2. Нормами настоящего Сборника предусмотрено производство работ по монтажу оборудования с соблюдением требований СНиП 3.01.01-84, СНиП 3.05.05-84, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов.
3. Качество выполненных работ должно соответствовать нормативным документам, приведенным в п. 2.
Работы следует производить в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", а также пожарной безопасности.
4. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июля 1985 г., а по профессии "Электросварщик" по соответствующему выпуску и разделу ЕТКС.
5. Составы работ в параграфах даны в сжатом изложении с указанием основных операций, характеризующих данный процесс. Все вспомогательные операции, не перечисленные в составах работ, но являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и отдельной оплате не подлежат.
6. Нормами настоящего Сборника учтены:
ознакомление с технической документацией;
заготовка и установка выкладок для сборки узлов оборудования;
разметка осей, натяжка проволоки по осям и навеска отвесов;
укрепление временных расчалок, оттяжек и снятие их;
изготовление и установка простейших подкладок, прокладок и уплотнений;
установка и перестановка стремянок и простейших подмостей;
подвеска, снятие и оснастка такелажных средств;
поддерживание монтируемых конструкций при прихватке сваркой;
подшабривание поверхностей на глубину до 0,05 мм;
расконсервация и чистка деталей оборудования и крепежных средств;
проверка комплектности, распаковка и расконсервация оборудования, проверка плоскостей сопряжения с запиливанием забоин и острых кромок и проверка резьбы;
переходы рабочих, подноска и относка инструментов и материалов в пределах рабочей зоны на расстояние до 100 м;
содержание в порядке рабочего места, инструментов и приспособлений.
7. Нормами настоящего Сборника не учтены и оплачиваются отдельно:
погрузочно-разгрузочные работы вне пределов рабочей зоны;
работа машинистов кранов и лебедок;
нагрев и сушка частей и узлов гидрогенераторов;
исправление дефектов в оборудовании, допущенных заводом-изготовителем, а также возникших при неправильной транспортировке, выгрузке и хранении;
изготовление приспособлений и деталей, необходимых для выполнения монтажных работ;
газовая резка деталей в процессе монтажа (кроме оговоренных случаев).
8. Нормами настоящего Сборника, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрено производство работ кранами (или талями при работе в капсуле). При производстве работ с помощью других подъемных механизмов к нормам и расценкам следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в таблице.
9. При технологическом совмещении работ по монтажу статора, закладных частей, направляющего аппарата и рабочих механизмов гидравлических турбин, шаровых и дисковых затворов и гидравлических насосных агрегатов с возведением бетонных блоков машинного зала соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,4 (ВЧ-10).
10. При монтаже головных гидроагрегатов Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ВЧ-11).
11. Указания, приведенные в Общей части к сборникам ЕНиР, полностью распространяются на настоящий Сборник ВНиР.
12. Сборником предусмотрено выполнение работ монтажниками гидроагрегатов и электросварщиками ручной сварки, которые в дальнейшем для краткости именуются "монтажники" и "электросварщики".
13. В ряде параграфов настоящего Сборника нормы времени и расценки построены на спаренный измеритель (спаренные нормы). Нормы эти связаны функциональной зависимостью и не могут рассматриваться (и применяться) в отрыве друг от друга.
Ниже приводится пример применения спаренных норм.
Пример. Определить норму на установку лопастей рабочего колеса турбины ПЛ-1075-В-600.
Количество лопастей - 7 шт.; общая масса лопастей - 36,4 т.
Н. вр., учитывающая количество лопастей, по § В17-2-15, п. 4 - 28 x 7 = 196 чел.-ч.
Н. вр., учитывающая общую массу собранных в блок лопастей, по § В17-2-15, п. 5 - 0,7 x 36,4 = 25,5 чел.-ч.
Общая Н. вр. на установку лопастей рабочего колеса - 196 + 25,5 = 221,5 чел.-ч.
Состав работы
1. Проверка размеров, фундаментов и штраб, нанесение рисок, высотных отметок и осей с подрубкой неровностей бетонного основания. 2. Технический осмотр фундаментных и анкерных плит с крепежом. 3. Установка плит на фундаменте с выверкой их по осям и высотной отметке, заготовкой и установкой под них металлических прокладок, установкой регулирующих клиньев и заводкой в штрабы фундаментных болтов с анкерными плитами. 4. Предварительное крепление плит фундаментными болтами. 5. Проверка высотного положения установленных плит после крепления и заделка штраб фундаментных болтов после крепления.
Нормы времени и расценки на 1 плиту
Примечание. При установке стальных пластин под фундаментные плиты на армированный каркас Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).
капсульного агрегата
Состав работы
1. Установка подставок из швеллера под опоры и анкеров. 2. Установка опор. 3. Выверка опор по осям и высотной отметке. 4. Крепление опор и анкеров к выпускам арматуры и сдача под бетонирование.
Норма времени и расценка на 1 опору массой до 3 т
А. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
Состав работ
При монтаже статора с неотъемными колоннами с креплением
секторов на болтах
1. Технический осмотр секторов статора и крепежных средств. 2. Заготовка металлических прокладок. 3. Установка секторов статора на фундаментные плиты и клинья с креплением в стыках, выверкой по осям, высотной отметке и цилиндричности. 4. Крепление статора к фундаменту и сдача его под бетонирование.
При монтаже статора с отъемными колоннами с креплением
секторов на болтах
1. Технический осмотр статорных колонн, соединительного кольца и крепежных средств. 2. Укрупнительная сборка частей кольца статора с установкой статорных колонн и креплением. 3. Установка статорных колонн или укрупненных частей статора на фундамент с центрированием статора по нижнему кольцу направляющего аппарата. 4. Окончательное крепление статора к фундаменту и сдача его под бетонирование. 5. Обтяжка крепежных средств статора после бетонирования.
При монтаже статора с неотъемными колоннами с креплением
секторов сваркой
1. Технический осмотр секторов статора, крепежных средств. 2. Подготовка фундаментных плит и установка на них парных клиньев с последующей выверкой. 3. Установка секторов статора с выверкой по осям, высотной отметке и цилиндричности. 4. Предварительное крепление статора к фундаменту и сдача его под сварку.
При центрировании статора турбины после сварки
1. Центрирование статора по осям и высотной отметке со снятием замеров и составлением формуляра. 2. Окончательное крепление статора к фундаменту и сдача его под бетонирование. 3. Контрольная проверка положения статора.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При установке частей статора на фундамент тремя строительными кранами Н. вр. и Расц. строк 1, 2 умножать на 1,1 (ПР-1).
2. При центрировании статора в сборе со спиральной камерой Н. вр. и Расц. строки 3 умножать на 1,25 (ПР-2).
3. При установке секторов статора с применением монтажных колонн Н. вр. и Расц. строк 1, 2 умножать на 1,05 (ПР-3).
Б. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ КАПСУЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
Состав работ
При укрупнительной сборке статора
1. Технический осмотр частей статора и крепежных средств. 2. Сборка секторов в укрупненные части или сборка статора в кольцо, с креплением в стыках.
При разборке статора на монтажной площадке
Разборка статора на укрупненные части на монтажной площадке.
При установке статора
1. Установка собранного статора, укрупненных или отдельных частей статора в водовод на фундаментные плиты и клинья с центрированием по осям и высотной отметке, сдачей под бетонирование и окончательной затяжкой фундаментных болтов. 2. Проверка установки статора после бетонирования.
При демонтаже верхней части статора
Демонтаж верхней части статора при установке укрупненного блока.
При монтаже верхней части статора
Установка верхней части статора после установки укрупненного блока.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работ
При монтаже облицовок
1. Технический осмотр частей облицовок турбины, установочных и крепежных средств. 2. Укрупнительная сборка облицовок. 3. Установка облицовок с подгонкой укрупненных частей по месту, выверкой профиля, центрированием по высотной отметке и осям с установкой анкерных планок. 4. Сдача облицовок под бетонирование со снятием временных фиксирующих креплений после бетонирования и зачисткой мест срезки.
При прихватке сваркой частей облицовок
Прихватка сваркой частей и деталей облицовок при укрупнительной сборке и установке в проектное положение.
Таблица 1
Состав звена
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т
Примечание. При монтаже облицовки конуса отсасывающей трубы с применением кондуктора Н. вр. и Расц. п. 1а умножать на 0,7 (ПР-1).
Состав работы
1. Технический осмотр с проверкой деталей клапана с разборкой и сборкой их в процессе проверки. 2. Проверка и разметка фундамента. 3. Установка сороудерживающей решетки. 4. Установка клапана при помощи талей с центрированием и креплением. 5. Монтаж трубопровода гидроклапана. 6. Установка рычажно-передаточных деталей с центрированием и креплением. 7. Регулирование механизмов клапана.
Нормы времени и расценки на 1 клапан
фундаментного и опорного колец
А. ПОВОРОТНО-ЛОПАСТНЫЕ И РАДИАЛЬНО-ОСЕВЫЕ ТУРБИНЫ
Состав работ
При установке фланцевой камеры рабочего колеса
1. Технический осмотр частей камеры рабочего колеса, установочных и крепежных средств. 2. Установка частей камеры рабочего колеса на фундаментное кольцо или установка камеры, выполненной конструктивно совместно с фундаментным кольцом, на опорные балки с соединением плоскостей сопряжения и креплением. 3. Центрирование камеры по осям и высотной отметке с выверкой цилиндричности.
При установке камеры рабочего колеса сварной конструкции
1. Технический осмотр частей камеры рабочего колеса, установочных и крепежных средств. 2. Сборка частей камеры на фундаменте с подгонкой в стыках и креплением. 3. Выверка цилиндричности камеры и сдача под сварку. 4. Проверка геометрической формы камеры после сварки. 5. Центрирование камеры по осям и высотной отметке с креплением.
При установке фланцевого фундаментного или опорного колец
1. Технический осмотр частей фундаментного кольца и крепежных средств. 2. Установка частей фундаментного кольца на фундамент и сборка в кольцо. 3. Центрирование фундаментного кольца по осям и высотной отметке с креплением.
При установке фундаментного кольца сварной конструкции
1. Технический осмотр частей фундаментного кольца и крепежных средств с проверкой монтажных стыков. 2. Установка частей фундаментного кольца на фундамент и сборка в кольцо со сдачей под сварку. 3. Проверка геометрической формы после сварки. 4. Центрирование фундаментного кольца по осям и высотной отметке с креплением.
При совместной выверке узлов закладных частей
Центрирование собранного узла в составе: камеры рабочего колеса, фундаментного и опорного колец и НКНА домкратами и талрепами по высотной отметке и осям агрегата с выверкой цилиндричности, креплением и сдачей под бетонирование.
При установке шахт подвесок
Установка шахт подвесок в штрабу с центрированием и креплением в камере рабочего колеса.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Б. ДИАГОНАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ТУРБИНЫ
Состав работ
При предварительной установке фундаментного кольца
1. Технический осмотр частей фундаментного кольца и крепежных средств. 2. Установка частей фундаментного кольца на фундамент и сборка в кольцо со сдачей под сварку. 3. Предварительное центрирование кольца после сварки.
При сборке камеры рабочего колеса
1. Технический осмотр частей камеры рабочего колеса и крепежных средств. 2. Сборка частей камеры в кольцо на сборочной площадке.
При предварительной установке камеры рабочего колеса
1. Установка клиньев и домкратов на опорные балки. 2. Установка собранной камеры на фундамент. 3. Предварительное центрирование камеры по осям и высотной отметке.
При окончательной установке камеры рабочего колеса
и фундаментного кольца
1. Сборка фундаментного кольца с камерой рабочего колеса с центрированием и креплением. 2. Центрирование собранного узла по осям и высотной отметке с креплением. 3. Проверка геометрической формы камеры со сдачей собранного узла под бетонирование.
При установке и снятии приспособления для центрирования
камеры рабочего колеса
1. Технический осмотр приспособления. 2. Сборка приспособления с установкой на фланец статора и креплением. 3. Разборка приспособления и консервация деталей.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
В. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ КАПСУЛЬНЫЕ ТУРБИНЫ
Состав работ
При укрупнительной сборке
1. Технический осмотр частей камеры рабочего колеса, фундаментного кольца и крепежных средств. 2. Укрупнительная сборка камеры рабочего колеса и фундаментного кольца в блок с укладкой резинового уплотнения и креплением в стыках.
При установке
1. Установка собранного блока в водовод на фундаментные плиты и клинья с заводкой фундаментных болтов и установкой талрепов и домкратов. 2. Центрирование блока по осям и высотной отметке с креплением.
При разборке камеры рабочего колеса на монтажной площадке
Разборка конической части камеры от сферической части камеры рабочего колеса.
При демонтаже верхних частей камеры рабочего колеса
и фундаментного кольца
Снятие верхних частей камеры и фундаментного кольца с разборкой крепления.
При монтаже верхних частей камеры рабочего колеса
и фундаментного кольца
1. Установка верхних частей камеры и фундаментного кольца на нижние. 2. Прицентрирование камеры рабочего колеса к опоре регулирующего кольца.
При центрировании камеры рабочего колеса
1. Центрирование камеры относительно рабочего колеса с замером зазоров и составлением формуляра. 2. Окончательное крепление и сдача под бетонирование.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
радиально-осевых турбин
Состав работы
1. Технический осмотр частей кольца лабиринтного уплотнения и крепежных средств. 2. Проверка фундамента и штраб с разметкой осей. 3. Установка частей кольца лабиринтного уплотнения на фундаментное кольцо или крышку турбины с центрированием и креплением. 4. Разметка и сверление отверстий под штифты. 5. Установка штифтов.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
капсульных турбин
Состав работ
При техническом осмотре
1. Технический осмотр деталей уплотнения и крепежных средств. 2. Сборка уплотнения в половины с креплением их.
При установке водоотбойного кольца
Установка водоотбойного кольца на вал с пригонкой, центрированием, сверлением отверстий с разверткой их и креплением.
При контрольной сборке воздушного уплотнения
Сборка резиновых шлангов уплотнения с креплением при помощи прижимного кольца с испытанием и разборкой.
При установке уплотнения
1. Установка ванны с креплением к опоре подшипника турбины с укладкой резинового уплотнения в стыках. 2. Установка корпуса уплотнения с центрированием и креплением к ванне. 3. Укладка резиновых шлангов воздушного уплотнения с креплением. 4. Установка кольцевого коллектора и набора резиновых прокладок с предварительной клейкой и вулканизацией в стыках и установкой стальных подкладочных колец. 5. Крепление кольцевого коллектора водяного уплотнения к корпусу при помощи прижимного кольца. 6. Подбор толщины резиновых прокладок с замером зазора между упорными дисками и прокладками. 7. Установка штифтов со сверлением отверстий и разверткой их. 8. Испытание уплотнения на плотность.
При установке облицовки уплотнения
Установка облицовки на ванне и корпусе уплотнения с пригонкой по месту и креплением.
Нормы времени и расценки на 1 комплект торцевого уплотнения
Состав работ
При установке нижнего кольца, подлежащего бетонированию
1. Технический осмотр частей нижнего кольца направляющего аппарата (НКНА), установочных и крепежных средств. 2. Укрупнительная сборка НКНА. 3. Установка укрупненных частей НКНА в проектное положение с соединением плоскостей сопряжения и креплением. 4. Центрирование НКНА после соединения с камерой рабочего колеса по осям и высотной отметке с креплением и сдачей под бетонирование.
При установке нижнего кольца, не подлежащего бетонированию
1. Технический осмотр частей НКНА, установочных и крепежных средств. 2. Сборка НКНА на опорном кольце или статоре турбины с центрированием и креплением.
При установке заглушек или пробок на нижнем кольце
направляющего аппарата
1. Прогонка резьбы в отверстиях для пробок или заглушек в НКНА после бетонирования. 2. Установка пробок или заглушек с зачисткой швов после сварки.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При установке нижнего кольца направляющего аппарата радиально-осевых турбин со сверлением и разверткой отверстий под штифты в нижнем кольце и статоре Н. вр. и Расц. строк 1 - 4 умножать на 1,4 (ПР-1).
2. При установке нижнего кольца направляющего аппарата в сборе с кольцом лабиринтного уплотнения Н. вр. и Расц. строк 1 - 4 умножать на 1,5 (ПР-2).
направляющего аппарата
Состав работы
1. Технический осмотр частей верхнего кольца направляющего аппарата (ВКНА) и крепежных средств. 2. Снятие подшипников направляющих лопаток и защитных планок. 3. Сборка частей ВКНА на статоре турбины с креплением стыков. 4. Центрирование ВКНА по нижнему кольцу направляющего аппарата с временной установкой и снятием от 4 до 8 подшипников направляющих лопаток. 5. Сверление и развертка отверстий под штифты. 6. Крепление ВКНА к статору турбины.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работы
1. Технический осмотр шпилек. 2. Установка шпилек для крепления ВКНА, крышки турбины и подшипников направляющих лопаток.
Нормы времени и расценки на 1 шпильку
Состав работы
1. Технический осмотр деталей трубопроводов. 2. Контрольная сборка и разборка трубопровода для приварки фланцев с разметкой мест на трубопроводе для установки арматуры. 3. Установка закладных трубопроводов с креплением, установкой арматуры и сдачей под бетонирование. 4. Монтаж трубопровода расходомера и подвода воздуха.
Норма времени и расценка на 1 т
Состав работы
Проверка установки верхнего и нижнего узлов закладных частей в составе: верхнего кольца направляющего аппарата, статора, облицовок бетонной спиральной камеры и шахты турбины, фундаментного кольца, камеры рабочего колеса и нижнего кольца направляющего аппарата после заливки их бетоном.
Нормы времени и расценки на 1 турбину
Состав работ
При сборке спиральной камеры
1. Технический осмотр частей спиральной камеры, сборочных приспособлений и крепежных средств с проверкой монтажных стыков. 2. Установка домкратов на фундамент. 3. Сборка спиральной камеры из отдельных частей звеньев или целых звеньев на фундаментных тумбах и домкратах с подгонкой стыков и креплением. 4. Выверка геометрических размеров спиральной камеры с центрированием и креплением к фундаменту. 5. Установка отражательного листа на спираль с пригонкой его по зубу статора. 6. Сверление отверстий для заливки пустот бетоном. 7. Нарезка резьбы для установки гужонов и зачистка их после прихватки сваркой. 8. Установка ребер жесткости с подгонкой по месту. 9. Проверка крепления спиральной камеры к фундаменту. 10. Контрольное измерение спиральной камеры при проверке геометрической формы. 11. Установка дренажного желоба на спиральной камере с подгонкой частей по месту и соединением его с отводными патрубками.
При прихватке сваркой звеньев спиральной камеры
в процессе монтажа
Прихватка сваркой монтажных стыков.
При снятии сборочных приспособлений
1. Снятие сборочных приспособлений. 2. Подрубка пневматическим зубилом и зачистка мест крепления.
При обрезке сборочных приспособлений
Обрезка сборочных приспособлений газовым резаком.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При монтаже спиральных камер из легированных и других высокопрочных сталей Н. вр. и Расц. строк 1, 2 умножать: для стали марки СХЛ-4 и 10-ХСНД на 1,25 (ПР-1), для стали марки СК-2 и АК-28 на 1,35 (ПР-2).
2. Зачистку кромок звеньев спиральной камеры нормировать по Сб. В17-11.
и горизонтальных капсульных турбин
Состав работ
При техническом осмотре деталей рабочего колеса
Технический осмотр деталей рабочего колеса в составе: корпуса поршня, штока, серег с пальцами, цапф, рычагов стаканов, лопастей, втулки направляющей со сливной трубой, днища, крышки рабочего колеса, внутренних и наружных уплотнений лопастей, подвесок и крепежных деталей.
При сборке рычажно-поворотного механизма
и сервомотора рабочего колеса
1. Сборка деталей рычажно-поворотного механизма и установка их в корпусе рабочего колеса при помощи приспособлений. 2. Сборка деталей сервомотора в составе: поршня, штока, направляющей втулки, сливной трубы и стаканов. 3. Соединение стаканов с серьгами и штоком с регулировкой рабочего положения и креплением. 4. Проверка легкости хода поршня с рычажно-поворотными механизмами. 5. Установка временной крышки на рабочее колесо для гидравлического испытания и перемещения к месту монтажа. 6. Сборка днища с рабочим колесом с креплением и законтриванием болтов.
При установке лопастей
1. Установка внутреннего уплотнения лопастей. 2. Установка лопастей с креплением. 3. Проверка легкости открытия и закрытия лопастей и установка на лопасти подвесок.
При установке наружных уплотнений лопастей
1. Установка деталей уплотнения (пружин, нижнего и нажимного колец, манжет и облицовочных сегментов) с подгонкой по месту и креплением. 2. Подрубка и зачистка сварных швов на облицовочных сегментах.
При установке уплотнений болтов лопастей и днища
Установка уплотнения болтов лопастей и днища с подгонкой по месту и креплением.
При гидравлическом испытании рабочего колеса
Гидравлическое испытание рабочего колеса согласно техническим условиям со сборкой и разборкой подводящего трубопровода.
При установке металлических заглушек на болтовые
отверстия лопастей
Подгонка металлических заглушек на отверстия болтов лопастей с зачисткой сварных швов шлифовальной машинкой.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 2
" 4 " - 2
" 3 " - 1
" 2 " - 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
диагональной вертикальной турбины
Состав работ
При техническом осмотре деталей рабочего колеса
Технический осмотр деталей рабочего колеса и крепежных средств.
При установке лопастей
1. Установка лопастей на подкладки. 2. Установка шпонок в отверстия фланцев лопастей. 3. Установка цапф на фланцы лопастей с центрированием и креплением. 4. Установка шпонок в рычаги. 5. Установка рычагов и гаек в нижнюю часть корпуса рабочего колеса. 6. Последовательная подвеска рычагов и гаек к приспособлению с центрированием по втулкам и временным креплением. 7. Установка лопастей в сборе с цапфами с насадкой рычагов на цапфы с помощью домкратов и гаек с установкой шпонок. 8. Предварительное крепление рычагов к цапфам.
При сборке рычажно-передаточного механизма
и сервомотора рабочего колеса
1. Разворот лопастей в положение полного открытия. 2. Соединение рычагов с приспособлением для фиксирования рычагов от разворота в процессе крепления. 3. Крепление рычагов к цапфам лопастей. 4. Снятие с рычагов приспособления. 5. Сборка штока с поршнем на выкладках с креплением поршня гайкой и законтриванием штифтов. 6. Установка поршня в сборе со штоком на опорную плиту с выверкой вертикальности. 7. Заводка штока в сборе с поршнем во втулку и цилиндр сервомотора. 8. Сборка крестовины с серьгами, с установкой втулок, камней и фиксированием их штифтами. 9. Установка крестовины в сборе с серьгами в корпус рабочего колеса с креплением крестовины к штоку и заводкой серег в проушины рычагов. 10. Центрирование проушин цапф лопастей разворотом лопастей до совмещения втулок проушин рычагов с втулками серег, установкой пальцев и законтриванием. 11. Сборка верхней части корпуса рабочего колеса с нижней с заводкой камней в шпоночные пазы, установкой радиальных штифтов, резинового уплотнения и креплением. 12. Проверка легкости хода поршня в сборе с рычажно-передаточным механизмом. 13. Установка на шток заглушки. 14. Установка крышки в сборе с грузоподъемным приспособлением на рабочее колесо с креплением. 15. Установка обтекателя под рабочее колесо с креплением к фланцу рабочего колеса. 16. Установка пробок в сливные отверстия рабочего колеса.
При установке наружных уплотнений лопастей
1. Установка деталей уплотнений с подгонкой по месту и креплением. 2. Подрубка и зачистка сварных швов на облицовочных сегментах.
При гидравлическом испытании рабочего колеса
Гидравлическое испытание рабочего колеса согласно техническим условиям со сборкой и разборкой подводящего трубопровода.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 2
" 4 " - 2
" 3 " - 1
" 2 " - 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
узлов турбины
А. ПОВОРОТНО-ЛОПАСТНЫЕ И РАДИАЛЬНО-ОСЕВЫЕ ТУРБИНЫ
Состав работ
При техническом осмотре комплекта приспособлений для сборки
и подъема рабочего колеса и перемещения укрупненного узла
крышки турбины
Технический осмотр комплекта приспособлений для сборки рычагов и серег, заводки цапф, установки лопастей, подъема и перемещения рабочего колеса, временной крышки и укрупненного блока крышки турбины.
При установке монтажной плиты на фундамент
1. Технический осмотр частей монтажной плиты. 2. Проверка фундамента с подрубкой неровностей бетонного основания. 3. Установка частей плиты на фундамент с выверкой горизонтальности и высотной отметки с креплением и сдачей плиты под бетонирование. 4. Проверка положения плиты после бетонирования.
При установке и снятии приспособлений
для перемещения в кратер рабочего колеса радиально-осевых
турбин и укрупненного блока крышки
поворотно-лопастных турбин
Установка приспособлений на рабочем колесе и крышке турбины для перемещения собранных узлов в кратер агрегата с последующим снятием.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. Нормами времени и расценками строк 1 - 4 табл. 1 предусмотрен технический осмотр приспособлений для монтажа первой турбины, при монтаже последующих турбин указанные Н. вр. и Расц. умножать на 0,3 (ПР-1).
Б. ДИАГОНАЛЬНАЯ ТУРБИНА С ДИАМЕТРОМ РАБОЧЕГО КОЛЕСА 6 М
Состав работ
При техническом осмотре приспособлений
1. Технический осмотр приспособлений для кантовки рабочего колеса, установки рычагов и гаек в корпусе рабочего колеса, затягивания рычагов рабочего колеса, перемещения рабочего колеса, кантовки и перемещения вала с разборкой и сборкой. 2. Гидравлическое испытание приспособления для затягивания гаек.
При установке и снятии приспособления для кантовки
нижней части корпуса рабочего колеса
1. Установка опорных тумб кантователя на опорную плиту с выверкой и креплением. 2. Установка штанги в корпус нижней части рабочего колеса с креплением. 3. Соединение штанги с опорой кантователя. 4. Опускание фланца корпуса рабочего колеса на опорные тумбы. 5. Установка накладных пластин приспособления на опорные тумбы с креплением. 6. Разборка приспособления после установки лопастей рабочего колеса.
При установке и снятии приспособления для поворота
корпуса рабочего колеса на опорах кантователя
1. Установка проушин. 2. Разборка крепления накладных пластин. 3. Крепление накладных пластин после поворота корпуса рабочего колеса. 4. Снятие проушин.
При установке и снятии домкратов для фиксирования лопастей
при сборке
1. Технический осмотр домкратов с чисткой и сборкой. 2. Установка домкратов. 3. Снятие домкратов после сборки рабочего колеса.
При установке и снятии приспособления для установки рычагов
и затягивания рычагов и гаек в корпусе рабочего колеса
1. Установка приспособления во фланце нижней части корпуса рабочего колеса с креплением. 2. Соединение рычага ключа и проушин штока сервомотора приспособления с установкой накладных пластин. 3. Соединение маслопровода от временной МНУ с сервомотором приспособления. 4. Регулирование тяги штока сервомотора. 5. Разборка приспособления.
Состав звена
Монтажники 5 разр. - 1
" 4 " - 1
" 2 " - 1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. Н. вр. и Расц. строк 1, 2 предусмотрен технический осмотр приспособлений для монтажа первой турбины, при монтаже последующих турбин Н. вр. и Расц. строк 1, 2 умножать на 0,3 (ПР-1).
2. Установку и снятие приспособления для перемещения рабочего колеса нормировать по строкам 10, 11 табл. 1.
Состав работ
При установке консолей и подвесок
1. Технический осмотр консолей, подвесок и крепежных средств. 2. Установка консолей на нижнем кольце направляющего аппарата или на опорном кольце. 3. Установка подвесок с подгонкой по месту и креплением.
При снятии подвесок и консолей
1. Снятие ручной лебедкой подвесок с лопастей рабочего колеса или с шахт подвесок. 2. Снятие ручной лебедкой консолей с нижнего кольца направляющего аппарата или с опорного кольца. 3. Подача снятых деталей через люк в крышке турбины на монтажную площадку с подтаскиванием вручную подвесок и консолей к месту застроповки. 4. Установка заглушек в отверстия лопастей, шахт подвесок и пробок в отверстия нижнего кольца направляющего аппарата или опорного кольца с зачисткой шлифовальной машинкой сварочных швов.
При подвеске рабочего колеса
1. Технический осмотр обтекателя и крепежных средств. 2. Установка обтекателя на опорную плиту для сборки с рабочим колесом. 3. Сборка рабочего колеса с обтекателем. 4. Установка облицовки на обтекатель и корпус рабочего колеса в местах их сопряжения с креплением. 5. Подвеска рабочего колеса в камере на консолях с выверкой по высотной отметке и центрированием. 6. Расклинивание лопастей колеса в камере. 7. Снятие временной крышки с рабочего колеса.
При сборке вала с крышкой
1. Технический осмотр соединительных болтов крышки с валом и защитного кожуха. 2. Снятие краном грузоподъемного приспособления с крышки и установка ее на опорные тумбы. 3. Заготовка резинового кольца и насадка его на буртик фланца вала или крышки. 4. Установка вала на крышку с центрированием по отверстиям. 5. Заводка в отверстия припасовочных болтов и крепление крышки к валу. 6. Установка защитного кожуха на фланец вала с креплением.
При сборке вала с корпусом рабочего колеса
1. Технический осмотр соединительных болтов, защитного кожуха или заглушек. 2. Проверка плоскостей сопряжения и установка вала (или вала в сборе с крышкой) на рабочее колесо. 3. Заводка в отверстия припасовочных болтов с креплением вала к рабочему колесу. 4. Установка защитного кожуха или запорных планок и заглушек с креплением.
При центрировании ротора турбины
1. Сборка на валу приспособления для центрирования с навеской струн с грузами и сборкой электросхемы. 2. Центрирование ротора турбины в соответствии с техническими условиями с разборкой электросхемы после центрирования и снятием приспособления.
При закрытии лопастей рабочего колеса в камере
1. Установка временной маслонасосной установки на фундаменте статора генератора. 2. Разворот вручную рабочего колеса при его опускании в кратер для заводки лопастей за консоли. 3. Сборка временного маслопровода с подсоединением его от временной МНУ к цилиндру рабочего колеса. 4. Закрытие лопастей в камере с замером зазоров между лопастями и камерой при различных углах разворота. 5. Установка металлических пластин с креплением к корпусу рабочего колеса для фиксирования лопастей в положении полного закрытия их. 6. Снятие временной МНУ с разборкой маслопровода.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 2
" 4 " - 3
" 3 " - 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При снятии консолей и подвесок с уборкой их через спиральную камеру Н. вр. и Расц. строки 2 умножать на 1,3 (ПР-1).
2. При сборке с корпусом рабочего колеса вала, укрупненного с крышкой рабочего колеса, в объем работ по строке 8 следует включать массу крышки и вала.
с диаметром рабочего колеса 6 м
Состав работ
При установке рабочего колеса в камере
1. Установка рабочего колеса в кратер агрегата. 2. Предварительное центрирование рабочего колеса с установкой подкладок между лопастями и камерой с выверкой горизонтальности. 3. Разборка крепления крышки рабочего колеса. 4. Снятие крышки в сборе с грузоподъемными приспособлениями.
При центрировании ротора турбины
1. Сборка на валу приспособления для центрирования с навеской струн с грузами и сборкой электросхемы. 2. Центрирование ротора турбины в соответствии с техническими условиями. 3. Составление формуляра с разборкой электросхемы и снятием приспособления.
При открытии и закрытии лопастей рабочего колеса
1. Установка временной МНУ и сборка маслопровода от МНУ к рабочему колесу турбины. 2. Открытие и закрытие лопастей при подвешенном рабочем колесе с замером зазоров между лопастями и камерой при различных углах разворота. 3. Фиксирование лопастей металлическими пластинами. 4. Разборка маслопровода и демонтаж временной МНУ.
При установке ремонтного уплотнения турбины
1. Технический осмотр деталей уплотнения и крепежных средств с чисткой и прогонкой резьбы. 2. Укладка резинового уплотнения и установка частей нижнего прижимного кольца. 3. Установка резинового коллектора и частей верхнего прижимного кольца с центрированием уплотнения и креплением. 4. Сборка арматуры уплотнения со сверлением отверстий, нарезкой резьбы, установкой крепления. 5. Испытание уплотнения водой и воздухом.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. Сборку вала с крышкой и сборку укрупненного узла крышки вала с корпусом рабочего колеса нормировать по соответствующим позициям § В17-2-18.
капсульной турбины в камеру
Состав работы
1. Проверка положения нижней половины подшипника турбины в опоре. 2. Опускание ротора турбины в водовод на приспособление и нижнюю половину подшипника. 3. Предварительное центрирование ротора в камере с расклиниванием лопастей.
Нормы времени и расценки на 1 ротор
Состав работы
1. Технический осмотр штанг с проверкой фланцев по плите. 2. Проверка штанг по звездочкам валов с заводкой краном и талью в вал, замером зазоров и занесением в формуляр. 3. Установка первой штанги на шток сервомотора рабочего колеса или установка второй и последующих штанг. 4. Крепление штанг и законтривание гаек шайбами.
Нормы времени и расценки на 1 штангу
радиально-осевой турбины
Состав работ
При техническом осмотре частей рабочего колеса
Технический осмотр частей рабочего колеса, кожуха, конуса, колец лабиринтных уплотнений, водосборника и крепежных деталей.
При сборке рабочего колеса из двух частей
1. Установка опорных тумб на сборочную плиту. 2. Установка частей рабочего колеса с креплением стыков верхнего обода болтами и подготовкой стыков нижнего обода под сварку.
При установке колец лабиринтных уплотнений
1. Сборка колец лабиринтных уплотнений на верхнем и нижнем ободах рабочего колеса. 2. Проверка концентричности колец.
При установке вставок лопастей
1. Проверка вставок лопастей по шаблону. 2. Установка вставок с подгонкой к ободу и лопастям рабочего колеса.
При предварительной установке вала
1. Установка вала на рабочее колесо с креплением. 2. Снятие вала после механической обработки обода и колец лабиринтных уплотнений.
При обработке обода и колец лабиринтных уплотнений
после сварки
1. Технический осмотр станка. 2. Установка станка на рабочее место с креплением на валу, опробованием и наладкой работы механизмов станка. 3. Обработка нижнего обода и колец лабиринтных уплотнений станком и шлифовальной машинкой. 4. Проверка концентричности обода и колец после обработки. 5. Снятие станка. 6. Установка крышки турбины на рабочее колесо, установленное на монтажной площадке. 7. Проверка зазоров между кольцами уплотнений крышки турбины рабочего колеса со снятием крышки после проверки.
При балансировании рабочего колеса
1. Установка балансировочного приспособления на опорную плиту. 2. Установка рабочего колеса на балансировочное приспособление. 3. Балансирование рабочего колеса согласно техническим условиям с креплением балансировочного груза к рабочему колесу и проверкой балансирования после установки водосборника.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 1
" 4 " - 2
" 3 " - 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работ
При техническом осмотре рабочего колеса
Технический осмотр рабочего колеса, кожуха, конуса и крепежных деталей.
При установке водосборника (кожуха)
1. Установка деталей водосборника по корпусу рабочего колеса с подгонкой по месту и креплением. 2. Зачистка сварных швов шлифовальной машинкой.
При сборке вала с рабочим колесом
1. Установка конуса рабочего колеса между опорными тумбами и колеса на опорные тумбы, установленные на монтажной площадке, или установка вала на рабочее колесо, установленное в шахте турбины. 2. Заводка болтов в отверстия фланца колеса и вала. 3. Затяжка гаек гидравлическим гайковертом. 4. Соединение конуса с рабочим колесом. 5. Установка заглушек на болтовые отверстия крепления конуса с установкой кожуха на болты фланцевого соединения. 6. Установка крышки люка конуса.
При установке рабочего колеса в сборе с валом
и без вала в шахте турбины
1. Установка рабочего колеса в сборе с валом или без вала в шахте турбины на фундаментное кольцо и регулировочные клинья с предварительным центрированием и выверкой горизонтальности фланца рабочего колеса.
При центрировании ротора турбины
1. Сборка на валу приспособления для центрирования с навеской струн с грузами и сборкой электросхемы. 2. Центрирование ротора турбины в соответствии с техническими условиями. 3. Разборка электросхемы и снятие приспособления.
При проверке кольца лабиринтного уплотнения крышки турбины
по кольцу лабиринтного уплотнения рабочего колеса
1. Установка крышки турбины на статор. 2. Центрирование крышки турбины по верхнему кольцу лабиринтного уплотнения и нижнему кольцу направляющего аппарата (с помощью штанг) с прицентрированием нижнего лабиринтного уплотнения. 3. Фиксирование нижнего лабиринтного уплотнения крышки турбины в рабочем положении с штифтовкой крышки турбины со статором. 4. Снятие крышки турбины. 5. Проверка концентричности колец лабиринтных уплотнений.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 1
" 4 " - 2
" 3 " - 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работы
1. Технический осмотр наружной и внутренней поверхности вала, фланцев и отверстий. 2. Осмотр поверхности вала с местной зачисткой.
Норма времени и расценка на 1 м2 поверхности тела вала
между фланцами
Примечание. При чистке вала с приставных лестниц Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).
или втулкой ротора
Состав работы
1. Технический осмотр фланцев валов турбины и генератора, втулки ротора и защитного кожуха. 2. Проверка прицентрирования вала генератора или втулки ротора. 3. Подвеска гидравлических домкратов. 4. Поднятие ротора турбины к ротору генератора с помощью гидравлических домкратов. 5. Заводка болтов в отверстия фланцев с затяжкой гаек гидравлическим гайковертом. 6. Снятие с фланца вала гидравлических домкратов. 7. Установка и крепление кожуха.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
Состав работы
1. Установка индикаторов по линии вала агрегата. 2. Проворот ротора агрегата с остановками в контрольных точках. 3. Снятие показаний индикаторов и замер зазоров лопастей рабочего колеса в камере или в кольцах лабиринтного уплотнения рабочего колеса. 4. Составление формуляра.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
Примечание. При проверке общей линии вала двумя бригадами Н. вр. и Расц. умножать для бригады по турбине на 0,3 (ПР-1), для бригады по генератору - на 0,7 (ПР-2).
капсульного агрегата
Состав работы
1. Установка приспособления для поворота ротора агрегата. 2. Центрирование ротора агрегата с замером величины воздушных зазоров по ротору генератора и по лопастям рабочего колеса при неподвижном роторе и при повороте. 3. Заполнение формуляра. 4. Проверка центрирования ротора агрегата после нагрева растяжек. 5. Снятие приспособления.
Норма времени и расценка на 1 агрегат
капсульного агрегата
Состав работы
1. Центрирование ротора турбины на нижней половине подшипника с замером зазоров между камерой и лопастями рабочего колеса. 2. Выверка параллельности фланца вала относительно фланца статора турбины. 3. Подача ротора турбины в сторону нижнего бьефа для установки укрупненного узла генератора.
Норма времени и расценка на 1 турбину
капсульного агрегата
Состав работы
1. Технический осмотр деталей стопора. 2. Установка опоры стопора к статору турбины с центрированием и креплением. 3. Сборка на опоре микропереключателей с центрированием, сверлением отверстий, разверткой и креплением. 4. Проверка работы механизмов стопора.
Норма времени и расценка на 1 стопор
вертикальных агрегатов
Состав работ
При проверке направляющих лопаток и подшипников
Технический осмотр направляющих лопаток и подшипников с чисткой цапф и пригонкой втулок подшипников по цапфам.
При установке нижних эксцентричных втулок
для направляющих лопаток
1. Технический осмотр эксцентричных втулок, клиньев, защитных колец и лигнофолевых вкладышей. 2. Навеска струн и установка втулок по нижнему кольцу направляющего аппарата с центрированием. 3. Установка эксцентричных клиньев и защитных колец с креплением и зачисткой сварных швов шлифовальной машинкой.
При установке направляющих лопаток и подшипников
1. Установка направляющих лопаток во втулки на нижнем кольце направляющего аппарата. 2. Установка подшипников на верхние цапфы лопаток с креплением к верхнему кольцу или крышке турбины. 3. Проверка легкости вращения направляющих лопаток в подшипниках с периодическим снятием их и подшабриванием втулок. 4. Установка уплотнения в подшипники с креплением. 5. Окончательная установка подшипников на цапфы лопаток с креплением к верхнему кольцу направляющего аппарата или крышке турбины, с заготовкой и установкой прокладок и проверкой легкости вращения лопаток, с установкой упорных колец на подшипники. 6. Сверление отверстий в верхнем кольце или крышке турбины через отверстия фланцев подшипников с разверткой их и заштифтовкой подшипников.
При вывешивании направляющих лопаток
1. Подготовка рычагов, накладок, крышек и крепежных средств. 2. Установка рычагов и накладок на верхние цапфы лопаток с предварительным заклиниванием их шпонками. 3. Установка крышек рычагов. 4. Вывешивание лопаток с регулированием торцевых зазоров, окончательным заклиниванием рычагов шпонками и занесением замеров в формуляр.
При пригонке кромок касания направляющих лопаток
Припиливание кромок касания направляющих лопаток в соответствии с техническими условиями с периодическим полным закрытием и открытием вручную направляющих лопаток и установкой прокладок под прижимные планки резиновых уплотнений.
При соединении лопаток с регулирующим кольцом
1. Технический осмотр серег. 2. Установка серег с соединением с рычагами и регулирующим кольцом. 2. Закрытие направляющих лопаток с регулировкой натяга и проверкой зазоров.
При снятии и установке защитных планок или заглушек
1. Разборка крепления и снятие защитных планок с верхнего кольца направляющего аппарата для установки направляющих лопаток. 2. Установка защитных планок с подмостей по верхнему кольцу направляющего аппарата с подгонкой и креплением.
При установке ограничителей
Установка ограничителей открытия направляющих лопаток согласно разметке с креплением к верхнему или нижнему кольцу направляющего аппарата.
При установке конечных выключателей
1. Установка выключателей на прокладки со сверлением отверстий и с креплением. 2. Установка выключателей в сборе с прокладками с креплением прокладок к накладкам рычагов.
При установке трубок и масленок
Установка трубок и масленок системы смазки направляющего аппарата с подгонкой по месту, сверлением отверстий и нарезкой резьбы.
При укладке резинового уплотнения
Укладка резинового уплотнения в пазах нижнего и верхнего колец направляющего аппарата и направляющих лопаток с креплением уплотнения удерживающими планками или заводкой уплотнения в уплотняющие пазы с помощью приспособления.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. При укладке резинового уплотнения на монтажной площадке Н. вр. и Расц. строк 18 - 20 умножать на 0,7 (ПР-1).
капсульного агрегата
Состав работ
При укрупнительной сборке направляющего аппарата
1. Технический осмотр наружного и внутреннего колец, лопаток, подшипников, дренажных корпусов, рычагов и крепежных средств. 2. Сборка половин наружного и внутреннего колец с установкой, пригонкой, центрированием и креплением в них подшипников и лопаток. 3. Сборка рычагов с установкой накладок, срезных пальцев и половин серег с креплением. 4. Установка рычагов на наружные цапфы лопаток с предварительным заклиниванием их шпонками.
При установке направляющего аппарата
Установка нижней и верхней частей наружного и внутреннего колец (в сборе с лопатками, подшипниками, рычагами, с опорой регулирующего кольца или без опоры) в водовод с центрированием и креплением к статору и в стыках.
При демонтаже верхней части направляющего аппарата
Снятие верхней части направляющего аппарата в сборе с опорой регулирующего кольца.
При монтаже верхней части направляющего аппарата
Установка верхней части направляющего аппарата в сборе с опорой регулирующего кольца.
При установке серег
1. Установка половин серег на регулирующее кольцо и крепление. 2. Соединение половин серег регулирующего кольца и направляющего аппарата с разворачиванием лопаток.
При пригонке кромок касания и вывешивании лопаток
1. Припиливание кромок касания направляющих лопаток с периодическим полным закрытием и открытием направляющих лопаток. 2. Вывешивание лопаток с регулированием торцовых зазоров и окончательным заклиниванием рычагов шпонками. 3. Снятие замеров торцовых зазоров и прилегания лопаток друг к другу. 4. Окончательная установка и крепление стопорных лент. 5. Законтривание соединительных гаек серег.
При установке конечных выключателей
1. Технический осмотр конечных выключателей. 2. Заготовка трубок и пластин со сверлением отверстий и нарезкой резьбы. 3. Крепление выключателей и пластин. 4. Установка пластин с выключателями и трубок на рычаги и наружное кольцо направляющего аппарата. 5. Прокладка кабеля по трубам и присоединение к выключателям с разделкой концов и изолированием. 6. Устранение разрыва цепи сигнализации срезных пальцев.
При установке ограничителей
Подгонка по месту ограничителей открытия направляющих лопаток с установкой и креплением к наружному кольцу.
При установке заглушек
Установка заглушек на внутреннее кольцо с подгонкой по месту и креплением.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 2
" 4 " - 2
" 3 " - 1
" 2 " - 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. Укладку резинового уплотнения нормировать по § В17-2-30, строки 18 - 20.
сварной конструкции)
Состав работ
При сборке опорного фланца на крышке турбины
1. Технический осмотр частей фланца, внутреннего и наружного колец и крепежных средств. 2. Установка шпилек в резьбовые отверстия фланца. 3. Установка опорных тумб по периметру крышки турбины с установкой на тумбы частей фланца. 4. Подъем частей опорного фланца на крышку турбины с креплением. 5. Установка монтажных винтов в резьбовые отверстия фланца.
При установке крышки турбины в сборе с опорным фланцем
на статор турбины
1. Проверка плоскости верхнего фланца статора турбины с зачисткой шлифовальной машинкой. 2. Установка направляющих лопаток. 3. Установка крышки турбины в сборе с опорным фланцем на статор с предварительным центрированием крышки. 4. Установка подшипников. 5. Центрирование НКНА и крышки турбины с установкой рычагов и тарелок, вывешиванием лопаток и составлением формуляра. 6. Установка частей наружного кольца с креплением к статору и опорному фланцу. 7. Снятие тарелок, рычагов и подшипников лопаток. 8. Разборка крепления и снятие крышки турбины с опорного фланца. 9. Установка частей внутреннего кольца с креплением к статору и опорному фланцу.
При проверке горизонтальности опорного фланца
в процессе сварки
1. Проверка горизонтальности опорного фланца в процессе сварки. 2. Составление формуляра при проверке горизонтальности фланца.
При проточке опорного фланца
1. Снятие шпилек с опорного фланца. 2. Проточка верхней плоскости опорного фланца пневмошлифовальной машинкой. 3. Установка подшипников с креплением к крышке турбины. 4. Установка шпилек в отверстия опорного фланца. 5. Установка крышки турбины на опорный фланец с центрированием и креплением. 6. Проверка плотности прилегания опорного фланца к фланцу крышки турбины. 7. Разборка крепления и снятие крышки.
При выверке узла направляющего аппарата после проточки
опорного фланца
1. Установка крышки турбины на опорный фланец. 2. Центрирование крышки по цапфам лопаток. 3. Установка подшипников на цапфы лопаток с креплением к крышке турбины. 4. Крепление крышки к опорному фланцу. 5. Центрирование крышки и НКНА относительно оси агрегата. 6. Выверка торцовых зазоров лопаток направляющего аппарата и составление формуляра. 7. Разборка крепления и снятие с крышки турбины подшипников направляющих лопаток. 8. Разборка крепления и снятие крышки с опорного фланца.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работ
При техническом осмотре крышки и конусов
Технический осмотр частей крышки турбины, среднего и нижнего конусов и крепежных средств.
При сборке крышки
Сборка крышки на монтажной площадке с креплением частей и установкой штифтов.
При сборке конусов
Сборка среднего и нижнего конусов на монтажной площадке с креплением частей в соединениях.
При сборке крышки с конусами
Сборка крышки со средним и нижним конусами с креплением их в соединениях.
При установке крышки турбины
1. Установка крышки или укрупненного блока крышки в сборе с конусами, регулирующим кольцом, сервомоторами и опорой подпятника на верхнее кольцо направляющего аппарата. 2. Центрирование крышки относительно вала турбины. 3. Сверление и развертка отверстий под штифты. 4. Установка штифтов и крепление крышки турбины к верхнему кольцу направляющего аппарата.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 1
" 4 " - 2
" 3 " - 1
" 2 " - 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. Установку защитного или уплотнительного пояса сопряжения крышки турбины нормировать по § В17-2-4, строка 5.
2. При поднятии крышки турбины с установкой ее на цапфы лопаток для спаривания вала турбины с рабочим колесом радиально-осевой турбины Н. вр. и Расц. строк 9, 10 умножать на 1,65 (ПР-1).
3. При распаковке и чистке крышки турбины со снятием подшипников направляющих лопаток Н. вр. и Расц. строк 1, 2 умножать на 1,1 (ПР-2).
Состав работы
1. Технический осмотр частей регулирующего кольца, кольца уплотнения и крепежных средств. 2. Сборка регулирующего кольца с установкой собранного кольца на крышку турбины. 3. Заливка масла в желоб опорного кольца. 4. Установка кольца уплотнения с подгонкой частей по месту и креплением.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При тепловой затяжке болтов Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).
2. Установку регулирующего кольца с торовыми сервомоторами нормировать по § В17-2-37.
3. При установке регулирующего кольца направляющего аппарата без заливки масла Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-2).
кольца уплотнения компенсатора и регулирующего кольца
горизонтального капсульного агрегата
Состав работ
При установке опоры регулирующего кольца
1. Технический осмотр частей опоры регулирующего кольца и крепежных средств. 2. Сборка опоры регулирующего кольца с креплением в стыках. 3. Установка опоры регулирующего кольца в водоводе с центрированием и креплением к наружному кольцу направляющего аппарата.
При установке кольца уплотнения компенсатора
1. Технический осмотр частей кольца и крепежных средств. 2. Установка кольца уплотнения с креплением в камере рабочего колеса и законтриванием крепежа.
При установке наружного регулирующего кольца
1. Технический осмотр частей регулирующего кольца и крепежных средств. 2. Сборка регулирующего кольца в половины, установка их в водоводе с заводкой нижней половины под опору регулирующего кольца. 3. Установка половин регулирующего кольца на опоре с подтягиванием нижней половины и креплением в стыках.
При установке внутреннего регулирующего кольца
1. Технический осмотр частей регулирующего кольца, левого и правого направляющих колец и крепежных средств. 2. Сборка регулирующего, правого и левого направляющих колец в половины. 3. Установка половин регулирующего, правого и левого направляющих колец с креплением в стыках.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. При установке опоры регулирующего кольца на наружное кольцо направляющего аппарата на монтажной площадке Н. вр. и Расц. строк 1, 2 умножать на 0,7 (ПР-1).
направляющего аппарата
Состав работ
При гидравлическом испытании сервомоторов
1. Технический осмотр сервомоторов с разборкой и сборкой. 2. Гидравлическое испытание сервомоторов согласно техническим условиям со сборкой и разборкой подводящего трубопровода.
При установке сервомоторов направляющего аппарата
Установка сервомоторов направляющего аппарата в проектное положение с центрированием и креплением.
При монтаже рычажной передачи сервомоторов
направляющего аппарата
1. Технический осмотр деталей передачи с разборкой. 2. Соединение тяг со штоками сервомоторов и регулирующим кольцом с окончательным центрированием сервомоторов, креплением и установкой штифтов. 3. Проверка открытия и закрытия направляющего аппарата с фиксированием крайних положений штоков сервомоторов. 4. Регулирование действия стопора.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 1
" 4 " - 1
" 3 " - 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При гидравлическом испытании сдвоенных сервомоторов Н. вр. и Расц. строк 1, 2 умножать на 1,7 (ПР-1).
2. При гидравлическом испытании сервомоторов без разборки Н. вр. и Расц. строк 1, 2 умножать на 0,3 (ПР-2).
3. При установке сервомоторов на монтажной площадке Н. вр. и Расц. строк 3 и 4 умножать на 0,9 (ПР-3).
направляющего аппарата
Состав работ
При техническом осмотре сервомотора
Технический осмотр частей сервомотора (корпуса, плунжера, крышек, уплотнения) с ревизией дроссельного и стопорного устройства.
При установке сервомотора
1. Установка плунжера в корпус с уплотнениями. 2. Установка фланца на корпус с подгонкой и креплением. 3. Установка корпуса в сборе с плунжером на крышку турбины с креплением. 4. Установка дроссельного устройства. 5. Установка стопорного ручного устройства на регулирующем кольце. 6. Установка шкалы со стрелкой. 7. Испытание уплотнения, плунжера на протечки с заполнением цилиндра сервомотора маслом.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 1
" 4 " - 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При тепловой затяжке болтов Н. вр. и Расц. строк 3, 4 умножать на 1,3 (ПР-1).
2. При монтаже сервомоторов на регулирующем кольце, которое является корпусом сервомотора, Н. вр. и Расц. строк 1 - 4 умножать на 1,3 (ПР-2).
Состав работы
1. Технический осмотр частей опоры и крепежа. 2. Сборка опоры подпятника на монтажной площадке с креплением частей в стыках и установкой штифтов. 3. Установка опоры подпятника на крышку турбины с центрированием и креплением.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работ
При установке монтажных колонн
1. Технический осмотр колонн и крепежных средств. 2. Разметка мест установки колонн с подрубкой бетонного основания. 3. Установка колонн на фундамент с выверкой и креплением к фундаменту и промежуточному кольцу после нагрева растяжек и со сдачей их под бетонирование.
При установке облицовки монтажных колонн
Установка облицовочных листов с подгонкой и вырезкой отверстий для бетонирования и последующей установкой заглушек.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
и промежуточного кольца
Состав работы
1. Технический осмотр частей капсулы, проходной колонны, промежуточного кольца, кожухов, обтекателей, поясов сопряжения и крепежных средств. 2. Укрупнительная сборка частей капсулы, проходной колонны, промежуточного кольца с укладкой резинового уплотнения и креплением в стыках. 3. Установка укрупненных или отдельных частей капсулы, проходной колонны, промежуточного кольца, кожухов, обтекателей и поясов сопряжения в водовод с центрированием и креплением.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работы
1. Технический осмотр растяжек, установочных и крепежных средств. 2. Заводка растяжек в опоры и отверстия промежуточного кольца с помощью талей и затяжка гаек. 3. Нагрев растяжек и затяжка гаек со сборкой и разборкой электросхемы. 4. Установка крышек и фланцев с укладкой резинового уплотнения и креплением.
Норма времени и расценка на 1 растяжку
турбины горизонтального капсульного агрегата
Состав работы
1. Технический осмотр фланцев статора турбины и статора генератора. 2. Укладка резинового уплотнения и установка отжимных болтов на фланец статора генератора. 3. Соединение фланцев статора турбины и генератора с предварительным центрированием и креплением болтами.
Норма времени и расценка на 1 болт
заводской поставки
Состав работ
При укрупнительной сборке перекрытия
1. Технический осмотр частей перекрытия и опор. 2. Сборка частей перекрытия на сборочной площадке с укладкой резинового уплотнения и креплением. 3. Сборка опор и перекрытия с опорами и крепление.
При установке перекрытия
1. Установка перекрытия с центрированием и креплением к статору турбины. 2. Раскрепление опор арматурой. 3. Установка фундаментных болтов. 4. Снятие перекрытия для установки сопрягающего пояса облицовки. 5. Установка сопрягающего пояса облицовки монтажного проема с опорными балками. 6. Установка перекрытия с креплением к статору турбины и опорам. 7. Снятие транспортных проушин перекрытия монтажного проема и зачистка мест срезки шлифовальной машинкой.
При демонтаже перекрытия
Снятие перекрытия монтажного проема перед установкой укрупненного блока.
При окончательном монтаже перекрытия
Установка перекрытия монтажного проема после установки укрупненного блока с центрированием и креплением.
Нормы времени и расценки на 1 т
Состав работ
При техническом осмотре
Технический осмотр деталей подшипника и обрезиненных сегментов.
При сборке обрезиненных сегментов в корпусе
Сборка корпуса и обрезиненных сегментов в корпусе с креплением их к корпусу.
При проверке подшипника на валу
1. Установка половин корпуса в сборе с обрезиненными сегментами и проверкой зазоров в соединениях и по валу. 2. Снятие корпуса и разборка сегментов после проверки по валу. 3. Установка мерных прокладок под сегменты с креплением их к корпусу.
При установке подшипника
1. Сборка подшипника талью, установка на крышку турбины с центрированием по валу и креплением. 2. Сверление отверстий во фланце корпуса подшипника и в крышке турбины с разверткой и установкой штифтов.
При установке ванны
1. Технический осмотр деталей ванны, уплотнений и крепежных средств. 2. Сборка талями ванны на корпусе подшипника. 3. Сверление и развертка отверстий через отверстия фланца ванны. 4. Крепление ванны к корпусу подшипника. 5. Сборка деталей уплотнения и крышки ванны с центрированием и креплением.
Нормы времени и расценки на 1 подшипник
Примечания: 1. При установке ванны подшипника с торцовым уплотнением Н. вр. и Расц. строки 5 умножать на 1,4 (ПР-1).
2. При временной установке подшипника для проверки общей линии вала агрегата Н. вр. и Расц. строки 4 умножать на 0,6 (ПР-2).
3. При сборке двойных обрезиненных сегментов вкладыша в корпусе подшипника Н. вр. и Расц. строки 2 умножать на 2 (ПР-3).
Состав работ
При техническом осмотре подшипника
Технический осмотр деталей подшипника.
При установке подшипника
1. Сборка вкладышей с установочными деталями в нижней и верхней половинах корпуса подшипника. 2. Установка нижней и верхней половин корпуса подшипника с центрированием и креплением.
Нормы времени и расценки на 1 подшипник
Состав работы
1. Технический осмотр опоры и крепежных средств. 2. Установка краном и ручной талью частей или целой опоры подшипника в водоводе с центрированием и креплением к статору турбины и в стыках.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работы
1. Технический осмотр деталей маслоприемника в составе ванны с отражателем, напорного конуса, наконечника штанги и крепежных средств с чисткой, проверкой плоскостей сопряжения и прогонкой резьбы. 2. Подшабривание фланца наконечника штанги. 3. Сборка маслоприемника на монтажных тумбах с центрированием деталей, сверлением и разверткой отверстий. 4. Разборка маслоприемника. 5. Установка деталей маслоприемника в проектное положение со сборкой, установкой изоляционной прокладки, креплением и установкой штифтов. 6. Замер зазоров по наконечнику штанги. 7. Опробование механизмов маслоприемника под давлением с регулированием и устранением протечек.
Нормы времени и расценки на 1 маслоприемник
горизонтального капсульного агрегата
Состав работ
При техническом осмотре маслоприемника и водоприемника
1. Технический осмотр деталей маслоприемника и водоприемника и крепежных средств.
При установке маслоприемника и водоприемника
(с водяным охлаждением ротора генератора)
1. Контрольная сборка и разборка частей маслоприемника и водоприемника в капсуле с подгонкой, центрированием и проверкой биения штанг с поворотом ротора и подшабриванием втулок. 2. Установка деталей маслоприемника и водоприемника в составе: корпусов, втулок кольцевых с уплотнением и крышками, ванны сливной с диафрагмой, штанг опорных и мелких деталей тяги. 3. Центрирование всех деталей маслоприемника и водоприемника с выверкой зазоров и креплением.
При установке маслоприемника (с воздушным охлаждением
ротора генератора)
1. Установка штанг маслоприемника с центрированием и соединением со штангами комбинатора. 2. Установка втулок, уплотнений и прокладок со штифтовкой. 3. Центрирование к опорному подшипнику генератора. 4. Гидравлическое испытание маслоприемника.
Нормы времени и расценки на 1 маслоприемник
или водоприемник
лестниц, площадок и перил
Состав работ
При установке вспомогательного оборудования
1. Технический осмотр с разборкой и сборкой механизмов вспомогательного оборудования турбины в составе: дренажного насоса, лекажного агрегата, клапанов срыва вакуума, эжектора, поплавка на крышке турбины или беспоплавкового датчика уровня, фильтра водяного к подшипнику турбины, электромагнитного клапана, струйного реле, клапана и устройства впуска воздуха, клапана аварийного закрытия с электромагнитом, приемного клапана дренажного насоса, центробежного выключателя, дифференциального реле уровня, регулятора уровня масла, клапана, регулирующего после себя давление панели с измерительными приборами. 2. Установка краном или талями механизмов вспомогательного оборудования с пригонкой по месту установки, креплением и присоединением трубопроводов.
При установке лестниц, площадок и перил
1. Подготовка площадок, лестниц, перил, крепежных средств с проверкой размеров. 2. Установка площадок и лестниц: входной площадки и лестницы в шахте турбины, площадки и лестницы на корпусе подшипника и обходной площадки над направляющим аппаратом. 3. Подгонка всех деталей по месту установки со сверлением отверстий, нарезкой резьбы и креплением.
Состав звена
Нормы времени и расценки на 1 единицу оборудования
Примечание. Испытание и установка измерительных приборов с присоединением к ним трубопровода Н. вр. и Расц. строк 19 и 20 не учтены и оплачиваются особо.
и воздушного трубопроводов
Состав работ
При монтаже трубопроводов
1. Комплектование деталей трубопровода и арматуры. 2. Заготовка труб с гнутьем по шаблонам и обрезкой концов. 3. Обработка концов труб под сварку и насадку фланцев. 4. Нарезка резьб на концах труб. 5. Насадка фланцев на трубы с креплением прихваткой. 6. Поузловая сборка трубопровода для приварки фланцев и штуцеров с последующей разборкой для припиливания или шабрения фланцев. 7. Припиливание, проточка или пришабривание фланцев. 8. Установка средств крепления трубопроводов. 9. Гидравлическое испытание торовых труб с изготовлением и установкой заглушек, подготовкой и подключением гидропресса. 10. Проверка арматуры с разборкой и сборкой ее, притиркой клапанов, вентилей или зеркал задвижек. 11. Монтаж талями узлов трубопроводов с установкой арматуры и креплением. 12. Подвеска и перестановка талей при монтаже трубопроводов.
При прихватке деталей трубопроводов
Прихватка деталей и частей трубопроводов в процессе заготовки деталей и монтажа трубопроводов.
При газовой резке
Газовая резка деталей трубопроводов в процессе заготовки деталей и монтажа трубопроводов.
Нормы времени и расценки на 1 т
Примечание. Гидравлическое испытание собранного трубопровода и арматуры Н. вр. и Расц. строки 1 не учтено и оплачивается особо.
смазки турбины
Состав работ
При монтаже
1. Разметка мест прокладки трубопровода с изготовлением шаблонов. 2. Заготовка труб по шаблонам с гнутьем и обрезкой концов. 3. Обработка концов труб под сварку и насадку фланцев. 4. Нарезка резьбы на концах труб. 5. Насадка фланцев на трубы. 6. Технический осмотр питателей и установка их с присоединением трубопровода. 7. Изготовление хомутиков для крепления трубопровода. 8. Проверка и установка станции густой смазки и насоса перекачки. 9. Контрольная сборка трубопровода. 10. Протравка труб и деталей в готовом растворе кислоты, нейтрализация их в готовом щелочном растворе, промывка, просушка и смазка маслом. 11. Сборка трубопровода с установкой и креплением соединительных деталей. 12. Гидравлическое испытание трубопровода с устранением протечек.
При подготовке системы
1. Подготовка механизмов станции системы густой централизованной смазки с испытанием трубопровода, шлангов высокого давления и питателей. 2. Подготовка обратных клапанов с проверкой подачи масла.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 4 " - 1
" 3 " - 1
Нормы времени и расценки на 1 турбину
внутри капсулы агрегата
Состав работы
1. Технический осмотр холодильного агрегата, воздухоохладителей, датчика влажности, установочных и крепежных средств. 2. Установка рам под воздухоохладители на площадке в статоре турбины и подтурбинном помещении. 3. Установка холодильного агрегата, воздухоохладителей и датчика влажности со сверлением отверстий, креплением и присоединением трубопровода. 4. Установка уплотнений в заглушках колонн статора. 5. Прокладка трубопровода от воздухоохладителей к холодильному агрегату ФАК-1,5 и дренажной системе статора с пайкой труб в стыках. 6. Испытание установки для сушки воздуха на герметичность и наладка ее работы.
Норма времени и расценка на 1 установку
установки с трубопроводом и арматурой
Состав работы
1. Технический осмотр масляного бака, котла, фундаментной рамы, трубопроводов и арматуры, крепежных средств. 2. Проверка фундамента и штраб, установка краном масляного бака на фундамент с выверкой по осям и высотной отметке и креплением. 3. Установка фундаментных рам для МНУ с двумя котлами на фундамент с выверкой рам по осям и высотной отметке с креплением. 4. Установка котла на бак или фундаментную раму. 5. Установка арматуры и трубопроводов в пределах МНУ с подгонкой по месту, заготовкой и установкой уплотнительных прокладок и креплением.
Нормы времени и расценки на 1 комплект МНУ
Состав работы
1. Технический осмотр масляных насосов, электродвигателей и соединительных эластичных муфт с кожухами ограждений с разборкой, чисткой и сборкой. 2. Установка масляных насосов с электродвигателями на сливной бак с центрированием по осям, креплением, сверлением отверстий и установкой штифтов. 3. Установка и крепление кожухов ограждения эластичных муфт.
Нормы времени и расценки на 1 насос с электродвигателем
Состав работ
При проверке
1. Технический осмотр колонки регулятора, фундаментной рамы и крепежных средств. 2. Разборка и проверка механизмов колонки регулятора и трубопроводов со сборкой.
При установке
1. Проверка и разметка фундамента с нанесением рисок осей и высотной отметки. 2. Установка фундаментной рамы на фундамент с заготовкой прокладок, выверкой по осям и высотной отметке, креплением и сдачей под бетонирование. 3. Установка колонки регулятора на фундаментную раму с выверкой по осям, установкой штифтов и креплением к раме.
Нормы времени и расценки на 1 колонку регулятора
Состав работы
1. Плотное закрытие всех запорных и спускных клапанов на котле и трубопроводе. 2. Заполнение котла маслом с установкой гидропресса и присоединение трубопровода. 3. Испытание котла пробным гидравлическим давлением согласно техническим условиям и сдача Госгортехнадзору. 4. Слив масла из котла до рабочего уровня, отключение гидропресса и трубопровода.
Нормы времени и расценки на 1 комплект МНУ
направляющего аппарата или рабочего колеса
Состав работы
1. Технический осмотр с разборкой и сборкой золотника. 2. Проверка и разметка места установки. 3. Установка золотника аварийного закрытия направляющего аппарата или рабочего колеса с центрированием, креплением и сдачей под бетонирование.
Норма времени и расценка на 1 золотник
Состав работы
1. Технический осмотр с разборкой, чисткой и сборкой командоаппарата. 2. Проверка фундамента и штраб с нанесением осей и высотной отметки. 3. Установка краном командоаппарата на фундамент с центрированием, креплением и сдачей под бетонирование.
Норма времени и расценка на 1 командоаппарат
Состав работы
1. Технический осмотр деталей передачи с проверкой комплектности. 2. Монтаж передачи с установкой, проверкой фундамента и установкой кронштейнов, подшипников, тяг, валов с соединительными узлами, выверкой, центрированием, нарезкой резьбы, установкой штифтов и проверкой взаимодействия всех элементов передач.
Состав звена
Монтажники 6 разр. - 1
" 5 " - 1
" 4 " - 1
А. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ГИДРОАГРЕГАТЫ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 турбину
Б. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ КАПСУЛЬНЫЕ ГИДРОАГРЕГАТЫ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 турбину
Состав работ
Заливка масла в систему регулирования, ванну подпятника и подшипника от централизованного маслохозяйства или из цистерны с установкой центрифуги.
Нормы времени и расценки на 1 т масла
Примечание. Работы по монтажу временного подводящего трубопровода для заполнения МНУ маслом Н. вр. и Расц. не учтены и оплачиваются особо.
маслонапорной установки
Состав работы
1. Испытание насосов согласно техническим условиям с регулированием разгрузочных и предохранительных клапанов. 2. Регулирование механизмов реле давления, реле включения резервного насоса или электроконтактных манометров. 3. Регулирование и испытание механизмов подкачки воздуха в котел МНУ.
Нормы времени и расценки на 1 комплект МНУ
колонки регулятора
Состав работы
1. Регулирование под давлением действия механизмов колонки регулятора от руки и дистанционно. 2. Регулирование главных золотников с установкой указателей в среднее положение. 3. Наладка механизмов, действующих от электропривода, с регулированием и креплением кулачков. 4. Проверка и регулирование действия механизма ограничения открытия путем управления направляющим аппаратом турбины от полного открытия до полного закрытия.
Нормы времени и расценки на 1 колонку
электрооборудования и колонки регулятора
Состав работы
1. Проверка электрических связей между шкафом электрооборудования и колонкой регулятора. 2. Проверка совместного действия механизмов колонки регулятора и шкафа электрооборудования и настройка параметров регулирования в соответствии с техническими условиями завода-поставщика.
Нормы времени и расценки на 1 регулятор
Состав работы
Проверка зависимости открытия направляющего аппарата от хода поршня сервомотора и градуировки шкал с выполнением необходимых замеров.
Для поворотно-лопастных турбин добавляется: проверка комбинаторной зависимости и зависимости открытия лопастей от хода поршня сервомотора рабочего колеса с градуировкой шкал.
Нормы времени и расценки на 1 турбину
Состав работ
При техническом осмотре крестовины
1. Технический осмотр частей крестовины и крепежных средств.
При сборке крестовины
1. Сборка центральной части крестовины с лапами с креплением стыков шпильками или болтами. 2. Снятие формуляра по стыковым зазорам.
При установке распорных домкратов
1. Технический осмотр распорных домкратов. 2. Установка распорных домкратов с выверкой их по осям, высотной отметке и креплением. 3. Фиксирование верхней крестовины распорными домкратами после бетонирования фундаментных плит.
При установке крестовины
1. Установка крестовины на фундаментные плиты или на статор генератора с предварительным центрированием и креплением. 2. Окончательное центрирование крестовины в процессе прицентрирования вала генератора к валу турбины с окончательным креплением к фундаменту или к статору. 3. Фиксирование положения штифтами или фиксирующими планками с креплением.
При монтаже перекрытия крестовины
1. Технический осмотр деталей перекрытия. 2. Установка деталей перекрытия с подгонкой по месту, заготовкой и установкой уплотнений, сверлением отверстий, нарезкой резьбы и креплением.
При монтаже перекрытия шахты турбины
1. Технический осмотр деталей перекрытия. 2. Подготовка штраб под балки перекрытия с проверкой размеров и подрубкой бетонного основания. 3. Сборка фундаментных плит с балками. 4. Установка балок перекрытия с выверкой их и сверлением отверстий в опоре для крепления. 5. Сборка рифленых листов перекрытия с подгонкой по месту, сверлением отверстий, нарезкой резьбы и креплением. 6. Заготовка и установка уплотнений под листы перекрытия.
При монтаже воздухоразделительных щитов
1. Технический осмотр деталей верхнего и нижнего воздухоразделительных щитов и крепежных средств. 2. Установка кронштейнов и балок с подгонкой по месту установки и креплением. 3. Установка сегментов щитов на кронштейны и балки с подгонкой, установкой уплотнения и креплением. 4. Сверление отверстий и нарезка резьбы по месту установки деталей щитов.
При установке вентиляционных решеток
1. Подготовка вентиляционных решеток генератора. 2. Установка вентиляционных решеток в воздушных каналах генератора с подгонкой и креплением.
При прихватке сваркой воздухоразделительных щитов
Прихватка сваркой деталей щитов в процессе установки.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. При монтаже листов перекрытия над вентиляционным каналом в кратере агрегата Н. вр. и Расц. строк 7 и 8 умножать на 1,2 (ПР-1).
Состав работ
При сборке статора на монтажной площадке
1. Технический осмотр частей статора и крепежных средств. 2. Проверка обмотки статора с продувкой сжатым воздухом. 3. Сборка статора на опорных тумбах с установкой прокладок в стыках и креплением частей между собой. 4. Составление формуляра по стыковым зазорам.
При установке собранного статора на фундамент
1. Установка статора на фундамент с выверкой по осям, высотной отметке и цилиндричности. 2. Предварительное центрирование статора до установки ротора.
При сборке статора на фундаменте
1. Технический осмотр частей статора и крепежных средств. 2. Проверка обмотки статора с продувкой сжатым воздухом. 3. Сборка статора на фундаменте с установкой опорных тумб, домкратов и растяжек. 4. Снятие формуляра по стыковым зазорам. 5. Разборка крепления частей статора, установка прокладок и последующее крепление стыков. 6. Установка статора по осям и высотной отметке. 7. Выверка цилиндричности статора. 8. Установка накладных пластин в стыках с креплением. 9. Снятие временных креплений. 10. Предварительное центрирование статора до установки ротора.
При окончательном центрировании статора
1. Окончательное центрирование статора после установки ротора по осям и высотной отметке с выверкой цилиндричности. 2. Составление формуляра величин воздушного зазора междустального пространства по каждому полюсу. 3. Крепление статора к фундаменту.
При соединении бандажных колец
1. Соединение частей бандажного кольца с подгонкой стыков, креплением и выравниванием пустот и неровностей шпатлевкой. 2. Изолирование соединений термопластичной изоляцией (с промазкой каждого слоя изоляционного материала лаком) или термореактивной изоляцией (с промазкой каждого слоя изоляционного материала эпоксидным клеем холодного отвердения) с приготовлением изоляционных материалов.
При прихватке сваркой крепежных деталей статора
Прихватка сваркой крепежных деталей статора.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. Установку и снятие приспособления для перемещения собранного статора нормировать по строке 1 § В17-2-85.
А. ОБМОТКА СТАТОРА С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ
Состав работ
При укладке стержней или катушек в пазы статора
1. Проверка стержней или катушек обмотки статора и деталей к ним. 2. Проверка стержней повышенным напряжением до укладки. 3. Проверка пазов статора с запиловкой заусениц и забоин. 4. Заготовка прокладочного материала. 5. Укладка в пазы стержней или катушек с поднятием шага последних, предварительным нагревом, установкой распорок и прокладок, опрессованием, бандажированием и расклиниванием. 6. Подготовка и участие в испытании повышенным напряжением уложенных стержней или катушек со сборкой и разборкой схемы.
При расклинивании стержней на выходе из пазов статора
1. Установка между смежными стержнями колодок и клиньев с промазкой их эпоксидной шпатлевкой и клеем холодного отвердения. 2. Установка шпилек и расклинивание колодок регулированием натяга шпилек до плотного прижатия колодок к стержням.
При установке шин статора
1. Подготовка частей шин. 2. Установка частей шин с разметкой, резкой, подгибкой и подгонкой концов, сверлением отверстий, нарезкой резьбы, соединением концов и креплением. 3. Установка изоляционных досок, колодок, защитных коробов с креплением.
При изолировании шин термопластичной изоляцией
1. Заготовка изоляционного материала. 2. Изолирование шин микалентой, стеклолакотканью и стеклянной лентой с покрытием изоляции лаком.
При испытании шин повышенным напряжением
Подготовка и участие в испытании шин повышенным напряжением до и после монтажа со сборкой и разборкой схемы.
При пайке соединений стержень-стержень,
стержень-перемычка, стержень-шина, шина-шина
1. Приготовление материалов для пайки. 2. Зачистка мест пайки и подгонка соединений в хомутики с разделкой кромок. 3. Изолирование мест пайки асбестом. 4. Пайка соединений. 5. Зачистка и опиловка мест пайки.
При изолировании соединений обмотки статора
термопластичной изоляцией
1. Заготовка изоляционного материала. 2. Выравнивание мест пайки специально приготовленной массой. 3. Изолирование соединений микалентой, стеклолакотканью и стеклянной лентой с компаундированием и покрытием изоляции лаком.
При изолировании соединений обмотки
статора термореактивной изоляцией
1. Заготовка изоляционного материала. 2. Установка на запаянные соединения пластмассовых коробок с уплотнением стыков быстротвердеющей замазкой. 3. Установка на штуцера коробок резиновых шлангов или сверление в коробках отверстий. 4. Заливка в коробку через отверстия или шланги компаунда холодного отвердения со снятием шлангов с коробки после отвердения компаунда. 5. Зачистка приливов компаунда.
При испытании собранной обмотки статора
и шин повышенным напряжением
Подготовка и участие в испытании обмотки статора и шин повышенным напряжением со сборкой и разборкой схемы.
При покрытии лаком обмотки статора или ротора
Покрытие обмотки лаком краскопультом с предварительной очисткой обмотки и продувкой сжатым воздухом.
Таблица 1
Примечания: 1. При повторном покрытии статора или ротора лаком Н. вр. и Расц. строки 14 умножать на 0,85 (ПР-1).
2. По укладке стержней однослойной обмотки применять Н. вр. и Расц. строки 2.
Б. ОБМОТКА СТАТОРА С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ
При гидравлическом испытании стержней до укладки
1. Сборка испытательной схемы. 2. Гидравлическое испытание стержней и коллекторов с пайкой штуцеров коллекторов. 3. Замер расхода воды в стержнях. 4. Разборка испытательной схемы.
При гидравлическом испытании уложенных стержней
Гидравлическое испытание уложенных стержней до пайки и после со сборкой и разборкой схемы.
При укладке стержней в пазы статора
1. Подготовка и участие в испытании стержней повышенным напряжением до укладки в пазы статора. 2. Проверка пазов статора с запиловкой заусениц и забоин. 3. Заготовка прокладочного материала. 4. Укладка стержней в пазы статора с предварительным нагревом (для однослойной обмотки) или с установкой уплотняющих прокладок (для двухслойной обмотки). 5. Бандажирование стержней с установкой дистанционных распорок и расклиниванием. 6. Подготовка и участие в испытании уложенных стержней повышенным напряжением со сборкой и разборкой схемы.
При установке шин статора
1. Подготовка частей шин. 2. Сборка на статоре клиц. 3. Установка шин на клицы с подгибкой и подгонкой концов. 4. Установка дистанционных распорок с бандажированием и креплением шин.
При пайке водосоединительных трубок стержней
1. Снятие со штуцеров временных колпачков и продувка воздухом каждого монтажного стержня. 2. Чистка и обезжиривание штуцеров и концов водосоединительных трубок. 3. Установка водосоединительных трубок в отверстия штуцеров. 4. Пайка трубок в штуцерах. 5. Зачистка и опиловка мест пайки.
При пайке стыков шин
1. Разделка кромок шин с зачисткой стыков и креплением струбцинами. 2. Пайка стыков с последующим охлаждением, снятием струбцины и зачисткой мест пайки. 3. Изготовление медных накладок с установкой на запаянные стыки и креплением струбцинами. 4. Пайка накладок припоем с последующим снятием струбцин и зачисткой мест пайки.
При пайке наконечников шин
1. Обезжиривание концов шин и наконечников. 2. Сборка наконечников с шинами. 3. Пайка наконечников с шинами. 4. Зачистка и опиловка мест пайки.
При гидравлическом испытании шин до изолирования
1. Гидравлическое испытание шин на герметичность и на расход воды с замером ее при входе в полость шины и выходе. 2. Промывка шин с продувкой воздухом. 3. Сборка и разборка испытательной схемы.
При пайке стыков коллектора
1. Обезжиривание стыков. 2. Сборка стыков под пайку с обрезкой припусков. 3. Пайка стыков припоем. 4. Зачистка и опиловка мест пайки.
При соединении обмотки статора с коллектором
1. Соединение обмотки статора с напорным и сливным коллекторами резиновыми шлангами. 2. Бандажирование резиновых шлангов к обмотке статора.
При гидравлическом испытании обмотки статора и шин
1. Установка заглушек на верхние концы внутренних стержней с перемычкой. 2. Заполнение обмотки статора и шин водой с испытанием ее гидравлическим давлением и на расход воды с замером при входе и выходе. 3. Закрытие сливного коллектора обмотки статора и поднятие давления воды в обмотке статора до 1 МПа. 4. Осмотр статора на отсутствие протечек с занесением результата испытания в формуляр. 5. Удаление из внутренних каналов воды со сборкой и разборкой схемы испытания.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При разрубке запаянных соединений для проверки качества пайки с последующей пайкой Н. вр. и Расц., строк 8, 9 табл. 1 и строк 8 - 12 табл. 2 умножать на 1,3 (ПР-1).
2. Изолирование шин, испытание шин, пайка стержней, перемычек, шин, изолирование головок стержней, перемычек, испытание обмотки, покрытие статора лаком нормировать по табл. 1.
А. УСТАНОВКА ПАТРУБКОВ ВОЗДУШНЫХ КАНАЛОВ СТАТОРА
Состав работ
При установке патрубков
1. Технический осмотр частей или целых патрубков и крепежных деталей. 2. Сборка частей патрубков с изготовлением прокладок и креплением частей между собой. 3. Установка укрупненного или цельносварного патрубка горячего воздуха в проектное положение с креплением к статору и закладным частям вентиляционного канала или установка патрубков воздухоохладителей на статор с креплением.
При прихватке сваркой патрубков
Прихватка сваркой частей патрубков при сборке и установке.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 100 кг
Б. УСТАНОВКА ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЕЙ
Состав работ
При гидравлическом испытании воздухоохладителей
1. Технический осмотр воздухоохладителей. 2. Испытание воздухоохладителей повышенным давлением согласно техническим условиям с установкой пресса, сборкой трубопровода для испытания, выдержкой под давлением, разборкой трубопровода и отсоединением пресса и трубопровода после испытания.
При установке воздухоохладителей
Установка воздухоохладителей на каркасные балки или патрубки охладителей с креплением.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 воздухоохладитель
капсульного агрегата в водовод
Состав работы
1. Проверка положения нижней половины вкладыша подшипника турбины в опоре. 2. Опускание укрупненного блока в водовод и установка его с выверкой по высотной отметке и центрированием. 3. Расклинивание лопастей рабочего колеса в камере.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
А. ПОДПЯТНИКИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ГЕНЕРАТОРА
Состав работ
При техническом осмотре сегментов подпятника
Технический осмотр корпуса подпятника и сегментов с установочными и крепежными деталями.
При сборке сегментов в корпусе подпятника
1. Сборка сегментов с установочными деталями в корпусе подпятника. 2. Регулирование высотного положения сегментов на опорных болтах с установкой ограничительных планок и пальцев. 3. Протирка собранного подпятника и закрытие чистым полотном.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 сегмент
Примечания: 1. При сборке подпятника с двухрядным расположением сегментов Н. вр. и Расц. строки 2 умножать на 1,5 (ПР-1).
2. При разборке сегментов, поступающих на монтаж собранными в корпусе подпятника, Н. вр. и Расц. строки 2 умножать на 0,2 (ПР-2).
Б. ПОДПЯТНИКИ И КОНТРПОДПЯТНИКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО
КАПСУЛЬНОГО ГЕНЕРАТОРА
Состав работ
При техническом осмотре деталей подпятника и контрподпятника
Технический осмотр опорных дисков, обойм и сегментов с установочными и крепежными деталями.
При сборке сегментов
1. Сборка сегментов с установочными деталями на балансирах в обоймах или на опорных дисках. 2. Регулирование положения сегментов с установкой ограничительных колец. 3. Протирка собранного подпятника и закрытие чистым полотном.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 сегмент
А. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР
Состав работ
При техническом осмотре зеркального диска
1. Технический осмотр диска и крепежных деталей. 2. Смазка рабочей поверхности диска.
При техническом осмотре втулки подпятника
Технический осмотр втулки подпятника и крепежных деталей.
При установке втулки подпятника на зеркальный диск
1. Установка втулки подпятника на зеркальный диск для шабрения сегментов. 2. Крепление зеркального диска к втулке. 3. Снятие втулки с зеркального диска после окончания шабрения сегментов с разборкой крепления.
При установке зеркального диска подпятника
1. Снятие временного консервирующего покрытия с зеркальной поверхности диска. 2. Промывка поверхности зеркального диска и сегментов подпятника. 3. Смазка поверхностей зеркального диска и сегментов подпятника. 4. Установка зеркального диска на сегменты с закрытием подпятника чистым полотном.
При полировании зеркального диска
1. Установка приспособления для полирования зеркального диска. 2. Полирование зеркальной поверхности диска после шабрения сегментов подпятника. 3. Смазка зеркальной поверхности консервирующим покрытием.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 диск (для строк 1 - 4)
и на 1 м2 (для строки 5)
Б. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КАПСУЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР
Состав работ
При техническом осмотре зеркального диска
1. Технический осмотр диска и крепежных деталей. 2. Смазка рабочей поверхности диска консервирующим покрытием.
При техническом осмотре втулки подпятника
Технический осмотр втулки подпятника и крепежных деталей.
При установке втулки или зеркального диска
подпятника на вал
1. Снятие временного консервирующего покрытия и промывка рабочих поверхностей зеркального диска или втулки. 2. Насадка диска или втулки на вал с центрированием и креплением (с установкой шпонки под втулку и запорного кольца с подгонкой по месту и креплением к втулке).
При установке зеркального диска на втулку подпятника
или фланец вала генератора
1. Проверка плоскостей сопряжения фланца вала и зеркального диска. 2. Установка изоляционной прокладки между зеркальным диском и втулкой или фланцем вала. 3. Установка зеркального диска на втулку или фланец вала с установкой изоляции болтов, креплением и проверкой изоляции.
При полировании зеркального диска
1. Установка приспособления для полирования диска. 2. Полирование зеркальных поверхностей диска после шабрения сегментов. 3. Смазывание зеркальных поверхностей диска консервирующим покрытием.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работ
При шабрении сегментов подпятника по контрольной плите
Шабрение сегментов подпятника по контрольной плите с подвеской и снятием тали.
При шабрении сегментов подпятника по зеркальному диску
1. Установка корпуса подпятника на сборочной площадке. 2. Сборка сегментов с установочными деталями в корпусе подпятника. 3. Установка втулки в сборе с зеркальным диском на сегменты подпятника. 4. Установка приспособления на корпусе подпятника, фиксирующего смещения зеркального диска с сегментов. 5. Запасовка блока и поворот краном втулки с диском на сегментах. 6. Опускание сегментов и подача их на столы. 7. Шабрение баббитовой поверхности сегментов согласно техническим условиям. 8. Разборка приспособления и снятие втулки в сборе с зеркальным диском с сегментов подпятника. 9. Разборка сегментов подпятника с установочными деталями с протиркой их.
При шабрении сегментов подпятника поворотом ротора
1. Установка ротора на тормоза. 2. Установка столиков к лючкам маслоохладителей с креплением столиков к подпятнику. 3. Разборка креплений сегментов. 4. Вытаскивание сегментов на столики с протиркой их и зеркального диска. 5. Сборка сегментов в корпусе подпятника и опускание ротора на подпятник. 6. Равномерное поджатие сегментов к зеркальному диску. 7. Поворот ротора краном с установкой и снятием приспособления для поворота. 8. Установка ротора на тормоза. 9. Вытаскивание сегментов на столики с шабрением согласно техническим требованиям с последующей установкой на место.
При шабрении сегментов опорного подшипника
горизонтального агрегата поворотом ротора
1. Поднятие вала агрегата гидравлическим домкратом. 2. Установка приспособления к подшипнику. 3. Вытаскивание и смазывание сегментов и шейки вала синькой. 4. Установка сегментов в обойму и опускание вала на подшипник. 5. Поворот ротора краном с установкой и снятием приспособления для поворота. 6. Вытаскивание сегментов, шабрение согласно технологическим требованиям и последующая установка на место.
При шабрении сегментов направляющего
или опорного подшипников по шейке вала
1. Подготовка и промывка сегментов с установочными деталями. 2. Шабрение баббитовой поверхности сегментов по шейке вала. 3. Промывка сегментов после шабрения и смазка их. 4. Проверка изоляции сегментов с разборкой их, сушкой изоляционных прокладок и сборкой. 5. Консервация и упаковка подготовленных сегментов.
При шабрении половин вкладыша опорного подшипника
горизонтального агрегата по шейке вала
1. Шабрение баббитовой поверхности вкладыша опорного подшипника турбины или генератора с проверкой по шейке вала. 2. Проверка изоляции вкладыша с разборкой, сушкой прокладок и сборкой. 3. Консервация и упаковка подготовленного вкладыша.
Нормы времени и расценки на 100 см2 площади шабрения
баббитовой поверхности сегментов
Примечания: 1. При проверке по контрольной плите стальных поверхностей разъемных частей сегмента на плотность прилегания с подшабриванием Н. вр. и Расц. строки 1 умножать на 0,8 (ПР-1).
2. При шабрении сегментов поворотом ротора агрегата в шахте генератора ранее пришабренных по зеркальному диску подпятника Н. вр. и Расц. строки 3 умножать на 0,7 (ПР-2).
А. ПОДПЯТНИКИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ГЕНЕРАТОРА
Состав работ
При техническом осмотре масляной ванны
Технический осмотр масляной ванны или центральной части крестовины, выгородки, днища выгородки, крышки, лючков, уплотнений и крепежных деталей.
При сборке масляной ванны
Сборка масляной ванны на монтажной площадке из отдельных частей с изготовлением и установкой прокладок и креплением.
При установке масляной ванны
1. Установка масляной ванны на крестовину или на опору подпятника с центрированием и креплением. 2. Разметка и вырезка отверстий для масляного и водяного трубопроводов.
При установке основания корпуса подпятника
1. Технический осмотр основания корпуса подпятника и крепежных средств. 2. Установка основания корпуса подпятника на опору подпятника с центрированием и креплением.
При установке корпуса подпятника
Установка корпуса подпятника в масляную ванну или на основание корпуса подпятника с центрированием, креплением, сверлением и развертыванием отверстий и установкой штифтов.
При регулировании сегментов подпятника
1. Регулирование сегментов подпятника для равномерного распределения на них нагрузки опорными болтами с проверкой отклонения вала по индикаторам или контролем напряжения в сегментах тензометрирования, с промежуточными подъемами ротора на тормозах. 2. Установка планок для фиксирования положения опорных болтов.
При проверке собранного подпятника
и закрытии масляной ванны
1. Подъем ротора на тормозах. 2. Тщательный осмотр, промывка и смазывание рабочих поверхностей сегментов и зеркального диска с поочередным вытаскиванием сегментов. 3. Опускание ротора при помощи тормозов на подпятник. 4. Снятие контрольных замеров по подпятнику. 5. Осмотр масляной ванны подпятника со всеми установленными в ней деталями. 6. Испытание маслоохладителей в сборе с коллекторами. 7. Установка маслоуспокоителя и маслоразделительных щитков с подгонкой по месту. 8. Установка крышки масляной ванны с креплением. 9. Соединение выгородки с днищем выгородки, подъем выгородки специальным приспособлением и крепление с установкой прокладок. 10. Установка сливных краников на днище выгородки и днище масляной ванны. 11. Установка смотровых лючков на корпусе и крышке масляной ванны. 12. Установка наружного уплотнения по втулке подпятника со стыковкой частей уплотнения, подгонкой и креплением, сборкой латунных лабиринтных или кожаных уплотнений на крышке масляной ванны и по наружному уплотнению. 13. Установка маслоуказателя и реле уровня масла с разметкой мест установки, изготовлением патрубков сверлением и нарезкой резьбы.
При монтаже коллектора системы охлаждения
сегментов подпятника и системы принудительной смазки
1. Подготовка деталей коллектора системы охлаждения и трубопровода принудительной смазки. 2. Заготовка труб с гнутьем по шаблонам и обрезкой концов. 3. Обработка концов труб под сварку и насадку фланцев. 4. Нарезка резьбы на концах труб. 5. Поузловая сборка трубопровода после приварки фланцев. 6. Подгонка фланцев. 7. Сборка трубопровода с присоединением патрубков к сегментам подпятника и выводных концов труб к трубопроводу технического водоснабжения или маслонасосу. 8. Гидравлическое испытание смонтированного трубопровода. 9. Ревизия маслонасоса с электродвигателем. 10. Установка насоса и электродвигателя на фундамент с центрированием, соединением полумуфт и креплением насоса с электродвигателем к фундаменту. 11. Наладка работы системы принудительной смазки сегментов подпятника.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При регулировании сегментов подпятника с контролем напряжения в сегментах тензометрированием Н. вр. и Расц. строки 6 умножать на 1,5 (ПР-1).
2. Подготовка электрической схемы и наклейка датчиков Н. вр. данного параграфа не учтены и оплачиваются особо.
3. Тарирование грузонесущих тарелок сегментов подпятника Н. вр. и Расц. данного параграфа не учтено и оплачивается особо.
Б. ПОДПЯТНИКИ И КОНТРПОДПЯТНИКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО
КАПСУЛЬНОГО ГЕНЕРАТОРА
Состав работ
При техническом осмотре масляной ванны
1. Технический осмотр масляной ванны и крепежных деталей. 2. Проверка размеров шпонок и шпоночных пазов.
При сборке масляной ванны
Сборка масляной ванны с укладкой уплотнительного резинового шнура.
При установке масляной ванны
Установка масляной ванны с креплением шпонками, выверкой, центрированием, замером плотности прилегания и штифтовкой.
При установке обойм или опорных дисков
1. Установка обойм или опорных дисков подпятника и контрподпятника с установочными деталями, замером зазоров, выверкой, креплением в стыках и штифтовкой. 2. Установка сегментов с креплением.
При регулировании сегментов на балансирах
1. Установка фланцев и осей с тарельчатыми пружинами. 2. Регулирование сегментов подпятника со снятием свинцовых оттисков. 3. Снятие фланцев и осей с тарельчатыми пружинами для установки дистанционных колец. 4. Установка дистанционных колец, фланцев, осей и пружин с замером зазоров и креплением.
При регулировании сегментов на опорных дисках
1. Замер зазора между зеркальным диском и опорой подпятника. 2. Разборка крепления опоры подпятника и установка домкратов под нее. 3. Установка металлических прокладок под фланец опоры подпятника с креплением опоры к статору турбины и закрытие подпятника чистым полотном.
При проверке собранного подпятника
и закрытии масляной ванны
1. Снятие крышки масляной ванны с уплотнениями. 2. Осмотр, промывка и смазывание рабочих поверхностей сегментов и зеркального диска. 3. Выемка сегментов с подшабриванием. 4. Установка сегментов и снятие контрольных замеров по подпятнику. 5. Осмотр и чистка масляной ванны со всеми установочными деталями. 6. Установка крышки масляной ванны, смотровых лючков, сливных краников, уплотнительных и маслоотбойных колец.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работ
При установке приборов термоконтроля
1. Установка приборов термоконтроля и клеммных досок. 2. Заготовка проводов, защитных труб, испытание приборов термоконтроля и уплотнение защитных труб в местах врезки.
При прокладке проводов
Прокладка проводов от приборов термоконтроля до клеммных досок со сверлением отверстий, нарезкой резьбы, установкой крепежных деталей, разделкой концов проводов, пайкой и присоединением к клеммам.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
подпятника к валу генератора
Состав работ
При проверке перпендикулярности
1. Установка приспособления для поворота ротора генератора. 2. Разметка контрольных точек. 3. Установка индикаторов. 4. Поворот ротора генератора краном с остановками на контрольных точках и фиксированием показаний индикаторов. 5. Снятие приспособления для поворота ротора и индикаторов.
При устранении неперпендикулярности
1. Разборка крепления зеркального диска подпятника. 2. Подъем ротора на тормозах. 3. Вырезка клиновых прокладок и укладка их между зеркальным диском и втулкой. 4. Опускание ротора с тормозов на подпятник. 5. Крепление зеркального диска к втулке. 6. Установка индикаторов. 7. Поворот ротора генератора краном с остановками на контрольных точках и фиксированием показаний индикаторов.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. Устранение неперпендикулярности путем шабрения зеркального диска Н. вр. и Расц. не учтено и оплачивается особо.
2. При проверке биения тормозного диска Н. вр. и Расц. строки 1 умножать на 0,8 (ПР-1).
3. Устранение биения тормозного диска Н. вр. и Расц. не учтено и оплачивается особо.
А. НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОДШИПНИКИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ГЕНЕРАТОРА
Состав работ
При техническом осмотре масляной ванны
1. Технический осмотр масляной ванны. 2. Технический осмотр внутренней полости центральной части крестовины, являющейся масляной ванной, либо отдельной масляной ванны (неразъемной или собранной из частей), выгородки, днища, крышки, уплотнений и крепежных деталей.
При установке ванны
1. Установка ванны в сборе с днищем или отъемным днищем с установкой прокладок, подтягиванием талью или специальным приспособлением к крестовине и временным креплением. 2. Центрирование ванны по валу и окончательное крепление к крестовине. 3. Подтягивание к ванне днища с установленными на нем маслоохладителями (для ванн с отъемным днищем).
При монтаже маслосборника
1. Установка на днище ванны планки маслоуловителя. 2. Установка на вал маслоотбойного щитка. 3. Установка ванны со сборкой частей, сверлением отверстий, нарезкой резьбы и креплением.
При установке выгородки
1. Сборка днища с выгородкой. 2. Подтягивание выгородки в сборе с днищем специальным приспособлением, установка уплотнений и крепление к масляной ванне.
При установке крышки
1. Сборка крышки масляной ванны из отдельных частей. 2. Установка крышки на ванну с установкой прокладок и уплотнения между крышкой и валом. 3. Установка смотровых лючков на крышке масляной ванны.
При проверке и чистке масляной ванны перед закрытием
1. Тщательная чистка внутренней полости масляной ванны с установленными в ней деталями. 2. Установка маслоуспокоительных и маслоразделительных щитков с подгонкой по месту и креплением. 3. Установка реле уровня и масломерного стекла.
Состав звена
Монтажники 5 разр. - 1
" 4 " - 1
" 3 " - 4
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 ванну
Б. ОПОРНЫЕ ПОДШИПНИКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО
КАПСУЛЬНОГО ГЕНЕРАТОРА
Состав работ
При техническом осмотре подшипника
1. Технический осмотр деталей подшипника. 2. Замер размеров шпонок и шпоночных пазов.
При установке подшипника
1. Установка изоляционных прокладок в гнезда на опоре подшипника и изоляционных шайб в болтовые отверстия упоров с креплением. 2. Замер сопротивления изоляции упоров. 3. Установка частей обоймы подшипника, сегментов в обойму с центрированием, замером зазоров и креплением.
При проверке и закрытии собранного подшипника
1. Снятие верхних половин крышки, обоймы, сегментов. 2. Осмотр сегментов. 3. Установка сегментов, обойм, крышки с установкой шпонок, замером зазоров и креплением.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 опорный подшипник
массой до 8 т
Состав работ
1. Промывка и смазка шейки вала и сегментов. 2. Установка опорных и отжимных болтов. 3. Подгонка и установка изоляционных шайб. 4. Установка сегментов с регулированием. 5. Установка прижимных планок и заглушек на опорные болты. 6. Проверка изоляции и замер зазоров.
Нормы времени и расценки на 1 подшипник
Примечание. При неполной сборке подшипника для проверки перпендикулярности вала и плоскости зеркального диска Н. вр. и Расц. умножать на 0,2 (ПР-1).
подпятника и опорных подшипников горизонтального
капсульного генератора
А. ЛАБИРИНТНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ
Состав работ
При техническом осмотре колец лабиринтных уплотнений
1. Технический осмотр деталей уплотнения. 2. Сборка и последующая разборка колец уплотнения, подгонка гребенок лабиринтного уплотнения по валу, замер зазоров и составление формуляра.
При установке колец лабиринтных уплотнений
1. Установка колец уплотнения с центрированием, замером зазоров и креплением. 2. Центрирование колец уплотнения относительно вала. 3. Сверление отверстий во фланцах с разверткой их под конические штифты.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 кольцо
Б. ТОРЦОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ
При техническом осмотре колец торцового
уплотнения подпятника
1. Технический осмотр деталей уплотнения. 2. Сборка колец с последующей разборкой, пригонкой стыковых поверхностей и сборкой. 3. Проверка зазоров и составление формуляра.
При установке колец торцового уплотнения подпятника
1. Установка пружин в сборе со стаканами в гнезда крышки уплотнения. 2. Установка колец в расточку крышки. 3. Установка уплотнения с центрированием и креплением.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 кольцо
Состав работ
При гидравлическом испытании
1. Технический осмотр маслоохладителей и установочных деталей. 2. Испытание маслоохладителей гидравлическим давлением согласно техническим условиям с подготовкой и установкой гидропресса, сборкой трубопровода, установкой заглушек, тщательным осмотром в период испытания, сливом воды после испытания и разборкой схемы. 3. Протирка охладителя после испытания чистым материалом.
При установке
1. Установка маслоохладителей в ванне подпятника или подшипника с подвеской талей или приспособлений для их установки. 2. Установка соединительных патрубков с подгонкой и креплением фланцевых соединений. 3. Крепление маслоохладителей к корпусу или днищу масляной ванны.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. Н. вр. и Расц. настоящей таблицы предусматривают испытание и установку кольцевых маслоохладителей. При испытании и установке прямоугольных маслоохладителей Н. вр. и Расц. настоящей таблицы умножать на 0,4 (ПР-1).
Состав работ
При техническом осмотре монтажной втулки
1. Установка втулки на монтажной площадке. 2. Технический осмотр посадочных мест втулки.
При сборке остова ротора
1. Технический осмотр втулки ротора (или центральной части), отъемных спиц, диска и крепежных средств. 2. Сборка остова ротора на опорных тумбах с установкой и креплением спиц к втулке ротора или установкой диска на монтажную втулку с креплением спиц к диску.
При установке вала на опорную плиту
1. Подготовка опорной плиты с изготовлением прокладки под фланец вала. 2. Установка на вал приспособления для кантовки и переноски. 3. Установка вала с центрированием и креплением к плите. 4. Снятие приспособления для переноски вала.
При насадке втулки ротора или втулки подпятника на вал
1. Установка приспособления для переноски втулки. 2. Проверка посадочных мест втулки и вала со снятием замеров и определением величины натяга. 3. Насадка втулки на вал. 4. Снятие приспособления для переноски втулки. 5. Подгонка по месту и установка запорного кольца.
При установке распорных балок
Подготовка и установка распорных балок с креплением к спицам остова ротора.
При центрировании остова ротора
1. Отсоединение вала от опорной плиты. 2. Центрирование остова ротора относительно опрессовочного стенда для сборки обода ротора. 3. Поднятие остова ротора на домкратах с установкой прокладок под тумбы и фланец вала с креплением вала к опорной плите.
При проверке концентричности остова ротора
1. Сборка на остове ротора приспособления с установкой поворотной стрелы и навешиванием струн с отвесами. 2. Проверка концентричности остова ротора с поворотом стрелы, с замерами в контрольных точках и составление формуляра. 3. Разборка приспособления.
Нормы времени и расценки на 1 остов ротора
Примечания: 1. При сборке остова ротора с креплением диска коническими шпильками, выполненными с односторонней резьбой и установкой цилиндрических втулок, Н. вр. и Расц. пп. 2д - 2ж умножать на 1,2 (ПР-1).
Состав работы
Подготовка ротора с проверкой концентричности полюсов.
Норма времени и расценка на 1 ротор
А. ПОДГОТОВКА СТАЛИ ОБОДА
Состав работ
При подготовке стали обода ротора вручную
1. Подготовка сегментов стали обода. 2. Промывка сегментов. 3. Рихтование краев сегмента.
При подготовке стали обода ротора машиной
1. Подготовка и промывка сегментов стали обода. 2. Рихтование краев сегментов.
При взвешивании сегментов стали обода ротора
Взвешивание сегментов стали обода с сортировкой их в пакеты по массе, изготовлением и навеской бирок, указанием массы и количества сегментов в пакете.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. При чистке вентиляционных сегментов Н. вр. и Расц. строки 1 умножать на 1,6 (ПР-1).
Б. ПОДГОТОВКА СТЯЖНЫХ ШПИЛЕК И ОТВЕРСТИЙ
Состав работ
При подготовке стяжных шпилек, стержней калибров
и распорных клиньев
Подготовка стяжных шпилек, стержней и распорных клиньев для полюсов и обода ротора.
При дорновке отверстий под стяжные шпильки и пазов
полюсов и держателей
Дорновка отверстий и пазов пневматическим молотком с подрубкой неровностей пневматическим зубилом.
При подрубке неровностей в гнездах под пружины полюсов
Подрубка гнезд в ободе ротора пневматическим зубилом.
Состав звена
Монтажник 6 разр. - 1
" 5 " - 2
" 4 " - 2
" 3 " - 2
" 2 " - 2
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
В. СБОРКА СТАЛИ ОБОДА
Состав работ
При сборке стальных пластин на сегментах стали с распорками
1. Подготовка стальных пластин. 2. Установка сегмента на выкладки. 3. Сборка пластин на сегментах с помощью оправок с раскладкой на группы. 4. Крепление пластин между собой и к сегменту.
При установке вентиляционных шайб диаметром 60 мм
на сегменты стали обода
Установка шайб с помощью оправки над отверстиями в листах стали обода ротора с креплением.
При сборке стали обода
1. Подготовка сегментов тормозного диска. 2. Установка по периметру обода ротора опорных тумб и домкратов. 3. Установка сегментов тормозного диска на опорные тумбы и домкраты или на опрессовочный стенд, расположенный по окружности обода ротора с выверкой их. 4. Раскладка пакетов стали краном. 5. Сборка вручную стали обода на штифтах или временных шпильках со сборкой опрессовочного приспособления, промежуточной и окончательной опрессовкой и фиксированием опрессованной стали стержнями. 6. Сборка приспособления и проверка геометрической формы обода ротора с разборкой опрессовочного приспособления. 7. Выемка временных и установка постоянных шпилек со снятием стержней и окончательной обтяжкой стяжными шпильками. 8. Проверка горизонтальности тормозного диска с выверкой. 9. Расклинивание обода ротора с проверкой геометрической формы на концентричность со снятием приспособления. 10. Зачистка боковой поверхности обода шлифовальной машинкой. 11. Установка запорных сухарей. 12. Устройство инвентарных подмостей в процессе сборки стали обода с наращиванием и последующей разборкой.
При установке стержней заглушек диаметром 32 мм
Установка в отверстия обода ротора стержней-заглушек с креплением.
Состав звена
Монтажник 6 разр. - 1
" 5 " - 2
" 4 " - 2
" 3 " - 2
" 2 " - 2
Таблица 3
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. Н. вр. и Расц. строк 3, 4 табл. 3 учтена сборка стали с креплением ее постоянными шпильками диаметром до 36 мм с размещением шпилек в два с половиной ряда при ширине листа стали до 0,5 м; при сборке стали с креплением ее постоянными шпильками диаметром от 38 до 40 мм с размещением шпилек в три с половиной ряда Н. вр. и Расц. строк 3, 4 умножать на 1,5 (ПР-1); при креплении стали постоянными шпильками диаметром 44 мм с размещением шпилек в три с половиной ряда при ширине листа от 0,5 до 0,75 мм Н. вр. и Расц. умножать на 1,7 (ПР-2).
2. Покрытие лаком ротора нормировать по § В17-2-67 табл. 1, п. 14.
Состав работ
При проверке полюсов
1. Технический осмотр полюсов и установочных деталей. 2. Проверка толщины шайб с поджатием их приспособлением.
При испытании полюсов
Испытание обмотки полюсов повышенным напряжением и на витковое замыкание до сушки и после сушки полюсов.
При установке полюсов
1. Установка упоров или упорных пластин в полюсных пазах обода. 2. Установка пружин и навешивание полюсов на обод ротора с расклиниванием. 3. Установка накладных планок по полюсным пазам со сверлением отверстий в ободе ротора и нарезкой резьбы. 4. Испытание обмотки полюсов повышенным напряжением со сборкой и разборкой схемы. 5. Установка пластин демпферной обмотки. 6. Проверка геометрической формы собранного ротора.
При установке держателей полюсов
1. Технический осмотр держателей полюсов. 2. Установка держателей в пазы стали обода ротора с забивкой распорных клиньев.
При пайке межполюсных соединений
1. Пайка межполюсных соединений с выправкой, подрезкой и заправкой выводных пластин в хомутики. 2. Изолирование обмотки возле мест пайки с зачисткой соединений после пайки.
При установке оттяжек на выводах полюсов ротора
1. Разметка и сверление отверстий в выводах полюсов и ободе ротора. 2. Подгонка текстолитовых изолирующих пластин. 3. Установка оттяжек с креплением к ободу и соединением с выводами.
При установке вентиляторов
1. Технический осмотр вентиляторов. 2. Установка верхних и нижних вентиляторов с креплением к ободу ротора.
Состав звена
Монтажник 6 разр. - 1
" 5 " - 2
" 4 " - 2
" 3 " - 2
" 2 " - 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При пайке межполюсных соединений с обрубкой выводных концов обмотки Н. вр. и Расц. строк 7 - 9 умножать на 1,3 (ПР-1).
2. При установке оттяжек на выводах полюсов с креплением прихваткой Н. вр. и Расц. строки 10 умножать на 0,5 (ПР-2).
Состав работы
1. Разметка трассы прокладки кабеля или шин со сверлением отверстий и нарезкой резьбы. 2. Сборка токопровода на клицах с разделкой концов кабеля или шин, пайкой наконечников и присоединением к выводам полюсов и контактным кольцам.
Нормы времени и расценки на 1 ротор
Состав работ
При установке и снятии приспособления для переноски ротора
1. Подготовка и сборка приспособления для переноски ротора. 2. Установка приспособления с креплением к ротору. 3. Снятие приспособления и разборка его после переноски ротора.
При установке вала с втулкой ротора (подпятника)
и соединение втулки с зеркальным диском
1. Установка приспособления для переноски вала с втулкой. 2. Проверка фланца вала по контрольной плите с пришабриванием. 3. Установка вала с втулкой ротора (подпятника) на зеркальный диск с креплением втулки к зеркальному диску. 4. Снятие приспособления для переноски вала.
При установке ротора в статор
Установка ротора в статор на тормоза с предварительным осмотром ротора и статора.
При установке ротора вспомогательного генератора
Установка ротора вспомогательного генератора на ротор главного генератора с центрированием и креплением.
При креплении остова ротора к втулке ротора (подпятника)
1. Технический осмотр соединительных болтов с прогонкой резьбы. 2. Прицентрирование втулки подпятника к остову ротора с установкой штифтов и креплением втулки к остову ротора.
При опускании ротора на подпятник и соединении втулки
с зеркальным диском
1. Опускание ротора на подпятник на тормозах. 2. Соединение зеркального диска с втулкой подпятника.
При расклинивании обода ротора
Расклинивание обода ротора в шахте генератора со сборкой и разборкой электросхемы для нагрева, частичной разборкой перекрытий и пожарного трубопровода с последующей сборкой.
Состав звена
Монтажник 6 разр. - 1
" 5 " - 1
" 4 " - 2
" 3 " - 2
" 2 " - 2
Нормы времени и расценки на 1 ротор
Примечание. При расклинивании обода ротора на монтажной площадке Н. вр. и Расц. строки 7 умножать на 0,7 (ПР-1).
остова ротора к валу турбины
Состав работы
1. Прицентрирование вала генератора или фланца остова ротора к валу турбины путем радиального перемещения ротора генератора на подпятнике с помощью домкратов или сегментами направляющего подшипника. 2. Выверка горизонтальности фланца вала или фланца остова ротора регулированием опорных болтов подпятника и составление формуляра.
Нормы времени и расценки на 1 генератор
горизонтального капсульного генератора
Состав работы
1. Замер воздушного зазора между активной сталью статора и сердечниками полюсов ротора. 2. Центрирование ротора генератора в расточке статора с подъемом вала агрегата домкратами, выемом сегментов подшипника генератора, заменой регулирующих прокладок под опорами сегментов и под корпусом подшипника, установкой сегментов на место, фиксированием положения турбины. 3. Повторный замер воздушного зазора.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работ
При техническом осмотре тормозов
1. Технический осмотр тормозов. 2. Разборка тормозов с проверкой и промывкой деталей. 3. Сборка тормозов.
При гидравлическом испытании тормозов
1. Подготовка приспособления для испытания тормозов. 2. Установка тормозов на приспособление для испытаний. 3. Подсоединение маслонасоса высокого давления для испытания тормозов. 4. Испытание тормозов, снятие с приспособления с отсоединением насоса после испытаний.
При установке тормозов
1. Установка тормозов на нижнюю крестовину или на фундаментные плиты с центрированием и креплением. 2. Проверка работы тормозных колодок.
При монтаже трубопровода системы торможения
1. Проверка арматуры и трубопровода с комплектацией деталей. 2. Монтаж трубопровода напорного и сливного коллекторов с установкой арматуры, щитка торможения и измерительных приборов с креплением трубопровода и гидравлическим испытанием.
Нормы времени и расценки на 1 тормоз
Примечание. При установке временных домкратов на фундаментные подставки и снятии их Н. вр. и Расц. строки 3 умножать на 2,5 (ПР-1).
узлов горизонтального капсульного генератора
Состав работ
При установке и снятии приспособления для переноски ротора
1. Технический осмотр и подготовка приспособления. 2. Сборка и соединение приспособления с ротором. 3. Снятие и разборка приспособления после переноски ротора.
При подготовке стенда для сборки ротора
1. Установка опорных тумб с креплением к монтажной плите, проверкой размеров и высотных отметок. 2. Установка опорных тумб под вал агрегата с ротором.
При установке и снятии приспособления для кантовки вала
и посадки его во втулку ротора
1. Технический осмотр и чистка приспособления. 2. Установка приспособления с креплением к валу агрегата и последующее снятие приспособления.
При установке и снятии приспособления для кантовки
ротора с валом
1. Технический осмотр приспособления. 2. Установка и снятие приспособления.
При подготовке стенда для сборки укрупненного блока
1. Подготовка стенда с проверкой размеров и высотных отметок. 2. Установка гидравлических домкратов с проверкой их действия.
При установке и снятии приспособлений для заводки
ротора генератора с валом в статор
1. Технический осмотр приспособления. 2. Проверка монтажного подшипника по валу с подшабриванием скользящих поверхностей. 3. Подвеска монтажного подшипника и опорного приспособления к валу. 4. Установка надставки вала. 5. Снятие приспособления после заводки ротора в статор.
При установке и снятии приспособлений для фиксирования
положения ротора в статоре и крепления траверсы
1. Установка приспособления для фиксирования ротора в статоре с креплением к статору генератора и валу агрегата. 2. Установка приспособления для крепления траверсы. 3. Снятие приспособлений после установки укрупненного блока.
При установке приспособления для оживления вала
Ревизия и установка гидродомкратов под вал агрегата на опору подшипника турбины и промежуточное кольцо со сверлением отверстий и креплением.
При установке монтажной опоры рабочего колеса
1. Технический осмотр монтажной опоры с ревизией гидравлического домкрата. 2. Установка монтажной опоры с домкратом в камере для подъема рабочего колеса при установке укрупненного блока агрегата.
При установке и снятии приспособления для переноски
укрупненного блока агрегата
1. Сборка и установка траверсы для переноски укрупненного блока в водовод. 2. Снятие приспособления после установки укрупненного блока.
Состав звена
Монтажники 5 разр. - 1
" 4 " - 2
" 3 " - 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работы
1. Установка приспособления для перемещения и кантовки надставки. 2. Установка надставки вала на вал с проверкой фланцев. 3. Центрирование надставки вала относительно вала генератора при повороте ротора агрегата. 4. Заводка соединительных болтов в отверстия фланцев с затяжкой гаек гидравлическим гайковертом. 5. Снятие приспособления для перемещения и кантовки надставки вала.
Нормы времени и расценки на 1 надставку
Примечание. Проверку надставки вала нормировать по § В17-2-24.
и траверсы щеткодержателей
Состав работ
При установке контактных колец
1. Технический осмотр контактных колец. 2. Установка контактных колец на вал или надставку вала с пригонкой, установкой шпонок, проверкой изоляции.
При установке траверсы щеткодержателей
1. Технический осмотр траверсы. 2. Установка траверсы щеткодержателей контактных колец с креплением. 3. Установка щеток с притиркой по контактному кольцу.
При установке щитка на вал генератора
1. Технический осмотр деталей щитка. 2. Сборка щитка на валу генератора с креплением к валу и в стыках.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. При испытании контактных колец повышенным напряжением Н. вр. и Расц. строки 1 умножать на 1,3 (ПР-1).
Состав работ
При установке якоря
1. Технический осмотр и проверка якоря. 2. Продораживание коллектора. 3. Проверка изоляции якоря. 4. Насадка якоря на вал или надставку вала с пригонкой и установкой шпонки.
При установке корпуса
1. Технический осмотр корпуса с магнитной системой и проверкой изоляции. 2. Установка корпуса. 3. Центрирование корпуса относительно якоря с соблюдением заданного воздушного зазора между якорем и полюсами магнитной системы с регулированием положения их прокладками. 4. Крепление корпуса и штифтовка его. 5. Установка траверсы щеткодержателей и притирка щеток по коллектору.
При установке вентилятора
1. Технический осмотр вентилятора возбудителя. 2. Установка вентилятора на якорь возбудителя или насадка на вал генератора.
При установке подставки под корпус
или на корпус магнитной системы
1. Технический осмотр подставки. 2. Установка подставки на корпус масляной ванны или магнитной системы с центрированием, сверлением и разверткой отверстий, установкой штифтов и креплением.
При установке крышки на надставке вала
1. Технический осмотр крышки и крепежных средств. 2. Установка крышки на торец надставки вала с креплением.
Нормы времени и расценки на 1 возбудитель
или подвозбудитель
Состав работы
1. Технический осмотр генератора с разборкой и сборкой. 2. Установка генератора на корпус возбудителя, маслоприемник или на подставку с центрированием, соединением привода и креплением.
Норма времени и расценка на 1 генератор
Состав работы
Прокладка кабеля и шинопровода от системы возбуждения статора вспомогательного генератора, генератора электропривода, маятника регулятора и контактных колец до клеммной доски генератора с изготовлением и установкой скоб, кронштейнов, защитных труб, сверлением отверстий, нарезкой резьбы, установкой клиц, пайкой наконечников, изолированием концов и мест соединений, креплением шинопровода и кабелей в конструкциях или на клицах.
Нормы времени и расценки на 1 генератор
Примечание. При отсутствии вспомогательного генератора или возбудителя на общем валу Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).
и вспомогательного оборудования к индивидуальному испытанию
А. ПРИ ПОДГОТОВКЕ УЗЛОВ ТУРБИНЫ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Состав работ
Чистка узлов гидротурбины в составе: внутренней поверхности конуса, колена отсасывающей трубы, металлической и бетонной спиральной камеры, фундаментного кольца, камеры рабочего колеса, ротора турбины, направляющего аппарата, подшипников, подпятника и вспомогательного оборудования.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 турбину
Б. ПРИ ПОДГОТОВКЕ УЗЛОВ ГЕНЕРАТОРА
Состав работы
1. Тщательная чистка всех узлов генератора. 2. Проверка крепления и осмотр узлов генератора дважды в составе: статора, ротора, крестовин, перекрытий, подпятника, подшипников, системы возбуждения, торможения, пожаротушения, воздухоразделяющих щитов и мелких деталей. 2. Неоднократная проверка зазоров между стального пространства с частичной разборкой и сборкой воздухоразделяющих щитов. 3. Неоднократный подъем ротора агрегата на тормозах. 4. Проверка величины прогиба крестовины или крышки турбины от веса ротора агрегата. 5. Составление формуляра.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 генератор
и вспомогательного оборудования до заполнения водой
Состав работы
1. Проверка зазоров в кольцевых и лабиринтных уплотнениях рабочих колес по отношению к камере. 2. Проверка фланцевых соединений валов, общей линии вала агрегата, зазоров в подшипнике турбины со снятием и установкой крышки и уплотнения. 3. Проверка плотности закрытия лопаток направляющего аппарата от хода поршней сервомоторов с одновременным открытием и закрытием лопастей рабочего колеса. 4. Проверка действия ручного и автоматического управления механизмом. 5. Проверка крепления всех деталей и узлов турбины. 6. Проверка действия контрольно-измерительных приборов. 7. Составление формуляров.
Нормы времени и расценки на 1 турбину
на холостом ходу
А. ПРИ ПРОВЕРКЕ УЗЛОВ ТУРБИНЫ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Состав работы
1. Проверка подачи смазки в подшипник. 2. Установка лопастей рабочего колеса на пусковой угол. 3. Включение насосов МНУ и лекажного агрегата на эксплуатационный режим. 4. Проверка системы охлаждения, действия стопора сервомотора и измерительных приборов. 5. Кратковременный пуск турбины с проверкой работы механизмов. 6. Проверка циркуляции воды и масла для смазки и охлаждения подшипника с проверкой действия резервных устройств, защиты и сигнализации. 7. Проверка вала на отсутствие боя и вибрации опоры на крышке турбины. 8. Проверка правильности показаний тахометра на колонке регулятора и настройка реле частоты вращения. 9. Опробование работы регулятора на автоматическом управлении. 10. Определение на холостом ходу периода колебаний поршней сервомоторов направляющего аппарата и измерение частоты вращения ротора турбины. 11. Проверка открытия направляющего аппарата пускового и холостого хода, угла разворота лопастей, реле частоты вращения, испытание системы регулирования с наладкой работы механизмов вспомогательного оборудования. 12. Осмотр оборудования узлов турбины без разборки после каждой остановки агрегата.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 турбину
Примечание. При выполнении работы двумя бригадами Н. вр. и Расц. для бригады, работающей на монтаже турбины, умножать на 0,6 (ПР-1), для бригады по монтажу системы регулирования - на 0,4 (ПР-2).
Б. ПРИ ПРОВЕРКЕ УЗЛОВ ГЕНЕРАТОРА
Состав работы
1. Проверка подачи масла в подпятник и подшипники и воды в систему охлаждения генератора. 2. Кратковременный пуск агрегата с проверкой работы всех механизмов генератора. 3. Остановка агрегата для осмотра генератора. 4. Проверка крепления всех узлов генератора и внешний осмотр их. 5. Составление формуляров или дефектных ведомостей. В процессе выполнения работ предусматривается неоднократный пуск и остановка агрегата в зависимости от наладки оборудования генератора.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 генератор
Примечание. Устранение выявленных неполадок Н. вр. и Расц. не учтено и оплачивается особо.
оборудования к сушке генератора на оборотах
Состав работы
1. Пуск гидроагрегата и снятие замеров с вращающихся частей генератора при всех режимах работы от холостого хода до номинальной нагрузки. В процессе снятия измерений определяется: вибрация грузонесущих узлов, несоосность подшипников, излом линии вала агрегата, неперпендикулярность диска подпятника к оси вала, неравномерное магнитное притяжение ротора к статору и небаланс ротора генератора. 2. Составление формуляра. 3. Остановка агрегата.
Нормы времени и расценки на 1 генератор
Примечание. Устранение вибрации грузонесущих узлов, несоосности подшипников, излом линии вала, неперпендикулярность диска подпятника к оси вала, неравномерное притяжение ротора к статору (зазор междустального пространства ротора в статоре) и устранение дебаланса ротора Н. вр. и Расц. не учтено и оплачивается особо.
Состав работы
1. Подготовка генератора к сушке с проверкой изоляции обмоток статора и полюсов ротора, сборкой электросхемы для сушки и пуском агрегата. 2. Остановка агрегата и осмотр всех узлов генератора и вспомогательного оборудования после сушки. 3. Электрические испытания обмоток статора и полюсов ротора согласно техническим условиям. 4. Разборка электросхемы после испытаний.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
И НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ
НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Нормы и расценки настоящей главы предусматривают основные работы по монтажу дисковых и шаровых гидравлических затворов напорных трубопроводов гидроэлектростанций.
Нормами главы 14 не учтены и нормируются по главам 1, 7 и разделу IV следующие работы:
установка фундаментных плит;
установка вспомогательного оборудования;
такелажные работы.
Состав работ
При монтаже затвора диаметром до 2,6 м
1. Снятие рычагов, подшипников, уплотнений и технический осмотр деталей затвора. 2. Установка на фундаменте корпуса затвора и сервомоторов с совместной выверкой, центрированием и креплением. 3. Установка подшипников, уплотнений и рычагов. 4. Соединение рычагов сервомотора с цапфой диска затвора. 5. Установка редуктора с ручным приводом и соединение с цапфой затвора. 6. Установка клапана для впуска воздуха.
При монтаже затвора диаметром до 5,5 м
1. Технический осмотр деталей затвора. 2. Сборка диска. 3. Установка на диск частей корпуса затвора с центрированием и креплением. 4. Установка в корпусе затвора резинового уплотнения с креплением прижимными планками. 5. Установка подшипников в корпус с выверкой зазоров и креплением. 6. Насадка рычагов на цапфы затвора. 7. Установка сервомоторов на фундамент. 8. Соединение тяг сервомоторов с рычагами и цапфами затворов. 9. Установка стопоров и воздушных клапанов.
При гидравлическом испытании затворов
1. Укладка сальника в гнездо фланца затвора с затяжкой и периодическим добавлением сальника. 2. Испытание затворов и механизмов до и после заполнения водой напорного трубопровода с наладкой их работы в соответствии с ТУ.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
А. НЕГАБАРИТНЫЕ ШАРОВЫЕ ЗАТВОРЫ
Состав работ
При сборке половин корпуса затвора
1. Технический осмотр частей корпуса затвора. 2. Устройство выкладок на монтажной площадке. 3. Укрупнительная сборка половин затвора из частей с установкой уплотнения и креплением.
При установке нижней половины корпуса затвора
1. Предварительная установка компенсатора и монтажного патрубка с последующим их снятием. 2. Установка нижней половины корпуса на фундамент с центрированием, проверкой зазоров и креплением на фундаменте.
При сборке ротора
1. Технический осмотр элементов ротора. 2. Установка колец уплотнения ротора. 3. Сборка цилиндрической части ротора с установкой заглушек и укладкой в стыках резинового уплотнения. 4. Установка клапана рабочего уплотнения в расточку ротора с установкой тарельчатых пружин и крышки клапана. 5. Установка цапф с креплением. 6. Установка подшипников на цапфы с подгонкой и креплением.
При установке ротора
1. Установка ротора в сборе с клапаном, цапфами, подшипниками и уплотнением в нижнюю половину корпуса. 2. Центрирование ротора с подгонкой и установкой регулировочных колец и проверкой зазоров. 3. Крепление подшипников к корпусу. 4. Контрольная установка верхней половины корпуса затвора с центрированием ротора и дальнейшим ее снятием.
При провороте ротора затвора
1. Проверка ротора и корпуса затвора с чисткой и продувкой воздухом. 2. Снятие стопора и проворот ротора краном в положение "закрыт" с фиксированием его стопором.
При установке верхней половины корпуса затвора
1. Технический осмотр верхней половины корпуса, крепежных деталей и уплотнений с подготовкой фланца нижней половины. 2. Установка верхней половины корпуса на нижнюю с укладкой уплотнения, центрированием и креплением.
При монтаже ремонтного уплотнения
1. Технический осмотр кольца уплотнения и деталей винтового механизма. 2. Установка подвижного кольца уплотнения и винтового механизма. 3. Предварительная установка кольца на ротор затвора с временным креплением и разборкой его. 4. Совместное центрирование подвижного и неподвижного колец. 5. Крепление кольца ремонтного уплотнения к корпусу затвора.
При монтаже рабочего уплотнения
1. Технический осмотр уплотнения. 2. Установка кольца уплотнения на корпус затвора с установкой и снятием кронштейнов. 3. Центрирование уплотнительного кольца на клапане ротора. 4. Крепление уплотнительного кольца к ротору.
При установке монтажного патрубка
1. Технический осмотр патрубка и крепежных деталей. 2. Установка патрубка с установкой домкратов, укладкой уплотнения, снятием стопорного устройства, подъемом ротора и установкой его на место.
При монтаже компенсатора
1. Технический осмотр втулки и корпуса компенсатора. 2. Сборка втулки компенсатора. 3. Установка корпуса компенсатора с креплением. 4. Установка втулки в сборе с деталями уплотнения с креплением к спиральной камере.
При монтаже гидроклапана уплотнения и байпаса
с гидроклапаном
1. Технический осмотр гидроклапана, байпаса гидроклапана и крепежных средств с распаковкой, разборкой и чисткой деталей. 2. Сборка гидроклапана. 3. Установка байпаса с гидроклапаном, клиновых колец, резинового уплотнения и гидроклапана затвора. 4. Проверка конечных выключателей с установкой и креплением. 5. Проверка хода поршня гидроклапана.
При гидравлическом испытании затвора
1. Технический осмотр насосов, электродвигателей и заглушки с разборкой, чисткой и последующей сборкой. 2. Монтаж напорной системы для гидравлического испытания затвора с установкой насосов и заглушек на фланцы патрубков цапф и корпуса затвора, с монтажом трубопровода системы. 3. Установка заглушки на корпус затвора с укладкой уплотнения, центрированием и креплением. 4. Гидравлическое испытание затвора с разборкой и сборкой крепления клапана. 5. Демонтаж напорной системы и заглушек.
При установке сервомоторов затвора
1. Технический осмотр сервомотора и рычажной передачи. 2. Гидравлическое испытание сервомоторов. 3. Установка фундаментных плит с креплением к лапам сервомоторов. 4. Установка сервомоторов в сборе с фундаментными плитами на фундамент с центрированием и предварительным креплением. 5. Соединение тяг сервомоторов с рычагами ротора затвора с окончательным центрированием сервомоторов и креплением. 6. Проверка работы сервомоторов на открытие и закрытие затвора. 7. Сдача фундаментных плит под бетонирование.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Б. ГАБАРИТНЫЕ ШАРОВЫЕ ЗАТВОРЫ
Состав работы
1. Разборка корпуса шаровых затворов с выемкой ротора, снятие рычагов и вкладышей подшипников и сборка затвора. 2. Разборка сервомоторов, механического привода и стопоров с осмотром, проверкой деталей и сборкой. 3. Установка затворов и сервомоторов на фундаментные плиты с выверкой их по осям и относительно друг друга. 4. Соединение рычажно-поворотного механизма с сервомоторами. 5. Проверка электропривода и редуктора с выверкой их по осям, креплением и сдачей под бетонирование. 6. Проверка стопоров с набивкой сальника и установкой. 7. Установка воздушных клапанов на затворе и дренажного трубопровода. 8. Разборка компенсаторов шаровых затворов с последующей сборкой, подгонкой трубопровода и установкой клапана.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работы
1. Технический осмотр механизмов управления затворами и крепежных средств. 2. Проверка и разметка фундамента для установки механизмов. 3. Установка маслонасосного агрегата с центрированием и креплением. 4. Установка блокировочного золотника, механизмов блокировки и фильтра с центрированием и креплением. 5. Установка клапана высокого давления, главного распределительного золотника, колонки управления затвором и щита с приборами с центрированием механизмов, креплением и сдачей под бетонирование. 6. Заливка масла в бак колонки управления затвором.
Нормы времени и расценки на 1 затвор
Состав работы
1. Замер длины шпильки и стыкового зазора фланцевого соединения. 2. Установка нагревателя и нагрев шпильки до заданной температуры с установкой гайки. 3. Замер длины после остывания.
Нормы времени и расценки на 1 шпильку
Нормами и расценками настоящей главы предусмотрены насосы следующих типов:
Состав работ
При установке приспособления
Установка приспособления на фундамент для натяжения струн.
При прихватке сваркой
Прихватка сваркой при установке приспособления.
При приемке и проверке фундамента
1. Проверка качества изготовления фундамента путем осмотра. 2. Натяжение и снятие осевых струн. 3. Проверка расположения отверстий под фундаментные болты по отношению к осям фундамента. 4. Проверка привязки главных осей фундамента к осям здания. 5. Проверка вертикальности колодцев для фундаментных болтов. 6. Проверка высотных отметок реперов и мест установки оборудования. 7. Составление формуляра.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
под установку подкладок
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работы
1. Установка плит на фундамент с выверкой их по осям и высотной отметке. 2. Установка металлических подкладок. 3. Установка анкерных плит и фундаментных шпилек.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работ
При укрупнительной сборке закладных частей и корпуса насоса
1. Подготовка закладных частей с проверкой мест сопряжения: корпуса насоса, камеры, корпусов подшипников, закладного кольца, облицовки напорного конуса и обтекателя. 2. Сборка на монтажной площадке деталей закладных частей в блоки. 3. Установка резинового уплотнения с креплением фланцевых соединений.
При монтаже закладных частей и корпуса насоса
1. Установка закладного кольца, корпуса насоса, камеры и корпусов подшипников, облицовки напорного корпуса и подвода, направляющего аппарата и обтекателя с выверкой и креплением. 2. Сдача под бетонирование. 3. Наблюдение за подливкой. 4. Проверка после бетонирования.
При подготовке рабочего колеса к монтажу
1. Разборка рабочего колеса. 2. Технический осмотр деталей с расконсервацией. 3. Сборка рабочего колеса с установкой лопастей, рычажно-поворотного механизма и сервомотора. 4. Установка уплотнений. 5. Проверка взаимодействия рычажно-поворотного механизма и сервомотора. 6. Гидравлическое испытание рабочего колеса.
При монтаже ротора насоса
1. Подготовка вала, защитной трубы. 2. Сборка вала насоса с рабочим колесом. 3. Установка ротора с проверкой зазоров между камерой и лопастями. 4. Проверка общей линии вала агрегата с центрированием и креплением всех узлов. 5. Установка механизмов. 6. Установка уплотнений. 7. Установка клапана осушения проточной части насоса. 8. Сдача и составление формуляра.
При монтаже опорных подшипников
1. Подготовка и технический осмотр подшипников, крышек, мелких деталей и крепежных средств. 2. Проверка плоскостей сопряжения. 3. Установка нижних и верхних половин вкладышей. 4. Установка упорного подшипника. 5. Выверка соосности вкладышей путем установки мерных прокладок. 6. Установка сегментов, упорных колец и уплотнительных колец, крышек с центрированием по валу и креплением.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. Нормами и расценками не предусмотрено и оплачивается дополнительно: шабрение вкладышей и сегментов; полирование поверхности диска.
А. НАСОСЫ, ПОСТУПАЮЩИЕ В СОБРАННОМ ВИДЕ
Состав работ
При установке насосов в сборе с электродвигателями
1. Установка блока. 2. Выверка по проектным осям и закрепление. 3. Проверка центрирования роторов по полумуфтам. 4. Сборка полумуфт. 5. Установка контрольных штифтов между фланцами фонаря и электродвигателя. 6. Проверка качества набивки сальника. 7. Сдача под подливку. 8. Наблюдение за подливкой.
При установке насосов, поставляемых без электродвигателей
1. Установка насоса с выверкой и закреплением. 2. Насадка полумуфты. 3. Установка фонаря на верхний фланец. 4. Прицентровка ротора электродвигателя к ротору насоса. 5. Сдача под подливку. 6. Наблюдение за подливкой.
При проверке центрирования после бетонирования
1. Проверка центрирования роторов по полумуфтам. 2. Сборка полумуфт. 3. Установка контрольных штифтов. 4. Проверка качества набивки сальниковых уплотнений. 5. Установка кожухов.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечания: 1. При установке вертикальных центробежных насосов, работающих со скоростью вращения до 1000 об/мин, Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).
Б. НАСОСЫ, ПОСТУПАЮЩИЕ ОТДЕЛЬНЫМИ УЗЛАМИ
(В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ)
Состав работ
При монтаже закладных и корпусных деталей насоса
1. Технический осмотр и установка закладных и корпусных деталей. 2. Сдача под бетонирование.
При монтаже рабочего колеса
1. Технический осмотр деталей с промывкой. 2. Соединение вала с рабочим колесом и установка полумуфт. 3. Установка ротора насоса в корпус с центрированием. 4. Установка верхней крышки. 5. Сборка подшипника с установкой уплотнений. 6. Соединение насоса с электродвигателем с райберовкой отверстий.
Проверка общей линии вала с центрированием и креплением всех узлов насоса.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работы
1. Установка проходной втулки. 2. Установка промежуточного вала. 3. Проверка радиального и торцевого биения вала. 4. Соединение ротора насоса и электродвигателя с промежуточным валом. 5. Проверка общей линии вала. 6. Установка призонных болтов с разверткой отверстий.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Нормы настоящего параграфа предусматривают монтаж насосов, поставляемых отдельными частями.
Состав работ
При монтаже закладных и корпусных частей насоса
1. Технический осмотр и установка закладных и корпусных частей закладного кольца, переходного конуса, патрубков, камеры рабочего колеса, направляющего аппарата, диффузора, обтекателя, облицовки всасывающей трубы и напорного колена с выверкой и креплением. 2. Сдача под бетонирование. 3. Наблюдение за подливкой. 4. Проверка после бетонирования.
При подготовке рабочего колеса
1. Разборка рабочего колеса. 2. Технический осмотр деталей с промывкой. 3. Сборка рабочего колеса с установкой лопастей, рычажно-поворотных деталей и сервомотора с проверкой открытия и закрытия лопастей. 4. Гидравлическое испытание рабочего колеса.
При монтаже насоса
1. Установка рабочего колеса, вала и подшипников с выверкой и креплением. 2. Сборка вала с рабочим колесом. 3. Соединение насоса с электродвигателем и райберовка отверстий. 4. Проверка общей линии вала агрегата с центрированием и креплением всех узлов насоса. 5. Установка механизмов привода разворота лопастей. 6. Установка уплотнений. 7. Установка спускного клапана.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
осевых горизонтальных агрегатов
Состав работ
При монтаже маслоприемника
1. Технический осмотр частей маслоприемника, узлов и крепежных средств. 2. Установка фонаря на корпус подшипника электродвигателя с центрированием. 3. Установка корпуса маслоприемника, втулки и диска, сборка подшипника, стакана стойки и мелких деталей маслоприемника. 4. Выверка маслоприемника.
При монтаже узлов управления
1. Технический осмотр и установка узла управления на маслоприемник. 2. Центрирование и крепление. 3. Настройка и регулирование механизмов.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. При монтаже маслоприемника с разворотом лопастей рабочего колеса Н. вр. и Расц. строки 1 умножать на 1,35 (ПР-1).
Состав работ
При подготовке к индивидуальному испытанию
1. Чистка насосного агрегата с продувкой сжатым воздухом. 2. Промывка подшипников и заполнение их смазкой. 3. Прокачка системы. 4. Проверка зазоров свободного вращения ротора и наличие разбега. 5. Сверка показаний приборов и шкал разворота лопастей. 6. Проверка системы температурной защиты и сигнализации. 7. Установка лопастей рабочего колеса на пусковой угол. 8. Подготовка вспомогательного оборудования. 9. Подготовка системы регулирования. 10. Проверка и продувка сжатым воздухом и проверка состояния изоляции электродвигателя. 11. Подготовка трубопроводов с проверкой циркуляции воды, плотности соединений трубопроводов. Для осевых агрегатов добавляется: 12. Проверка тормозной системы.
При индивидуальном испытании на холостых оборотах
1. Пробное включение электродвигателя для определения направления вращения. 2. Пуск насосного агрегата и проверка его работы на холостых оборотах с замером вибрации насоса и электродвигателя. 3. Проверка отсутствия задеваний или ударов в движущихся частях. 4. Проверка нагрева подшипников, протечки масла из подшипников и маслосистемы. 5. Устранение неполадок. 6. Остановка насосного агрегата, проверка основных болтовых соединений и подшипников.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. В объем работ строк 2 и 4 следует включать массу насоса и электродвигателя поставки завода.
и подача оборудования
Состав работ
При выгрузке или погрузке оборудования
Выгрузка или погрузка мостовым краном упакованных частей оборудования или уложенных на платформах без упаковки.
При кантовке оборудования
Кантовка частей оборудования мостовым краном с устройством необходимых выкладок.
При подаче оборудования к месту сборки или установки
Подача мостовым краном частей или укрупненных блоков оборудования с горизонтальным перемещением.
Таблица 1
Состав звена
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/vnir_vedomstvennye-normy-i-rascenki/0/vnir_89368.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||