия	длина, мм
	50	100	150	200	сверла	имеющегося отверстия	50	100	150	200
10	1,0	2,0	3,6	5,6	25	10 - 15	1,0	1,6	2,3	2,6	1
20	1,2	2,4	3,7	5,3	30	10 - 20	1,1	1,8	2,6	3,3	2
30	1,6	3,0	4,7	6,1	40	15 - 20	1,4	2,6	3,8	4,8	3
						30	1,2	2,0	2,9	3,6	4
					50	20	2,1	4,0	6,2	7,9	5
						30	1,7	2,9	4,3	5,4	6
					60	30	2,4	4,9	7,5	9,9	7

4. Растачивание отверстий резцом

с оправкой и без нее (сталь)

Диаметр сборки, мм	Время на проход обрабатываемой поверхности, мин.			N поправки
	Длина, мм
	100	200	300
100	2,1	3,0	3,6	1
150	2,6	4,0	4,8	2
250	3,0	5,0	6,2	3

5. Поправочные коэффициенты на время обработки

для измененных условий работы в зависимости

от предела прочности

	До 60		60 - 70	Свыше 75
Длительность обработки	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
Коэффициент	0,9	0,8	1,0	1,1	1,25

Приложение 2

ТАБЛИЦА ПЕРЕВОДА МИНУТ В ДОЛИ ЧАСА

Минуты	Доли часа	Минуты	Доли часа	Минуты	Доли часа	Минуты	Доли часа	Минуты	Доли часа
1	0,02	13	0,22	25	0,42	37	0,2	49	0,82
2	0,03	14	0,23	26	0,43	38	0,63	50	0,83
3	0,05	15	0,25	27	0,45	39	0,65	51	0,85
4	0,07	16	0,27	28	0,47	40	0,67	52	0,87
5	0,08	17	0,28	29	0,48	41	0,68	53	0,88
6	0,10	18	0,30	30	0,50	42	0,70	54	0,90
7	0,12	19	0,32	31	0,52	43	0,72	55	0,92
8	0,13	20	0,33	32	0,53	44	0,73	56	0,93
9	0,15	21	0,35	33	0,55	45	0,75	57	0,85
10	0,17	22	0,37	34	0,57	46	0,77	58	0,97
11	0,18	23	0,38	35	0,58	47	0,78	59	0,98
12	0,20	24	0,40	36	0,60	48	0,80	60	1,00

ТАБЛИЦА ПЕРЕВОДА ДОЛЕЙ ЧАСА В МИНУТЫ

Доли часа	Минуты	Доли часа	Минуты	Доли часа	Минуты	Доли часа	Минуты	Доли часа	Минуты
0,01	0,6	0,21	12,6	0,41	24,6	0,61	36,6	0,81	48,6
0,02	1,2	0,22	13,2	0,42	25,2	0,62	37,2	0,82	49,2
0,03	1,8	0,23	13,8	0,43	25,8	0,63	37,8	0,83	49,8
0,04	2,4	0,24	14,4	0,44	26,4	0,64	38,4	0,84	50,4
0,05	3,0	0,25	15,0	0,45	27,0	0,65	39,0	0,85	51,0
0,06	3,6	0,26	15,6	0,46	27,6	0,66	39,6	0,86	51,6
0,07	4,2	0,27	16,2	0,47	28,2	0,67	40,2	0,87	52,2
0,08	4,8	0,28	16,8	0,48	28,8	0,68	40,8	0,88	52,8
0,09	5,4	0,29	17,4	0,49	29,4	0,69	41,4	0,89	53,4
0,10	6,0	0,30	18,0	0,50	30,0	0,70	42,0	0,90	54,0
0,11	6,6	0,31	18,6	0,51	30,6	0,71	42,6	0,91	54,6
0,12	7,2	0,32	19,2	0,52	31,2	0,72	43,2	0,92	55,2
0,13	7,8	0,33	19,8	0,53	31,8	0,73	43,8	0,93	55,8
0,14	8,4	0,34	20,4	0,54	32,4	0,74	44,4	0,94	56,4
0,15	9,0	0,35	21,0	0,55	33,0	0,75	45,0	0,95	57,0
0,16	9,6	0,36	21,6	0,56	33,6	0,76	45,6	0,96	57,6
0,17	10,2	0,37	22,2	0,57	34,2	0,77	46,2	0,97	58,2
0,18	10,8	0,38	22,8	0,58	34,8	0,78	46,8	0,98	58,8
0,19	11,4	0,39	23,4	0,59	35,4	0,79	47,4	0,99	59,4
0,20	12,0	0,40	24,0	0,60	36,0	0,80	48,0	1,0	60,0

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/popravka_popravki/24/ediny.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

"Единые нормы времени на труборемонтные работы"(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.06.1986 N 205/12-62)

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

"Единые нормы времени на труборемонтные работы"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.06.1986 N 205/12-62)