"Изменения и дополнения в "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95 г."
(утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 02.09.1997 N 25)

1. В статье 1.1.1 текст второго абзаца изложить в следующей редакции: "Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением <*>".

2. В статье 1.1.2 в пятом абзаце фразу "для транспортирования и хранения" дополнить словами "сжатых и", далее - по тексту.

3. В статье 1.1.3 во втором абзаце вместо слова "Госатомэнергонадзором" записать "Госатомнадзором"; ввести новый абзац: "Части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров)".

4. К статье 1.2.5 дать сноску: "<*> Требование данной статьи вступает в действие после особого указания Госгортехнадзора России".

5. Из статьи 2.1.1 исключить слово "долговечность".

6. Статью 2.1.4 дополнить предложением "В случае отсутствия в инструкции таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются научно-исследовательскими организациями в соответствии с перечнем приложения 2".

7. Статью 2.1.11 дополнить третьим предложением: "Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах".

8. В статье 2.4.8 из третьего абзаца исключить слово "номинальной".

9. В статье 2.3.6 второе предложение записать в редакции: "Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению".

10. Статью 3.5 дополнить предложением: "В сертификате должен быть указан режим термообработки полуфабриката на предприятии-изготовителе".

11. В статье 3.8 слово "сваренных" заменить словом "сварных".

12. В статье 3.10 фразу "Плакированные и наплавленные листы, а также поковки" заменить на фразу "Плакированные и наплавленные листы и поковки с наплавкой"; вставить дополнительное предложение: "Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 4 МПа (40 кгс/кв. см), должны подвергаться полному контролю ультразвуковой дефектоскопией или другими равноценными методами. Методы и нормы контроля сцепления плакирующего слоя должны соответствовать 1-му классу по ГОСТ 10885".

13. В статье 3.12 вместо слова "среднелегированных" записать "легированных".

14. Из статьи 3.16 исключить слово "отпуску".

15. В таблице 2 в третьей строчке во втором и четвертом столбцах знак "<" заменить на "<=".

16. Статью 4.3.1 изложить в редакции: "При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте, реконструкции применяемая сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиями НД на изготовление сосудов, утвержденных инструкций, технологической документации.

Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятых для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке".

17. Статью 4.3.3 изложить в новой редакции: "Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с требованиями Правил изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий, утвержденных Госгортехнадзором России 06.06.97".

18. В статье 4.3.16 во втором абзаце вместо слова "сваренного" записать "сварного".

19. Статьи 4.3.17 - 4.3.22 и заголовок "Аттестация технологии сварки" исключить из настоящих Правил.

20. В статье 4.4.5 после слов "...низколегированных сталей" добавить "с наружным диаметром более 36 мм", далее - по тексту.

21. Статью 4.4.6 изложить в редакции: "Сосуды и их элементы из сталей низколегированных хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, сталей мартенситного класса..." и далее - по тексту.

22. В статье 4.4.10 фразу "...принимаются по НД" дополнить словами "...и указываются в техническом проекте".

23. В статье 4.4.14 из второго предложения исключить фразу "с толщиной стенки более 20 мм при температурах выше 300 °C".

24. В таблице 5 к статье 4.5.2 исправить опечатку: сосуды с расчетным давлением "до 1,6 МПа (16 кгс/кв. см)" и температурой стенки "от -70 до -20 °C, от 200 до 400 °C" отнести к третьей группе сосудов.

25. В статье 4.5.16 фразу "основных элементов сосудов" дополнить словами "работающих под давлением".

26. Из статьи 4.5.28 исключить второй, третий и четвертый абзацы.

27. Статью 4.5.48 дополнить предложением: "Если проведена производственная аттестация технологии сварки в соответствии с требованиями настоящих Правил, то по согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями разрешается не выполнять механические испытания контрольных сварных соединений".

28. Статью 4.5.46 исключить.

29. В статье 4.6.17 вместо четвертого и пятого абзацев записать: "Контроль акустической эмиссией должен проводиться в соответствии с РД 03-131-97 "Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы. Акустико-эмиссионный метод контроля", утвержденным Госгортехнадзором России 11.11.96".

30. В статье 4.7.1 во втором абзаце слова "микроисследовании" дополнить словами "контрольного образца".

