"ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В6. Монтаж технологического оборудования промышленных предприятий. Выпуск 19. Дробильно-размольное оборудование"
(утв. Минмонтажспецстроем СССР 16.12.1986 N 417)

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. N 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС "О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства".

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией N 15 при тресте "Центрометаллургмонтаж" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с Государственным проектным институтом "Гипрометаллургмонтаж" (ГПИ "Гипрометаллургмонтаж").

Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ), Г.Н. Павловец (НИС-15 при тресте "Центрометаллургмонтаж").

Исполнители - О.В. Валецкая (ЦНИБ), Л.П. Чиркунов (НИС-15 при тресте "Центрометаллургмонтаж"), В.И. Хорошев (ГПИ "Гипрометаллургмонтаж").

Ответственный за выпуск - В.Т. Силантьева (ЦНИБ).

1. В нормах настоящего Сборника предусмотрены работы по монтажу дробильно-размольного оборудования.

2. Нормами предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий:

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа оборудования, допуски на их сооружение должны соответствовать указаниям в чертежах, а при их отсутствии соответствующим СНиПам и ГОСТ 24444-80 "Оборудование технологическое. Общие монтажно-технические требования";

оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку с высокой степенью заводской и монтажной готовности с комплектующими устройствами в соответствии с ОСТ 24.010.01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению деталей, подгоночных операций и разборки изделия для ревизии и расконсервации);

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы" и СНиП III-18-75 "Металлические конструкции";

рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные техническими условиями и СНиП;

работы должны производиться с соблюдением всех правил и требований главы СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", а также пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-85.

3. Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии: монтажниками по монтажу дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения, в связи с чем в параграфах профессия не указывается.

Тарификация работ выполнена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденный 17 июля 1985 г.

4. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи мостовых кранов.

В случаях выполнения монтажных работ электролебедками Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-1).

5. Нормами Сборника учтены и отдельно не оплачиваются:

ознакомление с заданием и чертежами, получение материала и инструмента из кладовых, заправка и уход за инструментом, сдача его по окончании работ;

распаковка, проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их в монтажной зоне с учетом технологической последовательности монтажа, уборка тары;

подготовка оборудования к монтажу (очистка, промывка поверхностей деталей и узлов от антикоррозийных покрытий, протирка ветошью, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка трущихся поверхностей, проверка состояния резьбы у стяжек, шпилек, путем прогонки гаек);

разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей с изготовлением оседержателей, установка отвесов и снятие их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты подливки бетона), проверка состояния резьбы анкерных (фундаментных) болтов путем прогонки гаек;

строповка и расстроповка оборудования и конструкций, кантовка узлов в положение удобное для подъема и установки, привязывание и отвязывание ручных оттяжек, сигнализация при такелажных работах;

установка и снятие домкратов, ручных рычажных лебедок, установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;

укрупнительная сборка оборудования, поставляемого сборочными единицами согласно техническим условиям, как у фундамента, так и за пределами монтажной зоны;

горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное - на проектную отметку;

подъем и установка оборудования, связанных с ним конструкций и отдельных узлов на готовое основание, выверка по проектным отметкам, осям и уровню, поддерживание при электроприхватке, крепление и сдача оборудования под подливку, полная сборка всего агрегата;

установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;

подноска, присоединение и отсоединение пресса или источника сжатого воздуха и шлангов, налив воды или подача сжатого воздуха, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

заливка масла в редукторы и прокрутка смонтированного оборудования перед предъявлением к сдаточным испытаниям;

сдаточные индивидуальные испытания вхолостую в соответствии с техническими условиями и требованиями СНиП 3.05.05-84.

6. В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами также учтены, поэтому в составах работ, как правило, не упоминаются.

7. Нормами и расценками Сборника не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:

выгрузка оборудования и транспортировка его в монтажную зону до предела действия грузоподъемных механизмов;

установка электролебедок и полиспастов с запасовкой их, снятие по окончании монтажных работ;

электросварочные, газосварочные и клепальные работы;

устройство и разборка стационарных лесов и подмостей, а также изготовление подмостей всех видов;

контрольная сборка, исправление заводских дефектов и дефектов, возникших при хранении или транспортировании, ревизия оборудования, шабровка и притирка;

комплексное опробование и наладка оборудования;

обслуживание кранов машинистами;

подноска газовых баллонов;

изготовление монтажных приспособлений, подкладок, болтов, клиньев, прокладок; изготовление, наладка и монтаж оснастки в соответствии с ППР;

монтаж электродвигателей, поступающих на монтажную площадку отдельно.

8. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего Сборника, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего Сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, коэффициентов согласно следующей таблице:

Примечание. При разнице в массе оборудования св. 50% указанные в таблице поправочные коэффициенты применять запрещается.

Пример. По § В6-19-13 табл. 2 Н. вр. и Расц. предусматривают монтаж мельницы рудногалечной массой 700 т. Необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж мельницы рудногалечной массой 830 т. В этом случае коэффициент изменения массы составляет . Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,1 (по таблице). Н. вр. на монтаж мельницы рудногалечной массой 830 т равна 6162 x 1,1 = 6778 чел.-ч.

Дробилка щековая состоит из разъемной станины (нижняя и верхняя части двух половин, передняя и задняя лобовые стенки), главного эксцентрикового вала, маховиков, подвижной щеки, дробящих плит, шатуна, распорных плит, маслосистемы (маслобаки с насосами, колонка маслоохлаждения, маслопроводные трубки, водоохлаждающие трубы) и стяжных болтов.

Дробилки поступают в разобранном виде.

1. Установка и сборка нижней и верхней частей станины дробилки с выверкой по вертикали и горизонтали, креплением и сдачей под заливку. 2. Монтаж главного эксцентрикового вала с насадкой маховиков и установкой шатуна с пришабриванием вкладышей, установкой маслосъемных колец и присоединением маслоспускных трубок. 3. Установка дробящих плит на переднюю стенку (неподвижной щеки) с заливкой бетонной смесью и установкой металлических листов. 4. Футеровка загрузочной воронки с установкой и креплением планок и установкой боковых бронированных плит в зев дробилки. 5. Монтаж подвижной дробящей щеки с установкой распорных плит, тяг подвижной щеки, тарелок и спиральных пружин. 6. Установка маслобаков с маслонасосами и колонки маслоохлаждения с выверкой и установкой прокладок. 7. Установка маслопроводных труб с очисткой, отрезкой с гнутьем их по периферии дробилки, с закреплением труб скобами, присоединением к подшипникам и распорным плитам. 8. Установка водоохлаждающих труб к охлаждающей колонке и водонапорной магистрали. 9. Монтаж электродвигателя с насадкой шкива на вал электродвигателя, установкой опорной конструкции, регулировкой по осям и направлению шкивов электродвигателя к маховикам дробилки, установкой и натяжкой ремней. 10. Сборка и установка защитных ограждений маховиков дробилки, клиновых ремней и шкивов. 11. Испытание маслосистемы нагнетанием густой и жидкой смазки, с заливкой масла в баки с заправкой насоса солидолом. 12. Испытание дробилки.

Дробилка состоит из станины, чаши дробильной, траверсы, конуса дробящего, вала приводного, привода, цилиндра гидравлического, смазочной установки, двигателя.

Дробилка поступает в разобранном виде.

1. Укрупнение узлов дробилки в монтажные блоки с бронефутеровкой станины, нижнего и верхнего колец средней части. 2. Установка и выверка станины. 3. Установка эксцентрика. 4. Установка приводных валов. 5. Установка патрубка пылевого уплотнения. 6. Установка чаши дробильной (средней) части дробилки. 7. Установка конуса в сборе с траверсой. 8. Установка привода со шкивом. 9. Установка цилиндра гидравлического. 10. Монтаж смазочной установки с испытанием системы. 11. Испытание смонтированной дробилки.

Дробилка состоит из устройства загрузочного, кожуха, станины, вала приводного, механизма поворота, эксцентрика, чаши опорной, конуса дробящего, кольца регулирующего, смазочной установки, двигателя.

Дробилка поступает в разобранном виде.

1. Укрупнение узлов дробилки в монтажные блоки. 2. Установка и выверка станины. 3. Установка блока опорного и стыковка со станиной. 4. Установка приводного вала и электродвигателя. 5. Установка эксцентрика. 6. Установка опорной чаши. 7. Установка конуса дробящего. 8. Установка противопылевого уплотнения. 9. Монтаж смазочной установки с испытанием системы. 10. Испытание дробилки.

Дробилка состоит из устройства загрузочного, кожуха, станины, вала приводного, механизма поворота, эксцентрика, чаши опорной, конуса дробящего, кольца регулирующего, смазочной установки, двигателя.

Дробилки поступают в разобранном виде.

1. Укрупнение узлов дробилки в монтажные блоки. 2. Установка и выверка станины. 3. Установка блока опорного (состоит из промежуточного и опорных колец) и стыковка со станиной. 4. Установка эксцентрика. 5. Установка опорной чаши. 6. Установка конуса дробящего. 7. Установка противопылевого уплотнения (гидравлический затвор). 8. Монтаж смазочной установки с испытанием системы. 9. Испытание дробилки.

Дробилка состоит из корпуса, двух валков, электродвигателя.

Дробилка поступает в разобранном виде.

1. Укрупнительная сборка корпуса дробилки. 2. Установка и выверка корпуса дробилки на фундаменте. 3. Установка и выверка привода дробилки (редуктора, электродвигателя, приводных валов). 4. Выверка всей дробилки. 5. Испытание дробилки.

Дробилка состоит из станины, четырех валков, приводного шкива, электродвигателя. Привод от электродвигателя с ременной передачей.

Дробилка поступает в разобранном виде.

1. Укрупнительная сборка монтажных блоков. 2. Установка рамы. 3. Сборка, установка и выверка дробилки (станина, валки, приводные шкивы) на раме. 4. Сборка механизма дробилки и смазка. 5. Установка ременной и цепной передач. 6. Испытание дробилки.

Дробилки состоят из станины, двух зубчатых валков, приводного шкива с валом, двух шестереночных передач, электродвигателей.

Дробилки поступают в разобранном виде.

1. Сборка дробилки. 2. Установка рамы на фундаменте. 3. Установка и выверка дробилки на раме. 4. Сборка механизмов и смазка. 5. Испытание дробилки.

Дробилка состоит из корпуса, в котором вращается ротор с прикрепленными к нему пластинами (молотками), питающего ковша, электродвигателя.

Дробилки массой до 10 т поступают в собранном виде, св. 10 т в разобранном виде.

1. Укрупнительная сборка (дробилки массой св. 10 т). 2. Установка станины или подкладной рамы. 3. Установка и выверка дробилки. 4. Установка привода. 5. Проверка балансировки ротора и шкива. 6. Испытание дробилки.

Вальцы состоят из станины, вальцев и привода.

Вальцы поступают в собранном виде.

1. Установка вальцев на фундамент. 2. Выверка и закрепление вальцев.

Вальцы состоят из станины, валков и приводов.

Вальцы поступают в собранном виде.

1. Установка вальцев на фундамент. 2. Выверка и закрепление вальцев.

Мельница состоит из барабана, бутары, привода, питателя, подшипников коренных, электрооборудования, смазочной станции, устройства загрузочного и гидроподъемников вращающейся части.

Барабаны изнутри футеруются бронеплитами.

Мельница поступает в разобранном виде.

1. Установка фундаментных плит. 2. Установка коренных подшипников. 3. Укрупнительная сборка и монтаж барабана мельницы. 4. Сборка и установка загрузочных и разгрузочных цапф и втулок. 5. Сборка и установка зубчатого венца. 6. Монтаж зубчатой передачи. 7. Монтаж механизма футеровки с приводом. 8. Футеровка барабана мельницы броневыми плитами. 9. Сборка и установка кожуха зубчатого венца. 10. Установка промежуточного вала с упругой муфтой. 11. Монтаж главного электродвигателя со стопорным устройством. 12. Монтаж загрузочного устройства. 13. Установка бутары. 14. Установка разгрузочной воронки и горловины. 15. Испытание мельницы.

Мельница состоит из загрузочной части, коренных подшипников, барабана, установки приводной шестерни, приводов (главного и вспомогательного), системы смазки и гидравлических опор (приспособлений для подъема барабана), бутары. Барабан изнутри футеруется бронеплитами.

Мельница поступает в разобранном виде.

1. Установка фундаментных плит с выверкой и закреплением. 2. Установка коренных подшипников на фундаментные плиты. 3. Укрупнительная сборка на стенде барабана мельницы из секторов загрузочной и разгрузочной стенок и боковых секторов. 4. Установка барабана на домкратное устройство. 5. Установка барабана домкратным устройством на коренные подшипники. 6. Установка загрузочных и разгрузочных цапф и втулок. 7. Укрупнительная сборка частей зубчатого венца с последующей установкой их на фланец разгрузочной цапфы барабана. 8. Установка вала-шестерни и узла приводной шестерни. 9. Монтаж механизма футеровки с электродвигателем. 10. Футеровка барабана броневыми плитами. 11. Укрупнительная сборка и установка кожуха зубчатого венца. 12. Установка промежуточного вала с упругой муфтой. 13. Монтаж главного электродвигателя со стопорным устройством (установка нижней части статора, ротора и верхней части статора). 14. Монтаж загрузочного устройства. 15. Сборка и установка бутары. 16. Испытание мельницы.

Мельница состоит из барабана, бутары, привода, питателя, загрузочных и разгрузочных устройств, цапф, втулок, зубчатой передачи, подшипников коренных, электрооборудования и смазочной станции.

Барабан футеруется бронеплитами.

Мельница поступает в разобранном виде.

1. Установка фундаментных плит с выверкой и закреплением. 2. Установка коренных подшипников на фундаментные плиты. 3. Сборка барабана мельницы из средней, правой и левой частей. 4. Установка барабана домкратным устройством в проектное положение. 5. Установка загрузочных и разгрузочных цапф и втулок. 6. Укрупнительная сборка частей зубчатого венца и установка их на фланец разгрузочной цапфы. 7. Установка вала-шестерни в зацепление с зубчатым венцом. 8. Установка узла приводной шестерни. 9. Монтаж механизма футеровки с электродвигателем. 10. Футеровка барабана бронеплитами. 11. Сборка и установка кожуха зубчатого венца. 12. Установка промежуточного вала с упругой муфтой. 13. Монтаж главного электродвигателя со стопорным устройством (установка нижней части статора, установка ротора, установка верхней части статора). 14. Установка воронки, тележки, течек и решеток загрузочного устройства. 15. Сборка и установка бутары. 16. Установка горловины и воронки разгрузочного устройства. 17. Испытание мельницы.

Мельницы молотковые (шахтные) состоят из корпуса с броней, ротора с билами, подшипников, электродвигателя.

Мельницы поступают в разобранном виде или укрупненными блоками.

1. Установка рамы с ротором на фундамент мельницы. 2. Статическая балансировка ротора. 3. Установка и крепление корпуса мельницы на раму. 4. Установка бил в билодержатели и закрепление их. 5. Установка и закрепление боковых щитков с заготовкой и установкой асбестовых прокладок. 6. Установка и крепление к корпусу мельницы рамы с дверью. 7. Окончательная выверка корпуса мельницы и затяжка гаек фундаментных болтов. 8. Проверка отсутствия касания бил о броню корпуса с прокручиванием ротора. 9. Установка электродвигателя с установкой постамента, насадкой полумуфты, центровкой двигателя по полумуфтам и соединением полумуфты электродвигателя и мельницы пальцами. 10. Испытание мельницы.

1. Установка мельницы. 2. Проверка отсутствия касания бил о броню корпуса (прокручивание ротора на 360°). 3. Расточка и насадка полумуфты на вал электродвигателя. 4. Установка электродвигателя с центровкой по полумуфте мельницы. 5. Испытание мельницы.