ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (МОНТАЖНЫЕ)
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОБЪЕКТОВ НЕФТЯНОЙ
И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ
ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
ВСН 521-91
Минмонтажспецстрой СССР
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
Москва 1991 г.
Лист утверждения
«УТВЕРЖДАЮ»
Заместитель
министра монтажных
и специальных
строительных работ СССР А.Н. Смирнов
«06» августа 1991 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (МОНТАЖНЫЕ)
к проектированию объектов нефтяной и газовой
промышленности
с применением блоков.
Технология
производства.
ВСН 521-91
Минмонтажспецстрой СССР
СОГЛАСОВАНО:
Миннефтегазпром СССР
письмом № 71-71-557
от 15.10.90 г.
|
СОГЛАСОВАНО:
Госстрой СССР
Управление механизации
и технологии строительства
письмом № 13-440
от 28.07.89 г.
|
СОГЛАСОВАНО:
Главное научно-
техническое управление
ММСС
СССР
Ю.Б. Варакин
|
ВНИИМонтажспецстрой:
|
|
|
Заместитель
директора по научной работе д.т.н.
|
|
Б.В. Поповский
|
Заведующий отделом
|
|
В.Я. Эйдельман
|
Заведующий
лабораторией
|
|
А.Л. Прудовая
|
Отв. исполнитель, вед. инженер
|
|
Л.Г. Коновалова
|
Гипронефтеспецмонтаж:
|
|
|
Главный инженер
|
|
И.С. Гольденберг
|
Начальник
|
|
Г.Л. Егиянц
|
Главный специалист
|
|
Е.П. Егорова
|
СОДЕРЖАНИЕ
Минмонтажспецстрой СССР
|
Ведомственные
строительные нормы
Технические требования (монтажные) к проектированию объектов
нефтяной и газовой промышленности с применением блоков. Технология
производства.
|
ВСН 521-91
ММСС СССР
вводится впервые
|
Настоящие нормы распространяются на проектную документацию
(рабочий проект, проект, рабочую документацию) для строительства новых,
расширения и реконструкции действующих предприятий нефтяной и газовой промышленности:
газоперерабатывающих заводов (ГПЗ); комплексов
сжиженного природного газа (СПГ) и бутановоздушных смесей (БВС); подземных хранилищ газа (ПХГ); центральных пунктов сбора и подготовки нефти, газа и воды (ЦПС); установок
комплексной подготовки газа и другие объекты основного и вспомогательного
назначения.
Нормы устанавливают технические требования (монтажные):
к проектированию технологической части объектов строительства с применением блоков, собираемых на производственных базах
Минмонтажспецстроя СССР;
к порядку разработки и правилам выполнения технологической части
рабочего проекта (проекта), рабочей
документации комплектно-блочным методом;
к составлению заявок на разработку технологических комплексов
технологических блоков, поставляемых заводами Минхиммаша.
Нормы должны соблюдаться всеми организациями и
предприятиями, участвующими в проектировании объектов нефтяной и газовой
промышленности, строительство которых ведется организациями Минмонтажспецстроя
СССР.
Внесены:
Главным научно-техническим Управлением Минмонтажспецстроя СССР
|
Утверждены:
Минмонтажспецстроем
СССР
«06» августа 1991 г.
|
Срок введения в действие
01.01.92
|
1.1. Задание на проектирование, рабочий проект /проект/,
рабочую документацию необходимо разрабатывать в соответствии с действующими нормативными
документами и требованиями настоящих норм.
1.2. Технологическую часть рабочего проекта /проекта/ и рабочей документации следует
разрабатывать как систему блоков коммуникаций и технологических блоков
/разработанных в составе проекта или примененных/ в соответствии с номенклатурой, приведенной в обязательном приложении 1.
1.3. В задании на
проектирование должно быть записано: рабочий проект /проект/ и рабочую
документацию разрабатывать с применением блоков в соответствии с «исходными данными /монтажными/ на разработку проектной
документации с применением блоков» /далее исходные данные/.
Исходные данные являются неотъемлемой частью задания на
проектирование и приводятся в приложении к нему.
Контроль за выполнением исходных данных при разработке рабочего
проекта /проекта/ и рабочей
документации осуществляет институт Гипронефтеспецмонтаж; при
составлении заключений по рабочему проекту /проекту/
- органы экспертизы, при приемке документации для
производства работ - заказчик и организация, осуществляющая
монтаж.
1.4. Термины, примененные в настоящих нормах, приведены в обязательном приложении 2.
2.1. Общие требования.
2.1.1. При разработке рабочего
проекта /проекта/ и рабочей документации должны быть обеспечены:
преимущественное применение блоков третьей группы /обязательное приложение 1/;
автономность блоков от строительных конструкций /для сборки их независимо
от строительной готовности/ - в границах блока не должны проходить колонны,
балки, ригели, плиты зданий и сооружений, коммуникации других блоков;
максимальное сокращение вспомогательных конструкций за счет
использования инвентарных, передвижных
грузоподъемных средств для обслуживания и ремонта, агрегатно-узлового метода ремонта и др.;
унификация проектных решений блоков и их составных частей,
использование проектной документации на ранее разработанные блоки;
соединение взаимно-пересекающихся блоков коммуникаций с помощью
вставок, которые должны включать вводы и выводы трубопроводов, идущих в
поперечном направлении, лестничные клетки, переходы, П-образные компенсаторы;
сведение к минимуму мокрых процессов подливки, замоноличивания и огнезащиты при установке и закреплении блоков.
2.2. Требования к технологическому блоку.
2.2.1. В состав блоков
следует включать машины, аппараты, первичные средства контроля и управления,
трубопроводы, вспомогательные конструкции /опорные, обслуживающие и др./, тепловую изоляцию и химзащиту.
2.2.2. В проекте блока должны
быть обеспечены:
агрегирование составных частей
блока на общих опорных конструкциях в минимальное количество /n/ сборочных единиц, габариты которых не должны превышать габаритов,
указанных в исходных данных на проектирование; агрегирование
отключающей, регулирующей и предохранительной арматуры в минимальное количество
узлов управления. Лучшее решение блоков I, II, III групп сложности будет при n = 1. Составные
части блока, неагрегированные на общих опорных конструкциях, должны иметь
самостоятельные опоры, которые устанавливают и закрепляют на фундаментах,
перекрытиях и других строительных конструкциях;
применение типовых проектов
лестниц и площадок для обслуживания;
применение стандартных составных частей трубопроводов, в т.ч.
отборных устройств КИПиА, фильтров и др., применение типовых проектных решений узлов
регулирующих клапанов и конденсационных устройств;
жесткость конструкции сборочных единиц, сохранение их целостности
при перевозке и установке в проектное положение, а также пуск в эксплуатацию
без разборки и ревизии;
применение гибких базовых конструкций в сочетании с инвентарными
средствами для создания жесткости при транспортировке и монтаже;
возможность объединения поставочных узлов в монтажные узлы
/вставки, разъемы/;
минимум входных и выходных трубопроводов за счет объединения их в
пределах блока;
совмещение функций различных аппаратов в корпусе одного аппарата,
применение погружных насосов, компенсаторов температурных напряжений и др.;
использование несущей способности оборудования для крепления узлов
труб, площадок и другого оборудования;
компактность расположения оборудования в блоке за счет сокращения
/в пределах действующих норм/ расстояния между аппаратами, входящими в блок.
2.3. Требование к блоку
коммуникаций.
2.3.1. Блок коммуникаций должен включать:
опорные конструкции (в дальнейшем - «пролетные строения») под все
виды коммуникаций (технологические, КИПиА, электроснабжения, противопожарных, вентсистемы и др.);
средства защиты кабельных проводок и импульсных линий от
атмосферных воздействий и огня, проходные
площадки, переходные мостики.
2.3.2. В проектных решениях
блока коммуникаций должны быть обеспечены:
зонирование технологических коммуникаций, импульсных линий и
электропроводок;
унификация опорных конструкций;
минимальные затраты материала на опорные конструкции;
жесткость опорных конструкций пролетного строения;
сохранение целостности при перевозке и установке в проектное
положение с технологическими трубопроводами, покрытыми теплоизоляционными материалами;
доступность для обслуживания в процессе эксплуатации и
производстве сварочных работ при соединении блоков коммуникаций.
2.4. Требования к компоновке технологического узла технологической части
объекта
2.4.1. Компоновка
технологического узла из блоков должна
обеспечить:
зонирование коммуникаций (блоки коммуникаций);
минимум межблочных связей, что достигается технологической
последовательностью расположения блоков;
наличие монтажных зон;
возможность автономного
монтажа блоков.
2.4.2. При компоновке
технологического узла допустимо двух- и
трехрядное расположение блоков с учетом ширины
установки, определяемой противопожарными
нормами.
3.1. Общие требования.
3.1.1. Задание на проектирование объекта с применением блоков (в дальнейшем ЗП) должно составляться в
соответствии с действующими нормативными документами п. 1.3 настоящих требований.
3.1.2. Исходные данные
представляет институт Гипронефтеспецмонтаж по
письменному запросу Генпроектировщика в
указанный срок (но не более 1 месяца).
При наличии
разногласий по исходным данным Генпроектировщик принимает совместное решение с Гипронефтеспецмонтажем.
Окончательный вариант
исходных данных включают в задание на проектирование в составе «исходных денных для разработки решений по
организации строительства и составления
сметной документации».*
*СНиП 1.02.01-85, приложение 2
3.2. Исходные данные.
Исходные данные, которые представляет Гипронефтеспецмонтаж, должны
включать в себя следующие разделы:
3.2.1. «Общие технические
требования», где приводятся ссылки на нормативные документы, пособия,
руководящие материалы (РМ), содержащие требования и технические решения по проектированию
объектов с применением блоков.
3.2.2. Требования к разработке ПОС, где указывают, что в ПОС должны быть отражены все принципиальные решения,
связанные с применением блоков, а также с совместной работой всех организаций Минмонтажспецстроя СССР (по
изоляции, химзащите, оборудования в блоках, монтажу электрооборудования и КИПиА и др.) При необходимости
указывают дефицит производственных мощностей для
сборки, транспорта и монтажа блоков
коммуникаций, объем необходимых капвложений
для расширения производственной базы.
Приобретение транспортных и грузоподъемных средств, строительство
дорог, причалов и т.п. В требованиях к стройгенплану указывают размеры площадок
укрупнительной сборки монтажных узлов из поставочных (при необходимости), требования к дорогам и стоянкам большегрузных кранов.
3.3. «Условия
производства монтажных работ».
В разделе приводят:
- размеры и массу блоков и
поставочных узлов, собираемых на производственной
базе Минмонтажспецстроя СССР;
- расстояние от производственной
базы до места монтажа;
- транспортные средства для
перевозки и поставочных узлов;
- грузоподъемные средства для
монтажа блоков.
3.4. «Требования
к отдельным частям проекта», в том числе к системам автоматизации,
электроснабжения, тепловой изоляции, химзащиты,
промвентиляции и к строительной части проекта (фундаменты и др.), в которых приводят
данные, полученные Гипронефтеспецмонтажем от
специализированных институтов Минмонтажспецстроя
СССР.
3.5. Другие требования (по решению монтажных и других заинтересованных организаций), в т.ч. основание для разработки исходных данных (монтажных) - наименование и номер документа Генпроектировщика, треста и др. организаций, представляющих исходные материалы.
3.6. Условия комплектования.
3.7. Пример исходных данных приведен в приложении 3.
(см. Приложение 4)
4.1. Разработку технологической
части проекта для строительства объекта с применением блоков осуществляют в
следующей последовательности:
разрабатывают технологическую схему с разбивкой на технологические узлы и с определением
состава блоков;
по схеме группируют
блоки одного наименования и рассматривают возможность
внутрипроектной унификации;
определяют компоновку блока (с разработкой эскиза на блок) и
габаритные размеры блока;
компонуют технологический узел из блоков;
выдают задания смежным отделам.
4.2. Состав и правила оформления технологической части
рабочего проекта (проекта) принимают в соответствии с действующими нормативными
документами с учетом следующих дополнений:
4.2.1. По составу:
разрабатывают эскизы блоков (которые в состав проекта не включают,
а используют при разработке рабочей документации).
4.2.2. По оформлению: на технологическую схему наносят границы
блоков; на чертеже расположения оборудования показывают контуры и маркировку
блоков.
4.3. Перед разработкой рабочей документации следует в соответствии
с заключением экспертизы по проекту уточнить:
состав блоков;
перечень средств для ремонта;
перечень средств для транспортирования и монтажа;
условия поставки оборудования (технологический комплекс или разрозненное оборудование).
4.4. Рабочие чертежи блоков и рабочие чертежи марки «ТХ» выполняют по ГОСТ
21.401-88.
5.1. Общие положения.
5.1.1. Министерства нефтяной и газовой
промышленности СССР (далее министерства-заказчики) на основании схемы развития
отрасли в установленном порядке должны представлять заказы на поставку
технологических комплексов для включения в «Перечень оборудования, подлежащего
комплектной поставке» (далее перечень), утверждаемого
Госснабом СССР и Госпланом СССР.
Технологические Комплексы, включенные в «Перечень» должны
разрабатываться в соответствии с Положением о проектировании, производстве,
поставке вводе в эксплуатацию, наладке и доводке комплексов машин, оборудования
и приборов, поставляемых комплектно потребителям (Постановление ГКНТ
СССР, Госплана СССР Госстандарта СССР, Госснаба СССР и Госстроя СССР от 12 декабря 1986 г. № 517/233/9/184/53) (далее «Положение»).
5.2. Заявка на технологический комплекс.
5.2.1. Генеральные проектные
организации одновременно с передачей ТЭО (ТЭР) на экспертизу разрабатывают
заявку на ТК и в установленном порядке
представляют ее головному поставщику. Для составления заявки Генпроектировщик
(ГП) имеет право привлекать: проектные институты нефтяной и газовой
промышленности (ПИ); головную организацию
Минмонтажспецстроя СССР (ГМ), головные специализированные организации по разработке
АСУТП, электроснабжения, промвентиляции и
других систем обеспечения технологического комплекса (далее - головные разработчики СО)
с привлечением организаций - разработчиков комплектующих изделий систем обеспечения.
5.2.2. Технологический комплекс
должен формироваться, как правило, из технологических блоков.
Заявки составляют на каждый блок третьей группы сложности и на
группу однотипных блоков первой и второй группы сложности - (приложение 1).
5.2.3. Заявка на блок составляется в установленном порядке с приложением к ней технологической
схемы блока и ее описанием для блоков III группы сложности.
В приложении к заявке на блок для вновь
разрабатываемого оборудования в составе
блока приводят исходные
требования, а на каталожное оборудование прикладывают опросные листы.
5.3. Генпроектировщик, с привлечением организаций, участвовавших в разработке заявки, в течение 15 дней рассматривает заключение головного поставщика.
5.4. Министерство-заказчик в течение 15 дней
со дня получения сообщения Генпроектировщика о рассмотрении заключения
Головного поставщика, собирает согласительное совещание с участием Головного поставщика, Генпроектировщика, Головного разработчика.
По решению совещания составляется протокол. На титульном листе
заявки делается запись «действительно совместно с протоколом № _____
от «_____»_____________.
(обязательное)
НОМЕНКЛАТУРА БЛОКОВ
Наименование
блока
|
Обозначение
|
Группа сложности
|
Основной аппарат
|
Состав блока
|
Блок вспомогательного назначения
|
Теплообмен
|
Нагнетания
|
Хранения
|
Перекачки
|
Вакуумирования
|
Фильтрования
|
Компремирования
|
и
т.д.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
Блоки:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Абсорбции
|
БА
|
III
|
Абсорбер
|
+
|
+
|
+
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
Адсорбции
|
БАд
|
I
|
Адсорбер
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Вакуумирования
|
БВак.
|
I
|
Вакуум-насос
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Дистилляции
|
БД
|
III
|
Колонна
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Конденсации
|
Бконд.
|
III
|
Холодильник (АВО, кожухотруб.)
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Компремирования
|
БКомп.
|
III
|
Компрессор,
Турбокомпрессор, турбодетандер холодильная
машина
|
+
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Нагрева
|
БНагр.
|
I
|
Печь
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Нагнетания
|
БН
|
I
|
Насос
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отстаивания
|
БОтст.
|
III
|
Емкость, (отстойник)
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Охлаждения
|
Бохл.
|
I
|
Холодильник (АВО, кожухотрубчатый)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Промывки
|
БПром.
|
II
|
Колонна
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Перекачки
|
БП
|
II
|
емкость
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
"
|
"
|
III
|
"
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Сепарации
|
БСеп.
|
I
|
сепаратор
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
"
|
"
|
II
|
"
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Замера дебита скважин
|
БЗД
|
III
|
сепаратор
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Фильтрации
|
БФ
|
III
|
фильтр
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Хранения
|
БХр.
|
I
|
емкость
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Химпроцесса
|
БХ
|
III
|
реактор
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Электрохим-процесса
|
БЭХ
|
III
|
электродегидратор
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Примечание
1. Принцип формирования блоков принят по ГОСТ
21.401-88
2. I группа - блок, состоящий из аппаратов и машин одного наименования.
II группа - блок, состоящий из блоков I группы сложности.
III группа - блок в составе
основного аппарата и двух или более блоков вспомогательного назначения.
3. Для
блоков вспомогательного назначения используют блоки первой группы.
В
случаях, когда блоки I
группы входят в состав блоков II
группы,
а блоки I и II группы входят в III группу, они являются
узлами соответствующего блока.
4. Номенклатура блоков может быть
дополнена, расширена.
5. Состав блоков указан
ориентировочно по максимальному набору.
|
(обязательное)
ТЕРМИНОЛОГИЯ
Термин
|
Определение
|
Объект
|
Совокупность
технологических узлов и межузловых связей.
|
Технологический комплекс
|
Совокупность
функционально-взаимосвязанных средств технологического оснащения для
выполнения в регламентированных условиях производства заданных
технологических процессов и операций. ТК содержит
все необходимые и достаточные согласованные по технике- экономическим
параметрам составные части для осуществления всех стадий получения
установленного в технической документации количества и качества конечной
продукции в заданные сроки. ТК является изделием машиностроения вида «комплекс».
К ним относятся комплектные технологические линии, установки, агрегаты, системы комплексной автоматизации и механизации, контроля и
управления технологическими процессами и
операциями.
|
Технологический узел
|
По ГОСТ
21.401-88
|
Технический коридор
|
Часть установки, в которой сосредоточиваются
все виды внеблочных коммуникаций.
|
Технологический блок
|
По ГОСТ
21.401-88
|
Узел вспомогательного назначения
|
Часть блока II и III групп, выполняющая
вспомогательные технологические функции.
|
Поставочный узел
|
Технологический блок или
его часть, габариты и масса которых соответствуют транспортным средствам,
предусмотренным проектом организации строительства. Поставочные узлы должны быть собраны на
предприятии-изготовителе на общих опорных конструкциях.
|
Монтажный узел
|
Технологический блок или
его часть, которая может быть
установлена в проектное положение грузоподъемными средствами, предусмотренными проектом организации строительства.
Монтажный узел состоит из
одного или нескольких поставочных узлов.
|
Блок коммуникаций
|
Объединенные в сборочную
единицу коммуникации и опорные конструкции под них.
|
Комплекс
|
По ГОСТ 2.101-68
|
Сборочная единица
|
По ГОСТ 2.101-68
|
Заводская готовность
|
Уровень завершенности
изготовления изделия при передаче его в монтаж.
Примечания:
1. Завершенность изготовления измеряется трудоемкостью
монтажа или эквивалентными показателями
(количество ПУ, соединений и т.п.).
2. Правила
определения уровня заводской готовности устанавливают в нормативных
документах.
|
Монтажная готовность
|
Уровень завершенности
сборки изделия перед установкой его в проектное положение.
|
Опорная конструкция
|
Конструкция, на которой собирают составные части блока.
Примечание:
Следует различать постоянные опорные конструкции, используемые при эксплуатации блока и временные
(инвентарные), используемые для транспортировки и установки в проектное положение.
|
(обязательное)
УТВЕРЖДАЮ
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ИНСТИТУТА
«ГИПРОНЕФТЕСПЕЦМОНТАЖ»
«__»
____________ 198_ г.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
(МОНТАЖНЫЕ) НА РАЗРАБОТКУ
ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ
___________________________________________________________________________
(наименование объекта строительства,
наименование комплекса, производства, установки)
___________________________________________________________________________
|
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В проектно-сметной
документации должно быть обеспечено
выполнение нормативных документов:
ВСН 198_ г. «Технические
требования (монтажные) к проектированию объектов нефтяной и газовой
промышленности с применением блоков»;
Постановление ГКНТ СССР,
Госплана СССР,
Госстандарта СССР, Госснаба СССР от 12 декабря 1986 г.
№ 517/233/9/184/53 об утверждении «Положения о проектировании, производстве, поставке,
вводе в эксплуатацию, наладке и доводке комплексов,
машин, оборудования и приборов, поставляемых комплектно потребителям»,
СНиП
3.01.01-85 «Организация строительного производства»;
СНиП
3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
ГОСТ 24444-87
«Оборудование технологическое. Общие
требования монтажной технологичности»;
ГОСТ
21.401-88 «Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные
требования к рабочим чертежам».
___________________________________________________________________________
(наименование новых
нормативных документов по мере их выхода)
___________________________________________________________________________
1.2. При
разработке использовать методические документы:
«Рекомендации
по типизации блоков основных процессов химической технологии», ВНИИМСС;
«Рекомендации по
классификации архитектурно-строительных решений
промышленных объектов в комплектно-блочном
исполнении», ЦНИИПромзданий, М. 1986 г.
пособие
«Образцы выполнения рабочей документации марки ТХ», ВНИИМСС;
пособие «Образцы выполнения рабочих чертежей технологического
блока», ВНИИМСС.
1.3. При разработке проектной документации на стадии
«Рабочий проект» (проект) в ПОСе или исходных данных для ПОСа передаваемых проектной
субподрядной организацией генпроектировщику должны устанавливаться допустимые размеры и
масса поставочных и монтажных узлов, необходимость площадки укрупнительной сборки (полигон), дорог.
1.4. При разработке РД (рабочая
документация) предусмотреть агрегирование на
общих базовых конструкциях оборудования в составе блока в поставочные и
монтажные узлы, размеры которых принять в соответствии
с ПОС.
|
1.5. Условия комплектования
|
______________________________________________
|
2. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
|
2.1. Предельные размеры и масса поставочных узлов, собираемых на производственной
базе ММСС СССР
|
____________________________________
(наименование базы)
|
длина, м
|
____________________________________
|
ширина, м
|
____________________________________
|
высота, м
|
____________________________________
|
масса, т
|
____________________________________
|
2.2. Расстояние от производственной
базы до места монтажа, км
|
____________________________________
|
2.3. Транспортные средства перевозки
поставочных и монтажных узлов
|
____________________________________
|
|
____________________________________
|
|
____________________________________
(тип и марка)
|
2.4. Грузоподъемные средства для
монтажа блоков
|
____________________________________
|
____________________________________
|
____________________________________
(тип и марка)
|
____________________________________
|
____________________________________
|
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ
ПРОЕКТА
(по представлению специализированных и других организаций ММСС СССР)
|
3.1. Строительная часть
|
____________________________________
|
|
____________________________________
|
|
____________________________________
|
3.2. Электроснабжение
|
ВСН
492-87/ММСС СССР
|
3.3.
Автоматизация
|
ВСН
505/216-87
ММСС
СССР/МНХП СССР
|
3.4.
Тепловая изоляция
|
ВСН
500-87 ММСС СССР
|
3.5. Антикоррозионная защита
|
____________________________________
|
|
____________________________________
|
3.6. Сантехнические устройства и промышленная вентиляция
|
ВСН
485-86 ММСС СССР
|
4. ДРУГИЕ
ТРЕБОВАНИЯ (по решению монтажных и других заинтересованных
организаций)
|
|
____________________________________
|
|
____________________________________
|
|
____________________________________
|
Основание
для разработки исходных данных (монтажных)
|
____________________________________
(наименование и номер документа генпроектировщика, треста и др. организаций, представляющих исходные данные)
|
РАЗРАБОТЧИК
ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
(представитель Гипронефтеспецмонтажа)
|
_________________
|
_________________
|
Подпись
|
Ф. И. О., должность
|
|
|
|
|
(обязательное)
4.1. Технологическая схема.
4.1.1. Технологическую схему разрабатывают на технологический узел с определением номенклатуры и состава блоков в пределах технологического узла. Состав блока определяется в соответствии с обязательным приложением 1 настоящего ВСН …88.
4.1.2. Пример обозначения блока 01 БД-12, где
01 - порядковый номер технологического узла,
БД - блок дистилляции - по номенклатуре (обязательное приложение 1),
12 - номер блока по порядку.
4.1.3. На схеме приводят
экспликацию оборудования по блокам.
4.1.4. Рекомендуемое
оформление схемы приведено на рис. 1.
4.2. Компоновка блока
4.2.1. Компоновку
осуществляют на опорной модульной сетке с размерами ячейки 1,5´1,5 м. Размеры
блока в плане должны быть кратными 1,5 м, конфигурация блока - прямоугольной. По периметру блока
должна быть составлена зона свободная от оборудования, шириной 375 мм.
Пример компоновки блока
приведен на рис. 2, 3.
При компоновке блока должны
быть предусмотрены:
трассировка основных
трубопроводов, определяющих компоновку и размер блока;
демонтаж оборудования или
отдельных его узлов передвижными грузоподъемными или другими грузоподъемными
средствами, указанными в задании на проектирование;
компактность расположения
оборудования с соблюдением минимальных разрывов между машинами и аппаратами;
4.2.2. Выполняют эскиз блока.
Пример выполнения эскиза приведен на рис. 4. На эскизе приводят план и разрез
блока, необходимые для понимания его компоновки, и экспликацию на блок. На эскизе блока
наносят оси блока, привязочные размеры оборудования к осям блоков и габаритные размеры. При заполнении
граф экспликации, касающихся массы блока, следует учитывать все составляющие блока (оборудование, трубопроводы, металлоконструкции,
изоляцию и т.д.). Масса трубопроводов и металлоконструкций может быть
определена для блоков 1 группы сложности:
Мтр. = 0,25 + 0,3 Моб.;
Ммк = 0,1 + 0,15 Моб.;
Моб. - масса оборудования;
Мтр. - масса трубопроводов;
Ммк - масса металлоконструкций.
4.3. Компоновка
технологического узла из блоков.
4.3.1. Компоновку
технологического узла формируют на основе следующих элементов: технологических блоков, блоков
коммуникаций.
4.3.2. Для
компоновки технологического узла необходима информация:
технологическая схема с разбивкой на блоки;
полный набор блоков с
габаритными размерами;
отметки расположения блоков.
4.3.3. Компоновку технологического узла (рис. 5) производят в следующей последовательности:
на опорной модульной сетке (1500´1500 мм)
намечают трассу технического коридора;
с обеих сторон технического коридора определяют зоны размещения блоков; при этом связь между двумя рядом стоящими блоками осуществляется по грани примыкания блоков друг к
другу; связь с другими блоками, вход
(выход) с установки и связь с коллекторами прокладывают в техническом коридоре;
намечают места расположения лестничных клеток, проходов и пр.;
в соответствии с
технологической схемой и информацией о блоках,
а также, исходя из энергетических потерь, расхода легированных труб и др. определяют
объемно-планировочную
структуру технологического узла;
на основе информации о блоках составляют схему
трассировки технологических коммуникаций;
определяют ширину и число ярусов
технического коридора в такой последовательности:
1. определяют количество технологических трубопроводов, проходящих по коридору;
2. определяют наличие в техническом коридоре
электроснабжения, КИПиА, вентиляции и т.д.;
3. определяют схему их зонирования;
4. вырабатывают
вариант технического решения коридора.
4.3.4. По габаритным размерам блоков и отметкам их расположения с учетом размеров технического коридора
определяют ширину, протяженность и число этажей технологического узла.
4.4. Блоки можно компоновать
по двум схемам - однорядной и многорядной.
4.5. При компоновке
технологического узла, блоки устанавливают вплотную друг к другу по компоновочному габариту.
4.6. Трассировка технического
коридора, а, следовательно, и компоновка объекта в целом в зависимости от конкретных условий может быть линейной, крестовой, фигурной и пр. (рис. 6, 7).
4.7. Пример
оформления чертежа компоновки технического узла приведен на рис. 5. На чертеже приводят планы, размеры и экспликацию блоков и наносят:
размеры технологического узла;
размеры блоков;
привязочные размеры
блоков к строительным конструкциям;
позиции блоков.
4.8. В соответствии с
разработанной компоновкой технологического узла на эскизе блока уточняют ориентацию трубопроводов.