Описание
Источник публикации
ИУС "Национальные стандарты", N 10, 2009
Примечание к документу
Введен в действие с 1 января 2010 года (Приказ Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 249-ст).
Название документа
"Изменение N 1 ГОСТ Р 52203-2004 "Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия"
(утв. Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 249-ст)
"Изменение N 1 ГОСТ Р 52203-2004 "Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия"
(утв. Приказом Ростехрегулирования от 16.07.2009 N 249-ст)
Утверждено и введено в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 16 июля 2009 г. N 249-ст
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ Р 52203-2004
"ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16.07.2009 N 249-ст.
дополнить ссылкой: "
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах".
головка таблицы. Заменить слова: "Группа прочности" на "Группа прочности труб и муфт к ним".
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Условный ? Номинальный ? Номинальная ? Группа прочности труб ?
? диаметр ? наружный ? толщина ? и муфт к ним ?
? трубы ? диаметр D ? стенки S ?????????????????????????
? ? ? ?Д ?Д ?К ?К ?Е ?Л ?М ?Р ?
? ? ? ? с? ? с? ?Е ?Л ?М ?Р ?
? ? ? ? ? ? ? ? с? с? с? с?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 89 ? 88,90 ? 6,0 ? Н ?
? ? ???????????????????????????????????????
? ? ? 6,5 ? БВГНТ ?
? ? ???????????????????????????????????????
? ? ? 7,5 ? Н ?
? ? ???????????????????????????????????????
? ? ? 8,0 ? БВГНТ ?
? ? ???????????????????????????????????????
? ? ? 9,5 ? Н ?
? ? ??????????????? ?
? ? ? 11,0 ? ?
? ? ??????????????? ?
? ? ? 12,0 ? ?
? ? ??????????????? ?
? ? ? 13,5 ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Пункт 3.5. Заменить слово: "гладких" на "с гладкими".
Таблица 7
Предельные отклонения размеров и массы труб и муфт к ним
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование ? Предельные отклонения для труб ?
? показателя ????????????????????????????????????
? ? бесшовных ? электросварных ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Наружный диаметр труб: ? ? ?
? до 102 мм ? +/- 0,80 мм ?+0,80 мм/ -0,40 мм?
? 114 мм ? +/- 0,90 мм ?+1,14 мм/ -0,40 мм?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Толщина стенки труб ? -12,5% ? -10,0% ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Наружный диаметр муфты ? +/- 1,0% ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Длина муфты ? +/- 2,0 мм ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Масса отдельной трубы ?+6,50%/ -3,50% ? +/- 3,50% ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Масса партии труб до 60 т ? - ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Масса партии труб 60 т и ? -1,75% ?
?более ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 8
Механические свойства основного металла труб и муфт к ним
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование ? Группа прочности ?
? показателя ?????????????????????????????????????????
? ?Д ?Д ?К ?К ?Е, ?Л, ?М, ?Р, ?
? ? с ? ? с ? ?Е ?Л ?М ?Р ?
? ? ? ? ? ? с ? с ? с ? с ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Временное сопротивление ?517 ?655 ?595 ?687 ?689 ?758 ?823 ?1000?
?сигма , Н/мм2, не менее ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? в ? ? ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Предел текучести сигма ,? ? ? ? ? ? ? ? ?
? т ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?Н/мм2: ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? не менее ?379 ?379 ?491 ?491 ?552 ?654 ?724 ?930 ?
? не более ?552 ? - ?600 ? - ?758 ?862 ?921 ?1137?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Относительное удлинение ?18,0?14,3?15,0?14,0?13,0?12,3?11,3?9,5 ?
?сигма , %, не менее ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? 5 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Твердость по Бринеллю ? - ?255 ?295 ?305 ?335 ?
?НВ, не более ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Примечания. 1. Испытания механических свойств проводят при?
?температуре (20 +/- 3) °С. ?
? 2. По требованию потребителя могут быть проведены испытания?
?на ударный изгиб при пониженной температуре, температура и?
?значение ударной вязкости при этой температуре согласовываются?
?между изготовителем и потребителем. ?
? 3. Изготовителем и потребителем могут быть согласованы?
?другие значения временного сопротивления для основного металла?
?электросварных труб групп прочности Д , К , Е , Л , М , Р . ?
