"ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В17. Монтаж оборудования и трубопроводов электрических станций и гидротехнических сооружений. Выпуск 10. Открытые и экранированные токопроводы"
(утв. Минэнерго СССР 16.02.1987)

Утверждены Министерством энергетики и электрификации СССР 16 февраля 1987 г. по согласованию с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников производственных отраслей народного хозяйства.

Разработаны Центром по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве (Энергостройтруд) Министерства энергетики и электрификации СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная настоящим Сборником, согласована с проектно-технологическим институтом Атомтеплоэлектропроект.

Ведущий исполнитель - Т.С. Козлова (Энергостройтруд).

Исполнители - В.М. Суворов (НИС N 15), Г.И. Пирожников (НИС N 15); Г.А. Ковалевская (Атомтеплоэлектропроект).

Ответственный за выпуск - Б.Я. Гуревич (Энергостройтруд).

1. Настоящий выпуск содержит ведомственные нормы и расценки (ВНиР) на работы по монтажу открытых и экранированных токопроводов электрических станций.

2. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. "Строительные монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июля 1985 г., а по профессии электросварщик - по соответствующему выпуску и разделу ЕТКС.

3. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85, СНиП III-4-80, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Техническими условиями на производство и приемку строительно-монтажных работ, а также с требованиями пожарной безопасности.

4. Нормами настоящего выпуска предусмотрено:

перемещение или переноска (в зависимости от массы) оборудования, узлов и материалов в пределах монтажной зоны на расстояние до 25 м, подача блоков токопроводов и подъем к месту установки, а также протаскивание блоков через проем (при необходимости);

оснащение, подвеска и снятие такелажных приспособлений при подъемах, перемещениях и установке оборудования;

распаковка оборудования и уборка упаковочного материала;

перестановка лестниц, стремянок и подмостей;

выполнение работ с подмостей, лестниц и стремянок или лесов;

частичная прогонка резьбы болтов и гаек, чистка контактных поверхностей и мест, подвергшихся коррозии;

проверка комплектности узлов токопроводов;

участие монтажной бригады в сдаче смонтированных токопроводов в эксплуатацию и ликвидация замеченных во время приемки дефектов монтажа.

5. В настоящем выпуске предусмотрены сварочные работы при помощи ручной электродуговой сварки черных металлов и полуавтоматической аргонодуговой сварки цветных металлов.

При сварке цветных металлов ручной аргонодуговой сваркой Н. вр. и Расц. умножать на 1,4 (ВЧ-1).

6. Нормами настоящего выпуска не предусмотрены и оплачиваются отдельно:

монтаж вторичных цепей встроенных в токопроводы трансформаторов тока и напряжения;

монтаж в ячейках токопровода выключателей и разъединителей.

7. Электромонтажники по распределительным устройствам в дальнейшем именуются для краткости электромонтажниками, электросварщики ручной или полуавтоматической сварки - электросварщиками, паяльщики по свинцу - свинцовопаяльщиками.

1. Разметка и установка кронштейнов, опорных подушек и балок на железобетонных и металлических колоннах и стенах. 2. Крепление деталей временными болтами. 3. Замена временных болтов постоянными. 4. Снятие временных болтов после сварки.

Сварка стыков и сопряжений.

1. Подготовка фундамента и анкерных болтов для установки стоек. 2. Установка стоек. 3. Выверка и крепление стоек к фундаменту анкерными болтами.

Примечание. При монтаже опорных металлоконструкций блоками при помощи крана Н. вр. и Расц. строк 1, 2 умножать на 0,8 (ПР-1).

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж вручную опорных металлоконструкций открытых токопроводов в здании ГЭС следующих разновидностей:

подвесные опоры - конструкции массой до 25 кг (устанавливаются и крепятся к потолку помещения ЗРУ);

опорные стойки - конструкции массой до 12 кг (устанавливаются на полу шинного коридора);

жесткие и гибкие опоры - конструкции массой до 100 кг и до 15 кг соответственно (устанавливаются на вертикальной стене шиннокабельной шахты высотой до 16 м).

Крепление опорных металлоконструкций производится к ранее установленным закладным частям.

1. Разметка мест установки. 2. Осмотр и очистка конструкций перед установкой. 3. Сборка и установка опорных металлоконструкций. 4. Выверка конструкций.

5. Установка опорных плит или уголков. 6. Крепление конструкций болтами.

Крепление конструкций сваркой.

Крепление опорных плит или уголков сваркой.

1. Подготовка испытательного стенда. 2. Установка и подключение баллона со сжатым воздухом. 3. Установка кенотрона и измерительных приборов.

1. Протирка и осмотр выводов. 2. Установка и закрепление выводов на испытательном стенде. 3. Испытание выводов на герметичность давлением воздуха. 4. Устранение утечки воздуха с разборкой выводов (при необходимости). 5. Снятие со стенда испытанных выводов. 6. Подготовка и наматывание проводов на выводы. 7. Присутствие электромонтажника при испытании выводов и фарфоровых изоляторов (линейных выводов) напряжением.

1. Снятие заглушек с выводов. 2. Зачистка и протирка ацетоном контактных поверхностей выводов. 3. Разболчивание и снятие заглушек с лазных люков генераторов. 4. Шабровка и протирка мест установки выводов на генераторах. 5. Шабровка контактных поверхностей выводных шин генераторов. 6. Подъем, установка и крепление выводов генераторов. 7. Соединение выводов с выводными шинами генераторов с креплением болтами. 8. Проверка зазоров между контактными поверхностями выводов и выводных шин генераторов с затягиванием болтов. 9. Расчеканивание резьбы болтов контактных соединений. 10. Установка и крепление изолирующих коробок (для выводов генераторов мощностью от 500 МВт). 11. Шабровка выводов в местах присоединения водосоединительных трубок. 12. Подгонка прокладок под водосоединительные трубки. 13. Установка водосоединительных трубок. 14. Центровка и окончательное закрепление выводов. 15. Установка фланцев с укладкой резиновых прокладок. 16. Изоляция выводов эпоксидной смолой. 17. Изолирование контактных соединений лакотканью с заготовкой лент из лакоткани.

18. Снятие, протирка и установка на выводах трансформаторов тока.

19. Снятие, протирка и установка фарфоровых изоляторов на стержни выводов.

1. Обмотка выводов шнуровым асбестом. 2. Пайка выводов. 3. Снятие шнурового асбеста с протиркой выводов и контактных соединений. 4. Покрытие мест пайки лаком и окрашивание эмалью.

Нормы настоящей главы предусматривают выполнение работ с применением различных механизмов.

Подача блоков и деталей на леса осуществляется при помощи кранов (мостовых, портально-стреловых, гусеничных или автомобильных с удлиненной стрелой); монтаж токопроводов в машинных залах электростанций, шинных коробов на выводах гидрогенераторов и блоков нейтрали турбо- и гидрогенераторов производится вручную, в остальных случаях - с применением кранов.

Нормами настоящей главы предусмотрены:

частичное исправление мелких дефектов токопроводов, явившихся следствием транспортировки;

окрашивание стыков шин токопроводов после сварки;

разгрузка блоков и деталей токопроводов в пределах монтажной зоны;

монтаж прямых и угловых секций токопроводов, прокладываемых по горизонтальным и вертикальным трассам;

сварка стыков токопроводов на горизонтально проложенных секциях, т.е. вертикальное неповоротное положение стыка на месте монтажа;

сварка стыков двух типов: глухого (стыка, не имеющего температурной компенсации) и компенсированного (стыка, имеющего температурную компенсацию).

1. Установка подгенераторных колец. 2. Установка изолирующих прокладок. 3. Установка блоков нейтрали с креплением к металлоконструкциям. 4. Соединение однопакетными компенсаторами блоков нейтрали с нулевыми выводами генераторов, блоков токопроводов с линейными выводами генераторов и вводами НН повышающих трансформаторов. 5. Сборка, установка и крепление оболочек на узлы присоединения токопроводов к повышающим трансформаторам. 6. Установка и закрепление проходных панелей в стенах машинного зала (при необходимости). 7. Установка и крепление смотровых стекол проходных изоляторов или проходных трансформаторов тока. 8. Установка дыхательных фильтров и лазных люков перед испытанием токопроводов. 9. Устройство заземления смонтированных токопроводов. 10. Ревизия и испытание токопроводов высоким напряжением с заменой изоляторов (при необходимости).

Аргонодуговая сварка.

1. Снятие торцовых транспортных заглушек. 2. Установка изолирующих прокладок. 3. Установка блоков токопроводов на опорные металлоконструкции, выверка и окончательное крепление. 4. Подгонка деталей токопроводов. 5. Установка шинных компенсаторов. 6. Установка вставок оболочек. 7. Монтаж заземления токопроводов. 8. Ревизия и измерение сопротивления изоляции оболочек от металлоконструкций. 9. Установка крышек на места крепления изоляторов в оболочках токопроводов.

1. Аргонодуговая сварка стыков шин. 2. Аргонодуговая сварка контактных вилок с шинами. 3. Приварка шинных компенсаторов. 4. Приварка компенсаторов оболочек. 5. Аргонодуговая сварка вставок оболочек.

1. Подгонка стыков шинных отпаек и основных токопроводов. 2. Соединение токопроводов с вводами трансформаторов собственных нужд однопакетными компенсаторами. 3. Установка и крепление кожухов на узлы присоединения токопроводов к трансформаторам.

Приварка шинных отпаек к основным токопроводам и деталей крепления кожухов.

1. Установка проходных изоляторов. 2. Крепление фланцев токопроводов к генераторным выключателям и разъединителям. 3. Стыковка шин. 4. Установка шинных компенсаторов с креплением болтами. 5. Установка пластмассовых крышек на места крепления изоляторов.

1. Аргонодуговая сварка шин. 2. Приварка шинных компенсаторов. 3. Аргонодуговая сварка контактных вилок.

Примечания: 1. При монтаже трансформаторов напряжения принимать на 1 трансформатор для электромонтажников 5 разр. - 1; 3 разр. - 1, Н. вр. 3,3 чел.-ч; Расц. 2-66 (ПР-1).

2. При монтаже шкафов привода ПЧ-50 принимать на 1 шкаф для электромонтажников 5 разр. - 1; 3 разр. - 1, Н. вр. 8 чел.-ч; Расц. 6-44 (ПР-2).

3. При монтаже проходных изоляторов принимать на 1 изолятор для электромонтажников 5 разр. - 1; 3 разр. - 1, Н. вр. 1,1 чел.-ч; Расц. 0-88,6 (ПР-3).

Примечания: 1. При приварке междуфазных перемычек принимать на 1 перемычку для электросварщика 5 разр. Н. вр. 0,79 чел.-ч, Расц. 0-71,9 (ПР-4).

2. При сварке стыков на вертикально проложенных секциях (горизонтальное неповоротное положение стыка) Н. вр. и Расц. умножать на 1,4 (ПР-5).

Примечание. Н. вр. и Расц. предусмотрен монтаж узлов присоединения токопроводов к трехфазным трансформаторам. При монтаже узлов присоединения к однофазным трансформаторам Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-6).

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрен монтаж токопроводов на напряжение 3 кВ с пропускной проводимостью 400 А в здании ГЭС. Токопроводы предназначены для соединения капсульных гидрогенераторов с повышающими трансформаторами и представляют собой систему из трех алюминиевых трубчатых шин диаметром 120 мм при толщине стенок 10 мм, изолированных по всей длине поликасиновой лентой и медной фольгой. Токоведущие шины расположены по вершинам равностороннего треугольника.

Монтаж токопроводов предусмотрен при помощи ручных такелажных приспособлений.

1. Ревизия секций. 2. Подбор и комплектование секций токопроводов по месту с разметкой мест установки секций. 3. Установка секций токопроводов на опорные металлоконструкции с подгонкой, выверкой и креплением.

Аргонодуговая сварка стыков шин.

1. Осмотр, очистка и протирка изолируемой поверхности перед наложением изоляции. 2. Изолирование мест соединения шин поликасиновой и асбестовой лентой с предварительной зачисткой и протиркой изолируемых поверхностей. 3. Покрытие изоляции полупроводящим лаком вручную. 4. Наложение экранов из медной фольги.

Пайка экранов.

1. Ревизия переходных фланцев с компенсаторами и зачистка контактных поверхностей. 2. Установка и регулировка переходных фланцев.

3. Крепление компенсаторов болтами.

1. Приварка переходных фланцев к шинам.

2. Крепление компенсаторов аргонодуговой сваркой.

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрены:

монтаж токопроводов собственных нужд напряжением 6 (10) кВ блоками с алюминиевыми шинами профильного сечения разных размеров в стальных прямоугольных и круглых оболочках, а также в алюминиевых круглых оболочках (пофазно-экранированные токопроводы);

монтаж токопроводов резервного питания 10 кВ, закрытого, многоугольного, пофазно-экранированного блоками с алюминиевой круглой трубчатой шиной диаметром 120 мм в восьмиугольной алюминиевой оболочке размером 370 мм;

монтаж токопроводов собственных нужд 0,4 кВ - блоками с алюминиевыми шинами прямоугольного сечения разных размеров в стальных прямоугольных оболочках;

монтаж токопроводов рабочего и резервного возбуждения генераторов - блоками с алюминиевыми шинами профильного сечения разных размеров в стальных прямоугольных оболочках;

монтаж токопроводов при помощи ручных такелажных приспособлений.

1. Ревизия токопровода. 2. Установка блоков токопровода на металлоконструкции с выверкой. 3. Снятие или вывинчивание крышек с оболочек, стекол (при наличии смотровых окон). 4. Выверка стыков шин и оболочек. 5. Установка или ввинчивание крышек и стекол.

6. Крепление токопроводов к металлоконструкциям болтами.

1. Приварка стальных оболочек к металлоконструкциям. 2. Аргонодуговая сварка шин и алюминиевых оболочек. 3. Электродуговая сварка стыков стальных оболочек.

Примечания: 1. При монтаже узлов присоединения токопроводов к ячейкам КРУ и трансформаторам собственных нужд принимать для электромонтажников 5 разр. - 1; 3 разр. - 1 на 1 ячейку КРУ, Н. вр. 9,4 чел.-ч, Расц. 7-57 (ПР-1), на 1 трансформатор Н. вр. 15,5 чел.-ч, Расц. 12-48 (ПР-2).

2. Соединение стыков прямоугольных стальных оболочек выполняется на болтах.