юридическая фирма 'Интернет и Право'
Основные ссылки




На правах рекламы:



Яндекс цитирования





Произвольная ссылка:



Описание
Источник публикации
М.: ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова, 1987
Примечание к документу
Название документа
"Рекомендации по учету влияния дефектов и повреждений на эксплуатационную пригодность стальных конструкций производственных зданий"

"Рекомендации по учету влияния дефектов и повреждений на эксплуатационную пригодность стальных конструкций производственных зданий"



Оглавление


РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УЧЕТУ ВЛИЯНИЯ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ ПРИГОДНОСТЬ СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников проектных организаций, вузов, НИИ и содержат указания по расчету и оценке эксплуатационной пригодности стальных конструкций производственных зданий с учетом влияния дефектов и повреждений.
Рекомендации разработаны в Липецком комплексном отделе ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова совместно с Липецким политехническим институтом под руководством канд. техн. наук Горева В.В., инженерами Порядиным И.В., Бабкиным В.И., Дмитриевым О.Н., Огневым В.Г. при участии инж. Зверева В.В. и кандидатов техн. наук Косых С.Н., Скляднева А.И. Раздел 5 составлен канд. техн. наук Баско Е.М. (ЦНИИПСК) с участием кандидатов техн. наук Беляева Б.Ф., Васютина А.Н., Демыгина Н.Е., Филиппова В.В. (ЯГУ).
При составлении Рекомендаций использовались результаты исследований Ленинградского ИСИ, Шахтинского филиала Новочеркасского ПИ, Днепропетровского ИСИ, МИСИ им. Куйбышева (научные руководители: канд. техн. наук, доц. Белый Г.И., докт. техн. наук, проф. Евстратов А.А., докт. техн. наук, проф. Сильвестров А.В., канд. техн. наук Коряков А.С.), ОСДП и ЛНМ ЦНИИПСК им. Мельникова, а также материалы ЦНИИСК им. Кучеренко, Челябинского ПИ, Новосибирского ИСИ и Казахского отделения ЦНИИПСК им. Мельникова.
Замечания и предложения направлять по адресу: 117393, Москва, ул. Арх. Власова, 49.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для расчета эксплуатируемых стальных конструкций, имеющих несовершенства (дефекты или повреждения). Расчет выполняется с целью оценки:
- возможности дальнейшей эксплуатации конструкций без каких-либо ограничений;
- возможности ограниченной эксплуатации конструкций до плановых ремонтно-восстановительных работ;
- необходимости немедленного прекращения эксплуатации для ликвидации аварийной ситуации.
Под несовершенством понимается какое-либо неблагоприятное отклонение конструктивной формы, свойств материала, геометрических размеров и т.д. от требований проектной или нормативной документации, появившееся на стадии производства (проектирование, изготовление, транспортировка и монтаж) или эксплуатации. Если замеренная величина отклонения не превышает нормированной величины допуска на изготовление, монтаж или эксплуатацию, расчет конструкции производится по действующим нормам проектирования, без учета требований настоящих Рекомендаций.
1.2. При оценке технического состояния на основе расчета конструкций с дефектами или повреждениями необходимо учитывать резервы несущей способности за счет уточнения расчетной схемы, свойств материала, нагрузок и т.п. Исходным материалом для выполнения поверочных расчетов конструкций с дефектами или повреждениями и составления заключения о возможности (невозможности) их дальнейшей эксплуатации без специальных технических мероприятий являются результаты натурных обследований, выполненных в соответствии с "Рекомендациями по проведению обследований стальных конструкций промышленных зданий", разработанных институтами ЦНИИпроектстальконструкция им. Н.П. Мельникова и МИСИ им. В.В. Куйбышева.
1.3. При выполнении поверочных расчетов конструкций с дефектами или повреждениями коэффициенты надежности по назначению и коэффициенты условий работы принимаются в соответствии с действующими нормативными документами на проектирование конструкций для нового строительства (кроме специально оговоренных случаев).
В Рекомендациях сохранены без изменения условные буквенные обозначения основных физических величин, принятые в главе СНиП II-23-81.
2. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
С ДЕФЕКТАМИ ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯМИ
2.1. Расчет на прочность элементов стальных конструкций, имеющих дефекты или повреждения, уменьшающие рабочую площадь сечения (вырез, прожог, истирание и др.), кроме указанных в п. 2.2, следует выполнять по рекомендациям СНиП II-23-81, при этом геометрические характеристики должны определяться по ослабленному сечению. Если расчетное сопротивление по пределу текучести Ry меньше отношения , расчет следует проводить, пользуясь расчетным сопротивлением стали по временному сопротивлению.
2.2. Расчет на прочность растянутых элементов стальных конструкций, ослабленных отверстиями, следует производить по формуле
(1)
где - коэффициент условий работы;
- коэффициент ослабления (здесь An - площадь сечения нетто в месте ослабления; A - площадь сечения брутто);
N - усилие в элементе.
Коэффициент условий работы при следует принимать равным 1,18. При расчет производится без учета ослабления, т.е. .
Для сталей с Ru/Ry < 1,39 значения коэффициента условий работы не должны превышать величины 0,845Ru/Ry.
2.3. Учет влияния коррозионных повреждений следует производить уменьшением расчетной площади поперечного сечения (с учетом требований пп. 2.4 и 5.3).
При равномерном коррозионном повреждении элементов в пределах обследуемого участка (цеха) расчетную площадь поперечного сечения допускается определять по формуле
(2)
где A - площадь поперечного сечения элемента, без учета коррозионных повреждений;
ks - коэффициент слитности сечения, равный отношению периметра, контактирующего со средой, к площади поперечного сечения, I/мм; приближенно величину коэффициента ks можно принимать равной: для уголков - 2/t, для замкнутых профилей 1/t, для швеллеров и двутавров - 4(t + d), здесь t и d - толщины полки и стенки соответственно.
Расчетный момент сопротивления для проверки прочности изгибаемых элементов допускается определять по формуле:
(3)
где W - момент сопротивления сечения без учета коррозионных повреждений;
- коэффициент, характеризующий изменение момента сопротивления вследствие коррозионного износа.
Значения коэффициентов для некоторых типоразмеров прокатных профилей приведены в табл. П.1.
Величина проникновения коррозии в формулах (2), (3) принимается
- при односторонней коррозии для замкнутых профилей;
- при двухсторонней коррозии открытых профилей (двутавров, швеллеров, уголков и т.п.),
где - утонение элемента, равное разнице между начальной и фактической толщинами элемента.
2.4. Для элементов с начальной или остаточной после коррозии толщиной 5 мм и менее, или, если относительный коррозионный износ превышает 25%, дополнительно к учету изменения площади поперечного сечения следует снижать расчетное сопротивление стали, умножая его на коэффициент , принимаемый в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Коэффициенты для элементов,
имеющих коррозионные повреждения
Агрессивность среды
Значения коэффициента
Слабоагрессивная
0,95
Среднеагрессивная
0,90
Сильноагрессивная
0,85
3. ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СПЛОШНОСТЕНЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ
С ДЕФЕКТАМИ ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯМИ
3.1. Сжатые сплошностенчатые элементы металлических конструкций в случае их общего искривления следует рассчитывать как внецентренно-сжатые. Отличие работы искривленных стержней от внецентренно-сжатых рекомендуется учитывать умножением приведенного относительного эксцентриситета mef (вычисленного в предположении равенства эксцентриситета величине максимальной стрелки искривления vo в ненагруженном состоянии) на поправочный коэффициент k перехода от максимальной стрелки искривления к эквивалентному эксцентриситету, определяемый по табл. П.2 или вычисляемый по формуле
(4)
где - условная гибкость стержня в плоскости искривления.
Значение абсолютной стрелки искривления vo в ненагруженном состоянии определяется в соответствии с требованиями п. 3.2.
3.2. Стрелка искривления стержня в ненагруженном состоянии определяется по формуле
(5)
где v - полная стрелка искривления, замеренная под нагрузкой;
- поправочный коэффициент , определяемый по табл. П.3 приложения или вычисляемый по формуле
(6)
- напряжения в стержне в момент замера стрелки v;
Ry - расчетное сопротивление стали.
Если нагрузку на стержень в момент замера стрелки определить невозможно, следует принимать .
3.3. Расчет на устойчивость сжатых стержней из двух спаренных уголков, имеющих искривление в двух плоскостях, следует выполнять по формуле
(7)
где - коэффициент условий работы, принимаемый с учетом требований п. 6.3;
- коэффициент снижения несущей способности, определяемый по табл. П.4 - П.6 приложения в зависимости от условной гибкости в плоскости симметрии сечения
(8)
и условных относительных стрелок искривления в двух плоскостях
(9)
При определении стрелок искривления в ненагруженном состоянии uo и vo следует руководствоваться указаниями п. 3.2.
Не допускается принимать значения коэффициентов больше коэффициентов для центрально-сжатых стержней, приведенных в СНиП II-23-81.
3.4. Проверку устойчивости сжатых стержневых элементов, ослабленных местными дефектами или повреждениями типа вырезов, при сохранении симметрии оставшегося сечения (нетто) относительно оси, лежащей в плоскости изгиба, следует выполнять по формуле
(10)
где An - площадь сечения нетто в месте повреждения;
- коэффициент снижения расчетных сопротивлений внецентренно-сжатых элементов, определяемый по СНиП II-23-81 в зависимости от приведенного относительного эксцентриситета mef и условной гибкости .
Приведенный относительный эксцентриситет следует определять в зависимости от эксцентриситета приложения внешней сжимающей силы относительно центра тяжести ослабленного сечения (с учетом смещения координат центра тяжести).
Гибкость стержня должна определяться в зависимости от радиуса инерции сечения нетто и расчетной длины, вычисляемой по формуле
(11)
где l - геометрическая длина стержня;
- коэффициент расчетной длины, принимаемый по СНиП II-23-81;
- дополнительный коэффициент, учитывающий параметры дефекта и определяемый по табл. П.7 приложения.
4. ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СКВОЗНЫХ СТЕРЖНЕЙ
С ДЕФЕКТАМИ ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯМИ
4.1. Расчет сквозных стержней с дефектами или повреждениями на устойчивость в плоскости соединительной решетки следует выполнять по общей формуле вида
(12)
где - коэффициент, характеризующий устойчивость сквозного стержня в целом;
- коэффициент, учитывающий особенности работы ветвей на участках между узлами соединительной решетки.
ИС NORMPROD: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункты 4.2 и 4.7 в СНиП II-23-81 отсутствуют.
Влияние дефектов и повреждений, присущих сквозному стержню в целом, учитывается при определении коэффициента , который принимается с учетом требований пп. 4.2, 4.7 по СНиП II-23-81:
а) при центральном сжатии - в функции от условной приведенной гибкости
(13)
б) при внецентренном сжатии - в функции от условной приведенной гибкости , вычисленной по формуле (13) и относительного эксцентриситета
(14)
где a - расстояние от главной оси сечения, перпендикулярной плоскости изгиба, до оси наиболее сжатой ветви.
Влияние локальных дефектов и повреждений, изменяющих условия работы отдельных ветвей, учитывается при определении коэффициента , который следует принимать по СНиП II-23-81 в зависимости от гибкости отдельной ветви, на участке между узлами соединительной решетки в случае, если ветвь работает на центральное сжатие и в функции от условной гибкости и приведенного относительного эксцентриситета mef для ветви, работающей на сжатие с изгибом. Значения mef принимаются с учетом требований пп. 4.3 - 4.6.
4.2. Сжатые сквозные элементы стальных конструкций в случае их общего искривления в плоскости соединительной решетки следует рассчитывать по аналогии со сплошностенчатыми (см. п. 3.1). Поправочный коэффициент k к относительному эксцентриситету определяется по табл. П.8 или вычисляется по формуле
(15)
4.3. Проверку устойчивости сквозного стержня, имеющего местное искривление ветви или ее ослабление на участке между узлами соединительной решетки следует выполнять по формуле (12), причем коэффициент должен вычисляться с учетом требований пп. 3.1, 3.4. Для сквозных стержней с дефектами, уменьшающими площадь поперечного сечения ветви в расчет следует вводить геометрические характеристики сечения нетто.
4.4. Если искривление или ослабление сечения имеется на участке ветви только в пределах одной панели, расчет выполняется в соответствии с требованиями пп. 4.1 - 4.3, причем значение расчетного сопротивления в формуле (12) следует домножить на коэффициент , учитывающий местный характер повреждения, определяемый по табл. П.9 приложения или вычисляемый по формуле
(16)
где kd - коэффициент, учитывающий расположение поврежденного участка по длине сквозного стержня;
- относительное снижение несущей способности поврежденного участка ветви
(17)
где Nв - несущая способность неповрежденного участка ветви, как самостоятельного элемента;
Nвd - несущая способность поврежденного (дефектного) участка ветви.
Величину коэффициента kd для сквозных стержней с различным опиранием концов следует находить по табл. П.10 приложения или по п. 8.3.
Значение относительного эксцентриситета m для определения коэффициента по формуле (16) принимать не менее 0,25.
4.5. Несущая способность сквозного стержня с дефектами или повреждениями раскосов оценивается проверкой устойчивости сквозного стержня в целом по рекомендациям п. 4.1 и дополнительной сверкой несущей способности поврежденного (дефектного) раскоса с требованиями раздела 3.
В случае невыполнения условия устойчивости для поврежденного раскоса, следует считать, что он выключается из работы, и поперечная сила воспринимается ветвями, работающими на изгиб, при этом коэффициент в формуле (12) должен определяться как для сжато-изогнутого элемента. Приведенный относительный эксцентриситет для определения допускается находить в зависимости от максимального изгибающего момента в ветви Mв, вычисляемого по формуле
(18)
где Q - величина поперечной силы;
lв - длина ветви, принимаемая равной расстоянию между узлами соединительной решетки.
При невыполнении условий раздела 3 для раскоса (раскосов) в пределах только одной панели расчетное сопротивление стали в формуле (12) рекомендуется умножать на коэффициент , принимаемый по п. 4.4.
Не допускается эксплуатация сквозных стержней при невыполнении условий раздела 3 для раскосов, расположенных в двух и более соседних панелях.
4.6. Устойчивость сквозных стержней с дефектами изготовления в виде расцентровки раскосов следует проверять по формуле (12), при этом коэффициент должен определяться как для сжато-изогнутого элемента с учетом изгибающего момента Mв, вычисляемого по формуле
(19)
где t - величина расцентровки раскосов, равная половине расстояния между соседними точками пересечения осей раскосов с осью ветви;
k1 - коэффициент, учитывающий влияние степени расцентровки (l - проекция раскоса на ветвь) и принимаемый равным
(20)
k2 - коэффициент, учитывающий влияние жесткости примыкающих раскосов.
Значение коэффициента k2 определяется по формуле
(21)
где - сумма погонных жесткостей элементов решетки, примыкающих к узлу;
Kв - погонная жесткость ветви.
Если раскосы расцентрованы только в одном узле, допускается повышать расчетное сопротивление в формуле (12), умножая его на коэффициент , вычисляемый по п. 4.4.
4.7. При наличии расцентровки раскосов во всех или в большинстве узлов проверяемой ветви следует дополнительно учитывать увеличение приведенной гибкости, вычисляя ее по формуле
(22)
где - отношение площади сечения всего стержня к суммарной площади раскосов, размещенных в пределах одной панели стержня, для граней, параллельных плоскости проверки устойчивости;
- гибкость отдельной ветви на участке между узлами соединительной решетки;
, - коэффициенты, определяемые для треугольной решетки в зависимости от отношения по следующим формулам
(23)
Численные значения коэффициентов и приведены в таблице 2.
Таблица 2
Значения коэффициентов и для вычисления приведенной
гибкости сквозных стержней с расцентровкой раскосов
0,05
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
0,007
0,028
0,097
0,195
0,318
0,463
Для стержней с треугольной решеткой и дополнительными распорками значение коэффициента следует увеличить в четыре раза.
5. УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
НА ХРУПКУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
5.1. Расчетная проверка на хрупкую прочность выполняется при температуре эксплуатации ниже критической температуры хрупкости Tcr (табл. П.11). Центрально- и внецентренно-растянутые элементы, а также зоны растяжения изгибаемых элементов, имеющие конструктивно-технологические дефекты в виде форм пониженной хладостойкости (табл. П.12), рассчитываются по указаниям пп. 5.2 - 5.3. Элементы, имеющие несплошности в виде трещиноподобных дефектов типа подрезов, непроваров, шлаковых включений, несплавлений и т.д. (см. табл. П.13), размеры которых превышают установленные в главе СНиП III-18-75, рассчитываются по указанию пп. 5.4 - 5.10.
5.2. Для конструктивных элементов пониженной хладостойкости проверку на прочность с учетом сопротивления хрупкому разрушению следует выполнять по формуле
(24)
где - наибольшее растягивающее напряжение в расчетном сечении элемента, определяемое по сечению нетто без учета коэффициента динамичности;
- коэффициент, учитывающий изменение прочностных характеристик стали при пониженных температурах.
Величину коэффициента (но не меньше предельно допустимого значения ) рекомендуется определять по формуле
(25)
где Tmin - расчетная минимальная температура эксплуатации (в °C) для неотапливаемых зданий и для сооружений, эксплуатируемых на открытом воздухе, принимается в соответствии со СНиП II-А.6-72 как средняя температура наиболее холодной пятидневки; в других случаях расчетная минимальная температура эксплуатации определяется по результатам натурных измерений в соответствии с рекомендациями по обследованию металлоконструкций производственных зданий;
- коэффициент температурной зависимости, принимаемый равным 0,005 1/°C для стали марки ВСт3кп и ВСт3пс;
0,0044 1/°C для стали марки ВСт3сп, 0,0028 1/°C для низколегированных сталей марок 10Г2С1, 09Г2С, 14Г2.
Если условие (24) не выполняется или значение коэффициента , вычисляемое по формуле (25), оказывается меньше предельно допускаемой величины , дальнейшая эксплуатация конструкций недопустима без специального усиления элементов с низкой хладостойкостью.
5.3. Для конструкций, имеющих коррозионный износ и эксплуатируемых в агрессивных средах, значение критической температуры Tcr, определенное по табл. П.11, следует увеличить на величину смещения , принимаемую по таблице 3 в зависимости от марки стали.
Таблица 3
Смещение критической температуры хрупкости
для элементов с коррозионными повреждениями
Марка стали
ВСт3
09Г2
10Г2С1
18Г2АФпс
14СМФР
15
20
25
30
35
Дальнейший расчет проводится по указаниям п. 5.2.
5.4. При обнаружении несплошностей в виде трещиноподобных дефектов, указанных в п. 5.1, наибольший линейный размер которых a превышает 0,1b, где b - линейный размер элемента в направлении, перпендикулярном линии действия растягивающих усилий, или a > 50 мм производится ремонт или замена поврежденного элемента.
Если a < 0,1b и менее 50 мм, работоспособность конструктивного элемента и возможность его дальнейшей эксплуатации до выполнения ремонтно-восстановительных работ устанавливается на основании расчетной оценки несущей способности с учетом размеров дефектов в соответствии с пп. 5.5 - 5.10. При этом освидетельствование элементов металлоконструкций с обнаруженными в них трещиноподобными дефектами указанных размеров необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев.
5.5. Расчетная оценка несущей способности выполняется с использованием в качестве критериев прочности критических коэффициентов интенсивности напряжений Kc с учетом температур эксплуатации Tmin и критических температур хрупкости Tcr. Надежность расчетов обеспечивается введением запасов по материалу , по критической температуре хрупкости Tcr, по расчетной минимальной температуре Tmin и по расчетному размеру трещины a0.
5.6. При температурах Tmin < Tcr и в случае, если несущая способность сечения, проверенная в соответствии с п. 2.1, обеспечивается, расчетная оценка статической прочности проводится с учетом сопротивления хрупкому разрушению по условию:
(26)
где - коэффициент надежности по трещиностойкости материала;
K1 - коэффициент интенсивности напряжений в расчетном сечении;
Kc - предельное значение коэффициента интенсивности напряжений при температуре T*, принимаемое по табл. П.14.
(27)
где - температурный запас вязкости, принимаемый равным 20 °C.
При температурах эксплуатации Tmin >= Tcr статическая прочность растянутых элементов проверяется по п. 2.1 настоящих рекомендаций.
5.7. Значения коэффициентов интенсивности напряжений в расчетных сечениях вычисляются по формуле:
(28)
где aef - эффективный размер трещиноподобного дефекта с учетом поправки на пластичность;
Mт - функция конструктивной формы, вида и относительных размеров дефекта (см. п. 5.9).
5.8. Эффективный размер трещины определяется с учетом относительного уровня растягивающих напряжений и локальной пластической деформации у вершины трещины по следующей формуле
(29)
где a0 = 1,1a - расчетный размер трещиноподобного дефекта (здесь a - размер, определенный при обследовании);
- поправочный коэффициент, определяемый по табл. П.15 или вычисляемый по формуле
(30)
Величина коэффициента определяется в соответствии в табл. П.13.
5.9. Значения Mт для расчетных схем, приведенных в табл. П.13, определяются по табл. П.16 или вычисляются по следующим формулам
а) для растянутых элементов с центральной сквозной трещиной длиной 2a0 и 
(31)
б) для растянутого элемента с одной боковой трещиной длиной a0 и 
(32)
в) для внутренних трещиноподобных дефектов с размерами и 
(33)
где
(34)
5.10. При несоблюдении условия (26) дальнейшая эксплуатация конструкций без ремонта дефектных мест не допускается.
6. ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА ВЛИЯНИЯ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
СТРОПИЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
6.1. Учет влияния общих искривлений сжатых стержней в плоскости стропильных ферм следует выполнять по п. 3.1, принимая коэффициент приведения расчетной длины в соответствии с рекомендациями СНиП II-23-81. В случае пространственных искривлений сжатых стержней ферм из парных уголков, их несущую способность можно приближенно оценить с помощью табл. П.17. Если величины искривлений указанных стержней превышают значения, приведенные в табл. П.17, следует выполнить проверочный расчет в соответствии с требованиями п. 3.3, при этом коэффициент принять равным 1. Для пространственно искривленных элементов решетки ферм, кроме раскосов и опорных стоек, следует учитывать их упругое защемление в поясах, принимая коэффициент приведения расчетной длины . Значения коэффициентов при этом следует определять по табл. П.5.
6.2. Искривления растянутых стержней поясов и решетки ферм не снижают несущей способности этих стержней. Исключения составляют случаи, когда возможно хрупкое разрушение (например, при использовании кипящих сталей в сооружениях, эксплуатирующихся при низких температурах); несущая способность снижается примерно на 10% при прогибе 1/750 длины стержня и особенно резко при прогибе более 1/400 длины.
6.3. При наличии дефектов изготовления (расцентровка раскосов, расцентровка в стыке пояса) расчет на устойчивость сжатых элементов стропильной фермы следует выполнять как расчет внецентренно-сжатых элементов.
Эксцентриситет e приложения нагрузки рекомендуется определять в зависимости от узлового момента M по следующей формуле
(35)
где N1 - продольное усилие в проверяемом элементе фермы;
k1 - погонная жесткость проверяемого элемента;
- суммарная погонная жесткость всех сходящихся в узел элементов фермы, включая проверяемый.
6.4. В случае внеузлового опирания конструкций покрытия изгибающий момент и продольную силу для проверки устойчивости сжато-изогнутого верхнего пояса следует определять из расчета фермы как многократно статически неопределимой системы с жесткими узлами и действительными значениями изгибных жесткостей стержней. Кроме того, должны быть проверены на внецентренное сжатие или растяжение элементы решетки, примыкающие к рассматриваемому узлу.
7. УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
В ПОДКРАНОВЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
7.1. Временная эксплуатация подкрановых балок с горизонтальными усталостными трещинами в верхней зоне стенки может быть допущена (на период до ремонта или замены) при условии выполнения требований, изложенных в пп. 7.2 - 7.6, а также обеспечения местной устойчивости стенки (пп. 7.8, 7.9) и полки.
Коэффициенты перегрузок и сочетаний при оценке возможности временной эксплуатации назначаются (в запас) по СНиП II-6-74 как и при проектировании на полный срок эксплуатации.
7.2. Проверку прочности (статической) необходимо проводить для расчетного сечения, которое проходит через ближайшую к середине балки вершину рассматриваемой трещины.
Напряжения в расчетном сечении (без учета их концентрации) проверяются для характерных точек I - IV, а также в зоне предполагаемой вершины трещины (точка IV).
Расчетные значения изгибающего момента M и поперечной силы Q определяются при наиболее неблагоприятном положении кранов для данного расчетного сечения, при этом одно колесо должно находиться над этим сечением, а другие колеса вне зоны трещины.
7.3. Проверка максимальных растягивающих напряжений в нижнем поясе балки выполняется по формуле
(36)
где J - момент инерции сечения балки без трещины относительно оси x0-x0;
J1; J2 - собственные моменты инерции соответственно верхней (ось x1-x1) и нижней (ось x2-x2) частей балки, разделенных трещиной;
y - расстояние от нейтральной оси балки без трещины (x0-x0) до проверяемой точки (рис. 1);
y1 - то же от оси x2-x2 (рис. 1);
t - толщина стенки;
2l - расчетная длина трещины, определенная с учетом п. 7.7.
Рис. 1. Расчетное сечение балки
7.4. Для стенки балки (точка II, рис. 1) следует выполнять проверку по приведенным напряжениям. Нормальные напряжения определяются по формуле (36) с заменой y1 на y2 (расстояние от оси x2-x2 до точки II). Касательные напряжения определяются по формуле
(37)
7.5. Для стенки балки (точка III, рис. 1) следует выполнять проверку по касательным напряжениям, значения которых определяются по формуле (37). При выполнении этого требования производят проверку по приведенным напряжениям, причем значения нормальных напряжений определяются для балки без трещин.
7.6. В сжатой зоне стенки (точка IV, рис. 1) проверочные расчеты выполняются по п. 13.34 СНиП II-23-81. Значения нормальных напряжений определяются по формуле (36) с заменой y1 на y3 (расстояние от оси x2-x2 до трещины). Местные напряжения определяются с учетом фактического износа головки кранового рельса путем введения коэффициентов (см. табл. П.18) при определении момента инерции рельсов.
Для трещин, удаленных от верхней полки на расстояние h1, местные напряжения с некоторым запасом допускается определять исходя из условия, что длина lef распределения нагрузки увеличивается на 1,5h1.