? с с с с с с ?
? 4. Требования к твердости факультативны. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
"4.19. По требованию потребителя наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть окрашена или защищена консервационным покрытием".
Пункт 4.22. Первый абзац дополнить словами: "Если до нарезания резьбы трубы подвергают гидравлическим испытаниям, то после нарезания резьбы и свинчивания труб с муфтами допускается проводить гидравлические испытания только резьбовых соединений".
"4.31. Каждая труба и муфта (муфтовая заготовка) должны быть подвергнуты неразрушающему контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях.
Допускается проводить неразрушающий контроль муфт без проведения контроля муфтовых заготовок.
Сварное соединение каждой электросварной трубы должно быть подвергнуто неразрушающему контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях.
Высаженные концы труб должны быть подвергнуты неразрушающему контролю на наличие продольных и поперечных дефектов на наружной и внутренней поверхностях".
"6.2. Поверхность резьбы, упорные торцы и уступы, уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены предохранительными деталями (кольцами и ниппелями) от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.
Конструкция и материал предохранительных деталей должны исключать попадание пыли и влаги на предохраняемые поверхности во время транспортирования и в течение обычного периода хранения. Форма резьбы предохранительных деталей должна исключать повреждения резьбы изделий. Материал предохранительных деталей не должен содержать компонентов, способных вызвать коррозию и прилипание предохранительных деталей к резьбе".
Пункт 7.8. Заменить слова: "от каждой плавки" на "от каждой партии".
"Диаметры сферических наконечников специальных приборов должны соответствовать указанным в таблице 24а.
Таблица 24а
Диаметры сферических наконечников специальных приборов
В миллиметрах
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Тип резьбы ? Шаг резьбы ? Диаметр сферического ?
? ? ? наконечника ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Треугольная ? 2,540 ? 1,45 ?
? ?????????????????????????????????????????????
? ? 3,175 ? 1,83 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Трапецеидальная ? 4,233 ? 1,45 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
второй абзац перед словами "Муфту следует навинчивать" дополнить словами: "При проверке на специальном стенде или токарном станке".
"8.7.2. Контроль твердости металла трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного соединения проводят по
ГОСТ 9012 на наружной или внутренней поверхности либо на трех образцах от тела трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного соединения.
Контроль твердости изделий с толщиной стенки менее 7,0 мм должен быть проведен с применением приспособлений, исключающих их прогиб".
"8.7.4. Испытание на ударный изгиб проводят по
ГОСТ 9454-78. Схема отбора образцов для испытания на ударный изгиб показана на рисунке 15".
"8.9. Неразрушающий дефектоскопический контроль труб, муфт и муфтовых заготовок проводят следующими методами:
- тело труб и муфтовых заготовок - автоматическим ультразвуковым или магнитным методами;
- муфты - влажным магнитопорошковым методом;
- сварное соединение электросварных труб - автоматическим ультразвуковым или магнитным методами;
- высаженные концы бесшовных труб - магнитопорошковым методом;
- концы труб без резьбы, не охваченные автоматическим контролем, - ультразвуковым или влажным магнитопорошковым методами;
- концы труб с резьбой, не охваченные автоматическим контролем, - влажным магнитопорошковым методом.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других неразрушающих методов контроля, имеющих не меньшую чувствительность.
Неразрушающий контроль труб и муфтовых заготовок проводят после окончательной термической обработки и правки, контроль муфт - после окончательной термической и механической обработки, контроль высаженных концов - до обрезки концов труб.
Неразрушающий контроль труб, муфт и муфтовых заготовок проводят по регламентирующей документации изготовителя.
Перед проведением контроля труб и муфтовых заготовок настройка чувствительности аппаратуры должна быть проведена по стандартным образцам (СО), изготовленным из гладкой части трубы или муфтовой заготовки контролируемых типа и размера и имеющим искусственные дефекты, расположение и рекомендуемые размеры которых приведены в таблицах 25 и 26. Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал от искусственного дефекта, считаются критическими.
Таблица 25
Рекомендуемые размеры искусственных дефектов
стандартного образца (СО) для настройки
чувствительности аппаратуры неразрушающего
контроля тела труб и муфтовых заготовок
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Применение? Ультразвуковой или магнитный методы неразрушающего контроля ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? Вид, расположение и размеры искусственного дефекта ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? Риска прямоугольного профиля, параллельная ?Сквозное ?
? ? или перпендикулярная оси СО ?сверленое ?
? ? ?отверстие, ?
? ? ?перпендику-?
? ????????????????????????????????????????????????????????????лярное ?
? ? на наружной поверхности ? на внутренней поверхности ?оси СО ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? Глубина ?Ширина?Длина ? Глубина ?Ширина?Длина? Диаметр ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Для всех ?(10,0 +/- 1,5)%? Не ? Не ?(10,0 +/- 1,5)%? Не ? Не ?1,6 +/- 0,1?
?групп ? от S, но не ?более ?более ? от S, но не ?более ?более? ?
?прочности ? менее ? 1,0 ? 50,0 ? менее ? 1,0 ? 50,0? ?
? ? 0,30 +/- 0,05 ? ? ? 0,30 +/- 0,05 ? ? ? ?
???????????????????????????? ? ? ? ? ?????????????
? По согла-?(12,5 +/- 2,0)%? ? ? ? ? ?3,2 +/- 0,1?
?сованию ? от S, но не ? ? ? ? ? ? ?
?изготови- ? менее ? ? ? ? ? ? ?
?теля с ? 0,30 +/- 0,05 ? ? ? ? ? ? ?
?потребите-? ? ? ? ? ? ? ?
?лем - для ? ? ? ? ? ? ? ?
?групп ? ? ? ? ? ? ? ?
?прочности ? ? ? ? ? ? ? ?
?Д , Д, К ,? ? ? ? ? ? ? ?
? с с ? ? ? ? ? ? ? ?
?К, Е , Е ? ? ? ? ? ? ? ?
? с ? ? ? ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Примечание. S - номинальная толщина стенки трубы или муфтовой заготовки. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 26
Рекомендуемые размеры искусственных дефектов
стандартного образца (СО) для настройки
чувствительности аппаратуры неразрушающего
контроля сварного шва электросварных труб
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Группа ? Ультразвуковой или магнитный методы неразрушающего контроля ?
?прочности ????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? Вид, расположение и размеры искусственного дефекта ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? Риска прямоугольного профиля по сварному шву ?Сквозное ?
? ? ?сверленое ?
? ? ?отверстие, ?
? ? ?перпендику-?
? ????????????????????????????????????????????????????????????лярное ?
? ? на наружной поверхности ? на внутренней поверхности ?оси СО ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? Глубина ?Ширина?Длина ? Глубина ?Ширина?Длина? Диаметр ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Для всех ?(10,0 +/- 1,5)%? Не ? Не ?(10,0 +/- 1,5)%? Не ? Не ?3,2 +/- 0,1?
?групп ? от S, но не ?более ?более ? от S, но не ?более ?более? ?
?прочности,? менее ? 1,0 ? 50,0 ? менее ? 1,0 ? 50,0? ?
?кроме Р ? 0,30 +/- 0,05 ? ? ? 0,30 +/- 0,05 ? ? ? ?
? с ? ? ? ? ? ? ? ?
???????????????????????????? ? ????????????????? ? ?????????????
? Для ?(5,0 +/- 1,0)% ? ? ?(5,0 +/- 0,8)% ? ? ?1,6 +/- 0,1?
?группы ? от S, но не ? ? ? от S, но не ? ? ? ?
?прочности ? менее ? ? ? менее ? ? ? ?
?Р ? 0,30 +/- 0,05 ? ? ? 0,30 +/- 0,05 ? ? ? ?
? с ? ? ? ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Примечание. S - номинальная толщина стенки трубы или муфтовой заготовки. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Магнитопорошковый контроль высаженных концов труб на наличие продольных и поперечных дефектов проводят по наружной и внутренней поверхностям на расстоянии не менее 150 мм от торцов.
Допускается проводить удаление (ремонт) дефектов, обнаруженных при неразрушающем контроле, при условии соблюдения требований к минимальной толщине стенки и проведения неразрушающего контроля зачищенного участка на той же аппаратуре, тем же методом и с той же чувствительностью, что и при первоначальном контроле.
Ремонт сваркой не допускается.
Трубы, муфтовые заготовки и муфты, не выдержавшие неразрушающего контроля, должны быть забракованы".
