Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Вернуться в "Каталог СНиП"

ВПНРМ 484-86 Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Контроль качества и термическая обработка сварных соединений.

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Ведомственные производственные нормы
расхода материалов на монтажные
и специальные строительные работы

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ

ВПНРМ 484-86

Минмонтажспецстрой СССР

Москва 1987

Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Контроль качества и термическая обработка сварных соединений ВПНРМ 484-86/Минмонтажспецстрой СССР.

РАЗРАБОТАНЫ всесоюзным проектно-технологическим институтом организации производства, управления и экономики монтажных и специальных строительных работ (В.М. Панов - руководитель, И.П. Никулина, О.А. Синяков и А.К. Буркович).

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным техническим управлением Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы

ВПНРМ 484-86

Минмонтажспецстрой СССР

Контроль качества и термическая обработка сварных соединений

Введены впервые

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. В настоящем сборнике приведены нормы расхода материалов на:

контроль качества сварных соединений следующими методами: рентгенографическим и гаммаграфическим, ультразвуковым, цветным, а также на металлографические исследования;

термическую обработку сварных соединений и подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций следующими методами: гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц, гибкими пальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН), электронагревателями комбинированного действия (КЭН), газопламенным нагревом.

2. Нормы расхода предусматривают применение прогрессивной технологии и современного оборудования, а также материалов, соответствующих по качеству ГОСТ и техническим условиям.

3. Нормы расхода материалов предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации материально-технического снабжения объектов строительства, для контроля за расходом материалов при их списании и анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций и контрольно-сварочных лабораторий организациями Минмонтажспецстроя СССР.

1. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. Рентгенографический и гаммаграфический методы контроля качества сварных соединений

1.1.1. Нормы расхода материалов на проведение рентгенографического и гаммаграфического контроля качества сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов (табл. 1, 2) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод".

1.1.2. Расход электроэнергии следует учитывать только при проведении рентгенографического метода контроля.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены

Минмонтажспецстроем СССР

4 августа 1986 г.

Срок введения в действие

1 июля 1987 г.

1.1.3. Нормы расхода рентгеновской пленки рассчитаны с учетом рационального раскроя пленки, поступающей в стандартных пачках размерами 240´300 и 300´400 мм. Рекомендуемые типовые размеры кассет приведены в приложении.

1.1.4. При определении потребности пленки в метрах при 35-миллиметровом исчислении необходимо к расходу пленки применять поправочный коэффициент 0,285.

1.1.5. Нормами предусмотрено применение проявителя "Рентген-2" и закрепителя (фиксажа) БКФ-2.

Составляющие проявителя: метол (4-метиламинофенол сульфат) по ГОСТ 25664-83, сульфит натрия безводный по ГОСТ 5644-75, гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74, углекислый натрий по ГОСТ 83-79, бромистый калий по ГОСТ 4160-74.

Составляющие закрепителя: тиосульфат натрия по ГОСТ 244-76, хлористый аммоний по ГОСТ 3773-72, сернокислый натрий пиро по ГОСТ 10575-76.

1.1.6. Нормами расхода предусмотрено применение дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72.

В случае применения технической воды необходимо учитывать дополнительный расход на 1 л раствора 2 г смягчителя (раствора "Трилон-Б").

1.1.7. При нормировании потребности в материалах необходимо учитывать расход уксусной кислоты для промежуточной промывки снимков из расчета 0,8 кг на 100 дм² обрабатываемой пленки.

1.1.8. При нормировании потребности в материалах для проведения экспресс-контроля допускается дополнительный расход химикатов (для быстрой сушки снимков) из расчета расхода на 1 дм² пленки: спирт по ГОСТ 17299-78 - 1,04 см³, техническая вода - 4,2 см³, технический формалин по ГОСТ 1625-75 - 0,52 г.

1.1.9. При фотообработке снимков в кюветах к нормативам следует применять коэффициент 1,3.

1.1.10. Нормирование потребности рулонной пленки проводится с применением поправочных коэффициентов (Кр):

при контроле сварных соединений трубопроводов диаметром 219 и 273 мм с толщиной стенки до 8 мм Кр = 1,2;

при контроле сварных соединений трубопроводов и металлоконструкций с толщиной стенки до 14 мм Кр = 0,9.

1.1.11. В нормах приведены затраты электроэнергии при использовании пленки РТ-4М с усиливающим металлическим экраном.

При нормировании затрат электроэнергии необходимо использовать поправочные коэффициенты на разные типы радиографических пленок, применяемых с усиливающими металлическими экранами:

Тип пленки	РТ-1	РТ-2	РТ-3	РТ-4М	РТ-5
Поправочный коэффициент	0,2	0,4	0,36	1	3

Таблица 1

Контроль сварных соединений металлоконструкций

Нормы на 1 м шва

Толщина металла, м, до	Рентгеновская пленка, дм²	Водный раствор проявителя (закрепителя), л	Расход материала										Электроэнергия, кВт×ч	Код строки
			В том числе составляющие вещества
			Проявитель							Закрепитель
			Метол, г	Сульфит натрия, г	Гидрохинон, г	Углекислый натрий, г	Бромистый калий, г	Дистиллированная вода, л	Тиосульфат натрия, г	Хлористый аммоний, г	Натрий сернисто-кислый пиро, г	Дистиллированная вода, л
8	7,2	0,072	0,158	5,184	0,634	3,456	0,288	0,062	18,72	3,6	1,224	0,049	0,07	01
20	9,6	0,960	0,211	6,912	0,845	4,608	0,384	0,063	24,96	4,8	1,632	0,065	0,09	02
40	12,0	0,120	0,264	8,640	1,056	5,760	0,480	0,104	31,20	6,0	2,040	0,081	2,61	03
60	12,0	0,120	0,264	8,640	1,056	5,760	0,480	0,104	31,20	6,0	2,040	0,081	-	04
90	14,4	0,144	0,317	10,368	1,268	6,912	0,576	0,125	37,44	7,2	2,448	0,097	-	05
Код графы	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	-

Таблица 2

Контроль сварных соединений трубопроводов

Нормы на 1 м шва

Типоразмер трубы, мм, до	Рентгеновская пленка, дм²	Водный раствор проявителя (закрепителя), л	Расход материала										Электроэнергия, кВт×ч	Код строки
			В том числе составляющие вещества
			Проявитель							Закрепитель
			Метол, г	Натрия сульфит, г	Гидрохинон, г	Углекислый натрий, г	Бромистый калий, г	Дистиллированная вода, л	Тиосульфат натрия, г	Хлористый аммоний, г	Натрий сернисто-кислый пиро, г	Дистиллированная вода, л
25´4	1,6	0,016	0,035	1,152	0,141	0,768	0,064	0,014	4,16	0,8	0,272	0,011	0,01	01
57´8	2,4	0,024	0,053	1,728	0,211	1,152	0,096	0,021	6,24	1,2	0,408	0,016	0,07	02
76´5	1,6	0,016	0,059	1,152	0,141	0,768	0,064	0,014	4,16	0,8	0,272	0,011	0,13	03
76´8	2,4	0,024	0,053	1,728	0,211	1,152	0,096	0,021	6,24	1,2	0,408	0,016	0,11	04
159´12	4,8	0,048	0,106	3,456	0,422	2,304	0,192	0,042	12,48	2,4	0,816	0,032	0,04	05
273´8	5,8	0,058	0,127	4,150	0,507	2,765	0,230	0,050	14,93	2,9	0,979	0,039	0,04	06
273´20	9,6	0,096	0,211	6,912	0,845	4,608	0,384	0,083	24,96	4,8	1,632	0,065	0,85	07
325´12	9,6	0,096	0,211	6,912	0,845	4,608	0,384	0,033	24,96	4,8	1,632	0,065	0,15	08
325´20	9,6	0,096	0,211	6,912	0,845	4,608	0,384	0,083	24,96	4,8	1,632	0,065	1,20	09
426´12	12,0	0,120	0,264	8,640	1,056	5,760	0,480	0,104	31,20	6,0	2,040	0,081	0,26	10
426´20	12,0	0,120	0,264	8,640	1,056	5,760	0,480	0,104	31,20	6,0	2,040	0,081	2,10	11
530´12	19,2	0,192	0,422	13,824	1,690	9,216	0,768	0,166	49,92	9,6	3,264	0,129	0,40	12
530´20	19,2	0,192	0,422	13,824	1,690	9,216	0,768	0,166	49,92	9,6	3,264	0,129	3,20	13
630´12	19,2	0,192	0,422	13,824	1,690	9,216	0,768	0,166	49,92	9,6	3,264	0,129	0,56	14
630´20	19,2	0,192	0,422	13,824	1,690	9,216	0,768	0,166	49,92	9,6	3,264	0,129	4,50	15
630´60	24,0	0,240	0,528	17,280	2,112	11,520	0,960	0,208	62,40	12,0	4,080	0,162	-	16
630´90	28,8	0,288	0,634	20,736	2,534	13,824	1,152	0249	74,88	14,4	4,896	0,194	-	17
820´20	28,8	0,288	0,634	20,736	2,534	13,824	1,152	0,249	74,88	14,4	4,896	0,194	7,70	18
1020´20	28,8	0,288	0,634	20,736	2,534	13,824	1,152	0,249	74,88	14,4	4,896	0,194	11,80	19
1020´60	36,0	0,360	0,792	25,920	3,168	17,280	1,440	0,311	93,68	18,0	6,120	0,243	-	20
1020´90	43,2	0,432	0,950	31,104	3,808	20,736	1,728	0,374	112,80	21,6	7,344	0,291	-	21
1220´20	38,4	0,384	0,845	27,648	3,379	18,432	1,536	0,332	99,84	19,2	6,528	0,258	17,00	22
1420´20	38,4	0,384	0,845	27,648	3,379	18,432	1,536	0,332	99,84	19,2	6,528	0,258	23,0	23
1420´60	48,0	0,480	1,056	34,560	4,224	23,040	1,920	0,415	124,80	24,0	8,160	0,323	-	24
1420´90	57,6	0,576	1,267	41,472	5,069	27,648	1,304	0,493	149,76	28,8	9,792	0,388	-	25
Код графы	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	-

1.2. Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений

Нормы расхода на проведение ультразвукового метода контроля (табл. 3-5) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-75-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод".

Таблица 3

Контроль сварных соединений металлоконструкций

Нормы на 1 м шва

Толщина металла мм, до	Площадь сканирования, дм²	Расход контактной жидкости при положении шва, кг		Расход электроэнергии при положении шва, кВт×ч		Код строки
Толщина металла мм, до	Площадь сканирования, дм²	нижнем	вертикальном и потолочном	нижнем	вертикальном и потолочном	Код строки
8	13	0,09	0,12	0,04	0,08	01
10	16	0,11	0,14	0,04	0,08	02
14	21	0,15	0,19	0,06	0,12	03
18	21	0,15	0,19	0,06	0,12	04
22	23	0,16	0,21	0,08	0,16	05
26	26	0,18	0,23	0,06	0,16	06
30	30	0,21	0,27	0,09	0,18	07
34	33	0,23	0,30	0,10	0,20	08
38	21	0,15	0,19	0,06	0,12	09
42	23	0,16	0,21	0,08	0,16	10
46	25	0,18	0,23	0,06	0,16	11
50	28	0,20	0,25	0,09	0,18	12
60	33	0,23	0,30	0,10	020	13
Код графы	01	02	03	04	05	-

Таблица 4

Контроль сварных соединений трубопроводов

Нормы на 1 стык

Типоразмер трубы, мм, до	Площадь сканирования, дм²	Расход контактной жидкости, кг	Расход электроэнергии при положении шва, кВт×ч	Код строки
159´8	8	0,072	0,02	01
159´10	8	0,072	0,02	02
159´15	10	0,090	0,02	03
159´20	12	0,110	0,03	04
219´8	11	0,100	0,03	05
219´10	11	0,100	0,03	06
219´16	14	0,126	0,05	07
219´20	16	0,144	0,05	08
273´10	14	0,126	0,04	09
273´15	17	0,153	0,05	10
273´20	20	0,180	0,05	11
273´30	26	0,234	0,08	12
325´10	16	0,144	0,05	13
325´15	20	0,180	0,08	14
325´20	23	0,207	0,08	15
325´30	30	0,270	0,09	16
377´10	19	0,171	0,06	17
377´15	24	0,216	0,06	18
377´20	27	0,243	0,08	19
377´30	36	0,324	0,10	20
426´12	28	0,252	0,08	21
426´16	28	0,252	0,09	22
426´20	31	0,280	0,09	23
426´30	40	0,360	0,12	24
426´40	31	0,280	0,09	25
530´12	35	0,315	0,10	26
530´16	35	0,315	0,11	27
530´20	38	0,342	0,12	28
530´30	60	0,450	0,15	29
530´40	38	0,342	0,12	30
530´60	63	0,567	0,23	31
630´14	42	0,378	0,11	32
630´20	45	0,405	0,13	33
630´30	60	0,540	0,18	34
630´40	45	0,405	0,13	35
630´60	75	0,675	0,26	36
820´14	54	0,486	0,15	37
820´20	59	0,531	0,17	38
820´30	77	0,693	0,22	39
820´40	59	0,531	0,17	40
1020´14	67	0,603	0,19	41
1020´20	74	0,666	0,21	42
1020´30	96	0,864	0,27	43
1020´40	74	0,666	0,33	44
1020´60	122	1,100	0,42	45
1220´14	81	0,729	0,20	46
1220´20	88	0,792	0,23	47
1220´30	115	1,025	0,30	48
1220´40	88	0,792	0,36	49
1220´60	146	1,314	0,46	50
Код графы	01	02	03	-

Таблица 5

Контроль качества сварных соединений стержней арматуры железобетонных конструкций

Нормы на 1 стык

Диаметр стержня, мм	Расход контактной жидкости, кг	Расход электроэнергии, кВт×ч	Код строки
До 40	0,020	0,01	01
Свыше 40	0,038	0,01	02
Код графы	01	02	-

1.3. Цветная дефектоскопия

1.3.1. Нормы расхода на проведение контроля методом цветной дефектоскопии (табл. 6, 7) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-76-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветной метод".

1.3.2. Нормами предусмотрено применение неаэрозольного способа контроля с использованием дефектоскопического состава КД-1.

При применении аэрозольного способа контроля нормирование следует производить с учетом коэффициентов (Ка): для индикаторного пенетрата Ка = 0,85, для проявителя Ка = 0,81, для очистителя Ка = 0,74.

1.3.3. Составляющие индикатора: авиационные бензины по ГОСТ 1012-72, живичный скипидар по ГОСТ 1571-82, нориол А или Б по ТУ 27-1-69, краситель "Ж" по ТУ 6-4-37-80.

Составляющие проявителя: обогащенный каолин по ГОСТ 19609.0-79, технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78.

Составляющие очистителя: кальцинированная сода по ГОСТ 5100-73, техническая вода.

1.4. Металлографические исследования

1.4.1. Нормы расхода на проведение контроля методом металлографического исследования (табл. 8, 9) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ГОСТ 5640-68 "Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты" и ГОСТ 10243-75 "Сталь. Метод испытаний и оценки микроструктуры".

1.4.2. Нормы п. 1.4 учитывают применение 50 % раствора азотной кислоты в воде, который по своему действию аналогичен 3-6 % раствору азотной кислоты в спирте.

1.4.3. Нормами предусмотрено применение следующих материалов: технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78, концентрированная азотная кислота по ГОСТ 701-78, техническая окись хрома по ГОСТ 2912-79Е.

Таблица 6

Контроль качества сварных соединений металлоконструкций

Нормы на 10 м шва

Толщина металла, мм, до	Расход материала											Код строки
	Индикатор					Проявитель			Очиститель
	Всего, л	в том числе				Всего, л	в том числе		Всего, л	в том числе
	Всего, л	бензин, л	скипидар, л	нориол А или Б, л	Краситель «Ж», кг	Всего, л	каолин, кг	спирт, л	Всего, л	кальцинированная сода, кг	техническая вода, л
10	0,60	0,178	0,356	0,059	0,006	0,30	0,078	0,222	1,00	0,048	0,95	01
20	0,65	0,193	0,386	0,064	0,007	0,35	0,091	0,259	1,12	0,053	1,07	02
30	0,70	0,206	0,416	0,069	0,007	0,40	0,104	0,296	1,25	0,060	1,19	03
40	0,75	0,223	0,446	0,074	0,008	0,54	0,117	0,333	1,37	0,065	1,30	04
60	0,80	0,238	0,475	0,079	0,008	0,50	0,130	0,370	1,50	0,071	1,43	05
Код графы	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	-

Таблица 7

Контроль качества сварных соединений трубопроводов

Норма на 10 стыков

Толщина металла, мм, до	Расход материала												Код строки
	Индикатор					Проявитель				Очиститель
	Всего, л	в том числе				Всего, л		в том числе		Всего, л	в том числе
	Всего, л	бензин, л	скипидар, л	нориол А или Б, л	Краситель «Ж», кг	Всего, л		каолин, кг	спирт, л	Всего, л	кальцинированная сода, кг	техническая вода, л
25´4	0,05	0,01	0,03	0,01	0,001	0,02		0,006	0,02	0,08	0,004	0,08	01
32´4	0,06	0,02	0,04	0,01	0,001	0,03		0,008	0,02	0,10	0,005	0,10	02
57´10	0,11	0,03	0,07	0,01	0,001	0,05		0,013	0,04	0,18	0,009	0,17	03
89´10	0,17	0,05	0,10	0,02	0,002	0,08		0,021	0,06	0,28	0,013	0,27	04
108´10	0,20	0,06	0,12	0,02	0,002	0,10		0,026	0,07	0,34	0,016	0,32	05
108´20	0,24	0,07	0,14	0,02	0,002	0,14		0,036	0,10	0,42	0,020	0,40	06
133´10	0,25	0,08	0,15	0,02	0,002	0,14		0,036	0,10	0,42	0,020	0,40	07
133´20	0,29	0,09	0,17	0,03	0,003	0,17		0,043	0,12	0,52	0,025	0,50	08
159´10	0,30	0,08	0,18	0,03	0,003	0,15		0,039	0,11	0,50	0,024	0,48	09
159´20	0,35	0,10	0,21	0,03	0,004	0,20		0,052	0,15	0,62	0,030	0,59	10
219´10	0,41	0,12	0,24	0,04	0,004	0,21		0,055	0,16	0,69	0,033	0,66	11
219´20	0,49	0,14	0,29	0,05	0,005	0,28		0,071	0,21	0,86	0,041	0,82	12
273´10	0,51	0,15	0,30	0,05	0,005	0,26		0,068	0,19	0,86	0,041	0,82	13
273´20	0,60	0,18	0,36	0,06	0,006	0,34		0,069	0,25	1,07	0,051	1,02	14
325´10	0,61	0,18	0,36	0,06	0,006	0,31	0,081		0,23	1,02	0,049	0,97	15
325´30	0,70	0,21	0,42	0,07	0,007	0,40	0,104		0,30	1,25	0,060	1,19	16
377´10	0,71	0,21	0,42	0,07	0,007	0,35	0,091		0,26	1,18	0,056	1,12	17
377´20	0,83	0,25	0,49	0,06	0,008	0,47	0,123		0,35	1,48	0,070	1,41	18
426´10	0,80	0,24	0,47	0,08	0,008	0,40	0,104		0,30	1,34	0,064	1,28	19
426´20	0,94	0,28	0,66	0,09	0,009	0,54	0,140		0,40	1,67	0,030	1,59	20
426´40	1,00	0,30	0,59	0,10	0,010	0,60	0,156		0,44	1,84	0,088	1,75	21
426´60	1,20	0,36	0,71	0,12	0,012	0,76	0,198		0,56	2,27	0,106	2,16	22
530´10	1,00	0,30	0,59	0,09	0,010	0,50	0,130		0,37	1,67	0,079	1,59	23
530´20	1,17	0,35	0,70	0,12	0,012	0,67	0,173		0,50	2,03	0,099	1,98	24
530´40	1,23	0,37	0,74	0,12	0,013	0,75	0,195		0,55	2,29	0,109	2,18	25
530´60	1,37	0,41	0,81	0,14	0,014	0,84	0,218		0,62	2,51	0,119	2,38	26
630´10	1,19	0,35	0,71	0,12	0,012	0,59	0,153		0,44	1,93	0,094	1,89	27
630´20	1,39	0,41	0,83	0,14	0,014	0,79	0,205		0,59	2,47	0,118	2,36	28
630´40	1,49	0,44	0,89	0,15	0,015	0,89	0,231		0,66	2,71	0,129	2,58	29
630´60	1,58	0,47	0,94	0,16	0,016	0,99	0,570		0,73	2,97	0,141	2,83	30
820´10	1,55	0,46	0,92	0,15	0,015	0,77	0,200		0,57	2,58	0,123	2,46	31
820´20	1,80	0,53	1,07	0,18	0,018	1,03	0,267		0,76	3,22	0,153	3,06	32
820´40	1,94	0,68	1,15	0,19	0,019	1,16	0,301		0,86	3,58	0,168	3,36	33
820´60	2,06	0,61	1,22	0,20	0,020	1,29	0,335		0,96	3,87	0,184	3,69	34
1020´10	1,92	0,57	1,14	0,19	0,019	0,96	0,249		0,71	3,20	0,152	3,05	35
1020´20	2,24	0,67	1,33	0,22	0,022	1,28	0,332		0,95	4,01	0,191	3,82	36
1020´40	2,40	0,71	1,43	0,24	0,024	1,44	0,374		1,07	4,38	0,209	4,17	37
1020´60	2,36	0,76	1,52	0,25	0,026	1,60	0,415		1,19	4,80	0,229	4,57	38
1220´10	2,30	0,68	1,37	0,23	0,023	1,15	0,298		0,85	3,83	0,182	3,65	39
1220´30	2,68	0,80	1,59	0,27	0,027	1,53	0,397		1,13	4,79	0,228	4,56	40
1220´40	2,87	0,85	1,70	0,28	0,029	1,72	0,446		1,27	5,25	0,250	5,00	41
1220´60	3,06	0,91	1,82	0,30	0,030	1,92	0,490		1,42	5,75	0,274	5,48	42
1420´10	2,68	0,80	1,59	0,27	0,027	1,34	0,348		0,99	4,46	0,120	4,25	43
1420´20	3,12	0,93	1,85	0,31	0,031	1,78	0,462		1,32	5,57	0,265	5,30	44
1420´40	3,35	0,99	1,99	0,33	0,034	2,01	0,521		1,49	6,11	0,291	5,82	45
1420´60	3,57	1,06	2,12	0,35	0,036	2,23	0,578		1,65	6,69	,0,318	6,37	46
1620´10	3,05	0,91	1,81	0,30	0,030	1,53	0,397		1,13	5,09	0,242	4,85	47
1620´20	3,56	1,06	2,11	0,35	0,036	2,04	0,528		1,51	6,36	0,303	6,06	48
1620´40	3,82	1,13	2,27	0,38	0,038	2,29	0,594		1,70	6,97	0,332	6,64	49
1620´60	4,07	1,21	2,42	0,40	0,040	2,55	0,661		1,89	7,64	0,364	7,28	50
Код графы	01	02	03	04	05	06	07		08	09	10	11	-

Таблица 8

Микроанализ

Нормы на 10 образцов

Сталь	Толщина металла, мм, до	Расход материала						Код строки
Сталь	Толщина металла, мм, до	Спирт, л	Азотная кислота, кг	Сверхконтрастная фотопластинка 9´12, м²	Фотобумага, 9´12, м²	Проявитель, кг	Закрепитель, кг	Код строки
Перлитная	12	0,0045	0,050	0,11	0,54	0,029	0,063	01
	30	0,0111	0,150	0,11	0,54	0,029	0,083	02
	50	0,0185	0,250	0,11	0,54	0,029	0,033	03
	Свыше 50	0,0222	0,350	0,11	0,54	0,029	0,033	04
Аустенитная	12	0,0045	0,050	0,11	0,54	0,029	0,063	05
Аустенитная	30	0,0111	0,150	0,11	0,54	0,029	0,063	06
Код графы		01	02	03	04	05	06	-

Таблица 9

Микроанализ

Нормы на 10 образцов

Сталь	Толщина металла, мм, до	Расход материала								Код строки
Сталь	Толщина металла, мм, до	Спирт, л	Азотная кислота, кг	Сверхконтрастная фотопластинка 9´12, м²	Фотобумага, 9´12, м²	Проявитель, кг	Закрепитель, кг	Паста для шлифовки, кг	Окись хрома, кг	Код строки
Перлитная	12	0,0135	0,050	0,11	0,54	0,029	0,033	0,02	6,010	01
	30	0,0333	0,150	0,11	0,54	0,029	0,033	0,06	0,030	02
	50	0,0555	0,250	0,22	1,08	0,058	0,165	0,10	0,050	03
	Свыше 500	0,0666	0,350	0,43	2,16	0,116	0,330	0,14	0,070	04
Аустенитная	12	0,0135	0,050	0,11	0,54	0,029	0,033	0,02	0,010	05
Аустенитная	30	0,0333	0,150	0,11	0,54	0,029	0,033	0,06	0,030	06
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	-

2. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Нормы на проведение работ по термической обработке разработаны в соответствии с требованиями ОСТ 36-50-86 "Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка соединений. Типовой технологический процесс".

Нормы на проведение работ по предварительному и сопутствующему подогреву разработаны в соответствии с ОСТ 36-39-80 "Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см²). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс".

2.2. Наименование материалов, используемых при термической обработке, и область их применения в зависимости от методов термической обработки (подогрева) приведены в табл. 10.

2.3. Расход теплоизоляционных материалов приведен в табл. 11, исходя из следующих условий технологии проведения работ.

2.4. Расход материалов приведен с учетом кратности их использования (табл. 12-24).

Таблица 10

Наименование материалов, марка	ГОСТ, ТУ	Область применения материалов в зависимости от методов термической обработки (подогрева)
Наименование материалов, марка	ГОСТ, ТУ	Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц	Гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)	Электронагревателями комбинированного действия (КЭН)			Газопламенным методом
Провод медный неизолированный гибкий (тип МГ с поперечным сечением 180-240 мм²)	ГОСТ 20685-75	Зона полного нагрева	-	-			-
Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН)	ТУ 36-1837-82	-	Зона полного нагрева	-			-
Электронагреватель комбинированного действия (КЭН)	ТУ 36-2633-84	-	-	Зона полного нагрева			-
Маты высокотемпературные МИГ-40	ТУ 36-1846-77	-	Зона полного нагрева (при термической обработке)				-
Маты высокотемпературные МИГ-20	ТУ 36-1846-77	-	Зона полного нагрева (при подогреве)				-
Ткань асбестовая АСТ-1	ГОСТ 6102-78*	Зона полного нагрева					-
Картон асбестовый	ГОСТ 2850-80	Зона полного нагрева, участки, прилегающие к зоне нагрева	Участки, прилегающие к зоне нагрева
Шнур асбестовый	ГОСТ 1779-83	Дефекты общей теплоизоляции
Пропан-бутан		-	-	-		Зона полного нагрева
Кислород**		-	-	-		Зона полного нагрева
Кабель силовой гибкий (РГД или КРИТ)	ГОСТ 6731-77Е*	Подключение нагревателей к источникам питания
Преобразователь термоэлектрический (ГСП)	ГОСТ 6616-74*	Измерение и контроль температуры в течение всего цикла термообработки и подогрева
Провод термоэлектронный	ГОСТ 24335-80Е	Подключение ГСП к приборам контроля и управления
Термокарандаш		-	-		-		Контроль за t₀ в течение цикла предварительного подогрева

**Кислород применяется только в одноплеменных горелках. Многопламенные горелки работают на воздухе.

Таблица 11

Метод проведения работ	Толщина общей теплоизоляции, мм
	Термическая обработка		Подогрев зон сварки
	Зона полного нагрева	Участки, прилегающие к зоне полного нагрева	Зона полного нагрева	Участки, прилегающие к зоне полного нагрева
Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц	20	10	10	5
Гибкими пальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН)	40	20	20	10
Электронагревателями комбинированного действия (КЭН)	40	20	20	10
Кольцевой многопламенной горелкой	-	20	10	-
Однопламенной универсальной горелкой	-	10	5	-

Примечание. При температуре окружающей среды ниже минус 5 °С к нормам расхода теплоизоляционных материалов применять поправочный коэффициент 1,5.

2.5. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов.

Таблица 12

Термическая обработка гибким индуктором, работающим на токе промышленной частоты 50 Гц

Типоразмер трубы, мм, до	Расход материалов на 1 стык							Расход электроэнергии, при термообработке, кВт×ч		Код строки
	Медный провод, МГ, м	Асбестовая ткань, кг	Асбестовый картон, кг	Асбестовый шнур, кг	Силовой кабель, м	ГСП, шт.	Термоэлектродный провод, м	Расход электроэнергии, при термообработке, кВт×ч
	Медный провод, МГ, м	Асбестовая ткань, кг	Асбестовый картон, кг	Асбестовый шнур, кг	Силовой кабель, м	ГСП, шт.	Термоэлектродный провод, м	углеродистых сталей	легированных сталей
108´15	0,51	0,67	1,75	0,12	0,05	0,03	0,05	82	103	01
133´20	0,61	0,79	2,11	0,14	0,05	0,03	0,05	82	103	02
159´20	0,71	0,93	2,47	0,17	0,05	0,03	0,05	88	112	03
215´20	0,94	1,25	3,32	0,23	0,06	0,07	0,05	123	159	04
219´30	0,94	1,33	3,54	0,24	0,10	0,07	0,05	218	282	05
273´20	1,11	1,66	4,42	0,30	0,06	0,07	0,05	123	160	06
273´40	1,11	1,97	5,25	0,36	0,10	0,07	0,05	218	282	07
273´60	1,11	2,07	5,52	0,38	0,13	0,07	0,05	300	388	08
325´20	1,35	1,93	5,13	0,35	0,06	0,07	0,05	123	159	09
325´40	1,35	2,29	6,10	0,42	0,10	0,07	0,05	218	282	10
325´60	1,35	2,41	6,41	0,44	0,13	0,07	0,05	300	388	11
377´20	1,53	2,22	5,92	0,41	0,06	0,07	0,05	144	186	12
377´40	1,53	2,63	7,03	0,48	0,10	0,07	0,05	255	329	13
377´60	1,53	2,77	7,40	0,51	0,13	0,07	0,05	351	453	14
426´20	1,68	2,50	6,65	0,46	0,07	0,07	0,05	183	233	15
426´40	1,68	2,97	7,91	0,54	0,10	0,07	0,05	255	329	16
426´60	1,68	3,12	8,32	0,57	0,13	0,07	0,05	356	465	17
465´20	1,82	2,72	7,24	0,50	0,07	0,07	0,05	183	233	18
465´40	1,82	3,40	9,05	0,62	0,10	0,07	0,05	255	329	19
465´70	1,82	3,56	9,50	0,65	0,14	0,07	0,05	356	465	20
530´20	1,85	3,28	8,73	0,60	0,09	0,07	0,05	243	312	21
530´40	1,85	3,85	10,28	0,71	0,12	0,07	0,05	306	395	22
530´70	1,85	4,05	10,79	0,74	0,16	0,07	0,05	432	561	23
630´20	2,00	3,88	10,33	0,71	0,11	0,07	0,05	296	384	24
630´40	2,00	4,56	12,16	0,84	0,17	0,07	0,05	351	593	25
630´70	2,00	4,79	12,77	0,88	0,19	0,07	0,05	459	648	26
Код графы	01	02	03	04	05	06	07	08	09	-
Примечание. При использовании в качестве гибкого индуктора неизолированного провода для воздушных линий электропередач (типа М) по ГОСТ 839-80Е к нормам графы 01 применять поправочный коэффициент 0,7.

Таблица 13

Термическая обработка гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)

Высокий отпуск

Типоразмер трубы, мм, до	Обозначение ГЭН	Расход материалов на 1 стык									Код строки
Типоразмер трубы, мм, до	Обозначение ГЭН	ГЭН, шт.	Маты МВТ-40, м	Асбестовая ткань, кг	Асбестовый картон, кг	Асбестовый шнур, кг	Силовой кабель, м	ГСП, шт.	Термоэлектродный провод, м	Электроэнергия, кВт×ч	Код строки
108´6	ГЭН 416.20,5В.108	0,06	0,07	0,22	2,17	0,13	0,10	0,03	0,05	11	01
108´10	ГЭН 416.20,5В.108	0,03	0,07	0,22	2,17	0,13	0,10	0,03	0,05	13	02
108´15	ГЭН 416.20,5В.108	0,08	0,07	0,22	2,17	0,13	0,12	0,03	0,05	16	03
133´20	ГЭН 512.24,0В.133	0,08	0,08	0,25	2,60	0,16	0,13	0,03	0,05	20	04
159´20	ГЭН 576.26,0В.159	0,08	0,09	0,29	3,04	0,18	0,13	0,03	0,05	22	05
219´20	ГЭН 768.33,0В.219	0,08	0,11	0,37	5,00	0,29	0,13	0,07	0,05	27	06
219´30	ГЭН 768.33,0В.219	0,06	0,11	0,37	6,24	0,35	0,15	0,07	0,05	29	07
273´20	ГЭН 928.39,0В.273	0,06	0,12	0,46	8,83	0,49	0,13	0,07	0,05	33	08
273´40	ГЭН 928.39,0В.273	0,12	0,23	0,72	7,07	0,41	0,16	0,07	0,05	60	09
273´60	ГЭН 928.39,0В.273	0,16	0,23	0,95	7,54	0,47	0,17	0,07	0,05	92	10
325´20	ГЭН 1038.44,7В.325	0,08	0,14	0,57	10,40	0,57	0,13	0,07	0,05	37	11
325´40	ГЭН 1088.44,7В.325	0,12	0,28	0,88	8,45	0,49	0,16	0,07	0,05	87	12
325´60	ГЭН 1088.44,7В.325	0,16	0,28	1,12	8,83	0,55	0,17	0,07	0,05	105	13
377´20	ГЭН 640.28,6В.180	0,16	0,16	0,67	6,88	0,41	0,13	0,07	0,05	48,00	14
377´40	ГЭН 640.28,6В.180	0,24	0,32	1,04	9,87	0,60	0,16	0,07	0,05	88,00	15
377´60	ГЭН 640.28,6В.180	0,32	0,32	1,29	10,08	0,63	0,17	0,07	0,05	135,00	16
426´20	ГЭН 704.31,0В.194	0,16	0,17	0,77	10,08	0,57	0,13	0,07	0,05	51,21	17
426´40	ГЭН 704.31,0В.194	0,24	0,34	1,21	8,07	0,53	0,16	0,07	0,05	95,05	18
426´60	ГЭН 704.31,0В.194	0,32	0,34	1,46	11,26	0,70	0,17	0,07	0,05	144,61	19
465´20	ГЭН 768.33,0В.219	0,16	0,18	0,83	12,79	0,72	0,13	0,07	0,05	54,52	20
465´40	ГЭН 768.33,0В.219	0,24	0,36	1,31	10,60	0,66	0,16	0,07	0,05	101,15	21
465´70	ГЭН 768.33,0В.219	0,40	0,36	1,97	16,45	0,99	0,18	0,07	0,05	205,59	22
530´20	ГЭН 864.36,6В.245	0,16	0,21	0,95	14,61	0,82	0,13	0,07	0,05	60,47	23
530´40	ГЭН 864.36,6В.245	0,24	0,42	1,51	12,22	0,76	0,16	0,07	0,05	112,21	24
530´70	ГЭН 864.36,6В.245	0,40	0,42	2,24	18,86	1,13	0,18	0,07	0,05	228,02	25
630´20	ГЭН 1024.42,4В.300	0,16	0,24	1,13	17,39	0,97	0,13	0,07	0,05	70,00	26
630´40	ГЭН 1024.42,4В.300	0,24	0,48	1,78	14,45	0,90	0,16	0,07	0,05	130,00	27
630´70	ГЭН 1024.42,4В.300	0,40	0,48	2,66	22,54	1,35	0,18	0,07	0,05	264,15	28
620´20	ГЭН 704.31,0В.194	0,32	0,30	1,55	23,11	1,29	0,13	0,13	0,05	102,42	29
820´40	ГЭН 704.31,0В.194	0,48	0,60	2,47	20,10	1,24	0,16	0,13	0,05	196,10	30
820´70	ГЭН 704.31,0В.194	0,80	0,60	3,59	30,39	1,81	0,18	0,13	0,05	386,26	31
1020´20	ГЭН 864.36,6В.245	0,32	0,36	1,90	28,61	1,60	0,13	0,13	0,05	120,93	32
1020´40	ГЭН 864.36,6В.245	0,48	0,72	3,03	24,89	1,53	0,16	0,13	0,05	224,42	33
1020´70	ГЭН 864.36,6В.245	0,80	0,72	4,40	37,62	2,24	0,18	0,13	0,05	456,04	34
1220´40	ГЭН 928.39,0В.273	0,48	0,84	3,30	27,80	1,71	0,16	0,13	0,05	238,06	35
1420´40	ГЭН 1088.44,7В.325	0,48	0,96	3,81	32,28	1,99	0,16	0,13	0,05	273,84	36
1620´40	ГЭН 864.36,6В.245	0,72	1,10	4,33	36,77	2,26	0,16	0,13	0,05	335,11	37
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	09	-

Таблица 14

Термическая обработка электронагревателем комбинированного действия (КЭН)

Высокий отпуск

Типоразмер трубы, мм, до	Обозначение КЭН	Расход материалов на 1 стык									Код строки
Типоразмер трубы, мм, до	Обозначение КЭН	КЭН, шт.	Маты МВТ-40, м	Асбестовая ткань, т	Асбестовый картон, кг	Асбестовый шнур, кг	ГСП шт.	Силовой кабель, м	Термоэлектродный провод, м	Электроэнергия, кВт×ч	Код строки
25´3	КЭН-1	0,04	0,04	0,14	0,71	0,05	0,03	0,11	0,05	3,5	01
57´12	КЭН-1	0,04	0,05	0,18	1,36	0,09	0,03	0,11	0,05	3,5	02
76´12	КЭН-1	0,04	0,06	0,20	1,70	0,11	0,03	0,11	0,05	3,6	03
89´20	КЭН-1	0,04	0,06	0,22	1,93	0,12	0,07	0,11	0,05	3,5	04
106´30	КЭН-1	0,04	0,07	0,24	2,27	0,14	0,07	0,11	0,05	3,5	05
133´20	КЭН-1	0,04	0,07	0,28	2,71	0,16	0,07	0,12	0,05	3,8	06
159´20	КЭН-1	0,04	0,08	0,31	3,17	0,19	0,07	0,12	0,05	3,8	07
219´20	КЭН-1	0,06	0,10	0,39	5,14	0,29	0,07	0,14	0,05	8,6	08
219´30	КЭН-2	0,04	0,10	0,61	7,19	0,41	0,07	0,14	0,05	16	09
273´20	КЭН-1	0,12	0,12	0,45	6,30	0,36	0,07	0,14	0,05	13	10
273´40	КЭН-3	0,04	0,23	0,73	8,83	0,50	0,07	0,14	0,05	64	11
273´60	КЭН-3	0,06	0,23	1,25	8,72	0,54	0,07	0,15	0,051	44	12
325´20	КЭН-2	0,06	0,14	0,52	7,41	0,42	0,07	0,13	0,05	29	13
325´40	КЭН-3	0,06	0,14	0,87	10,40	0,59	0,07	0,13	0,051	19	14
325´60	КЭН-3	0,08	0,28	1,42	10,27	0,64	0,07	0,15	0,051	44	15
377´20	КЭН-3	0,04	0,15	0,61	8,10	0,46	0,07	0,13	0,05	60	16
377´40	КЭН-3	0,03	0,30	0,94	11,95	0,67	0,07	0,13	0,051	19	17
377´60	КЭН-3	0,06	0,30	1,59	13,31	0,80	0,07	0,15	0,051	44	18
426´20	КЭН-3	0,04	0,17	0,74	9,59	0,55	0,07	0,13	0,05	60	19
426´40	КЭН-3	0,08	0,34	1,04	13,50	0,76	0,07	0,15	0,05	138	20
426´60	КЭН-3	0,03	0,34	1,75	14,96	0,90	0,07	0,17	0,05	155	21
465´20	КЭН-3	0,08	0,19	0,84	11,86	0,67	0,07	0,13	0,05	96	22
465´40	КЭН-3	0,08	0,38	1,16	14,97	0,84	0,07	0,15	0,05	138	23
405´70	КЭН-3	0,12	0,36	1,88	16,26	0,98	0,07	0,17	0,05	233	24
530´20	КЭН-3	0,08	0,21	1,00	23,42	1,26	0,07	0,13	0,05	98	25
530´40	КЭН-3	0,12	0,42	1,29	25,86	1,40	0,07	0,15	0,05	179	26
530´70	КЭН-3	0,12	0,42	2,10	18,45	1,11	0,07	0,17	0,05	233	27
630´20	КЭН-3	0,12	0,24	1,28	27,09	1,46	0,07	0,13	0,05	147	28
630´40	КЭН-3	0,12	0,48	1,49	30,55	1,65	0,07	0,15	0,05	179	29
630´70	КЭН-3	0,12	0,48	2,43	21,80	1,30	0,07	0,17	0,05	233	30
820´20	КЭН-4-1	0,12	0,30	1,68	29,10	1,61	0,13	0,13	0,05	193	31
820´40	КЭН-4-1	0,12	0,60	1,88	39,48	2,13	0,13	0,15	0,05	234	32
820´70	КЭН-4-1	0,16	0,60	3,06	28,17	1,67	0,13	0,17	0,05	406	33
1020´20	КЭН-4-1	0,16	0,36	2,00	30,10	1,66	0,13	0,13	0,05	258	34
1020´40	КЭН-4-1	0,16	0,72	2,29	48,88	2,63	0,13	0,15	0,05	312	35
1020´70	КЭН-4-2	0,16	0,72	3,72	34,88	2,06	0,13	0,17	0,05	471	36
1220´40	КЭН-4-2	0,16	0,84	2,69	41,59	2,30	0,13	0,15	0,05	362	37
1420´40	КЭН-4-3	0,16	0,96	3,10	48,29	2,67	0,13	0,15	0,05	412	38
1620´40	КЭН-4-3	0,20	1,10	3,51	55,00	2,76	0,13	0,15	0,05	516	39
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	09	-

Таблица 15

Термическая обработка газопламенным методом

Типоразмер трубы, мм, до	Применяемое оборудование	Расход материалов на 1 стык				Код строки
Типоразмер трубы, мм, до	Применяемое оборудование	Пропан-бутан, кг	Кислород, м³	Асбестовый картон, кг	ГСП, шт.	Код строки
45´4	Однопламенная универсальная горелка	0,38	0,60	0,31	0,03	01
57´6	То же	1,43	2,26	0,48	0,03	02
89´10	- " -	2,28	3,60	0,74	0,03	03
108´15	Кольцевая многопламенная горелка	26,0	-	2,86	0,03	04
159´30	То же	31,9	-	4,05	0,03	05
219´20	- " -	39,9	-	6,30	0,07	06
273´20	- " -	45,6	-	7,73	0,07	07
325´20	- " -	51,3	-	10,45	0,07	08
377´20	- " -	57,0	-	11,97	0,07	09
Код графы		01	02	03	04	-

Примечание. Кислород применяется только в однопламенной универсальной горелке. Кольцевая многопламенная горелка работает на воздухе.

2.6. Предварительный и сопутствующий подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций

Таблица 16

Предварительный подогрев трубопроводов гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)

Типоразмер трубы, мм, до	Обозначение ГЭН	Расход материалов на 1 стык									Код строки
Типоразмер трубы, мм, до	Обозначение ГЭН	ГЭН, шт.	Маты МВТ-40, м	Асбестовая ткань, кг	Асбестовый картон, кг	Асбестовый шнур, кг	Силовой кабель, м	ГСП, шт.	Термоэлектродный провод, м	Электроэнергия, кВт×ч	Код строки
106´6	ГЭН416.20.5В.108	0,02	0,03	0,06	0,76	0,04	0,01	0,03	0,05	0,72	01
108´10	ГЭН416.20,5В.108	0,02	0,03	0,06	0,76	0,04	0,01	0,03	0,05	0,89	02
108´15	ГЭН416.20,5В.108	0,02	0,03	0,06	0,76	0,04	0,01	0,03	0,05	1,01	03
133´20	ГЭН512.24,0В.133	0,02	0,03	0,07	0,92	0,05	0,01	0,03	0,05	1,34	04
159´20	ГЭН576.26,0В.159	0,02	0,04	0,08	1,08	0,06	0,01	0,03	0,05	1,84	05
219´20	ГЭН768.33,0В.219	0,02	0,04	0,10	1,47	0,08	0,01	0,03	0,05	2,54	06
219´30	ГЭН768.33,0В.219	0,02	0,04	0,10	1,47	0,03	0,02	0,03	0,05	2,77	07
273´20	ГЭН928.39,0В.273	0,02	0,05	0,12	1,81	0,10	0,02	0,03	0,05	3,82	08
273´40	ГЭН928.39,0В.273	0,02	0,05	0,12	1,81	0,10	0,02	0,03	0,05	4,42	09
273´60	ГЭН928.39,0В.273	0,04	0,09	0,21	0,95	0,07	0,02	0,03	0,05	9,83	10
325´20	ГЭН1068.44,7В.325	0,02	0,06	0,14	2,15	0,12	0,02	0,03	0,05	5,13	11
325´40	ГЭН1068.44,7В.325	0,02	0,06	0,14	2,15	0,12	0,02	0,03	0,05	5,64	12
325´60	ГЭН1088.44,7В.325	0,04	0,11	0,24	1,14	0,08	0,02	0,03	0,05	12,52	13
377´20	ГЭН640.28,6В.180	0,04	0,06	0,16	2,48	0,14	0,02	0,03	0,05	7,36	14
377´40	ГЭН640.28,6В.180	0,04	0,06	0,16	2,48	0,14	0,02	0,03	0,05	8,01	15
377´60	ГЭН640.28,6В.180	0,03	0,12	0,27	1,31	0,09	0,02	0,03	0,05	19,22	16
426´20	ГЭН704.31,0В.194	0,04	0,07	0,17	2,79	0,16	0,02	0,07	0,05	8,68	17
426´40	ГЭН704.31,0В.194	0,04	0,07	0,18	2,80	0,16	0,02	0,07	0,05	10,42	18
426´60	ГЭН704.31,0В.194	0,08	0,14	0,30	1,48	0,21	0,03	0,07	0,05	26,04	19
465´20	ГЭН768.33,0В.219	0,04	0,03	0,30	3,04	0,17	0,02	0,07	0,05	10,16	20
465´40	ГЭН768.33,0В.219	0,04	0,06	0,19	3,04	0,17	0,02	0,07	0,05	12,01	21
465´70	ГЭН768.33,0В.219	0,08	0,15	0,32	1,61	0,11	0,03	0,07	0,05	29,57	22
530´20	ГЭН864.36,6В.245	0,04	0,06	0,21	3,46	0,20	0,03	0,07	0,05	12,30	23
530´40	ГЭН864.36,6В.245	0,04	0,08	0,21	3,46	0,20	0,03	0,07	0,05	15,37	24
530´70	ГЭН864.36,6В.245	0,03	0,16	0,36	1,83	0,13	0,04	0,07	0,05	34,85	25
630´20	ГЭН1024.42,4В.300	0,04	0,10	0,25	4,10	0,23	0,03	0,07	0,05	15,44	26
630´40	ГЭН1024.42,4В.300	0,04	0,10	0,25	4,10	0,23	0,04	0,07	0,05	19,00	27
630´70	ГЭН1024.42,4В.300	0,08	0,20	0,42	2,17	0,15	0,04	0,07	0,05	42,74	28
820´20	ГЭН704.31,0В.194	0,06	0,12	0,32	5,32	0,30	0,03	0,07	0,05	24,30	29
820´40	ГЭН704.31,0В.194	0,08	0,12	0,32	5,32	0,30	0,04	0,07	0,05	29,51	30
820´70	ГЭН704.31,0В.194	0,16	0,23	0,54	2,82	0,20	0,04	0,07	0,05	65,97	31
1020´20	ГЭН864.36,6В.245	0,08	0,14	0,39	6,60	0,37	0,04	0,07	0,05	30,74	32
1020´40	ГЭН864.36,6В.245	0,08	0,14	0,39	6,60	0,37	0,04	0,07	0,05	36,89	33
1020´70	ГЭН864.36,6В.245	0,16	0,27	0,66	3,49	0,39	0,04	0,07	0,05	81,96	34
1220´40	ГЭН928.39,0В.273	0,08	0,17	0,46	7,88	0,44	0,04	0,07	0,05	41,50	35
1420´40	ГЭН1088.44,7В.325	0,03	0,19	0,54	9,16	0,51	0,04	0,07	0,05	50,06	36
1620´40	ГЭН864.36,6В.245	0,16	0,22	0,61	10,44	0,58	0,04	0,07	0,05	64,56	37
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	09	-

Таблица 17

Сопутствующий подогрев трубопроводов гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)

Типоразмер трубы, м, до	Обозначение ГЭН	Расход материалов на 1 стык								Код строки
Типоразмер трубы, м, до	Обозначение ГЭН	ГЭН, шт.	Маты МВТ-40, м	Асбестовая ткань, кг	Асбестовый шнур, кг	Силовой кабель, м	ГСП, шт.	Термоэлектродный провод, м	Электроэнергия, кВт×ч	Код строки
108´6	ГЭН416.20,5В.108	0,02	0,05	0,06	0,04	0,01	0,03	0,05	0,65	01
106´10	ГЭН416.20,5В.108	0,02	0,05	0,06	0,04	0,02	0,03	0,05	0,90	02
108´15	ГЭН416.20,5В.108	0,02	0,05	0,06	0,04	0,02	0,03	0,05	1,15	03
133´20	ГЭН512.24,0В.133	0,02	0,06	0,07	0,06	0,03	0,03	0,05	1,54	04
159´20	ГЭН576.26,0В.159	0,02	0,06	0,08	0,06	0,06	0,03	0,05	2,10	05
219´20	ГЭН768.33,0В.219	0,02	0,08	0,10	0,08	0,07	0,03	0,05	2,90	06
219´30	ГЭН768.33,0В.219	0,04	0,08	0,10	0,06	0,11	0,03	0,05	6,37	07
273´20	ГЭН928.39,0В.273	0,02	0,10	0,12	0,10	0,07	0,03	0,05	4,34	08
273´40	ГЭН928.39,0В.273	0,04	0,10	0,12	0,10	0,14	0,03	0,05	10,11	09
273´60	ГЭН928.39,0В.273	0,12	0,10	0,29	0,10	0,15	0,03	0,05	33,70	10
325´20	ГЭН1088.44,7В.325	0,02	0,11	0,14	0,12	0,03	0,03	0,05	5,86	11
325´40	ГЭН1088.44,7В.325	0,04	0,11	0,14	0,12	0,17	0,03	0,05	12,88	12
325´60	ГЭН1038.44,7В.325	0,12	0,11	0,24	0,08	0,18	0,03	0,05	42,91	13
377´20	ГЭН640.28,6В.180	0,04	0,12	0,16	0,14	0,08	0,03	0,05	8,20	14
377´40	ГЭН640.28,6В.180	0,08	0,12	0,16	0,14	0,19	0,03	0,05	18,39	15
377´60	ГЭН640.28,6В.180	0,24	0,12	0,27	0,09	0,21	0,03	0,05	65,59	16
426´20	ГЭН704.31,0В.194	0,04	0,13	0,18	0,16	0,03	0,07	0,05	9,92	17
426´40	ГЭН704.31,0В.194	0,08	0,13	0,18	0,16	0,21	0,07	0,05	23,81	18
426´60	ГЭН704.31,0В.194	0,24	0,13	0,30	0,10	0,25	0,07	0,05	89,28	19
465´20	ГЭН768.33,0В.219	0,04	0,14	0,19	0,17	0,09	0,07	0,05	11,62	20
465´40	ГЭН768.33,0В.219	0,08	0,14	0,19	0,17	0,24	0,07	0,05	27,46	21
465´70	ГЭН768.33,0В.219	0,24	0,14	0,32	0,11	0,31	0,07	0,05	101,38	22
530´20	ГЭН864.36,6В.245	0,04	0,16	0,21	0,19	0,09	0,07	0,05	14,06	23
530´40	ГЭН864.36,6В.245	0,03	0,16	0,21	0,19	0,27	0,07	0,05	35,14	24
530´70	ГЭН864.36,6В.245	0,24	0,16	0,36	0,13	0,32	0,07	0,05	119,47	25
630´20	ГЭН1024.42,4В.300	0,04	0,18	0,25	0,23	0,10	0,07	0,05	17,64	26
630´40	ГЭН1024.42,4В.300	0,08	0,18	0,25	0,23	0,30	0,07	0,05	43,42	27
630´70	ГЭН1024.42,4В.300	0,24	0,18	0,42	0,16	0,34	0,07	0,05	146,54	28
820´20	ГЭН704.31,0В.194	0,08	0,23	0,32	0,30	0,10	0,07	0,05	27,78	29
820´40	ГЭН704.31,0В.194	0,16	0,23	0,32	0,30	0,33	0,07	0,05	67,46	30
820´70	ГЭН704.31,0В.194	0,48	0,23	0,54	0,20	0,36	0,07	0,05	226,18	31
1020´20	ГЭН864.36,6В.245	0,08	0,26	0,39	0,38	0,11	0,07	0,05	36,74	32
1020´40	ГЭН864.36,6В.245	0,16	0,26	0,39	0,37	0,36	0,07	0,05	100,32	33
1020´70	ГЭН864.36,6В.245	0,48	0,26	0,66	0,24	0,38	0,07	0,05	281,09	34
1220´40	ГЭН928.39,0В.273	0,16	0,33	0,46	0,44	0,40	0,07	0,05	99,60	35
1420´40	ГЭН1088.44,7В.325	0,16	0,38	0,54	0,51	0,44	0,07	0,06	120,14	36
1620´40	ГЭН864.36,6В.245	0,24	0,43	0,61	0,58	0,54	0,07	0,05	154,94	37
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	-

Таблица 18

Предварительный подогрев трубопроводов электронагревателями комбинированного действия (КЭН)

Типоразмер трубы, мм, до	Обозначение КЭН	Расход материалов на 1 стык									Код строки
Типоразмер трубы, мм, до	Обозначение КЭН	КЭН, шт.	Маты МВТ-40, м	Асбестовая ткань, кг	Асбестовый картон, кг	Асбестовый шнур, кг	Силовой кабель, м	ГСП, шт.	Термоэлектродный провод, м	Электроэнергия, кВт×ч	Код строки
25´8	КЭН-1	0,01	0,01	0,03	0,18	0,01	0,01	0,03	0,05	0,21	01
57´12	КЭН-1	0,01	0,02	0,04	0,34	0,02	0,01	0,03	0,05	0,21	02
76´16	КЭН-1	0,01	0,02	0,04	0,43	0,02	0,01	0,03	0,05	0,21	03
89´20	КЭН-1	0,01	0,02	0,04	0,50	0,03	0,01	0,03	0,05	0,21	04
108´20	КЭН-1	0,01	0,03	0,05	0,57	0,03	0,01	0,03	0,05	0,23	05
133´20	КЭН-1	0,01	0,03	0,06	0,70	0,04	0,01	0,03	0,05	0,23	06
159´20	КЭН-1	0,01	0,03	0,06	0,80	0,05	0,01	0,03	0,05	0,32	07
219´20	КЭН-2	0,02	0,04	0,03	1,28	0,07	0,01	0,03	0,05	1,38	08
219´30	КЭН-2	0,02	0,04	0,08	1,28	0,07	0,01	0,03	0,05	1,38	09
273´20	КЭН-2	0,02	0,05	0,09	1,28	0,03	0,01	0,03	0,05	1,63	10
273´40	КЭН-2	0,02	0,05	0,09	1,28	0,08	0,02	0,03	0,05	1,87	11
273´60	КЭН-2	0,02	0,05	0,09	1,28	0,08	0,02	0,03	0,05	2,08	12
325´20	КЭН-2	0,02	0,05	0,10	1,85	0,10	0,02	0,03	0,05	1,97	13
325´40	КЭН-2	0,02	0,05	0,10	1,85	0,10	0,02	0,03	0,05	2,06	14
325´60	КЭН-2	0,02	0,05	0,10	1,85	0,10	0,02	0,03	0,05	2,30	15
377´20	КЭН-2	0,02	0,06	0,19	2,99	0,17	0,02	0,03	0,05	4,20	16
377´40	КЭН-2	0,02	0,06	0,19	2,99	0,17	0,02	0,03	0,05	4,62	17
377´60	КЭН-2	0,02	0,06	0,19	2,99	0,17	0,02	0,03	0,05	6,53	18
426´20	КЭН-2	0,02	0,07	0,21	3,36	0,19	0,02	0,07	0,05	5,06	19
426´40	КЭН-2	0,02	0,07	0,21	3,36	0,19	0,02	0,07	0,05	5,53	20
426´60	КЭН-2	0,02	0,07	0,21	3,36	0,19	0,03	0,07	0,05	6,47	21
465´20	КЭН-2	0,02	0,07	0,23	3,66	0,20	0,02	0,07	0,05	22,60	22
465´40	КЭН-3	0,03	0,07	0,23	3,66	0,20	0,03	0,07	0,05	24,41	23
465´70	КЭН-3	0,03	0,07	0,23	3,66	0,20	0,03	0,07	0,05	30,28	24
530´20	КЭН-3	0,02	0,08	0,26	4,65	0,25	0,03	0,07	0,05	24,57	25
530´40	КЭН-3	0,03	0,03	0,26	4,65	0,25	0,03	0,07	0,05	30,28	26
530´70	КЭН-3	0,03	0,08	0,26	4,65	0,25	0,03	0,07	0,05	34,02	27
630´20	КЭН-3	0,02	0,10	0,30	5,05	0,28	0,03	0,07	0,05	24,57	28
630´40	КЭН-3	0,03	0,10	0,30	5,05	0,28	0,04	0,07	0,05	30,28	29
630´70	КЭН-3	0,04	0,10	0,30	5,05	0,28	0,04	0,07	0,05	34,02	30
820´20	КЭН-3	0,02	0,12	0,38	7,05	0,38	0,03	0,07	0,05	39,69	31
820´40	КЭН-3	0,03	0,12	0,38	7,05	0,38	0,04	0,07	0,05	48,20	32
820´70	КЭН-3	0,04	0,12	0,38	7,05	0,38	0,04	0,07	0,05	53,87	33
1020´20	КЭН-3	0,02	0,13	0,46	8,72	0,47	0,03	0,07	0,05	42,53	34
1020´40	КЭН-3	0,03	0,13	0,46	8,72	0,47	0,04	0,07	0,05	53,87	35
1020´70	КЭН-3	0,03	0,13	0,46	8,72	0,47	0,04	0,07	0,05	59,54	36
1220´40	КЭН-3	0,03	0,17	0,54	10,40	0,56	0,04	0,07	0,05	59,54	37
1420´40	КЭН-3	0,03	0,19	0,62	12,08	0,65	0,05	0,07	0,05	62,37	38
1620´40	КЭН-3	0,03	0,22	0,70	13,75	0,74	0,05	0,07	0,05	65,21	39
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	09	-

Таблица 19

Сопутствующий подогрев трубопроводов электронагревателями комбинированного действия (КЖ)

Типоразмер трубы, м, до	Обозначение КЭН	Расход материалов на 1 стык								Код строки
Типоразмер трубы, м, до	Обозначение КЭН	КЭН, шт.	Маты МВТ-40, м	Асбестовая ткань, кг	Асбестовый шнур, кг	Силовой кабель, м	ГСП, шт.	Термоэлектродный провод, м	Электроэнергия, кВт×ч	Код строки
25´8	КЭН-1	0,01	0,02	0,03	0,02	0,01	0,03	0,05	0,21	01
57´12	КЭН-1	0,01	0,03	0,04	0,03	0,01	0,03	0,05	0,21	02
76´16	КЭН-1	0,01	0,04	0,05	0,04	0,01	0,03	0,05	0,21	03
89´20	КЭН-1	0,01	0,04	0,05	0,05	0,02	0,03	0,05	0,21	04
108´20	КЭН-1	0,01	0,05	0,06	0,05	0,02	0,03	0,05	0,23	05
133´20	КЭН-1	0,01	0,06	0,07	0,06	0,03	0,03	0,05	0,23	06
159´20	КЭН-1	0,01	0,06	0,03	0,06	0,06	0,03	0,05	0,32	07
219´20	КЭН-2	0,02	0,08	0,10	0,08	0,07	0,03	0,05	1,38	08
219´30	КЭН-2	0,02	0,03	0,10	0,08	0,11	0,03	0,05	2,76	09
273´20	КЭН-2	0,02	0,10	0,12	0,10	0,07	0,03	0,05	1,63	10
273´40	КЭН-2	0,02	0,10	0,12	0,10	0,14	0,03	0,05	3,74	11
273´60	КЭН-2	0,06	0,10	0,29	0,07	0,15	0,03	0,05	6,24	12
325´20	КЭН-2	0,02	0,11	0,14	0,12	0,08	0,03	0,05	1,97	13
325´40	КЭН-2	0,04	0,11	0,14	0,12	0,17	0,03	0;05	4,12	14
325´60	КЭН-2	0,06	0,11	0,24	0,08	0,18	0,03	0,05	6,90	15
377´20	КЭН-2	0,02	0,12	0,16	0,14	0,03	0,03	0,05	4,20	16
377´40	КЭН-2	0,04	0,12	0,16	0,14	0,19	0,03	0,05	9,24	17
377´60	КЭН-2	0,06	0,12	0,27	0,09	0,21	0,03	0,05	16,59	18
426´20	КЭН-2	0,02	0,13	0,18	0,16	0,08	0,07	0,05	5,08	19
426´40	КЭН-2	0,04	0,13	0,18	0,16	0,21	0,07	0,05	11,06	20
426´60	КЭН-2	0,06	0,13	0,30	0,10	0,25	0,07	0,05	19,41	21
465´20	КЭН-2	0,02	0,14	0,19	0,17	0,09	0,07	0,06	22,60	22
465´40	КЭН-3	0,06	0,14	0,19	0,17	0,24	0,07	0,05	46,82	23
465´70	КЭН-3	0,09	0,14	0,32	0,11	0,31	0,07	0,05	90,84	24
530´20	КЭН-3	0,02	0,16	0,21	0,19	0,09	0,07	0,05	24,57	25
530´40	КЭН-3	0,06	0,16	0,21	0,19	0,27	0,07	0,05	60,56	26
530´70	КЭН-3	0,09	0,16	036	0,13	0,32	0,07	0,05	102,06	27
630´20	КЭН-3	0,03	0,18	0,25	0,23	0,10	0,07	0,05	24,57	28
630´40	КЭН-3	0,06	0,18	0,25	0,23	0,30	0,07	0,05	60,56	29
630´70	КЭН-3	0,09	0,18	0,42	0,16	0,34	0,07	0,05	102,06	30
820´20	КЭН-3	0,03	0,23	0,32	0,30	0,10	0,07	0,05	39,69	31
820´40	КЭН-3	0,06	0,23	0,32	0,30	0,33	0,07	0,05	96,40	32
820´70	КЭН-3	0,09	0,23	0,54	0,20	0,36	0,07	0,05	161,61	33
1020´20	КЭН-3	0,03	0,26	0,39	0,38	0,11	0,07	0,05	42,53	34
1020´40	КЭН-3	0,06	0,26	0,39	0,37	0,36	0,07	0,05	167,74	35
1020´70	КЭН-3	0,09	0,26	0,66	0,24	0,38	0,07	0,05	178,62	36
1220´40	КЭН-3	0,06	0,33	0,46	0,44	0,40	0,07	0,05	119,03	37
1420´40	КЭН-3	0,06	0,38	0,54	0,51	0,44	0,07	0,05	124,74	38
1620´40	КЭН-3	0,06	0,43	0,61	0,58	0,54	0,07	0,05	130,42	39
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	-

Таблица 20

Предварительный подогрев трубопроводов газопламенным методом

Одноплеменной ацетиленокислородной горелкой

Типоразмер трубопровода, мм, до	Расход материалов на 1 стык				Код строки
Типоразмер трубопровода, мм, до	Пропан-бутан, кг	Кислород, м³	Асбестовый картон, кг	Термокарандаш, кг	Код строки
45´4	0,23	0,36	0,3	0,002	01
76´8	0,40	0,63	0,48	0,002	02
89´10	0,85	1,34	0,71	0,002	03
108´15	1,59	2,51	0,90	0,002	04
108´20	2,06	3,25	0,90	0,002	05
133´20	2,58	4,07	1,06	0,002	06
159´20	3,17	5,01	1,27	0,002	07
219´20	4,54	7,17	1,73	0,002	08
219´30	6,46	10,20	1,73	0,002	09
273´20	5,77	9,19	2,13	0,002	10
273´40	10,62	11,18	2,13	0,002	11
325´20	6,95	10,97	2,53	0,002	12
325´40	12,99	20,51	2,53	0,002	13
377´20	8,14	12,85	2,92	0,002	14
377´40	15,37	24,27	2,92	0,002	15
426´20	9,26	14,62	3,28	0,002	16
426´40	17,60	27,79	3,28	0,002	17
465´20	10,17	18,36	3,57	0,002	18
465´40	19,38	35,27	3,57	0,002	19
530´20	11,63	16,06	4,06	0,002	20
530´40	22,34	30,60	4,06	0,002	21
630´20	13,91	21,96	4,81	0,002	22
630´40	26,90	42,47	4,81	0,002	23
Код графы	01	02	03	04	-

Таблица 21

Предварительный подогрев трубопроводов газопламенный методом

Кольцевой многопламенной горелкой

Типоразмер трубопровода, мм, до	Расход материалов на 1 стык, кг			Код строки
Типоразмер трубопровода, мм, до	Пропан-бутан	Асбестовый картон	Термокарандаш	Код строки
108´15	7,13	0,90	0,002	01
108´20	9,21	0,90	0,002	02
159´20	14,14	1,27	0,002	03
219´20	14,63	1,73	0,002	04
219´30	17,30	1,73	0,002	05
273´20	16,72	2,13	0,002	06
273´40	19,76	2,13	0,002	07
328´20	18,81	2,53	0,002	08
325´40	22,23	2,53	0,002	09
377´20	20,90	2,92	0,002	10
377´40	24,70	2,92	0,002	11
Код графы	01	02	03	-

Таблица 22

Сопутствующий подогрев трубопроводов однопламенной ацетиленокислородной горелкой

Типоразмер трубопровода, мм, до	Расход материалов на 1 стык				Код строки
Типоразмер трубопровода, мм, до	Пропан-бутан, кг	Кислород, м³	Асбестовый картон, кг	Термокарандаш, кг	Код строки
108´20	1,65	2,61	0,90	0,002	01
159´20	2,54	4,01	1,27	0,002	02
219´20	3,63	5,73	1,73	0,002	03
219´30	10,34	16,33	1,73	0,004	04
273´20	4,62	7,29	2,13	0,002	05
273´40	16,99	26,83	2,13	0,004	06
325´20	6,56	8,78	2,53	0,002	07
325´40	20,78	31,70	2,53	0,004	08
377´20	6,81	10,28	2,92	0,002	09
377´40	24,59	38,83	2,92	0,004	10
426´20	7,41	11,70	3,28	0,002	11
426´40	18,66	29,46	3,28	0,004	12
465´20	8,14	12,85	3,57	0,002	13
465´40	31,01	48,96	3,57	0,004	14
530´20	9,31	14,70	4,06	0,002	15
530´40	35,74	86,43	4,06	0,004	16
630´20	11,13	17,57	4,81	0,002	17
630´40	43,04	67,96	4,81	0,004	18
Код графы	01	02	03	04	-

Таблица 23

Предварительный подогрев металлоконструкций газопламенным методом

Одноплеменной ацетиленокислородной горелкой

Толщина металла, мм, до	Расход материалов на 1 м				Термокарандаш, кг	Код строки
	Подогрев до 120 °С		Подогрев до 160 °С
	Пропан-бутан, кг	Кислород, м³	Пропан-бутан, кг	Кислород, м³
10	1,26	1,58	1,31	1,66	0,002	01
16	1,48	1,88	1,63	2,06	0,002	02
20	1,99	2,15	1,94	2,46	0,002	03
25	2,03	2,57	2,41	3,05	0,002	04
30	2,44	2,89	2,52	3,81	0,002	05
35	2,92	3,69	3,65	4,63	0,002	06
40	3,48	4,42	4,42	5,62	0,002	07
50	4,82	6,11	6,31	8,02	0,002	08
60	6,64	8,17	8,59	10,89	0,002	09
70	8,38	10,63	11,29	14,30	0,002	10
Код графы	01	02	03	04	05	-

Таблица 24

Предварительный подогрев металлоконструкций газопламенным методом

Пятисопловой горелкой

Толщина металла, мм, до	Расход материалов на 1 м, кг		Термокарандаш	Код строки
	Подогрев до 120 °С	Подогрев до 160 °С
	Пропан-бутан	Пропан-бутан
10	1,59	1,65	0,002	01
16	1,84	2,02	0,002	02
20	2,09	2,37	0,002	03
25	2,47	2,91	0,002	04
30	2,94	3,55	0,002	05
35	3,49	4,33	0,002	06
40	4,15	5,24	0,002	07
50	5,68	7,43	0,002	08
60	7,55	10,01	0,002	09
70	9,77	13,11	0,002	10
Код графы	01	02	03	-

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог СНиП"

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. Рентгенографический и гаммаграфический методы контроля качества сварных соединений

1.2. Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений

1.3. Цветная дефектоскопия

1.4. Металлографические исследования

2. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.5. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов.

2.6. Предварительный и сопутствующий подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций

ПРИЛОЖЕНИЕ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ НОРМОКОМПЛЕКТ КАССЕТ ДЛЯ РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКОГО И ГАММАГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 1420 мм

Вернуться в "Каталог СНиП"