юридическая фирма 'Интернет и Право'
Основные ссылки




На правах рекламы:



Яндекс цитирования





Произвольная ссылка:



Описание
Источник публикации
М.: НИПИоргнефтегазстрой, 1985
Примечание к документу
Документ введен в действие с 01.06.1985.

Взамен Типовых производственных норм расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов.
Название документа
"ВСН 181-85. Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник. Линейная часть магистральных трубопроводов (третье издание)"
(утв. Приказом Миннефтегазстроя СССР от 03.04.1985 N 128)

"ВСН 181-85. Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник. Линейная часть магистральных трубопроводов (третье издание)"
(утв. Приказом Миннефтегазстроя СССР от 03.04.1985 N 128)



Оглавление


Утверждены
Приказом Миннефтегазстроя СССР
от 3 апреля 1985 г. N 128
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
СБОРНИК
ЛИНЕЙНАЯ ЧАСТЬ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
(ТРЕТЬЕ ИЗДАНИЕ)
ВСН 181-85
Срок введения в действие
с 1 июня 1985 года
Внесены НИПИоргнефтегазстроем, отделом ценообразования и сметных норм.
Утверждены Приказом Миннефтегазстроя СССР от 3 апреля 1985 г. N 128.
Взамен Типовых производственных норм расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов, утвержденных решением Миннефтегазстроя от 16 января 1975 г. N 1.
Разработаны научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом организации экономики и управления строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности (НИПИоргнефтегазстрой), инженерами В.Ю. Яворским, В.П. Коряковым, А.М. Терещенко, В.Н. Фокиной, Г.И. Абдулиной, Т.К. Розовой, Г.Э. Живило, Т.М. Сониной, И.А. Котляр под общим руководством инженеров Н.М. Павлова, В.Ю. Яворского, д-ра техн. наук Б.Л. Кривошеина (НИПИоргнефтегазстрой), инженеров В.А. Алютова, А.В. Иванова (Миннефтегазстрой).
Внесены на утверждение отделом ценообразования и сметных норм НИПИоргнефтегазстроя.
Утверждены Приказом Миннефтегазстроя от 03.04.1985 N 128.
С введением в действие "Ведомственных производственных норм расхода материалов в строительстве" - Сборника Линейная часть магистральных трубопроводов ВСН 181-85/Миннефтегазстрой утрачивают силу "Типовые производственные нормы расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов" (второе издание), М.: Орггазстрой, 1975.
Замечания и предложения направлять в Научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации, экономики и управления строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности (НИПИоргнефтегазстрой) по адресу: 109172, Москва, ул. Народная, 4.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Производственные нормы разработаны в соответствии с методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве, исходя из требований правил производства работ, предусмотренных СНиП III-42-80, инструкциями по технологии сварки и изоляции магистральных трубопроводов Миннефтегазстроя.
Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТов и технических условий.
2. Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за их расходом при списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, премирования в соответствии с действующими положениями о премировании работников строительных и монтажных организаций за экономию материальных ресурсов.
3. Производственные нормы расхода материалов должны применяться всеми строительно-монтажными организациями Миннефтегазстроя.
4. Нормы определены расчетно-аналитическим методом с использованием производственных наблюдений и замеров для корректировки расчетных норм. Предусматривают применение прогрессивных машин, механизмов и оборудования, инструмента и приспособлений, а также рациональной организации труда и прогрессивной технологии производства работ.
5. Нормами учтены чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства работ. Не учитывают потери материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.
6. Для определения расхода материалов (используемых для работ, не учтенных настоящими нормами или имеющих отличие от принятой технологии) должны применяться местные нормы, разрабатываемые нормативно-исследовательскими станциями, лабораториями трестов и Оргтехстроями в соответствии с Методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве.
7. Нормы приведены для труб диаметрами 219 - 1420 мм, наиболее часто применяемых в строительстве магистральных трубопроводов. Нормы на трубы диаметрами, которые не указаны выше, но входят в интервал 219 - 1420 мм, следует определять методом интерполяции.
8. В случаях совершенствования технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов производственные нормы надлежит пересматривать.
9. Настоящие производственные нормы расхода материалов приведены в двух разделах:
раздел I. Элементные производственные нормы;
раздел II. Укрупненные производственные нормы.
10. Для удобства пользования нормами, в частности, при составлении плановых заданий бригадам рабочих и оформлении документов списания в таблицах элементных норм приведены привязки к ЕНиР, а в таблицах укрупненных норм - расценкам ЕРЕР-84.
11. Нумерация норм принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.
12. Для кодирования норм при применении электронно-вычислительной техники введены коды: видов строительно-монтажных работ (два знака), таблиц норм (три знака), строк и граф таблиц норм (по два знака). Структура кода производственной нормы расхода материалов имеет вид XX + XXX + XX + XX, где первые два знака соответствуют коду вида строительно-монтажных работ; третий, четвертый и пятый знаки - номеру таблицы; шестой и седьмой знаки - коду графы таблицы; восьмой и девятый знаки - коду строки таблицы.
РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
Техническая часть
1. Настоящий раздел содержит элементные производственные нормы расхода материалов на строительные процессы строительно-монтажных работ линейной части магистральных трубопроводов.
2. Элементные нормы расхода материалов приведены на основные виды работ:
сварочные;
изоляционно-укладочные.
3. Сварочные материалы, применяемые для сварки трубопроводов, приняты в соответствии с Инструкцией по технологии сварки магистральных трубопроводов ВСН 2-124-80.
4. Конструктивные размеры элементов сварных соединений стыков трубопроводов приведены в табл. 001.
Таблица 001
КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Технические условия и ГОСТ
Конструкция сварного соединения
Размеры и допуски, мм
для трубопроводов диаметрами 219 - 1220 мм
Сварка стыковых соединений трубопроводов с углом раскрытия шва
60° +/- 6°
согласно ГОСТ 16037-80.
S = S1
b
c
l
q
Размеры в мм
7
2,0
1,5
15
0,5 - 3
7,5
2,0
1,5
15
0,5 - 3
8,0
3,0
1,5
16
0,5 - 3
8,5
3,0
1,5
16
0,5 - 3
9,0
3,0
1,5
16
0,5 - 3
10
3,0
1,5
20
0,5 - 4
11
3,0
1,5
20
0,5 - 4
12
3,0
1,5
20
0,5 - 4
12,5
3,0
1,5
20
0,5 - 4
14
3,0
1,5
20
0,5 - 4
16
3,5
2,0
29
0,5 - 4
20
3,5
2,0
34
0,5 - 4
для трубопроводов диаметром 1420 мм
Сварка стыковых соединений трубопроводов с углами раскрытия шва 70° - 10° и 32° - 10° с подваркой корня согласно ТУ IV-3-995-81
S = S1
b
c
c1
l
l1
q
q1
Размеры в мм
15,7
3,25
1,8
8,8
t + 6
10
1 - 3
1 - 3
17,0
3,25
1,8
8,8
t + 6
10
1 - 3
1 - 3
18,7
3,25
1,8
8,8
t + 6
10
1 - 3
1 - 3
21,5
3,25
1,8
8,8
t + 6
10
1 - 3
1 - 3
26,0
3,25
1,8
8,8
t + 6
10
1 - 3
1 - 3
где S - S1 - толщина стенки трубы;
b - величина зазора стыка;
c - величина притупления скоса кромок;
c1 - величина преломления совмещенных углов кромок;
l - ширина наплава металла облицовочного слоя шва;
l1 - ширина наплава металла подварки корня шва;
q - высота наплава металла облицовочного слоя шва;
q1 - высота наплава металла подварки корня шва.
5. В табл. 008 на ручную дуговую сварку стыковых соединений труб нормы расхода электродов на сварку первого (корневого) слоя шва предусмотрены раздельно при высоте слоя 4 мм и 6 мм (с учетом "горячего" прохода).
6. В табл. 011 на комбинированную сварку стыковых соединений труб учтены нормы расхода проволоки сварочной и флюса при автоматической подварке корня шва внутри трубы.
При подварке корня шва вручную норму расхода электродов следует принимать под кодом строки 03 табл. 009.
7. Нормы в табл. 015 - 018 на ручную резку листовой стали и труб, на вырезку отверстий под патрубки и обрезку их концов разработаны по видам резки с использованием ацетилена, пропан-бутановой смеси и газа природного с применением кислорода чистотой 99,5%. При применении кислорода другой чистоты к нормам следует применять коэффициенты, указанные в табл. 002.
Таблица 002
Наименование
Норма
Чистота кислорода, %
99,8
99,5
99
98,5
98
Коэффициент
0,9
1
1,1
1,2
1,25
Нормы расхода газов приведены в кубических метрах (м3).
При необходимости перевода норм в килограммы (кг) к ним следует применять коэффициенты, указанные в табл. 003.
Таблица 003
Виды газов
Коэффициенты
ацетилен
1,09
пропан-бутановая смесь
1,94
газ природный
8
кислород
1,33
8. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам в табл. 015 следует применять коэффициент 1,1.
9. Нормами в табл. 017 и 018 на вырезку отверстий под патрубки и обрезку их концов учтено их расположение к оси трубы при вварке под углом 90°.
При вырезке отверстий или обрезке концов косых патрубков, расположение которых к оси трубы при вварке составляет 45 и 60°, к нормам соответственно следует применять коэффициенты 1,23 и 1,16.
10. При резке труб со скосом кромок, а также при снятии фасок к нормам в табл. 016 следует применять коэффициенты, указанные в табл. 004.
Таблица 004
Скосы кромок под углом
Коэффициенты
22°
1,08
30°
1,16
35°
1,22
45°
1,41
50°
1,55
11. Нормы расхода электродов в табл. 013 учитывают приварку равнопроходных штуцеров и ответвлений под углом от 90 до 75° к оси основного трубопровода. При приварке равнопроходного штуцера или ответвления под углом от 60 до 45° к нормам, соответственно, следует применять коэффициенты 1,1 и 1,25.
12. При приварке переходных штуцеров (ответвлений) с отношением величины наружного диаметра штуцера (ответвления) к наружному диаметру основного трубопровода от 0,7 до 0,25 к нормам следует применять коэффициент 0,9. При величине этого отношения меньше 0,25 - коэффициент 0,85 с обязательным учетом в обоих случаях требования к величинам углов, приведенных в п. 9 раздела 1.
13. Типы и конструкции противокоррозионных изоляционных покрытий трубопроводов приведены в табл. 005 (битумно-полимерных защитных покрытий) и 006 (покрытий из полимерных лент).
Таблица 005
Типы изоляции
Вид и конструкция защитного покрытия
Толщина не менее, мм
Нормальный
Грунтовка
Мастика изоляционная с армирующим материалом
4
Обертка защитная
0,5
Усиленный
Грунтовка
Мастика изоляционная с армирующим материалом
6
Обертка защитная
0,5
Усиленный
Грунтовка
Мастика изоляционная с армирующим материалом
3
Второй слой мастики с армирующим материалом
3
Обертка защитная
0,5
Таблица 006
Типы изоляции
Вид и конструкция защитного покрытия
Количество слоев
Толщина не менее, мм
Нормальный
Грунтовка
Лента полимерная изоляционная толщиной 0,4 мм
1
0,4
Обертка защитная толщиной 0,6 мм
1
0,6
Усиленный
Грунтовка
Лента полимерная изоляционная толщиной 0,4 мм
2
0,8
Обертка защитная толщиной 0,5 - 0,6 мм
1
0,6
Усиленный
Грунтовка
Лента полимерная изоляционная толщиной 0,625 - 0,640 мм
1
0,6
Обертка защитная толщиной 0,625 - 0,640 мм
1
0,6
14. Нормы расхода материалов приведены раздельно для нанесения:
а) изоляционных покрытий на трубу механизированным способом с применением очистных и изоляционных машин;
б) ручным способом на отдельных участках, предусмотренных проектом производства работ (ППР), а также при изоляции катушек, захлестов и углов поворота.
15. Нормы расхода полимерных лент, армирующих материалов и защитных оберток даны в квадратных метрах (м2), в случае необходимости определения массы изоляционных материалов следует пользоваться паспортными данными каждой партии материала или данными полевой лаборатории, оформленными соответствующими документами.
16. Для удобства пользования нормами в табл. 007 справочно приведены показатели площади поверхности изоляции в квадратных метрах (м2) на 1 км длины трубы.
Таблица 007
Наименование
Диаметр трубопровода, мм
219
273
325
377
426
529
630
720
820
1020
1220
1420
Площадь поверхности изоляции, м2
688
857
1020
1184
1338
1661
1978
2261
2575
3203
3831
4459
17. При битумно-полимерной изоляции трубопровода приведены нормы расхода мастики изоляционной заводского приготовления. Удельный вес мастики принят 1,044 т/м3. При отклонении удельного веса в ту или иную сторону более чем на 2% норму следует скорректировать. Основанием должна служить справка полевой лаборатории, определяющая удельный вес каждой партии мастики изоляционной.
Пример. По справке удельный вес мастики равен 1,12 т/м3.
Процент отклонения от удельного веса, учтенного нормой расхода, составит
,
где K - коэффициент отклонения удельного веса мастики;
- удельный вес мастики по справке полевой лаборатории, т/м3;
- удельный вес мастики, учтенный нормой расхода, т/м3;
.
Если норма расхода мастики при механизированном способе нормальной изоляции трубопровода диаметром 820 мм составляет 13,72 т на 1 км трубы, то при отклонении удельного веса мастики по справке полевой лаборатории на 7,3% с учетом корректировки составит 13,72 x 1,073 = 14,72 т.
При приготовлении мастики в полевых условиях (на битумно-плавильных базах) нормы расхода следует увеличивать на 1,5%. Марка мастики устанавливается проектом, а ее состав уточняется полевой лабораторией.
ИС NORMPROD: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: таблица 05 отсутствует. Возможно, имеется в виду таблица 005.
18. При усиленной противокоррозионной битумно-полимерной изоляции толщина слоя мастики с армирующим материалом принята 6 мм (табл. 05).
В случае, когда проектом (ГОСТом) толщина мастики изоляционной с армирующим материалом предусмотрена 5,5 мм, к нормам табл. 020 и 021 под кодом строк 06 и 10 и в табл. 047 и 048 под кодом строки 02 следует применять коэффициент 0,96.
19. Настоящими нормами предусмотрено нанесение изоляционного покрытия на трубопровод с одновременной его укладкой в траншею. При раздельном способе изоляционно-укладочных работ следует дополнительно учитывать расход деревянных лежек при укладке их под плеть трубопровода по нормам в табл. 023. В нормах табл. 023 учтена 20-кратная оборачиваемость лесоматериалов. В числителе указаны нормы с учетом возврата материалов после последнего оборота, в знаменателе - нормы без учета возврата материалов (для определения количества завоза на стройплощадку).
20. Нормами в табл. 024 предусмотрена футеровка готовыми деревянными рейками. Заготовка (распиловка) реек нормами не учтена.
21. Нормами в табл. 026 под кодами строк 05, 06 и 07 учтен расход материалов на устройство предохранительного коврика при установке на трубопровод армобетонных седловидных грузов. Коврик состоит из трех слоев рулонных изоляционных материалов, склеенных между собой битумом. Под кодом строки 04 учтен расход изоляционной мастики для изоляции поверхности седловидных грузов.
1.1. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 008
Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб
с V-образным скосом кромок на сварочной базе и трассе
Нормы на 1 стык
Материалы
Толщина стенки трубы, мм
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1220
1420
Сварка первого (корневого) слоя, последующих и облицовочного слоев шва
Электроды, кг
6
0,42
0,53
0,63
0,73
0,83
1,03
1,22
1,4
-
-
-
-
01
8
0,71
0,88
1,05
1,22
1,38
1,72
2,05
2,34
2,67
3,3
-
-
02
10
1,07
1,33
1,59
1,84
2,08
2,59
3,09
3,53
4,02
5
5,98
-
03
12
1,38
1,72
2,05
2,38
2,69
3,35
3,99
4,56
5,19
6,46
7,73
-
04
14
1,75
2,19
2,62
3,03
3,43
4,26
5,07
5,8
6,61
8,22
9,64
11,45
05
16
2,19
2,73
3,26
3,78
4,27
5,32
6,33
7,23
8,24
10,26
12,27
14,28
06
18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12,44
14,89
17,33
07
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
14,92
17,66
20,56
08
В том числе:
сварка первого (корневого) слоя шва при высоте слоя
4 мм
-
0,15
0,2
0,23
0,27
0,31
0,39
0,46
0,53
0,6
0,75
0,90
1,08
09
6 мм
(с учетом горячего прохода)
-
0,3
0,37
0,45
0,52
0,59
0,74
0,88
1,01
1,16
1,44
1,72
2,02
10
Подварка корня шва (по всему периметру)
Электроды, кг
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,47
0,61
0,73
0,85
11
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Привязка к ЕНиР
§ В 31-10, § В 31-11, § В 31-58 и § 22-13
Таблица 009
Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб
диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок
под совмещенными углами на сварочной базе
и трассе
Нормы на 1 стык
Материалы
Толщина стенки трубы, мм
Код строки
15,7
17
18,7
21,6
26
Электроды, кг
13,4
14,9
16,9
22,5
29,3
01
В том числе:
на сварку первого (корневого) слоя шва
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
02
на подварку корня шва
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
03
Код графы
01
02
03
04
05
Привязка к ЕНиР
§ В 31-57, § В 31-58
Таблица 010
Комбинированная сварка стыковых соединений труб
с V-образным скосом кромок на сварочной базе
Нормы на 1 стык
Материалы
Ед. изм.
Толщина стенки трубы, мм
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1220
1420
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва
Электроды при высоте слоя 4 мм
кг
-
0,15
0,2
0,23
0,27
0,31
0,39
0,46
0,53
0,6
0,75
0,9
1,08
01
Ручная дуговая подварка корня шва (по всему периметру)
Электроды
"
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,47
0,61
0,73
0,85
02
Автоматическая сварка последующих и облицовочного слоев шва под слоем флюса
Проволока сварочная 2 - 4 мм в числителе, флюс в знаменателе
кг
6
0,19
------
0,29
0,23
------
0,35
0,28
------
0,42
0,32
------
0,48
0,36
------
0,54
0,45
------
0,68
0,53
------
0,8
0,61
------
0,92
-
-
-
-
03
8
0,34
------
0,51
0,42
------
0,63
0,5
------
0,75
0,58
------
0,87
0,65
------
0,99
0,82
------
1,23
0,97
------
1,46
1,11
------
1,67
1,26
------
1,89
1,57
------
2,36
-
-
04
10
0,56
------
0,84
0,69
------
1,04
0,83
------
1,25
0,96
------
1,44
1,08
------
1,62
1,35
------
2,03
1,6
-----
2,4
1,83
------
2,75
2,09
------
3,14
2,59
------
3,89
3,1
-----
4,65
-
05
12
0,75
------
1,13
0,93
------
1,4
1,11
------
1,67
1,29
------
1,94
1,46
------
2,19
1,81
------
2,72
2,16
------
3,24
2,46
------
3,69
2,81
------
4,22
3,49
------
5,24
4,18
------
6,27
-
06
14
0,98
------
1,47
1,23
------
1,85
1,46
------
2,19
1,69
------
2,54
1,91
------
2,87
2,38
------
3,57
2,83
------
4,25
3,23
------
4,85
3,68
------
5,52
4,58
------
6,87
5,48
------
8,22
6,38
------
9,57
07
16
1,25
------
1,88
1,56
------
2,34
1,86
------
2,79
2,15
------
3,23
2,44
------
3,66
3,03
------
4,55
3,6
-----
5,4
4,12
------
6,18
4,69
------
7,04
5,83
------
8,75
6,97
------
10,46
8,12
-----
12,18
08
18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7,17
------
10,76
8,58
------
12,87
9,99
------
14,99
09
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8,58
------
12,87
10,27
-------
15,41
11,95
-------
17,93
10
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Привязка к ЕНиР
§ В 31-10, § В 31-56, § 22-13, § 22-16
Таблица 011
Комбинированная сварка стыковых соединений труб
диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок
под совмещенными углами на сварочной базе
Нормы на 1 стык
Материалы
Ед. изм.
Толщина стенки трубы, мм
Код строки
15,7
17
18,7
21,6
26
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва с подваркой корня и автоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва под слоем флюса
Электроды
кг
2
2
2
2
2
01
Проволока сварочная
"
6,8
7,8
9
12,3
16,5
02
Флюс
"
10,2
11,7
13,5
18,45
24,75
03
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва и автоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва с подваркой корня
Электроды
кг
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
04
Проволока сварочная
"
8
9
10,2
13,5
17,7
05
Флюс
"
12
13,5
15,3
20,25
26,55
06
Код графы
01
02
03
04
05
Привязка к ЕНиР
§ В 31-54, § В 31-55, § В 31-57, § В 31-58
Таблица 012
Приварка к трубопроводу плоских фланцев с двух сторон
Нормы на 1 фланец
Материалы
Толщина стенки трубы, мм
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1220
Электроды, кг
7
-
1,24
-
-
1,63
2
2,4
-
-
-
-
01
То же
8
1,01
1,25
1,48
1,71
-
-
-
-
-
-
-
02
"
9
-
-
-
-
2,6
3,2
3,9
4,4
5
6,2
-
03
"
10
-
-
-
2,3
-
3,2
3,9
4,4
5
6,2
7,4
04
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
Привязка к ЕНиР
§ 22-14
Таблица 013
Приварка к трубопроводу штуцеров и ответвлений
Нормы на 1 штуцер или ответвление
Материалы
Толщина стенки штуцера или ответвления, мм
Диаметр штуцера или ответвления, мм
Код строки
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1220
Электроды, кг
7
0,55
0,81
1,05
1,25
1,4
1,75
2,4
-
-
-
-
01
8
0,77
0,96
1,2
1,45
1,55
2
2,8
3,2
-
-
-
02
9
-
-
-
1,65
1,9
2,3
3,2
3,7
4,3
5,3
-
03
10
-
-
-
1,9
2,2
2,7
3,6
4,2
4,9
6
7,2
04
11
-
-
-
-
-
-
-
4,7
5,5
6,8
-
05
12
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7,7
-
06
14
-
-
-
-
-
-
-
6,5
-
9,4
-
07
16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13,7
08
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
Привязка к ЕНиР
§ 22-15
Таблица 014
Предварительный подогрев труб круговой газовой горелкой
при сварке стыковых соединений трубопровода
диаметром 1420 мм
Нормы на 10 стыков
Материалы
Ед. изм.
Норма
Код строки
Смесь пропан-бутановая
м3
---
кг
5,6
-----
10,9
01
---
02
Код графы
01
Привязка к ЕНиР
§ В 31-21
Таблица 015
Ручная газовая резка листовой стали
Нормы на 1 м реза
Толщина стали, мм
Материалы по видам резки, м3
Код строки
с использованием
ацетилена
пропан-бутановой смеси
газа природного
ацетилен
кислород
пропан-бутан
кислород
газ природный
кислород
5
0,013
0,062
0,01
0,082
0,023
0,083
01
6
0,015
0,074
0,012
0,099
0,028
0,099
02
8
0,02
0,103
0,015
0,132
0,033
0,132
03
10
0,02
0,129
0,016
0,165
0,035
0,165
04
12
0,024
0,155
0,018
0,198
0,04
0,198
05
14
0,028
0,18
0,021
0,231
0,046
0,231
06
16
0,029
0,213
0,022
0,264
0,047
0,264
07
18
0,033
0,241
0,023
0,297
0,05
0,297
08
20
0,034
0,267
0,026
0,33
0,056
0,33
09
25
0,046
0,334
0,032
0,413
0,07
0,413
10
30
0,055
0,401
0,039
0,495
0,084
0,495
11
40
0,057
0,508
0,04
0,66
0,086
0,66
12
50
0,063
0,726
0,043
0,825
0,091
0,825
13
Код графы
01
02
03
04
05
06
Привязка к ЕНиР
§ 22-11
Таблица 016
Ручная газовая резка труб без скоса кромок
Нормы на 1 перерез
Диаметр и толщина стенки труб, мм
Материалы по видам резки, м3
Код строки
с использованием
ацетилена
пропан-бутановой смеси
газа природного
ацетилен
кислород
пропан-бутан
кислород
газ природный
кислород
219 x 6
0,018
0,079
0,013
0,102
0,029
0,102
01
219 x 8
0,02
0,1
0,016
0,134
0,036
0,134
02
219 x 10
0,02
0,13
0,017
0,166
0,037
0,166
03
219 x 12
0,024
0,155
0,018
0,197
0,041
0,197
04
219 x 14
0,033
0,211
0,025
0,271
0,057
0,271
05
219 x 16
0,034
0,246
0,028
0,299
0,06
0,299
06
273 x 8
0,025
0,131
0,02
0,168
0,045
0,168
07
273 x 10
0,026
0,163
0,021
0,209
0,046
0,209
08
273 x 12
0,03
0,194
0,023
0,249
0,052
0,249
09
273 x 14
0,041
0,264
0,031
0,339
0,07
0,339
10
273 x 16
0,047
0,337
0,037
0,41
0,082
0,41
11
325 x 8
0,03
0,157
0,024
0,201
0,054
0,201
12
325 x 10
0,031
0,195
0,025
0,25
0,055
0,25
13
325 x 12
0,036
0,233
0,028
0,298
0,063
0,298
14
325 x 14
0,049
0,314
0,037
0,403
0,084
0,403
15
325 x 16
0,056
0,401
0,043
0,488
0,098
0,488
16
377 x 8
0,035
0,183
0,028
0,234
0,063
0,234
17
377 x 10
0,036
0,228
0,029
0,291
0,064
0,291
18
377 x 12
0,042
0,272
0,032
0,348
0,073
0,348
19
377 x 14
0,057
0,365
0,043
0,468
0,098
0,468
20
377 x 16
0,059
0,423
0,046
0,515
0,103
0,515
21
426 x 10
0,04
0,258
0,031
0,33
0,069
0,33
22
426 x 12
0,048
0,308
0,037
0,395
0,083
0,395
23
426 x 14
0,063
0,412
0,049
0,528
0,11
0,528
24
426 x 16
0,074
0,524
0,058
0,641
0,128
0,641
25
530 x 6
0,043
0,195
0,031
0,25
0,07
0,25
26
530 x 8
0,05
0,259
0,04
0,331
0,09
0,331
27
530 x 10
0,05
0,323
0,041
0,413
0,091
0,413
28
530 x 12
0,06
0,386
0,046
0,494
0,104
0,494
29
530 x 14
0,073
0,466
0,055
0,597
0,125
0,597
30
530 x 16
0,075
0,479
0,057
0,614
0,129
0,614
31
630 x 6
0,052
0,232
0,037
0,297
0,084
0,297
32
630 x 8
0,060
0,309
0,048
0,395
0,107
0,395
33
630 x 10
0,060
0,385
0,049
0,493
0,108
0,493
34
630 x 12
0,072
0,46
0,055
0,589
0,124
0,589
35
630 x 14
0,096
0,609
0,072
0,781
0,163
0,781
36
ИС NORMPROD: примечание.
При публикации в издании: М.: НИПИоргнефтегазстрой, 1985 в таблице допущен типографский брак. Цифры, не пропечатанные в официальном тексте документа, в электронной версии данного документа заменены символом "!".
630 x 16
0,109
0,775
0,0!5
0,948
0,1!
0,948
37
720 x 6
0,059
0,263
0,04!
0,34
0,096
0,!4
38
720 x 8
0,069
0,353
0,034
0,453
0,122
0,453
39
720 x 10
0,069
0,44
0,056
0,564
0,124
0,564
40
720 x 12
0,082
0,527
0,063
0,675
0,142
0,675
41
720 x 14
0,109
0,696
0,082
0,693
0,187
0,693
42
720 x 16
0,124
0,886
0,097
1,083
0,217
1,083
43
820 x 8
0,088
0,448
0,068
0,572
0,156
0,572
44
820 x 10
0,088
0,564
0,071
0,717
0,159
0,717
45
820 x 12
0,105
0,671
0,079
0,858
0,181
0,858
46
820 x 14
0,125
0,793
0,093
1,017
0,212
1,017
47
820 x 16
0,142
1,011
0,111
1,232
0,246
1,232
48
1020 x 8
0,109
0,557
0,085
0,712
0,194
0,712
49
1020 x 10
0,109
0,701
0,088
0,891
0,197
0,891
50
1020 x 12
0,13
0,835
0,098
1,067
0,225
1,067
51
1020 x 14
0,155
0,986
0,116
1,266
0,264
1,265
52
1020 x 16
0,176
1,278
0,137
1,533
0,306
1,533
53
1020 x 18
0,176
1,36
0,138
1,60!
0,31
1,603
54
1020 x 20
0,197
1,444
0,141
1,782
0,317
1,782
55
1220 x 10
0,131
0,839
0,105
0,107
0,235
0,107
56
1220 x 12
0,156
0,999
0,118
0,128
0,27
0,128
57
1220 x 14
0,185
1,18
0,139
0,151
0,316
0,151
58
1220 x 16
0,211
1,504
0,164
1,833
0,366
1,833
59
1220 x 18
0,211
1,555
0,164
1,917
0,371
1,917
60
1220 x 20
0,236
1,728
0,169
2,132
0,379
2,132
61
1420 x 14
0,216
1,373
0,162
1,761
0,368
1,761
62
1420 x 16
0,245
1,751
0,191
2,134
0,427
2,134
63
1420 x 18
0,245
1,81
0,191
2,232
0,432
2,232
64
1420 x 20
0,275
2,011
0,196
2,482
0,441
2,482
65
1420 x 25
0,348
2,511
0,24
3,105
0,554
3,105
66
Код графы
01
02
03
04
05
06
Привязка к ЕНиР
§ 22-18
Вырезка отверстий под патрубки или обрезка концов патрубков
Таблица 017
а) при соотношении 
Нормы на 1 перерез
Диаметр и толщина стенки патрубка, мм
Расход материалов по видам резки, м3
Код строки
с использованием
ацетилена
пропан-бутановой смеси
природного газа
ацетилен
кислород
пропан-бутан
кислород
природный газ
кислород
219 x 6
0,022
0,098
0,016
0,125
0,035
0,125
01
219 x 8
0,024
0,124
0,02
0,165
0,045
0,165
02
219 x 10
0,025
0,16
0,02
0,204
0,045
0,204
03
219 x 12
0,03
0,19
0,023
0,243
0,051
0,243
04
273 x 8
0,031
0,162
0,025
0,207
0,056
0,207
05
273 x 10
0,031
0,201
0,026
0,257
0,056
0,257
06
273 x 12
0,037
0,239
0,028
0,306
0,064
0,306
07
273 x 15
0,05
0,323
0,038
0,413
0,087
0,413
08
325 x 8
0,037
0,193
0,03
0,247
0,067
0,247
09
325 x 10
0,038
0,24
0,031
0,308
0,068
0,308
10
325 x 12
0,045
0,287
0,034
0,367
0,077
0,367
11
325 x 15
0,055
0,355
0,042
0,454
0,095
0,454
12
377 x 8
0,043
0,225
0,035
0,288
0,078
0,288
13
377 x 10
0,044
0,28
0,036
0,358
0,079
0,358
14
377 x 12
0,052
0,334
0,04
0,428
0,09
0,428
15
377 x 15
0,065
0,414
0,049
0,53
0,111
0,53
16
426 x 10
0,049
0,318
0,038
0,407
0,085
0,407
17
426 x 12
0,059
0,379
0,045
0,485
0,102
0,485
18
426 x 15
0,073
0,47
0,06
0,602
0,127
0,602
19
465 x 8
0,054
0,279
0,043
0,357
0,096
0,357
20
465 x 10
0,055
0,347
0,044
0,445
0,098
0,445
21
465 x 12
0,065
0,415
0,049
0,531
0,112
0,531
22
465 x 15
0,08
0,515
0,061
0,66
0,138
0,66
23
465 x 18
0,088
0,637
0,063
0,786
0,14
0,786
24
465 x 20
0,097
0,704
0,068
0,87
0,155
0,87
25
465 x 25
0,12
0,871
0,084
1,074
0,191
1,074
26
530 x 6
0,053
0,24
0,039
0,307
0,087
0,307
27
530 x 8
0,061
0,318
0,049
0,408
0,11
0,408
28
530 x 10
0,062
0,397
0,051
0,508
0,112
0,508
29
530 x 12
0,074
0,474
0,057
0,607
0,128
0,607
30
530 x 15
0,092
0,589
0,07
0,755
0,159
0,755
31
630 x 6
0,063
0,286
0,046
0,366
0,103
0,366
32
630 x 8
0,074
0,38
0,059
0,486
0,131
0,486
33
630 x 10
0,074
0,473
0,06
0,606
0,133
0,606
34
630 x 12
0,088
0,566
0,067
0,725
0,152
0,725
35
630 x 15
0,11
0,704
0,084
0,901
0,189
0,901
36
720 x 6
0,073
0,327
0,053
0,419
0,118
0,419
37
720 x 8
0,084
0,435
0,067
0,556
0,15
0,556
38
720 x 10
0,084
0,542
0,069
0,694
0,152
0,694
39
720 x 12
0,101
0,648
0,077
0,83
0,174
0,83
40
720 x 15
0,129
0,826
0,098
1,058
0,222
1,058
41
Код графы
01
02
03
04
05
06
Привязка к ЕНиР
§ 22-18
Таблица 018
б) при соотношении 
Нормы на 1 перерез
Диаметр и толщина стенки патрубка, мм
Расход материалов по видам резки, м3
Код строки
с использованием
ацетилена
пропан-бутановой смеси
природного газа
ацетилен
кислород
пропан-бутан
кислород
природный газ
кислород
219 x 6
0,018
0,083
0,013
0,107
0,03
0,107
01
219 x 8
0,021
0,106
0,017
0,141
0,038
0,141
02
219 x 10
0,021
0,136
0,017
0,174
0,038
0,174
03
219 x 12
0,025
0,162
0,019
0,207
0,044
0,207
04
273 x 8
0,027
0,138
0,021
0,177
0,048
0,177
05
273 x 10
0,027
0,171
0,022
0,209
0,048
0,209
06
273 x 12
0,032
0,204
0,024
0,261
0,055
0,261
07
273 x 15
0,043
0,276
0,033
0,353
0,074
0,353
08
325 x 8
0,031
0,165
0,026
0,212
0,057
0,212
09
325 x 10
0,032
0,205
0,026
0,263
0,058
0,263
10
325 x 12
0,038
0,245
0,029
0,313
0,066
0,313
11
325 x 15
0,047
0,303
0,036
0,388
0,081
0,388
12
377 x 8
0,037
0,192
0,03
0,246
0,066
0,246
13
377 x 10
0,037
0,239
0,031
0,306
0,067
0,306
14
377 x 12
0,045
0,285
0,034
0,365
0,077
0,365
15
377 x 15
0,055
0,353
0,037
0,453
0,095
0,453
16
426 x 10
0,042
0,271
0,032
0,347
0,073
0,347
17
426 x 12
0,05
0,313
0,039
0,414
0,087
0,414
18
426 x 15
0,063
0,402
0,048
0,514
0,108
0,514
19
465 x 8
0,046
0,238
0,037
0,305
0,082
0,305
20
465 x 10
0,046
0,296
0,038
0,38
0,083
0,38
21
465 x 12
0,055
0,354
0,042
0,453
0,095
0,453
22
465 x 15
0,069
0,43
0,052
0,563
0,118
0,563
23
465 x 18
0,075
0,544
0,052
0,671
0,119
0,671
24
465 x 20
0,083
0,601
0,058
0,742
0,132
0,742
25
465 x 25
0,103
0,743
0,072
0,918
0,163
0,918
26
530 x 6
0,046
0,205
0,033
0,262
0,074
0,262
27
530 x 8
0,052
0,272
0,042
0,348
0,094
0,348
28
530 x 10
0,053
0,339
0,043
0,434
0,095
0,434
29
530 x 12
0,063
0,405
0,048
0,518
0,109
0,518
30
530 x 15
0,078
0,503
0,06
0,644
0,145
0,644
31
630 x 6
0,054
0,244
0,039
0,312
0,088
0,312
32
630 x 8
0,063
0,324
0,05
0,415
0,112
0,415
33
630 x 10
0,063
0,404
0,052
0,517
0,114
0,517
34
630 x 12
0,075
0,483
0,058
0,619
0,13
0,619
35
630 x 15
0,094
0,601
0,072
0,77
0,162
0,77
36
720 x 6
0,062
0,279
0,045
0,357
0,101
0,357
37
720 x 8
0,072
0,371
0,057
0,475
0,128
0,475
38
ИС NORMPROD: примечание.
При публикации в издании: М.: НИПИоргнефтегазстрой, 1985 в таблице допущен типографский брак. Цифры, не пропечатанные в официальном тексте документа, в электронной версии данного документа заменены символом "!".
720 x 10
0,072
0,469
0,059
0,59!
0,13
0,592
39
720 x 12
0,086
0,553
0,066
0,709
0,149
0,709
40
720 x 15
0,11
0,705
0,084
0,903
0,19
0,903
41
Код графы
01
02
03
04
05
06
Привязка к ЕНиР
§ 22-18
1.2. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Таблица 019
Механизированная противокоррозионная изоляция трубопровода
полимерной лентой
Нормы на 1 км трубы
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубы, мм
Код строки
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1220
1420
Нормальная изоляция:
1 слой ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,6 мм
Грунтовка
т
0,138
0,171
0,204
0,237
0,268
0,332
0,396
0,452
0,515
0,641
0,766
0,892
01
Лента полимерная
м2
778
970
1155
1340
1514
1880
2239
2559
2914
3625
4335
5046
02
Обертка защитная
"
769
958
1140
1318
1485
1845
2207
2522
2872
3571
4271
4971
03
Усиленная изоляция:
2 слоя ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,5 - 0,6 мм
Грунтовка
т
0,138
0,171
0,204
0,237
0,268
0,332
0,396
0,452
0,515
0,641
0,766
0,892
04
Лента полимерная
м2
1650
2037
2427
2816
3173
3956
4708
5416
6180
7687
9194
10701
05
Обертка защитная
"
772
961
1143
1324
1486
1846
2208
2525
2874
3574
4274
4974
06
Усиленная изоляция:
1 слой ленты толщиной 0,62 - 0,64 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,62 - 0,64 мм
Грунтовка
т
0,11
0,137
0,163
0,189
0,214
0,265
0,316
0,362
0,412
0,512
0,613
0,713
07
Лента полимерная
м2
777
969
1154
1338
1512
1877
2236
2556
2911
3620
4330
5040
08
Обертка защитная
"
770
959
1140
1322
1485
1845
2205
2520
2870
3569
4268
4967
09
Дополнительный второй слой обертки защитной
Обертка защитная
"
780
967
1149
1315
1485
1845
2205
2530
2800
3578
4277
4976
10
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Привязка к ЕНиР
§ В 31-31; § В 31-32
Таблица 020
Механизированная противокоррозионная
битумно-полимерная изоляция трубопровода
Норма на 1 км трубы
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубы, мм
Код строки
219
273
325
377
426
530
630
720
820
Нормальная изоляция:
1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм
Грунтовка
т
0,138
0,171
0,204
0,237
0,268
0,332
0,396
0,452
0,515
01
Мастика изоляционная
"
3,71
4,61
5,48
6,35
7,16
8,88
10,56
12,06
13,72
02
Материал армирующий
м2
782
975
1171
1350
1520
1880
2230
2550
2900
03
Обертка защитная
"
790
980
1160
1347
1518
1876
2225
2547
2897
04
Усиленная изоляция:
1 слой мастики изоляционной толщиной 6 мм
Грунтовка
т
0,138
0,171
0,204
0,237
0,268
0,332
0,396
0,452
0,515
05
Мастика изоляционная
"
5,24
6,5
7,71
8,92
10,06
12,46
14,82
16,91
19,24
06
Материал армирующий
м2
810
1000
1180
1360
1530
1890
2250
2560
2910
07
Обертка защитная
"
805
994
1176
1350
1525
1885
2243
2558
2907
08
Усиленная изоляция:
2 слоя мастики изоляционной (первый - 3 мм, второй - 3 мм)
Грунтовка
т
0,138
0,171
0,204
0,237
0,268
0,332
0,396
0,452
0,515
09
Мастика изоляционная
"
5,73
7,1
8,42
9,74
10,99
13,6
16,17
18,46
21,0
10
Материал армирующий
м2
1480
1830
2180
2525
2845
3525
4190
4785
5445
11
Обертка защитная
"
805
994
1176
1350
1525
1885
2243
2558
2907
12
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕНиР
§ В 31-29; § В 31-30
Таблица 021
Ручная противокоррозионная
битумно-полимерная изоляция трубопровода
Нормы на 1 км трубы
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубы, мм
Код строки
219
273
325
377
426
530
630
720
820
Нормальная изоляция:
1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм
Грунтовка
т
0,138
0,171
0,204
0,237
0,268
0,332
0,396
0,452
0,515
01
Мастика изоляционная
"
4,09
5,08
6,03
6,98
7,88
9,77
11,62
13,27
15,1
02
Материал армирующий
м2
782
975
1171
1350
1520
1880
2230
2550
2900
03
Обертка защитная
"
853
1056
1251
1446
1630
2018
2397
2735
3111
04
Усиленная изоляция:
1 слой мастики изоляционной толщиной 6 мм
Грунтовка
т
0,138
0,171
0,204
0,237
0,268
0,332
0,396
0,452
0,515
05
Мастика изоляционная
"
5,81
7,2
8,54
9,88
11,15
13,8
16,41
18,73
21,31
06
Материал армирующий
м2
810
1000
1180
1360
1530
1890
2250
2560
2910
07
Обертка защитная
"
870
1070
1265
1460
1645
2030
2410
2750
3125
08
Усиленная изоляция:
2 слоя мастики изоляционной (первый - 3 мм, второй - 3 мм)
Грунтовка
т
0,138
0,171
0,204
0,237
0,268
0,332
0,396
0,452
0,515
09
Мастика изоляционная
"
6,0
7,44
8,83
10,22
11,52
14,27
16,96
19,36
22,03
10
Материал армирующий
м2
1480
1830
2180
2525
2845
3525
4190
4785
5445
11
Обертка защитная
"
870
1070
1265
1460
1645
2030
2410
2750
3125
12
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕНиР
§ В 31-36
Таблица 022
Ручная противокоррозионная изоляция катушек,
захлестов и углов поворота трубопровода
Нормы на 1000 м2 трубы
Конструкция и типы изоляционного покрытия
Материал
Код строки
грунтовка, т
мастика изоляционная, т
материал армирующий, м2
лента полимерная, м2
обертка защитная, м2
Изоляция битумно-полимерная
нормальная (толщина слоя мастики 4 мм)
0,2
5,9
1135
-
1210
01
усиленная (толщина слоя мастики 6 мм)
0,2
8,3
1140
-
1215
02
усиленная (2 слоя мастики: первый - 3 мм, второй - 3 мм)
0,2
8,6
2200
-
1215
03
Изоляция полимерной лентой
нормальная (1 слой ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки толщиной 0,6 мм)
0,2
-
-
1212
1198
04
усиленная (2 слоя ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,5 - 0,6 мм)
0,2
-
-
2863
1200
05
усиленная (1 слой ленты толщиной 0,62 - 0,64 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,62 - 0,64 мм)
0,17
-
-
1209
1196
06
усиленная (2 слоя ленты толщиной 0,62 - 0,64 мм и 2 слоя обертки защитной толщиной 0,62 - 0,64 мм)
0,17
-
-
2848
2819
07
Код графы
01
02
03
04
05
Привязка к ЕНиР
§ В 31-38
Таблица 023
Укладка инвентарных деревянных лежек под плеть
при раздельном способе изоляции и укладки
трубопровода в траншею
Нормы на 1 км трубопровода
Материалы
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1220
1420
Лес круглый 16 см, м3
0,25
--------
(0,32)
0,25
--------
(0,32)
0,25
-------
(0,32)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
01
-
-
-
0,3
--------
(0,38)
0,3
--------
(0,38)
0,3
--------
(0,38)
0,3
--------
(0,38)
-
-
-
-
-
02
-
-
-
-
-
-
-
0,4
--------
(0,51)
0,4
--------
(0,51)
0,4
--------
(0,51)
0,4
--------
(0,51)
0,4
--------
(0,51)
03
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Привязка к ЕНиР
§ В 31-30
Таблица 024
Футеровка и балластировка трубопровода
Нормы на 100 м трубопровода
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
325
377
426
529
630
720
820
1020
1220
1420
Сплошная футеровка
Бруски 2с
60 x 22 x 25 мм
м3
2,81
3,12
3,43
4,21
5
5,62
6,4
8,42
10,14
11,86
01
Проволока вязальная 5 мм
кг
57
63
69
82
95
106
118
142
189
235
02
Футеровка отдельными местами и вразбежку
Бруски 2с
50 x 20 мм
м3
1,14
1,35
-
-
-
-
-
-
-
-
03
Бруски 2с
60 x 30 мм
"
-
-
2,62
3,18
3,74
4,31
4,87
6
7,3
8,6
04
Проволока вязальная 6 мм
кг
83
92
102
120
139
155
173
208
277
247
05
Футеровка сплошная для протаскивания через кожух (экранирование)
Бруски 2с
6 x 40 мм
м3
4,23
5
5,49
6,74
8
9
10,23
13,48
16,22
17,84
01
Проволока вязальная 5 мм
кг
57
63
69
82
95
106
118
142
189
235
02
Материал рулонный изоляционный
м2
286
330
363
429
495
495
550
715
880
1040
03
Антисептик
кг
165
176
198
142
275
286
319
418
473
560
04
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
Привязка к ЕНиР
§ В 31-42
Таблица 025
Футеровка реечно-проволочными матами
при закреплении трубопроводов винтовыми анкерами
Нормы на 100 матов или анкерных устройств
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
325
377
426
529
630
720
820
1020
1220
1420
Бруски 2с
40 x 25 мм
м3
0,19
0,2
0,29
-
-
-
-
-
-
-
01
Бруски 2с
50 x 40 мм
"
-
-
-
0,67
0,89
0,89
1,1
1,33
1,5
1,76
02
Антисептик
кг
-
8
11
24
36
59
73
112
133
156
03
Проволока вязальная 2,5 мм
"
8,2
8,7
9,1
15,3
18,1
18,1
20,4
24,7
28,5
32,8
04
Шурупы 4 x 40 мм
"
8,3
9
9,7
10,4
12,5
15,3
18,1
20,9
24,3
27
05
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
Привязка к ЕНиР
§ В 31-42
Таблица 026
Установка на трубопровод балластных грузов
Нормы на 1 комплект грузов
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
325
377
426
530
630
720
820
1020
1220
1420
Грузы чугунные:
груз из двух половинок
т
0,25
0,3
0,35
0,45
0,5
1,1
1,1
1,1
1,8
2,2
01
болты (с гайками и шайбами)
кг
1,64
2,21
2,21
3,28
3,28
5,62
5,62
5,62
7,2
8,8
02
Грузы армобетонные:
груз седловидный
т
0,3
0,5
0,5
1,5
1,5
1,5
3
3
4
4
03
мастика изоляционная
кг
7,7
11
11
22
36,3
36,3
37,4
38,5
52,8
69,8
04
Коврик предохранительный:
материал рулонный изоляционный
м2
2,31
2,97
2,97
5,96
9,24
9,24
10,56
11,55
13,86
16,9
05
грунтовка
кг
0,44
0,55
0,55
1,65
1,76
1,76
1,87
2,2
3,19
3,89
06
битум
кг
0,55
0,88
0,88
1,65
2,42
2,42
2,97
3,19
3,85
4,7
07
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
Привязка к ЕНиР
§ В 31-45
РАЗДЕЛ 2. УКРУПНЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
Техническая часть
1. Настоящий раздел содержит производственные нормы расхода материалов на комплекс строительно-монтажных работ при строительстве линейной части магистральных трубопроводов.
Укрупненные нормы расхода материалов приведены на основные виды работ при строительстве магистральных трубопроводов I - IV категории, прокладка которых осуществляется:
а) как в равнинных, так и усложненных условиях местности (пустынях и зонах сыпучих песков, горных и болотистых местностях);
б) при подземных, надземных и наземных прокладках с избыточным давлением среды до 5,5 МПа (55 кгс/см2) в трубопроводах диаметром до 1200 мм и 7,5 МПа (75 кгс/см2) диаметром 1400 мм.
2. Укрупненные производственные нормы предназначены для:
а) определения нормативного количества материалов на начальном этапе строительства;
б) организации производственно-технологического обеспечения строительства;
в) анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.
3. Укрупненные производственные нормы расхода материалов определены на основании типовых проектов и нормалей, типовых технологических карт, усредненных объемов работ и соответствующих элементных производственных норм первого раздела настоящего Сборника. Составы работ приведены в таблицах норм.
4. Нормы на основные материалы, изделия и конструкции приведены в физических единицах измерения, а на материалы, имеющие незначительный удельный вес (прочие материалы), - в рублях и в ценах, введенных с 01.01.1982.
5. В табл. 029, 030, 031, 032 на сварочные работы в числителе приведены нормы расхода материалов всего (на сварочной базе и трассе), в знаменателе - в том числе на сварочной базе. Указанные нормы не учитывают расход материалов на подварку корня шва вручную внутри трубы, которые следует добавлять по табл. 027.
Таблица 027
Секции труб
Единица измерения
Диаметр трубопровода, мм
820
1020
1220
1420
на базе
на трассе
на базе
на трассе
на базе
на трассе
на базе
на трассе
3-трубные
кг
13,9
9,3
17,3
11,5
21,1
14,1
45,6
28,2
2-трубные
"
10,4
13,6
13
16,9
15,8
20,7
34,2
41,4
6. Нормами на сварочные работы и на газовую резку труб учтен расход ацетилена и кислорода в кубических метрах (м3), при необходимости получения норм в килограммах (кг) к ним следует применить коэффициенты, указанные в табл. 003 раздела I. При применении пропан-бутановой смеси к нормам расхода ацетилена следует применять коэффициент 0,76.
7. В нормах табл. 044 на антикоррозионную изоляцию полимерной лентой с укладкой трубопровода в траншею расход ленты полимерной приведен в числителе - в один слой, в знаменателе - в два слоя.
В нормах табл. 047 на антикоррозионную битумно-полимерную изоляцию с укладкой трубопровода в траншею расход мастики изоляционной, армирующего материала и обертки защитной приведен в числителе - при нормальной изоляции, в знаменателе - при усиленной изоляции.
8. Нормами в табл. 033 на укладку трубопровода по опорам не учтен расход материалов на сварку плетей трубопровода, который следует определять по нормам табл. 029 (на сварочной базе). Не учтен также расход материалов на устройство (сооружение) несущих опор и защиту трубопровода от атмосферной коррозии, который следует определять по соответствующим сборникам общих производственных норм расхода материалов.
9. Нормами на прокладку трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м, прокладку трубопровода на болотах методом сплава и протаскивание плетей трубопровода через кожух не учтен расход материалов на сварку плетей, противокоррозионную изоляцию и футеровку. Расход материалов на указанные работы следует определять дополнительно по соответствующим нормам данного Сборника.
10. В нормах табл. 041 учтена сборка и установка обводной линии с одним краном. При установке на обводной линии дополнительного крана к расходу материалов под кодом строк 01, 02, 06, 09, 10, 11 и 12 следует применять коэффициент 1,2.
11. При очистке полости трубопровода пропуском двух очистительных устройств к расходу только очистных устройств в табл. 049, 050, 051 следует применять коэффициент 1,8.
Нормами на очистку полости трубопровода продувкой природным газом (табл. 050) и на испытание трубопровода природным газом (табл. 053) длина подводящего трубопровода учтена 100 м. При его длине более 100 м расход материалов на его устройство следует определять дополнительно с учетом возврата материалов от разборки.
12. Оборачиваемость материалов приведена в табл. 028.
Таблица 028
Вид работы
N таблицы норм
Материал
Число оборотов
Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе
Заглушки инвентарные металлические
5
Лесоматериалы и лежки инвентарные деревянные
20
Прокладка трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м
Узлы трубопровода для испытания
15
Трос стальной
10
Прокладка трубопровода на болотах методом сплава
Лес круглый
5
Трос стальной
10
Заглушки инвентарные металлические
5
Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения
Лес круглый и доски
5
Протаскивание плетей трубопровода через кожух
Лес круглый
5
Трос стальной
10
Заглушки инвентарные металлические
5
Очистка полости и испытание трубопровода
Очистное устройство
5
Задвижки диаметром 150 - 300 мм
20
Патрубки продувочные со сферическими заглушками
20
Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм
20
2.1. Сварочные работы
Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе
Состав работы
На сварочной базе
1. Перемещение труб от склада до приемного стеллажа. 2. Подготовка труб к сборке и сварке. 3. Сборка и сварка труб в секции первым слоем, сварка последующих слоев, подварка корня шва секций диаметром 1400 мм. 4. Перемещение секций труб на склад готовой продукции.
На трассе
1. Устройство площадки для складирования секций труб. 2. Перемещение и раскладка секций труб вдоль трассы. 3. Подготовка секций труб к сборке и сварке. 4. Сборка и сварка секций труб в нить трубопровода. 5. Сварка захлестов и катушек. 6. Анкеровка трубоукладчика бульдозером в горной местности.
Таблица 029
В равнинных условиях местности для трубопроводов
III и IV категории, в пустынях и зонах сыпучих песков
Нормы на 1 км трубопровода
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Трубы стальные
км
1,01
-------
1,006
1,01
-------
1,006
1,01
-------
1,006
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,006
-------
1,004
1,006
-------
1,004
01
Проволока сварочная
кг
50
----
50
50
----
50
40
----
40
44
----
44
50
----
50
70
----
70
160
-----
160
210
-----
210
340
-----
340
02
Флюс
"
66
----
66
74
----
74
52
----
52
61
----
61
72
----
72
97
----
97
227
-----
227
298
-----
298
512
-----
512
03
Электроды
"
100
-----
30
100
-----
30
110
-----
40
110
-----
40
120
-----
40
170
-----
50
300
-----
80
370
-----
90
620
-----
180
04
Лес круглый III с., 14 - 24 см
м3
0,3
----
-
0,3
----
-
0,3
----
-
0,3
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
05
Ацетилен
"
8,1
----
4,5
9,1
----
5,2
8,8
----
5,3
10,4
-----
6,3
11,6
-----
7,1
13,4
-----
8,1
16,3
-----
9,6
19
---
11
101,5
------
62,8
06
Кислород
"
17,8
-----
8,3
18,6
-----
9,1
17,1
-----
9,1
18,7
-----
9,1
20,9
-----
10,2
24,6
-----
11,9
32,5
-----
15,9
37,4
-----
18,1
153,3
------
90
07
Заглушки инвентарные металлические
шт.
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
08
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-10 по 25-18, с 25-19 по 25-27
Таблица 030
Болотистая местность
Нормы на 1 км трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Трубы стальные
км
1,01
-------
1,006
1,01
-------
1,006
1,01
-------
1,006
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,006
-------
1,004
1,006
-------
1,004
01
Проволока сварочная
кг
61
----
61
65
----
65
51
----
51
60
----
60
65
----
65
99
----
99
256
-----
256
350
-----
350
580
-----
580
02
Флюс
"
80
---
80
89
---
89
66
---
66
75
---
75
91
---
91
141
-----
141
363
-----
363
510
-----
510
858
-----
858
03
Электроды
"
142
-----
43
151
-----
45
156
-----
57
172
-----
62
200
-----
67
313
-----
92
600
-----
128
770
-----
150
1430
------
250
04
Лес круглый 14 - 24 см
м3
1,68
------
-
1,68
------
-
1,68
------
-
1,68
------
-
2,13
------
-
2,13
------
-
2,13
------
-
2,13
------
-
2,13
------
-
05
Доски необрезные 40 - 60 мм, II с.
"
0,09
------
-
0,09
------
-
0,09
------
-
0,09
------
-
0,09
------
-
0,12
------
-
0,12
------
-
0,12
------
-
0,12
------
-
06
Брусья необрезные, 130 мм, II с.
"
1,03
------
-
1,03
------
-
1,03
------
-
1,03
------
-
1,03
------
-
1,12
------
-
1,12
------
-
1,12
------
-
1,12
------
-
07
Кислород
"
26,3
------
12,3
27,7
------
13,6
26,9
------
13,6
29
------
13,6
32,2
------
15,7
33,4
------
18,6
58,5
------
20,7
69
----
25
315
-----
127
08
Ацетилен
"
12
-----
6,7
13,2
------
7,5
12,8
------
7,7
14,7
------
8,9
17,3
------
10,6
19,2
------
11,6
29,3
------
12,5
38
----
15
202
-----
87
09
Заглушки инвентарные металлические
шт.
6
--
5
6
--
5
6
--
5
6
--
5
6
--
5
6
--
5
6
--
5
6
--
5
6
--
5
10
Прочие материалы
руб.
2,5
----
2,5
2,9
----
2,9
2,9
----
2,9
3,6
----
3,6
4
--
4
5,2
----
5,2
6
--
4
6
--
4
6
--
4
11
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-37 по 25-45
Таблица 031
Горная местность
Нормы на 1 км трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Трубы стальные
км
1,01
-------
1,006
1,01
-------
1,006
1,01
-------
1,006
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,006
-------
1,004
1,006
-------
1,004
01
Проволока сварочная
кг
33
---
33
36
---
36
27
---
27
32
---
32
37
---
37
49
---
49
128
----
128
170
----
170
270
----
270
02
Флюс
"
47
---
47
53
---
53
37
---
37
44
---
44
52
---
52
70
---
70
180
----
180
250
----
250
410
----
410
03
Электроды
"
130
----
21
130
----
21
139
----
30
139
----
30
155
----
30
224
----
38
393
----
64
480
----
80
865
----
150
04
Лес круглый 14 - 24 см
м3
0,3
----
-
0,3
----
-
0,3
----
-
0,3
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
05
Ацетилен
"
10,1
-----
5,6
11,3
-----
6,5
11,9
-----
6,5
13
----
7,9
14,6
-----
8,9
16,8
-----
10,2
17
----
7,7
22
---
9
105
----
48
06
Кислород
"
22,2
-----
10,4
23,2
-----
11,4
21,4
-----
11,4
23
-----
11,4
26,1
-----
12,7
30,8
-----
14,8
34
-----
12,7
42
---
14
165
----
72
07
Заглушки инвентарные металлические
шт.
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
5
--
4
08
Прочие материалы
руб.
2,1
----
2,1
2,5
----
2,5
2,5
----
2,5
3
--
3
3,4
----
3,4
4,4
----
4,4
5
--
4
4,3
----
4,3
-
---
-
09
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-28 по 25-36
Сварка трубопровода на переходах через водные
преграды, автомобильные и железные дороги
Состав работы
1. Перемещение труб от склада до стеллажа трубосварочной базы. 2. Подготовка труб. 3. Сборка и сварка труб в секции. 4. Сборка и сварка секций труб в плети. 5. Предварительное гидравлическое испытание плетей. 6. Сварка плетей в общую нить перехода.
Таблица 032
Нормы на 1 км трубопровода
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Трубы стальные
км
1,01
-------
1,006
1,01
-------
1,006
1,01
-------
1,006
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,008
-------
1,005
1,006
-------
1,004
1,006
-------
1,004
01
Электроды
кг
103
-----
8
114
-----
9
140
-----
11
177
-----
14
205
-----
16
262
-----
21
605
-----
49
780
-----
60
957
-----
123
02
Проволока сварочная
"
44
----
44
50
----
50
61
----
61
58
----
58
65
----
65
88
----
88
182
-----
182
340
-----
340
540
-----
540
03
Флюс
"
67
----
67
75
----
75
92
----
92
86
----
86
98
----
98
132
-----
132
273
-----
273
511
-----
511
814
-----
814
04
Лес круглый I с., 16 см
м3
0,3
----
-
0,3
----
-
0,3
----
-
0,3
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
0,4
----
-
05
Заглушки сферические
шт.
3
--
-
3
--
-
3
--
-
3
--
-
3
--
-
3
--
-
3
--
-
3
--
-
3
--
-
06
Ацетилен
м3
3,95
------
0,6
4,31
------
0,6
5,24
------
0,7
6,12
------
0,8
6,44
------
0,9
7,19
------
1,0
8,7
-----
1,2
10,3
------
1,5
20,2
------
4,4
07
Кислород
"
9,13
------
2,3
9,12
------
2,3
10,13
-------
2,5
11,44
-------
2,9
12,45
-------
3,1
13,15
-------
3,3
17
----
4,2
23
----
6,1
57
-----
21,5
08
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
2.2. Укладка и прокладка трубопровода
Укладка трубопровода по опорам
Состав работы
1. Установка металлических подвижных и неподвижных опор. 2. Установка и снятие временных инвентарных опор. 3. Укладка плетей труб по готовым опорам и сварка монтажных стыков. 4. Крепление трубопровода на опорах. 5. Окраска металлических подвижных и неподвижных опор алюминиевой краской.
Таблица 033
Нормы на 1 км трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Металлоконструкции подвижных и неподвижных опор
т
0,91
0,99
1,08
2,51
2,88
4,46
5
5
5
01
Электроды
кг
17
26
22
26
22
39
68
84
21
02
Кислород
м3
2,63
2,64
2,21
2,66
2,98
3,53
4,59
5,37
17,6
04
Ацетилен
"
1
1,08
0,98
1,13
1,25
1,48
1,87
2,22
10,74
05
Металлоконструкции временных инвентарных опор
т
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
06
Алюминиевый порошок
кг
0,26
0,29
0,31
0,73
0,84
1,29
1,45
1,45
1,45
07
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-56 по 25-63
Прокладка трубопровода через водные преграды
шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м
Состав работы
1. Установка и снятие концевых заглушек. 2. Перемещение плети трубопровода от места сборки к траншее. 3. Укладка оснащенной плети в траншею. 4. Прокладка тросов через водную преграду. 5. Протаскивание плети и прокладка трубопровода.
Таблица 034
Нормы на 1 переход
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Патрубки с заглушками
т
0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,1
0,15
0,25
01
Электроды
кг
4
4
5
6
7
9
21
29
41
02
Ацетилен
м3
0,51
0,5
0,52
0,57
0,62
0,63
0,8
1,04
3,4
03
Кислород
"
2
1,8
1,8
2
2
2
3,1
4,3
17,4
04
Трос стальной Д = 12 мм
м
13,1
-
-
-
-
-
-
-
-
05
То же Д = 20 мм
"
-
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
-
-
-
06
" Д = 25 мм
"
-
-
-
-
-
-
13,1
13,1
13,1
07
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-64 по 25-72
Прокладка трубопровода на болотах методом сплава
Состав работы
1. Устройство, разборка стапеля и спускового пути. 2. Устройство и разборка опор для анкеровки механизмов. 3. Приварка и срезка буксирного оголовка и прокладка тросов через болото. 4. Перемещение оснащенных плетей трубопровода со стапеля на пусковую дорожку. 5. Протаскивание и укладка трубопровода через болото.
Таблица 035
Нормы на 100 м трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
500
600
700
800
1000
1200
1400
Лес круглый 12 - 14 см
м3
1
1,03
1,03
1,03
1,03
1,03
1,03
01
Металлоконструкции рельсовой спусковой дорожки
т
0,58
0,58
0,58
0,58
0,58
0,58
0,58
02
Трос 32 мм
м
44,7
44,7
44,7
44,7
44,7
44,7
44,7
03
Заглушки инвентарные металлические
шт.
1
1
1
1
1
1
1
04
Ацетилен
м3
0,28
0,31
0,33
0,34
0,43
0,56
1,84
05
Кислород
"
0,97
1,1
1,2
1,1
1,55
2,33
9,4
06
Электроды
кг
3
3,1
3,5
5
10,5
14,4
20,4
07
Прочие материалы (скобы строительные)
руб.
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
08
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-73 по 25-79
Бестраншейная прокладка стальных кожухов
способом горизонтального бурения
Состав работы
1. Уширение траншеи до размеров котлованов с обратной засыпкой. 2. Сборка, сварка и антикоррозионная изоляция кожуха. 3. Установка направляющих тележек. 4. Сборка шнеков и установка кожуха. 5. Монтаж буровой установки. 6. Бурение. 7. Разборка шнеков. 8. Демонтаж буровой установки.
Таблица 036
Нормы на 100 м кожуха
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700 - 800
1000
1200
1400
Диаметр кожуха, мм
500
600
700
800
1000
1200
1400
1700
Лес круглый 14 - 24 см
м3
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
01
Доски II с., 25 мм
"
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
02
Трубы стальные
м
101
101
101
101
101
101
101
101
03
Электроды
кг
21,6
30,6
34,9
39,9
62,9
79,3
168,5
196,5
04
Ацетилен
м3
0,53
0,57
0,63
0,63
0,8
1,06
2,9
2,9
05
Кислород
"
1,83
2,06
2,23
2,23
2,93
4,4
12,4
12,4
06
Смола эпоксидная
кг
22,2
26,5
30,2
34,4
42,8
51,1
59,5
72,1
07
Отвердитель к смоле
"
5,5
6,6
7,7
8,6
10,7
12,8
14,9
18
08
Прочие материалы (гвозди 90 мм)
руб.
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
09
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-107 по 25-114
Протаскивание плетей трубопровода через кожух
Состав работы
1. Укладка лежней в траншею и установка такелажных приспособлений. 2. Опускание и укладка плети трубопровода в траншею. 3. Протаскивание троса через кожух с застроповкой плети. 4. Протаскивание плети трубопровода в кожух. 5. Расстроповка троса, снятие такелажных приспособлений и уборка лежней из траншеи.
Таблица 037
Нормы на 100 м кожуха
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Лес круглый 14 - 24 см
м3
0,04
0,04
0,04
0,04
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
01
Электроды
кг
3,4
3,9
4,8
5,7
6,6
7,5
9,3
11,1
12,9
02
Ацетилен
м3
0,42
0,41
0,33
0,38
0,41
0,53
0,67
0,87
2,83
03
Кислород
"
1,7
1,47
1,07
1,2
1,33
1,63
2,4
3,6
14,49
04
Заглушки инвентарные металлические
шт.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
05
Трос стальной, 30 мм
м
13,3
13,3
13,3
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
06
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-115 по 25-123
2.3. Монтаж запорной арматуры трубопровода
Задвижки стальные под сварку на нефтепродуктопроводах.
Сборка и установка узла задвижки. Устройство
фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла
Состав работы
Сборка и установка узла задвижки
1. Подготовка задвижки и установка. 2. Сборка задвижки и трубных заготовок. 3. Установка узла задвижки на готовое основание. 4. Врезка в трубопровод узла задвижки. 5. Усиленная изоляция трубных заготовок и задвижки. 6. Установка привода задвижки. 7. Окраска металлических конструкций.
Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной
площадки узла задвижки
1. Рытье котлована под узел. 2. Уплотнение основания под фундаментные плиты щебнем или гравием. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит под узел и площадку управления. 4. Засыпка котлована с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной отмостки (площадки) узла. 6. Окраска металлических конструкций.
Таблица 038
Нормы на 1 узел задвижки
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр задвижки, мм
Код строки
500
600
700
800
1000
1200
Задвижки стальные
шт.
1
1
1
1
1
1
01
Узлы трубопровода и трубы диаметром 500 - 1200 мм
т
0,59
0,85
0,98
1,41
1,75
2,1
02
Металлические конструкции площадки управления
"
0,13
0,13
0,13
0,16
0,16
0,17
03
Плиты фундаментные из бетона марки М200 арматуры 31 кг/м3, объемом
до 0,2
м3
0,47
0,47
0,3
0,3
0,3
0,3
04
от 0,2 до 1
"
-
-
0,23
0,23
0,29
0,29
05
Кольца железобетонные 700 мм
м
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
06
Стальные детали колодца контрольного манометра
т
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
07
Щебень
м3
1,93
1,93
1,93
1,93
1,93
1,93
08
Битумно-резиновая мастика
т
0,09
0,1
0,12
0,13
-
-
09
Защитная обертка
м2
20,6
24,2
28,1
31,4
39
46,6
10
Полимерная лента
"
9,2
10,9
12,5
14,2
59,5
71,2
11
Электроды
кг
18
22,8
24,4
30
37,8
45
12
Кислород
м3
0,88
1,06
1,04
1,04
1,4
2,1
13
Ацетилен
"
0,17
0,21
0,21
0,21
0,27
0,35
14
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)
руб.
0,8
1
1
1,3
1,5
1,8
15
Код графы
01
02
03
04
05
06
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-124 по 25-141
Краны линейные стальные газовые для бесколодезной
установки на газопроводах. Сборка и установка узла крана
Состав работы
1. Подготовка крана к установке. 2. Сборка крана и трубных заготовок. 3. Установка узла крана на готовое основание. 4. Врезка в трубопровод узла крана. 5. Усиленная изоляция трубных заготовок и крана. 6. Установка привода крана. 7. Окраска металлических конструкций.
Таблица 039
Нормы на 1 узел крана
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
700
800
1000
1200
1400
Вентиль стальной ЭВ-III
шт.
2
2
-
-
-
-
-
-
01
Вентиль ВВДМ 25-160
"
4
4
2
2
2
2
2
2
02
Краны стальные газовые пробковые проходные диаметром 80 мм
"
-
-
4
4
4
4
4
4
03
Краны стальные газовые шаровые равнопроходные
"
1
1
1
1
1
1
1
1
04
Узлы трубопровода из труб диаметром
05
40 - 80 x 4,5
т
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
05
325 x 10
"
1,89
-
-
-
-
-
-
-
06
400 - 1400
"
-
2,74
2,84
4,72
6,46
8,42
10,1
17,6
07
Битумно-резиновая мастика
кг
22,7
33,6
41,8
57,12
57,12
-
-
-
08
Защитная обертка
м2
32,1
42
52,6
70,5
78,5
98,5
117
141
09
Полимерная лента
"
27,1
35,5
44,4
60
68,3
106
126,6
161,8
10
Электроды
кг
10,66
14,88
19,08
25,48
31,08
38,88
46,08
77,7
11
Кислород
м3
1,61
1,72
2,48
2,64
2,64
3
3,7
8,2
12
Ацетилен
"
0,33
0,35
0,45
0,49
0,49
0,55
0,63
1,2
13
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)
руб.
1,8
4,4
5,3
6,3
6,4
8,6
11,2
12,7
14
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-142 по 25-157
Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки
узла крана
Состав работы
1. Рытье котлованов под узел. 2. Уплотнение основания под фундаментные плиты щебнем или гравием. 3. Установка сборных железобетонных плит под узел и площадку управления. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной отмостки (площадки) узла. 6. Окраска металлических конструкций.
Таблица 040
Нормы на 1 узел крана
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
700
800
1000
1200
1400
Плиты фундаментные из бетона М200, арматуры 31 кг/см2 объемом
0,2
м3
0,2
0,32
0,31
0,05
0,15
-
-
0,15
01
до 1
"
0,24
0,72
0,98
1,77
1,89
1,71
1,97
0,87
02
более 1
"
-
-
-
-
-
1,2
2,3
5,92
03
Металлические конструкции площадки управления
т
0,13
0,38
0,38
0,38
0,41
0,41
0,42
0,42
04
Щебень
м3
3,1
4,7
4,8
9
11,8
12,8
13
14,3
05
Бетон М200
"
0,1
0,15
0,2
0,25
0,25
0,45
0,6
0,76
06
Прочие материалы (битум, дрова)
руб.
1,1
3,7
4,2
5
6,4
7,6
10
13,2
07
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-158 по 25-165
Обводная линия газовых линейных кранов.
Сборка и установка обводной линии с краном.
Устройство фундаментов под обводную линию
Состав работы
1. Рытье котлованов под фундамент. 2. Уплотнение основания щебнем. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Сборка крана и трубных заготовок обводной линии. 6. Установка и приварка обводной линии к трубопроводу. 7. Изоляция обводной линии и крана.
Таблица 041
Нормы на 1 обводную линию узла крана
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400 - 500
700
800 - 1400
Диаметр обводной линии, мм
100
150
200
300
Краны стальные газовые пробковые проходные
шт.
1
1
1
-
01
Краны стальные газовые шаровые равнопроходные
"
-
-
-
1
02
Узлы трубопровода из труб диаметром 100 - 300 мм
т
0,1
0,21
0,42
0,88
03
Плиты фундаментные из бетона М200, арматуры 31 кг/м3 объемом до 0,2
м3
0,29
0,48
0,48
0,51
04
Щебень
"
1,65
1,76
1,76
2,42
05
Битумно-резиновая мастика
кг
5,04
5,9
11,8
22,7
06
Защитная обертка
м2
3,86
6,09
9,45
16,09
07
Полимерная лента
"
5
6
7,6
12,41
08
Электроды
кг
1,12
3,08
5,42
11,74
09
Кислород
м3
0,21
0,38
0,52
0,76
10
Ацетилен
"
0,05
0,07
0,1
0,15
11
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)
руб.
0,3
0,3
0,3
0,5
12
Код графы
01
02
03
04
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-166 по 25-175
Свечи вытяжные и продувочные. Устройство свечи
Состав работы
1. Установка опорной бетонной колонки оголовка свечи. 2. Сварка и укладка в траншею стальных труб свечи. 3. Сборка и сварка узла крана и трубопровода свечи. 4. Антикоррозионная изоляция трубопровода и крана, уложенного в траншею. 5. Окраска стальных частей оголовка трубы крана.
Таблица 042
Нормы на 1 свечу длиной 25 м и на 10 м
изменения длины трубопровода свечи
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода свечи, мм
Код строки
вытяжной
продувочный
при изменении длины на 10 м
80
100
100
150
200
300
80
100
150
200
300
Вентиль ЭВ-III
шт.
-
-
1
1
1
1
-
-
-
-
-
01
Вентиль ВВДМ-25-160
"
-
-
-
2
2
2
-
-
-
-
-
02
Краны стальные газовые
"
-
-
-
1
1
1
-
-
-
-
-
03
Колонка свечи из труб
"
1
1
1
1
1
1
-
-
-
-
-
04
Узлы трубопроводные из труб диаметром
т
0,28
0,32
0,32
0,57
1,24
1,96
0,1
0,13
0,23
0,42
0,79
05
80 - 300 мм
Битумно-резиновая мастика
"
0,06
0,07
0,08
0,11
0,16
0,24
0,02
0,03
0,04
0,06
0,09
06
Бризол
м2
8,7
10,3
11
15,6
21,5
32,1
3,5
4,2
5,9
8
11,7
07
Кислород
м3
-
-
0,21
0,38
0,52
0,76
-
-
-
-
-
08
Ацетилен
"
-
-
0,05
0,07
0,1
0,15
-
-
-
-
-
09
Электроды
"
0,21
0,3
0,98
1,68
4,68
10,18
0,21
0,3
0,56
1,48
3,12
10
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин, дрова)
руб.
1,3
1,4
1,4
1,5
1,7
2,5
-
-
-
-
-
11
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-186 по 25-209
Установка фундаментов под свечу
Состав работы
1. Рытье котлованов под оголовок свечи. 2. Уплотнение основания щебнем под фундаментные плиты. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит под кран. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной площадки.
Таблица 043
Нормы на 1 свечу
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода свечи, мм
Код строки
80 - 150
200
300
Плиты фундаментные из бетона марки 200, арматуры 31 кг/м3, объемом 0,2
м3
0,05
0,05
0,05
01
Щебень
"
0,15
0,17
0,15
02
Битум
кг
13,2
15
24
03
Прочие материалы
руб.
0,2
0,2
0,31
04
Код графы
01
02
03
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-186 по 25-209
2.4. Изоляционные работы
Антикоррозионная изоляция полимерной лентой
и укладка в траншею трубопровода
Состав работы
1. Приготовление грунтовки. 2. Подъем и поддержание трубопровода трубоукладчиком во время очистки и изоляции. 3. Очистка трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Обертывание трубопровода полимерной лентой в один или два слоя и защитной оберткой. 5. Изоляция катушек, захлестов и углов поворота. 6. Укладка трубопровода в траншею.
Таблица 044
Нормы на 1 км трубопровода
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Грунтовка
кг
239
271
335
400
460
525
655
784
913
01
Лента полимерная изоляционная
м2
1380
------
2820
1560
------
3180
1930
------
3960
2300
------
4710
2650
------
5420
3030
------
6190
3770
------
7700
4520
------
9250
5260
-------
10760
02
Обертка защитная
"
1320
1490
1850
2210
2540
2900
3610
4330
5040
03
Лес круглый III с., 16 см
м3
0,09
0,09
0,09
0,09
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
04
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-256 по 25-273
Антикоррозионная изоляция полимерной лентой
трубопровода на переходах через водные преграды,
автомобильные и железные дороги
Состав работы
1. Подъем плети трубопровода. 2. Приготовление грунтовки. 3. Очистка плети трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Обертывание плети трубопровода полимерной лентой с одновременным нанесением защитной обертки. 7. Перестановка машин с плети на плеть.
Таблица 045
Нормы на 1 км трубопровода
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Грунтовка
кг
239
271
335
400
460
525
655
784
913
01
Лента полимерная изоляционная
м2
2820
3180
3960
4710
5420
6190
7700
9250
10760
02
Обертка защитная
"
1320
1490
1850
2210
2540
2900
3610
4330
5040
03
Лес круглый III с., 16 см
м3
0,09
0,09
0,09
0,09
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
04
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-328 по 25-336
Нанесение дополнительной защитной обертки
на изоляционное покрытие трубопровода
Состав работы
1. Нанесение дополнительного слоя защитной обертки на изоляционное покрытие трубопровода.
Таблица 046
Нормы на 1 км трубопровода
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Обертка защитная
м2
1320
1490
1850
2210
2540
2900
3615
4340
5050
01
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-337 по 25-345
Антикоррозионная битумно-полимерная изоляция
и укладка в траншею трубопровода
Состав работы
1. Приготовление грунтовки и изоляционной мастики. 2. Доставка разогретой мастики на трассу битумовозами. 3. Подъем и поддерживание трубопровода трубоукладчиками во время очистки и изоляции. 4. Очистка трубопровода и нанесение грунтовки. 5. Нанесение мастики, армирующего материала и защитной обертки. 6. Изоляция катушек, захлестов и углов поворота. 7. Укладка трубопровода в траншею.
Таблица 047
Нормы на 1 км трубопровода
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
Грунтовка
кг
239
271
335
400
460
525
01
Мастика изоляционная
т
6,42
----
9,03
7,25
----
10,2
8,99
----
12,6
10,7
----
15
12,3
----
17,3
14,1
----
19,7
02
Материал армирующий
м2
1350
----
1360
1520
----
1530
1880
----
1890
2230
----
2250
2550
----
2560
2900
----
2910
03
Обертка защитная
"
1350
----
1360
1520
----
1530
1880
----
1890
2240
----
2250
2570
----
2580
2930
----
2940
04
Лес круглый III с., 16 см
м3
0,09
0,09
0,09
0,09
0,12
0,12
05
Код графы
01
02
03
04
05
06
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-214 по 25-225
Антикоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода
на переходах через водные преграды,
автомобильные и железные дороги
Состав работы
1. Подъем плети трубопровода. 2. Приготовление грунтовки и изоляционной мастики. 3. Очистка плети трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Нанесение 2-х слоев мастики с армирующим материалом. 5. Нанесение обертки защитной. 6. Перестановка машин с плети на плеть.
Таблица 048
Нормы на 1 км трубопровода
Материалы
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
Грунтовка
кг
239
271
335
400
460
525
01
Мастика изоляционная
т
9,03
10,2
12,6
15
17,3
19,7
02
Материал армирующий
м2
1360
1530
1890
2250
2560
2910
03
Обертка защитная
"
1360
1530
1890
2250
2850
2940
04
Лес круглый III с., 14 - 21 см
м3
0,09
0,09
0,09
0,09
0,12
0,12
05
Код графы
01
02
03
04
05
06
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-250 по 25-255
2.5. Очистка полости и испытание трубопровода
Очистка полости трубопровода
с пропуском очистительного устройства
а) продувка воздухом
Состав работы
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками и продувочных патрубков). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения компрессорных установок. 3. Закачка воздуха в ресивер с предварительным испытанием его на герметичность. 4. Продувка трубопровода воздухом с пропуском очистного поршня. 5. Наблюдение за состоянием трубопровода во время продувки и предварительного испытания ресивера на герметичность.
Таблица 049
Нормы на 1 км трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Очистное устройство
шт.
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
01
Задвижки диаметром 150 - 300 мм
"
0,077
0,077
0,077
0,077
0,077
0,077
0,077
0,077
0,077
02
Патрубки продувочные со сферическими заглушками
т
0,021
0,025
0,027
0,055
0,056
0,065
0,106
0,139
0,223
03
Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм
"
0,023
0,023
0,023
0,059
0,059
0,059
0,108
0,108
0,108
04
Ацетилен
м3
0,08
0,08
0,08
0,11
0,11
0,12
0,14
0,17
0,63
05
Кислород
"
0,31
0,28
0,28
0,39
0,41
0,42
0,5
0,65
2,05
06
Электроды
кг
1
1
1
1
1
1
3
6
8
07
Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)
руб.
2,6
2,6
2,6
7,3
7,3
7,3
15,5
15,5
15,5
08
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-374 по 25-382
б) продувка природным газом
Состав работы
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками и продувочных патрубков). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода, арматуры подключения к действующему газопроводу. 3. Перепуск газа и вытеснение из трубопровода воздуха. 4. Продувка с пропуском очистительного поршня. 5. Наблюдение за состоянием трубопровода во время продувки.
Таблица 050
Нормы на 1 км трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Газ природный
1000 м3
2,9
4
5,9
8,5
11,6
15,2
23,7
34
46,4
01
Очистное устройство
шт.
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
02
Задвижки диаметром 150 - 300 мм
"
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
03
Патрубки продувочные со сферическими заглушками
т
0,014
0,016
0,017
0,033
0,035
0,04
0,065
0,086
0,136
04
Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм
"
0,023
0,023
0,023
0,059
0,059
0,059
0,108
0,108
0,108
05
Ацетилен
м3
0,05
0,05
0,05
0,07
0,07
0,07
0,08
0,09
0,29
06
Кислород
"
0,17
0,16
0,16
0,25
0,26
0,26
0,3
0,36
0,85
07
Электроды
кг
1
1
1
1
1
1
1
2
3
08
Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)
руб.
1,8
1,8
1,8
5,2
5,2
5,2
9,1
9,1
9,1
09
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-392 по 25-400
в) промывка водой
Состав работ
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками и промывочных патрубков). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода, подводящего воду от опрессовочно-накопительных агрегатов и арматуры. 3. Заполнение трубопровода водой и пропуск очистительного поршня. 4. Промывка трубопровода водой после выхода поршня. 5. Наблюдение за состоянием трубопровода во время промывки.
Таблица 051
Нормы на 1 км трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Задвижки диаметром 150 - 300 мм
шт.
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
01
Патрубки продувочные со сферическими заглушками
т
0,019
0,022
0,024
0,051
0,055
0,06
0,096
0,125
0,2
02
Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм
"
0,023
0,023
0,023
0,059
0,059
0,059
0,108
0,108
0,108
03
Очистное устройство
шт.
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
04
ИС NORMPROD: примечание.
Коды строк даны в соответствии с официальным текстом документа.
Ацетилен
м3
0,06
0,06
0,06
0,08
0,09
0,09
0,1
0,12
0,43
07
Кислород
м3
0,22
0,2
0,2
0,3
0,31
0,32
0,37
0,45
1,25
05
Электроды
кг
1
1
1
1
1
1
2
3
5
06
Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)
руб.
2,8
2,9
3
8
8,2
8,2
14,5
14,6
15
07
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-410 по 25-418
Испытание трубопровода на прочность
и проверка на герметичность
а) воздухом от передвижных компрессорных установок
Состав работы
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения компрессорных установок. 3. Заполнение трубопровода воздухом и испытание. 4. Наблюдение за состоянием трубопровода в период всего испытания.
Таблица 052
Нормы на 1 км трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Задвижки диаметром 150 - 300 мм
шт.
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
01
Патрубки продувочные со сферическими заглушками
т
0,002
0,002
0,002
0,007
0,007
0,007
0,012
0,016
0,024
02
Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм
"
0,008
0,008
0,008
0,02
0,02
0,02
0,036
0,036
0,036
03
Ацетилен
м3
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,08
04
Кислород
"
0,05
0,05
0,05
0,08
0,08
0,08
0,09
0,11
0,24
05
Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)
руб.
0,4
0,4
0,4
1
1
1
1,8
1,8
1,8
06
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-428 по 25-436
б) природным газом
Состав работы
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры подключения к действующему газопроводу и к дожимным компрессорным установкам. 3. Перепуск газа из действующего газопровода, вытеснение из трубопровода воздуха и испытание. 4. Наблюдение за состоянием трубопровода в период всего испытания.
Таблица 053
Нормы на 1 км трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Газ природный
1000 м3
1,87
2,45
3,82
5,47
7,42
9,72
15,91
21,74
29,56
01
Задвижки диаметром 150 - 300 мм
шт.
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
02
Патрубки продувочные со сферическими заглушками
т
0,002
0,002
0,002
0,007
0,007
0,007
0,012
0,015
0,024
03
Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм
"
0,008
0,008
0,008
0,02
0,02
0,02
0,036
0,036
0,036
04
Ацетилен
м3
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,08
05
Кислород
"
0,05
0,05
0,05
0,08
0,08
0,08
0,09
0,11
0,24
06
Прочие работы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)
руб.
0,6
0,6
0,6
1,7
1,7
1,7
3,1
3,1
3,1
07
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-446 по 25-454
в) гидравлическое испытание
Состав работы
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения исполнительно-опрессовочных агрегатов. 3. Наполнение трубопровода водой и испытание трубопровода. 4. Наблюдение за состоянием трубопровода в период всего испытания.
Таблица 054
Нормы на 1 км трубопровода
Наименование материалов
Ед. изм.
Диаметр трубопровода, мм
Код строки
350
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
Задвижки диаметром 150 - 300 мм
шт.
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
01
Патрубки продувочные со сферическими заглушками
т
0,002
0,003
0,004
0,01
0,01
0,012
0,018
0,023
0,036
02
Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм
"
0,011
0,011
0,011
0,03
0,03
0,03
0,054
0,054
0,054
03
Ацетилен
м3
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,12
04
Кислород
"
0,07
0,07
0,08
0,12
0,12
0,12
0,14
0,16
0,36
05
Прочие материалы
руб.
2,1
2,1
2,1
2,5
2,5
2,5
3,8
3,8
3,8
06
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-464 по 25-472
2.6. Монтаж зданий из блок-боксов
Здания из блок-боксов для нефтеперекачивающих
и компрессорных станций на магистральных трубопроводах,
нефтяных и газовых промыслах
Состав работы
1. Распаковка, осмотр, расконсервация блок-боксов на накопительной площадке и доставка их к месту установки. 2. Установка и сборка блок-боксов в проектное положение с выверкой и закреплением на фундаментах. 3. Установка панелей покрытия в проектное положение или устройство общей кровли из профилированного настила. 4. Установка доборных панелей. 5. Приварка стальных пластин соединения блок-боксов. 6. Утепление стыков соединений между блок-боксами. 7. Установка дефлекторов. 8. Монтаж и испытание трубопроводов и воздуховодов в блок-боксах. 9. Устройство перегородок в отдельных боксах. 10. Масляная окраска отдельных мест после сварочных и монтажных работ.
Таблица 055
Нормы 1 т массы блок-боксов
Наименование материалов
Ед. изм.
Здания блок-боксов
Код строки
многобоксовые
однобоксовые и спаренные
Электроды
кг
3
-
01
Кислород
м3
0,01
0,7
02
Ацетилен
"
0,005
0,13
03
Доски II с., 40 мм
"
0,17
-
04
Олифа
кг
0,06
0,11
05
Белила
"
0,06
0,13
06
Сталь угловая неравнополочная, 32 мм
т
0,006
-
07
Трубы стальные черные обыкновенные (неоцинкованные) диаметром 100 мм
м
-
0,12
08
Битум нефтяной кровельный БНК
т
0,006
-
09
Прочие материалы (вата минеральная рулонированная, шнур резиновый прямоугольного сечения, вата из супертонкого стекловолокна, картон асбестовый прокладочный)
руб.
0,41
0,77
10
Код графы
01
02
Привязка к ЕРЕР
Расц. с 25-509 по 25-510



Вернуться в "Каталог нормативных документов"



 

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/vsn_vedomstvennye-stroitelnye-normy/0/vsn_38143.html

 

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

 


 

На правах рекламы: