"СТО РЖД 14.003-2020. Стандарт ОАО "РЖД". Лотки водоотводные из полимерных материалов для железных дорог. Технические требования и методы испытаний"
(утв. и введен в действие Распоряжением ОАО "РЖД" от 18.05.2020 N 1040/р)

1 РАЗРАБОТАН Проектно-конструкторским бюро по инфраструктуре - филиалом ОАО "РЖД"

2 ВНЕСЕН Управлением пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры - филиалом ОАО "РЖД"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО "РЖД" от 18 мая 2020 г. N 1040/р

4 ВЗАМЕН СТО РЖД 14.003-2017

Настоящий стандарт устанавливает требования на лотки водоотводные, изготавливаемые из полимерных (композиционных) материалов, предназначенные для постоянного сбора и отвода от железнодорожного пути поверхностных и частично подземных вод, расположенных в верхних слоях грунта (далее - лотки).

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.423-81 ГСИ. Секундомеры механические. Методы и средства поверки

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11012-2017 Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ

ГОСТ 11262-2017 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году, а также по единой информационной базе ОАО "РЖД". Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями:

3.1 водоотвод: Устройство для стока воды с частей сооружения, где может скапливаться атмосферная влага.

3.2 живое сечение воды: Часть водного сечения, в которой наблюдается течение воды.

3.3 лоток: Конструкция, состоящая из сборного или монолитного корпуса со съемной крышкой или решеткой и конструктивными элементами, предназначенная для сбора и отвода от железнодорожного пути поверхностных и частично подземных вод, расположенных в верхних слоях грунта.

3.4 решетка лотка: Съемная часть лотка, устанавливаемая в конструкцию лотка для пропуска в него воды.

3.5 КД - конструкторская документация.

3.6 ОТК - отдел технического контроля.

3.7 УХЛ: Климатическое исполнение для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом.

4.1.1 К основным показателям, характеризующим качество лотков, а также конструкционных материалов, из которых они изготовлены, относят:

- внешний вид и качество поверхности лотков;

- прочность и ползучесть лотков;

- прочность крышек и решеток лотков;

- водопроницаемость решеток лотков;

- изменение свойств конструкционного материала после климатических факторов;

- соответствие КД;

- истирание (износ) конструкционного материала.

Полный комплект КД должен быть согласован с Управлением пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры - филиалом ОАО "РЖД".

4.1.2 Лотки должны быть устойчивы к воздействию климатических факторов внешней среды в соответствии с климатическим исполнением УХЛ и категории размещения 1 по ГОСТ 15150, а также обеспечивать срок эксплуатации не менее 50 лет при температурных условиях от минус 60 °C до плюс 50 °C на открытом воздухе и в контакте с грунтовыми водами.

4.1.3 Лотки не должны иметь на рабочей поверхности царапин глубиной более 1 мм и более 150 мм в длину, вздутий высотой более 2 мм, посторонних включений, трещин и следов расслоений. На нерабочей поверхности лотков допускаются следы течения материала, заусенцы, царапины и следы вздутия, наплывы и прочие изъяны внешнего вида, вызванные технологическими факторами, если они не оказывают качественного влияния на работоспособность лотка.

4.1.4 Типовые глубины лотков - 0,10; 0,15; 0,25; 0,30; 0,50; 0,75; 1,00; 1,25 м.

4.1.5 Типовые длины лотков от 1,00 до 4,10 м.

4.1.6 Минимальная конструктивная (в отсутствие нагружения) ширина лотка внутри сечения (ширина по верху) принимается:

- 0,40 м - для лотков глубиной 0,50 м и более;

- 0,30 м - для лотков глубиной 0,30 м;

- 0,20 м - для лотков глубиной 0,25 м;

- 0,15 м - для лотков глубиной 0,15 м;

- 0,10 м - для лотков глубиной 0,10 м.

4.1.7 Лотки должны в полевых условиях монтироваться в единый водоотвод вручную без применения механизмов.

4.1.8 В конструкции стенок лотков, предназначенных для водоотведения, должны быть предусмотрены дренажные отверстия, обеспечивающие сбор грунтовых вод и задержку частиц фракцией от 25 мм и более.

4.1.9 Внутри лотка в пределах расчетного живого сечения воды не должно быть выступающих перегородок, ребер или других конструктивных элементов, препятствующих движению воды и создающих условия для заиливания лотков.

4.1.10 Лотки должны в период эксплуатации обеспечивать очистку от грязи и посторонних предметов ручным и механизированным способом.

4.1.11 Крышки и решетки должны иметь ограничительные устройства от сползания и опрокидывания вовнутрь лотка с учетом диапазона исходной и допустимой ширины лотка и запоры от несанкционированного демонтажа (антивандальное исполнение).

4.1.12 Конструкция крышек, решеток лотков должна выдерживать вертикальную нагрузку не менее 98 кН на 1 пог. м.

4.1.13 Водопроницаемость решетки лотка должна быть не менее 95%.

4.1.14 Конструкция лотков должна быть рассчитана по прочности и устойчивости на воздействие нагрузок в соответствии с эпюрой (приведена в Приложении А).

Нагрузки в зависимости от глубины лотка приведены в Приложении Б.

Максимальное сужение лотков в эксплуатации не должно превышать величины, приведенной в таблице 1.

4.1.15 Для предотвращения деформации лотка от давления грунтовых масс на стенки при снятии крышки или решетки лотка необходимо устанавливать специальные распорки (перемычки). Распорки (перемычки) устанавливают с периодичностью не реже чем 1,0 м.

4.1.16 Для увеличения несущей способности стенок, конструкция лотка должна предусматривать наличие ребер жесткости с наружной стороны лотка, с периодичностью не реже чем от 0,3 м до 0,6 <*> м.

--------------------------------

<*> Допускается в сторону увеличения в случае выполнения п. 4.1.14 и 4.1.17.

4.1.17 Лотки должны обеспечивать сужение не более и отсутствие видимых разрушений при испытаниях по показателям:

- равномерное нагружение (нагрузка E в приложении Б);

- ступенчатое нагружение (нагрузка 1,5E в приложении Б);

- ползучесть (нагрузка E в приложении Б).

4.1.18 Лотки должны быть устойчивы к воздействию климатических факторов. Коэффициент сохранения свойств конструкционного материала после старения должен быть не ниже 0,8.

4.1.19 Внутренняя поверхность лотков должна быть устойчива к истиранию. Истирание (износ) должно быть не более 5 мм³/м.

4.2.1 Каждая партия конструкционного материала должна сопровождаться документом, подтверждающим его соответствие требованиям стандартов или технических условий, по которым он изготовлен.

4.2.2 Лотки должны изготавливаться из невоспламеняемого материала.

4.2.3 Комплектующие изделия к лотку допускается изготавливать из других видов материалов при условии соответствия укомплектованного лотка требованиям настоящего стандарта.

4.2.4 Перед применением материалы, из которых изготовлены комплектующие изделия, должны пройти верификацию по ГОСТ 24297 в порядке, установленном на предприятии - изготовителе лотков.

4.2.5 Применение металлических элементов в конструкции лотка запрещено.

4.3.1 В тоннелях и на участках опасных геологических процессов (оползни, обвалы, селевые потоки, снежные лавины, переработки берегов морей, водохранилищ, озер и рек, подтопление и затопление территорий) лотки применяют при технико-экономическом обосновании и согласовании с Управлением пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры - филиала ОАО "РЖД".

4.3.2 При использовании лотков на участках опасных геологических процессов конструкция лотка предусматривает вертикальные ребра жесткости, дополнительно связанные горизонтальным ребром жесткости.

Лотки для участков сложных геологических процессов с дополнительным горизонтальным ребром жесткости имеют соответствующую отметку о модификации лотка в паспорте на продукцию и в маркировке на ярлыке лотка.

4.3.3 Укладку лотков производить в случаях, исключающих применение машин и механизмов с пути (нагорные и водоотводные канавы, прижимные участки).

4.3.4 Ширина и глубина траншеи должна соответствовать устанавливаемому лотку и проектной документации.

4.3.5 При укладке лотков в траншею не допускаются удары по лоткам молотком или другими предметами, а также механические воздействия, которые могут привести к повреждению лотка.

4.3.6 Запрещается забивать лотки в грунт с целью получения необходимых высотных отметок.

4.3.7 При очистке лотков лопатой запрещается наносить удары по лоткам во избежание механических повреждений.

4.3.8 Во избежание механического повреждения лотков при их разгрузке с автомобильного, железнодорожного, водного или другого транспорта не допускается сбрасывать лотки с высоты в траншею.

4.3.9 При необходимости получения требуемой длины лотка, не кратной длине лотков допускается укорачивать лотки путем обрезки лотков ножовкой. Линия обреза лотка должна проходить на расстоянии не менее 90 мм и не более 120 мм от ближайшего ребра для обеспечения стыковки секции.

5.1 Изготовитель поставляет лотки комплектами, из которых на объекте собирают единый водоотвод. В комплект лотка должен входить корпус со съемной крышкой или решеткой и элементы, необходимые для сборки лотка, в том числе распорки.

5.2 Каждая отгрузка должна сопровождаться паспортом на продукцию, содержащим следующую информацию:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование изделий, входящих в комплект поставки, обозначение комплекта КД на лоток;

- обозначение технических условий или стандартов, по которым изготовлены лотки;

- номера партий;

- отметки о модификациях;

- дата изготовления корпуса лотка;

- наименование конструкционного материала корпуса лотка;

- количество лотков и комплектующих, шт.;

- штамп ОТК предприятия-изготовителя;

- подпись и ФИО представителя ОТК предприятия-изготовителя;

- масса нетто расчетная, кг.

Второй экземпляр паспорта должен храниться на предприятии-изготовителе не менее 5 лет.

6.1 На каждый лоток должен быть приклеен ярлык, содержащий следующую информацию:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование изделия и обозначение комплекта КД;

- обозначение технических условий или стандартов, по которым изготовлены лотки;

- наименование конструкционного материала корпуса лотка;

- номер партии;

- отметки о модификациях;

- заводской номер лотка;

- дата изготовления корпуса лотка;

- штамп ОТК предприятия-изготовителя.

6.2 Лотки и крышки не подлежат упаковке. Комплектующие изделия к лоткам, подлежащим отгрузке, упаковывают в отдельную тару и поставляют вместе с лотками.

7.1 Для проверки соответствия лотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 2, периодические испытания в соответствии с таблицей 3 и типовые испытания в соответствии с таблицей 4.

7.2 Лотки принимают партиями. Партией считают лотки, изготовленные из одной партии сырья одной марки по одному технологическому процессу при непрерывной работе (т.е. при отсутствии остановки производства на срок более 3 дней). Размер партии не должен превышать 2000 шт.

7.3 Отбор лотков для проведения испытаний осуществляют из партии методом "вслепую" по ГОСТ 18321 в количестве, указанном в таблицах 2 - 4.

7.4 Приемо-сдаточные испытания проводит отдел технического контроля предприятия-изготовителя.

7.5 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю на любом из отобранных лотков проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных приемо-сдаточных испытаний являются окончательными. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю на любом из отобранных лотков партию бракуют.

7.6 Партию, забракованную по результатам приемо-сдаточных испытаний по пунктам 1, 2 таблицы 2, допускается рассортировать и провести стопроцентный контроль всех лотков по забракованному показателю. Годные изделия по результатам контроля формируются в партию и предъявляются для повторной приемки отделу технического контроля предприятия-изготовителя, несоответствующие лотки бракуются.

7.7 Периодические испытания проводят в соответствии с таблицей 3 в аккредитованном испытательном центре, являющемся независимым от разработчиков конструкций, изготовителей и потребителей продукции. Изделия для испытаний отбирают из принятой партии.

7.8 При получении неудовлетворительных результатов по итогам периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

7.9 При получении повторных неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы на одном из отобранных лотков производство лотков из данного материала прекращают до выяснения причин получения неудовлетворительных результатов. Предприятие-изготовитель разрабатывает план корректирующих и предупреждающих действий по устранению несоответствий, и после его выполнения производят новые периодические испытания лотков в полном объеме требований таблицы 3. При получении положительных результатов периодических испытаний приемку лотков возобновляют.

7.10 Типовые испытания проводят:

- при освоении производства;

- при смене марки материала;

- при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления, способных повлиять на эксплуатационные характеристики лотков.

7.11 Типовые испытания проводят согласно ГОСТ 15.309 в соответствии с таблицей 4 на партии лотков, получившей положительное заключение по итогам проведения испытаний в объеме приемо-сдаточных.

8.1 Испытания (кроме контроля внешнего вида, который допускается проводить сразу после изготовления лотка) проводят не ранее чем через 16 часов после изготовления лотков при температуре (25 +/- 10) °C и относительной влажности воздуха от 45% до 80%. Перед испытанием лотки выдерживают в заданных условиях не менее 3 часов.

В лотках контролю подвергаются геометрические размеры, указанные на чертеже как контролируемые. Измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с точностью до 0,1 мм, металлической линейкой по ГОСТ 427 с точностью до 1 мм, металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 с точностью до 1 мм. Допускается использовать другие средства измерения, погрешность измерения которых не превышает установленную в перечисленных стандартах.

8.2 Внешний вид лотков проверяют визуально без применения увеличительных приборов или сравнением с контрольными образцами.

8.3.1 Испытание проводят на одном или трех лотках в зависимости от типа испытания.

8.3.2 Испытанию подвергают секцию лотка длиной (1,0 +/- 0,1) пог. м, укомплектованную в соответствии с КД. Если длина секции превышает указанное значение, то из нее изготавливают образец (фрагмент) длиной (1,0 +/- 0,1) пог. м, содержащий максимальное количество ребер, но не менее двух.

8.3.3 Испытание проводят на стенде, конструкция которого должна предусматривать приложение нагрузки вдоль оси по всей длине образца. Ширина зоны приложения нагрузки (A) должна составлять не менее половины глубины лотка. Ось приложения нагрузки должна соответствовать расположению равнодействующей горизонтального давления в соответствии с рисунком 1.

8.3.4 Схема проведения испытания представлена на рисунке 2.

8.3.5 Контроль деформативности проводят в соответствии с требованиями к измерениям геометрических размеров. Контроль величины нагрузки производят с помощью динамометра с метрологическими характеристиками по ГОСТ 13837. Контроль времени проводят с помощью секундомера с метрологическими характеристиками по ГОСТ 8.423. Все средства измерения, используемые при испытании, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

8.3.6 Лоток в сборе с комплектующими изделиями устанавливают в стенд для испытаний (рисунок 2). На лотки наносят метки для измерения ширины лотка по оси приложения равнодействующей горизонтального давления в трех сечениях лотка (рисунок 1). Выполняют измерения исходной ширины лотка Y_н в соответствии с нанесенными метками и вычисляют среднее арифметическое значение.

8.3.7 Производят плавное нагружение лотка в соответствии со схемой загружения, указанной в приложении А. Максимальная нагрузка (E) и плечо равнодействующей (Z₀) указаны в Приложении Б.

8.3.8 Лоток выдерживают под заданной нагрузкой в течение (5⁺¹) минут. Нагрузка в течение этого времени не должна уменьшаться более чем на 3%.

8.3.9 По истечении указанного времени производят измерения ширины лотка Y_ст в точках, где были произведены измерения исходной ширины, и вычисляют среднее арифметическое значение.

8.3.10 После снятия нагрузки лоток осматривают на отсутствие видимых повреждений.

8.3.11 Сужение лотка определяют по формуле

где Y_н - исходная ширина лотка;

Y_ст - ширина лотка при воздействии нагрузки.

8.3.12 При периодических и типовых испытаниях за результат испытания принимают среднее арифметическое по результатам испытаний трех лотков.

8.3.13 Лоток считают прошедшим испытания, если при воздействии нагрузки на лотках и комплектующих нет видимых разрушений и сужение , где , значения указаны в таблице 1 подпункт 4.1.14 настоящего стандарта.

8.4.1 Испытание проводят на трех лотках, прошедших контроль на соответствие внешнего вида и геометрических размеров.

8.4.2 Порядок подготовки образцов соответствует подпункту 8.3.2 настоящего стандарта.

8.4.3 Схема проведения испытаний представлена на рисунке 3.

8.4.4 Контроль деформативности проводят в соответствии с требованиями к измерению геометрических размеров. Контроль величины нагрузки производят с помощью динамометра. Контроль времени проводят с помощью секундомера. Все средства измерения, используемые при испытании, должны быть поверены.

8.4.5 Лоток в сборе с комплектующими изделиями устанавливают в стенд для испытаний (рисунок 3). На лотки наносят метки для измерения ширины лотка по оси приложения равнодействующей горизонтального давления в трех сечениях лотка (рисунок 1). Выполняют измерения исходной ширины лотка Y_н в соответствии с нанесенными метками и вычисляют среднее арифметическое значение.

8.4.6 К лотку прикладывают нагрузку 1,5E в соответствии с Приложением Б.

8.4.7 Нагружение лотка осуществляют ступенчато, с шагом не более 20% от величины 1,5E. На каждой ступени нагружения лоток выдерживают под нагрузкой в течение (3⁺¹) мин.

8.4.8 По достижении максимальной нагрузки, лоток выдерживают при данной нагрузке в течение (10⁺¹) мин, после выдержки осуществляют измерения ширины лотка Y_ст в точках, где были произведены измерения исходной ширины, и вычисляют среднее арифметическое значение.

8.4.9 После снятия нагрузки лоток осматривают на наличие повреждений.

8.4.10 Сужение лотка определяют по формуле 1, где Y_н - исходная ширина лотка; Y_ст - ширина лотка при воздействии нагрузки 1,5E.

8.4.11 За результат испытания принимают среднее арифметическое по результатам испытаний трех лотков.

8.4.12 Лоток считают прошедшим испытания, если при воздействии нагрузки на лотках и комплектующих нет видимых разрушений и сужение , где , значения указаны в таблице 1 подпункт 4.1.14 настоящего стандарта.

8.5.1 Испытание на ползучесть является подтверждением срока службы лотков.

8.5.2 Испытание проводят на трех лотках, прошедших контроль на соответствие внешнего вида и геометрических размеров.

8.5.3 Порядок подготовки образцов соответствует подпункту 8.3.2 настоящего стандарта.

8.5.4 Контроль деформативности проводят в соответствии с требованиями к измерению геометрических размеров. Все средства измерения, используемые при испытании, должны быть поверены.

8.5.5 Образец для испытаний укладывают боковой поверхностью на песчаную подушку. На лотки наносят метки для измерения ширины лотка по оси приложения равнодействующей горизонтального давления в трех сечениях лотка (рисунок 1). Выполняют измерения исходной ширины лотка Y_н в соответствии с нанесенными метками и вычисляют среднее арифметическое значение.

8.5.6 Сверху вдоль оси приложения нагрузки по всей длине образца располагают грузы, суммарная масса которых соответствует нагрузке E. Ось приложения нагрузки и ее величина (E) должны соответствовать расположению равнодействующей горизонтального давления в соответствии со схемами загружения, приведенными в Приложении А. Ширина зоны приложения нагрузки (A) должна составлять не менее половины глубины лотка.

8.5.7 Нагружение образца осуществляют ступенчато, с шагом не более 20% от нагрузки E. При появлении видимых разрушений нагружение прекращают и фиксируют значение нагрузки.

8.5.8 После достижения максимальной нагрузки выполняют измерения ширины лотка Y_ст в точках, где были произведены измерения исходной ширины, и вычисляют среднее арифметическое значение.

Периодичность измерений указана в таблице 5.

8.5.9 Сужение лотка определяют по формуле 1.

8.5.10 Лоток считают прошедшим испытания, если при воздействии нагрузки на лотках и комплектующих нет видимых разрушений и сужение , где , значения указаны в таблице 1 подпункт 4.1.14 настоящего стандарта.

8.6.1 Для определения изменения свойств после климатических факторов из одного лотка изготавливают 20 образцов типа 2 или 3 по ГОСТ 11262. Допускается изготовление образцов из лотков, прошедших испытание нагружением при условии отсутствия механических повреждений. Допускается проведение испытаний на образцах-свидетелях.

8.6.2 Образцы подвергают следующим воздействиям:

- пять образцов помещают в термокамеру с рабочей температурой минус (60_-2) °C и выдерживают в течение (120 +/- 5) мин. По окончании установленного времени образцы выдерживают в течение (120 +/- 5) мин при температуре (23 +/- 5) °C. Далее образцы помещают в термостат и выдерживают при температуре (60 +/- 1) °C в течение (240 +/- 1) ч. По окончании установленного времени образцы выдерживают при температуре (23 +/- 5) °C не менее 16 ч;

- пять образцов выдерживают в озонной камере с объемной долей озона (5,0 +/- 0,5)·10^-5% в течение (168 +/- 1) ч при температуре (30 +/- 2) °C. По окончании установленного времени образцы выдерживают в течение (120 +/- 5) мин при температуре (23 +/- 5) °C;

- пять образцов выдерживают в дистиллированной воде в течение (24 +/- 1) ч при температуре (23 +/- 5) °C;

- пять образцов не подвергают воздействию.

8.6.3 После осуществления воздействия, для каждой группы образцов проводят испытание на прочность при растяжении в соответствии с ГОСТ 11262 при скорости движения захватов (50 +/- 5) мм/мин.

8.6.4 Изменение свойств определяют для каждого вида воздействия следующим образом по формуле

где З₀ - значение прочности при растяжении без воздействия;

З_i - значение прочности при растяжении после воздействия.

8.6.5 Лотки считают прошедшими испытания, если для каждого воздействия значение не ниже 0,8.

8.7.1 Испытание проводят на трех образцах длиной (500 +/- 50) мм, изготовленных из крышки или решетки лотка.

8.7.2 Образец размещают в испытательном прессе на опорах, расстояние между которыми соответствует внутренней ширине лотка в верхней части (D) (рисунок 4) и не изменяется в процессе испытаний.

Направление сжимающей силы должно быть перпендикулярно поверхности крышки лотка.

Ширина зоны приложения нагрузки должна составлять (50 +/- 10) мм, а длина (500 +/- 50) мм.

Скорость сближения между площадками испытательного пресса не должна превышать 20 мм/мин.

8.7.3 Производят нагружение образца и фиксируют значение максимальной нагрузки при разрушении. Пересчитывают нагрузку на 1 пог. м.

8.7.4 За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение максимальной прочности всех испытанных образцов.

8.8.1 Испытание проводят на трех образцах длиной (500 +/- 50) мм, изготовленных из решетки лотка.

8.8.2 Образец закрепляют над емкостью и с высоты не более 150 мм выливают равномерно на всю его поверхность 1,0 л +/- 0,1 л (1000 +/- 100) г дистиллированной воды.

8.8.3 Оставляют образец на (30 +/- 5) мин, после этого определяют объем (массу) воды в емкости.

8.8.4 Водопроницаемость решетки рассчитывают по формуле

где S₁ - объем (масса) воды в емкости;

S₀ - объем (масса) воды, вылитый на образец.

8.9.1 Из стенки лотка изготавливают три образца цилиндрической формы диаметром (10 +/- 1) мм. Высота образцов должна составлять от 10 до 20 мм. Допускается применять составные образцы, изготовленные склеиванием или механическим способом согласно ГОСТ 11012.

8.9.2 Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 11012 при нагрузке (10,00 +/- 0,19) Н. Образцы истирают по шлифовальной шкурке стороной, соответствующей внутренней поверхности лотка.

Путь истирания должен составлять (40,0 +/- 0,8) м.

8.9.3 За показатель истирания образца принимают величину уменьшения его объема (мм³) на 1 м пути истирания.

Показатель истирания каждого образца V_i в мм³/м вычисляют по формуле:

где G - масса образца до истирания, г;

G₁ - масса образца после истирания, г;

- плотность образца, г/см³;

L - длина пути истирания, м.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей истирания всех испытанных образцов, округленное до первого десятичного знака.

9.1 Гарантийный срок эксплуатации лотков - три года со дня ввода в эксплуатацию или пять лет со дня отгрузки лотков потребителю.

А.1 Схема загружения

Объемный вес грунта . Угол внутр. трения f = 35° - 5° = 30°. К = tg²(45° - f/2) = 0,333.

Равнораспределенная нагрузка на засыпке q = 1,0 т/м². Толщина приведенного слоя засыпки . Коэффициенты перегрузки n_p = 1,2, n_q = 1,3.

А.2 Сравнение действующих усилий в расчетном сечении по схемам I и II показывает, что наибольшие силовые воздействия, Max изгибающий момент, на лотки глубиной Hл <= 1,0 м происходит по схеме загружения I, которая принята в последующих расчетах на прочность.