"ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В17. Монтаж оборудования и трубопроводов электрических станций и гидротехнических сооружений. Выпуск 9. Маслонаполненные кабельные линии"
(утв. Минэнерго СССР 16.02.1987)

Утверждены Министерством энергетики и электрификации СССР 16 февраля 1987 г. по согласованию с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС "О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства".

Разработаны Центром по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве "Энергостройтруд" Министерства энергетики и электрификации СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с проектно-технологическим институтом "Энергосетьпроект" (Северо-Западное отделение).

Ведущий исполнитель - Т.С. Козлова (Энергостройтруд).

Исполнители - В.М. Суворов, Г.И. Пирожников (НИС N 15), Л.Я. Лернер (Энергосетьпроект).

Ответственный за выпуск - Б.Я. Гуревич (Энергостройтруд).

1. Настоящий выпуск содержит ведомственные нормы и расценки (ВНиР) на работы по монтажу маслонаполненных кабельных линий низкого давления напряжением 110 - 220 кВ и высокого давления напряжением 110 - 500 кВ.

2. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июля 1985 г., а по профессии "электросварщик" - по соответствующему выпуску и разделу ЕТКС.

3. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85, СНиП III-4-80, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), техническими условиями на монтаж кабельных линий, утвержденными ВПО "Союзэлектрокабель", а также с требованиями пожарной безопасности.

4. В настоящий сборник включены только специфические работы по обработке труб маслоподпитывающих линий диаметром 60, 89 и 108 мм. Все остальные работы, связанные с заготовкой и монтажом этих трубопроводов, должны нормироваться по сборникам Е22, вып. 2; Е26; Е40, вып. 5; В17, вып. 4.

5. Нормы главы 5 настоящего сборника предусматривают монтаж специфического оборудования цеха обработки труб. Нормирование других работ по монтажу оборудования этого цеха следует производить по соответствующим сборникам ЕНиР.

6. В составах работ, приведенных в параграфах норм, перечислены основные элементы (операции) работ. Второстепенные элементы, вытекающие из характера и содержания работы, не упоминаются, но выполнение их нормами учтено.

7. Нормами настоящего выпуска предусмотрены:

перемещение или переноска оборудования и материалов к месту производства работ на расстояние до 200 м вдоль трассы кабельной линии (за исключением особо оговоренных случаев);

установка и снятие механизмов, такелажных приспособлений;

распаковка ящиков с оборудованием и уборка упаковочного материала.

8. Нормами настоящего выпуска не предусмотрены и оплачиваются дополнительно:

время на приемку строительных работ, а также на доставку материалов и оборудования к кабельной трассе;

вакуумирование, заполнение азотом и заливка трубопроводов маслом, а также дегазация и механическая очистка масла;

установка насоса для откачки воды в колодцах.

9. В настоящем выпуске предусмотрены сварочные работы при помощи ручной электродуговой сварки.

10. Электромонтажники по кабельным сетям в дальнейшем именуются для краткости электромонтажниками, электросварщики ручной сварки - электросварщиками, а паяльщики по свинцу - свинцовопаяльщиками.

1. Разгрузка оборудования и приспособлений для прокладки кабеля. 2. Подготовка площадки, выкладка шпальной клетки и установка на ней барабанов. 3. Установка домкратов. 4. Установка барабанов на домкраты и крепление их стопорными колодками. 5. Изготовление деревянного трапа с роликами. 6. Освобождение барабанов от стопорных колодок. 7. Установка тормозов на барабанах. 8. Устройство телефонной связи. 9. Расшивка барабанов. 10. Установка и крепление электролебедки. 11. Прокладка кабеля питания для электролебедки. 12. Разделка концов кабеля питания электролебедки и подключение кабеля в шкафах и щитах питания. 13. Опробование электролебедки и регулирование тягового усилия ее с проверкой на динамометре. 14. Установка ручной лебедки. 15. Установка группы направляющих роликов, объединенных общей рамой. 16. Рубка кабеля и запайка его. 17. Подпитка и переключение баков давления и замеры давления масла в процессе работы. 18. Заделка захватов или капп тяжения. 19. Отбор проб масла до прокладки. 20. Заводка кабеля в колодец или на конструкцию для концевых муфт после прокладки. 21. Демонтаж электролебедки и ручной лебедки. 22. Снятие барабанов с домкратов. 23. Демонтаж кабеля питания. 24. Демонтаж телефонной линии. 25. Погрузка оборудования и приспособлений на автомашину при переезде на следующую стоянку.

1. Отбор материалов на складе. 2. Разгрузка с автомашины металлоконструкций шатра и оборудования. 3. Подноска вручную конструкций шатра на расстояние до 10 м. 4. Сборка конструкций шатра вручную. 5. Выверка конструкций шатра с последующей затяжкой болтов. 6. Натягивание брезента на конструкции шатра и закрепление его. 7. Установка распределительного шкафа и групповых щитков. 8. Прокладка кабеля питания от распределительного шкафа к групповым щиткам. 9. Монтаж электроосвещения в колодце и шатре, установка электрооборудования. 10. Подключение электрооборудования к групповым щиткам с прокладкой кабеля. 11. Монтаж телефонной линии. 12. Установка вакуум-насоса и сливных баков. 13. Установка дегазационной установки и подготовка ее к работе. 14. Установка гидропресса и подготовка его к работе. 15. Размотка свинцовых труб с барабана, разделка, резка и напайка штуцеров. 16. Сборка маслосхемы, подсоединение свинцовых труб. 17. Подпитка и переключение баков давления, замер давления, отбор проб масла до и в процессе производства работ. 18. Переключение свинцовых труб после монтажа очередной муфты на следующую. 19. Демонтаж телефонной линии. 20. Демонтаж электрооборудования и схемы масляной обработки муфт. 21. Демонтаж электроосвещения. 22. Демонтаж шатра. 23. Погрузка оборудования и металлоконструкций шатра на автомашину для перевозки к следующему колодцу.

24. Устройство деревянного настила в шатре. 25. Устройство шатра для маслосхемы. 26. Разборка деревянного настила в шатре. 27. Демонтаж шатра маслосхемы.

1. Расстановка по трассе направляющих прямых роликов, ревизия и смазка их. 2. Раскатка троса от лебедки к барабану вручную и крепление к концу кабеля. 3. Протяжка кабеля по роликам. 4. Снятие кабеля с роликов и укладка в траншею. 5. Уборка направляющих прямых роликов.

1. Установка по трассе и закрепление роликов на поворотных участках трассы с ревизией и смазкой их. 2. Уборка угловых роликов.

1. Расстановка направляющих прямых роликов по трассе, ревизия и смазка их. 2. Раскатка троса от лебедки к барабану вручную и крепление к концу кабеля. 3. Протяжка кабеля по роликам. 4. Снятие кабеля с роликов и укладка на готовые металлоконструкции. 5. Крепление кабеля к металлоконструкциям хомутами, установка резиновых прокладок. 6. Уборка направляющих прямых роликов.

1. Установка и закрепление на поворотных участках трассы угловых роликов, ревизия и смазка их. 2. Уборка угловых роликов.

1. Установка фланцев. 2. Снятие брони и крепление ее к фланцам. 3. Замер конца кабеля. 4. Отбор проб масла. 5. Выкладка концов кабеля на козлы. 6. Отрезка лишних концов кабеля и разделка изоляции. 7. Надевание кожуха муфты, патрубков и центровых колец. 8. Установка стальной трубки в канал кабеля и надевание медной гильзы. 9. Опрессование медной гильзы. 10. Обработка гильзы после опрессования. 11. Снятие свинцовой оболочки для разделки конусов. 12. Разделка изоляции кабеля на конус. 13. Намотка изоляции роликами и рулонами. 14. Намотка перфорированной ленты и экрана из полупроводящей бумаги. 15. Намотка и протирка свинцового экрана. 16. Установка опорных колец. 17. Установка корпуса муфты с предварительной очисткой его и креплением к раструбам. 18. Намотка укрепляющего проволочного бандажа. 19. Установка муфты на конструкцию и крепление. 20. Маркировка муфты. 21. Устройство заземления муфты.

22. Опускание муфты в колодец. 23. Укладка муфты на кронштейны и установка кронштейнов. 24. Установка малых конусов. 25. Заводка концов кабеля в муфты до розеточного контакта.

22. Изгибание конца кабеля по шаблону и установка в вертикальное положение. 23. Крепление конца кабеля растяжками. 24. Установка и крепление плиты корпуса муфты болтами. 25. Протирка и установка изолятора муфты в паз плиты. 26. Крепление нижней и верхней частей изолятора. 27. Открывание сильфонного вентиля в корпусе муфты.

1. Пайка свинцового экрана по трем образующим к свинцовой оболочке кабеля. 2. Пайка опорных колец. 3. Пайка корпуса муфты и раструбов. 4. Пайка раструбов к свинцовой оболочке кабеля. 5. Пайка укрепляющего бандажа по трем образующим.

6. Пайка малых конусов.

1. Снятие шланга с концов кабеля. 2. Снятие защитных покровов и протирка алюминиевой оболочки. 3. Покрытие алюминиевой оболочки защитной поливинилхлоридной лентой. 4. Выкладка концов кабеля на козлы. 5. Установка пресса и выравнивание гофрировки (для кабелей с гофрированной оболочкой). 6. Опускание муфты в колодец. 7. Снятие с оболочки защитной ленты. 8. Разметка и отрезка лишних концов кабеля. 9. Снятие алюминиевой оболочки. 10. Подмотка изоляции кабеля защитной лентой. 11. Снятие изоляции жил на концах кабеля. 12. Установка на жилы проволочных бандажей. 13. Разборка и очистка муфты. 14. Установка муфты на концы кабеля. 15. Установка стальной трубки в канал кабеля и надевание медной гильзы. 16. Опрессование медной гильзы. 17. Покрытие стыков гильзы и жил кабеля миткалем. 18. Обработка гильзы после опрессования. 19. Выравнивание кабеля с перестановкой козел. 20. Снятие бандажей, миткаля, ленты и промывка кабеля маслом. 21. Разделка заводской изоляции на конус. 22. Намотка изоляции роликами и рулонами. 23. Срыв конуса. 24. Намотка внешнего слоя полупроводящей ленты на конус. 25. Намотка экрана из медной луженой перфоленты и медного луженого канатика. 26. Зачистка мест пайки экрана. 27. Стыковка раструба и корпуса муфты и крепление винтами. 28. Установка и крепление муфты. 29. Наложение укрепляющего бандажа на месте пайки муфты с оболочкой кабеля. 30. Заделка концов защитного покрова кабеля. 31. Маркировка муфты. 32. Отбор проб масла до, в процессе и после монтажа муфты.

33. Изгибание концов кабеля по шаблону. 34. Установка конца кабеля в вертикальное положение. 35. Крепление конца кабеля растяжками. 36. Установка и крепление муфты к опорной стойке болтами. 37. Очистка, установка и крепление изолятора к фланцу патрубка муфты.

1. Лужение алюминиевой оболочки. 2. Пайка экрана. 3. Пайка муфты. 4. Пайка укрепляющего бандажа. 5. Устройство заземления.

1. Протирка, обезжиривание поверхности кабеля и муфты. 2. Наложение на место среза шланга липкой поливинилхлоридной ленты. 3. Наложение ленты ЛЭТСАР. 4. Наложение поливинилхлоридной ленты.

1. Опускание муфты в колодец. 2. Укладка концов кабеля на козлы. 3. Снятие защитного покрова с концов кабеля. 4. Снятие битумного покрытия с алюминиевой оболочки. 5. Протирка алюминиевой и свинцовой оболочек. 6. Разгофрировка алюминиевой оболочки (для кабелей с гофрированной оболочкой). 7. Резка кабеля с алюминиевой и свинцовой оболочками. 8. Обработка гильзы. 9. Снятие алюминиевой и свинцовой оболочек. 10. Одевание раструбов на концы кабеля. 11. Намотка на заводскую изоляцию поливинилхлоридной ленты. 12. Снятие заводской изоляции. 13. Одевание, опрессование и обработка гильзы. 14. Срыв заводской изоляции на конус. 15. Срыв обратного и выравнивающего конусов. 16. Наложение полупроводящей ленты на выравнивающие конуса. 17. Подготовка и намотка медного луженого канатика на конуса. 18. Надевание кожуха на линейные концы кабеля и крепление кожуха к раструбу. 19. Наложение укрепляющего бандажа на места пайки муфты с оболочкой кабеля. 20. Маркировка муфты.

21. Наложение перфорированной ленты на полупроводящую ленту. 22. Разрыв экрана. 23. Наложение и снятие временного бандажа на перфорированную ленту. 24. Наложение изоляции и фольги на разрыв экрана. 25. Намотка перфорированной ленты на алюминиевую фольгу. 26. Намотка медного луженого канатика на перфорированную ленту.

21. Проверка муфты на герметичность. 22. Временная установка муфты на металлоконструкции. 23. Проверка работы клапанов. 24. Измерение внутреннего диаметра изоляторов муфты. 25. Протирка спиртом изоляторов муфты. 26. Установка муфты на катки и доски. 27. Крепление раструбов винтами к переходному цилиндру муфты. 28. Снятие заглушек со штуцеров перед пайкой.

1. Лужение алюминиевой оболочки. 2. Пайка медного луженого канатика по трем образующим. 3. Пайка переходного цилиндра (кожуха) с раструбом. 4. Пайка муфты с оболочкой кабеля. 5. Пайка бандажа по трем образующим. 6. Пайка стальных луженых пластин к заземлителю.

7. Пайка экрана. 8. Пайка перфорированной ленты.

Наложение защитного слоя.

Устройство заземления муфты.

Приварка шин заземления.

