"ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В14. Монтаж и устройство строительных конструкций электростанций и гидротехнических сооружений. Выпуск 4. Атомные электростанции"
(утв. Минэнерго СССР 16.02.1987)

Утверждены Министерством энергетики и электрификации СССР 16 февраля 1987 г. по согласованию с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС "О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства".

Разработаны Центром по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве "Энергостройтруд" Министерства энергетики и электрификации СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология работ, предусмотренная в выпуске, согласована с институтом "Гидропроект".

Ведущие исполнители - А.А. Непочатых (Энергостройтруд), Д.Г. Прог (НИС N 21).

Исполнители - В.Д. Кольцова (НИС N 21), Э.Н. Майофис (Гидропроект).

Ответственный за выпуск - В.Д. Филонов (Энергостройтруд).

1. Выпуск содержит нормы времени и расценки на опалубочные, арматурные, бетонные работы, сборку и монтаж армоблоков и армометаллических блоков и сборных железобетонных конструкций, выполняемые при сооружении атомных электростанций.

2. Качество выполненных работ должно соответствовать требованиям СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные", СНиП III-18-75 "Металлические конструкции".

Рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные настоящим выпуском норм и вытекающие из указанной главы СНиП, обеспечивающие требуемое качество работ.

Работы должны производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", а также пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-76.

3. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июля 1985 г.

4. Нормами и расценками предусмотрено:

выполнение работ с помощью кранов башенных, гусеничных, козловых и мостовых соответствующей грузоподъемности; при выполнении работ с помощью кранов на пневмоколесном ходу и автомобильных Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ВЧ-1), а при работе с помощью мачт, оборудованных электролебедками, и электролебедок - на 1,3 (ВЧ-2); работа на высоте до 6 м от уровня земли; при выполнении работ на высоте св. 6 м Н. вр. и Расц. умножать на коэффициенты в зависимости от высоты:

5. Норма времени для крана определяется путем деления Н. вр. для звена рабочих на численный состав этого звена, предусмотренный параграфом норм.

6. Нормами настоящего выпуска учтено и отдельно не оплачивается: время, затраченное рабочими на подготовительно-заключительные операции, в том числе на подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены, на получение заданий и сдачу выполненных работ мастеру (производителю работ), на получение материалов из приобъектных складов, на получение и подноску к месту работы инструментов и мелких приспособлений со сдачей их после окончания работ, на переходы рабочих с одного места работы на другое в пределах одного объекта, связанных с переменой рабочих мест, на заправку и точку инструментов в процессе работы, на профилактический осмотр приспособлений и машин; время, необходимое для периодического отдыха рабочих в течение рабочей смены; время, затрачиваемое на подвеску и снятие монтажных приспособлений, траверс, захватов, расчалок и веревочных оттяжек, строповку, расстроповку, подъем, удерживание элементов от раскачивания при подъеме, подаче сигналов. Нормами учтены очистка элементов и блоков, мест их установки и закладных частей, разметка мест их установки с нанесением рисок, натягиванием струн осей; постановка автокранов и кранов на пневмоколесном ходу на аутригеры и снятие с них; установка ограничительных уголков и участие монтажников при удалении их и монтажных петель; установка, перестановка и снятие легких подмостей массой до 50 кг, приставных лестниц длиной до 5 м, загибание монтажных петель; технологические перерывы, возникающие у рабочих при подъеме, строповке, расстроповке, установке, выверке, временном креплении конструкций прихваткой; управление лебедками и манипуляторами.

7. Нормами выпуска учтено перемещение конструкций, материалов, инструментов и приспособлений стреловыми кранами в пределах радиуса действия стрелы крана, а башенными, козловыми и мостовыми кранами - с дополнительным перемещением на расстояние до 50 м.

Подноска материалов и инструментов вручную учтена на расстояние до 50 м. При расстоянии, превышающем 50 м, указанную работу следует нормировать по Сб. Е1 "Внутрипостроечные транспортные работы".

8. Прихватка и газовая резка нормами не предусмотрены и оплачиваются особо (кроме случаев, оговоренных в параграфах).

9. Подача сигналов машинисту в случаях, когда монтаж конструкций производится вне поля зрения машиниста крана при отсутствии средств связи, производится дополнительно выделенным рабочим и оплачивается повременно за фактически отработанное время.

10. Предусмотренные составами звеньев монтажники по монтажу стальных и железобетонных конструкций для краткости именуются "монтажники конструкций".

1. Подача панели на сборочный стенд. 2. Укладка панели на стенд. 3. Очистка выпусков арматуры. 4. Разметка выпусков арматуры. 5. Участие монтажников при обрезке выпусков арматуры. 6. Установка с участием монтажников при нарезке (при необходимости) стоек, раскосов из уголка. 7. Участие монтажников конструкций при прихватке. 8. Установка верхней панели в проектное положение. 9. Нанесение рисок и перекантовка армоопалубочного блока. 10. Подача блока на площадку готовой продукции.

1. Укладка блоков на стенд. 2. Выверка правильности укладки блоков. 3. Участие монтажника конструкций при прихватке.

Нормами параграфа предусмотрена установка армоопалубочных блоков, состоящих из двух плоских железобетонных плит с горизонтальными и вертикальными выпусками.

1. Участие монтажников при правке и срезке арматурных выпусков с заготовкой накладок. 2. Подача блока к месту установки. 3. Установка блока с выверкой. 4. Участие монтажника конструкций при временном креплении блока прихваткой.

1. Заготовка накладок для временного крепления. 2. Установка столиков с креплением. 3. Выверка столиков. 4. Подача блока к месту установки. 5. Установка блока на столик с выверкой. 6. Участие монтажников при частичной правке выпусков арматуры. 7. Участие монтажника конструкций при креплении блока прихваткой.

Нормами параграфа предусмотрена установка стеновых блок-ячеек, состоящих из двух плоских плит ячеек без арматурных выпусков. Стеновые блок-ячейки устанавливаются на фундаментные плиты, плиты перекрытия и нижестоящие блок-ячейки, при этом стыки бывают "сухие" или приторцованные.

1. Установка блока. 2. Временное крепление блока. 3. Выверка. 4. Участие монтажника конструкций в креплении прихваткой.

1. Установка панелей. 2. Временное крепление. 3. Постановка болтов и гаек. 4. Подтягивание гаек до отказа. 5. Участие монтажника конструкций в креплении прихваткой.

Нормами предусмотрена установка пространственных арматурных каркасов в смонтированные стеновые ячейки.

1. Установка каркаса. 2. Выверка установленного каркаса. 3. Участие монтажника конструкций при прихватке.

1. Участие монтажников при срезке арматуры, мешающей установке. 2. Установка закладных деталей. 3. Участие монтажников при креплении прихваткой. 4. Участие монтажников при восстановлении срезанной арматуры.

Нормами предусмотрена сборка СЯМ и СЯМг на сборочной площадке из готовых элементов.

Резка арматуры и уголков нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.

1. Установка карты облицовки на стенде. 2. Установка струбцин для закрепления карты облицовки. 3. Установка уголков. 4. Установка продольных и поперечных криволинейных ферм. 5. Правка отдельных мест карты облицовки с помощью домкрата. 6. Установка отдельных стержней арматуры с отгибанием по радиусу. 7. Установка арматурной сетки на фермы. 8. Установка арматуры для крепления сетки. 9. Установка уголков для крепления фермы к карте облицовки. 10. Установка элементов строповки блока. 11. Продувка блока сжатым воздухом. 12. Участие монтажника конструкций в креплении прихваткой.

Нормами предусмотрена сборка металлической "юбки" и купола на сборочной площадке из 12 элементов (лепестков).

1. Установка опорной конструкции с выверкой по осям и отметкам. 2. Установка лепестков на опоры. 3. Выверка лепестков. 4. Установка строповочного узла.

1. Участие монтажников при срезке растяжек крепления блока. 2. Установка опорных столиков с ограничительными пластинами. 3. Установка и крепление блока. 4. Выверка блока. 5. Временное крепление блока расчалками. 6. Стыковка стержней арматуры с установкой ванночек в объеме, необходимом для временного крепления. 7. Участие монтажников при креплении прихваткой.

1. Замена такелажных приспособлений. 2. Установка блока на опоры. 3. Перекантовка и подготовка блока к подъему. 4. Проверка правильности строповки. 5. Подъем блока. 6. Участие монтажников при срезке арматуры, мешающей установке блока. 7. Наводка блока на место установки. 8. Установка блока с выверкой. 9. Установка монтажных пластин. 10. Снятие такелажных приспособлений. 11. Участие монтажника конструкций в прихватке.

1. Укладка блока в проектное положение. 2. Выверка.

1. Участие монтажников при срезке растяжек крепления блока к кондуктору. 2. Установка блока в проектное положение. 3. Выверка.

1. Установка блока в проектное положение. 2. Выверка блока.

Примечания: 1. К нормам данной таблицы высотные коэффициенты не применять, так как Н. вр. учтены затраты, связанные с выполнением работ на соответствующей высоте.

2. Стыковка каналообразователей и установка стыковочной полосы Н. вр. не предусмотрены и нормируются отдельно.

Нормой и расценкой настоящего параграфа предусматривается установка герметичных дверей в стену биологической защиты с помощью крана на специально устроенный столик из швеллера.

1. Подача двери к месту установки с помощью крана. 2. Установка двери с выверкой. 3. Участие монтажников при срезке мешающей арматуры. 4. Крепление двери путем установки угловых растяжек. 5. Ревизия дверей.

Нормой параграфа предусмотрена установка на сборочной площадке анкерного блока массой 3,5 т на карнизный блок. Установка производится на опорную конструкцию из уголков и арматуры.

1. Установка опорной конструкции. 2. Выверка опорной конструкции. 3. Снятие предохранительных колпаков с каналообразователей. 4. Установка анкерного блока с выверкой. 5. Установка элементов крепления. 6. Участие монтажника конструкций в креплении прихваткой.

Нормой предусмотрено соединение армометаллических блоков между собой встык. На стыки блоков с обеих сторон устанавливаются соединительные элементы из металлических пластин. Блоки между собой связывают отдельными стержнями арматуры.

Отдельные элементы массой до 50 кг устанавливаются вручную, а массой св. 50 кг - с помощью крана.

1. Установка стальных подкладок под опорные столики. 2. Участие монтажников при срезке арматуры, мешающей установке опорных столиков. 3. Установка опорных столиков с креплением. 4. Участие монтажника конструкций при креплении прихваткой.

1. Установка нащельника. 2. Поджатие нащельника. 3. Участие монтажников в прихватке нащельника.

Нормами предусмотрена установка трубных и электрокабельных проходок в стены биологической защиты или армоопалубочные блоки.

1. Разметка осей для пробивки отверстий в блоке. 2. Пробивка отверстий в стенах или армоопалубочных блоках. 3. Участие монтажников при вырезке отверстий в облицовке и срезке арматуры в отверстиях. 5. Подача трубных проходок к месту установки. 6. Установка трубных проходок с креплением. 7. Участие монтажника конструкций при прихватке.

1. Подготовка места установки проходки. 2. Подача проходки к месту установки. 3. Установка проходки. 4. Проверка правильности установки проходки. 5. Участие монтажника конструкций при прихватке.

1. Установка фиксаторов. 2. Смазка щита эмульсией. 3. Установка щита опалубки на фиксаторы. 4. Временное крепление щита шпильками. 5. Выверка правильности установки щита. 6. Окончательное крепление щита шпильками.

1. Снятие элементов крепления с укладкой в ящик. 2. Отделение щитов друг от друга и от поверхности бетона. 3. Укладка в штабель щитов опалубки.

1. Раскатка рулона. 2. Разметка и резка сетки ручными ножницами на карты. 3. Резка вязальной проволоки. 4. Установка сетчатой опалубки. 5. Выравнивание сетки с креплением к армокаркасу или армоблоку скрутками.

1. Установка доски по профилю бетонного основания. 2. Установка фиксаторов. 3. Смазка шита эмульсией. 4. Установка щитов опалубки с выверкой и временным креплением гвоздями к прирезаемой доске. 5. Окончательное крепление опалубки скрутками и шпильками.

1. Снятие элементов крепления, сортировка и укладка их в ящик. 2. Отделение щитов опалубки от бетона с помощью ломиков. 3. Обрезка шпилек крепления опалубки и проволочных скруток. 4. Очистка и укладка щитов в штабель.

1. Подборка элементов крепления. 2. Нанесение слоя эмульсии кистью на поверхность щита. 3. Сверление отверстий в щите электродрелью для шпилек. 4. Установка щита на место с выверкой и временным закреплением шпильками. 5. Установка элементов крепления. 6. Окончательное крепление опалубки шпильками и проволочными скрутками.

1. Снятие элементов крепления, сортировка и укладка их в ящик. 2. Отделение щитов опалубки от бетона с помощью ломиков. 3. Обрезка шпилек крепления опалубки и проволочных скруток. 4. Очистка и укладка щитов в штабель.

1. Установка люлек. 2. Подача направляющих к месту установки вручную. 3. Разметка и установка направляющих. 4. Участие монтажника конструкций при креплении направляющих прихваткой. 5. Окончательное крепление направляющих. 6. Участие слесарей строительных при срезке косынок. 7. Снятие люлек.

1. Установка люлек. 2. Установка опалубки. 3. Разметка мест установки фаркопфов и их установка. 4. Крепление опалубки фаркопфами с рихтовкой ее в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 5. Снятие люлек.

1. Подача домкратных стержней и подвесок. 2. Установка домкратных стержней с подвесками. 3. Крепление домкратных стержней гайками и контргайками. 4. Установка фиксаторов на домкратные стержни. 5. Подготовка домкратов. 6. Установка стержней в домкраты.

1. Очистка роликов от бетона. 2. Очистка опалубки от наплывов бетона. 3. Откручивание винтовых домкратов. 4. Подъем, установка, регулировка секции опалубки со снятием фаркопфов. 5. Установка фаркопфов. 6. Установка опалубки в рабочее положение. 7. Очистка пазов на щитах опалубки. 8. Установка шпонок.

1. Очистка роликов каретки от бетона. 2. Очистка секции опалубки от бетона. 3. Откручивание винтовых домкратов. 4. Открытие кранов для подачи масла в гидравлические домкраты. 5. Установка опалубки в рабочее положение. 6. Установка каркаса.

1. Подача шпоночного листа к месту установки. 2. Установка шпоночного листа с креплением. 3. Подача и установка ловителей. 4. Окончательная регулировка секции опалубки.

1. Подача щитов опалубки к месту установки. 2. Установка щитов опалубки. 3. Временное крепление щитов опалубки. 4. Установка вставок между щитами опалубки. 5. Крепление опалубки и вставок к направляющим.

1. Снятие болтов на щитах нижнего яруса. 2. Строповка нижнего щита опалубки. 3. Перестановка нижнего щита в верхнее положение. 4. Снятие вставок и подача их на верхний ярус. 5. Установка щитов на верхний ярус с временным креплением болтами. 6. Установка вставок между щитами. 7. Окончательное крепление опалубки.

1. Подноска метизов. 2. Разметка места установки опалубки. 3. Резка арматуры, мешающей при установке щитов. 4. Установка щитов опалубки с креплением шпильками. 5. Навертывание гаек на шпильки. 6. Выверка опалубки с окончательным креплением гайками. 7. Участие слесаря строительного в креплении опалубки прихваткой.

1. Снятие гаек, шайб, шпилек с укладкой в ящик. 2. Участие слесаря строительного при обрезке элементов крепления опалубки. 3. Отделение щитов друг от друга и от поверхности бетона. 4. Очистка и укладка щитов в штабель.

1. Нормами настоящей главы предусмотрены: прием, подача и укладка в конструкции следующих бетонных смесей: тяжелой и особо тяжелой; укладка бетонной смеси при подаче ее в конструкции кранами в бадьях и бетононасосами; приемка бетонной смеси из транспортных средств с подачей непосредственно в конструкцию или с разгрузкой на приемное устройство, установка и перестановка хоботов, лотков и других приемных устройств; монтаж бетоновода из новых и бывших в употреблении труб.

2. Нормами настоящей главы не учтены и оплачиваются дополнительно: устройство и разборка подмостей и настилов; подготовка оснований и блоков к бетонированию.

3. При укладке бетонной смеси с помощью двух бетононасосов Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ТЧ-1).

4. Техническая характеристика применяемых бетононасосов

1. Осмотр и устранение мелких дефектов бетоновода. 2. Установка опор и укладка звеньев бетоновода на опоры. 3. Соединение звеньев бетоновода замками на фланцах. 4. Установка манипулятора в конструкцию.

1. Снятие манипулятора. 2. Разборка бетоновода на звенья. 3. Подача элементов бетоновода с конструкции к месту складирования. 4. Снятие опор бетоновода.

1. Снятие звеньев бетоновода. 2. Очистка приемного бункера бетононасоса от бетонной смеси. 3. Подсоединение шланга с водой или воздухом. 4. Очистка бетоновода от бетонной смеси. 5. Отсоединение шланга.

Примечания. 1. При установке и разборке подмостей по арматуре под бетоновод Н. вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).

2. При монтаже и разборке бетоновода вертикальных участков Н. вр. и Расц. умножать на 1,7 (ПР-2).

1. Установка манипулятора. 2. Укладка бетонной смеси с подачей бетона по бетоноводу с приемкой из транспортных средств. 3. Частичная перекидка и разравнивание бетонной смеси. 4. Заглаживание бетонной поверхности.

1. Приемка бетонной смеси из транспортных приборов непосредственно в конструкцию или на приемное устройство. 2. Проталкивание бетонной смеси по лоткам, хоботам и другим распределительным устройствам и между стержнями арматуры. 3. Частичная перекидка бетонной смеси. 4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 5. Выравнивание и заглаживание открытой поверхности бетона.

1. Смазка бетоновода. 2. Приемка бетонной смеси из автобетоносмесителя в приемный бункер бетононасоса. 3. Проталкивание бетонной смеси через решетку приемного бункера бетононасоса с удалением сверхмерного щебня. 4. Подача и укладка бетонной смеси в конструкцию. 5. Частичная перекидка бетонной смеси. 6. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 7. Выравнивание и заглаживание открытой поверхности бетона.

1. Прием бетонной смеси из транспортного прибора и подача к месту укладки. 2. Укладка вручную бетонной смеси в труднодоступные места. 3. Уплотнение бетонной смеси вибратором. 4. Выравнивание и заглаживание бетонной поверхности.

1. Подача контейнера с дробью и бадьи с раствором на место укладки. 2. Послойная засыпка дроби с последующей заливкой раствором в конструкции и уплотнением вручную шуровками.

1. Прием щебня из автотранспортных средств в бадью. 2. Расстроповка бадьи с последующей строповкой на промежуточной площадке. 3. Засыпка щебня в отсек через воронку. 4. Частичная перекидка щебня лопатами с последующим разравниванием.

1. Загрузка составляющих в бункер бетоносмесителя. 2. Приготовление смеси в бетоносмесителе. 3. Выдача готовой смеси из бетономешалки с взятием пробы на проверку. 4. Очистка бетономешалки от остатков смеси.

1. Очистка серпентинитовой гали от бумаги, щебня и подача ее в сушильный барабан. 2. Просушивание серпентинитовой гали. 3. Подача чугунной дроби элеватором. 4. Подача серпентинитовой гали в бадьях. 5. Дозировка составляющих смеси. 6. Перемешивание и выдача готовой смеси. 7. Очистка бункера.

1. Подача бадьи со смесью к месту укладки. 2. Подача порожней бадьи к месту загрузки ее смесью с установкой и расстроповкой.

Нормами предусмотрена укладка железобариевой серпентинитовой смеси в блоки перекрытия объемом до 12 м3, а серпентинитовой смеси в отсеки реакторного отделения.

1. Укладка смеси. 2. Уплотнение смеси вибраторами. 3. Снятие лишней смеси. 4. Заглаживание открытой поверхности.

1. Прием смеси из бадьи в бункер. 2. Укладка смеси в отсек. 3. Уплотнение смеси сжатым воздухом и ручными шуровками. 4. Установка и перестановка бункера.

Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство полиэтиленовых каналообразователей из отдельных полиэтиленовых труб длиной до 6 м и толщиной стенки 6 - 8 мм с проверкой каналообразователей контрольным лидером и измерительной проволокой.

1. Установка деревянных заглушек на торцах труб. 2. Крепление полиэтиленовых труб к шаблону винтовой рейкой. 3. Подсоединение паровой гребенки и пуск пара. 4. Гнутье полиэтиленовых труб по шаблону с креплением другого конца винтовой рейкой. 5. Разборка элементов крепления полиэтиленовых труб с шаблонами и снятие деревянных заглушек. 6. Снятие полиэтиленовых труб. 7. Проверка каналообразователя контрольным лидером на эллипсность. 8. Укладка труб в штабель.

1. Нагрев концов полиэтиленовых каналообразователей газовым резаком с расширением их до 9 - 11 мм. 2. Снятие фаски и запиловка второго конца каналообразователей. 3. Перемещение каналообразователей на 50 м и укладка их в штабель.

1. Снятие заглушек с каналообразователей вручную. 2. Отгиб арматуры, мешающей установке каналообразователей. 3. Обрезка пилой каналообразователей. 4. Снятие фасок напильником. 5. Стыковка полиэтиленовых каналообразователей. 6. Выверка правильности стыковки. 7. Установка заглушек на каналообразователи.

1. Разметка мест установки. 2. Опускание полиэтиленовых труб к месту установки вручную. 3. Установка и временное крепление полиэтиленовых труб вязальной проволокой. 4. Крепление каналообразователей в проектном положении металлическими кольцами к армокаркасу. 5. Установка заглушек. 6. Участие монтажника конструкций при прихватке.

1. Проверка заданной геометрии сечения путем опускания контрольного лидера в каналообразователи. 2. Подъем контрольного лидера из каналообразователя вручную. 3. Маркировка проверенных каналообразователей. 4. Складирование контрольного лидера и уборка каната.

1. Очистка анкерного колодца от набрызга бетона. 2. Крепление конца измерительной проволоки к арматуре. 3. Протяжка измерительной проволоки в каналообразователь. 4. Замер длины протянутой проволоки рулеткой. 5. Возврат замеренной проволоки. 6. Отсоединение конца измерительной проволоки от арматуры.

1. Установка верхних и нижних лебедок. 2. Крепление контрольного груза. 3. Протяжка контрольного груза. 4. Заправка буксирного троса. 5. Отсоединение контрольного груза. 6. Крепление контрольного шаблона. 7. Протяжка контрольного шаблона. 8. Подача сигнала по телефонной связи.

1. Снятие хомутов. 2. Срезка мешающих стержней арматуры. 3. Извлечение коротышей из раструба. 4. Разметка и резка поврежденной трубы. 5. Снятие заусенец и фаски с двух сторон. 6. Установка металлической насадки. 7. Насадка трубы. 8. Снятие металлической насадки.

1. Установка манипулятора и электролебедки. 2. Подача вкладышей на манипулятор. 3. Подтягивание пучка электролебедкой. 4. Установка временных упоров. 5. Установка закладной детали. 6. Установка вкладыша в пучок. 7. Заготовка и установка крепежных петель. 8. Участие монтажников при прихватке петель с вкладышем. 9. Установка пучка в проектное положение. 10. Снятие закладной детали и упоров. 11. Снятие электролебедки.

1. Установка верхней и нижней лебедок. 2. Установка временных упоров. 3. Частичное подтягивание или опускание пучка. 4. Подача и установка коуша в пучок. 5. Закрепление пучка с коушем скобами. 6. Подтягивание пучка с коушем в анкер до упора. 7. Закрепление коуша опорной гайкой. 8. Удаление фиксирующих болтов. 9. Установка пучка в проектное положение. 10. Снятие электролебедок.

1. Установка манипулятора и электролебедки. 2. Подача анкеров к месту установки. 3. Подготовка к монтажу стаканов и опорных узлов анкеров. 4. Установка анкеров в проектное положение. 5. Установка опорных колец. 6. Крепление опорного узла анкера металлическими хомутами. 7. Снятие электролебедки.

1. Установка лебедок, монтажного блока, бухтодержателя. 2. Соединение тросов электролебедок между собой. 3. Протягивание троса к бухтодержателю.

1. Установка пучка на барабан бухтодержателя. 2. Снятие бирки. 3. Установка и крепление машины для выдачи пучка. 4. Снятие крепления.

1. Присоединение электролебедки к лидеру. 2. Протягивание пучка по нисходящей ветви до монтажного блока. 3. Демонтаж монтажного блока. 4. Протягивание пучка по восходящей ветви. 5. Закрепление конца пучка.

1. Подготовка коуша к монтажу. 2. Подтяжка напрягаемого элемента. 3. Установка гидравлических ножниц и разжатие пучка. 4. Установка коуша. 5. Снятие гидравлических ножниц. 6. Крепление коуша.

1. Подача гидродомкрата к месту установки электролебедкой. 2. Установка гидродомкрата. 3. Соединение гидродомкрата с коушем. 4. Поэтапное натяжение напрягаемого арматурного элемента до 100, 800, 1000 т. 5. Фиксирование арматурного элемента опорной гайкой. 6. Демонтаж гидродомкрата.

1. Подача и установка манипуляторов с помощью крана. 2. Подача гидродомкратов. 3. Установка гидродомкратов на манипуляторы при помощи крана. 4. Установка гидродомкратов на пучки с помощью манипулятора. 5. Соединение гидродомкратов с коушем. 6. Натяжение напрягаемого арматурного элемента до 100, 600, 1000 т. 7. Фиксирование напрягаемого арматурного элемента опорной гайкой. 8. Демонтаж гидродомкратов и манипуляторов.

1. Подача и подноска пушечной смазки. 2. Смазка арматурных элементов.

1. Набивка паклей отверстий коуша. 2. Смазка арматурных элементов вручную пушечной смазкой.

1. Разметка и резка маслостойкой резины. 2. Наклейка маслостойкой резины на колпаки. 3. Установка защитных колпаков. 4. Крепление колпаков болтами.

1. Устройство постели из раствора. 2. Установка панели. 3. Установка подкосов для временного крепления. 4. Выверка панели. 5. Подштопка горизонтального шва. 6. Снятие временного крепления.

1. Установка элемента в проектное положение. 2. Выверка элемента.

Нормами предусмотрен монтаж железобетонных блоков стен для биологической защиты радиоактивно загрязненных боксов трубопроводов и технологического оборудования деаэраторной этажерки от обслуживаемых коридоров аппаратного отделения.

1. Устройство постели из готового раствора. 2. Установка блока в паз. 3. Выверка блока. 4. Участие монтажника конструкций при креплении блока прихваткой.

Нормами настоящего параграфа предусмотрены: прожиг отверстий в железобетонных конструкциях специальной установкой и резка железобетонных плит и панелей с керамзитовым и гранитным наполнителем станком УРЖ-2М с алмазными дисками.

1. Переноска установки. 2. Сборка установки. 3. Разборка установки.

1. Регулировка установки. 2. Установка и замена электродов. 3. Прожиг отверстий. 4. Срубка наплывов шлака.

1. Подноска станка к месту резки на расстояние до 50 м. 2. Разметка плит. 3. Подключение станка. 4. Резка плит с переворачиванием (глубина реза 100 мм). 5. Отключение станка.

1. Подогрев эпоксидной смолы. 2. Добавление пластификатора, отвердителя, наполнителя и перемешивание состава.

1. Очистка стыков шлифовальной машинкой. 2. Обезжиривание стыков ацетоном. 3. Уплотнение стыков эпоксидным составом. 4. Очистка и промывка инструмента.

1. Зачистка швов шлифовальной машиной. 2. Обезжиривание швов ацетоном. 3. Уплотнение стыков блок-проходок эпоксидным составом. 4. Разметка и резка стеклоткани. 5. Наклейка на стык полос из стеклоткани. 6. Очистка и промывка инструмента.

1. Очистка стыков металлической щеткой. 2. Обезжиривание стыков. 3. Нанесение эпоксидного состава на стык. 4. Наклейка стеклоткани. 5. Очистка и промывка инструмента.

1. Раскатка профилированных листов. 2. Приторцовка и разделка кромок листов со снятием верхнего окисленного слоя. 3. Сварка листов сварочным пистолетом.

1. Разметка и нарезка полос из профилированного листа. 2. Разделка кромок полос. 3. Установка полос из профилированного листа с креплением струбцинами. 4. Разогрев швов перед сваркой. 5. Сварка листов сварочным пистолетом.