31. В статье 5.1.2 слова "быстросъемными затворами" заменить словами "быстросъемными крышками".

32. В статье 5.2.6 последнее предложение записать в редакции: "При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт".

33. В статье 5.5.5 слово "расчетное" заменить словом "рабочее".

34. Статью 5.5.9 изложить в редакции: "Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/кв. см)" и далее - по тексту.

35. Статью 6.2.1 дополнить предложением: "По решению Госгортехнадзора России регистрация сосудов может производиться в организациях - владельцах сосудов".

36. В статье 6.2.2 в пункте 1 вместо "не превышает 0,1 (10000)" записать "не превышает 1,0 (10000)".

37. Пункт 7 таблицы 11 записать в редакции:

38. В таблице 12 пункт 1 изложить в редакции: "Цистерны и бочки, не имеющие изоляцию на основе вакуума, в которых..." и далее - по тексту;

вставить пункт 4 в следующей редакции:

39. В таблице 13 пункт 2 дополнить словами "цистерны железнодорожные..." и далее - по тексту.

40. Таблицу 14 дополнить пунктом 5:

41. В статье 6.3.3 из второго абзаца исключить фразу "а также периодическое техническое освидетельствование сосудов, содержащих взрывоопасные, пожароопасные и вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007";

из третьего абзаца исключить слова "не содержащих указанных веществ".

42. Из статьи 6.3.6 исключить фразу "после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного изготовителем, проектом или другой НД".

43. В статье 6.3.15 исключить слова "и устранены".

44. В статье 6.3.20 в первом предложении исключить слова "на такое же пробное давление"; второе предложение изложить в редакции: "Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим согласованным с Госгортехнадзором России методом). Контроль методом акустической эмиссии должен проводиться в соответствии с РД 03-131-97 "Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы. Акустико-эмиссионный метод контроля", утвержденным Госгортехнадзором России 11.11.96.

45. Статью 6.3.21 дополнить требованием: "В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.

Копия этой записи направляется в орган Госгортехнадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.

Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах".

46. Статью 6.3.26 изложить в редакции: "Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять, на срок не более 3 месяцев, установленные сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда".

47. В статье 7.1.1 четвертый абзац дополнить предложением: "Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию".

48. В статье 7.1.4 (стр. 113) в пятой строчке вместо слова "предприятий" указать "организаций".

49. В статье 7.1.7 в пятой строчке вместо слова "ежедневно" указать "в соответствии с должностной инструкцией".

50. В статье 7.2.6 вместо слов "быстросъемными затворами" записать "быстросъемными крышками".

51. Статью 7.4.6 дополнить предложением: "Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску".

52. В статье 8.2 последнее предложение выделить в отдельный абзац.

53. Статью 8.3 изложить в редакции: "Техническая документация и паспорт должны представляться на русском языке. Паспорт должен быть составлен по форме, приведенной в приложении 3, или по форме, согласованной с Госгортехнадзором России".

54. В статье 10.2.7 слова "осмотр внутренней" дополнить фразой "за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л" и далее - по тексту.

55. Статью 10.2.18 изложить в новой редакции: "Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации".

56. В приложение 2 включить:

ЗАО "Петрохим Инжиниринг" со специализацией: "проектирование, металловедение, изготовление, сварка, расчеты на прочность, шефмонтаж, технология ремонта, техническое диагностирование, определение остаточного ресурса", адрес организации - 129869, Москва, Протопоповский пер., д. 25, корп "Б", телефоны: 288-62-81, 288-16-90, 288-55-74;

Башкирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (БашНИИНефтемаш) со специализацией: "проектирование, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса сосудов для нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности", адрес организации - 450000, Республика Башкортостан, Уфа, ул. Цюрупы, 95, телефоны: 22-27-03, 22-27-04;

АОЗТ "Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (АО ВНИПИнефть) со специализацией: "проектирование, расчет на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса сосудов нефтеперерабатывающего, нефтехимического машиностроения, работающих под давлением до 16 МПа (160 кгс/кв. см)", адрес организации - 107005, г. Москва, ул. Ф. Энгельса, 32, телефон: 238-96-88.

В приложении 2: в пункте 3 вместо (Иркутск НИИхиммаш) записать (ОАО "Иркутск НИИХИММАШ"), вместо индекса 664028 записать - 664074, вместо телефона 27-74-00 записать телефон 43-44-10;

в пункте 5 уточнить специализацию организации ВНИИПТхимнефтеаппаратуры дополнить фразой "металловедение, расчеты на прочность, ремонт".

57. Приложение 4 дополнить новой строкой:

58. Приложение 5, таблица 1:

стр. 171, в строке 5 (для сталей марок 14Г2АФ, 16Г2АФ) в графе "Температура стенки" исключить разделительную линию и слова "от -50 до 400"; в графе "Давление среды" исключить "5(50)" и разделительную линию;

стр. 172, в строке 5 (для сталей марок А, В) в графе "Марка стали" исключить сталь марки "А";

стр. 173, в строке 1 в графе "Марка стали" вместо "12ХМ" записать "12МХ"; в графах "Технические требования" и "Виды испытаний" вместо ТУ 14-1-642" записать "ТУ 14-1-5093";

стр. 176, в строке 3 (для стали 03Х19АГ3Н10) в графе "Температура стенки" вместо "-196" записать "-253 °C";

стр. 177, в строке 5 (для стали 03Х18Н11) в графе "Температура стенки" вместо "-253" записать "-270 °C";

в строке 7 (для стали 02Х18Н11) в графе "Температура стенки" вместо "-253" записать "-270 °C"; в графе "Давление среды" вместо "5(50)" записать "не ограничено";

стр. 178, в строке 2 в графе "Марка стали" вместо "Х17Н13МЗТ" записать "10Х17Н13МЗТ";

стр. 179, в строке 1 в графе "Марка стали" вместо "06Х28МДТ" записать "06ХН28МДТ";

в строке 5 (для стали 08Х13) в графе "Технические требования" после "ГОСТ 7350" включить слова "группы М2а и М3а"; в графе "Виды испытаний" включить "ГОСТ 5582"; в графу "Примечания" включить ссылку на п. 13;

стр. 180, в строке 2 (для сталей марок 20Х13, 12Х13) в графу "Примечания" включить ссылку на п. 13;

в строке 5 в графе "Марка стали" вместо "Х70МФ-ВИ" записать "Н70МФ-ВИ", между "ХН65МВУ" и "Н70МФ-ВИ" провести разделительную черту;

стр. 182, примечание 2 записать в новой редакции: "Допускается применять листовой прокат сталей марок Ст3сп, Ст3пс категории III толщиной не более 40 мм; сталей марок Ст3сп, Ст3пс категорий IV и V толщиной не более 25 мм, стали марки Ст3 Гпс толщиной не более 30 мм";

примечание 8 изложить в редакции: "Допускается снижение температурного предела применения углеродистых и низколегированных сталей на 20 °C (но не ниже -70 °C) для сосудов с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка сосуда.

Если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20 °C (но не ниже -70 °C) без проведения термообработки сосуда";

дополнить примечанием 13: "Для изготовления деталей, не подлежащих сварке".

59. Приложение 5, таблица 2:

стр. 183, в строке 1 (для сталей марок Ст3сп, Ст3пс3) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" записать "ГОСТ 3262";

стр. 185, в строке 6 (для стали марки 15ГС) в графе "Температура стенки" вместо "400" записать "450"; графу "Примечания" дополнить ссылкой на п. 9;

стр. 186, строку 5 (для сталей марок 12ХМ, 15ХМ) исключить;

стр. 188, между строками 4 и 5 (между сталями марок О3Х19АГЗН10 и О3Х17Н14МЗ) в графе "Температура стенки" провести разделительную линию; для стали марки О3Х19АГЗН10 в графе "Температура стенки" вместо "196" записать "253", для стали марки О3Х17Н14МЗ записать "от -196 до +450"; для стали марки О3Х17Н14МЗ в графе "Марка стали" вместо "ТУ 14-3-396" записать "ГОСТ 5632";

стр. 189, в строке 3 (для стали марки 02Х18Н11) в графе "Температура стенки" вместо "196" указать "270";

в строке 5 (для стали марки О3Х18Н11) в графе "Температура стенки" вместо "196" указать "270";

в строке 7 (для стали марки 10Х17Н13М2Т) в графе "Температура стенки" вместо "270" указать "253";

стр. 190, в строке 3 (для сталей марок 08Х13, 12Х13) в графу "Примечания" включить ссылку на п. 10;

стр. 191, в строке 1 в графе "Марка стали" вместо "15Х18Н19С4ТЮ ТУ 14-3-310" записать "15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632",в графе "Температура стенки" указать от "-70 до +300";

дополнить примечанием 9: "Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже -30 °C должны испытываться на ударный изгиб при температуре -40 °C. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/кв. см (3,0 кгсм/кв. см)";

дополнить примечанием 10: "Для трубных пучков, не подлежащих сварке".

60. Приложение 5, таблица 3:

Стр. 192, между сталями "Ст5сп" и "Ст3сп" в графах "Технические требования" и "Примечания" провести разделительную черту. Для стали "Ст3сп" в графе "Технические требования" записать "ГОСТ 8479, группа IV-КП. 195 (КП 25)";

в строке 3 в графе "Марка стали" вместо "20К" указать "20"; в графе "Примечания" вместо "п. 2" указать "п. 3";

стр. 193, в строке 4 (для стали марки 20ЮЧ) в графе "Марка стали" вместо "ТУ 14-1-4583" указать "ТУ 26-0303-1532"; в графе "Технические требования" вместо "ГОСТ 8479, группа IY-КП. 215 (КП 22)" указать "ТУ 26-0303-1532";

между строками 4 и 5 (между сталями 20ЮЧ и 16ГС) в графах "Виды испытаний" и "Примечания" провести разделительную линию; для стали марки 20ЮЧ в графе "Виды испытаний" указать "ТУ 26-0303-1532";

стр. 194, в строке 5 (для стали марок 15Х5ВФ, 15Х5М) в графе "Температура стенки" вместо "600" указать "650";

стр. 195, в строке 1 (для стали марки 12Х1МФ) в графе "Температура стенки" вместо "450" указать "560";

в строке 2 (для стали марки 12ХМ) в графе "Марка стали" вместо "12ХМ" указать "12MX"; в графе "Технические требования" вместо "КП. 235" указать "КП. 245"; в графе "Температура стенки" вместо "450" указать "540";

стр. 197, в строке 1 (для сталей марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13) в графе "Примечания" указать "п. 1";

в строке 2 (для сталей марок 20Х13, 20Х17Н2) в графе "Примечания" указать "п. 1";

в строке 4 (для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ) в графе "Температура стенки" указать "от -70 до +300 °C".

61. Приложение 5, таблица 4:

стр. 199 в строке 2 (для сталей марок Ст3пс4, Ст3сп4) в графе "Температура стенки" вместо "200" указать "425";

стр. 201, в строке 4 (для стали марки 15Х18Н12С4ТЮШ) в графе "Температура стенки" вместо "от -20 до +120 °C" указать "от -70 до +300 °C";

в строке 5 (для сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т) в графах "Марка стали" и "Температура стенки" между сталями 10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т провести разделительную линию; для стали 10Х17Н13М2Т графу "Марка стали" дополнить словами "ГОСТ 5632", в графе "Температура стенки" вместо "600" указать "700"; для стали 10Х17Н13М3Т в графе "Температура стенки" указать "от -196 до +600 °C";

стр. 202, в строке 2 (для стали марки 03Х18Н11) в графе "Температура стенки" вместо "196" указать "270"; в графе "Давление среды" вместо "5(50)" указать "Не ограничено".

62. Приложение 5, таблица 5:

стр. 205, в строке 1 (для стали 20Х5МЛ) в графе "Температура стенки" вместо "600" указать "650";

в строке 8 (для стали 12Х18Н12М3ТЛ) в графе "Температура стенки" вместо "253" указать "196".

63. Приложение 5, таблица 6:

стр. 208, в строке 1 (для сталей марок Ст3сп4, Ст3сп3) в графе "Температура стенки" вместо "0" указать "-20"; в графе "Технические требования" вместо "ГОСТ 12.2.073" указать "ОСТ 26-2043".

64. Дать приложение 6 в редакции:

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла.

В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов.

В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки.

В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны в зоне сварки.

В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное).

В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

ж) форма подготовки кромок.

В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения".