Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М.: Мосоргстрой, 1996 Примечание к документу Введен в действие с 1 января 1996 года. Название документа "ВСН 33-95. Инструкция по применению химических добавок в цементных растворах при возведении жилых и общественных зданий в зимнее время" (утв. Научно-техническим управлением Департамента строительства 21.11.1995) "ВСН 33-95. Инструкция по применению химических добавок в цементных растворах при возведении жилых и общественных зданий в зимнее время"
|
) более 45% и трехкальциевого алюмината (
) не более 8%.
, а также шлакопортландцементов и пуццолановых портландцементов допускается, если к строительному раствору не предъявляются требования интенсивного нарастания прочности на морозе. Рекомендуется применять цементы с пониженным количеством гипса (1 - 2% от массы клинкера в пересчете на 
), т.к. большее количество гипса приводит к уменьшению прочности раствора с противоморозными добавками.ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 8736-85 Постановлением Минстроя РФ от 28.11.1994 N 18-29 с 1 июля 1995 года введен в действие ГОСТ 8736-93. |
2.2. Песок для строительного раствора должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-85.
2.3. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 и не содержать вредных примесей, влияющих на нормальное схватывание и твердение строительного раствора.
2.4. Противоморозные добавки должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или других действующих нормативных документов:
- нитрит натрия в водном растворе - ТУ 38-10274-85;
- нитрит натрия кристаллический технический (натрий азотистокислый) - ГОСТ 19906-74*;
- неслеживающийся нитрит натрия - ТУ 113-05-100-14-91;
- нитрат натрия технический - ГОСТ 828-77*Е;
- нитродап (водный раствор натриевых солей нитрата, нитрита, хлорида, карбоната с незначительным количеством примесей в виде полуторных окислов) - ТУ 113-05-8-88 (согласована с ГОРСЭС г. Москвы N 3-22-395 от 16.10.1989);
- лигносульфонаты технические - ОСТ 13-183-83.
ИС NORMPROD: примечание. Взамен СН 290-74 с 15 июля 1998 года введен в действие СП 82-101-98 (Письмо Госстроя РФ от 17.06.1998 N АБ-20-218/12). |
3.1. Состав строительного раствора необходимо подбирать в соответствии с требованиями СН 290-74 и корректировать с учетом применяемых материалов и пластифицирующего действия добавок.
3.2. Количество противоморозных добавок следует назначать в зависимости от средней температуры наружного воздуха в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество (табл. 1).
Таблица 1
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Температура ? Количество безводной соли, % от массы цемента
твердения ? в пересчете на сухое вещество
раствора, °C ?????????????????????????????????????????????????????
?нитрит натрия ?несле-?нитрат ?нитро-? нитрит натрия
? (в водном ?жива- ?натрия ?дап ? (в водном
? растворе), ?ющийся? ? ?растворе) + ЛСТ
?нитрит натрия ?нитрит? ? ?
? кристал. ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
От 0 до -5 ? 2 - 3 ? 2 ? 3 ?2 - 3 ? 2 + 0,2
От -6 до -10? 4 - 5 ? 4 ? 5 ?4 - 6 ? 4 + 0,2
От -11 до -15? 6 - 7 ? 6 ? 7 ?6 - 7 ? 6 + 0,2
От -15 до -20? - ? - ? - ? 8 ? -
??????????????????????????????????????????????????????????????????
ИС NORMPROD: примечание. Взамен СН 290-74 с 15 июля 1998 года введен в действие СП 82-101-98 (Письмо Госстроя РФ от 17.06.1998 N АБ-20-218/12). |
4.1. Качество цементного раствора должно отвечать требованиям "Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов" СН 290-74. Состав строительных растворов по сравнению с приведенным в Инструкции должен корректироваться с учетом применяемых материалов.
4.2. Для работ в зимнее время необходимо применять пластичные строительные растворы с подвижностью: 9 - 13 см для кладки из обычного кирпича и природного камня; 7 - 8 см - для кладки из пустотелого кирпича; 5 - 7 см - для монтажа конструкций.
С целью применения на монтаже растворов необходимой подвижности строители должны учитывать его срок годности, а завод - изготовитель товарного раствора должен в паспорте указать этот срок годности в часах.
4.3. Ориентировочно минимальный набор прочности строительного раствора на портландцементе с активностью не ниже М300 (30 МПа) и с противоморозными добавками, выдерживаемого при отрицательной температуре, должен быть не ниже приведенного в табл. 2.
Таблица 2
Нарастание прочности раствора с добавками
при твердении на морозе
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Противоморозная ? Средняя ? Прочность раствора,
добавка ? температура ? % от марочной, при сроках
?воздуха за период? твердения, сут.
? твердения, °C ?????????????????????????????
? ? 7 ? 14 ? 28 ? 90
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Нитрит натрия ? от 0 до -5 ? 15 ? 25 ? 50 ? 75
(в водном растворе)? от -6 до -10 ? 10 ? 20 ? 40 ? 60
Нитрит натрия ? от -11 до -15 ? 5 ? 10 ? 30 ? 50
кристаллический ? ? ? ? ?
Неслеживающийся ? от 0 до -5 ? 15 ? 25 ? 50 ? 75
нитрит натрия ? от -6 до -10 ? 10 ? 20 ? 40 ? 60
? от -11 до -15 ? 5 ? 10 ? 30 ? 50
Нитрат натрия ? от 0 до -5 ? 15 ? 20 ? 40 ? 60
? от -6 до -10 ? 10 ? 15 ? 35 ? 50
? от -11 до -15 ? 5 ? 10 ? 25 ? 40
Нитродап ? от 0 до -5 ? 15 ? 25 ? 45 ? 90
? от -6 до -10 ? 10 ? 15 ? 25 ? 60
? от -11 до -15 ? 5 ? 10 ? 20 ? 50
? от -15 до -20 ? 0 ? 5 ? 10 ? 40
Нитрит натрия ? от 0 до -5 ? 15 ? 25 ? 35 ? 80
(в водном ? от -6 до -10 ? 10 ? 20 ? 25 ? 70
растворе) + ЛСТ ? от -11 до -15 ? 5 ? 10 ? 15 ? 55
Примечание. Указанные величины должны быть умножены при
использовании: быстротвердеющих портландцементов на коэффициент
1,2; низкоактивных портландцементов с НГ = 29% - на коэффициент
0,8; шлакопортландцементов - на коэффициент 0,7.
??????????????????????????????????????????????????????????????????
4.4. В случае замедления твердения строительного раствора с добавками следует применять дополнительный прогрев конструкций до температуры не выше +40 °C.
4.5. Морозостойкость строительного раствора с противоморозными добавками определяется при подборе состава и в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес. только в случаях, оговоренных в проекте.
4.6. Водоудерживающая способность растворной смеси определяется на растворном узле по ГОСТ 5202-78* и должна составлять 76%.
ПРОТИВОМОРОЗНЫХ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК
5.1. Централизованное приготовление водного раствора противоморозных и пластифицирующих добавок должно производиться на растворных узлах или передвижных механизированных установках, где предусматриваются механическое перемешивание (или перемешивание с помощью сжатого воздуха) и подогрев воды, а также раствора.
5.2. Для правильного дозирования добавки ее следует вводить в состав растворной смеси в виде водного раствора рабочей концентрации (Приложения 1 - 4).
5.3. В целях экономии производственных площадей водный раствор добавки следует готовить высокой плотности (концентрация по массе - не менее 10%, но не более 33%).
5.4. При использовании комплексных противоморозных добавок следует готовить отдельно концентрированный раствор каждого компонента.
5.5. Для повышения скорости растворения добавок необходимо подогревать воду до определенной температуры: при применении нитрита натрия, нитрата натрия, нитродапа, жидкого концентрата ЛСТ - до 40 °C, твердого концентрата ЛСТ - до 80 °C.
5.6. Для обеспечения равномерной концентрации добавок приготовленные рабочие и концентрированные водные растворы необходимо тщательно перемешивать перед употреблением.
Категорически запрещается применение водного раствора, имеющего осадок нерастворившихся солей.
5.7. Приготовленный концентрированный водный раствор добавки, очищенный от грязи, насосами перекачивается в расходные металлические емкости, расположенные над дозаторным отделением. Для предотвращения замерзания емкости должны быть утеплены и снабжены подогревающими устройствами.
Объем расходных емкостей рассчитывается на запас водного раствора, достаточного не менее чем на 4 ч работы.
5.8. ЛСТ необходимо вводить в растворную смесь в виде водного раствора 10 - 25% концентрации.
ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ
6.1. Централизованное приготовление строительного раствора с противоморозными добавками должно осуществляться на механизированных растворных узлах, а при малых объемах работ - на механизированных передвижных установках.
6.2. Срок годности растворной смеси должен назначаться исходя из условия сохранения смесью удобоукладываемости до конца применения.
6.3. Приготовление строительного раствора с противоморозными добавками можно осуществлять как в теплых, так и в холодных помещениях. Температура воздуха на растворном узле не должна опускаться ниже -5 °C. Строительный раствор с противоморозными добавками можно готовить на подогретом или холодном песке, но при этом не допускается наличие смерзшихся комков.
6.4. Дозировка основных частей строительного раствора должна корректироваться при изменении вида, плотности и активности цемента, влажности и плотности песка, вида пластифицирующих добавок.
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 28013-89 Постановлением Госстроя РФ от 19.12.1998 N 30 с 1 июля 1999 года введен в действие ГОСТ 28013-98. |
Дозировка производится по массе с помощью весовых дозаторов. Точность дозировки рабочего раствора противоморозных добавок при введении их в растворосмеситель необходимо обеспечивать также весовыми дозаторами. Точность дозирования цемента, воды и водных растворов противоморозных добавок должна составлять +/- 2%, а песка - +/- 3% (ГОСТ 28013-89 "Растворы строительные. Общие технические условия").
Весы и измерительные приборы дозаторов должны подвергаться проверке не реже 1 раза в 3 мес. органами ведомственного надзора и не реже 1 раза в год органами Госстандарта РФ.
6.5. При приготовлении раствора с добавкой нитрита натрия, нитрата натрия, нитродапа в растворосмеситель сначала следует загружать песок и водные растворы добавок, затем перемешивать их в течение 90 - 120 с, после чего засыпать цемент с последующим перемешиванием в течение 120 - 180 с.
6.6. Температура растворной смеси с противоморозными добавками на выходе из растворосмесителя должна быть не ниже -5 °C.
ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ
7.1. Смеси монтажные должны изготовляться в соответствии с требованиями технических условий: ТУ 400-2-377-88 "Смеси сухие бетонные специализированные", ТУ 400-2-376-88 "Сухие смеси монтажные".
7.2. Дозирование цемента, песка и противоморозной добавки неслеживающегося нитрита натрия производится по массе.
Погрешность дозирования исходных материалов не должна превышать:
цемента и химических добавок +/- 1%
песка +/- 0,5%.
7.3. Влажность сухих монтажных смесей должна быть не более 1% по массе.
7.4. Приготовление раствора из сухих цементно-песчаных смесей осуществляется непосредственно на строительной площадке. Сухая растворная смесь поставляется в капсулах или мешках и на строительном объекте затворяется водой, указанной в рецепте, до нужной подвижности.
7.5. С целью сохранения удобоукладываемости растворной смеси объем замеса должен быть достаточным, чтобы предотвратить потери раствора.
8.1. Растворную смесь с противоморозными добавками следует перевозить в неутепленной таре.
Для сохранения необходимой удобоукладываемости растворной смеси с противоморозными добавками температура ее при транспортировании и укладке не должна быть ниже -3 °C и выше 15 °C.
Растворную смесь следует перевозить в автомашинах со специальными кузовами, в т.ч. в автомашинах, имеющих установку для перемешивания раствора во время перевозки. Транспортирование растворных смесей в обычных кузовах бортовых автомобилей запрещается.
Выгрузка растворных смесей на землю запрещается.
Смеси, расслоившиеся при перевозке, перед употреблением должны быть перемешаны.
8.2. Растворная смесь на строительных площадках должна храниться в утепленных ящиках с крышками. Запрещается использовать замерзшую и отогретую горячей водой смесь.
8.3. Запрещается добавлять воду или водные растворы противоморозных добавок в готовую растворную смесь.
8.4. Готовая растворная смесь и сухая растворная смесь при транспортировании и хранении должны быть защищены от попадания снега или воды, загрязнения посторонними примесями, распыления и утечки.
8.5. Транспортирование сухих цементно-песчаных смесей должно производиться в условиях, исключающих их увлажнение.
8.6. Предприятие - изготовитель сухих цементно-песчаных смесей обязано сопровождать каждую отправляемую партию продукции паспортом, в котором указывается:
- наименование предприятия-изготовителя;
- наименование и назначение продукции;
- номер рецепта, номер технических условий;
- номер партии готовой продукции и дата ее изготовления;
- количество отгруженной продукции;
- состав сухой смеси с указанием добавки (неслеживающегося нитрита натрия) - "ЯД";
- количество воды затворения;
- условия и срок хранения.
8.7. Монтажные смеси, затаренные в транспортные капсулы и неупакованные, транспортируются только специальным автотранспортом.
9.1. Качество материалов, применяемых для приготовления строительного раствора с противоморозными добавками, следует контролировать в соответствии с требованиями стандартов.
9.2. В процессе приготовления строительного раствора необходимо контролировать: правильность дозирования материалов, составляющих раствор, и достаточность их перемешивания; чистоту заполнителей и отсутствие в них наледи и смерзшихся комьев; температуру заполнителей и воды перед загрузкой в растворосмеситель; соответствие количества вводимой добавки ожидаемой температуре воздуха; соответствие температуры и подвижности растворной смеси при выходе из растворосмесителя требованиям проекта производства работ.
9.3. Необходимо особо тщательно контролировать правильность дозирования добавок. Концентрацию исходных и рабочих растворов противоморозных добавок следует контролировать стандартными ареометрами не реже двух раз в смену. Появление осадка в водном растворе добавок или замерзание раствора недопустимы.
9.4. Температуру исходных материалов и растворной смеси при загрузке в растворосмеситель следует измерять с помощью технических термометров не реже чем через 2 ч.
9.5. Температуру наружного воздуха следует измерять не реже 3 раз в сутки.
9.6. Качество растворов с противоморозными добавками необходимо контролировать в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86.
9.7. Подвижность растворной смеси должна определяться для каждого состава раствора, а также при изменении качества материалов, вида вяжущего, крупности и влажности песка, вида добавок.
При одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси следует определять не менее 3 раз в смену.
9.8. Контроль качества строительного раствора на растворном узле:
9.8.1. Отбор проб для испытания растворной смеси необходимо производить из автомашины (не менее чем из 3 различных мест) с глубины 100 - 150 мм. Объем средней пробы должен быть не менее 3 л.
9.8.2. Для оценки марочной прочности контрольного раствора должны изготовляться 2 партии (по 6 шт.) образцов-кубов с ребром 70,7 мм на отсасывающем основании (влажность не более 2%, водопоглощение не менее 10%).
Образцы должны находиться в нормальных условиях: формы, заполненные растворной смесью, должны выдерживаться до распалубки в камере с температурой 20 + 3 °C и относительной влажностью выше 90%; после распалубки (через 24 + 2 ч после укладки) образцы должны храниться в вышеуказанных условиях в течение 3 сут., а остальное время до испытания - в помещении с относительной влажностью 65 + 10% и той же температурой.
Контрольные образцы-кубы необходимо испытывать через 7 и 28 сут. в соответствии с ГОСТ 5802-86.
9.8.3. Данные о составе смеси, температуре материалов, смеси и наружного воздуха, качестве введенной добавки, а также результаты испытания прочностных характеристик образцов на растворном узле должны фиксироваться в специальных журналах.
9.8.4. Результаты испытаний образцов раствора изготовитель обязан сообщать потребителю по первому требованию.
9.9. Контроль качества строительного раствора на строительной площадке:
9.9.1. Отбор проб растворной смеси с противоморозными добавками необходимо производить из доставившей ее автомашины или из рабочего ящика (не менее чем из 3 различных мест с глубины 100 - 150 мм). Объем средней пробы должен быть не менее 3 л.
9.9.2. Для контроля прочности строительного раствора на строительной площадке готовятся контрольные кубы с ребром 70,7 мм. После выравнивания поверхности образцов их маркируют и записывают в журнале испытаний дату изготовления.
9.9.3. Качество образцов-кубов должно быть не менее 9 для всех этажей, кроме 5 верхних; для 5 верхних этажей - по 3 при односекционных домах. При двух и более секциях необходимо изготовить не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега.
По 3 образца с первых 5 этажей необходимо испытывать перед началом монтажа следующих этажей. Оставшиеся на этажах образцы следует испытывать по требованию лица, осуществляющего авторский надзор, или по окончании монтажа дома перенести в помещение с нормальными условиями и испытывать через 28 сут. дополнительного выдерживания.
9.9.4. Контрольные образцы необходимо испытывать после 3 ч оттаивания при нормальной температуре в сроки, необходимые для поэтапного контроля прочности кладки при ее возведении. Следует проводить испытания также через 28 сут. после выдерживания оттаявших кубов при положительной температуре. Одновременно необходимо испытывать не менее 3 образцов.
Перед испытанием на сжатие образцы следует измерить, взвесить на технических весах с точностью до 0,5% и вычислить объемную массу, а результаты всех измерений занести в журнал испытаний.
9.10. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов кладки:
9.10.1. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов предусматривается для старых зданий, где отсутствуют готовые образцы-кубы. Пробы должны представлять собой пластинки размером не менее 50 x 50 мм. В каждой пробе должно быть 4 - 6 пластинок.
9.10.2. Количество и места отбора проб для проверки прочности в жилых домах и сооружениях следует устанавливать совместно с лицом, осуществляющим авторский надзор, в зависимости от принятых в проектах решений и загруженности конструкций.
В кирпичных зданиях рекомендуется отбирать с этажа в каждой секции 2 - 4 пробы. Если пробы отбираются из несущих конструкций, следует обеспечить немедленную заделку мест отбора проб. При отборе проб из подоконных участков кладки следует снять несколько кирпичей одного или двух верхних рядов и отделить раствор для пробы с участка шва, расположенного не ближе 50 мм от внутренней поверхности стены.
В полносборных зданиях пробы следует отбирать из горизонтальных швов между блоками или панелями.
9.10.3. При отборе проб необходимо составить акт, в котором указать: наименование строительной организации и объекта, серию здания, проектную марку раствора, наличие противоморозной добавки и места отбора проб (в осях) по этажам.
9.10.4. Отобранные пробы необходимо замаркировать с указанием этажа, секции, места отбора проб (в осях), упаковать в полиэтиленовую пленку и направить в лабораторию, обеспечив сохранность их при транспортировании. До испытания образцы следует хранить при температуре наружного воздуха.
9.10.5. Из каждой доставленной пробы следует приготовить не менее 5 образцов в форме куба.
При толщине пробы менее 20 мм сначала выпиливают квадратные пластинки со сторонами, превышающими вдвое их толщину. Затем 2 пластинки склеивают в форме куба гипсовым тестом толщиной слоя не более 1 мм, этим же тестом выровняв верхнюю и нижнюю поверхности куба.
9.10.6. Приготовленные образцы должны испытываться не позднее чем через 2 ч после полного оттаивания.
9.10.7. Предел прочности при сжатии каждого образца следует вычислять как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца: средний предел прочности при сжатии необходимо вычислять как среднее арифметическое результатов испытаний образцов-кубов. Если при испытании образцов, изготовленных из одной пробы, окажутся образцы, имеющие резкое отклонение от средних показателей прочности (более чем на 50%), то показатель с наибольшим отклонением не учитывается.
Для перехода от среднего предела прочности испытанных образцов к пределу прочности образца-куба с ребром 70,7 мм необходимо использовать коэффициент 0,8.
9.10.8. Если строительный раствор при испытании показал низкую прочность (менее 0,8 МПа), то для определения способности раствора к последующему твердению необходимо провести дополнительные испытания через 3 сут. после выдерживания его в помещении при температуре 20 °C. Если при этом роста прочности раствора не наблюдается, из тех же мест следует провести повторный отбор проб для контрольных испытаний и при необходимости принять меры по усилению конструкции.
9.11. Наличие противоморозных добавок в строительных растворах необходимо определять по общепринятой методике (Приложение 5).
С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду СНиП III-4-80, а не СНиП III-4-81. |
10.1. Приготовление и транспортирование строительного раствора необходимо производить с соблюдением требований СНиП III-4-81 "Техника безопасности в строительстве".
10.2. К работе по приготовлению водных растворов противоморозных добавок допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работ с химикатами.
10.3. Перед допуском к работе по приготовлению водных растворов с противоморозными добавками рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности.
10.4. Лица, занятые приготовлением водных растворов противоморозных добавок, должны быть снабжены спецодеждой, резиновыми сапогами, рукавицами, защитными очками и респираторами.
Перед использованием средств индивидуальной защиты необходимо проверить их исправность, а также наличие клейма испытаний и годность по сроку проверки.
10.5. Водный раствор противоморозных добавок должен приготовляться с помощью механизированных установок или другого оборудования, исключающего перемешивание вручную, в хорошо проветриваемом помещении.
10.6. Из-за высокой электропроводности растворной смеси с противоморозными добавками особое внимание следует обращать на соответствие технического состояния электроинструмента и механизмов действующим правилам техники безопасности.
10.7. Противоморозные добавки следует хранить в заводской таре с соответствующей маркировкой в специально оборудованном сухом складе на растворном узле.
10.8. Лицо, выдающее противоморозные добавки, должно предупреждать получателя о токсических свойствах добавок, а получатель должен расписываться об этом в специальном журнале, который хранится на складе.
10.9. По окончании работы с противоморозными добавками необходимо снять с себя все средства индивидуальной защиты и тщательно вымыть руки и лицо.
10.10. Противоморозные добавки не должны попадать на кожу и в пищу. При попадании добавок на кожу их следует тщательно смыть сильной струей воды.
10.11. Перед приемом пищи и курением необходимо тщательно вымыть руки и лицо. Пища должна приниматься в специально отведенных для этого местах.
10.12. Признаками отравления нитритом натрия или нитратом натрия, которое возникает через 10 - 15 мин после попадания соли в организм, являются посинение кончиков пальцев рук и ног и кончика носа, а также появление слабости и головокружения и ухудшение зрения.
10.13. При отравлении пострадавшего следует немедленно госпитализировать.
1. Цементы для строительных растворов. Технические условия. ГОСТ 25328-82, ГОСТ 10178-85*
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 8736-85 Постановлением Минстроя РФ от 28.11.1994 N 18-29 с 1 июля 1995 года введен в действие ГОСТ 8736-93. |
2. Песок для строительных работ. Технические условия. ГОСТ 8736-85
3. Вода для бетонов и растворов. ГОСТ 23732-79
4. Нитрит натрия в водном растворе. ТУ 38-10274-85
5. Нитрит натрия кристаллический технический (натрий азотистокислый). ГОСТ 19906-74Е
6. Неслеживающийся нитрит натрия. ТУ 113-05-100-14-91
7. Нитрат натрия технический. ГОСТ 828-77Е
8. Нитродап (водный раствор натриевых солей). ТУ 113-05-8-88
9. Лигносульфонаты технические. ОСТ 13-183-83
ИС NORMPROD: примечание. Взамен СН 290-74 с 15 июля 1998 года введен в действие СП 82-101-98 (Письмо Госстроя РФ от 17.06.1998 N АБ-20-218/12). |
10. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов. СН 290-74
11. Смеси сухие монтажные. ТУ 400-2-377-88
12. Смеси сухие бетонные специализированные. ТУ 400-2-376-88
13. Растворы строительные. Методы испытаний. ГОСТ 5802-86
14. Техника безопасности в строительстве. СНиП III-4-80
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Концен-?Плотность ?Температур-?Содержание безводной соли, ?Темпе-
трация ? раствора ?ный коэффи-? кг ?ратура
раство-?при 20 °C,?циент ?????????????????????????????замер-
ра, % ? г/см3 ?плотности ? в 1 л ? в 1 кг ?в расчете?зания
? ? ?раствора?раствора? на 1 л ?раство-
? ? ? ? ? воды ?ра, °C
??????????????????????????????????????????????????????????????????
2 ? 1,011 ? 0,00023 ? 0,020 ? 0,020 ? 0,020 ? -0,8
4 ? 1,024 ? 0,00027 ? 0,041 ? 0,040 ? 0,042 ? -1,8
6 ? 1,038 ? 0,00030 ? 0,062 ? 0,060 ? 0,064 ? -2,8
8 ? 1,052 ? 0,00033 ? 0,084 ? 0,080 ? 0,087 ? -2,9
10 ? 1,065 ? 0,00036 ? 0,106 ? 0,100 ? 0,111 ? -4,7
11 ? 1,071 ? 0,00037 ? 0,117 ? 0,110 ? 0,123 ? -5,3
12 ? 1,078 ? 0,00039 ? 0,129 ? 0,120 ? 0,136 ? -5,8
14 ? 1,092 ? 0,00042 ? 0,153 ? 0,140 ? 0,163 ? -6,9
15 ? 1,099 ? 0,00043 ? 0,164 ? 0,150 ? 0,176 ? -7,5
16 ? 1,107 ? 0,00044 ? 0,177 ? 0,160 ? 0,190 ? -8,1
17 ? 1,114 ? 0,00045 ? 0,189 ? 0,170 ? 0,205 ? -8,7
18 ? 1,122 ? 0,00047 ? 0,202 ? 0,180 ? 0,220 ? -9,2
19 ? 1,129 ? 0,00049 ? 0,214 ? 0,190 ? 0,235 ? -10,0
20 ? 1,137 ? 0,00051 ? 0,227 ? 0,200 ? 0,250 ? -10,8
21 ? 1,145 ? 0,00053 ? 0,240 ? 0,210 ? 0,266 ? -11,7
22 ? 1,153 ? 0,00055 ? 0,254 ? 0,220 ? 0,282 ? -12,5
23 ? 1,161 ? 0,00056 ? 0,267 ? 0,230 ? 0,299 ? -13,9
24 ? 1,168 ? 0,00058 ? 0,280 ? 0,240 ? 0,316 ? -14,4
25 ? 1,176 ? 0,00060 ? 0,293 ? 0,250 ? 0,333 ? -15,7
26 ? 1,183 ? 0,00061 ? 0,308 ? 0,260 ? 0,351 ? -17,0
27 ? 1,191 ? 0,00062 ? 0,322 ? 0,270 ? 0,369 ? -18,3
28 ? 1,198 ? 0,00065 ? 0,336 ? 0,280 ? 0,391 ? -19,6
29 ? 1,206 ? - ? 0,350 ? 0,290 ? 0,408 ? -17,8
30 ? 1,214 ? - ? 0,364 ? 0,300 ? 0,429 ? -16,5
32 ? 1,230 ? - ? 0,394 ? 0,320 ? 0,470 ? -14,0
34 ? 1,247 ? - ? 0,424 ? 0,340 ? 0,515 ? -11,7
36 ? 1,264 ? - ? 0,455 ? 0,360 ? 0,563 ? -9,5
38 ? 1,282 ? - ? 0,488 ? 0,380 ? 0,613 ? -7,5
40 ? 1,299 ? - ? 0,520 ? 0,400 ? 0,667 ? -6,0
??????????????????????????????????????????????????????????????????
ПОКАЗАТЕЛИ ПЛОТНОСТИ ВОДНОГО РАСТВОРА НИТРАТА НАТРИЯ
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Концентрация?Плотность ?Содержание безводной соли, кг?Температура
раствора, %? раствора ??????????????????????????????? замерзания
?при 20 °C,? в 1 л ? в 1 кг ? в расчете ?раствора, °C
? г/см3 ?раствора?раствора?на 1 л воды?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 1,005 ? 0,010 ? 0,010 ? 0,010 ? -0,3
2 ? 1,011 ? 0,020 ? 0,020 ? 0,020 ?
4 ? 1,025 ? 0,041 ? 0,040 ? 0,042 ?
6 ? 1,039 ? 0,062 ? 0,060 ? 0,064 ?
8 ? 1,053 ? 0,084 ? 0,084 ? 0,087 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
10 ? 1,067 ? 0,107 ? 0,100 ? 0,111 ? -4,7
12 ? 1,082 ? 0,130 ? 0,120 ? 0,150 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
14 ? 1,097 ? 0,154 ? 0,140 ? 0,176 ? -7,5
16 ? 1,112 ? 0,178 ? 0,160 ? 0,205 ?
18 ? 1,127 ? 0,203 ? 0,180 ? 0,235 ?
20 ? 1,143 ? 0,229 ? 0,200 ? 0,266 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
23 ? 1,175 ? 0,282 ? 0,240 ? 0,333 ?
27 ? 1,208 ? 0,338 ? 0,280 ? ?
30 ? 1,225 ? 0,368 ? 0,300 ? 0,460 ?
35 ? 1,270 ? 0,445 ? 0,350 ? 0,583 ?
40 ? 1,318 ? 0,527 ? 0,400 ? 0,728 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
ПОКАЗАТЕЛИ ПЛОТНОСТИ ВОДНОГО РАСТВОРА НИТРОДАПА
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Концентрация? Плотность ? Содержание безводного ? Примерная
раствора, % ?при +20 °C ? нитродапа, кг ?температура
? ??????????????????????????????замерзания,
? ? в 1 л ? в 1 кг ? на 1 л ? °C
? ?раствора?раствора? воды ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 1,005 ? 0,010 ? 0,010 ? 0,010 ? -0,3
2 ? 1,012 ? 0,020 ? 0,020 ? 0,020 ?
4 ? 1,025 ? 0,041 ? 0,040 ? 0,042 ?
6 ? 1,039 ? 0,062 ? 0,060 ? 0,064 ?
8 ? 1,053 ? 0,084 ? 0,084 ? 0,087 ?
10 ? 1,067 ? 0,107 ? 0,100 ? 0,111 ? -4,7
12 ? 1,082 ? 0,130 ? 0,120 ? 0,150 ?
14 ? 1,097 ? 0,154 ? 0,140 ? 0,176 ? -7,5
16 ? 1,112 ? 0,178 ? 0,160 ? 0,205 ?
18 ? 1,127 ? 0,203 ? 0,180 ? 0,235 ? -10,0
20 ? 1,143 ? 0,229 ? 0,200 ? 0,266 ?
24 ? 1,175 ? 0,282 ? 0,240 ? 0,333 ? -17,7
28 ? 1,208 ? 0,338 ? 0,280 ? 0,408 ?
30 ? 1,225 ? 0,368 ? 0,300 ? 0,460 ?
32 ? 1,270 ? 0,445 ? 0,350 ? 0,533 ?
36 ? 1,318 ? 0,527 ? 0,400 ? 0,728 ?
40 ? 1,368 ? 0,625 ? 0,450 ? 0,855 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Концентрация ?Плотность раствора ? Содержание безводной соли, кг
раствора, % ? при 20 °C, г/см3 ????????????????????????????????
? ?в 1 л раствора?в 1 кг раствора
??????????????????????????????????????????????????????????????????
8 ? 1,027 ? 0,082 ? 0,08
9 ? 1,03 ? 0,093 ? 0,09
10 ? 1,033 ? 0,103 ? 0,10
11 ? 1,036 ? 0,114 ? 0,11
12 ? 1,039 ? 0,124 ? 0,12
14 ? 1,047 ? 0,146 ? 0,14
16 ? 1,056 ? 0,169 ? 0,16
18 ? 1,065 ? 0,190 ? 0,18
20 ? 1,074 ? 0,215 ? 0,20
25 ? 1,097 ? 0,274 ? 0,25
30 ? 1,117 ? 0,335 ? 0,30
35 ? 1,141 ? 0,399 ? 0,35
40 ? 1,167 ? 0,466 ? 0,40
45 ? 1,195 ? 0,538 ? 0,45
46 ? 1,20 ? 0,552 ? 0,46
47 ? 1,205 ? 0,566 ? 0,47
48 ? 1,21 ? 0,580 ? 0,48
49 ? 1,215 ? 0,595 ? 0,49
50 ? 1,221 ? 0,610 ? 0,50
51 ? 1,228 ? 0,626 ? 0,51
52 ? 1,234 ? 0,640 ? 0,52
53 ? 1,24 ? 0,657 ? 0,53
??????????????????????????????????????????????????????????????????
ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК В СТРОИТЕЛЬНОМ РАСТВОРЕ
Наличие нитрита натрия в несхватившемся и затвердевшем растворе следует определять реактивом А (дифениламин, растворенный в серной кислоте) или реактивом Б (нафтиламин, растворенный в 28%-ной уксусной кислоте).
Для приготовления реактива А в чистую стеклянную посуду необходимо засыпать одну весовую часть дифениламина и залить двумя весовыми частями концентрированной (неразбавленной) технической серной кислоты. Смесь следует перемешивать стеклянной палочкой в течение 10 - 15 мин до полного растворения дифениламина.
Для приготовления реактива Б в чистую стеклянную посуду необходимо залить 250 г воды, влить 100 г 98%-ной уксусной кислоты и засыпать 5 г нафтиламина.
Приготовленные для производственного использования реактивы следует расфасовать в полиэтиленовые бутылочки вместимостью 50 - 100 мл. При отсутствии полиэтиленовой посуды можно использовать стеклянные пузырьки с пробкой, не допускающей окрашивания реактивов.
Реактивы необходимо хранить в темном помещении. Бутылочки и пузырьки с реактивами, используемые в производстве, следует хранить и перевозить в специальных футлярах, а не в карманах одежды, так как хлопчатобумажные и другие ткани разъедаются реактивами.
Для определения наличия нитрита натрия на поверхность раствора пипеткой следует нанести 1 - 2 капли реактива, не касаясь образца концом пипетки. Поверхность затвердевшего раствора перед нанесением реактива необходимо очистить на глубину 2 - 3 мм. По изменению цвета реактива (табл. 1) определить наличие нитрита натрия в строительном растворе.
Таблица 1
Цвет реактива в зависимости от количества нитрита натрия
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Добавка нитрита ? Цвет реактива на ? Цвет реактива на
натрия, % от ? несхватившемся растворе ?схватившемся растворе
массы цемента ??????????????????????????????????????????????????
в пересчете на ? реактив А ? реактив Б ? реактив А ?реактив Б
сухое вещество ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
0 ?Желтый, ?Бесцветный ?Желтый, ?Бледно-
?переходящий ? ?переходящий?розовый
?через 1 - 2 мин? ?в светло- ?
?в зеленый ? ?серый ?
Менее 5 ?Синий, ?Розовый ? - ? -
?переходящий ? ? ?
?через 1 - 2 мин? ? ?
?в зеленый ? ? ?
От 5 до 10 ?Темно-синий ?Бордовый ?Синий ?Бордовый
??????????????????????????????????????????????????????????????????
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПРОТИВОМОРОЗНОЙ ДОБАВКИ
В ВОДНОМ РАСТВОРЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕГО ТЕМПЕРАТУРЫ
Плотность раствора в зависимости от температуры изменяется согласно формуле:
где 
- плотность раствора при требуемой температуре;
- плотность раствора при требуемой температуре;
- плотность раствора при 20 °C;A - температурный коэффициент плотности;
t - требуемая температура, °C.
Содержание противоморозной добавки в 1 л раствора определяется по формуле:
, (2)где 
- содержание противоморозной добавки в 1 л раствора при требуемой температуре, кг;
- содержание противоморозной добавки в 1 л раствора при требуемой температуре, кг;
- содержание добавки в 1 л раствора при 20 °C, кг.Пример расчета. Требуется определить содержание поташа в 1 л раствора при температуре 0 °C, если плотность его при 0 °C составляет 1,39 г/см3.
По Приложению 4 находим, что температурный коэффициент при плотности раствора 1,39 г/см3 составляет 0,00054. Подставляя имеющиеся данные в формулу (1), предварительно преобразовав ее, находим, что при 20 °C этот раствор имел бы плотность:
.В 1 л раствора с такой плотностью содержится 0,511 кг поташа. Тогда в 1 л раствора с плотностью 1,39 г/см3 при 0 °C содержится поташа:
.РАСЧЕТ РАСХОДА РАБОЧЕГО И КОНЦЕНТРИРОВАННОГО
ВОДНОГО РАСТВОРА НИТРИТА НАТРИЯ
Необходимо рассчитать расход рабочего и концентрированного водного раствора нитрита натрия на приготовление 1 м3 строительного раствора следующего состава
цемент, кг - 310
песок сухой, кг - 1500
песок влажностью 5%, кг - 1575
вода, л - 290.
Для приготовления строительного раствора использованы портландцемент активностью М400 (40 МПа) и песок влажностью 5%.
Минимальная температура раствора в первые 10 суток твердения составила -12 °C.
Согласно табл. 1 (см. п. 3.2) при среднесуточной температуре -12 °C в расчете на 1 м3 раствора необходимо добавить 310 x 0,07 = 21,7 кг безводного нитрита натрия.
С учетом 5%-ной влажности песка на 1 м3 раствора требуется
290 - 1575 x 0,05 = 290 - 79 = 211 л воды.
Необходимое количество безводного нитрита натрия в расчете на 1 л воды составит: 21,7 : 211 = 0,103 кг.
Согласно Приложению 1 плотность раствора, содержащего в 1 л воды 0,103 кг нитрита натрия, необходимо определить методом интерполяции. При содержании в 1 л воды 0,103 кг нитрита натрия плотность составит 1,06 г/см3. На 1 л раствора с такой плотностью приходится 0,098 кг нитрита натрия.
Далее определяем количество водного раствора рабочей концентрации (плотностью 1,06 г/см3), необходимое на 1 м3 раствора:
.Примечание. Если необходимое на 1 л воды содержание нитрита натрия не совпадает точно с данными Приложения 1, то расчет следует проводить методом интерполяции.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/vsn_vedomstvennye-stroitelnye-normy/0/vsn_72209.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|