"ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В10. Сооружение объектов нефтяной и газовой промышленности. Выпуск 2. Обустройство нефтяных и газовых промыслов"
(утв. Миннефтегазстроем СССР 12.02.1987)

Утверждены Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности 12 февраля 1987 г. по согласованию с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС N 1115 от 17 сентября 1986 г. "О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства".

Разработаны Центром по научной организации труда (Центр НОТ "Нефтегазстройтруд") Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности при участии нормативно-исследовательской станции по строительству в г. Альметьевске под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Миннефтегазстроя СССР.

Ведущие исполнители - А.И. Николаев (Центр НОТ "Нефтегазстройтруд"), Л.Б. Белкин (НИС в г. Альметьевске).

Исполнители - Н.Е. Штаф (Центр НОТ "Нефтегазстройтруд"), Л.А. Колпакова, Г.А. Ульянова (НИС в г. Альметьевске).

Ответственный за выпуск Н.П. Фирса (Центр НОТ "Нефтегазстройтруд").

1. Нормами времени и расценками настоящего выпуска предусмотрены сборочные, изоляционные, монтажные, погрузочно-разгрузочные и транспортные работы по обустройству нефтяных и газовых промыслов.

2. Нормами настоящего выпуска предусмотрено: переходы рабочих, связанные с технологией производства работ; подноска материалов, деталей и изделий на расстояние до 10 м (за исключением особо оговоренных случаев); обслуживание механизмов и устранение мелких неполадок.

3. На механизированные процессы, кроме норм времени в чел.-ч, в скобках указаны нормы времени в маш.-ч.

4. Нормами времени и расценками выпуска предусмотрено применение труб длиной до 12 м и секций труб длиной до 36 м с толщиной стенок и массой, приведенными в табл. 1.

5. Выполнение работ должно соответствовать требованиям, предусмотренным действующими строительными нормами и правилами (СНиП) и ведомственными строительными нормами (ВСН).

6. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ с соблюдением правил техники безопасности и охраны окружающей среды в соответствии с действующими строительными нормами и правилами СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и другими документами, регламентирующими безопасное производство работ по обустройству нефтяных и газовых промыслов.

Рабочие должны знать и выполнять все требования (этапы, операции), предусмотренные настоящим выпуском норм, вытекающие из указанных глав СНиП, обеспечивающие требуемое качество работ.

7. Тарификация работ в выпуске произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 1, разд. "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденным Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30, вып. 2, разд. "Сварочные работы", утвержденным Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54, вып. 3, разд. "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным Постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88.

8. Предусмотренные ЕТКС профессии такелажник на монтаже, монтажник по монтажу металлических и железобетонных конструкций, электросварщик ручной сварки для краткости именуются такелажник, монтажник конструкций, электросварщик.

9. На настоящие нормы распространяются все положения Общей части ЕНиР.

1. Установка плетевозов. 2. Строповка секций труб. 3. Подъем, перемещение с расстроповкой и укладкой секций труб на плетевозы. 4. Возвращение тельферов за следующими секциями труб.

Нормами предусмотрена погрузка труб в пакетах на трубовозы трубоукладчиком с двигателем мощностью св. 73 кВт (св. 100 л.с.) при количестве труб в пакете при диаметре 114 мм - 40 труб, 159 и 168 мм - 30 труб, 219 мм - 20 труб, от 273 до 325 мм - 15 труб.

1. Строповка труб (с предварительной увязкой их в пакеты при погрузке). 2. Маневрирование и повороты трубоукладчика в процессе работы. 3. Погрузка труб на трубовозы с подъемом их со штабеля или выгрузка с трубовоза с укладкой их в штабель. 4. Расстроповка пакетов.

Нормами предусмотрена погрузка и выгрузка блоков КИП и ЗРУ одним краном автомобильным грузоподъемностью до 6,3 т, а блоков КНС и ДНС двумя кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу грузоподъемностью до 25 т.

1. Установка крана в удобное положение для погрузки или выгрузки. 2. Строповка блоков. 3. Погрузка или выгрузка блоков на трайлеры с перемещением крана. 4. Расстроповка блоков. 5. Закрепление блоков проволочными скрутками при погрузке или раскрепление их при выгрузке.

Нормами предусмотрено перемещение труб на стреле башенного передвижного крана грузоподъемностью до 5 т.

1. Увязка труб в пакеты. 2. Строповка труб. 3. Подъем труб. 4. Поворот стрелы с трубами с перемещением грузовой тележки. 5. Перемещение крана. 6. Укладка труб на стеллаж. 7. Расстроповка труб. 8. Возвращение стрелы крана с перемещением грузовой тележки. 9. Возвращение крана.

Примечание. При перемещении труб на каждые последующие 10 м сверх 20 м, независимо от вида строповки добавлять: для машиниста крана Н. вр. - 0,33, Расц. - 0-30, для такелажников Н. вр. - 0,66, Расц. - 0-46,2.

1. Увязка труб в пакеты. 2. Строповка труб. 3. Подъем труб. 4. Поворот стрелы с трубами с перемещением грузовой тележки. 5. Укладка труб на стеллаж. 6. Расстроповка труб. 7. Возвращение стрелы крана с перемещением грузовой тележки.

1. Подкатка и откатка труб в пределах стеллажа, очистка наружной и внутренней поверхности труб от грязи, наледи и снега. 2. Зачистка концов труб до металлического блеска зачистными машинами. 3. Подача 2 труб на рольганг с перемещением их к сварочной головке с их центровкой и закреплением. 4. Сварка 1-го стыка. 5. Зачистка внутреннего грата 1-го стыка. 6. Перемещение по рольгангу 2 сваренных труб от сварочной головки к наружному гратоснимателю. 7. Зачистка наружного грата 1-го стыка. 8. Перемещение по рольгангу 2 сваренных труб за линию приема 3-й трубы. 9. Подача 3-й трубы на рольганг и перемещение 3 труб по рольгангу к сварочной головке с их центровкой и закреплением. 10. Сварка 2-го стыка. 11. Зачистка внутреннего грата 2-го стыка. 12. Перемещение по рольгангу 3 сваренных труб от сварочной головки к наружному гратоснимателю. 13. Зачистка наружного грата 2-го стыка. 14. Перемещение по рольгангу 3 сваренных труб к накопителю и их сбрасывание. 15. Зачистка мест контакта.

Нормами предусмотрена укладка и сборка труб с битумоперлитовой или битумокерамзитовой изоляцией трубоукладчиком с двигателем мощностью св. 73 кВт (св. 100 л.с.) с помощью траверсы с мягкими полотенцами или клещевого захвата в траншею на готовое основание толщиной 100 - 150 мм.

1. Строповка и опускание труб в траншею. 2. Укладка труб на песчаное основание. 3. Сборка труб с очисткой и подгонкой кромок, центрированием и поддерживанием при электроприхватке. 4. Электроприхватка стыков. 5. Закрепление труб в траншее подбивкой грунта. 6. Расстроповка труб.

Городская трубозаготовительная (поточно-технологическая) база предназначена для механизированной очистки, грунтования и изоляции труб (секций труб) в стационарных условиях. Она состоит из подающего рольганга, сушильного устройства, приводной станции с коробкой передач от автомобиля ГАЗ-51, очистного, праймирующего, изоляционного и разгрузочного устройства.

Число передач (скоростей) в коробке передач - 4.

Частота вращения приводного барабана - 5,8; 12,0; 22,0; 37,1 об/мин.

Диаметр приводного барабана - 300 мм.

Максимальный угол поворота оси приводного барабана (по отношению к обрабатываемой трубе) - 25 град.

Размер изолируемых труб (секций труб):

диаметр - от 57 до 325 мм (от 89 до 530 мм);

длина наибольшая - 12 м (36 м);

скорость подачи трубы (секции труб) при изоляции - до 16 м/мин.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон для зажима концов секций труб диаметром до 530 мм, установленный на самоходной тележке.

Техническими условиями, разработанными и утвержденными Министерствами газовой промышленности и строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР в 1975 г., предусмотрены следующие типы и конструкции битумных и изоляционных покрытий, наносимые на трубы и секции труб в стационарных условиях.

1. Приготовление грунтовки и заправка бака грунтовкой. 2. Прокачка битума для охлаждения в начале смены. 3. Подогрев готовой битумной мастики (по мере необходимости). 4. Механизированная подача труб на приводной рольганг и их перемещение. 5. Сушка труб по мере необходимости. 6. Очистка и грунтование труб. 7. Заправка шпулек рулонными материалами. 8. Нанесение битумного покрытия с обертыванием рулонными материалами. 9. Установка и снятие соединительной муфты. 10. Перемещение изолированных труб на расстояние до 10 м на тележке к месту складирования. 11. Разгрузка изолированных труб с укладкой на стеллаж, возвращение тележки к месту изоляции. 12. Очистка ванны от битума. 13. Смена щеток.

1. Приготовление грунтовки и заправка бака грунтовкой. 2. Прокачка битума для охлаждения в начале смены. 3. Подогрев готовой битумной мастики (по мере необходимости). 4. Механизированная подача секций труб на приводной подающий рольганг и их перемещение. 5. Сушка секций труб по мере необходимости. 6. Очистка и грунтование секций труб. 7. Заправка шпулек рулонными материалами. 8. Нанесение битумного покрытия с обертыванием рулонными материалами. 9. Установка и снятие соединительной муфты. 10. Перемещение изолированных секций труб на расстояние до 40 м на тележке к месту складирования. 11. Разгрузка изолированных секций труб с укладкой на стеллаж, возвращение тележки к месту изоляции. 12. Очистка ванны от битума. 13. Смена щеток.

1. Приготовление грунтовки и заправка бака грунтовкой. 2. Прокачка битума для охлаждения в начале смены. 3. Подогрев готовой мастики (по мере необходимости). 4. Механизированная подача секций труб на приводной подающий рольганг и их перемещение. 5. Сушка секций труб (по мере необходимости). 6. Очистка и грунтование секций труб. 7. Заправка шпулек крафт-бумагой. 8. Нанесение битумного покрытия с обертыванием крафт-бумагой. 9. Закрепление и освобождение секций труб в самоцентрирующем патроне на самоходной тележке. 10. Укладка секций труб на стеллаж и возвращение тележки порожняком.

Примечания: 1. При изоляции с предварительной сушкой горелкой, работающей на жидком топливе, в состав звена добавляется один изолировщик на термоизоляции 2 разряда с соответствующим пересчетом расценок.

2. При подаче битумно-резиновой мастики от котлов, работающих на жидком топливе с механической загрузкой битума, в состав звена добавляется один изолировщик на термоизоляции 3 разряда с соответствующим пересчетом расценок.

Нормами предусмотрено: продувка секций труб сжатым воздухом от компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания, производительностью до 10 м3/мин, промывка внутренней поверхности ацетоном и нанесение защитных полимерных материалов на внутреннюю поверхность секций труб кареткой с распылителем на стеллаже в трассовых условиях, применение трактора с двигателем мощностью св. 44 до 73,5 кВт (св. 60 до 100 л.с.).

Промывка красконагнетательного бачка, шлангов и распылительной головки ацетоном нормами предусмотрена и отдельно не оплачивается.

1. Внешний осмотр секций труб. 2. Проталкивание проволоки вручную через секции труб. 3. Установка ерша в конец секции с присоединением к проволоке. 4. Присоединение проволоки к трактору. 5. Очистка внутренней поверхности секций труб ершами путем протаскивания трактором. 6. Отсоединение проволоки от трактора. 7. Отсоединение ерша от проволоки.

1. Проталкивание проволоки вручную через секции труб. 2. Присоединение шланга к проволоке. 3. Присоединение проволоки к трактору. 4. Протаскивание шланга в секции труб трактором с одновременной продувкой в одном направлении. 5. Отсоединение шланга от проволоки. 6. Продувка секций труб в обратном направлении.

1. Проталкивание проволоки вручную через секции труб. 2. Заправка красконагнетательного бачка ацетоном с подноской ацетона на расстояние 20 м. 3. Установка каретки в конец секции с прицепкой к проволоке. 4. Присоединение проволоки к трактору. 5. Протаскивание каретки трактором. 6. Промывка ацетоном внутренней поверхности секций труб. 7. Отсоединение проволоки от трактора.

1. Поворачивание секций труб (для 2, 3, 4 слоев). 2. Проталкивание проволоки вручную через секции труб. 3. Заправка красконагнетательного бачка составом и отвердителем с перемешиванием. 4. Установка каретки в конец секции с прицепкой к проволоке. 5. Присоединение проволоки к трактору. 6. Протаскивание каретки трактором. 7. Отсоединение проволоки от трактора. 8. Нанесение грунтовочного, окрасочного состава или лака при помощи каретки с распылителем. 9. Растирание нанесенного слоя вручную с концов секций труб на расстояние 120 см. 10. Очистка концов труб с внутренней стороны ацетоном (для сварки стыков).

Приготовление грунтовочного или окрасочного состава.

Очистка концов секций труб на расстояние 60 см с внутренней стороны бензином от набрызгов праймера и ржавчины.

Перестановка распылительной головки с одной каретки на другую с присоединением и отсоединением шлангов к каретке.

Примечание. Н. вр. и Расц. табл. 2, строк 1, 2 предусмотрено выполнение работ за 1 раз. При выполнении работ св. 1 раза Н. вр. и Расц. увеличивать в зависимости от количества проходов (раз).

Нормами предусмотрено применение компрессора передвижного с электродвигателем, производительностью: при очистке поверхности пескоструйным аппаратом - св. 10 м3/мин; при обезжиривании ацетоном и нанесении на поверхность лака - до 10 м3/мин.

1. Засыпка металлического песка в емкость пескоструйного аппарата. 2. Спуск в нефтеотстойник. 3. Очистка внутренней поверхности нефтеотстойников с обслуживанием пескоструйного аппарата (со сменой сопла и очисткой стекол противогаза). 4. Перестановка трапа в процессе работы. 5. Подъем из нефтеотстойника.

1. Спуск в нефтеотстойник. 2. Очистка ветошью от пыли внутренней поверхности нефтеотстойников за два раза и спуск опилок в отверстие. 3. Обезжиривание внутренней поверхности нефтеотстойников ацетоном с помощью пистолета-распылителя. 4. Перестановка трапа в процессе работы. 5. Подъем из нефтеотстойника.

1. Приготовление окрасочного состава, заправка красконагнетательного бачка с процеживанием. 2. Спуск в нефтеотстойник (железобетонный резервуар). 3. Нанесение лака на внутреннюю поверхность нефтеотстойников (железобетонных резервуаров) с помощью пистолета-распылителя послойно пятью слоями. 4. Перестановка трапа в процессе работы. 5. Подъем из нефтеотстойника (железобетонного резервуара).

Нормами предусмотрено изготовление скорлуп из теплоизолирующей массы, приготавливаемой в смесителе марки СБ-97, при помощи прессового станка с гидравлическим приводом.

1. Заливка битума в смеситель. 2. Засыпка в смеситель вермикулита и керамзита или перлита. 3. Приготовление формовочной массы и ее выгрузка. 4. Очистка смесителя от остатков массы. 5. Изготовление скорлуп с загрузкой формы массой. 6. Снятие скорлуп с формы с укладкой в штабель.

Нормами предусмотрена изоляция стыков трубопровода двумя полукруглыми скорлупами толщиной 100 мм длиной 500 мм с перемещением материалов на расстояние до 20 м.

1. Очистка места изоляции от грязи и ржавчины. 2. Нанесение готовой грунтовки на стык трубопровода. 3. Нанесение битумной мастики на стык трубопровода. 4. Установка скорлуп на стык с подгонкой по месту и закрепление их скрутками из проволоки. 5. Шпатлевание швов готовой битумной мастикой с перлитовой крошкой с выравниванием поверхности. 6. Обертывание изолируемой поверхности трубопровода полимерной липкой лентой.

Настоящей главой предусмотрены работы по монтажу оборудования нефтяных и газовых промыслов в блочно-комплектном исполнении. Блоки изготавливаются в заводских условиях и поступают на монтажную площадку в собранном виде. Обшивка блоков (БККНС) ограждающими конструкциями производится на месте монтажа. Все ограждающие конструкции и панели состоят из отдельных унифицированных элементов. Монтаж блоков предусмотрен при помощи стреловых самоходных кранов или трубоукладчиков (за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах). В разделе приняты следующие сокращения:

СП - сборный пункт (газовых промыслов);

БККНС - блочно-комплектная кустовая насосная станция;

КНС - кустовая насосная станция;

ДНС - дожимная насосная станция;

КИП - блок управления (для автоматического контроля за сбором и транспортом нефти);

ЗРУ - закрытое распределительное устройство.

Нормами и расценками главы 4 предусмотрено и дополнительной оплате не подлежит выполнение следующих работ, являющихся неотъемлемой частью технологического процесса, но не оговоренных в составах работ: проверка комплектности оборудования по спецификациям и чертежам; установка пакетов, подкладок и клиньев в процессе выверки оборудования; перемещение оборудования в пределах рабочей (монтажной) зоны на расстояние до 50 м.

Нормами времени и расценками главы не учтены и оплачиваются дополнительно: сварочные работы и транспортировка оборудования к месту монтажа.

Нормами предусмотрен монтаж блоков на железобетонные плиты размером 2 x 5 м или песчано-гравийное основание при помощи стрелового самоходного крана на гусеничном ходу грузоподъемностью до 25 т.

1. Проверка основания. 2. Установка крана в рабочее положение. 3. Строповка блока. 4. Установка блока на железобетонное или гравийное основание с выверкой. 5. Расстроповка блока.

Нормами предусмотрен монтаж блоков массой от 22 т до 25 т на основание из металлических трубчатых свай диаметром 219 мм на стальные пластины размером 300 x 300 x 8 мм при помощи стрелового самоходного крана на гусеничном ходу грузоподъемностью до 25 т.

1. Строповка и установка на блоке монтажных расчалок. 2. Подъем блока краном и установка его в проектное положение. 3. Выверка установленного блока. 4. Крепление блока. 5. Расстроповка и снятие монтажных расчалок.

Нормами предусмотрен монтаж блока насосов размером 7,7 x 3,2 x 3,03 м, массой 12000 кг на железобетонный ростверк и установка открылков массой 3000 кг в промежутки между блоками при помощи трубоукладчика.

1. Строповка и установка оснований блоков на железобетонный ростверк. 2. Крепление оснований блоков болтами с расстроповкой. 3. Установка открылков.

Нормами предусмотрен монтаж каркаса ограждения блока насосов из отдельных элементов массой от 35 до 50 кг в количестве: стоек 20 шт., балок 14 шт., стропил 14 шт. Размер блока насосов 7,7 x 3,2 x 3,03 м.

1. Сортировка, подгонка и правка элементов каркаса ограждения. 2. Установка и выверка каркаса. 3. Крепление каркаса болтами.

Нормами предусмотрен монтаж панелей ограждения массой до 15 кг по металлическому каркасу.

1. Установка и выверка панелей. 2. Нарезка резиновых прокладок. 3. Подгонка и установка металлических штапиков. 4. Крепление панелей болтами. 5. Правка и выверка кронштейнов крепления.

Нормами предусмотрен монтаж основания блока насосов на ростверк высотой 1 м при помощи трубоукладчика с перемещением основания блока насосов к месту установки трактором Т-100. Размеры основания блока насосов 7,7 x 3,2 x 3,03 м, масса 7 т.

1. Строповка основания. 2. Монтаж основания блока на металлический ростверк. 3. Расстроповка основания блока.

Нормами предусмотрен монтаж блоков КНС и ДНС двумя гусеничными или пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 25 т на гравийное основание, блоков КИП и ЗРУ одним краном автомобильным грузоподъемностью 5 т на гравийное основание блоков КИП и на столбчатый фундамент блоков ЗРУ.

Техническая характеристика блоков КНС, ДНС, ЗРУ и КИП приведена в § В10-2-3 настоящего выпуска.

1. Установка крана в удобное для монтажа положение. 2. Выравнивание основания. 3. Строповка блоков. 4. Выверка и исправление положения блоков. 5. Расстроповка блоков.

1. Поворот стрелы копра к свае. 2. Подтягивание стропа к свае. 3. Строповка сваи. 4. Подтягивание сваи к копру. 5. Подъем молота в верхнее положение. 6. Подъем сваи. 7. Установка сваи на штамп. 8. Установка молота с наголовником на сваю. 9. Выверка положения сваи. 10. Штамповка концов свай. 11. Снятие молота с наголовником со сваи. 12. Расстроповка сваи с обивкой залегшего металла от штампа и укладкой сваи на стеллаж.