7.7. Оценка несущей способности подкрановых балок с горизонтальными трещинами должна производиться с учетом увеличения длины трещины в процессе эксплуатации. Прогнозирование роста трещины рекомендуется осуществлять путем непосредственных замеров с периодом 1,5 - 2 месяца.
Ориентировочно скорость распространения усталостных трещин может быть оценена по данным, полученным для подкрановых балок с тяжелым и весьма тяжелым режимом работы (300 - 400 тыс. циклов в год), приведенным в таблице 4.
Таблица 4
Усредненная скорость распространения трещин
Длина трещины в мм
Средняя скорость распространения, мм/мес
до 500
10
500 - 1000
25
1000 - 1500
40
Допустимая длина трещин в подкрановых балках во всех случаях не должна превышать размера панели.
7.8. Расчет на устойчивость стенок балок, укрепленных поперечными ребрами жесткости, при наличии трещин в поясных швах следует выполнять в соответствии с указаниями СНиП II-23-81, при этом значения критических напряжений уменьшаются в зависимости от общей длины трещин в поясных швах расчетной панели. При общей длине трещин в пределах расчетной панели 0,20a и более критические напряжения вместо формул (75, 76) главы СНиП II-23-81 определяются по формулам:
(38)
(39)
В формуле (80) СНиП II-23-81 коэффициент c1 следует принимать по таблице 5.
Таблица 5
Значения коэффициентов c1 для балок с трещинами
a/hef
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
c1
7,23
7,8
9,31
11,32
13,9
17,1
20,5
24,5
28,7
В формуле (81) СНиП II-23-81 коэффициент c2 следует принимать по таблице 6.
Таблица 6
Значения коэффициентов c2 для балок с трещинами
a/hef
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
c2
21,6
23,2
24,5
28,3
33,0
38,8
45,4
52,9
7.9. В стенке балки, укрепленной, кроме поперечных ребер, одним продольным ребром, расчет следует выполнять по формулам СНиП II-23-81. При общей длине трещин в шве сжатого пояса 0,2a и более для пластинки 3, расположенной между сжатым поясом и продольным ребром, значения критических напряжений следует принимать по формулам:
вместо формулы (83)
(40)
вместо формулы (84)
(41)
ИС NORMPROD: примечание.
Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.
(42)
В формулах (38) - (42) критические напряжения определены (в запас) независимо от длины трещины, условно считая ее равной длине панели.
Если длина трещин в поясных швах сжатой зоны в пределах панели меньше 0,2a, то значения критических напряжений можно принимать по линейной интерполяции между значениями, получаемыми по формулам СНиП II-23-81 и настоящих рекомендаций.
7.10. Влияние смещений оси рельса относительно оси подкрановой балки следует учитывать при определении нормальных напряжений в стенке, вызванных местным закручиванием верхнего пояса, путем введения в расчет фактически замеренного эксцентриситета, вместо рекомендуемой СНиП II-23-81 величины e = 15 мм и с учетом износа головки кранового рельса (коэф. , см. табл. П.18).
7.11. Эксплуатация крановых рельсов допускается, если величина износа не превышает значений, приведенных в табл. П.19.
8. ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА ВЛИЯНИЯ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ КОЛОНН КАРКАСА
8.1. Учет влияния общих искривлений колонн при отсутствии начальных напряжений изгиба (см. п. 8.5) следует производить путем увеличения расчетного эксцентриситета на дополнительный эксцентриситет, определяемый в зависимости от величины стрелки искривления по п. 3.1 для сплошной части колонны и по п. 4.2 для сквозной.
8.2. Проверка устойчивости сквозной части колонны производится по общей формуле (15) при условии соблюдения требований раздела 4. Для двухветвенных колонн с ветвями двутаврового сечения и швеллерного, работающими на центральное сжатие, значение коэффициента , вычисленного по СНиП II-23-81, следует домножать на поправочный коэффициент, принимаемый равным
(43)
где - условная гибкость ветви на участке между узлами соединительной решетки.
Для решетчатых колонн производственных зданий при отсутствии повреждений элементов решетки допускается принимать .
8.3. Учет влияния местных искривлений или ослаблений сечения ветвей в сквозных колоннах производится согласно требованиям пп. 4.3, 4.4, причем значение коэффициента kd в формуле (16) допускается определять по формуле
(44)
где n - общее число панелей;
nd - порядковый номер панели с искривленной (ослабленной) ветвью, считая от защемленного конца (башмака) колонны;
- коэффициент приведения расчетной длины нижней части ступенчатой колонны, принимаемый по СНиП II-23-81, но не менее двух.
В случае искривления (ослабления) участка ветви в пределах нижней панели коэффициент принимается непосредственно по данным табл. П.9.
8.4. Учет влияния расцентровки раскосов следует производить по п. 4.6. Для двухветвенных колонн с ветвями двутаврового сечения при одинаковой величине расцентровки во всех панелях коэффициент в формуле (12) рекомендуется находить по табл. П.21 в зависимости от условной гибкости ветви и относительного эксцентриситета
(45)
где Mв - изгибающий момент, определяемый по формуле (18).
8.5. Смещение верхнего конца колонны, сопровождающееся появлением дополнительных напряжений изгиба (вследствие температурных деформаций, проседания опор и т.д.) следует учитывать путем суммирования расчетного изгибающего момента, полученного в результате статического расчета, с соответствующим значением дополнительного изгибающего момента, зависящего от величины смещения и определяемого по табл. П.20.
Если указанная проверка несущей способности колонны выполняется, то усиления (ремонта) не требуется. При невыполнении условия устойчивости (прочности) колонны с учетом дополнительного изгибающего момента за счет смещения верхнего конца необходимость усиления (ремонта) следует установить на основании более строгих расчетов с учетом поддерживающего влияния диска покрытия.
Приложение
(справочное)
ТАБЛИЦЫ ДЛЯ РАСЧЕТА КОНСТРУКЦИЙ С УЧЕТОМ ВЛИЯНИЯ
ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
Таблица П.1
Значения коэффициентов , для различных
прокатных профилей, мм-1
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 8240-72 Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.1989 N 2939 с 1 июля 1990 года введен в действие ГОСТ 8240-89.
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 8239-72 Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.1989 N 2940 с 1 июля 1990 года введен в действие ГОСТ 8239-89.
Швеллеры
ГОСТ 8240-72
Двутавры
ГОСТ 8239-72
Двутавры широкополочные
ТУ 14-2-24-72
N профиля
N профиля
N профиля
12
0,287
0,274
20
0,263
0,233
20ш
0,328
0,274
14
0,278
0,265
22
0,253
0,230
23ш
0,287
0,274
16
0,270
0,255
24
0,236
0,211
23ш2
0,198
0,182
16а
0,254
0,241
27
0,227
0,204
26ш
0,249
0,235
18
0,262
0,247
27а
0,219
0,196
30ш
0,224
0,211
20
0,255
0,239
30
0,217
0,196
35ш
0,198
0,185
22
0,243
0,227
30а
0,208
0,187
40ш
0,171
0,160
24
0,231
0,216
36
0,184
0,163
50ш
0,170
0,160
27
0,221
0,205
40
0,174
0,154
60ш
0,162
0,154
30
0,211
0,194
50
0,154
0,132
70ш
0,149
0,140
36
0,185
0,169
60
0,129
0,112
Таблица П.2
Коэффициенты перехода от стрелки
искривления к эквивалентному эксцентриситету
для сплошностенчатых стержней
Условная гибкость 
Значения коэффициента перехода k при приведенном относительном эксцентриситете mef
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,5
883
909
930
946
961
975
987
1000
1000
1000
1,0
852
865
875
883
891
897
904
909
915
920
1,5
841
850
857
862
867
872
876
880
883
887
2,0
836
842
847
852
855
859
862
865
867
870
2,5
833
838
841
845
848
851
853
856
858
860
3,0
831
835
838
841
844
846
848
850
852
853
Примечание. Значения коэффициента k увеличены в 1000 раз.
Таблица П.3
Коэффициенты для определения прогиба элементов
в ненагруженном состоянии
Условная гибкость 
Значение коэффициентов при отношении , равном
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,5
998
995
993
990
988
985
983
980
978
975
1,0
990
980
970
960
950
940
930
920
910
900
1,5
978
955
933
910
888
865
843
820
798
775
2,0
960
920
880
840
800
760
720
680
640
600
2,5
938
875
813
750
688
625
563
500
438
375
3,0
910
820
730
640
550
460
370
280
190
100
Примечание. Значения коэффициента увеличены в 1000 раз.
Таблица П.4
Коэффициенты для стержней из равнополочных уголков,
шарнирно-закрепленных в двух главных плоскостях
Коэффициенты при , равном
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0
+0,1
+0,2
+0,3
+0,4
+0,5
0,5
0,05
860
883
906
928
952
957
925
872
825
783
744
0,1
851
871
893
917
939
951
927
872
826
783
744
0,2
829
852
871
894
915
924
931
874
826
784
745
0,3
810
828
848
868
887
900
932
876
828
784
746
0,4
792
810
826
848
861
871
903
881
830
786
748
0,5
772
792
804
822
843
846
875
891
833
789
749
1,0
0,05
725
761
799
842
889
896
842
752
680
620
571
0,1
709
744
780
820
864
885
843
753
680
620
571
0,2
682
710
743
779
816
835
852
756
682
622
572
0,3
652
680
708
740
772
790
843
762
685
624
574
0,4
625
649
678
705
734
747
792
774
690
628
576
0,5
604
625
651
675
698
711
752
781
699
632
580
1,5
0,05
602
644
688
726
814
824
754
640
558
496
447
0,1
586
624
664
718
774
810
755
641
558
496
447
0,2
555
588
624
666
712
734
768
644
561
498
448
0,3
526
555
586
620
642
674
745
653
565
501
450
0,4
500
525
551
567
611
628
680
673
571
504
453
0,5
475
498
521
545
571
585
627
659
582
510
456
2,0
0,05
494
541
591
653
712
753
661
538
459
402
359
0,1
480
521
567
621
688
729
664
540
460
402
359
0,2
451
485
522
564
613
641
676
544
462
403
359
0,3
425
453
483
504
542
563
648
552
466
406
361
0,4
401
425
450
476
507
523
577
575
472
409
363
0,5
379
400
421
444
465
480
510
545
482
414
366
2,5
0,05
404
451
502
563
647
667
569
451
380
330
293
0,1
395
434
479
532
598
628
572
452
380
330
293
0,2
370
402
437
477
524
550
585
458
382
331
294
0,3
347
374
402
433
468
487
559
464
385
333
295
0,4
327
348
372
397
423
438
486
482
390
336
297
0,5
308
326
346
366
386
397
429
454
399
340
299
3,0
0,05
331
361
422
481
562
580
481
379
317
275
243
0,1
323
350
404
454
517
559
486
380
317
275
243
0,2
306
335
368
405
447
473
497
383
319
276
244
0,3
288
312
337
363
387
404
483
388
322
277
245
0,4
270
290
311
333
355
369
413
400
325
279
246
0,5
255
271
288
306
323
333
361
379
331
282
248
3,5
0,05
270
307
352
409
482
481
408
320
268
232
205
0,1
266
300
340
387
446
485
412
320
268
232
205
0,2
255
282
312
346
383
421
418
323
269
233
206
0,3
241
263
286
311
331
354
421
328
271
234
207
0,4
227
245
263
283
303
315
354
334
274
235
208
0,5
214
229
244
260
275
284
309
323
277
237
209
4,0
0,05
223
253
293
342
411
416
338
272
228
198
176
0,1
221
250
285
329
383
418
347
272
228
198
176
0,2
214
238
266
297
332
354
354
274
229
199
176
0,3
204
224
245
267
292
302
363
277
230
199
177
0,4
194
209
226
243
257
267
308
281
232
200
177
0,5
183
196
208
218
232
240
266
277
233
201
178
4,5
0,05
186
211
244
288
349
351
295
233
196
171
152
0,1
185
209
240
280
321
353
295
233
196
171
152
0,2
181
202
227
286
288
307
299
235
297
171
152
0,3
174
192
211
232
254
267
308
236
198
172
153
0,4
166
181
196
207
228
236
269
238
199
172
153
0,5
158
170
182
193
206
213
233
238
199
173
153
5,0
0,05
158
178
205
242
295
298
246
202
171
149
133
0,1
157
177
203
238
283
299
254
202
171
149
133
0,2
155
173
195
222
251
268
256
203
171
149
133
0,3
150
166
184
202
223
234
259
204
172
149
133
0,4
144
157
171
185
200
204
233
204
172
150
133
0,5
138
148
159
170
181
187
205
202
172
150
133
5,5
0,05
136
152
175
205
249
255
218
176
150
131
117
0,1
135
151
174
203
243
256
219
176
150
131
117
0,2
134
149
169
192
220
230
220
176
150
131
117
0,3
131
144
160
178
196
206
221
177
150
131
117
0,4
126
138
150
163
177
184
212
177
150
131
117
0,5
121
131
140
150
160
166
182
174
149
131
117
6,0
0,05
118
132
151
176
212
220
190
155
132
116
104
0,1
118
132
150
175
209
221
190
155
132
116
104
0,2
117
130
147
168
193
207
190
155
132
116
104
0,3
115
127
141
157
170
183
191
155
132
116
104
0,4
111
122
133
145
157
163
188
154
132
116
104
0,5
107
116
125
134
143
148
163
149
131
116
104
Примечание. Значения коэффициента в таблице увеличены в 1000 раз.
Таблица П.5
Коэффициенты для стержней из равнополочных уголков
упруго-защемленных в плоскости симметрии 
и шарнирно-закрепленных из этой плоскости 
Коэффициенты при , равном
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0
+0,1
+0,2
+0,3
+0,4
+0,5
0,5
0,05
830
854
880
910
938
945
907
844
789
740
698
0,1
818
841
868
894
923
936
908
844
789
741
698
0,2
791
819
839
865
890
903
914
845
790
742
699
0,3
767
789
815
839
861
871
911
850
792
743
700
0,4
748
768
787
811
829
845
877
856
796
745
701
0,5
723
744
760
782
806
812
844
872
801
749
704
1,0
0,05
674
713
756
804
854
871
809
707
629
566
515
0,1
657
693
732
777
826
852
811
708
630
566
515
0,2
623
656
691
728
768
789
825
712
631
568
516
0,3
593
620
652
684
718
735
793
721
636
571
518
0,4
565
592
618
645
674
689
737
745
643
575
521
0,5
543
564
587
611
635
648
688
717
654
581
525
1,5
0,05
546
590
640
699
772
799
715
591
506
444
396
0,1
528
567
612
664
525
759
717
593
507
445
396
0,2
498
526
562
602
647
672
755
598
510
446
397
0,3
462
491
520
552
587
606
654
610
515
449
400
0,4
435
459
484
510
538
553
586
633
523
454
403
0,5
411
431
452
474
494
506
534
568
542
460
406
2,0
0,05
443
478
541
604
683
704
623
494
413
357
315
0,1
428
468
512
561
627
646
626
496
414
357
315
0,2
395
427
461
498
541
562
647
502
417
359
316
0,3
367
383
420
448
480
497
552
515
422
362
318
0,4
343
364
386
408
423
445
475
511
431
366
321
0,5
321
399
357
375
392
402
420
440
460
373
325
2,5
0,05
360
406
457
517
596
643
526
413
343
293
256
0,1
349
287
430
478
537
571
542
416
343
293
257
0,2
322
351
382
415
445
473
548
422
345
295
258
0,3
298
321
344
367
394
403
456
436
350
398
260
0,4
277
295
314
333
352
362
386
413
358
301
262
0,5
259
274
289
303
318
325
341
358
366
306
265
3,0
0,05
294
337
386
433
514
560
459
450
287
245
215
0,1
286
322
361
406
450
489
465
351
287
245
215
0,2
266
293
320
349
381
392
457
357
290
246
215
0,3
247
266
287
307
324
342
374
370
294
249
217
0,4
229
245
260
277
287
301
325
338
300
252
219
0,5
213
226
239
251
262
269
284
293
295
255
220
3,5
0,05
240
278
325
377
433
482
393
298
244
208
182
0,1
236
269
306
347
392
419
396
299
244
208
182
0,2
223
247
271
297
324
338
392
303
246
209
183
0,3
207
225
243
261
275
289
320
313
250
211
184
0,4
193
206
220
234
247
254
272
281
253
213
185
0,5
180
191
201
208
221
226
238
243
243
215
186
4,0
0,05
200
231
272
322
379
412
336
255
209
179
157
0,1
197
226
260
291
330
359
339
251
205
179
157
0,2
188
210
233
250
273
319
335
260
211
180
157
0,3
177
193
208
224
235
248
273
266
214
181
158
0,4
165
177
185
199
212
213
232
237
216
183
159
0,5
154
163
172
181
190
193
202
206
204
183
160
4,5
0,05
168
194
229
268
325
343
287
216
182
156
136
0,1
166
191
222
256
290
310
290
221
182
156
136
0,2
161
180
201
221
240
251
286
224
183
156
137
0,3
152
167
181
194
203
214
230
227
185
157
138
0,4
143
153
164
174
183
188
200
202
185
158
138
0,5
133
142
150
157
164
167
174
177
174
157
138
5,0
0,05
143
164
193
233
275
298
248
192
159
137
120
0,1
142
163
190
221
252
268
250
193
159
137
120
0,2
139
156
175
193
209
218
247
195
160
137
120
0,3
132
145
158
169
181
184
203
196
161
138
121
0,4
125
134
143
152
157
164
171
175
160
138
121
0,5
117
124
131
137
144
146
150
154
150
137
121
5,5
0,05
124
142
166
198
242
255
215
168
140
121
107
0,1
123
141
164
192
220
230
217
169
140
121
107
0,2
121
136
153
170
184
192
214
171
138
121
107
0,3
116
128
139
150
160
165
178
170
142
122
107
0,4
110
119
127
134
139
144
152
153
140
122
107
0,5
104
110
116
121
125
129
134
135
131
120
107
6,0
0,05
108
123
114
171
209
220
188
149
125
108
095
0,1
108
123
142
167
192
205
189
149
125
108
095
0,2
107
120
135
150
163
169
187
150
125
108
095
0,3
103
113
124
133
142
146
156
149
126
108
096
0,4
098
106
113
120
123
129
135
135
123
108
096
0,5
092
098
104
109
113
115
119
120
116
106
095
Примечание. Значения коэффициента в таблице увеличены в 1000 раз.
Таблица П.6
Коэффициенты для стержней из неравнополочных уголков,
шарнирно-закрепленных в двух главных плоскостях
Коэффициенты при , равном
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0
+0,1
+0,2
+0,3
+0,4
+0,5
0,5
0,05
840
862
887
909
933
945
936
890
848
810
775
0,1
825
845
866
889
911
922
939
890
848
810
755
0,2
793
807
827
849
867
878
907
893
850
811
776
0,3
760
776
789
813
826
837
863
882
853
812
777
0,4
729
745
761
778
789
801
823
840
856
816
779
0,5
707
718
732
744
756
760
787
800
816
830
785
1,0
0,05
680
714
751
788
833
821
860
778
711
655
608
0,1
655
685
717
753
790
806
872
779
712
656
607
0,2
609
633
659
868
714
725
768
796
716
658
609
0,3
569
589
610
631
653
663
696
719
734
662
612
0,4
533
551
568
584
601
609
620
649
663
678
618
0,5
501
515
529
542
555
561
577
590
600
608
614
1,5
0,05
543
577
621
667
726
757
776
670
591
530
481
0,1
514
545
564
614
660
679
753
671
592
530
482
0,2
466
489
514
540
565
566
622
652
597
533
484
0,3
427
445
453
482
490
508
526
557
568
541
488
0,4
393
408
422
435
439
454
473
465
493
494
487
0,5
364
375
385
395
404
407
419
429
435
435
432
2,0
0,05
437
458
508
554
609
640
686
568
489
432
388
0,1
407
434
464
500
539
558
624
570
490
432
388
0,2
363
382
404
415
446
430
495
514
498
436
390
0,3
329
344
358
373
388
395
416
427
429
422
391
0,4
300
304
322
332
333
339
358
365
367
364
355
0,5
275
283
291
299
305
308
316
320
321
329
314
2,5
0,05
355
384
418
459
506
532
598
478
406
355
317
0,1
330
351
370
406
439
454
490
482
407
356
318
0,2
290
305
323
332
357
368
391
401
395
358
319
0,3
255
271
284
288
307
312
324
330
329
320
305
0,4
237
245
253
262
268
270
277
282
281
277
270
0,5
216
223
229
234
233
240
243
246
246
244
239
3,0
0,05
293
319
346
379
415
424
480
402
330
296
264
0,1
271
269
311
334
357
369
403
401
341
297
264
0,2
236
250
262
269
290
290
313
317
309
289
262
0,3
211
221
230
239
248
251
258
262
259
251
240
0,4
192
199
205
211
216
217
221
224
222
218
212
0,5
175
180
185
189
192
192
193
196
195
193
189
3,5
0,05
244
261
290
316
337
358
383
338
285
249
222
0,1
221
236
254
276
289
305
326
321
285
249
222
0,2
196
206
213
229
240
244
255
255
247
233
215
0,3
176
183
187
198
203
206
211
212
209
202
190
0,4
159
165
170
174
178
179
182
182
181
177
172
0,5
145
149
152
154
158
155
160
160
159
157
154
4,0
0,05
207
225
245
265
287
295
312
287
244
213
190
0,1
191
204
218
232
246
254
266
260
239
212
190
0,2
166
175
183
192
196
203
210
209
202
192
179
0,3
148
154
157
166
171
172
175
175
172
167
160
0,4
135
139
143
147
149
150
152
152
150
147
142
0,5
123
126
129
131
131
131
131
134
133
131
128
4,5
0,05
173
192
204
220
240
241
256
235
209
183
164
0,1
163
163
185
193
207
213
220
215
199
175
163
0,2
139
146
156
164
170
172
177
175
169
160
150
0,3
127
132
137
141
145
146
149
148
145
140
134
0,4
115
119
122
125
127
128
128
129
127
124
120
0,5
105
108
110
112
113
111
112
114
112
111
106
5,0
0,05
158
163
175
188
204
209
214
200
180
160
143
0,1
141
147
156
168
173
181
186
180
168
154
142
0,2
123
129
135
140
146
148
149
147
143
135
125
0,3
110
112
119
122
122
126
127
126
123
119
115
0,4
096
103
106
106
108
110
111
110
109
103
100
0,5
092
093
095
097
098
098
098
097
096
094
093
5,5
0,05
133
144
155
165
174
178
180
170
156
139
129
0,1
123
131
139
146
156
155
159
153
144
133
121
0,2
105
110
117
122
127
128
130
127
123
117
108
0,3
097
100
101
107
109
109
110
109
107
108
099
0,4
088
090
098
095
096
096
097
096
094
092
089
0,5
080
082
082
085
086
086
086
086
085
083
081
6,0
0,05
117
126
135
144
147
153
154
143
135
121
111
0,1
108
115
122
127
133
135
136
132
121
116
107
0,2
095
099
108
107
111
112
113
110
106
102
096
0,3
084
088
091
094
094
096
096
095
093
090
086
0,4
077
078
082
084
085
085
085
084
083
081
078
0,5
071
072
074
075
075
075
076
076
075
073
072
Примечание. Значения коэффициента в таблице увеличены в 1000 раз.
Таблица П.7
Коэффициенты для расчета стержней,
ослабленных местными дефектами
Значения коэффициентов при ld/l
0,005
0,025
0,050
0,075
0,100
0,150
0,200
0,250
1,5
0,816
0,828
0,839
0,851
0,860
0,879
0,897
0,913
2,0
0,708
0,727
0,744
0,762
0,779
0,809
0,839
0,865
2,5
0,633
0,658
0,681
0,704
0,725
0,768
0,803
0,837
3,0
0,579
0,607
0,635
0,662
0,688
0,737
0,779
0,818
4,0
0,505
0,538
0,574
0,608
0,641
0,699
0,749
0,793
5,0
0,453
0,492
0,535
0,574
0,611
0,675
0,730
0,779
6,0
0,416
0,459
0,506
0,550
0,590
0,659
0,718
0,768
Обозначения, принятые в табл. П.7:
Jd, J - моменты инерции соответственно ослабленного и неослабленного участка относительно собственных осей;
ld/l - соответственно длина ослабленного участка и всего стержня.
Таблица П.8
Коэффициенты перехода от стрелки искривления
к эквивалентному эксцентриситету для сквозных стержней
Условная гибкость
Значения коэффициентов перехода k при относительной стрелке искривления 
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,5
958
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1,0
879
912
937
958
977
994
1000
1000
1000
1000
1,5
853
875
891
905
918
929
939
949
958
967
2,0
840
856
868
879
888
897
905
912
919
925
2,5
832
845
855
863
871
877
884
889
895
900
3,0
826
837
846
853
859
865
870
874
879
883
Примечание. Значения коэффициента k увеличены в 1000 раз.
Таблица П.9
Коэффициенты для сквозных стержней
с локальным ослаблением ветви в нижней панели
Условная привед. гибкость 
Значения при отношении 
0,5
1,0
2,0
4,0
8,0
12,0
16,0
1
1,003
1,005
1,006
1,009
1,013
1,016
1,018
2
1,006
1,009
1,013
1,018
1,025
1,031
1,036
3
1,010
1,014
1,019
1,027
1,038
1,047
1,054
4
1,013
1,018
1,025
1,036
1,051
1,062
1,072
5
1,016
1,023
1,032
1,045
1,064
1,078
1,090
Таблица П.10
Значения коэффициентов kd в зависимости
от способов закрепления концов колонн
Способ закрепления
Формулы для определения kd
Таблица П.11
Критическая температура Tcr для конструктивных форм
пониженной хладостойкости из малоуглеродистой
стали марки Ст3сп
Толщина элемента (мм)
Значения Tcr для конструктивных форм
не содержащих трещиноподобные дефекты
содержащих трещиноподобные дефекты
10
-30
-15
15
-20
-10
20
-10
0
25
-5
+5
30
+5
+15
35
+10
+25
Для низколегированных сталей значения критических температур понижаются с учетом категории поставки по ГОСТ 19283-73:
на 20 °C для 6 категории поставки;
на 30 °C для 7, 12 и 13 категорий поставки;
на 40 °C для 9, 15 категорий поставки.
Для стали Ст3пс и Ст3кп значения Tcr повышаются на 15 °C и 30 °C соответственно.
Таблица П.12
Конструктивные формы низкой хладостойкости
Тип
Принципиальная схема
Модификации конструктивной формы
а
1
2
б
1
2
3
в
1
г
1
2
д
1
2
3
4
Таблица П.13
Расчетные схемы для вычисления M по 5.9
Тип схемы
Эскиз
а
б
в
г
д
Таблица П.14
Предельные значения Kс строительных сталей
Марка стали
Толщина (мм)
Kс (кН/мм3/2)
-40 °C
-60 °C
-80 °C
-100 °C
Ст3сп
10 - 20
1,5
1,0
0,8
-
"
"
1,3
0,8
0,7
-
"
"
1,0
0,7
0,6
-
09Г2С
10 - 20
2,8
2,8
2,8
2,0
21 - 40
2,8
2,0
1,6
1,5
41 - 60
2,5
2,0
1,5
1,4
10ХСНД
10 - 20
3,9
3,7
2,3
2,0
21 - 30
3,0
1,9
1,6
1,5
31 - 40
2,5
1,6
1,2
1,0
16Г2АФ
10 - 20
4,0
3,5
3,0
2,0
21 - 32
3,5
3,0
2,0
1,6
Для металла околошовной зоны величины Kс необходимо умножить на ; для металла шва .
Таблица П.15
Значения поправочного коэффициента 
для определения эффективной длины трещины
Величина 
Значения при отношении , равной:
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,90
1,005
1,021
1,049
1,094
1,161
1,264
1,438
1,796
0,92
1,005
1,020
1,047
1,089
1,152
1,248
1,404
1,707
0,94
1,005
1,019
1,045
1,085
1,144
1,233
1,375
1,636
0,96
1,004
1,018
1,043
1,081
1,137
1,213
1,340
1,578
0,98
1,004
1,018
1,041
1,077
1,130
1,208
1,326
1,529
1,00
1,004
1,017
1,039
1,074
1,124
1,196
1,306
1,487
Таблица П.16
Значения коэффициентов Mт для определения
коэффициентов интенсивности напряжений
Тип расчетной схемы
Значения Mт при , равном:
0,02
0,06
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
по типу схемы а
1,002
1,007
1,011
1,013
1,015
1,017
1,020
1,022
по типу схемы б
1,123
1,144
1,187
1,216
1,250
1,288
1,329
1,374
по типу схемы в при a0/c, равном
0,05
0,849
0,849
0,851
0,853
0,855
0,857
0,860
0,863
0,1
0,846
0,847
0,850
0,851
0,853
0,855
0,858
0,860
0,2
0,838
0,839
0,841
0,843
0,844
0,847
0,849
0,852
0,5
0,784
0,785
0,787
0,788
0,790
0,792
0,794
0,797
1
0,637
0,637
0,639
0,640
0,642
0,643
0,645
0,647
по типу схемы г при a0/r, равном
0,01
3,459
3,606
3,767
3,852
3,942
4,036
4,134
4,238
0,1
2,786
2,904
3,033
3,102
3,174
3,250
3,329
3,412
0,3
2,082
2,170
2,267
2,318
2,372
2,428
2,486
2,550
0,5
1,765
1,840
1,922
1,966
2,012
2,060
2,110
2,162
1
1,398
1,457
1,522
1,557
1,593
1,631
1,671
1,712
1,5
1,204
1,255
1,311
1,341
1,372
1,405
1,439
1,475
2,0
1,082
1,128
1,178
1,204
1,232
1,262
1,293
1,325
по типу схемы д при a0/r, равном
0,01
3,459
3,606
3,767
3,852
3,942
4,036
4,134
4,238
0,1
2,786
2,904
3,033
3,102
3,174
3,250
3,329
3,412
0,3
2,194
2,287
2,389
2,443
2,500
2,560
2,622
2,688
0,5
1,867
1,947
2,033
2,080
2,128
2,178
2,232
2,288
1
1,480
1,542
1,611
1,648
1,686
1,726
1,768
1,812
1,5
1,316
1,372
1,433
1,466
1,500
1,536
1,573
1,612
2,0
1,235
1,287
1,344
1,375
1,407
1,440
1,476
1,512
Таблица П.17
Допустимые искривления элементов ферм из парных уголков
Относительное искривление
Допустимое искривление
0
0
0
0
Таблица П.18
Коэффициенты учета степени износа рельсов
Тип рельса
Приведенный износ головки рельса, в мм
Коэффициент 
Jx
Jxp
КР70
0
1
1
6
0,87
0,73
10
0,84
0,67
12
0,83
0,64
14
0,82
0,62
КР80
0
1
1
7
0,86
0,78
11
0,84
0,74
13
0,83
0,72
16
0,82
0,71
КР100
0
1
1
10
0,84
0,70
14
0,82
0,66
20
0,80
0,64
23
0,79
0,62
КР120
0
1
1
12
0,86
0,68
16
0,80
0,66
22
0,79
0,64
28
0,78
0,60
Примечания: 1. Приведенный износ головки рельса равен вертикальному износу плюс половина бокового износа головки рельса.
2. Для промежуточных значений приведенного износа значения коэффициента принимаются по линейной интерполяции.
Таблица П.19
Временные нормативы износа крановых рельсов
Вид износа рельсов
Величина износа рельсов (мм) при нагрузке на колесо не более
КР70
КР80
КР100
КР120
P = 30 т
P = 40 т
P = 50 т
P = 65 т
Выкрашивание головки рельса на глубину при диаметре колес:
400 - 500 мм
4
4
-
-
600 - 800 мм
4
4
5
7
900 - 1000 мм
4
4
5
7
Смятие и вертикальный износ головки рельса
6
7
10
12
Боковой износ головки рельса:
односторонний
15
18
25
25
двухсторонний
20
22
30
32
Приведенный износ (вертикальный + половина бокового) головки рельса
14
16
23
28
Несоосность рельсов на стыке
3
3
3
3
"Ступенька" рельсов на стыке
2
2
2
2
Зазор между рельсами в стыке при отсутствии "ступеньки" при длине рельса 12,5 м и температуре 0 °C
6
6
6
6
Таблица П.20
Формулы для определения моментов в нижней части
колонны от смещений верхних концов
Формула для определения момента
Значение коэффициента K при n
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
2,973
2,983
2,990
3,000
0,2
2,800
2,907
2,922
3,000
0,3
2,414
2,708
2,752
3,000
0,4
1,904
2,389
2,473
3,000
Значение коэффициента K1 при n
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
-3,962
-4,442
-4,803
-6,000
0,2
-3,940
-4,314
-4,619
-6,000
0,3
-3,915
-4,341
-4,633
-6,000
0,4
-3,642
-4,277
-4,632
-6,000
Значение коэффициента K2 при n
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
1,594
2,624
3,405
6,000
0,2
1,264
2,051
2,745
6,000
0,3
1,268
1,942
2,560
6,000
0,4
1,315
1,971
2,551
6,000
Обозначения, принятые в табл. П.21
  
Таблица П.21
Коэффициенты для ветвей двутаврового сечения,
сжатых с разносторонними равными эксцентриситетами
в плоскости наименьшей жесткости при Ry <= 280 МПа
Условная гибкость ветви 
Коэффициент при относительном эксцентриситете mв
0
0,1
0,25
0,5
0,75
1,0
0,5
0,992
0,986
0,960
0,900
0,849
0,802
1,0
0,970
0,967
0,917
0,895
0,848
0,801
1,5
0,930
0,928
0,917
0,878
0,838
0,796
2,0
0,876
0,874
0,868
0,843
0,814
0,775
2,5
0,795
0,793
0,787
0,774
0,750
0,717
3,0
0,698
0,696
0,692
0,677
0,661
0,640



Вернуться в "Каталог нормативных документов"



 

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/rekomendaciya_rekomendacii/3/rekom_73448.html

 

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

 


 

На правах рекламы: