Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Стройиздат, 1976

Примечание к документу

Название документа

"Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции промышленных зданий"

"Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции промышленных зданий"

Оглавление

Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции промышленных зданий

Предисловие

1. Основные положения

Таблица 1. Номенклатура показателей

2. Методика определения технико-экономических показателей

Определение расчетной производственной себестоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий

Себестоимость бетонной смеси, трудовые затраты на ее приготовление и расход вяжущих

Затраты на сталь, себестоимость и трудоемкость изготовления арматурных элементов и закладных деталей

Определение себестоимости и трудоемкости работ и операций, осуществляемых в формовочном цехе

Определение полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций "В деле"

Таблица 2. Технология изготовления конструкций и параметры бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетона)

3. Нормативы для расчета себестоимости и трудоемкости изготовления конструкцийвдт

Таблица 3. Коэффициенты расхода бетонной смеси Кб

Таблица 4. Себестоимость 1 м3 бетонной смеси Цб, руб., на тяжелом заполнителе

Себестоимость 1 м3 легкобетонной смеси Цб, руб., на керамзитовом заполнителе различного вида

Таблица 5. Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с 80%-ной отпускной прочностью

Таблица 6. Конструктивный керамзитобетон с 70%-ной отпускной прочностью (для изделий с обычным армированием)

Таблица 7. Себестоимость 1 м3 мелкозернистых бетонных смесей и растворов Цб и Цр, руб

Таблица 8. Себестоимость 1 м3 ячеистого бетона Цб

Таблица 9. Трудоемкость приготовления 1 м3 бетонной смеси Чб, чел.-час., на тяжелом заполнителе для изделий с 70 и 100%-ной отпускной прочностью

Трудоемкость приготовления 1 м3 легких, ячеистых, мелкозернистых бетонов и растворов фактурных слоев Чб, чел.-час

Таблица 10. Легкие бетоны

Таблица 11. Ячеистые и мелкозернистые бетоны

Расход вяжущего Нв, кг, на 1 м3 бетона и раствора

Таблица 12. Бетон на тяжелом заполнителе

Таблица 13. Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с 80%-ной отпускной прочностью

Таблица 14. Конструктивный керамзитобетон с 70%-ной отпускной прочностью (для изделий с обычным армированием)

Таблица 15. Мелкозернистые бетоны и растворы

Таблица 16. Ячеистый бетон

Таблица 17. Коэффициенты Кст расхода стали, учитывающие отходы при ее переработке

Цена арматурной и прокатной стали (франко-склад предприятия железобетонных изделий) Цст, руб. за 1 т

Таблица 18. Стержневая горячекатаная арматура

Таблица 19

Таблица 20. Сталь прокатная (листовая и фасонная)

Таблица 21. Трубы стальные газовые (черные, обыкновенные)

Цена сварных и тканых арматурных сеток (франко-склад предприятия железобетонных изделий) Цст, руб. за 1 т

Таблица 22. Арматурные сетки, поставляемые метизной промышленностью для армирования железобетонных конструкций

Таблица 23. Сетки проволочные тканые общего назначения с квадратными ячейками для армоцементных конструкций

Себестоимость Ца, руб., и трудоемкость Ча, чел.-час., изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов

Таблица 24. Сетки и каркасы плоские

Таблица 25. Отдельные стержни и монтажные петли, не входящие в состав плоских сеток и каркасов

Таблица 26. Размер надбавки к себестоимости, руб., и трудоемкости, чел.-час., на сборку 1 т пространственных каркасов

Себестоимость Цн, руб. И трудоемкость Чн, чел-час., заготовки 1 т напрягаемой арматуры

Таблица 27. Стержневая арматура

Таблица 28. Проволочная арматура

Таблица 29. Канатная арматура

Таблица 30. Себестоимость Цд, руб., и трудоемкость Чд, чел.-час., изготовления 1 т закладных и накладных деталей (для вариантов сопоставления, имеющих у эталонной и новой конструкций одинаковые закладные детали)

Таблица 31. Себестоимость Цд (в числителе, руб.) и трудоемкость Чд (в знаменателе, чел.-час.) изготовления 1 т закладных и накладных деталей (для вариантов сопоставления, имеющих у нового решения конструкции по сравнению с эталонным измененные закладные детали)

Таблица 32. Себестоимость Цу, руб., и трудоемкость Чу, чел.-час., укладки в формы 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей

Себестоимость Цн.н руб., и трудоемкость Чн.н, чел.-час., натяжения напрягаемой арматуры

Таблица 33. Стержневая и проволочная арматура

Таблица 34. Канатная арматура

Таблица 35. Себестоимость Цн.н, руб., и трудоемкость Чн.н, чел.-час., непрерывной навивки 1 т напрягаемой проволоки и канатов на упоры форм с помощью навивочных машин

Себестоимость Цф, руб., и трудоемкость Чф, чел-час., формования 1 м3 конструкции

Таблица 36. Себестоимость формования плоских и ребристых конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетона

Таблица 37. Трудоемкость формования бетона плоских и ребристых конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетона

Таблица 38. Себестоимость и трудоемкость формования линейных изделий, изготовляемых по стендовой технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетона

Таблица 39. Себестоимость и трудоемкость формования плоских ребристых конструкций из ячеистого бетона

Таблица 40. Себестоимость и трудоемкость формования армоцементных конструкций покрытий

Таблица 41. Затраты на содержание и эксплуатацию форм (опалубки) Цоп, руб., на 1 м3 бетона конструкции

Таблица 42. Себестоимость пара на тепловую обработку Цп 1 м3 конструкций, руб

Таблица 43. Себестоимость укрупнительной сборки конструкций Цу.с, руб., осуществляемой на заводе ЖБИ на одну конструкцию

Таблица 44. Трудоемкость укрупнительной сборки конструкций Чу.с, чел.-час., осуществляемой на заводе ЖБИ

Таблица 45. Себестоимость Цдз, руб., и трудоемкость Чдз, чел.-час., операций по повышению заводской готовности конструкций

Затраты на транспортирование Цт, руб., 1 м3 сборных железобетонных конструкций (в плотном теле) от завода-изготовителя до строительной площадки

Таблица 46. Автомобильный транспорт

Таблица 47. Железнодорожный транспорт

Таблица 48. Нормы загрузки железнодорожных вагонов для сборных железобетонных конструкций

Таблица 49. Себестоимость Су.с, руб., и трудоемкость Чу.с, чел.-час., укрупнительной сборки конструкций, осуществляемой на строительной площадке

Приложение. Примеры расчетов, выполняемых по нормативам Руководства

РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КОНСТРУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Руководство содержит основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых сборных железобетонных конструкций и изделий для промышленных зданий.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов железобетонных конструкций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Огромные масштабы применения сборного железобетона предъявляют особые требования к снижению себестоимости и трудоемкости его производства. Даже незначительная экономия на единицу изделия позволяет получить большой народнохозяйственный эффект.

Настоящее Руководство предназначается для расчета себестоимости, стоимости, трудоемкости и некоторых других технико-экономических показателей вновь создаваемых конструкций из сборного железобетона для промышленных зданий. Вместе с "Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений", "Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве" (СН 423-71) и другими отраслевыми методическими материалами оно позволяет рассчитывать по единой методике и нормативам необходимые для оценки экономической эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий показатели, образующие наиболее важную часть приведенных затрат - себестоимость.

Впервые методика для оценки вариантов проектных решений сборных железобетонных конструкций промышленного строительства была разработана НИИЭС, НИИЖБ и б. Гипротис в 1960 г. Далее она неоднократно обновлялась и переиздавалась под различными названиями. Последняя редакция ее называлась "Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Вып. 1".

Настоящее издание указанного Руководства переработано, дополнено и уточнено в соответствии с принятыми новыми экономическими нормативными документами.

Нормативы настоящего Руководства определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 40 тыс. м³ сборного железобетона в год), рассчитаны для группы центральных районов страны, входящих в III территориальный пояс "Прейскуранта оптовых цен на железобетонные изделия" N 06-08 издания 1974 г., и базируются на действующих по состоянию на 1 января 1976 г. ценах на сырье, материалы и полуфабрикаты.

Руководство разработано НИИЖБ (канд. экон. наук А.А. Миронов, канд. техн. наук С.П. Павлов, инженеры В.Г. Ускова, Н.Н. Толпежникова, Л.А. Нефедова, Е.И. Миронова), НИИЭС (инженеры Д.И. Букштейн, Р.А. Кудревич, М.Н. Гурбанова, И.З. Аптерман) и ЦНИИПромзданий (канд. техн. наук Р.А. Солодовников, инженеры Г.С. Сидорина, Е.Я. Власова, Л.В. Ветрова, И.И. Шлаина).

Общая редакция Руководства осуществлена канд. экон. наук А.А. Мироновым.

Замечания и предложения направлять по адресу: В-331, просп. Вернадского, 29, НИИЭС.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство предназначено для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и деталей.

Кроме этой основной задачи Руководство рекомендуется применять в следующих случаях:

а) для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской себестоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показатели совокупности изделий в составе целых зданий и сооружений);

б) при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик: бетона наивыгоднейшего вида и марки; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида напрягаемой арматуры и др.;

в) для технико-экономического анализа конструктивных решений с целью выявления резервов снижения массы, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.

1.2. Руководство не распространяется на решение вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления конструкций и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, изготовления арматуры и закладных деталей и т.д.) <1>. Запрещается пользоваться Руководством для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.

--------------------------------

<1> Задачи такого рода решаются с использованием специальных методических указаний и Руководств. Например, "Руководства по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий" (НИИЖБ, Стройиздат, М., 1971).

1.3. При решении задач, указанных в п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого выбирается наилучшее из уже существующих в массовом строительстве решений.

Таблица 1

Номенклатура показателей

N п/п	Показатели	Условные обозначения	Единица измерения
1	Объем изделия по наружным размерам	V_и	м³
2	Масса изделия	B_и	кг
3	Объем бетона изделия (в плотном теле)	Б_и	м³
	В том числе:
	а) тяжелого	Б_т	"
	б) легкого на пористых заполнителях	Б_л	"
	в) ячеистого	Б_я	"
	г) бетона или раствора фактурного слоя	Б_ф	"
4	Марка бетона (раствора):
	а) тяжелого	R_т	Па
	б) легкого на пористых заполнителях	R_л	"
	в) ячеистого	R_я	"
	г) бетона (раствора) фактурного слоя	R_ф	"
5	Объемная масса бетона:
	а) тяжелого		кг/м³
	б) легкого на пористых заполнителях		"
	в) ячеистого		"
6	Расход вяжущего:
	цемента	В_ц	кг
	извести	В_из	"
7	Расход стали (по спецификации)
	В том числе:
	а) на ненапрягаемую арматуру	В_а	"
	б) на напрягаемую арматуру	В_н	"
	в) на закладные детали	В_д	"
8	Расчетная производственная себестоимость конструкций	С_с.к	руб.
	В том числе:
	а) затраты на сталь	С_ст	"
	б) себестоимость бетона тяжелого	С_б.т	"
	легкого (на пористых заполнителях)	С_б.л	"
	ячеистого	С_б.я	"
	в) себестоимость материалов для фактурных слоев	С_б.ф	"
9	Расчетные трудовые затраты (трудоемкость) на изготовление конструкций	Т_к	чел.-час.
10	Полная расчетная стоимость конструкций (заводская)	С_к	руб.
11	Расчетная себестоимость конструкций "в деле"	С_к.д	"

1.4. При установлении показателей поз. 2 - 4 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: технический проект, рабочие чертежи, пояснительные записки к ним и т.д.

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: позиция 12 в таблице 1 отсутствует.

Показатели поз. 6, 8 - 12 являются расчетными и определяются согласно рекомендациям и нормативам настоящего Руководства.

Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию. В расчетах сравнительной экономической эффективности, кроме того, могут определяться, в зависимости от целей сравнения, показатели на 1 м, 1 м² или 1 м³ конструкций, а также на 1 м² площади здания.

1.5. Трудовые затраты на изготовление (поз. 9 табл. 1) включают лишь технологическую трудоемкость, т.е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона, включающих бетоносмесительный, арматурный и формовочный цехи (участки, отделения).

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: возможно, имеются в виду "Методические рекомендации. Учет трудоемкости производства промышленной продукции", а не "Методика учета трудоемкости промышленной продукции".

Для определения производственной трудоемкости или полной трудоемкости изготовления конструкций, включающих еще трудозатраты обслуживания, а также управления производством, следует пользоваться "Методикой учета трудоемкости промышленной продукции" НИИ труда и "Краткими методическими указаниями расчета трудоемкости продукции на предприятиях промышленности сборного железобетона" Главмоспромстройматериалов.

1.6. При оценке экономической эффективности проектных решений зданий и сооружений или их фрагментов по критерию приведенных затрат, пользуясь настоящим Руководством, определяется полная расчетная стоимость конструкций С_к и расчетная себестоимость конструкций "в деле" С_к.д.

Остальные составляющие данного критерия исчисляются согласно указаниям "Типовой методики определения экономической эффективности капитальных вложений" Академии наук СССР, Госплана СССР и Госстроя СССР, "Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве" (СН 423-71) Госстроя СССР и других отраслевых методических положений.

1.7. При разнице сравниваемых значений расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости в пределах 2% сопоставляемые варианты конструкций по этим показателям признаются равноценными.

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ

И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

2.1. Расчетная производственная себестоимость конструкций С_с.к определяется в рублях как сумма отдельных составляющих: себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных деталей, затрат на формование и т.д., величины которых устанавливаются в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.

Аналогичным образом устанавливаются расчетные трудовые затраты времени (трудоемкость) на изготовление одного изделия в человеко-часах (чел.-час.).

Расчетная себестоимость С_с.к определяется по формуле

С_с.к = С_б + С_ст + С_а + С_н + С_д + С_у + С_н.н + С_ф +

+ С_о + С_п + С_з.г, (1)

а трудоемкость Т_к по формуле

Т_к = Т_б + Т_а + Т_н + Т_д + Т_у + Т_н.н + Т_ф + Т_з.г, (2)

где С_б и Т_б - соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление;

С_ст - суммарная цена всех видов стали, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей;

С_а и Т_а - соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления;

С_н и Т_н - соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, прядей, струнопакетов, канатов и т.п.) и трудоемкость их заготовки;

С_д и Т_д - соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей;

С_у и Т_у - соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку, кассеты и т.д.);

С_н.н и Т_н.н - соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры;

С_ф и Т_ф - соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий;

С_о - затраты на содержание и эксплуатацию форм для данного изделия;

С_п - себестоимость пара для тепловой обработки изделия;

С_з.г и Т_з.г - соответственно суммарная себестоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности (укрупнительная сборка, отделка и т.п.).

2.2. Расчетная производственная себестоимость С_с.к и трудоемкость Т_к изготовления одной конструкции определяются в следующей последовательности:

а) в соответствии с табл. 2 (стр. 18) устанавливаются технология изготовления и параметры бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;

б) на основании этих рекомендаций с использованием нормативов раздела 3 определяются отдельные составляющие названных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2).

Отдельные составляющие производственной себестоимости и технологической трудоемкости определяются в следующем порядке.

СЕБЕСТОИМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ,

ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ НА ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАСХОД ВЯЖУЩИХ

2.3. Себестоимость бетонной смеси определяется по формуле

(3)

а трудовые затраты на ее приготовление по формуле

(4)

где Б_и - объем бетона конструкции (в плотном теле), м³, соответствующего вида. Для обозначения различных видов бетона следует использовать индексы табл. 1.

в этих случаях выступает как сумма объемов соответствующих видов бетона;

К_б - коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (раздел 3, табл. 3, стр. 20);

Ц_б - себестоимость 1 м³ бетонной смеси (раствора), франко-раздаточный бункер (бадья) на месте укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, проектной марки бетона, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона, руб. (табл. 4 - 8, стр. 20 - 25);

Ч_б - трудовые затраты на приготовление 1 м³ бетонной смеси, чел.-час. (табл. 9, 10 и 11, стр. 25 - 26).

2.4. Расход вяжущих В_в (цемента, извести и др.) определяется по формуле

В_в = Б_иК_бН_в, (5)

где Н_в - расход вяжущего, кг, для приготовления 1 м³ бетонной смеси (табл. 12 - 16, стр. 26 - 31).

2.5. Себестоимость 1 м³ бетонной смеси (франко-формовочный цех) включает цену материалов с учетом доставки их на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, складирование, сушку и помол (ячеистый бетон, тяжелый силикатный, мелкий песок и др.), подачу вяжущих и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовление бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.

В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущих, имеющие место в процессе их транспортирования, хранения и перегрузок до бетоносмесительной установки включительно, в размере 3%.

ЗАТРАТЫ НА СТАЛЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.6. Общие затраты на сталь С_ст подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных деталей:

(6)

где В_а(н,д) - масса стали, кг, для изготовления ненапрягаемой "а", напрягаемой "н" арматуры и закладных деталей "д" по классам и диаметрам (из спецификации к рабочим чертежам конструкции);

К_ст - коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные детали (табл. 17, стр. 32);

Ц_ст - цена 1 т стали по классам, диаметрам и назначению, франко-склад металла предприятия сборного железобетона (табл. 18 - 23, стр. 32 - 36). Она включает оптовую цену стали, затраты на доставку, разгрузку и складирование.

2.7. К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов А-I, А-II, Ас-II, А-III и проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель), и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.

2.8. К напрягаемой арматуре относится круглая сталь периодического профиля классов А-IIIв, А-IV, А-V, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Атп-V и Атп-VI, высокопрочная проволока гладкая В-II, периодического профиля Вр-II и канаты арматурные типа П и К.

2.9. К закладным деталям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготовляемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали (или без них), хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным деталям относятся также анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и т.п. металлические элементы, оставляемые в теле бетона.

2.10. Суммарные затраты на изготовление элементов (изделий) ненапрягаемой арматуры С_а определяются по формуле

(7)

а трудоемкость их изготовления по формуле

(8)

где В_а - масса, кг, каждого вида арматурного изделия (отдельные стержни, сетки и каркасы плоские, каркасы пространственные);

Ц_а и Ч_а - соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов по их видам и группам, зависящим от массы (табл. 24 - 26, стр. 36 - 38).

Себестоимость Ц_а и трудоемкость Ч_а изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов включают затраты на доставку стали от общезаводского (или цехового) склада металла предприятия до рабочих мест в арматурном цехе, сортировку, правку, резку, гнутье, сборку и сварку сеток и каркасов и доставку готовых полуфабрикатов из арматурного цеха к месту укладки в формы.

2.11. Себестоимость заготовки элементов напрягаемой арматуры С_н определяется по формуле

(9)

а трудовые затраты на ее заготовку Т_н по формуле

(10)

где В_н - масса, кг, напрягаемой арматуры по классам;

Ц_н и Ч_н - соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., заготовки 1 т напрягаемой арматуры по ее классам, длинам и принятой технологии заготовки (табл. 27 - 29, стр. 38 - 40).

Себестоимость Ц_н и трудоемкость Ч_н заготовки 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в арматурном (или формовочном) цехе, сортировку, протяжку, отмеривание и резку требуемых длин (включая стыковку для стержневой арматуры) с выполнением операций по созданию анкерных устройств на концах арматурных элементов.

2.12. Себестоимость изготовления закладных деталей С_д определяется по формуле

(11)

а трудовые затраты на их изготовление Т_д по формуле

(12)

где В_д - масса, кг, каждого вида закладных деталей по классификации табл. 30, стр. 41 (при неизменном их решении у сравниваемых вариантов конструкций) или технологически однородной группы по классификации табл. 31, стр. 42 (при изменяющихся их решениях у сравниваемых вариантов конструкций);

Ц_д и Ч_д - соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., изготовления 1 т закладных деталей (табл. 30 или 31, стр. 41 - 42).

Себестоимость Ц_д и трудоемкость Ч_д изготовления 1 т закладных деталей включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в цехе - изготовителе деталей, сортировку, раскрой, резку, сверление, сварку, приварку анкерных стержней, их гибку (в необходимых случаях) и подачу готовых деталей к месту укладки в формы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ОПЕРАЦИЙ,

ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ В ФОРМОВОЧНОМ ЦЕХЕ

2.13. В состав работ и затрат, осуществляемых в формовочном цехе, относятся следующие:

укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы;

натяжение напрягаемой арматуры;

формование изделий;

повышение заводской готовности изделий;

содержание и эксплуатация форм;

пар для тепловой обработки изделий.

2.14. Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму С_у определяется по формуле

(13)

а трудовые затраты на укладку Т_у по формуле

(14)

где В_а - общая масса, кг, ненапрягаемой арматуры в конструкции;

В_д - общая масса, кг, закладных деталей в конструкции;

Ц_у и Ч_у - соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму (табл. 32, стр. 45).

Себестоимость Ц_у и трудоемкость Ч_у укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и на установку закладных деталей с помощью крана или вручную с закреплением укладываемых элементов в проектное положение электросваркой (прихватка) или вязкой с установкой, в необходимых случаях, фиксирующих устройств (включая их стоимость).

2.15. Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры С_н.н рассчитывается по формуле

(15)

а трудовые затраты на натяжение Т_н.н по формуле

(16)

где В_н - масса, кг, напрягаемой арматуры;

Ц_н.н и Ч_н.н - соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., натяжения 1 т напрягаемой арматуры по классам и видам, а также по принятым способам натяжения (табл. 33 - 35, стр. 46 - 48).

Себестоимость Ц_н.н и трудоемкость Ч_н.н натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортирование заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжение на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратами, электротермическим способом или методом непрерывной намотки, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.

2.16. Себестоимость формования С_ф изделий определяется по формуле

С_ф = Б_иЦ_ф, (17)

а трудовые затраты на формование Т_ф по формуле

Т_ф = Б_иЧ_ф, (18)

где Б_и - объем бетона в изделии в плотном теле, м³;

Ц_ф и Ч_ф - соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., формования 1 м³ бетона в плотном теле (табл. 36 - 40, стр. 49 - 55).

Себестоимость Ц_ф и трудоемкость Ч_ф формования 1 м³ включают затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортирование отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после тепловой обработки, затирку и доставку готовых изделий на склад.

2.17. Затраты на содержание форм (опалубки) С_о определяются по формуле

(19)

где

- суммарный объем бетона конструкции;

Ц_о - затраты на содержание стальных форм, руб., на 1 м³ бетона в плотном теле (табл. 41, стр. 56).

Затраты на содержание стальных форм Ц_о включают расходы на амортизацию и ремонт форм с учетом плановой их оборачиваемости в течение года.

2.18. Себестоимость пара на тепловую обработку изделий С_п определяется по формуле

С_п = Б_пЦ_п, (20)

где Ц_п - себестоимость пара, руб., приходящаяся на тепловую обработку 1 м³ бетона изделия в плотном теле (табл. 42, стр. 57).

Себестоимость пара Ц_п включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснабжению.

2.19. Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций С_з.г определяется по формуле

(21)

а трудовые затраты Т_з.г по формуле

(22)

где Ц_у.с и Ч_у.с - соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., на укрупнительную сборку одной конструкции из отдельных элементов (табл. 43, 44, стр. 58 - 59);

Н_д - число единиц измерения, содержащихся в конструкции при выполнении операций, повышающих ее заводскую готовность (м³, м² - в зависимости от вида операций);

Ц_д.з и Ч_д.з - соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., операций по повышению заводской готовности изделий (табл. 45, стр. 60).

Себестоимость Ц_д.з и трудоемкость Ч_д.з операций по повышению заводской готовности конструкций включают затраты на доставку элементов конструкций или конструкции в целом на сборочный или отделочный стенд (пост), соединение (сборку) элементов, укладку дополнительных материалов (утеплителя, пароизоляции и др.). Себестоимость включает также стоимость материалов с их раскроем, укладкой и закреплением.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ

И РАСЧЕТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ "В ДЕЛЕ"

2.20. При расчетах, связанных с выявлением экономической эффективности в сфере строительства и эксплуатации конструкций, возникает необходимость определения полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций "в деле".

2.21. Полная расчетная стоимость конструкций С_к для группы районов III территориального пояса Прейскуранта N 06-08 определяется по формуле

С_к = С_с.к·1,145 <*>, (23)

где 1,145 - коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкций (внепроизводственные расходы).

--------------------------------

<*> При определении расчетной стоимости конструкций С_к для районов, относящихся к другим территориальным поясам, допускается вводить в формулу (23) коэффициент К_тер, представляющий отношение оптовых цен на аналогичные или родственные анализируемым конструкциям изделия в рассматриваемом и III территориальном поясе Прейскуранта N 06-08.

2.22. Расчетная себестоимость конструкций "в деле" в законченном здании С_к.д определяется по формуле

(24)

где С_т - затраты на транспортирование конструкций от завода-изготовителя до стройплощадки, определяемые по формуле

С_т = Б_иЦ_т, (25)

Ц_т - затраты на транспортирование 1 м³ сборных железобетонных конструкций в плотном теле до стройплощадки, руб., включающие тарифную ставку за перевозку конструкций автомобильным или железнодорожным транспортом и затраты на выгрузку конструкций с транспортных средств и стоимость реквизита (табл. 46 - 48, стр. 64 - 70);

1,02 - коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства;

С_м - затраты, руб., на монтаж конструкций в здании, определяемые по сборнику N 11 Единых районных единичных расценок на строительные работы (ЕРЕР) "Железобетонные и бетонные конструкции сборные" и дополнений к нему; при этом допускается для определения расчетной стоимости бетонной смеси для заделки швов укладываемых конструкций применять соответствующие нормативы настоящего Руководства (табл. 4 - 8) с повышающим коэффициентом 1,27, включающим коэффициент 1,145 из п. 2.21 и транспортно-заготовительные расходы на доставку смеси до строительной площадки;

С_у.с - затраты, руб., на укрупнительную сборку конструкций из отдельных элементов на строительной площадке (табл. 49);

К_з - коэффициент зимних удорожаний, определяемый на основании "Временных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (ВНДЗ-69)". Для сборных и сборно-монолитных конструкций покрытий и стен, в которых объем заделки стыков не превышает 15% объема сборных конструкций К_з может быть принят равным 1,025. При объемах этих работ свыше указанного К_з должен определяться по временным нормам в соответствии с фактическими видами и объемами сопутствующих работ, ведущихся в зимнее время, и расчетной продолжительностью зимнего периода для рассматриваемой зоны. Коэффициент К_з в этом случае может относиться в целом к сопоставляемому комплекту конструктивных элементов здания;

- изменяющаяся часть накладных расходов строительства, определяемая по формуле

(26)

где 0,6 - сумма накладных расходов, руб., на 1 чел.-дн. трудоемкости строительно-монтажных работ;

Ч_м - трудоемкость работ, чел.-дн., на стройплощадке, связанных с монтажом и укрупнительной сборкой на стройплощадке конструкций;

0,15 - сумма накладных расходов, руб., на 1 руб. основной заработной платы строительно-монтажных работ;

З_м - основная заработная плата рабочих строительства на монтаже и укрупнительной сборке конструкций, определяется по формуле

Ч_м·0,625·1,2,

0,082 - доля условно-постоянной части среднего уровня накладных расходов в строительстве (50% уровня накладных расходов в размере 16,5% суммы затрат);

С_к.п - прямые затраты себестоимости конструкций "в деле", представляющие промежуточный итог после выражения (С_к + С_т) 1,02 + С_м + С_у.с в формуле (24).

Такой расчет С_к.п рекомендуется выполнять при сопоставлении вариантов зданий и сооружений (или их фрагментов), не имеющих отличий по срокам их строительства.

При сопоставлении конструкций, применение которых влияет на продолжительность возведения зданий и сооружений, в вариант расчета

для нового решения необходимо к показателю С_к.п дополнительно вводить коэффициент К_с, определяемый по формуле

(27)

где Т₁ - срок в годах продолжительности возведения здания, сооружения (комплекс конструкций) для эталонного решения;

Т₂ - тот же показатель при новом решении конструкций.

Допускается определение показателей

сразу ко всему комплексу конструктивных элементов, входящих в состав анализируемого здания, сооружения или фрагмента.

2.23. Примеры определения расчетной себестоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкций приведены в приложении к настоящему Руководству.

Таблица 2

Технология изготовления конструкций и параметры

бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетона)

Вид конструкций	Технология изготовления	Максимальная крупность заполнителя, мм	Консистенция бетонной смеси
Вид конструкций	Технология изготовления	Максимальная крупность заполнителя, мм	жесткость, с	подвижность, см
Плоские изделия (стеновые панели, плиты и панели перекрытий и покрытий) длиной до 12 и шириной до 3 м	Агрегатно-поточная	20	20 - 40	-
То же, длиной свыше 12 и шириной свыше 3 м	Стендовая	20	-	1 - 3
Ребристые изделия (плиты и панели стеновые, покрытий и перекрытий) длиной до 12 и шириной до 3 м	Агрегатно-поточная	20	-	1 - 3
То же, длиной свыше 12 и шириной свыше 3 м	Стендовая	20	-	1 - 3
Плиты ТТ и коробчатые	Стендовая	10	-	4 - 6
Линейные изделия (перемычки, ригели, обвязочные балки) длиной до 9 м	Агрегатно-поточная	20	20 - 40	-
Линейные изделия простого профиля (балки, колонны бесконсольные, стойки, сваи полнотелые, затяжки оболочек и т.п.) длиной свыше 9 м	Стендовая	40	-	1 - 3
Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, сваи пустотелые, фермы, двухветвевые и рамные колонны)	"	20	-	4 - 6
Балки решетчатые длиной до 12 м	Агрегатно-поточная	20	-	1 - 3
Криволинейные элементы покрытий, резервуаров и т.п.	То же	10	-	1 - 3
Лестничные марши и площадки	"	10	-	4 - 6
Ажурные изделия	"	10	-	4 - 6
Изделия из армоцемента	"	-	-	-

3. НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Нормативы установлены в результате статистической обработки материала предприятий отрасли, получаемого в качестве отчетности о себестоимости и рентабельности продукции сборного железобетона, товарного бетона и арматуры.

3.2. Нормативы себестоимости рассчитаны на весь комплекс операций и необходимых затрат.

Нормативы охватывают всю сумму расходов, включаемых в заводскую себестоимость: материалы (в стоимости стали, бетонной смеси и операций по повышению заводской готовности изделий), основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления соцстраху от заработной платы рабочих, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы.

3.3. Все нормативы определены для условий крупносерийного изготовления изделий.

Таблица 3

Коэффициенты расхода бетонной смеси К_б

Характеристика бетона и изделий	Расход стали, кг/м³
Характеристика бетона и изделий	до 25	26 - 50	51 - 150	151 - 250	251 - 350	351 и более
Тяжелый и легкий бетон на пористых заполнителях:
для всех изделий, кроме ажурных	1,03	1,02	1,01	1	0,99	0,98
для ажурных изделий (решетки, ограды, переплеты и т.п.)	1,06	1,05	1,04	1,03	1,02	1,01
Ячеистый и другие бетоны автоклавного твердения	1	0,995	0,985	0,975	-	-
Армоцемент	1,03	1,02	1,01	1	0,99	0,98

Примечания: 1. Расход стали на 1 м³ бетона включает массу всей напрягаемой и ненапрягаемой арматуры и закладных деталей.

2. При подсчете расхода стали на 1 м³ бетона объем фактурного слоя не учитывается.

3. Для многослойных изделий применять один коэффициент, отнесенный ко всему объему изделия, за вычетом фактурного слоя.

4. Для раствора фактурных слоев (включая поризованный) К_б = 1,03.

Таблица 4

Себестоимость 1 м³ бетонной смеси Ц_б, руб.,

на тяжелом заполнителе

Марка бетона	Наибольшая крупность заполнителя, мм	Для изделий с обычным армированием при отпускной прочности бетона, %
		70		100
		Консистенция бетонной смеси
		подвижность 1 см и более	жесткость 20 с и более	подвижность 1 см и более	жесткость 20 с и более
100	10	14,1	14,1	-	-
	20	13,5	13,5	-	-
	40	12,9	12,9	-	-
150	10	14,8	14,8	-	-
	20	14,2	14,2	-	-
	40	13,6	13,6	-	-
200	10	15,7	15,6	17	16,9
	20	15	14,9	16,2	16,1
	40	14,4	14,3	15,4	15,2
250	10	16,7	16,4	18,4	18,3
	20	16	15,7	17,6	17,4
	40	15,3	15,1	16,7	16,5
300	10	17,9	17,5	20,2	20
	20	17,1	16,8	19,3	19
	40	16,4	16,1	18,4	18,1
350	10	19,2	18,8	21,9	21,6
	20	18,4	18	21	20,6
	40	17,6	17,3	20	19,7
400	10	20,5	20,1	23,6	23,4
	20	19,7	19,3	22,6	22,5
	40	18,8	18,6	21,7	21,2
450	10	22,2	21,8	25,2	25,3
	20	21,2	20,8	24,2	24,3
	40	20,3	19,9	23,3	23,1
500	10	23,8	23,4	26,9	27,5
	20	22,8	22,4	25,8	26,4
	40	21,7	21,4	25	25
600	10	27,3	26,8	-	-
	20	26,1	25,7	-	-
	40	24,9	24,5	-	-
700	10	-	30,6	-	-
700	20	-	29,3	-	-
800	10	-	34,6	-	-
800	20	-	33,2	-	-

Примечания: 1. Отпускная прочность бетона принимается на основании указаний пояснительных записок к рабочим чертежам конструкций, ГОСТов или технических условий.

При отсутствии данных об отпускной прочности изделий в указанных документах следует применять нормативы для 70%-ной прочности (соблюдая условия сопоставимости вариантов).

2. Себестоимость бетонной смеси для предварительно-напряженных конструкций определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.

3. Нормативы настоящей таблицы рассчитаны для бетонных смесей при следующих марках бетона в возрасте 28 дней:

По прочности на сжатие	По морозостойкости Мрз	По водонепроницаемости
До 200	50	-
250	100	2
300	150	2
350	150	4
400 и более	200	4

4. Когда в рабочих чертежах конструкций из тяжелых бетонов с маркой по прочности до 500 указаны показатели по морозостойкости и водонепроницаемости, отличающиеся от приведенных, следует применять надбавки или скидки к нормативам в следующих размерах:

а) по морозостойкости:

при Мрз до 150 циклов ................................... 0,43 руб./м3;

" Мрз 200 циклов и более ............................. 0,85 руб./м3;

б) по водонепроницаемости за каждые 0,2 МПа давления воды:

для бетонов с маркой по прочности до 200 ................ 1,3 руб./м3;

" " " " " " " 250 и более ........ 0,65 руб./м3.

При применении надбавки по морозостойкости пересчет по водонепроницаемости не производится.

СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м³ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ Ц_б, РУБ.,

НА КЕРАМЗИТОВОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ РАЗЛИЧНОГО ВИДА

Таблица 5

Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон

с 80%-ной отпускной прочностью

Марка бетона	Объемная масса бетона, кг/м³, до	Вид бетона
		керамзитобетон плотной структуры на дробленом керамзитовом песке	керамзитопенобетон	керамзитогазобетон
			керамзитопенобетон	без песка	на кварцевом песке
25	550	20,7	20,3	18,7	-
	650	20,3	19,9	17,8	-
	750	19,9	19,5	17,5	-
	850	19,3	18,6	17,3	-
35	650	21	20,6	19	-
	750	20,3	19,9	17,8	-
	850	19,7	19	17,3	-
	950	19,2	18,4	16,8	-
50	750	20,7	20,1	18	-
	850	20,1	19,2	17,5	-
	950	19,6	18,6	16,8	-
	1050	19	17,9	16,5	-
	1150	18,5	17,4	16,2	-
75	850	21	20,2	18,5	18,3
	950	20,6	19,7	17,4	17
	1050	19,8	18,8	16,5	16,8
	1150	19,2	18,4	15,9	16,3
	1250	18,6	18	15,4	15,8
100	1050	20,4	21,2	18,5	17,6
	1150	19,8	19,6	18	17,2
	1250	19,1	18,8	17,1	16,4
	1300	18,8	18,3	16,7	16

Таблица 6

Конструктивный керамзитобетон с 70%-ной отпускной прочностью

(для изделий с обычным армированием)

Марка бетона	Объемная масса бетона, кг/м³, до	Консистенция бетонной смеси
Марка бетона	Объемная масса бетона, кг/м³, до	подвижность 1 см и более	жесткость 20 с и более
150	1400	19,8	19,4
	1500	18,9	18,6
	1600	18,3	18,2
200	1400	20,6	19,9
	1500	20	19,4
	1600	19,3	18,8
	1700	18,8	18,4
250	1500	20,6	19,7
	1600	20,1	19,2
	1700	19,5	18,8
	1800	18,9	18,2
300	1600	21,4	20,7
	1700	20,8	20,1
	1800	20,2	19,5
350	1700	23,5	22,8
350	1800	22,7	22,4
400	1700	25,1	24,3
400	1800	24,5	23,8
450	1700	27,1	26,1
450	1800	26,5	25,5
500	1700	29,1	27,7
500	1800	28,6	27,2

Примечание. Для предварительно-напряженных конструкций себестоимость бетонной смеси определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.

Таблица 7

Себестоимость 1 м³ мелкозернистых бетонных смесей

и растворов Ц_б и Ц_р, руб.

Вид бетонной смеси	Проектная марка бетона и раствора, до
Вид бетонной смеси	100	150	200	300	400	500	600
Бетон:
для армоцементных конструкций	-	-	-	18,4	21	23,2	26,6
автоклавный цементный	10,4	11	11,6	13,3	14,8	16,1	17
автоклавный известковый (силикатный)	9	9,5	10	11,8	13	-	-
Цементно-песчаный раствор для фактурных слоев толщиной более 2 см	11	12,4	-	-	-	-	-

Примечание. Поризованный раствор для фактурного слоя толщиной более 2 см изделий из ячеистых бетонов принимать по нормативу себестоимости 9,2 руб./м³; цементно-песчаный и поризованный раствор толщиной до 2 см включительно нормировать по табл. 45.

Таблица 8

Себестоимость 1 м³ ячеистого бетона Ц_б

Марка бетона	Объемная масса бетона, кг/м³, до	Себестоимость, руб.
15	500	5,3
25	500	6,1
	600	6,4
	700	7
35	600	7,2
	700	7,5
	800	8,1
50	700	8,2
	800	8,5
	900	9,1
75	800	9,4
	900	9,6
	1000	10
100	900	10,4
	1000	10,6
	1100	11,1
150	1000	11,2
	1100	11,7
	1200	12,7

Таблица 9

Трудоемкость приготовления 1 м³ бетонной смеси Ч_б,

чел.-час., на тяжелом заполнителе для изделий

с 70 и 100%-ной отпускной прочностью

Марка бетона	Наибольшая крупность заполнителя, мм	Консистенция бетонной смеси
Марка бетона	Наибольшая крупность заполнителя, мм	подвижность 1 см и более	жесткость 20 с и более
100 - 400	10	1,04	1,13
	20	1	1,13
	40	0,91	1,13
450 - 600	10	1,04	1,32
	20	1	1,32
	40	0,91	1,32
700 - 800	10	-	1,41
	20	-	1,41
	40	-	1,41

ТРУДОЕМКОСТЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1 М³ ЛЕГКИХ, ЯЧЕИСТЫХ,

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

ФАКТУРНЫХ СЛОЕВ Ч_б, ЧЕЛ.-ЧАС.

Таблица 10

Легкие бетоны

Марка бетона	Конструктивный керамзитобетон		Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон
	Консистенция бетонной смеси		керамзитобетон плотной структуры на дробленом керамзитовом песке	керамзитопенобетон и керамзитогазобетон
	подвижность 1 см и более	жесткость 20 с и более		керамзитопенобетон и керамзитогазобетон
35 - 50	-	-	0,9	0,95
75 - 100	-	-	1,05	1,13
150 - 200	1,1	1,29	-	-
250 - 400	1,26	1,43	-	-
450 и более	1,41	1,6	-	-

Таблица 11

Ячеистые и мелкозернистые бетоны

Марка бетона	Ячеистый бетон	Мелкозернистый бетон
Марка бетона	Ячеистый бетон	для армоцементных конструкций	цементный автоклавный	известковый автоклавный (силикатный)
До 75	0,86	-	-	-
100 - 150	0,86	-	-	1,08
200	-	-	1,41	1,08
250 - 400	-	1,41	1,41	1,41
500 - 600	-	1,6	1,6	-

Примечание. Трудоемкость приготовления 1 м³ мелкозернистого и поризованного раствора для фактурного слоя изделий из ячеистых бетонов толщиной более 2 см принимать равной 1,1 чел.-час.

РАСХОД ВЯЖУЩЕГО Н_в, КГ, НА 1 М³ БЕТОНА И РАСТВОРА

Таблица 12

Бетон на тяжелом заполнителе

Марка бетона	Марка цемента	Наибольшая крупность заполнителя, мм	Консистенция бетонной смеси
			подвижность, см		жесткость, с
			4 - 6	1 - 3	20 - 40	50 - 80
А. Для изделий с обычным армированием при 70%-ной отпускной прочности бетона
100	300	10	265	250	230	220
		20	240	225	210	200
		40	225	210	195	185
150	300	10	315	295	280	260
		20	285	270	255	235
		40	265	250	235	220
200	400	10	325	310	290	270
		20	295	280	265	245
		40	275	260	245	230
250	400	10	375	350	330	305
		20	340	320	300	280
		40	315	295	280	260
300	400	10	425	395	375	345
		20	385	360	340	315
		40	360	335	315	290
350	400	10	470	445	425	390
		20	430	405	385	355
		40	400	375	360	330
400	500	10	460	435	410	385
		20	420	395	375	350
		40	390	365	350	325
450	500	10	520	490	460	430
		20	475	445	420	390
		40	440	415	390	360
500	500	10	640	595	550	495
		20	580	540	500	450
		40	540	500	465	420
600	600	10	695	669	621	562
		20	650	625	580	525
		40	605	581	540	488
700	700	10	-	-	680	630
		20	-	-	640	590
		40	-	-	-	-
800	800	10	-	-	740	680
800	800	20	-	-	700	640
Б. Для изделий с обычным армированием при 100%-ной отпускной прочности бетона
150	400	10	330	315	300	275
		20	300	285	270	250
		40	280	265	250	230
200	400	10	395	375	350	330
		20	360	340	320	300
		40	335	315	300	280
250	500	10	462	435	410	385
		20	420	395	375	350
		40	390	365	350	325
300	500	10	475	445	425	390
		20	430	405	385	355
		40	400	375	360	330
350	500	10	550	510	485	445
		20	500	470	440	405
		40	465	430	410	375
400	500	10	640	600	555	500
		20	600	560	520	470
		40	570	530	495	445
450	500	10	-	-	640	590
		20	-	-	600	550
		40	-	-	570	520
500	600	10	-	-	620	555
		20	-	-	580	520
		40	-	-	550	495

Примечание. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций к значениям расхода цемента, приведенным в таблице, следует применять коэффициент 1,08.

Таблица 13

Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон

с 80%-ной отпускной прочностью

Марка бетона	Объемная масса бетона, кг/м³, до	Вид бетона
		керамзитобетон плотной структуры на дробленом керамзитовом песке	керамзитопенобетон	керамзитогазобетон
			керамзитопенобетон	без песка	на кварцевом песке
25	550	200	270	260	-
	650	190	260	250	-
	750	190	250	240	-
	850	180	240	230	-
35	650	240	300	290	-
	750	230	290	280	-
	850	220	280	270	-
	950	210	270	260	-
50	750	250	300	290	-
	850	240	290	280	-
	950	230	280	270	-
	1050	220	270	260	-
	1150	210	260	250	-
75	850	270	330	320	-
	950	260	320	300	300
	1050	250	300	290	290
	1150	240	290	280	280
	1250	220	280	270	280
100	1050	270	400	360	330
	1150	260	360	340	320
	1250	240	340	320	310
	1300	230	320	300	300

Таблица 14

Конструктивный керамзитобетон с 70%-ной отпускной прочностью

(для изделий с обычным армированием)

Марка бетона	Марка цемента	Объемная масса бетона, кг/м³, до	Консистенция бетонной смеси
			подвижность, см	жесткость, с
			1 - 5	20 - 30	50 - 80
150	400	1400	350	320	285
		1500	320	295	255
		1600	305	280	240
200	400	1400	415	385	345
		1500	390	360	315
		1600	365	335	285
		1700	345	315	265
250	400	1500	440	420	385
		1600	420	380	365
		1700	395	370	345
		1800	380	355	335
300	400	1600	490	470	445
		1700	475	450	430
		1800	460	425	405
350	500	1700	500	475	450
350		1800	485	440	420
400	500	1700	550	500	460
400		1800	500	460	430
450	500	1700	600	550	470
450		1800	565	520	440
500	600	1700	625	570	485
500		1800	595	540	460

Примечание. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций следует применять коэффициент 1,08.

Таблица 15

Мелкозернистые бетоны и растворы

Марка бетона и раствора	Марка цемента и вяжущего	Расход вяжущего
Бетон для армоцементных конструкций
300	300	700
400	400	700
500	500	700
600	600	700
Цементный автоклавный бетон
200	400	320
300	400	420
400	400	500
500	400	560
600	400	610
Известковый (силикатный) автоклавный бетон
100	Известь	150
200	"	200
300	"	270
400	"	310
Цементно-песчаный раствор для фактурных слоев
100	400	350
150	400	400

Таблица 16

Ячеистый бетон

Марка бетона	Объемная масса бетона, кг/м³, до	Расход
Марка бетона	Объемная масса бетона, кг/м³, до	цемента	извести
15	500	90	90
25	500	103	103
	600	108	108
	700	113	113
35	600	121	121
	700	126	126
	800	131	131
50	700	140	140
	800	144	144
	900	147	147
75	800	158	158
	900	162	162
	1000	165	165
100	900	174	174
	1000	180	180
	1100	186	186
150	1000	192	192
	1100	198	198
	1200	206	206

Примечания: 1. Марка цемента для всех марок бетона принята равной 400.

2. Расход цемента для поризованного раствора фактурных слоев изделий из ячеистого бетона равен 300 кг/м³.

Таблица 17

Коэффициенты К_ст расхода стали,

учитывающие отходы при ее переработке

Вид арматуры и изделий	Класс арматурной стали	Коэффициент, учитывающий отходы
Ненапрягаемая, петли и стержни для закладных деталей	А-I	1,01
Ненапрягаемая, петли и стержни для закладных деталей	А-II; Ас-II; А-III; В-I; Вв-I	1,02
Напрягаемая	А-IIIв; А-IV (20ХГ2Ц); А-V; Атп-V и VI	1,03
	А-IV (80С); Ат-IV; Ат-V; Ат-VI	1,06
	В-II; Вр-II; канаты арматурные П1x7; К1x19; К1x3	1,07
Сетки готовые, поставляемые метизной промышленностью, включая тканые	-	1,03
Сортовой прокат и трубы для рабочей арматуры, закладных деталей и других элементов	-	1,05

ЦЕНА АРМАТУРНОЙ И ПРОКАТНОЙ СТАЛИ

(ФРАНКО-СКЛАД ПРЕДПРИЯТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ) Ц_ст, РУБ. ЗА 1 Т

Таблица 18

Стержневая горячекатаная арматура

Класс стали	Марка стали	Диаметр, мм
Класс стали	Марка стали	10	12	14	16	18	20	22	25 - 28	32 и более
А-I	Ст.3	129	124	120	118	113	109	108	107	106
А-II	Ст.5	132	127	124	122	116	112	111	110	109
Ас-II	10ГТ	153	149	144	142	137	133	132	131	130
А-III	35ГС	137	133	130	128	123	118	117	116	115
	18Г2С
	25Г2С
А-IIIв	35ГС	151	144	139	136	128	122	121	119	118
А-IV	20ХГ2Ц	161	154	150	148	143	139	138	137	136
А-IV	80С	142	137	134	132	127	-	-	-	-
А-V	23Х2Г2Т	167	161	157	154	149	145	144	-	-
Ат-IV	-	141	137	133	131	126	122	120	118	117
Ат-V	-	147	143	139	137	133	128	127	125	124
Ат-VI	-	162	156	150	148	143	139	138	136	135
Атп-V	-	155	151	147	145	141	136	135	133	132
Атп-VI	-	170	164	158	156	151	147	146	144	143

Примечания: 1. Для стали классов А-I и А-III диаметром до 10 мм цены, руб., принимать из таблицы:

Класс стали	Диаметр, мм
Класс стали	до 7	8	9
А-I	131	126	122
А-III	141	136	132

2. В случае отсутствия в рабочих чертежах указаний о марке стали класса А-IV следует применять норматив для стали 20ХГ2Ц.

3. Норматив цен для стали А-IIIв включает затраты по упрочнению вытяжкой на предприятии сборного железобетона. Норматив трудовых затрат по упрочнению принимается из примечания табл. 27.

Таблица 19

Проволочная арматура				Арматурные канаты
класс стали	диаметр, мм			вид	диаметр, мм
класс стали	3	4	5 - 8	вид	4,5	6	7,5	9	12	15
В-I	162	157	157	П1x7	312	304	299	297	296	295
Вр-I	-	165	165		-	-	-	-	-	-
В-II	270	263	263		-	-	-	-	-	-
Вр-II	275	268	268		-	-	-	-	-	-

Примечание. Для канатов К1x19 диаметром 14 мм принимать цену 299 руб., а для каната К1x3 диаметром 3 мм (три проволоки по 1,4 мм) 540 руб. за 1 т и диаметром 3,5 мм (3 x 1,6 мм) 490 руб. за 1 т.

Таблица 20

Сталь прокатная (листовая и фасонная)

Вид прокатной стали
полосовая		толстолистовая		угловая неравнополочная		угловая равнополочная
толщина ------------, ширина мм	цена, руб.	толщина, мм	цена, руб.	толщина ------------, ширина полки, мм	цена, руб.	толщина ------------, ширина полки, мм	цена, руб.
5 - 6 --------- 25 - 45	110,2	6 - 9	107,5	4 - 8 --------- 63 - 80	108,6	4 - 9 --------- 63 - 80	106,6
5 - 6 --------- 50 - 85	107,5	10 - 12	106,2	6 - 10 ---------- 90 - 100	107,7	6 - 16 ---------- 90 - 100	105,7
5 - 6 --------- 90 - 200	103,5	13 - 20	107	7 - 14 ----------- 125 - 160	105,7	7 - 20 ----------- 110 - 160	103,6
7 - 10 --------- 20 - 45	108,2	21 - 32	108,7	10 - 20 ----------- 180 - 250	102,6	11 - 30 ----------- 180 - 250	100,7
7 - 10 --------- 50 - 75	104,2	-	-	-	-	-	-
7 - 10 --------- 80 - 200	102,2	-	-	-	-	-	-
11 - 60 --------- 16 - 200	101,2	-	-	-	-	-	-

Примечания: 1. Нормативы на полосовую сталь предназначены для закладных деталей с шириной пластин до 200 мм, при ширине пластин более 200 мм применять нормативы на толстолистовую сталь.

2. Для двутавровых балок применять цену 108 руб., а для швеллеров 110,7 руб. за 1 т.

Таблица 21

Трубы стальные газовые (черные, обыкновенные)

Диаметр, мм (в числителе - условного прохода, в знаменателе - наружный)	Цена, руб.
20 ------- 26,8	166,8
25 ------- 33,5	160,7
32 - 50 ---------- 42,3 - 60	153,6
70 - 90 -------------- 75,5 - 101,3	156,5
100 - 150 ------------ 114 - 165	155

ЦЕНА СВАРНЫХ И ТКАНЫХ АРМАТУРНЫХ СЕТОК

(ФРАНКО-СКЛАД ПРЕДПРИЯТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ)

Ц_ст, РУБ. ЗА 1 Т

Таблица 22

Арматурные сетки, поставляемые метизной промышленностью

для армирования железобетонных конструкций

Марка сетки	Ширина сеток, мм
Марка сетки	900 - 1700	2300	2500	2700 - 2900	3500 и более
А. Рулонные сварные из проволоки
200/250/3/3	230,2	223,5	221,3	219	212,3
150/250/3/3	223,8	217,3	215,1	213	206,4
200/250/4/3	204,8	198,8	196,8	194,8	188,9
150/250/4/3	196,2	190,5	188,6	186,7	181
200/250/5/4	179,2	174	172,3	170,5	165,3
150/250/6/4	170,8	165,8	164,1	162,5	157,5
100/250/6/4	165,5	160,7	159,1	157,5	152,6
250/200/3/4	209	202,9	200,9	198,8	192,8
250/150/3/4	214,2	208	205,9	203,8	197,6
250/150/4/5	189,8	184,3	182,5	180,6	175,1
200/200/3/3	239,8	232,8	230,5	228,1	221,2
150/150/3/3	244	236,9	234,5	232,2	225,1
100/100/3/3	244	236,9	234,5	232,2	225,1
200/200/5/5	179,2	174	172,3	170,5	165,3
100/100/5/5	179,2	174	172,3	170,5	165,3
150/150/7/7	168,7	163,8	162,2	160,5	155,6
100/100/7/7	168,7	163,8	162,2	160,5	155,6
Б. Плоские сварные из проволоки
200/250/3/3	239,8	232,8	230,5	228,1	221,2
150/250/3/3	232,3	225,6	223,3	221	214,3
200/250/4/3	212,2	206	203,9	201,9	195,7
150/250/4/3	214,2	208	205,9	203,8	197,6
200/250/5/4	173,8	179,2	177,4	175,6	170,2
150/250/5/4	175	169,9	168,2	166,5	161,4
100/250/6/4	169,7	164,8	163,1	161,5	156,5
250/200/3/4	216,4	210,1	208	205,9	199,6
250/150/3/4	222,8	216,3	214,1	212	205,5
250/150/4/5	196,3	190,5	188,6	186,7	181
200/200/3/3	251,4	244,1	241,7	239,2	231,9
150/150/3/3	255,7	248,2	245,7	243,3	235,8
100/100/3/3	255,7	248,2	245,7	243,3	235,8
200/200/5/5	183,5	178,2	176,4	174,6	169,3
100/100/5/5	184,6	179,2	177,4	175,6	170,2
150/150/7/7	172,9	167,9	166,2	164,5	159,5
100/100/7/7	172,9	167,9	166,2	164,5	159,5
В. Плоские сварные из горячекатаной стали класса А-III
150/150/7/7	181,4	176,1	174,4	172,5	167,3
100/100/7/7	181,4	176,1	174,4	172,5	167,3
200/200/8/8	171,9	166,8	165,2	163,5	158,5
200/200/9/9	164,4	159,6	158	156,4	151,6
150/150/9/9	164,4	159,6	158	156,4	151,6
100/100/8/8	172,9	167,9	166,2	164,5	159,5
100/100/9/9	164,4	159,6	158	156,4	151,6

Таблица 23

Сетки проволочные тканые общего назначения

с квадратными ячейками для армоцементных конструкций

Номинальный размер ячейки в свету, мм	Номинальный диаметр проволоки, мм	Масса 1 м² сетки, кг	Цена сетки, руб. за 1 т
Номинальный размер ячейки в свету, мм	Номинальный диаметр проволоки, мм	Масса 1 м² сетки, кг	из стальной проволоки	из оцинкованной проволоки
7	0,7	0,8	412,5	562,5
7	1	1,6	368,8	481,3
7	1,1	1,9	410,5	521,1
8	0,7	0,7	414,3	542,9
8	1,2	2,1	285,7	371,4
8	1,6	3,4	270,6	350
8	2	5,2	261,5	334,6
10	1	1,2	325	425
10	2	4,3	248,8	318,6

СЕБЕСТОИМОСТЬ Ц_а, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ Ч_а, ЧЕЛ.-ЧАС.,

ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1 Т НЕНАПРЯГАЕМЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Таблица 24

Сетки и каркасы плоские

Масса отдельного изделия (сетки и каркаса), кг, до	Себестоимость	Трудоемкость	Масса отдельного изделия (сетки и каркаса), кг, до	Себестоимость	Трудоемкость
0,5	270	218,6	5	48	38,9
1	166,8	135,1	6	43,2	35
1,5	133,2	107,9	7	38,4	31,1
2	109,2	88,4	8	33,6	27,2
2,5	79,2	64,1	9	32,4	26,2
3	68,4	55,4	10	30	24,3
3,5	63,6	51,5	12	28,8	23,3
4	58,8	47,6	14	25,2	20,4
4,5	52,8	42,8	16	22,8	18,5

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду таблица 24, а не таблица 22.

Продолжение табл. 22

Масса отдельного изделия (сетки и каркаса), кг, до	Себестоимость	Трудоемкость	Масса отдельного изделия (сетки и каркаса), кг, до	Себестоимость	Трудоемкость
18	20,4	16,5	35	9,6	7,8
20	18	14,6	40	8,4	6,8
25	12	9,7	41 и более	7,2	5,8
30	10,8	8,7

Примечания: 1. Себестоимость и трудоемкость изготовления гнутых сеток и каркасов определяются по нормативам таблицы с добавлением на каждый загиб, руб.:

При наибольшем диаметре сгибаемых стержней сетки или каркаса, мм	К себестоимости	К трудоемкости
До 14	0,01	0,008
" 20	0,02	0,016
Более 20	0,03	0,024

2. Себестоимость и трудоемкость изготовления спиралей и змеек принимать по нормативам плоских сеток с коэффициентом 0,5.

3. Размотку, очистку и раскрой тканых плоских сеток (любых весов) для армоцементных конструкций нормировать:

по себестоимости 35 руб.;

по трудоемкости 30 чел.-час. за каждую тонну сеток.

4. Для криволинейных каркасов, изготовляемых в кондукторе, принимаются нормативы плоских каркасов с коэффициентом 1,3.

5. При антикоррозионной защите сеток и каркасов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять:

к себестоимости 30 руб.;

к трудоемкости 10 чел.-час. на каждую тонну защищаемых сеток и каркасов.

Таблица 25

Отдельные стержни и монтажные петли,

не входящие в состав плоских сеток и каркасов

Масса отдельных стержней и петель, кг, до	Отдельные стержни прямые и гнутые диаметром, мм				Монтажные петли с числом отгибов
	до 10		более 10		до 3		более 3
	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость
0,5	22,2	18,3	20,1	16,2	51	42	63	51
1	16,1	13,4	11	8,7	39	32	46	36
1,5	14,2	12	8,1	6,6	27	21	35	27
2	13,4	11,4	6,8	5,6	21	17	26	21
2,5	12,9	10,8	6,2	4,9	15	13	20	17
3	12,6	10,6	5,6	4,5	10	8	15	13
3,5	12,4	10,4	5,3	4,2	7	6	11	10
4 и более	12,3	10,3	5,2	4,1	6	4,5	9	8

Примечания: 1. Нормативами таблицы предусмотрено изготовление простых монтажных петель, состоящих из одного согнутого стержня. При наличии в конструкции сложных петель (типа "падающих" и т.д.), включающих, кроме согнутого стержня и другие элементы, следует применять норматив:

по себестоимости - 115 руб.;

" трудоемкости - 95 чел.-час. за каждую тонну сложных петель.

2. При антикоррозионной защите арматурных элементов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять к себестоимости 35 руб.; к трудоемкости 11,5 чел.-час. на каждую точку защищаемых элементов.

Таблица 26

Размер надбавки к себестоимости, руб., и трудоемкости,

чел.-час., на сборку 1 т пространственных каркасов

Масса одного пространственного каркаса, кг, до	Плоские сетки и каркасы, входящие в состав пространственных каркасов		Отдельные стержни, входящие в состав пространственных каркасов
Масса одного пространственного каркаса, кг, до	к себестоимости	к трудоемкости	к себестоимости	к трудоемкости
5	14,4	8	58.5	33
10	13,8	7,7	52,2	29
20	13,3	7,4	49,5	28
40	12,8	7,1	46,8	26
60	12,3	6,9	45	25
100	11,8	6,6	43,7	24,3
150	11	6,1	42,8	23,3
500	10,2	5,6	36,9	20,5
1000	8,7	4,9	31,5	17,5
Более 1000	6,1	3,4	28,8	16

Примечания: 1. Размеры надбавок за сборку пространственных каркасов определяются раздельно по плоским каркасам (сеткам) и по отдельным стержням, входящим в состав пространственного каркаса с суммированием полученных результатов.

2. Пространственные каркасы, собираемые в кондукторе с применением дуговой сварки, нормировать с коэффициентом 1,2.

СЕБЕСТОИМОСТЬ Ц_н, РУБ. И ТРУДОЕМКОСТЬ Ч_н, ЧЕЛ-ЧАС.,

ЗАГОТОВКИ 1 Т НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

Таблица 27

Стержневая арматура

Диаметр, мм	Агрегатно-поточная технология с натяжением на форму при длине конструкции, м						Стендовая технология с натяжением на упоры
	до 6		до 9		более 9		Стендовая технология с натяжением на упоры
	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость
10	31,5	23	26,3	19,2	18,9	13,8	15,8	11,5
12	28,1	20,5	23,4	17,1	16,8	12,3	14,1	10,3
14	25,1	18,3	20,9	15,3	15	11	12,6	9,2
16	22,8	16,6	19,8	14,5	13,7	10	11,4	8,3
18	21,4	15,6	17,8	13	12,8	9,3	10,7	7,8
20	20,5	15	17,1	12,5	12,3	9	10,3	7,5
22	19,6	14,3	16,3	11,9	11,7	8,5	9,8	7,2
25	18,1	13,2	15,1	11	10,8	7,9	9,1	6,6
28	17,1	12,5	14,3	10,4	10,2	7,4	8,6	6,2
32 и более	16,1	11,8	13,4	9,8	9,6	7	8,1	5,9

Примечание. При использовании в качестве стержневой арматуры стали класса А-IIIв (упрочненной вытяжкой) к нормативам трудоемкости настоящей таблицы в зависимости от технологии изготовления, длины и диаметров стержней добавлять, чел.-час. на 1 т стали.

Технология	Диаметр стержней, мм
Технология	10	12	14	16 - 18	20 - 22	25	28 и более
1. Агрегатно-поточная при длине конструкции, м:
6 - 9	9,6	8	6,2	4,6	3,5	2,8	2,1
более 9	9,2	7,5	5,8	4,2	3	2,3	1,7
2. Стендовая	8,8	7	5,4	3,9	2,6	1,8	1,4

Таблица 28

Проволочная арматура

Диаметр, мм	Агрегатно-поточная технология с натяжением на форму при длине конструкций, м, до			Стендовая технология с натяжением на упоры и числом проволок в одной зоне сечения, шт.
Диаметр, мм	6	9	12	до 11	от 12 до 23	24 и более
3	-	-	-	60 ----- 17,1	38 ----- 10,4	27 ----- 7,2
4	59,5 ----- 33,4	51 ----- 28,7	44,5 ----- 23,9	51 ----- 14,7	31,5 ----- 8,6	22,5 ----- 6
5	45,4 ----- 25,5	38 ----- 23,3	34 ----- 19,1	38 ----- 10,9	24,6 ----- 6,9	16,4 ----- 4,5
6	30,8 ----- 16,9	26 ----- 13,6	22,5 ----- 11,6	26 ----- 7,4	17,7 ----- 4,8	11,7 ----- 3,1
8	15,5 ----- 9,5	13 ----- 6,7	11 ----- 4	13 ----- 3,7	10,3 ----- 3	6,8 ----- 1,8

Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе себестоимость, руб., в знаменателе трудоемкость изготовления, чел.-час.

2. Под зоной сечения понимается верхняя или нижняя полка, продольное и поперечное ребро, стенка и т.п.

3. Напрягаемые элементы, изготовляемые согласно рабочим чертежам с двумя концевыми промежуточными анкерами, должны нормироваться по настоящей таблице с надбавкой: к себестоимости 10 руб., к трудоемкости 3 чел.-час. на каждую тонну напрягаемой арматуры.

Таблица 29

Канатная арматура

Диаметр, мм	Агрегатно-поточная технология с натяжением на форму при длине конструкции, до						Стендовая технология с натяжением на упоры
	6		9		12		Стендовая технология с натяжением на упоры
	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость
6	45	32,4	43	30	30	30,7	48,3	13,1
7,5	34,2	24,6	33	23	23	23,4	36,8	11
9	24	17,3	23,1	16,1	22,5	16,4	25,9	7,8
12	13,7	9,9	13,2	9,2	12,8	9,3	14,7	4,4
15	8,8	6,3	8,4	5,8	8,2	6	12,2	3,7
18	-	-	-	-	6	4,4	7	2,1
20	-	-	-	-	4,9	3,6	5,7	1,7
25	-	-	-	-	3,5	2,6	4	1,2
30	-	-	-	-	3	2,2	3,5	1

Таблица 30

Себестоимость Ц_д, руб., и трудоемкость Ч_д, чел.-час.,

изготовления 1 т закладных и накладных деталей

(для вариантов сопоставления, имеющих у эталонной

и новой конструкций одинаковые закладные детали)

N п/п	Характеристика закладных и накладных деталей	Не приваренных к стержням каркасов или сеток		Приваренных к стержням каркасов и сеток
N п/п	Характеристика закладных и накладных деталей	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость
1	Детали закладные и накладные, изготовляемые без применения сварки, гнутья и сверления (пробивки) отверстий	31	12,5	56	22,5
2	Детали закладные и накладные, изготовляемые с применением сварки, гнутья, сверления или пробивки отверстий (при наличии одной из этих операций или всего перечня в любых сочетаниях)	105	41	125	49
3	Детали анкерные из прямых и гнутых круглых стержней с резьбой, шайбы и гайки (в том числе и входящие в состав деталей поз. 2 настоящей таблицы)	230	115	255	1

Примечания: 1. Масса деталей анкерных, шайб, гаек, приваренных к закладным деталям, в массу закладных деталей не включается и нормируется отдельно по поз. 3 настоящей таблицы.

2. Прокат для крепления анкерных деталей к закладным включается в их массу.

3. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.

4. При наличии в проектных материалах указаний о необходимости проведения металлизации закладных деталей эта операция нормируется дополнительно (из расчета за 1 т металлизируемых деталей): при массе одной детали до 5 кг принимается себестоимость 194 руб., а трудоемкость 70 чел.-час., более 5 кг - себестоимость 140 руб., трудоемкость 60 чел.-час.

Таблица 31

Себестоимость Ц_д (в числителе, руб.) и трудоемкость Ч_д

(в знаменателе, чел.-час.) изготовления 1 т закладных

и накладных деталей (для вариантов сопоставления, имеющих

у нового решения конструкции по сравнению с эталонным

измененные закладные детали)

N группы закладных деталей	Закладные детали	Масса одной закладной детали, кг
N группы закладных деталей	Закладные детали	до 1	до 2	до 5	до 10	до 20	более 20
I		270 ----- 40	137,7 ------ 20,6	60 ----- 9,1	46,8 ----- 7	34,2 ----- 5,1	18 ----- 2,7
II		225 ----- 45	133,2 ------ 26,6	40,5 ----- 8,1	34,2 ----- 6,8	23,4 ----- 4,7	19,8 ----- 4
III		238,5 ------ 50	180 ----- 37,8	72 ----- 15,1	60,3 ----- 12,7	55,8 ----- 11,7	49,5 ----- 10,4
IV		189 ----- 47,3	148,5 ------ 37,2	108 ----- 27	90 ----- 22,5	59,4 ----- 14,8	18 ----- 4,5
V		-	210,6 ----- 54,8	140,4 ------ 36,5	55,8 ----- 14,5	41,4 ----- 10,8	21,6 ----- 5,6
VI		55 ----- 21,6	43,5 ----- 17,4	28,7 ----- 11,5	20,1 ----- 8,3	14 ----- 5,6	8 ----- 3,2
VII		73,8 ----- 28,1	60,3 ----- 23	38,7 ----- 14,7	28,8 ----- 11	-	-

Примечания: 1. В числителе приводятся нормативы себестоимости, а в знаменателе - нормативы трудоемкости.

2. Детали анкерные из прямых и гнутых круглых стержней с резьбой, шайбы и гайки, приваренные к закладным деталям любой из приведенных групп, нормируются по поз. 3 табл. 30.

3. При наличии отверстий на плоских элементах I - IV групп закладных деталей следует добавлять на 1 отверстие - круглое диаметром или квадратное со стороной до 40 мм к себестоимости 0,04 руб.; к трудоемкости - 0,015 чел.-часа; круглое и квадратное размерами более указанных выше или других форм (при любых размерах) к себестоимости 0,1 руб., к трудоемкости 0,05 чел.-часа.

4. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.

5. Металлизация закладных деталей нормируется дополнительно согласно примечанию 4 табл. 30.

Таблица 32

Себестоимость Ц_у, руб., и трудоемкость Ч_у, чел.-час.,

укладки в формы 1 т ненапрягаемой арматуры

и закладных деталей

Наименование конструкций	Себестоимость	Трудоемкость
Плоские изделия
Стеновые панели	9,5	6
Панели перекрытий:
сплошные	5,2	3,3
многопустотные	4,5	2,8
Ребристые изделия
Плиты покрытий, перекрытий и стеновые панели, плиты 2Т и коробчатые	6,4	3,9
Линейные изделия простого профиля
Колонны прямоугольные	7,7	5,6
Сваи, перемычки	2,5	1,5
Балки фундаментные и обвязочные, ригели	4,1	3,6
Линейные изделия сложного профиля
Колонны двухветвевые и рамные	9,4	7,9
Балки:
подкрановые	7,6	5,6
стропильные и подстропильные - односкатные	9,8	8
стропильные и подстропильные - двускатные	12,2	9
Фермы, решетчатые балки	37,8	28,5
Криволинейные элементы покрытий, резервуаров и т.п.	8,8	5,5
Изделия из армоцемента:
плоские	8,3	5,2
криволинейные	10,9	7,1
Лестничные марши	10	5,8
" площадки	6,5	4
Карнизные плиты	7,4	4,5
Ажурные изделия	37,8	28,5

Примечания: 1. Нормативами настоящей таблицы предусмотрена укладка арматуры в горизонтальные формы, при вертикальных формах к нормативам применять коэффициент 1,3.

2. Для изделий, имеющих выпуски арматуры, пропускаемые через отверстия формы, нормативы настоящей таблицы применять с коэффициентом 1,1.

СЕБЕСТОИМОСТЬ Ц_н.н РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ Ч_н.н, ЧЕЛ.-ЧАС.,

НАТЯЖЕНИЯ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

Таблица 33

Стержневая и проволочная арматура

Диаметр, мм	Агрегатно-поточная технология с натяжением на форму при длине конструкций, м, до						Стендовая технология с натяжением на упоры
	6		9		12		Стендовая технология с натяжением на упоры
	механическое натяжение	электротермическое натяжение	механическое натяжение	электротермическое натяжение	механическое натяжение	электротермическое натяжение	механическое натяжение	электротермическое натяжение
А. Стержневая
10	39,5 ----- 36	21,1 ----- 11,8	35,6 ----- 30,9	18,7 ----- 9,8	30,1 ----- 27,5	17,8 ----- 9	28 ----- 20	21,5 ----- 11,3
12	35 ----- 31,5	19,1 ----- 10,6	29,8 ----- 26,8	16,9 ----- 8,7	25,3 ----- 23	15,8 ----- 7,8	22,6 ----- 16,1	18,7 ----- 9,8
14	30,4 ----- 27,5	17,3 ----- 9,5	25 ----- 22,7	14,8 ----- 7,5	21 ----- 18,4	13,6 ----- 6,5	18 ----- 13,2	16,5 ----- 8,5
16	26,2 ----- 23,4	15,1 ----- 8,2	20,8 ----- 18,3	12,9 ----- 6,4	17,3 ----- 14,8	11,8 ----- 5,4	14,3 ----- 10,8	14,5 ----- 7,3
18	22,1 ----- 19,6	13,3 ----- 7,1	16,9 ----- 14,4	11,3 ----- 5,5	13,8 ----- 11,7	10,3 ----- 4,6	11,5 ----- 8,7	12,8 ----- 6,4
20	18,8 ----- 16,2	11,9 ----- 6,3	13,7 ----- 11,7	10 ----- 4,8	11,4 ----- 9,5	9,1 ----- 4,1	9,3 ----- 7	11,4 ----- 5,7
22	15,6 ----- 13,4	10,5 ----- 5,7	11,5 ----- 9,7	9 ----- 4,3	9,4 ----- 7,8	8,2 ----- 3,6	7,9 ----- 5,7	10,2 ----- 5
25	11,8 ----- 10,4	9,3 ----- 4,9	9,3 ----- 7,8	7,9 ----- 3,7	7,7 ----- 6,3	7,1 ----- 3,1	6,2 ----- 4,5	8,9 ----- 4,3
28	9,5 ----- 8	8,4 ----- 4,3	7,6 ----- 6,2	6,9 ----- 3,2	6,1 ----- 5	6,4 ----- 2,6	5,1 ----- 3,5	8 ----- 3,7
32 и более	7,9 ----- 6,6	7,7 ----- 4	6 ----- 4,9	6,1 ----- 2,8	5 --- 4	5,6 ----- 2,3	4,2 ----- 3	6,9 ----- 3,3
Б. Проволочная
3	-	-	-	-	-	-	31,3 ----- 19,2	-
4	41,6 ----- 28,8	-	39,4 ----- 27,9	-	37,5 ----- 27,2	-	21,3 ----- 13	-
5	32,9 ----- 22,6	22,4 ----- 11,8	31,1 ----- 21,8	19 ----- 15,3	29,1 ----- 21,1	-	16,6 ----- 10,1	-
6	27,2 ----- 19	14,3 ----- 11,1	25,8 ----- 18,1	11,4 ----- 8,7	24,6 ----- 17,4	-	13,9 ----- 8,5	-
8	22,3 ----- 15,2	8,1 ----- 5,8	21 ----- 14,4	8,7 ----- 3,8	20 ----- 13,7	-	11,3 ----- 7	-

Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе себестоимость, руб.; в знаменателе трудоемкость изготовления, чел.-час.

2. При натяжении напрягаемых элементов на криволинейную поверхность конструкции (формы) нормативы настоящей таблицы для криволинейно напрягаемых элементов применять с коэффициентом 1,05.

Таблица 34

Канатная арматура

Диаметр, мм	Агрегатно-поточная технология с натяжением на форму при длине конструкции, м, до						Стендовая технология с механическим натяжением на упоры
	6		9		12		Стендовая технология с механическим натяжением на упоры
	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость
Канаты П1x7
6	108	38	102	37	97	35,5	67,5	17
7,5	84	31,7	81	30	78	28,5	51	13
9	65,7	27,5	63,7	25,5	61,8	24	37,5	10
12	40,3	22,3	38,7	20	37,5	18	21,2	6,5
15	27,3	20,5	26,4	18	25,5	16	15,3	6
Канаты К1x3 и К1x19
9	-	-	-	-	99	80	66	56
12	-	-	-	-	68	51,5	41	34
15	-	-	-	-	46	35	26,5	21,5
18	-	-	-	-	34	26	19,2	15,5
20	-	-	-	-	30	22,5	16,3	11
25	-	-	-	-	20,3	15	13,5	8,3
30	-	-	-	-	14	11	11,1	7,3

Примечания: 1. При использовании напряженных элементов в конструкциях с оттянутой арматурой нормативы настоящей таблицы для оттянутых или отгибаемых элементов применять с коэффициентом 1,1.

2. К настоящей таблице следует также применять примечание 2 табл. 33.

Таблица 35

Себестоимость Ц_н.н, руб., и трудоемкость Ч_н.н, чел.-час.,

непрерывной навивки 1 т напрягаемой проволоки и канатов

на упоры форм с помощью навивочных машин

Диаметр, мм	Длина конструкций, м
	до 6		до 9		до 12		до 18		более 18
	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость
А. Проволочная арматура
3	71,5	40,8	62,3	34,7	57	31,8	50,2	26,4	43	21,6
4	42,5	23,1	36,9	19,6	34,4	18	29,7	15	25,2	12,2
5	25,9	14,8	22,7	12,6	21	11,5	18,3	9,6	15,8	7,9
6	18,1	10,3	15,6	8,7	14,6	8	12,5	6,6	10,7	5,4
Б. Канатная арматура
4,5	40,3	23,1	34,2	19,1	32,6	18	28,2	15	23,9	12,2
6	26,7	15,3	23,2	13	21,5	11,9	18,7	9,9	15,9	8,1
7,5	17,2	9,8	14,8	8,3	13,8	7,6	11,9	6,3	10,1	5,2

Примечания: 1. Нормативы настоящей таблицы учитывают операции заготовки и натяжения арматуры, поэтому их использование исключает необходимость применять нормативы табл. 28, 29 и 33, 34.

2. При использовании непрерывного армирования в конструкциях с оттянутой арматурой нормативы настоящей таблицы для оттянутых элементов следует применять с коэффициентом 1,1.

СЕБЕСТОИМОСТЬ Ц_ф, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ Ч_ф, ЧЕЛ-ЧАС.,

ФОРМОВАНИЯ 1 М³ КОНСТРУКЦИИ

Таблица 36

Себестоимость формования плоских и ребристых конструкций,

изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого,

легкого и силикатного бетона

Приведенная толщина, см, до	Плиты и панели								Конструкции ребристые и типа 2Т
	плоские				многопустотные				Конструкции ребристые и типа 2Т
	Площадь изделий, м²
	до 6	до 9	до 18	более 18	до 3	до 6	до 9	более 9	до 6	до 9	до 18	более 18
4	12,8	12,1	11,6	10,8	-	-	-	-	22,6	21,6	20,5	19,2
5	10,4	9,9	9,5	8,9	14,3	13,7	13,1	12,5	18,2	17,3	16,4	15,5
6	9,1	8,7	8,2	7,7	12,4	12	11,4	10,8	15,8	15	14,2	13,4
8	7,9	7,5	7,1	6,7	10,5	10,1	9,6	9,2	13,5	12,7	12,2	11,6
10	7,3	7	6,5	6,2	10,1	9,6	9,2	8,8	12,4	11,8	11,1	10,5
12	6,9	6,6	6,3	5,9	9,6	9,2	8,8	8,4	11,8	11,2	10,4	10
14	6,6	6,3	6	5,7	9,2	8,9	8,5	8	11,3	10,7	10,1	9,6
16	6,4	6,1	5,8	5,5	8,9	8,6	8,2	7,8	10,9	10,4	9,9	9,3
18	6,3	5,9	5,7	5,3	8,7	8,3	8	7,6	10,5	10,2	9,7	9,1
20	6,1	5,8	5,6	5,2	8,5	8	7,8	7,5	10,4	10	9,5	9
25	6	5,6	5,5	5,1	-	-	-	-	10,1	9,7	9,2	8,7
30 и более	5,9	5,5	5,3	5	-	-	-	-	9,8	9,4	9	8,5

Примечания: 1. Для изделий, изготовляемых из керамзитобетона и керамзитогазобетона, нормативы, указанные в настоящей таблице, следует умножать на коэффициент 0,95.

2. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 100 кг/м³. При больших расходах применяются коэффициенты:

при расходе 101 - 200 кг/м3 ................... 1,1;

" " 201 - 300 " ..................... 1,15;

" " 301 - 400 " ..................... 1,2;

" " более 400 " ..................... 1,25.

3. Для изделий, имеющих вырезы и отверстия, нормативы умножаются на коэффициенты, принимаемые по следующей таблице:

Площадь отверстий в % от площади поверхности, открытой при бетонировании	Число отверстий, шт.
	1 - 4	5 - 10	11 и более
До 2	1,02	1,05	1,1
" 10	1,03	1,1	1,2
" 20	1,04	1,12	1,27
40 и более	1,05	1,15	1,35

4. Для многослойных конструкций, отдельные слои которых укладываются раздельно, а также для бетонов различного вида, нормативы на формование принимаются раздельно для каждого слоя или вида бетона.

5. Конструкции, имеющие фактурный (декоративно-защитный) слой толщиной до 2 см, условно относятся к однослойным, а себестоимость и трудоемкость нанесения фактурного слоя принимается по табл. 45 (операции по повышению заводской готовности).

6. Для плит и скорлуп-оболочек цилиндрической кривизны нормативы формования принимать с коэффициентом 1,2; для плит и скорлуп-оболочек двоякой кривизны - 1,3.

7. К ребристым относятся плиты, имеющие ребра или борта не менее чем с двух сторон по периметру изделия.

8. Для изделий с размерами, превышающими 12 м длины или 3 м ширины, изготовляемых по стендовой технологии, нормативы настоящей таблицы принимаются с коэффициентом 1,15.

9. Ажурные изделия нормировать по плитам и панелям ребристым с применением коэффициента 2.

10. Плиты коробчатого сечения (типа "Динакор") оценивать по нормативам ребристых плит 2Т с коэффициентом 1,3.

Таблица 37

Трудоемкость формования бетона плоских и ребристых

конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии

из тяжелого, легкого и силикатного бетона

Приведенная толщина, см, до	Плиты и панели								Конструкции ребристые и типа 2Т
	плоские				многопустотные				Конструкции ребристые и типа 2Т
	Площадь изделий, м²
	до 6	до 9	до 18	более 18	до 3	до 6	до 9	более 9	до 6	до 9	до 18	более 18
4	8,7	8,2	7,8	7,3	-	-	-	-	15,5	14,7	13,9	13,2
5	7	6,7	6,3	5,9	9,3	8,9	8,5	8,1	12,4	11,7	11	10,4
6	6,1	5,8	5,5	5,1	8	7,7	7,3	6,9	10,6	10,1	9,5	9
8	5,2	5	4,7	4,4	6,7	6,4	6,1	5,8	8,9	8,5	8,1	7,6
10	4,8	4,6	4,3	4,1	6,4	6,1	5,8	5,5	8,2	7,8	7,4	7
12	4,7	4,3	4,1	3,9	6	5,8	5,5	5,2	7,8	7,4	7	6,7
14	4,3	4,1	3,9	3,7	5,8	5,6	5,3	5	7,5	7,1	6,7	6,5
16	4,2	3,9	3,8	3,6	5,6	5,4	5,1	4,8	7,2	6,9	6,5	6,2
18	4,1	3,8	3,7	3,5	5,4	5,2	4,9	4,7	7	6,7	6,4	6,1
20	4	3,7	3,6	3,4	5,3	5	4,8	4,6	6,9	6,6	6,3	5,9
25	3,9	3,6	3,4	3,3	-	-	-	-	6,5	6,3	5,9	5,7
30 и более	3,7	3,5	3,3	3,1	-	-	-	-	6,3	6	5,7	5,4

Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует применять указания, приводимые в примечаниях 1 - 10 табл. 36.

Таблица 38

Себестоимость и трудоемкость формования линейных изделий,

изготовляемых по стендовой технологии из тяжелого,

легкого и силикатного бетона

Объем бетона или его составной части, бетонируемой отдельно, м³, до	Характеристика формы сечения
	простой профиль (прямоугольный, трапециевидный и др.)	сложный профиль		решетчатые и рамные конструкции
		тавровый, цилиндрический сплошной	двутавровый цилиндрический полый, крестовый	решетчатые и рамные конструкции
		тавровый, цилиндрический сплошной	двутавровый цилиндрический полый, крестовый	решетчатые балки, двухветвевые колонны, рамы	фермы
1	2	3	4	5	6
0,1	18,2 ------ 10,4	19,5 ------ 11,2	22,7 ------ 13,2	26,8 ------ 14	28,7 ------ 14,8
0,2	16,6 ------ 9,5	18,4 ------ 10,5	21,6 ------ 12,4	25 ------ 13,1	27,2 ------ 14
0,3	15,9 ------ 9,1	17,5 ------ 10	20,5 ------ 11,8	24,3 ------ 12,7	25,8 ------ 13,3
0,4	15 ----- 8,5	16,5 ------ 9,4	19,5 ------ 11,2	22,7 ------ 11,9	24,5 ------ 12,6
0,5	14,5 ------ 8,2	16 ----- 9,1	18,9 ------ 10,8	22 ------ 11,5	23,8 ------ 12,1
0,75	13,6 ------ 7,7	14,9 ------ 8,5	17,5 ------ 10	24,5 ------ 10,6	22 ------ 11,2
1	13,1 ------ 7,4	14,4 ------ 8,2	17 ----- 9,7	23,7 ------ 10,3	21,3 ------ 10,9
1,5	11,9 ------ 6,7	13,3 ------ 7,5	15,6 ------ 8,9	21,8 ------ 9,5	19 ---- 10
2	11 ----- 6,2	12,2 ------ 6,9	14,4 ------ 8,2	20,2 ------ 8,8	18,2 ------ 9,3
3	10,4 ------ 5,8	11,2 ------ 6,3	13,2 ------ 7,5	8,5 ----- 8	16,7 ------ 8,5
4	9,4 ----- 5,2	10,2 ------ 5,7	12,1 ------ 6,8	16,9 ------ 7,2	15,2 ------ 7,7
5	9 --- 5	9,7 ----- 5,4	11,4 ------ 6,4	15,9 ------ 6,8	14,3 ------ 7,2
6	8,5 ----- 4,7	9,3 ----- 5,2	11 ----- 6,2	15,4 ------ 6,3	13,9 ------ 6,9
Более 6	8,3 ----- 4,6	9 --- 5	10,7 ------ 6	14,9 ------ 6,3	13,4 ------ 6,7

Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе - себестоимость, руб., в знаменателе - трудоемкость, чел.-час.

2. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 100 кг на 1 м³. При

расходах стали принимаются следующие коэффициенты:

при расходе стали 101 - 200 кг/м ................................ 1,1;

" " " 201 - 300 " ................................ 1,15;

" " " 301 - 400 " ................................ 1,2;

" " " более 400 " ................................ 1,25.

3. Для изделий с вырезами и отверстиями вводится коэффициент 1,05 (независимо от площади вырезов).

4. Для колонн и стоек, изготовляемых вместе с капителями, следует применять нормативы для изделий простого профиля настоящей таблицы с коэффициентом 1,5.

Себестоимость и трудоемкость формования капителей, изготовляемых отдельно, следует принимать по графе 3 настоящей таблицы.

5. Для линейных изделий с консолями вводятся коэффициенты:

при консолях с одной стороны .................................... 1,15;

" " " двух сторон ...................................... 1,2;

" " " трех " ........................................ 1,25;

" " " четырех " ........................................ 1,3.

6. При изготовлении изделий по агрегатно-поточной технологии нормативы данной таблицы принимать с коэффициентом 0,85.

Таблица 39

Себестоимость и трудоемкость формования

плоских ребристых конструкций из ячеистого бетона

Приведенная толщина, см, до	Площадь изделия до 6 м²			Площадь изделия более 6 м²
	Объемная масса бетона, кг/м³
	500 - 600	700 - 900	1000 - 1200	500 - 600	700 - 900	1000 - 1200
6	12,2 ------ 7,8	12,7 ------ 8,2	13,5 ------ 8,6	9,2 ----- 5,8	10,2 ------ 6,5	11,3 ------ 7,2
8	11,8 ------ 7,5	12,4 ------ 7,9	13 ----- 8,3	9 ------ 5,7	10 ----- 6,3	11 ----- 6,9
10	11,6 ------ 7,3	12,1 ------ 7,7	12,7 ------ 8	8,7 ----- 5,5	9,7 ----- 6,1	10,7 ------ 6,7
12	11,2 ------ 7,1	11,8 ------ 7,4	12,4 ------ 7,8	8,5 ----- 5,3	9,5 ----- 5,9	10,4 ------ 6,5
14	11 ----- 6,9	11,6 ------ 7,2	12,2 ------ 7,6	8,3 ----- 5,2	9,1 ----- 5,8	10 ----- 6,4
16	10,8 ------ 6,9	11,3 ------ 7	12 ----- 7,5	8,2 ----- 5	9 ------ 5,6	9,9 ----- 6,2
18	10,7 ------ 6,6	11,1 ------ 6,8	11,8 ------ 7,3	8 ------ 4,9	8,8 ----- 5,5	9,8 ----- 6,1
20	10,5 ------ 6,6	10,9 ------ 6,7	11,6 ------ 7,1	7,8 ----- 4,8	8,3 ----- 5,4	9,1 ----- 6
25	10,3 ------ 6,2	10,6 ------ 6,5	11,3 ----- 7	7,2 ----- 4,6	7,8 ----- 5,1	8,6 ----- 5,6
Более 25	10,1 ------ 6,1	10,5 ------ 6,3	11,2 ------ 7	6,9 ----- 4,2	7,6 ----- 4,7	8,4 ----- 5,2

2. Для изделий, имеющих проемы, вырезы и отверстия, к нормативам себестоимости и трудоемкости формования настоящей таблицы следует применять коэффициенты в зависимости от величины отверстий и проемов:

при площади отверстий от общей площади до 10% ................... 1,05;

" " " " " " " 15" ................... 1,1;

" " " " " " " 20" ................... 1,15;

" " " " " " более 20" ................... 1,2.

3. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 20 кг/м³. При

расходах стали применяются коэффициенты:

при расходе стали 21 - 40 кг/м3 ................................. 1,05;

" " " 41 - 60 " ................................... 1,1;

" " " более 60 " ................................... 1,15.

5. Нормативы даны для средней загрузки автоклава диаметром 2,6 м при коэффициенте заполнения 0,25 (0,25 - отношение объема изделий к объему автоклава).

При сравнении конструкций, вызывающих загрузку автоклавов, не соответствующую принятой, необходимо нормативы себестоимости формования умножать на коэффициент K_ф, вычисляемый по формуле

где V_а - объем автоклава, м³.

При отсутствии данных об объеме автоклавов следует принимать:

для автоклавов диаметром 2 м, длиной 17 м,

;

" " " 2,6 м, " 32 м,

;

" " " 3,6 м, " 21 м,

ИС NORMPROD: примечание.

Обозначение дано в соответствии с официальным текстом документа.

U_и - объем бетона всех изделий, м³, размещаемых в автоклаве для одновременной теплой обработки, определяется путем условного расположения изделий в автоклаве, для чего наиболее целесообразно прибегнуть к графическому способу, начертив поперечный разрез автоклава и размещение конструкций в одном масштабе.

При размещении изделий в автоклаве следует учесть размеры форм, увеличив длину на 0,3 м, ширину на 0,2 м, а высоту - в зависимости от приведенной толщины изделий.

При толщине изделия до 10 см высоту увеличить на 0,6 м, до 20 см - на 0,1 м, 30 см и более - на 0,15 м.

Нижний ряд изделий следует располагать в автоклаве, учитывая габариты тележки, равные 0,35 м от нижней полки внутренней поверхности автоклава.

Таблица 40

Себестоимость и трудоемкость формования

армоцементных конструкций покрытий

Приведенная толщина изделия, см, до	Площадь изделия, м², до
Приведенная толщина изделия, см, до	3	6	9	12	более 12
А. Плиты и панели складчатые и плоские с бортом
2	51 ------ 35,5	48,8 ------ 34,2	47,1 ------ 33	44,7 ------ 31,8	43,6 ------ 31,1
3	32,8 ------ 22,8	30,8 ------ 21,5	29 ------ 20,3	28,2 ------ 19,7	27,5 ------ 19,2
4	23,5 ------ 16,4	22,1 ------ 15,4	20,9 ------ 14,6	20,2 ------ 14,1	19,7 ------ 13,7
5	19,4 ------ 13,6	18,2 ------ 12,7	17,1 ------ 11,9	16,8 ------ 11,7	16,2 ------ 11,3
Б. Плиты и панели ребристые
2	66 ------ 45,1	61,8 ------ 43,4	58,4 ------ 41	56,6 ------ 40	55,2 ------ 38,7
3	41,5 ------ 29,3	38,7 ------ 27,1	36,6 ------ 25,6	35,4 ------ 24,8	34,6 ------ 24,2
4	30,5 ------ 21,5	28,3 ------ 19,8	26,8 ------ 18,7	25,8 ------ 18,1	25,3 ------ 17,7
5	25,6 ------ 18	23,5 ------ 16,4	22,2 ------ 15,5	21,5 ------ 15	20,9 ------ 14,6
6	22,4 ------ 16	20,8 ------ 14,5	19,7 ------ 13,7	19,1 ------ 13,3	18,5 ------ 12,9
7	20,8 ------ 14,8	19,1 ------ 13,3	18,1 ------ 12,6	17,5 ------ 12,2	17 ------ 11,8

Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: числителе - себестоимость, руб., в знаменателе - трудоемкость, чел.-час.

2. Нормативы даны для изделий с расходом стали до 70 кг/м³. При

расходах стали применяются коэффициенты:

при расходе стали 71 - 100 кг/м3 ................................ 1,05;

" " " 101 - 200 " .................................. 1,1;

" " " более 200 " .................................. 1,15.

3. Нормативы плоских армоцементных изделий без ребер принимать по разделу А настоящей таблицы с коэффициентом 0,85.

4. Для плит и скорлуп-оболочек цилиндрической кривизны нормативы раздела Б настоящей таблицы применять с коэффициентом 1,2, а для плит и скорлуп-оболочек двоякой кривизны - с коэффициентом 1,3.

5. Для ребристых плит, ребра которых изготовляются из обычного тяжелого бетона со сборными плоскими армоцементными элементами, нормативы принимать раздельно для каждого вида бетона.

Таблица 41

Затраты на содержание и эксплуатацию форм (опалубки) Ц_оп,

руб., на 1 м³ бетона конструкции

Наименование и характеристика конструкций	Нормативы затрат
Фундаментные балки, перемычки, ригели, обвязочные балки:
прямоугольные с четвертями и трапециевидного сечения	3,2
тавровые	3,7
двутавровые	4
крестовые	4,2
Колонны и сваи:
прямоугольные	3,3
двутавровые	5,2
пустотелые и цилиндрического сечения	3,8
Двухветвевые рамы	11
Балки стропильные односкатные и двускатные, подстропильные и подкрановые пролетом, м:
6 - 9	6,9
12	10,7
18 и более	13,4
Фермы подстропильные и другие решетчатые изделия пролетом до 18 м	12,2
Фермы стропильные сегментные, безраскосные и другие решетчатые изделия пролетом более 18 м	13,4
Плиты покрытий и перекрытий длиной до 6 м:
плоские	4,8
ребристые	5,2
Плиты покрытий и перекрытий длиной более 6 м:
плоские	5
ребристые	5,4
типа 2Т	7,8
коробчатые	10
Многопустотные панели, плиты фонарей, лестничные площадки и марши	5,1
Стеновые панели толщиной до 25 см:
плоские	4,5
ребристые	5,2
Стеновые панели толщиной более 25 см (плоские)	3,8
Криволинейные плиты оболочек, а также плиты коробчатого сечения (типа "Динакор")	9,4
Ажурные изделия	16,4
Конструкции из армоцемента:
плоские	12,8
складчатые	16

Примечания: 1. Для предварительно-напряженных изделий, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии (силовые формы), к нормативам настоящей таблицы применять коэффициент 1,15.

2. Для сплошных конструкций (панели, плиты, блоки и т.п.), облегченных вырезами и отверстиями, применять коэффициент 1,1.

3. Если изделие имеет выпуски арматуры, то к нормативам затрат применять коэффициент при числе выпусков на 1 м поверхности формы до 5 - 1,1; более 5 - 1,15.

4. Для колонн и стоек, имеющих консоли, следует применять коэффициент 1,3.

Таблица 42

Себестоимость пара на тепловую обработку

Ц_п 1 м³ конструкций, руб.

Наименование конструктивных элементов	Вид бетона
Наименование конструктивных элементов	тяжелый	легкий	ячеистый	плотный силикатный
Плоские изделия:
а) панели стеновые и утепляющие слои комплексных плит покрытий	-	1	2,2	-
б) плиты перекрытий, перемычки прямоугольного сечения и т.п.	1,6	1,5	-	-
Ребристые плиты и панели:
стеновые, перекрытий, покрытий длиной, м, до:
6	2,2	2	3,2	-
12	1,7	1,5	2,7	-
плиты 2Т и коробчатые	2	1,8	-	3
Линейные изделия простого профиля (прямоугольного сечения): ригели, сваи, колонны бесконсольные, затяжки оболочек, балки и т.п.	1,5	1,3	-	2,4
Линейные изделия сложного профиля: тавровые и двутавровые балки, сваи и колонны пустотелые и цилиндрические, колонны с консолями и т.п.	2	1,8	-	3
Решетчатые конструкции: фермы, рамы, двухветвевые колонны, плиты и балки решетчатые	3,5	3,3	-	4,5
Плиты карнизные	1,8	1,6	3	2,8
Лестничные марши и лестничные площадки	2,4	2,2	-	3,4
Криволинейные элементы покрытий	2,2	2	-	-
Ажурные изделия	3,5	3,3	-	-
Армоцементные конструкции	2,9	-	-	-

Примечания: 1. Нормативы настоящей таблицы для конструкций из ячеистого бетона и плотного силикатного бетона приняты для автоклавов диаметром 2,6 м. При расчетах для автоклавов диаметром 2 м нормативы умножать на коэффициент 1,1, а для автоклавов диаметром 3,6 м - на 0,9.

2. Нормативы настоящей таблицы распространяются на изделия из бетонов обычных марок. Для конструкций из высокопрочных бетонов к приводимым нормативам следует применять коэффициенты:

для бетонов марки 600 - 700 ..................................... 1,15;

" " " 800 ........................................ 1,25.

Таблица 43

Себестоимость укрупнительной сборки конструкций Ц_у.с, руб.,

осуществляемой на заводе ЖБИ на одну конструкцию

Объем элемента укрупняемой конструкции, м³, до	Число укрупняемых элементов, шт., до
Объем элемента укрупняемой конструкции, м³, до	2	4	6	8	10	12 и более
0,01	0,3	0,35	0,4	0,5	0,55	0,7
0,025	0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	2,1
0,05	1,3	1,5	1,6	2	2,3	2,7
0,075	1,55	1,8	2	2,4	2,7	3,1
0,1	1,8	2,1	2,3	2,5	2,8	3,3
0,125	1,9	2,2	2,6	2,9	3,4	3,8
0,15	2,2	2,5	3	3,3	4,1	4,6
0,2	2,6	3	3,5	4,2	5	5,8
0,25	3	3,6	4,2	5,1	5,9	6,6
0,3	3,6	4,2	5	5,8	6,5	7,7
0,35	3,9	4,8	5,7	6,5	7,6	8,5
0,4	4,2	5,4	6,3	7,5	8,5	9,8
0,45	4,7	5,8	7,2	8,3	9,5	10,9
0,5	4,9	6,4	7,8	9,3	10,6	12
0,6	5,6	7,3	9	11,1	12,9	-
0,7	6,4	8,3	10,4	12,5	14,5	-
0,8	7,4	9,7	10,7	14	16,4	-
0,9	7,7	10,4	12,8	15,2	-	-
1,25	9,7	13,1	16,3	19,4	-	-
1,5	10,9	14,7	18,6	21	-	-
2	12,9	17,3	-	-	-	-
2,5	14,7	-	-	-	-	-

Примечание. Если объемы элементов, входящих в укрупняемую конструкцию, значительно отличаются, то следует разбить эти элементы на однородные по объему группы и определить себестоимость и трудовые затраты по каждой группе элементов, а затем суммировать на всю конструкцию в целом.

Таблица 44

Трудоемкость укрупнительной сборки конструкций Ч_у.с,

чел.-час., осуществляемой на заводе ЖБИ

Объем элемента укрупняемой конструкции, м³, до	Число укрупняемых элементов, шт., до
Объем элемента укрупняемой конструкции, м³, до	2	4	6	8	10	12 и более
0,01	0,26	0,3	0,35	0,4	0,5	0,6
0,025	0,75	0,9	1,1	1,3	1,5	1,8
0,05	1,1	1,3	1,4	1,7	2	2,3
0,075	1,3	1,5	1,7	2	2,3	2,7
0,1	1,5	1,75	1,9	2,1	2,4	2,8
0,125	1,6	1,9	2,2	2,5	2,9	3,2
0,15	1,8	2,1	2,5	2,8	3,5	3,9
0,2	2,2	2,5	3	3,6	4,3	5
0,25	2,5	3	3,6	4,3	5	5,6
0,3	3	3,5	4,2	4,9	5,5	6,5
0,35	3,2	4	4,8	5,5	6,4	7,2
0,4	3,5	4,5	5,3	6,3	7,2	8,3
0,45	3,8	4,8	6	7	8	9,2
0,5	4	5,3	6,5	7,8	9	10,2
0,6	4,6	6	7,6	9,3	10,9	-
0,7	5,2	6,9	8,8	10,5	12,3	-
0,8	6	8	9,7	11,8	13,8	-
0,9	6,3	8,6	10,7	12,8	-	-
1	6,7	9,2	11,6	14,2	-	-
1,25	7,7	10,7	13,5	16,2	-	-
1,5	8,8	12	15,3	17,5	-	-
1,75	9,5	13	16,6	-	-	-
2	10,2	14	-	-	-	-
2,5	11,5	-	-	-	-	-

Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует применять примечание табл. 43.

Таблица 45

Себестоимость Ц_дз, руб., и трудоемкость Ч_дз, чел.-час.,

операций по повышению заводской готовности конструкций

Наименование работ	Единица измерения	Себестоимость			Трудоемкость
		всего	в том числе
		всего	материалов	переработки
А. Утепление покрытий и стен
Пенобетонными плитами с объемной массой 500 кг/м³, толщиной 100 мм	м²	2,65	2,3	0,35	0,26
При изменении толщины на каждые 10 мм добавить или исключить	"	0,26	0,23	0,03	0,02
Пенополистиролом ПСБ-С (на битумной мастике) толщиной 50 мм, объемной массой, кг/м³:
35	"	3,26	2,66	0,6	0,2
45	"	3,79	3,19	0,6	0,2
Фенольным пенопластом:
толщиной 50 мм, объемной массой 40 - 60 кг/м³	"	3,71	3,11	0,6	0,2
толщиной 80 мм, объемной массой 80 кг/м³	"	5,63	5,03	0,6	0,2
Плитами жесткими минераловатными толщиной 60 мм (на битумной мастике) марки:
250	"	4,94	3,76	1,18	0,6
300	"	4,76	3,58	1,18	0,6
400	"	4,48	3,3	1,18	0,6
При изменении толщины на каждые 10 мм добавить или исключить	"	0,64	0,49	0,15	0,07
Матами стекловатными полужесткими толщиной 60 мм (насухо) с объемной массой, кг/м³:
50	"	1,7	1,06	0,7	0,4
35	"	1,66	0,9	0,7	0,4
При изменении толщины на каждые 10 мм добавить или исключить	"	0,25	0,14	0,11	0,06
Фибролитом цементным толщиной 50 мм на битумной мастике марки:
300	"	2,01	1,25	0,76	0,49
500	"	2,49	1,73	0,76	0,49
При изменении толщины на каждые 10 мм добавить или исключить для марки:
300	"	0,3	0,19	0,11	0,06
500	"	0,38	0,27	0,11	0,06
Войлоком минераловатным на битумной связке марки 100 (на битумной мастике)	м³	23,12	11,5	11,6	7
Минеральной ватой марки 100	"	13,65	10,75	2,9	2,15
Керамзитом насыпным с объемной массой 550 - 600 кг/м³ крупностью до 20 мм	"	11,7	8,8	2,9	2,15
Шлаком насыпным с объемной массой до 900 кг/м³	"	6,1	3,2	2,9	2,15
Б. Пароизоляция
Прокладочная:
а) из рубероида или пергамина в один слой	м²	0,3	0,18	0,12	0,08
б) из толя	"	0,4	0,28	0,12	0,08
в) из изола	"	0,5	0,38	0,12	0,08
г) из пленки полиэтиленовой толщиной 0,02 мм	"	0,34	0,24	0,12	0,08
Оклеечная:
а) из рубероида или пергамина в один слой	"	0,65	0,43	0,22	0,14
б) из толя, изола и стеклорубероида	"	0,85	0,63	0,22	0,14
Обмазочная битумная	"	0,4	0,22	0,18	0,14
Оклеивание стеклотканью	"	2,6	2,2	0,4	0,26
В. Стяжка
Цементная раствором М-75 толщиной, мм:
12 (по бетону)	"	0,32	0,14	0,18	0,13
20 (по плитным утеплителям)	"	0,4	0,22	0,18	0,14
25 (по засыпным утеплителям)	"	0,5	0,28	0,22	0,15
Асфальтовая литая толщиной, мм:
12 (по бетону)	"	0,4	0,25	0,15	0,1
20 (по плитным утеплителям)	"	0,6	0,39	0,21	0,14
25 (по засыпным утеплителям)	"	0,7	0,5	0,2	0,14
Г. Отделка поверхностей конструкций
Улучшение защитных свойств стен и покрытий:
а) слоем цементно-песчаного раствора марки 100 - 150 толщиной менее 20 мм	"	0,53	0,25	0,28	0,17
б) слоем поризованного раствора толщиной менее 20 мм	"	0,75	0,18	0,57	0,17
г) гидрофобизацией водным раствором:	"
ГКЖ-94	"	0,51	0,4	0,11	0,08
ГКЖ-10	"	0,16	0,06	0,1	0,08
Декоративно-защитной окраской поверхности стен красками:
а) известковыми	"	0,09	0,01	0,08	0,06
б) клеевыми	"	0,11	0,02	0,09	0,07
в) цементными	"	0,33	0,16	0,17	0,11
г) перхлорвиниловыми и полимерцементными	"	0,57	0,33	0,24	0,13
д) водоэмульсионными типа:
ВА-17	"	0,15	0,13	0,02	0,09
КЧ-26	"	0,07	0,05	0,02	0,06
Покраска с присыпкой:
а) гравийно-песчаной смесью	"	0,7	0,34	0,36	0,18
б) мраморной крошкой	"	0,8	0,44	0,36	0,18
Облицовка фасадных поверхностей элементов наружных стен и полов лестничных площадок:
а) коврами типа "Брекчия"	"	2,6	2,22	0,38	0,12
б) коврами из малоразмерных плиток:
неглазурованных без красителей размером, мм:
46 x 46 x 4	"	2,12	1,55	0,57	0,12
46 x 21 x 4; 21 x 21 x 4	"	2,79	2,22	0,57	0,12
неглазурованных с красителями размером, мм:
46 x 46 x 4	"	3,23	2,66	0,57	0,12
46 x 21 x 4; 21 x 21 x 4	"	4,34	3,77	0,57	0,12
глазурованных цветными или бесцветными глазурями размером, мм:
46 x 46 x 4	"	4,28	3,71	0,57	0,12
46 x 21 x 4; 21 x 21 x 4	"	5,39	4,82	0,57	0,12
мозаичных литых глазурованных цветных и белых размером (100 - 23) x (48 - 23) x (3 - 2,5) мм	"	4,9	4,33	0,57	0,12
в) плитками стеклокерамическими коврово-мозаичными с красителями	"	5,01	4,44	0,57	0,12
г) плитками фасадными типа "кабанчик" размером 125 x 60 x 8 мм	"	7,8	6,88	0,92	0,18
Облицовка фасадных поверхностей элементов наружных стен из ячеистых бетонов по слою поризованного раствора коврами:
а) типа "Брекчия"	"	1,83	1,33	0,5	0,18
б) из малоразмерных плиток:
неглазурованных без красителей размером, мм:
46 x 46 x 4	"	1,57	0,93	0,64	0,18
46 x 21 x 4; 21 x 21 x 4	"	1,97	1,33	0,64	0,18
неглазурованных с красителями размером, мм:
46 x 46 x 4	"	2,24	1,6	0,64	0,18
46 x 21 x 4; 21 x 21 x 4	"	2,91	2,27	0,64	0,18
глазурованных цветными или бесцветными глазурями размером, мм:
46 x 46 x 4	"	2,87	2,23	0,64	0,18
46 x 21 x 4; 21 x 21 x 4	"	3,54	2,9	0,64	0,18

ЗАТРАТЫ НА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ Ц_т, РУБ., 1 М³

СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (В ПЛОТНОМ ТЕЛЕ)

ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ ДО СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

Таблица 46

Автомобильный транспорт

N п/п	Вид конструктивных элементов	Масса конструкций, т	Объемная масса бетона изделия, кг/м³	Расстояние перевозки, км
N п/п	Вид конструктивных элементов	Масса конструкций, т	Объемная масса бетона изделия, кг/м³	10	15	25	50	100
1	Блоки, плиты фундаментов и прочие, башмаки, перемычки, ригели, прогоны, сваи и т.п. шириной до 1,5 м или длиной до 3 м	До 5	1000	1,9	2,1	2,5	3,4	4,9
			1800	2,9	3,4	4,1	5,6	8,3
			2500	3,8	4,4	5,5	7,6	11,3
2	Балки, прогоны, ригели, колонны, элементы ферм, сваи, капители к колоннам, плиты, лестничные марши и площадки, настилы, панели стен и т.п. шириной до 2,3 м или длиной до 6,5 м	От 5,1 до 15	1000	2	2,3	2,8	3,8	5,6
			1800	3,2	3,7	4,6	6,4	9,6
			2500	4,2	4,9	6,1	8,7	13,2
3	Балки, прогоны, ригели, колонны, фермы, элементы ферм, сваи, опоры, арочные конструкции, плиты, настилы, панели стен и т.п. шириной до 3 м или длиной до 12 м	До 15	1000	2,1	2,4	2,9	4	6
			1800	3,3	3,9	4,8	6,8	10,3
			2500	4,3	5,1	6,5	9,2	14,1
		Свыше 15	1000	3,6	3,9	4,4	5,5	7,5
			1800	6	6,6	7,5	9,5	13
			2500	8,1	8,9	10,3	13	17,9
4	Балки, прогоны, ригели, колонны, фермы, сваи, опоры, арочные конструкции, плиты и настилы, своды-оболочки и т.п. с шириной более 3 м или длиной 12 м	До 15	1000	2,2	2,6	3,2	4,5	6,7
			1800	3,5	4,2	5,3	7,6	11,6
			2500	4,7	5,6	7,2	10,3	15,9
		От 15,1 до 25	1000	3,7	4,1	4,7	6	8,2
			1800	6,3	6,9	8	10,3	14,4
			2500	8,5	9,4	10,9	14,1	19,7
		Свыше 25	1000	4,4	4,8	5,4	6,7	8,9
			1800	7,5	8,2	9,3	11,6	15,6
			2500	10,2	11,2	12,7	15,9	21,5

Примечание. Затраты на транспортирование 1 м³ сборных конструкций из легкого и ячеистого бетонов с объемной массой, отличающейся от приведенной в настоящей таблице, норматив Ц_т следует определять по формуле

где З_т - тариф на перевозку с разгрузкой 1 т конструкций, руб., определяемый по следующей таблице:

N п/п	Вид конструктивных элементов	Масса конструкций, т, до	Тариф З_т на перевозку с разгрузкой конструкций на расстояние, руб.
N п/п	Вид конструктивных элементов	Масса конструкций, т, до	10	15	25	50	100
1	Принимается по перечню табл. 46	5	1,3	1,6	2	2,8	4,3
2	То же	15	1,5	1,8	2,2	3,2	5
3	"	15	1,5	1,8	2,4	3,5	5,4
3	"	Свыше 15	3	3,3	3,9	5	6,9
4	"	15	1,7	2	2,6	3,9	6,2
		25	3,2	3,5	4,2	5,4	7,7
		Свыше 25	3,9	4,2	4,9	6,1	8,4

- объемная масса изделий, кг, определяемая по формуле

где B_и - масса изделия, кг, определяемая по рабочим чертежам с учетом отпускной влажности бетона;

V_и - объем изделия по наружным размерам, м³.

Таблица 47

Железнодорожный транспорт

N п/п	Вид конструктивных элементов	Масса конструкций, т	Объемная масса бетона изделия, кг/м³	Расстояние перевозки, км	Весовая норма загрузки 4-осного вагона <1>, т
N п/п	Вид конструктивных элементов	Масса конструкций, т	Объемная масса бетона изделия, кг/м³	Расстояние перевозки, км	20	30	35	40	50	55
А. Конструкции длиной до 16,5 м
1	Блоки фундаментные, цокольные, стеновые, карнизные, плиты фундаментов и карнизов и пр., башмаки, перемычки, ригели, прогоны, сваи, мелкоразмерные конструкции	До 5	1000	150	6,7	5,4	5	4,7	4,3	4,1
			1800	150	10,5	8,1	7,4	6,9	6,1	5,9
			2500	150	13,8	10,4	9,5	8,7	7,7	7,4
			1000	200	7	5,5	5,1	4,8	4,4	4,2
			1800	200	11	8,4	7,6	7,1	6,3	6
			2500	200	14,5	10,9	9,8	9,1	8	7,6
			1000	300	7,5	5,9	5,4	5,1	4,6	4,4
			1800	300	12	9,1	8,2	7,6	6,7	6,4
			2500	300	15,8	11,8	10,6	9,7	8,5	8,1
2	Балки, прогоны, ригели, колонны, сваи, капители к колоннам, плиты всех видов без пустот и ребер, настилы, панели стеновые внутренние, перегородки, панели кровель утепляющие, панели из ячеистого бетона, лестничные марши, опоры	До 15	1000	150	6,8	5,4	5	4,7	4,3	4,2
			1800	150	10,6	8,2	7,5	6,9	6,2	6
			2500	150	14	10,6	9,6	8,9	7,9	7,5
			1000	200	7	5,6	5,2	4,9	4,4	4,3
			1800	200	11,1	8,5	7,7	7,2	6,4	6,1
			2500	200	14,6	11	10	9,2	8,1	7,7
			1000	300	7,6	6	5,5	5,1	4,7	4,5
			1800	300	12,1	9,1	8,3	7,7	6,8	6,5
			2500	300	16	11,9	10,7	9,9	8,7	8,2
3	Панели наружные стеновые	До 15	1000	150	7,5	6,1	5,7	5,4	5	4,9
			1800	150	11,3	8,9	8,2	7,6	6,9	6,7
			2500	150	14,7	11,3	10,3	9,6	8,6	8,2
			1000	200	7,7	6,3	5,9	5,6	5,1	5
			1800	200	11,8	9,2	8,4	7,9	7,1	6,8
			2500	200	15,3	11,7	10,7	9,9	8,8	8,4
			1000	300	8,3	6,7	6,2	5,8	5,4	5,2
			1800	300	12,8	9,8	9	8,4	7,5	7,2
			2500	300	16,7	12,6	11,4	10,6	9,4	9,6
4	Балки, прогоны, ригели, колонны	До 25	1000	150	8,2	6,8	6,4	6,1	5,7	5,6
			1800	150	13,1	10,7	10	9,5	8,7	8,5
			2500	150	17,5	14,1	13,1	12,4	11,4	11
			1000	200	8,4	7	6,6	6,3	5,8	5,7
			1800	200	13,6	11	10,3	9,7	8,9	8,6
			2500	200	18,1	14,5	13,5	12,7	11,6	11,2
			1000	300	9	7,4	6,9	6,5	6,1	5,9
			1800	300	14,6	11,7	10,8	10,2	9,3	9
			2500	300	19,5	15,4	14,2	13,4	12,2	11,7
5	Блоки фундаментов, фермы, подстропильные балки, элементы ферм, арочные конструкции, плиты ребристые, панели покрытий и перекрытий, панели оград решетчатые, сваи (оболочки), опоры		1000	150	10	8,6	8,2	7,9	7,5	7,4
			1800	150	14,9	12,5	11,8	11,3	10,5	10,3
			2500	150	19,3	15,9	14,8	14,2	13,2	12,8
			1000	200	10,2	8,8	8,4	8,1	7,6	7,5
			1800	200	15,4	12,8	12,1	11,5	10,7	10,4
			2500	200	19,9	16,3	15,3	14,5	13,4	13
			1000	300	10,8	9,2	8,7	8,3	7,9	7,7
			1800	300	16,4	13,5	12,6	12	11,1	10,8
			2500	300	21,3	17,2	16	15,2	14	13,5
Б. Конструкции длиной больше 16,5 м
	Балки, прогоны, ригели, колонны, панели стен, фермы, элементы ферм, арочные конструкции, плиты, настилы, своды-оболочки, сваи-оболочки	Более 25	1000	150	13,7	12,3	11,9	11,7	11,3	11,1
			1800	150	19,2	16,8	16,1	15,5	14,8	14,5
			2500	150	24	20,6	19,7	18,9	17,9	17,6
			1000	200	13,9	12,5	12,1	11,8	11,4	11,2
			1800	200	19,7	17,1	16,3	15,8	15	14,7
			2500	200	24,7	21,1	20	19,3	18,2	17,8
			1000	300	14,5	12,9	12,4	12,1	11,6	11,4
			1800	300	20,7	17,7	16,9	16,3	15,4	15,1
			2500	300	26	22	20,8	19,9	18,7	18,3

--------------------------------

<1> Принимается по табл. 48.

Примечание. Норматив Ц_т для сборных конструкций из легкого и ячеистого бетонов с объемной массой, отличающейся от приведенной в табл. 47, следует определять по формуле

где З_р - стоимость реквизита;

З_т - тариф на перевозку, разгрузку, подачу и уборку вагонов, экспедирование, взвешивание, уведомление о прибытии груза 1 т конструкций, руб., определяемый по следующей таблице:

N п/п	Вид конструктивных элементов	Масса конструкций, т, до	Расстояние перевозки, км	Стоимость реквизита З_р, руб. за 1 м³	Тариф З_т при весовой норме загрузки, т
N п/п	Вид конструктивных элементов	Масса конструкций, т, до	Расстояние перевозки, км	Стоимость реквизита З_р, руб. за 1 м³	20	30	35	40	50	55
1	Принимается по перечню табл. 47	5	150	2	4,7	3,4	3	2,7	2,3	2,1
			200	2	5	3,5	3,1	2,8	2,4	2,2
			300	2	5,5	3,9	3,4	3,1	2,6	2,4
2	То же	15	150	2	4,8	3,4	3	2,7	2,3	2,2
			200	2	5	3,6	3,2	2,9	2,4	2,3
			300	2	5,6	4	3,5	3,1	2,7	2,5
3	"	15	150	2,7	4,8	3,4	3	2,7	2,3	2,2
			200	2,7	5	3,6	3,2	2,9	2,4	2,3
			300	2,7	5,6	4	3,5	3,1	2,7	2,5
4	"	От 15,1 до 25	150	2	6,2	4,8	4,4	4,1	3,7	3,6
			200	2	6,4	5	4,6	4,3	3,8	3,7
			300	2	7	5,4	4,9	4,5	4,1	3,9
5	"	То же	150	3,8	6,2	4,8	4,4	4,1	3,7	3,6
			200	3,8	6,4	5	4,6	4,3	3,8	3,7
			300	3,8	7	5,4	4,9	4,5	4,1	3,9
6	"	Более 25	150	6,8	6,9	5,5	5,2	4,9	4,5	4,3
			200	6,8	7,1	5,7	5,3	5	4,6	4,4
			300	6,8	7,7	6,1	5,6	5,3	4,8	4,6

Таблица 48

Нормы загрузки железнодорожных вагонов

для сборных железобетонных конструкций

N п/п	Наименование железобетонных изделий	Норма загрузки 4-осного вагона, т
1	Фундаменты башмачного типа (в том числе стаканные), блоки фундаментные, цокольные и стеновые	55
2	Блоки фундаментные размером 3 x 3 м и более	30
3	Сваи (оболочки) диаметром, м:
	0,8	55
	0,4	50
	0,5 и 1,2	40
	1 и 1,6 - 2,4	20
4	Сваи длиной свыше 13,6 до 16,5 м	30
5	Плиты всех видов без пустот и ребер	55
6	Панели стен и перегородок всех видов, плиты и блоки карнизные	40
7	Панели кровель утепляющие и панели из ячеистых бетонов	30
8	Панели покрытий и перекрытий пустотелые и ребристые длиной до 6 м и шириной до 1,4 м	40
	То же, шириной 1,4 м и более	35
	Панели покрытий и перекрытий из ячеистого бетона и керамзитобетона длиной до 6, шириной 1,4 м и более	20
	То же, длиной 7 - 12 м и шириной более 1,4 м	30
9	Панели арочные	35
10	Плиты армоцементные и сферические конструкции	30
11	Панели оград решетчатые	20
12	Лестничные площадки и марши (с площадками)	40
13	Лестничные марши без площадок	30
14	Балки односкатные под кровельные покрытия длиной, м:
	12	55
	до 13,6	30
	более 13,6 до 16,5	20
15	Балки разные (кроме односкатных) длиной до 13,6 м	55
16	Балки подкрановые	50
17	Прогоны и ригели длиной, м:
	до 13,6	55
	более 13,6 до 16,5	20
18	Фермы и полуфермы длиной элемента, м:
	до 13,6	40
	до 18	30
	24	20
19	Колонны и капители к колоннам	30
20	Рамные конструкции	20
21	Опоры всех видов длиной, м:
	до 13,6	40
	свыше 13,6 до 16,5	30
	" 16,5	20
22	Конструкции мелкоразмерные массой до 300 кг	55

Таблица 49

Себестоимость С_у.с, руб., и трудоемкость Ч_у.с, чел.-час.,

укрупнительной сборки конструкций, осуществляемой

на строительной площадке

Объем элемента укрупняемой конструкции, м³, до	Себестоимость			Трудоемкость
	Число укрупняемых элементов в одной конструкции, шт.
	2	3	4	2	3	4
0,3	3,6	3,8	4,3	4,2	4	4,6
0,4	4,4	4,9	5,7	5	5,2	5,9
0,5	5,4	6	6,8	6	6,1	6,9
0,6	5,7	6,6	7,5	6,5	6,9	7,8
0,7	6,8	7,6	8,8	7,5	7,9	9
0,8	7,7	8,7	10	8,5	9,2	10,4
0,9	8,3	9,5	11	9	9,9	11,2
1	9,4	10,4	12	10,2	10,6	12
1,25	10,3	11,9	13,6	11	12,3	13,9
1,5	11,8	13,8	15,9	12,5	13,8	15,6
1,75	12,9	14,8	17	13	15	16,9
2	14,3	16,3	18,8	14,6	16,1	18,2
2,5	16,3	18,7	21,4	16,5	18,2	20,6
3	18,5	21,6	24,7	17,5	20,2	22,8
4	22,8	26,5	-	20,6	23,5	-
5	27,1	-	-	23	-	-
6	30,9	-	-	24,5	-	-
7	34,8	-	-	26	-	-

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПО НОРМАТИВАМ РУКОВОДСТВА

Пример 1. Расчет и сопоставление полной стоимости

и трудоемкости изготовления предварительно-напряженной

колонны прямоугольного сечения без консолей

I. Характеристика конструкции

Наименование конструкции и марка - предварительно-напряженная колонна КНП-1.

Автор проекта, серия и год выпуска - Промстройпроект, опытные конструкции.

Вид бетона - тяжелый.

Марка бетона - 400.

Объемная масса бетона - 2500 кг/м³.

Расчетная нагрузка - не приведена.

Масса конструкции - 4200 кг.

Объем бетона - 1,68 м³.

Расход стали:

а) на конструкцию - 147 кг;

б) на 1 м³ - 87,5 кг.

II. Выбор технологии изготовления

и параметров бетонной смеси

Технология изготовления - стендовая.

Консистенция бетонной смеси 1 - 3 см.

Наибольшая крупность заполнителя - 40 мм.

III. Расход и затраты на сталь

Класс и вид	Диаметр и толщина, мм	В_ст, кг	К_ст	Ц_ст, руб.
А-I		0,6	1,01	109	0,07
А-I		5,4	1,01	131	0,71
А-III		7,6	1,02	128	0,99
		7,5	1,02	133	1,02
		0,3	1,02	136	0,04
Вр-II		64,7	1,07	268	18,55
В-I		8,3	1,02	157	1,33
Ст.3		9,6	1,05	106,2	1,07
		22,6	1,05	106,2	2,52
		14	1,05	108,6	1,6
Газовые трубы		6	1,05	160,7	1,01
Итого	-	146,6	-	-	28,91

IV. Себестоимость и трудовые затраты

приготовления бетонной смеси

Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
С_б = Б_иК_бЦ_б = 1,68·1,01·18,8·1,03 = 32,86	Т_б = Б_иК_бЧ_б = 1,86·1,01·0,91 = 1,54

V. Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей

Обозначение изделий в чертеже	Наименование арматурных изделий	Число арматурных изделий на одну конструкцию	Масса, кг		Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
Обозначение изделий в чертеже	Наименование арматурных изделий	Число арматурных изделий на одну конструкцию	одного арматурного изделия	всех изделий, приходящихся на одну конструкцию	Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
М3	Спираль	1	8,3	8,3	8,3·0,0324·0,5 = 0,13	8,3·0,0262·0,5 = 0,11
М3	Закладная деталь II группы	7	2,3	16,1	16,1·0,1332 = 2,14	16,1·0,0266 = 0,43
М6	Закладная деталь VI группы	2	2,9	5,8	5,8·0,0287 = 0,17	5,8·0,0115 = 0,07
М8	То же	1	2,3	2,3	2,3·0,0287 = 0,07	2,3·0,0115 = 0,03
М9	Закладная деталь I группы	2	15,5	31	31·0,0342 = 1,06	31·0,0051 = 0,16
С1	Каркас	8	0,47	3,76	3,76·0,27 = 1,01	3,76·0,2186 = 0,82
М10	Закладная деталь I группы	1	13	13	13·0,0342 = 0,44	13·0,0051 = 0,07
М10	Шайба с гайкой к ней	1	0,9	0,9	0,9·0,255 = 0,23	0,9·0,13 = 0,12
	Итого	-	-	81,16	5 - 25	1,81

Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
VI. Заготовка напрягаемой арматуры

VII. Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму

VIII. Натяжение напрягаемой арматуры

IX. Затраты на формование
С_ф = Б_иЦ_ф = 1,68·11 = 18,48	Т_ф = Б_иЧ_ф = 1,68·6,2 = 10,42
X. Затраты на содержание форм
С_о = Б_иЦ_оп = 1,68·3,3 = 5,54	-
XI. Себестоимость пара
С_п = Б_иЦ_п = 1,68·1,5 = 2,52	-

Расчетная производственная себестоимость и трудоемкость

изготовления предварительно-напряженной колонны КНП-1

N п/п	Наименование показателя	Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
1	Арматурная сталь	28,91	-
2	Бетонная смесь	32,86	1,54
3	Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей	5,25	1,81
4	Заготовка напрягаемой арматуры	2,46	0,7
5	Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму	0,63	0,46
6	Натяжение напрягаемой арматуры	1,07	0,65
7	Формование	18,48	10,42
8	Затраты на содержание форм	5,54	-
9	Себестоимость пара	2,52	-
	Итого	97,72	15,58
	Полная расчетная стоимость колонны С_к	111,89	-

Выявленная величина С_к представляется в качестве проекта оптовой цены для данной конструкции при решении вопроса о целесообразности перехода к следующим стадиям ее проектирования.

Пример 2. Расчет и сопоставление полной стоимости

и трудоемкости изготовления предварительно-напряженных

плит размером 3 x 12 и панелей цилиндрической

оболочки размером 3 x 12 м

I. Характеристика конструкций

Наименование конструкций и марка:

1-й вариант (эталон) - предварительно-напряженная плита покрытия из тяжелого бетона

;

2-й вариант (новое решение) - панель цилиндрической оболочки 1ПН-2 размером 3 x 12 м.

Автор проекта, серия и год выпуска:

1-й вариант - Гипротис совместно с НИИЖБ, утвержден 14/XII 1962 г.;

2-й вариант - Ленпроект, 1966 г.

Вид бетона - тяжелый.

Марка бетона - 400.

Объемная масса бетона (1-й и 2-й варианты) - 2500 кг/м³.

Заполнитель (1-й и 2-й варианты) - щебень.

Расчетная нагрузка (1-й и 2-й варианты) - 38 МПа.

Объем бетона: 1-й вариант - 2,75 м³; 2-й вариант - 1,9 м³.

Приведенная толщина: 1-й вариант - 7,65 см; 2-й вариант - 5,3 см.

Расход стали:

а) на конструкцию

1-й вариант - 267,2 кг; 2-й вариант - 235,4 кг;

б) на 1 м³

1-й вариант - 97 кг; 2-й вариант - 124 кг.

II. Выбор технологии изготовления

и параметров бетонной смеси

1-й вариант

Технология изготовления - агрегатно-поточная.

Подвижность бетонной смеси 20 - 40 см.

Крупность заполнителя - 20 мм.

2-й вариант

Технология изготовления - агрегатно-поточная.

Подвижность бетонной смеси 1 - 3 см.

Крупность заполнителя - 10 мм.

III. Расход и затраты на сталь

Класс и вид	Диаметр и толщина, мм	В_ст, кг	К_ст	Ц_ст, руб.
1-й вариант
А-IIIв		116	1,03	120	14,34
А-III		10,8	1,02	130	1,43
		27	1,02	133	3,66
		7,2	1,02	137	1,01
А-I		11,2	1,01	113	1,28
		2	1,01	129	0,26
		20,8	1,01	131	2,75
В-I		31,8	1,02	157	5,09
В-I		24,8	1,02	162	4,1
Ст.3		6,4	1,05	105,7	0,71
Ст.3		9,2	1,05	106,2	1,03
Итого 1-й вариант		267,2	-	-	35,66
2-й вариант
А-III		10,7	1,02	141	1,54
		14,2	1,02	136	1,97
		104,4	1,02	137	14,59
		5,7	1,02	133	0,77
		33	1,02	130	4,37
А-I		3,2	1,01	118	0,38
А-I		13	1,01	113	1,48
В-I		40	1,02	157	6,41
В-I		8	1,02	157	1,28
Ст.3		4	1,05	108,6	0,46
Итого 2-й вариант		236,2	-	-	33,25

IV. Себестоимость и трудовые затраты

приготовления бетонной смеси

Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
1-й вариант
С_б = Б_иК_бЦ_б = 2,75·1,01·19,3 = 53,6	Т_б = Б_иК_бЧ_б = 2,75·1,01·1,13 = 3,14
2-й вариант
С_б = Б_иК_бЦ_б = 1,9·1,01·20,5 = 39,34	Т_б = Б_иК_бЧ_б = 1,9·1,01·1,04 = 1,99

V. Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей

Обозначение изделий в чертеже	Наименование арматурных изделий	Число арматурных изделий на одну конструкцию	Масса, кг		Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
Обозначение изделий в чертеже	Наименование арматурных изделий	Число арматурных изделий на одну конструкцию	одного арматурного изделия	всех изделий, приходящихся на одну конструкцию	Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
1-й вариант
КР1	Каркас	2	9,6	19,2	19,2·0,03 = 0,58	19,2·0,0243 = 0,47
КР2	"	3	4,8	14,4	14,4·0,048 = 0,69	14,4·0,0389 = 0,56
КР4	"	10	3,6	36	36·0,0588 = 2,12	36·0,0476 = 1,71
С1	Сетка	2	11,4	22,8	22,8·0,0288 = 0,66	22,8·0,0233 = 0,53
С4	"	4	4,2	16,8	16,8·0,0528 = 0,89	16,8·0,0428 = 0,72
С5	"	4	1,2	4,8	4,8·0,1332 = 0,64	4,8·0,1079 = 0,52
М1	Монтажная петля	4	3,3	13,2	13,2·0,007 = 0,09	13,2·0,006 = 0,08
М	Закладная деталь V группы	4	5,9	23,6	23,6·0,0558 = 1,32	23,6·0,0145 = 0,34
Итого 1-й вариант		-	-	150,8	6,99	4,93
2-й вариант
КР2	Гнутый каркас	2	2,85	5,7	5,7·0,0684 + 2·0,01 = 0,41	5,7·0,0554+2·0,008 = 0,33
КР3	Каркас	2	2,62	5,24	5,24·0,0684 = 0,36	5,24·0,0554 = 0,29
С4	"	4	0,23	0,92	0,92·0,27 = 0,25	0,92·0,2186 = 0,2
С1	Сетка	1	34,4	34,4	34,4·0,0096 = 0,33	34,4·0,0078 = 0,27
С3	"	2	50,3	100,6	100,6·0,0072 = 0,72	100,6·0,0058 = 0,58
С6	"	2	7,21	14,42	14,42·0,0336 = 0,48	14,42·0,0272 = 0,39
КР1	Каркас криволинейный	2	25,71	51,42	51,42·0,0108·1,3 = 0,72	51,42·0,0087·1,3 = 0,58
М1	Монтажная петля	4	4	16	16·0,009 = 0,14	16·0,008 = 0,13
Поз. 14	Отдельные стержни диаметром 12 мм	8	0,71	5,7	5,7·0,011 = 0,06	5,7·0,0087 = 0,05
М	Закладная деталь типа I	4	До 5	19,5	19,5·0,06 = 1,17	19,5·0,0091 = 0,18
Итого 2-й вариант		-	-	253,9	4,64	3

Продолжение

Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
VI. Заготовка напрягаемой арматуры 1-й вариант

2-й вариант - напрягаемой арматуры нет VII. Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму 1-й вариант

2-й вариант

VIII. Натяжение напрягаемой арматуры 1-й вариант

2-й вариант - напрягаемой арматуры нет IX. Затраты на формование 1-й вариант
С_ф = Б_иЦ_ф = 2,75·11,6 = 32	Т_ф = Б_иЧ_ф = 2,75·7,6 = 20,9
2-й вариант
С_ф = Б_иЦ_ф = 1,9·15,5·1,1·1,2 = 39	Т_ф = Б_иЧ_ф = 1,9·10,4·1,1·1,2 = 26
X. Затраты на содержание форм 1-й вариант
С_о = Б_иЦ_о = 2,75·5,4·1,15 = 17,08	-
2-й вариант
С_о = Б_иЦ_о = 1,9·9,4·1,15 = 20,53	-
XI. Себестоимость пара 1-й вариант
С_п = Б_иЦ_п = 2,75·1,7 = 4,67	-
2-й вариант
С_п = Б_иЦ_п = 1,9·2,2 = 4,18	-

XII. Расчетная производственная себестоимость, руб.,

полная стоимость и трудоемкость, чел.-час., изготовления

предварительно-напряженной плиты 3 x 12 м и панели

цилиндрической оболочки размером 3 x 12 м

N п/п	Наименование показателя	Предварительно-напряженная плита покрытия		Панель цилиндрической оболочки 1ПН-2 размером 3 x 12
N п/п	Наименование показателя	себестоимость	трудоемкость	себестоимость	трудоемкость
1	Арматурная сталь	35,66	-	33,25	-
2	Бетонная смесь	53,6	3,14	39,34	1,99
3	Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей	6,99	4,93	4,64	3
4	Заготовка напрягаемой арматуры	1,18	0,86	-	-
5	Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму	0,97	0,59	2,27	1,42
6	Натяжение напрягаемой арматуры	0,74	0,3	-	-
7	Формование	32	20,9	39	26
8	Затраты на содержание форм	17,08	-	20,53	-
9	Себестоимость пара	4,67	-	4,18	-
	Итого	152,89	30,72	143,21	32,41
	Полная расчетная стоимость С_к	175,06	-	163,98	-

Полученные результаты по расчетной стоимости плит С_к используются далее для определения сметной себестоимости плоскостных и пространственных (из цилиндрических оболочек) покрытий одноэтажных промышленных зданий с шагом колонн 12 м.

Пример 3. Расчет и сопоставление полной стоимости

и трудоемкости изготовления керамзитобетонной плиты

покрытия размером 3 x 6 м и комплексной

керамзитобетонной плиты покрытия

I. Характеристика конструкций

Наименование конструкций и марка:

1-й вариант (эталон) - предварительно-напряженная плита покрытия

керамзитобетонная ПЛ-АШВ-1;

2-й вариант (новое решение) - комплексная плита покрытия, имеющая несущую

часть - керамзитобетонную предварительно-напряженную плиту

марки ПЛ-АШВ-1, размером 3 x 6 м и утепляющий слой из

теплоизоляционного керамзитобетона марки 35, толщиной 110 мм.

Автор проекта, серия и год выпуска: серия 528-68.

Вид бетона - керамзитобетон.

Марка бетона - 300 для несущей части и 35 - утепляющий слой.

Объемная масса бетона - 1800 кг/м³.

Объемная масса железобетона - 1950 кг/м³.

Заполнитель - керамзит

Масса конструкций: 1-й вариант - 1,95 т; 2-й вариант - 3,4 т.

Объем бетона: 1-й вариант - 0,99 м³; 2-й вариант: несущей плиты - 0,99 м³, утепляющего слоя - 1,75 м³.

Комплексная плита состоит из:

а) несущей части - плита ПЛ-АШВ-1;

б) утепляющего слоя - керамзитобетон М-35,

;

в) пароизоляции из изола (18 м²);

г) цементной стяжки толщиной 10 мм (0,16 м³);

д) слоя рубероида на битумной мастике (18 м²).

Приведенная толщина: 1-й вариант - 5,5 см; 2-й вариант - несущая часть - 5,5 см, утепляющий слой - 9,7 см.

Расход стали (1-й и 2-й варианты):

а) на конструкцию - 80,8 кг;

б) на 1 м³ - 81,7 кг.

II. Выбор технологии изготовления и параметров

бетонной смеси

Технология изготовления (1-й и 2-й варианты) - агрегатно-поточная.

Подвижность бетонной смеси 1 - 3 см.

Крупность заполнителя - 20 мм.

III. Расход и затраты на сталь

Класс и вид	Диаметр и толщина, мм	В_ст, кг	К_ст	Ц_ст, руб.
1-й и 2-й варианты
А-I		2,4	1,01	118	0,29
А-I		3,6	1,01	124	0,45
А-III		19,6	1,02	137	2,74
А-IIIв		19	1,03	136	2,66
В-I		9,2	1,02	157	1,47
		8	1,02	157	1,28
		12,5	1,02	162	2,07
Ст.3		4,8	1,05	105,7	0,53
Ст.3		1,7	1,05	108,6	0,19
Итого 1-й и 2-й варианты		80,8	-	-	11,68

IV. Себестоимость и трудовые затраты

по приготовлению бетонной смеси

Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
1-й вариант
С_б = Б_иК_бЦ_б = 0,99·1,01·20,2·1,03 = 20,8	Т_б = Б_иК_бЧ_б = 0,99·1,01·1,26·1,03 = 1,3
2-й вариант
С_бт = Б_итК_бЦ_бт = 0,99·1,01·20,2·1,03 = 20,8	Т_бт = Б_итК_бЧ_бт = 0,99·1,01·1,26·1,03 = 1,3
С_бл = Б_илК_бЦ_бл = 1,75·1,01·21 = 37,12	Т_бл = Б_илК_бЧ_бл = 1,75·1,01·0,9 = 1,59

V. Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей

Обозначение изделий в чертеже	Наименование арматурных изделий	Число арматурных изделий на одну конструкцию	Масса, кг		Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
Обозначение изделий в чертеже	Наименование арматурных изделий	Число арматурных изделий на одну конструкцию	одного арматурного изделия	всех изделий, приходящихся на 1 конструкцию	Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
1-й и 2-й варианты
С1	Каркас	1	10,7	10,7	10,7·0,0288 = 0,31	10,7·0,0233 = 0,25
С4	Сетка	4	2	8	8·0,1092 = 0,87	8·0,0884 = 0,71
С5	Каркас	4	0,25	1	1·0,27 = 0,27	1·0,2186 = 0,22
С6	"	4	0,1	0,4	0,4·0,27 = 0,11	0,4·0,2186 = 0,09
С7	"	4	0,1	0,4	0,4·0,27 = 0,11	0,4·0,2186 = 0,09
КР1	"	2	1,8	3,6	3,6·0,1092 = 0,39	3,6·0,0884 = 0,32
КР2	"	7	2,8	19,6	19,6·0,0684 = 1,34	19,6·0,0554 = 1,08
М1	Монтажная петля	4	1,5	6	6·0,035 = 0,24	6·0,027 = 0,16
М3 и М3а	Стержни	4	2,9	11,6	11,6·0,0126 = 0,15	11,6·0,0106 = 0,12
М5	Шайба	4	0,12	0,5	0,5·0,255 = 0,13	0,5·0,13 = 0,06
	Итого 1-й и 2-й варианты		-	-	3,89	3,10

Себестоимость, руб.	Трудоемкость, чел.-час.
VI. Заготовка напрягаемой арматуры 1-й и 2-й варианты

VII. Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму 1-й и 2-й варианты

VIII. Натяжение напрягаемой арматуры (1-й и 2-й варианты)

IX. Затраты на формование 1-й вариант
С_ф = Б_иЦ_ф = 0,99·14,2 = 14,06	Т_ф = Б_иЧ_ф = 0,99·9,5 = 9,4
2-й вариант
С_фт = Б_итЦ_фт = 0,99·14,2 = 14,06	Т_фт = Б_итЧ_фт = 0,99·9,5 = 9,4
С_фл = Б_илЦ_фл = 1,75·6,5 = 25,04	Т_фл = Б_илЧ_фл = 1,75·4,3 = 7,52
X. Затраты на содержание форм 1-й вариант
С_о = Б_иЦ_о = 0,99·5,2 = 5,1	-
2-й вариант
С_о = (Б_ит + Б_ил) Ц_о = 2,74·5,2 = 14,2	-
XI. Себестоимость пара 1-й вариант
С_п = Б_иЦ_п = 0,99·2 = 1,98	-
2-й вариант
С_п = Б_илЦ_пл + Б_итЦ_пт = 1,75·1 + 0,99·2 = 3,73	-
Операции, повышающие степень заводской готовности (2-й вариант)

а) Пароизоляция прокладочная из изола
С_з.г = 18·0,5 = 9	Т_з.г = 18·0,08=1,44
б) Стяжка цементная по бетону
С_з.г = 18·0,32 = 5,76	Т_з.г = 18·0,13 = 2,34
в) Слой рубероида на битумной мастике
С_з.г = 18·0,65 = 11,7	Т_з.г = 18·0,14 = 2,52

Итого, полная себестоимость операций, повышающих заводскую готовность:

С_з.г = 26,46 руб.

Трудоемкость:

Т_з.г = 6,3 чел.-час.

XII. Расчетная производственная себестоимость

и трудоемкость изготовления плит покрытия

N п/п	Наименование показателей	Преднапряженная плита покрытия ПЛАШВ-1 (1-й вариант)		Комплексная плита покрытия (2-й вариант)
N п/п	Наименование показателей	себестоимость, руб.	трудоемкость, чел.-час.	себестоимость, руб.	трудоемкость, чел.-час.
1	Арматурная сталь	11,68	-	11,68	-
2	Бетонная смесь	20,8	1,3	57,92	2,89
3	Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей	3,89	3,1	3,89	3,1
4	Заготовка напрягаемой арматуры	0,43	0,31	0,43	0,31
5	Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму	0,38	0,23	0,38	0,23
6	Натяжение напрягаемой арматуры	0,5	0,44	0,5	0,44
7	Формование	14,06	9,4	39,1	16,92
8	Затраты на содержание форм	5,1	-	14,2	-
9	Себестоимость пара	1,98	-	3,73	-
10	Операции, повышающие степень заводской готовности	-	-	26,46	6,3
	Итого	58,82	14,78	158,29	39,19

Полученные показатели войдут составной частью в себестоимость покрытий одноэтажных промзданий, утепляемых на строительной площадке пенобетоном и покрытий из комплексных плит повышенной заводской готовности.

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/rukovodstvo/1/rukov_47639.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"