"Изменение N 1 ГОСТ Р 56732-2015 "Материалы и изделия теплоизоляционные. Методы определения характеристик эмиссии волокон при обдувании воздухом"
(утв. и введено в действие Приказом Росстандарта от 26.08.2022 N 821-ст)

Раздел 2 дополнить ссылками:

"ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

СП 345.1325800 Здания жилые и общественные. Правила проектирования тепловой защиты".

Раздел 3. Пункт 3.1.1. Заменить слова: "минераловатного утеплителя" на "минеральной ваты".

Подраздел 3.2. Заменить слово: "воздухопроницаемости" на "эмиссии волокон";

таблицу 1 дополнить строками:

"

Раздел 5. Пятый абзац изложить в новой редакции:

"Экспериментальная установка, представляющая собой прямоугольный короб с закрывающейся крышкой. На одной торцевой грани короба должен быть установлен конфузор для забора воздуха из помещения с выходом в пространство короба. Глубина короба должна быть такой, чтобы в нем размещались образцы необходимой толщины и при закрытой крышке между поверхностью образцов и крышкой оставался зазор для движения воздуха. В противоположную торцевую грань короба должен быть вмонтирован вытяжной вентилятор, способный длительно поддерживать скорость потока в воздушном зазоре короба до 25 м/с. Экспериментальная установка должна обеспечивать следующий принцип работы: всасываемый из помещения объем воздуха проходит через конфузор, движется вдоль поверхности образцов и выбрасывается обратно в помещение. Для обеспечения точности эксперимента конфузор для забора воздуха из помещения должен быть оснащен сменным фильтром, чтобы выдуваемые с поверхности волокна минеральной ваты либо другие пылевые частицы не могли повторно попадать на поверхность испытуемых образцов и тем самым изменять их массу".

Рисунок 1 исключить;

шестой, седьмой абзацы исключить.

Раздел 6 изложить в новой редакции:

6.1 Объектом испытаний являются образцы из минеральной ваты, которые предварительно подготавливают в форме квадратных пластин размерами 0,25 x 0,25 м. Толщина образцов должна соответствовать толщине изделий. Для каждой марки испытывают не менее двух образцов.

6.2 Перед проведением испытаний образцы из минеральной ваты подвергают искусственному состариванию. Образцы увлажняют до влажности (8 +/- 2)% по массе путем введения необходимого объема воды с помощью шприца (по 0,1 - 0,25 см³ в различные точки образца по всем граням, с различной глубиной проникновения иглы шприца) и запечатывают в полиэтиленовые пакеты. В таком состоянии образцы подвергают 100 циклам замораживания и оттаивания в климатической камере. Замораживание происходит в течение не менее 6 ч при температуре минус (20 +/- 2) °C. Оттаивание проводят в течение не менее 6 ч при температуре (20 +/- 2) °C. После проведения циклов замораживания и оттаивания образцы высушивают до постоянной массы.

6.3 Подготовленные таким образом образцы укладывают в короб установки так, что струя воздуха, всасываемая вентилятором через воздухозаборную щель, проходит над их верхней поверхностью. При необходимости образцы удерживаются в фиксированном положении натянутыми проволоками.

Важным условием является размещение образцов вровень с нижней гранью воздухозаборной щели (чтобы никакой образец не перекрывал поток воздуха). Обдуваемая воздухом поверхность всех испытуемых образцов должна быть на одном уровне".

Раздел 7. Первый абзац. Исключить слова: "(см. рисунок 1)".

Раздел 8 изложить в новой редакции:

8.1 Рассчитывают изменение массы образцов во времени и записывают результаты по форме таблицы 2.

Абсолютное изменение массы образцов , г, вычисляют по формуле

где m - текущее значение массы образца, г;

m₀ - начальная масса образца, принимаемая по результатам второго взвешивания, г.

8.2 Для каждого образца строят зависимость абсолютного изменения массы образцов , г, от времени, сут. Данная зависимость аппроксимируется линейной функцией. Коэффициент уравнения линейной функции i является коэффициентом наклона построенного графика массы образца к оси времени и представляет среднее значение скорости эмиссии волокон (убыли массы) образца в граммах за сутки (г/сут). Значения коэффициента i пересчитывают на килограммы в секунду (кг/с).

Примечание - Для удобства допускается воспользоваться приближенной формулой пересчета 1 г/сут ~= 1,1574·10^-8 кг/с.

8.3 Для каждого образца коэффициент эмиссии волокон рассчитывают по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов для каждой марки.

8.4 Расчет суммарной эмиссии волокон с 1 м² минеральной ваты, используемой в качестве теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях с вентилируемой воздушной прослойкой, за 1 год эксплуатации , кг/(м²·год), проводят по формуле

где v_max - максимально достижимая за 1 год скорость движения воздуха в вентилируемой воздушной прослойке, м/с. При отсутствии других данных принимают v_max = 1 м/с.

Суммарную эмиссию волокон с 1 м² минеральной ваты, используемой в качестве теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях с вентилируемой воздушной прослойкой, за весь срок эксплуатации , кг/м², рассчитывают по формуле

где - срок эффективной эксплуатации минеральной ваты в ограждающей конструкции, год.

Примечание - Срок эффективной эксплуатации минеральной ваты определяют по СП 345.1325800. При отсутствии других данных принимают .

8.5 Изменение термического сопротивления слоя теплоизоляции из минеральной ваты , м²·°C/Вт, за срок эксплуатации в ограждающей конструкции с вентилируемой воздушной прослойкой (в предположении, что изменение массы образцов происходит только за счет изменения толщины вследствие эмиссии волокон) рассчитывают по формуле

где - изменение толщины слоя теплоизоляции, м;

- расчетная теплопроводность минеральной ваты, Вт/(м·°C), определяемая по СП 345.1325800.

Примечание - Изменение термического сопротивления слоя теплоизоляции из минеральной ваты , м²·°C/Вт, может быть рассчитано по первому равенству формулы (7) по измеренному до начала и после проведения испытаний на эмиссию волокон изменению толщины образца , м, по методике ГОСТ 17177.

8.6 Результаты оформляют протоколом испытаний либо заключением".

Приложение А изложить в новой редакции:

А.1 Для испытаний предоставлено по два образца четырех марок плит из минеральной ваты. Размеры всех образцов составляли 0,25 x 0,25 x 0,5 м. Значения плотности образцов, измеренные перед проведением испытаний, представлены в таблице А.1.

На первом этапе проводилась подготовка к испытаниям в соответствии с требованиями раздела 6.

А.2 Испытания проводились в соответствии с требованиями раздела 7. По полученным экспериментальным данным изменения массы образцов были вычислены значения абсолютного изменения массы образцов по формуле (3).

Далее были рассчитаны скорости эмиссии волокон из образцов. Для этого значения абсолютного изменения массы образцов наносились на плоскость координат в зависимости от времени z. Уравнения линейных аппроксимаций для каждого образца приведены на рисунках А.1 - А.4. Угловые коэффициенты уравнений линейных функций, аппроксимирующих экспериментальные данные, представляют собой скорости эмиссии волокон исследованных образцов. Значения скоростей эмиссии волокон представлены в таблице А.2, в том числе в пересчете на килограммы в секунду.

А.3 Данные таблицы А.2 позволили вычислить коэффициенты эмиссии волокон. Расчет проводили по формуле (4) при следующих параметрах:

A = 0,0625 м²;

U = 21 м/с;

- согласно таблице А.1;

i - согласно таблице А.2.

Результаты расчетов представлены в таблице А.3.

А.4 По формулам (5) и (6) была вычислена суммарная эмиссия волокон с 1 м² минеральной ваты исследованных марок при использовании ее в качестве теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях с вентилируемой воздушной прослойкой за 1 год и весь срок эксплуатации. Результаты представлены в таблице А.4.

Рассчитанное по формуле (7) изменение термического сопротивления слоя теплоизоляции из минеральной ваты , м²·°C/Вт, за срок эксплуатации в ограждающей конструкции с вентилируемой воздушной прослойкой (в предположении, что изменение массы образцов происходит только за счет изменения толщины вследствие эмиссии волокон) составило для всех марок менее 1% от начального значения термического сопротивления образцов.