Примечание. Монтаж стопорных переходных муфт производится по заводской инструкции одновременно двумя звеньями. Состав одного звена приведен в таблице.

1. Подкатка баков давления к месту опускания (стопорные или смотровые колодцы) или подъема (пункты питания) на расстояние до 10 м. 2. Опускание баков в колодец или подъем на конструкции при помощи тали. 3. Установка баков на конструкциях в колодцах или пунктах питания с выверкой по уровню и отвесу. 4. Изготовление резиновых прокладок. 5. Установка резиновых прокладок и крепление баков хомутами. 6. Маркировка баков.

1. Закрепление коллекторов в тисках и развинчивание гаек. 2. Смена гаек на коллекторах.

1. Разметка мест установки на металлоконструкциях. 2. Сверление отверстий в металлоконструкциях электродрелью. 3. Установка коллекторов на металлоконструкциях с креплением болтами.

Установка коллекторов в комплекте с манометром и соединительными трубками в распределительном шкафу.

Лужение коллекторных шпилек (штуцеров) и коллекторов в местах установки штуцеров.

Сварка коллекторов.

1. Замер и резка труб по размеру. 2. Разделка труб со снятием брони и асбестовой оплетки. 3. Продувка азотом и промывка горячим маслом. 4. Прокладка труб и крепление их скобами.

Присоединение труб к коллекторам и бакам давления.

Напайка гаек со штуцерами на трубы.

1. Снятие джутового покрова с концов кабеля. 2. Разделка и разводка проволочной брони кабеля. 3. Очистка брони кабеля от битумной мастики. 4. Заделка проволок брони под прижимные планки.

Сварка прижимных планок с проволочной броней кабеля.

1. Снятие брони и покрытия кабеля. 2. Рубка (резка) кабеля. 3. Установка концевой заделки.

1. Лужение алюминиевой оболочки. 2. Пайка заделки к оболочке кабеля.

Примечание. Н. вр. и Расц. параграфа следует пользоваться только в тех случаях, когда эти операции выполнялись при работах, не связанных непосредственно с процессами, предусмотренными § В17-9-1 - В17-9-7, поскольку в Н. вр. указанных параграфов учтены рубка и пайка кабеля в объемах, предусмотренных инструкциями заводов-изготовителей.

1. Разметка мест установки каппы. 2. Снятие изоляции кабеля. 3. Установка заглушки каппы. 4. Установка конуса и загиб жил. 5. Забивка штыря в конус. 6. Закрепление верхнего стакана к заглушке каппы.

1. Распайка концевой заделки кабеля. 2. Пайка заглушки каппы к свинцовой оболочке кабеля. 3. Пайка верхнего стакана к заглушке каппы.

1. Разгибание жил кабеля и снятие штыря с конуса. 2. Снятие верхнего стакана каппы с заглушки. 3. Снятие заглушки с кабеля.

1. Распайка верхнего стакана каппы тяжения. 2. Распайка заглушки со свинцовой оболочки кабеля.

Примечание. Н. вр. и Расц. параграфа следует пользоваться только в тех случаях, когда эти операции выполнялись при работах, не связанных непосредственно с процессами, предусмотренными § В17-9-1 - В17-9-7, поскольку Н. вр. и Расц. указанных параграфов монтаж и демонтаж каппы тяжения учтен в объемах, предусмотренных инструкциями заводов-изготовителей.

1. Установка манометров. 2. Замер давления масла. 3. Отсоединение и снятие манометров.

1. Промывка колб для отбора масла. 2. Отбор проб масла. 3. Сдача пробы.

1. Сверление отверстий в конструкциях. 2. Установка контактных сигнальных манометров на конструкцию.

Напайка ниппеля.

1. Протирка муфт маслом. 2. Обмотка концов кабеля джутом. 3. Обмотка соединительных муфт изоляционной лентой и кабельной бумагой. 4. Обмотка муфт мешковиной и пропитка ее битумной мастикой.

1. Подсыпка песка нижнего слоя (постели). 2. Подъем и укладка муфт. 3. Засыпка муфт слоем песка. 4. Закрытие временного колодца железобетонными плитами.

Примечание. Н. вр. и Расц. строк N 1 и 2 следует пользоваться только в тех случаях, когда эти операции выполнялись при работах, не связанных непосредственно с процессами, предусмотренными § В17-9-1 - В17-9-7, поскольку в Н. вр. и Расц. указанных параграфов разные работы учтены в объемах, предусмотренных инструкциями заводов-изготовителей.

1. Загрузка печи песком. 2. Сушка песка. 3. Снятие деревянных заглушек с труб. 4. Погрузка краном труб на вагонетку и подача их в цех пескоструйной очистки. 5. Очистка пескоструйного стенда, переноска песка и засыпка его в промежуточную емкость, засыпка бункера песком. 6. Скатывание с вагонетки труб на стенд пескоструйной очистки. 7. Пескоструйная очистка труб (внутренней и наружной поверхностей). 8. Скатывание труб на тележку стенда тампонирования, обдувка и подача труб в цех окрашивания.

1. Подготовка лака. 2. Скатывание труб с тележки на стенд тампонирования. 3. Выпрямление раструбов (при необходимости), замер длины труб, чеканка номеров, закрепление хомутами, снятие фасок, чистка отдельных мест вручную, тампонирование, продувание воздухом, раскрепление труб. 4. Укладка труб на стенд внутреннего окрашивания при помощи электротельфера. 5. Заливка грунтовки в трубу. 6. Первичное окрашивание на стенде грунтовкой. 7. Перекладка труб на второй стенд окрашивания для вторичного внутреннего окрашивания. 8. Вторичное окрашивание грунтовкой. 9. Снятие труб со стенда окрашивания электротельфером, укладка их на стенд просушки и сушка труб электрокалорифером. 10. Снятие труб, укладка на стенд окрашивания наружной поверхности. 11. Наружное окрашивание труб лаком N 177. 12. Вырезка резиновых прокладок из технической резины под металлические заглушки. 13. Установка металлических заглушек. 14. Закатка вагонетки, погрузка труб, вывозка из цеха, разгрузка труб.

1. Подача и укладка труб на трубогибочный станок. 2. Разметка труб. 3. Гибка труб при помощи крана по заданному радиусу с перемещением труб после каждого жима. 4. Проверка радиуса изгиба труб и гибка труб для доводки до заданного радиуса. 5. Маркировка труб. 6. Снятие труб со станка, укладка их в штабель и расстроповка.

Примечание. Н. вр. и Расц. строки N 1 предусмотрен усредненный радиус изгиба труб.

1. Дробление битума. 2. Разогрев битума. 3. Подготовка резиновой крошки или полипропилена. 4. Сушка асбеста и цемента. 5. Установка смесителя под заполнение компонентами. 6. Дозировка компонентов с заполнением смесителя. 7. Заливка машинного масла в смеситель. 8. Перемешивание компонентов в смесителе приводной электромешалкой.

1. Перемещение смесителя с мастикой краном к месту битумирования труб. 2. Подача труб на вагонетке к месту битумирования. 3. Установка труб на стенд. 4. Снятие заглушек. 5. Наложение слоя битумной массы на поверхности труб. 6. Обертывание битумного слоя влагостойкой бумагой. 7. Снятие труб со стенда. 8. Установка заглушек. 9. Маркировка труб. 10. Подача труб к месту складирования.

1. Подача труб на стенд наружной окраски. 2. Очистка отдельных мест вручную и обдувка. 3. Обезжиривание труб. 4. Приготовление лака. 5. Нанесение первого слоя лака ЭФАЖС на наружную поверхность стальной трубы вручную (грунтовка). 6. Просушка трубы электровоздуходувкой. 7. Нанесение последующих четырех слоев лака на наружную поверхность труб с поворотом трубы вручную и промывкой кисти ацетоном. 8. Просушка электровоздуходувкой трубы после каждого нанесения лака на поверхность труб. 9. Подготовка бумаги к обертыванию, разметка и резка. 10. Обертывание труб бумагой. 11. Маркировка труб. 12. Установка заглушек. 13. Вывоз труб из цеха и укладка на специальные деревянные стеллажи.

1. Снятие труб со стеллажа. 2. Укладка труб на трубогибочный станок. 3. Правка труб. 4. Проверка прямолинейности труб и снятие со станка. 5. Укладка труб на стеллаж.

1. Подготовка приспособления для чистки труб. 2. Снятие труб со стеллажа и установка их на козлы. 3. Обработка труб с тампонированием чистой ветошью после обработки. 4. Забивка деревянных пробок в торцы труб после их обработки. 5. Укладка труб на стеллаж.

1. Снятие труб со стеллажа. 2. Выбивание деревянных пробок. 3. Заполнение труб песком. 4. Забивка деревянных пробок. 5. Установка труб на трубогибочный станок с разметкой мест изгибов. 6. Гибка труб. 7. Измерение угла изгиба труб шаблоном или рулеткой. 8. Снятие труб со станка. 9. Высыпание песка с выбиванием деревянных пробок. 10. Тампонирование труб после гибки чистой ветошью и забивка деревянных пробок. 11. Укладка труб на стеллаж.

Примечание. Н. вр. и Расц. предусмотрен усредненный радиус изгиба труб.

1. Выбивание деревянных пробок. 2. Установка труб в вертикальное положение с накладкой фланцев. 3. Зачистка фланцев и концов труб. 4. Обертывание труб и фланцев асбестовой бумагой. 5. Опускание труб и развальцовка концов труб. 6. Очистка труб от окалины после приварки фланцев. 7. Тампонирование труб чистой ветошью, забивка деревянных пробок. 8. Укладка труб на стеллаж.

1. Установка труб в вертикальное положение на тройниковый фланец. 2. Зачистка концов трех труб. 3. Обертывание труб и фланца асбестовой бумагой. 4. Очистка труб от окалины после приварки фланца. 5. Снятие вручную фаски с внутренней стороны фланца.

Приварка фланцев.

1. Установка оправки на фланцы, крепление болтами. 2. Правка фланцев. 3. Снятие оправки с фланцев. 4. Обработка мест сварки вручную.

1. Укладка медных труб на стеллаж. 2. Крепление труб и выверка по шаблону. 3. Обработка концов гильз. 4. Соединение медных труб с помощью гильз. 5. Обертывание труб асбестовой бумагой. 6. Обработка сварных швов. 7. Укладка соединенных труб на стеллаж.

Сварка труб с гильзами с подогревом газовыми горелками.

1. Сборка разветвления с подготовкой стыков труб и фланцев к сварке. 2. Подвеска разветвления на приспособление. 3. Испытание разветвления на герметичность с установкой и снятием заглушек, подключением и отключением баллонов с азотом, промыливанием мыльной эмульсией стыков с приготовлением ее, установкой деревянных пробок. 4. Снятие разветвления с приспособления.

1. Раскладка труб. 2. Выбивание деревянных пробок. 3. Сборка трубопроводов разветвлений, установка прокладок и сболчивание фланцевых соединений. 4. Присоединение трубопровода к тройниковым разветвлениям и сборка фланцевых соединений. 5. Подготовка трубопровода к испытаниям. 6. Подключение к трубопроводу баллонов с азотом и манометров и отключение их после испытаний. 7. Испытание трубопровода с подготовкой мыльного раствора, обмазкой им стыков и устранением неплотностей. 8. Разборка трубопровода с развинчиванием фланцевых соединений. 9. Маркировка деталей трубопровода.

1. Подноска кронштейнов к месту установки на расстояние до 300 м по туннелю. 2. Установка кронштейнов с приставной лестницы, частичная очистка закладных частей от бетона.

1. Крепление кронштейнов электроприхваткой. 2. Приварка деталей кронштейна к закладным частям.

Разметка закладных частей для установки деталей под подвески.

Крепление деталей к угловой стали электросваркой.

1. Погрузка труб ручными талями на вагонетки со спуском труб в галерею. 2. Перевозка труб на вагонетках по галерее к месту прокладки на расстояние до 300 м. 3. Зачистка наружной и внутренней поверхности трубы в месте стыка. 4. Снятие временных заглушек и тампонирование труб. 5. Подвешивание труб на подвесках к кронштейнам со сборкой и навеской подвесок. 6. Выверка и подгонка стыка под сварку с установкой подкладных колец. 7. Установка стяжного приспособления. 8. Прокладка труб через проемы в стенах (добавляется для гнутых труб).

1. Опускание труб краном в траншею. 2. Настилка досок под колеса вагонетки. 3. Укладка труб на вагонетку при помощи талей. 4. Перекатка труб на вагонетке к месту укладки с последующей укладкой на землю талями. 5. Укладка труб по оси трубопровода. 6. Снятие заглушек. 7. Зачистка торцов труб в местах стыковки с подкладными кольцами. 8. Установка подкладных колец в раструбы труб. 9. Подтягивание труб к трубопроводу талями. 10. Стыковка труб с трубопроводом стяжным устройством.

Примечание. Настоящий параграф учитывает монтаж труб с битумным покрытием.

1. Сварка неповоротного стыка труб, срубка наплывов и шлака. 2. Зачистка мест сварки металлической щеткой. 3. Снятие стяжного приспособления.

1. Зарядка краскопульта лаком. 2. Окрашивание стыка внутри краскопультом. 3. Окрашивание стыка снаружи кистью.

1. Установка воронки на место битумирования (на стык). 2. Заполнение воронки мастикой с наливом мастики в ведро с подноской его. 3. Битумирование стыков труб. 4. Снятие воронки со стыка с подогревом битума паяльной лампой. 5. Побелка воронки известью с подготовкой раствора извести.

1. Резка рубероида (мешочной бумаги) и стеклоткани. 2. Протирка стыка бензином. 3. Нанесение послойно горячего битума, стеклоткани и рубероида.

1. Нарезка бумаги. 2. Подноска мастики. 3. Подготовка места для заделки. 4. Заделка поврежденных мест.

1. Подключение кенотрона к источнику питания и изоляции. 2. Испытание изоляции трубопровода.

1. Установка специальных заглушек для испытания. 2. Установка и подключение компрессора к трубопроводу с заполнением воздухом. 3. Подготовка мыльного раствора. 4. Обмазка мест стыков труб и разъема деталей. 5. Проверка стыков трубопровода на утечку. 6. Устранение неплотностей. 7. Снятие заглушек.

Примечание. Засыпка силикагелем воздухоосушителя Н. вр. и Расц. не учтена и должна нормироваться по § Е23-5-80.

1. Устройство подмостей для сборки труб, подноска досок. 2. Опускание деталей трубопровода в галерею. 3. Частичная очистка закладных частей галереи от наплывов бетона для установки средств крепления медного трубопровода. 4. Разметка мест установки средств крепления трубопровода. 5. Установка средств крепления к закладным частям. 6. Выравнивание основного трубопровода кабельной линии. 7. Сборка трубопровода, подвеска его на средства крепления. 8. Сборка фланцевых соединений трубопровода. 9. Выверка трубопровода. 10. Подготовка трубопровода к испытаниям. 11. Присоединение баллонов с азотом к трубопроводу. 12. Установка приспособления для герметизации. 13. Испытание трубопровода с подготовкой мыльного раствора, промыливанием стыков и устранением неплотностей. 14. Разборка трубопровода и демонтаж системы испытания. 15. Установка заглушек на трубопровод при отсутствии его разборки.

Приварка средств крепления к закладным частям.

Примечание. При отсутствии разборки трубопровода (при монтаже соединительно-разветвительных муфт) Н. вр. и Расц. строки N 2 умножать на 0,95 (ПР-1).

1. Подготовка площадки для установки свинцесдирочной машины, направляющих роликов, домкратов, электролебедки. 2. Установка швеллерных оснований и домкратов на них с креплением болтами. 3. Установка барабанов с кабелями на домкраты с регулированием и креплением на валах ограничителей. 4. Устройство тормозного приспособления на барабанах с кабелем. 5. Расшивка барабанов с загибкой гвоздей на барабанах и проверкой состояния кабелей. 6. Установка и крепление электролебедки, динамометров, свинцесдирочной машины (или специального приспособления для снятия свинца вручную) и транспортера для свинца с устройством настила для свинца и якоря для лебедки. 7. Установка рольгангов по направлению раскатки кабеля с креплением между собой. 8. Подключение электролебедки, свинцесдирочной машины (или специального приспособления для снятия свинца вручную), транспортера к сети с прокладкой питающего кабеля и установкой пульта управления. 9. Установка оттяжных блоков с креплением. 10. Установка, крепление, очистка металлическими щетками и окрашивание направляющих швеллеров. 11. Установка ручной лебедки для затяжки кабеля в свинцесдирочную машину. 12. Подвеска тали для перемещения оси трубы. 13. Перемещение конца трубы по оси свинцесдирочной машины. 14. Устройство стеллажа для свинца. 15. Установка контейнеров для свинца. 16. Разделка концов кабеля для установки захватов. 17. Установка захватов на концах кабелей. 18. Установка приспособления против скручивания кабеля. 19. Установка ножей для снятия свинца. 20. Устройство и опробование телефонной связи. 21. Опробование работы свинцесдирочной машины. 22. Установка приспособления для герметизации после прокладки кабеля с предварительной очисткой его. 23. Демонтаж оборудования, приспособлений, питающих линий и телефонной связи.

1. Частичный демонтаж оборудования и приспособлений. 2. Перемещение оборудования в пределах ранее подготовленной площадки (или монтажного проема). 3. Монтаж оборудования и приспособлений. 4. Установка барабанов с кабелем на домкраты с регулированием и креплением на валах ограничителей. 5. Устройство тормозного приспособления на барабанах. 6. Расшивка барабанов с гибкой гвоздей на них и проверка состояния кабеля.

1. Установка барабанов с кабелем на домкраты с регулированием и креплением на валах ограничителей. 2. Устройство тормозного приспособления на барабанах с кабелем. 3. Расшивка барабанов с загибкой гвоздей на барабанах и проверкой состояния кабеля. 4. Установка и крепление электролебедки, свинцесдирочной машины и транспортера для свинца. 5. Частичная установка рольгангов. 6. Подключение оборудования к сети с устройством перекидки из соседней галереи и установкой пульта управления. 7. Установка оттяжных блоков с креплением электросваркой. 8. Приварка направляющих подвесок. 9. Перемещение конца трубы по оси свинцесдирочной машины. 10. Разделка концов кабеля для установки захватов. 11. Установка захватов на концах кабеля. 12. Установка приспособлений против скручивания кабеля. 13. Установка ножей для снятия свинца. 14. Устройство и опробование телефонной связи. 15. Опробование работы свинцесдирочной машины. 16. Установка приспособления для герметизации после прокладки кабеля с предварительной очисткой его. 17. Демонтаж оборудования, приспособлений, питающих линий и телефонной связи.

1. Переноска досок в шатер и устройство подмостей. 2. Подноска конструкций для крепления муфт и подъем их на подмости. 3. Подъем прессов на подмости, осмотр, заливка маслом, смазка. 4. Подвешивание блочков, запасовка троса. 5. Крепление лебедок, смазка их. 6. Подноска швеллеров и приваривание их для установки прессов. 7. Подноска фарфоровых муфт к шатру. 8. Подноска банок с намоточным материалом, капроновых стропов, ящиков с инструментом, огнетушителей и банок с маслом. 9. Застроповка и подъем бака с нагревателем, муфт, материалов и инструментов на подмости. 10. Крепление тросами медных труб. 11. Зачистка гибких контактов. 12. Опускание с подмостей и вынос из шатра вспомогательного оборудования, инструментов и материалов.

1. Подача кожухов, узлов, баков с барьерной изоляцией, электропечей, нагревательных элементов и ящиков с инструментом к месту монтажа. 2. Спуск оборудования и инструмента в кабельную галерею или траншею. 3. Переноска оборудования и инструмента в галерее или траншее к месту монтажа. 4. Сборка каркаса шатра и покрытие его палаточным брезентом (кроме кабельных вводов). 5. Расстановка оборудования для монтажа муфт и вводов. 6. Подключение оборудования с прокладкой питающих кабелей и сухими заделками кабеля. 7. Вынос оборудования, инструментов и материалов из шатра после монтажа. 8. Демонтаж питающего кабеля. 9. Снятие палаточного брезента и разборка каркаса шатра. 10. Вынос оборудования, инструментов и материалов из кабельной галереи или траншеи.

1. Снятие временных заглушек с концов трубопровода. 2. Тампонирование трубопровода, изготовление и замена тампонов. 3. Сматывание троса с лебедки и затаскивание его в трубопровод, промывка троса. 4. Закрытие трубопровода до прокладки кабеля. 5. Размотка кабеля и укладка на направляющие швеллеры. 6. Снятие свинцовой оболочки с концов кабеля. 7. Затаскивание кабеля в свинцесдирочную машину при помощи ручной лебедки. 8. Промывка оболочки кабеля. 9. Протаскивание кабеля в трубопроводе при помощи электролебедки через свинцесдирочную машину с удалением свинца, подачей свинца на транспортер, осмотром кабеля после выхода его из свинцесдирочной машины. 10. Резка концов кабеля и обмотка поливинилхлоридной лентой. 11. Уборка оставшихся концов кабеля.

Примечание. При затяжке кабеля в трубопровод через предыдущий свободный участок Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1); через два предыдущих свободных участка - на 1,2 (ПР-2); через три предыдущих свободных участка - на 1,3 (ПР-3).

1. Подготовка кожуха к сварке с трубопроводом. 2. Отболчивание и снятие с кабеля приспособлений для герметизации. 3. Прозвонка кабеля. 4. Надевание на кабель свинцового тройника с предварительным изготовлением его. 5. Изоляция выходов кабеля из свинцовой шайбы. 6. Выравнивание кабеля на козлах для разделки. 7. Разметка кабеля для резки и разделки. 8. Резка кабеля ручной ножовкой. 9. Разделка кабеля для лужения со срезанием жил кабеля. 10. Обертывание выходов кабеля шнуровым асбестом. 11. Установка втулок на жилы кабеля со срезкой сегментов. 12. Зачистка жил кабеля. 13. Разделка кабеля для установки матрицы. 14. Опрессовка соединительных втулок. 15. Чистка соединительных втулок после пайки. 16. Вскрытие банок с кабельной изоляцией и взятие проб масла. 17. Разделка кабеля. 18. Снятие полихлорвиниловой изоляции. 19. Намотка кабельной рулонной бумаги вручную с промывкой подогретым маслом. 20. Монтаж заземления муфты. 21. Снятие свинцовых тройников. 22. Снятие деревянных распорок. 23. Установка роликов и полуколец с промывкой маслом. 24. Чистка кожуха. 25. Надевание кожуха на муфту. 26. Подогрев масла с периодическим измерением температуры.

1. Облуживание жил кабеля припоем. 2. Пайка жил кабеля. 3. Лужение концов проволок скольжения и медного проводника заземления. 4. Припайка наконечников на гибкие связи с креплением.

Сварка кожуха муфты.

1. Чистка деталей муфт. 2. Установка полустопора с креплением болтами. 3. Установка уплотняющих колец с прокладкой пряжи. 4. Установка и крепление болтами соединительного кольца. 5. Выравнивание кабелей с установкой распорок, разметка и резка с установкой бандажей. 6. Разделывание концов кабелей для лужения со срезанием первого слоя проволок скольжения. 7. Установка втулок на жилы кабелей, срезка сегментов на жилах, зачистка после среза и снятия втулок. 8. Установка гильз на жилы. 9. Снятие изоляции с кабелей для установки и снятия матрицы. 10. Опрессовка соединительных гильз с установкой пресса и сменой матрицы. 11. Установка на гильзах втулок из двух половин. 12. Чистка гильз после пропайки. 13. Разделка изоляции на конус, пропитка маслом. 14. Вскрытие банок с рулонами кабельной бумаги и взятие проб масла. 15. Намотка кабельной бумаги. 16. Намотка ленточного и проволочного экранов. 17. Приболчивание наконечников к заземлению. 18. Установка прокладок между фазами. 19. Установка кожуха и коллектора.

1. Лужение жил кабеля припоем с подготовкой припоя. 2. Пропайка гильз припоем. 3. Пропайка гильз после опрессовки припоем. 4. Пропайка ленточного и проволочного экранов. 5. Пайка гибкого проводника к бандажам экранов. 6. Лужение концов проволок скольжения. 7. Пайка наконечников на гибкие проводники.

1. Приварка кожуха к кольцам. 2. Приварка фланцев к коллекторам.

1. Промывка и протирка деталей полустопора. 2. Установка проволочного бандажа на жилы кабеля. 3. Присоединение к заземлению наконечников. 4. Установка корпуса полустопора. 5. Очистка и установка коллектора. 6. Крепление полустопора к тройниковому разветвлению.

1. Пропаивание проволочного бандажа на жилах кабеля. 2. Пайка гибкого проводника к бандажам. 3. Пайка наконечников на гибкие проводники.

Сварка кожуха муфты и фланцев коллектора.

1. Размотка полихлорвиниловой изоляции и отмеривание длины кабеля. 2. Резка кабеля. 3. Установка проволочного бандажа. 4. Тампонирование медных труб. 5. Установка медных труб вручную с предварительной протиркой кабеля. 6. Крепление медных труб между собой. 7. Установка труб герметизации с предварительной очисткой.

1. Размотка кабеля с барабана и протяжка по направляющим роликам. 2. Устройство приспособления для торможения барабана. 3. Протирка свинцовой оболочки кабеля. 4. Отрезание конца кабеля. 5. Снятие свинцовой оболочки с разрезанием. 6. Установка захватов на жиле. 7. Снятие заглушек с медных труб. 8. Тампонирование медных труб. 9. Протяжка троса в медные трубы. 10. Крепление троса к захвату. 11. Установка противоскручивающего устройства. 12. Затяжка кабеля в трубы при помощи троса с дежурством на электролебедке, пульте управления и у зеркала. 13. Подпайка перфорированной полосы. 14. Крепление труб между собой. 15. Установка труб герметизации. 16. Проверка утечки воздуха. 17. Затяжка всех соединений.

1. Надевание тройникового разветвления. 2. Крепление труб к тройниковому разветвлению.

1. Установка металлоконструкций на фундамент. 2. Выверка металлоконструкций на проектной отметке.

1. Приварка металлических подкладок к закладным частям основания галереи. 2. Приварка опорных металлоконструкций к металлическим подкладкам.

1. Подтягивание медной трубы с кабелем до проектного положения нижнего фланца муфты. 2. Закрепление медной трубы на опорной конструкции. 3. Замер длины фарфоровой рубашки концевой муфты. 4. Снятие временной герметизации. 5. Обмотка открытой части кабеля хлорвиниловой лентой. 6. Отмеривание кабеля, снятие временной изоляции, отрезание концов кабеля. 7. Снятие машинной изоляции с конца кабеля. 8. Обмотка конца кабеля хлорвиниловой лентой. 9. Установка концевых сжимов. 10. Опрессовка концевых сжимов. 11. Скалывание заусенцев с концевых сжимов и зачистка. 12. Разметка кабеля под разделку машинной изоляции. 13. Обрыв машинной изоляции для намотки кабельной бумаги. 14. Закладка банок с обмоточным материалом в бак с маслом для прогрева. 15. Обмотка концов кабеля для предохранения от загрязнения. 16. Вскрытие банок с обмоточным материалом и выемка рулонов. 17. Пропитывание места разделки изоляции горячим маслом. 18. Намотка бумаги с конденсаторными пластинами. 19. Наложение бандажа на проволоку скольжения. 20. Снятие проволок скольжения. 21. Намотка хлорвиниловой ленты на кабель. 22. Пропитывание горячим маслом. 23. Намотка конуса. 24. Замотка шелком и обертывание конусов бумагой. 25. Установка второго постоянного бандажа. 26. Намотка свинцового экрана с протиркой спиртом. 27. Опиловка швов экрана. 28. Надевание наконечников на заземляющий провод и опрессовка. 29. Протирка внутренней поверхности изолятора спиртом. 30. Пропитывание намотанной муфты маслом. 31. Установка контактного вывода. 32. Установка хвостовика к изолятору. 33. Установка фарфорового изолятора с хвостовиком на кабель. 34. Установка прокладок, крепление фланца медной трубы к фарфоровой муфте болтами. 35. Крепление контактного вывода. 36. Подгонка опорной конструкции по муфте. 37. Крепление конструкции болтами. 38. Подноска и примерка экрана. 39. Установка, подгонка и закрепление экрана.

1. Пайка свинцового экрана по трем образующим. 2. Лужение конца заземляющего провода, пайка наконечников.

Примечание. При монтаже концевых муфт для кабельных вводов трансформаторов Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

1. Заготовка резиновых прокладок, пробивка отверстий. 2. Зачистка швов после пайки наждачной бумагой. 3. Установка резиновых прокладок под кожух и подъем концевой муфты. 4. Крепление кожуха к фланцу трубы кабеля. 5. Крепление горизонтального патрубка. 6. Монтаж маслозаборной трубки. 7. Монтаж измерительного ввода. 8. Вскрытие баков с барьерной изоляцией. 9. Установка барьерной изоляции. 10. Изоляция верхнего экрана лакотканью. 11. Крепление крышки смотрового люка. 12. Центровка отверстий кожуха с отверстиями на трансформаторе. 13. Крепление углового кожуха. 14. Монтаж токоведущего стержня с намоткой кабельной бумаги. 15. Застроповка и подъем верхнего кожуха двумя лебедками. 16. Монтаж верхнего кожуха. 17. Установка гетинаксовых плит на крышке кожуха с креплением винтами. 18. Установка заглушки для слива масла. 19. Промывка фазы маслом, испытание на герметичность.

1. Пайка нижнего экрана. 2. Пайка верхнего экрана.

1. Промывка и протирка адаптера и наклонных фланцев трансформатора. 2. Установка нижних полуэкранов с зачисткой после пайки. 3. Снятие выносных расширителей ввода. 4. Установка адаптера с подкладыванием и креплением прокладок к наклонному фланцу трансформаторов и нижней плите концевой муфты. 5. Подсоединение трубки для отбора масла. 6. Заземление вывода. 7. Установка барьерной изоляции. 8. Проверка коаксиальности барьеров относительно изолятора ввода и концевой муфты. 9. Установка верхних полуэкранов. 10. Подгонка по месту экрана токоведущей пружины. 11. Протирка спиртом верхней части концевой муфты и ввода. 12. Намотка на экран промасленной бумаги. 13. Установка верхней части экрана ввода. 14. Установка верхнего экрана на концевую муфту. 15. Зачистка мест пайки. 16. Установка крышек на барьерную изоляцию. 17. Установка и крепление цилиндров на наружные барьеры со сверловкой отверстий и креплением текстолитовыми болтами. 18. Протирка спиртом наружной части барьеров и внутренней части адаптера. 19. Установка нижней и верхней частей кожуха ввода при помощи монтажной рамы. 20. Крепление болтами соединений верхней и нижней частей кожуха. 21. Установка сильфонного вентиля. 22. Установка газового реле. 23. Установка и подсоединение выносного расширителя к кабельному вводу.

1. Пайка нижних полуэкранов. 2. Пайка стыков полуэкранов и экрана.

1. Подготовка площадки и опорной рамы для установки шатра. 2. Установка основных стоек и устройство каркаса шатра. 3. Установка, сборка и крепление боковых распорок каркаса. 4. Установка и крепление на крышке шатра круглой стали. 5. Обшивка шатра с трех сторон деревянными щитами. 6. Установка внутри шатра мостков в 3 этажа. 7. Настил досок на мостки.

1. Подготовка площадки для транспортирования шатра. 2. Установка лебедок грузоподъемностью 1,5 т с двух сторон шатра. 3. Крепление каркаса шатра растяжками. 4. Разборка торцевых стенок шатра. 5. Закрытие смонтированных муфт защитными кожухами. 6. Крепление верхней части каркаса. 7. Снятие стеллажей внутри шатра и уборка досок. 8. Отрезка и разборка металлических связей, крепящих шатер. 9. Установка и крепление блоков. 10. Застроповка и перестроповка шатра во время передвижения. 11. Крепление и отрезка швеллеров для направляющих шатра.

1. Установка понизительного трансформатора. 2. Прокладка провода по металлоконструкции. 3. Подвеска осветительных патронов. 4. Ввертывание электроламп. 5. Снятие провода. 6. Демонтаж понизительного трансформатора.

1. Прокладка провода в галерее и временное его крепление. 2. Подвеска патронов и ввертывание электроламп. 3. Установка и крепление ящика с рубильником и предохранителями. 4. Прокладка питающего кабеля. 5. Сухие заделки концов кабеля в силовой сборке и ящике с рубильником. 6. Демонтаж разделок и питающего кабеля. 7. Демонтаж патронов и проводки. 8. Снятие ящика с рубильником.

1. Крепление троса к захвату противоскручивающего устройства. 2. Крепление противоскручивающего устройства к контрольному грузу. 3. Подъем груза краном на высоту 1 м. 4. Укладка груза на стеллаж и расстроповка.

1. Разметка и резка трубы по диаметру и длине. 2. Разметка и сверление отверстий на лотке. 3. Изготовление кронштейнов для лотка. 4. Снятие фасок с краев и шлифовка места сруба. 5. Рихтовка лотка. 6. Просеивание песка и засыпка в пескоструйный аппарат. 7. Очистка внутренней и наружной поверхностей лотка пескоструйным аппаратом. 8. Окрашивание внутренней и наружной поверхностей лотка и кронштейна грунтовкой. 9. Крепление кронштейнов к лотку.

1. Заготовка резиновых прокладок под заглушки. 2. Установка козел. 3. Установка изоляторов под испытание. 4. Крепление на изоляторах колец, полуколец и заглушек. 5. Установка гидравлического пресса. 6. Установка манометра. 7. Соединение пресса с изолятором медной трубкой. 8. Заливка изоляторов маслом вручную. 9. Испытание изоляторов под давлением 3 МПа (30 атм). 10. Слив масла со снятием заглушек. 11. Обертывание торцов изоляторов хлорвиниловой лентой. 12. Временная упаковка испытанных изоляторов.

1. Заготовка резиновых прокладок. 2. Подъем маслоотделителя электролебедкой и установка его на конструкцию. 3. Выверка и закрепление маслоотделителя. 4. Очистка маслоотделителя от грязи и ржавчины.

Окрашивание маслоотделителя краскопультом с предварительной грунтовкой.

1. Установка бака на готовое основание краном с креплением болтами. 2. Снятие болтов с крышки заборного фильтра. 3. Промывка фильтровальных втулок. 4. Снятие и протирка сетки и стенок патрубков. 5. Чистка и промывка бензином. 6. Протирка поплавковых реле. 7. Выверка и регулировка поплавковых реле. 8. Монтаж заборного фильтра.

1. Сборка и установка вакуум-насоса на опорную конструкцию. 2. Выверка вакуум-насоса и закрепление его. 3. Пробный пуск насоса с регулированием. 4. Подключение патрубков вакуум-системы к насосу. 5. Очистка вакуум-насоса от грязи и ржавчины.

Окрашивание вакуум-насоса с предварительной грунтовкой его.

Примечание. При временной установке вакуум-насосов Н. вр. и Расц. строки N 1 умножать на 0,75 (ПР-1).

1. Разборка, осмотр, прочистка, промывка и сборка насосов и электродвигателей. 2. Установка, выверка и закрепление общих рам с насосами и электродвигателями. 3. Подключение электродвигателей с опрессовкой наконечников на кабелях или проводах. 4. Пробный пуск насосов с регулированием их, очисткой от грязи и ржавчины.

Окрашивание агрегатов с предварительной грунтовкой его.

Примечание. При временной установке маслонасосов Н. вр. и Расц. строки N 1 умножать на 0,75 (ПР-1).

1. Снятие масломерных или смотровых стекол с промывкой и протиркой. 2. Установка стекол на баки с закреплением болтами.

1. Разборка и промывка фланцевых соединений и тампонирование труб. 2. Примерка по месту, подгонка, частичное изгибание и отрезание излишних концов труб. 3. Частичная замена прокладок с их заготовкой. 4. Монтаж труб и соединение фланцев трубопровода болтами. 5. Соединение баков маслоподпитывающей установки трубами. 6. Ревизия и монтаж сильфонных и соленоидных вентилей, обратных и перепускных клапанов. 7. Пайка штуцеров на медных трубах для манометров. 8. Установка манометров.

1. Приварка фланцев к трубам. 2. Сварка стыков труб.

Примечания. 1. Н. вр. и Расц. предусмотрен монтаж трубопроводов для агрегатов в двухбаковом исполнении.

2. Н. вр. и Расц. гнутье труб не учтено и должно оплачиваться по сборнику Е40, вып. 5.

3. Н. вр. и Расц. монтаж трубопроводов от помещения маслоподпитывающего агрегата до кабельной линии не учтен и должен оплачиваться отдельно по сборнику Е26.

1. Испытание маслоподпитывающих агрегатов под вакуумом и давлением. 2. Смазка фланцев мыльным раствором с приготовлением его. 3. Устранение неплотностей, выявленных при испытании. 4. Дегазация одной порции масла с отбором пробы.

1. Установка барабанов с трубами для раскатки. 2. Раскатка труб. 3. Снятие изоляции на концах труб и местах присоединения отводов. 4. Вальцовка концов труб. 5. Присоединение отводов с установкой наконечников с накидной гайкой. 6. Присоединение труб к вакуум-насосу и трубопроводу.

Пайка мест соединения отводов.

1. Укладка шпального основания под стенд. 2. Установка стенда при помощи крана с выверкой и креплением. 3. Регулировка карданного вала. 4. Ревизия поддерживающей и ведущей систем стенда с разборкой, промывкой, протиркой и последующей сборкой элементов передач и подшипников. 5. Регулировка поддерживающей и ведущей систем стенда. 6. Ревизия воздушной колонки стенда. 7. Установка и крепление воздушной колонки. 8. Установка и крепление стенда подачи труб. 9. Обшивка проходной камеры стенда очистки листовой резиной. 10. Крепление труб воздухопроводов, подходящих к стенду накладными скобами. 11. Установка заглушек на воздухопроводах. 12. Установка и крепление металлоконструкций для навеса.

1. Установка аппарата при помощи крана и крепление. 2. Сборка и установка площадки для засыпки песка в аппарат. 3. Ревизия пескоструйного аппарата с разборкой, промывкой деталей, протиркой и последующей сборкой. 4. Подключение пескоструйного аппарата к стенду очистки труб. 5. Регулировка пескоструйного аппарата и подходящих воздухопроводов.

Крепление сваркой площадки для засыпки песка в аппарат.

1. Установка ресивера на опорную металлоконструкцию. 2. Установка лестницы н опорной площадки на ресивер и крепление их. 3. Устройство противовеса на ресивер. 4. Подсоединение ресивера к компрессору и пескоструйному аппарату с прокладкой воздухопроводов и их креплением. 5. Устройство клети для маслоотделителя со сборкой. 6. Ревизия, установка и крепление бака маслоотделителя.

1. Приварка ресивера к опорной металлоконструкции. 2. Сварка клети для маслоотделителя.

1. Разборка вентилятора, ревизия с промывкой и протиркой и последующая сборка. 2. Установка и крепление вентилятора на металлоконструкции. 3. Ревизия электродвигателя. 4. Установка и крепление электродвигателя на металлоконструкции. 5. Соединение вентилятора с электродвигателем ременной передачей и регулирование передачи. 6. Опробование работы электродвигателя и вентилятора. 7. Установка и крепление пылеулавливателя на металлоконструкции. 8. Обшивка вентилятора листовой сталью с установкой поддерживающих уголков. 9. Устройство металлического короба из готовых деталей, соединяющего вентиляционную камеру с пылеулавливателем.

Приварка поддерживающих уголков.

1. Сборка каркаса печи. 2. Обшивка каркаса печи листовой сталью с креплением. 3. Установка и крепление изготовленных спиралей. 4. Подключение электропечи с разделкой кабелей.

Крепление каркаса печи сваркой.

1. Ревизия основания стенда с чисткой и смазкой. 2. Ревизия подшипников с разборкой, чисткой, смазкой и последующей сборкой. 3. Крепление поддерживающих конструкций из угловой и швеллерной стали. 4. Установка и крепление трубопроводов к валу ведущих роликов. 5. Установка опорных конструкций для стенда. 6. Установка с помощью крана и крепление стенда на опорных конструкциях. 7. Ревизия, установка и крепление электродвигателя. 8. Ревизия, установка и подключение электрокалориферов.

1. Подготовка площадки. 2. Укладка шпал. 3. Укладка и крепление на шпальной клетке стальных двухтавровых балок. 4. Установка поддерживающих конструкций на шпалы. 5. Установка связей из угловой стали.

Приварка связей из угловой стали.