ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ,
ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ
И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ
ТОЧНОСТЬ, КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА
ГОСТ 14792-80
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ
РЕЗКОЙ
Точность, качество поверхности реза
Parts and work pieces made by oxygen and
plasma cutting.
Cut face accuracy and quality
|
ГОСТ
14792-80
Взамен
ГОСТ 14792-69
|
Дата введения 01.07.81
Постановлением Госстандарта № 997 от 25.06.91 снято ограничение
срока действия
1. Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки,
вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали
обыкновенного качества толщиной 5-100 мм и механизированной плазменно-дуговой
резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества,
высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов
алюминия и его сплавов толщиной 5-60 мм.
Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и
показатели качества поверхности реза.
2. Класс точности вырезаемой детали или заготовки и показатели
качества поверхности реза следует определять после удаления шлака и грата с
поверхности реза.
3. Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых
деталей и заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в
табл. 1.
4. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от
прямолинейности устанавливаются в половинном размере от норм, указанных в табл.
1.
Таблица
1
мм
Классы точности
|
Способы резки
|
Толщина листа
|
Предельные отклонения при номинальных размерах
детали или заготовки
|
До 500
|
Св. 500 до 1500
|
Св. 1500 до 2500
|
Св. 2500 до 5000
|
1
|
Кислородная
и плазменно-дуговая
|
5-30
|
±1,0
|
±1,5
|
±2,0
|
±2,5
|
31-60
|
±1,0
|
±1,5
|
±2,0
|
±2,5
|
Кислородная
|
61-100
|
±1,5
|
±2,0
|
±2,5
|
±3,0
|
2
|
Кислородная
и плазменно-дуговая
|
5-30
|
±2,0
|
±2,5
|
±3,0
|
±3,5
|
31-60
|
±2,5
|
±3,0
|
±3,5
|
±4,0
|
Кислородная
|
61-100
|
±3,0
|
±3,5
|
±4,0
|
±4,5
|
3
|
Кислородная
и плазменно-дуговая
|
5-30
|
±3,5
|
±3,5
|
±4,0
|
±4,5
|
31-60
|
±4,0
|
±4,0
|
±4,5
|
±5,0
|
Кислородная
|
61-100
|
±4,5
|
±4,5
|
±5,0
|
±5,5
|
Примечание. Детали и заготовки следует измерять
с погрешностью не более 0,5 мм.
5. Качество поверхности
реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза
от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического
влияния.
6.
Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности (черт. 1) устанавливается в зависимости от
толщины разрезаемого металла.
D -
отклонение поверхности реза от перпендикулярности
Черт
1.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших
отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения
поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл.
2.
Таблица
2
Классы
|
Способы резки
|
Нормы при толщине разрезаемого металла,
мм
|
5-12
|
13-30
|
31-60
|
61-100
|
1
|
Кислородная
|
0,2
|
0,3
|
0,1
|
0,5
|
Плазменно-дуговая
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
-
|
2
|
Кислородная
|
0,5
|
0,7
|
1,0
|
1,5
|
Плазменно-дуговая
|
1,0
|
1,2
|
1,6
|
-
|
3
|
Кислородная
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
Плазменно-дуговая
|
2,3
|
3,0
|
4,0
|
-
|
Примечание. Радиус оплавления r верхней кромки не должен
превышать 2 мм.
7. Шероховатость поверхности реза (черт. 2) следует определять измерением высоты неровностей
профиля Rz по 10 точкам на базовой длине 8 мм.
Черт. 2
При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин
разрезаемого металла до 60 мм в середине толщины, свыше 60 мм - в двух местах,
отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от
шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля
Rz должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица
3
Классы
|
Способы резки
|
Нормы при толщине разрезаемого металла,
мм
|
5-12
|
13-30
|
31-60
|
61-100
|
1
|
Кислородная
|
0,050
|
0,060
|
0,070,
|
0,085
|
Плазменно-дуговая
|
0,050
|
0,060
|
0,070
|
-
|
2
|
Кислородная
|
0,080
|
0,160
|
0,250
|
0,500
|
Плазменно-дуговая
|
0,100
|
0,200
|
0,320
|
-
|
3
|
Кислородная
|
0,160
|
0,250
|
0,500
|
1,000
|
Плазменно-дуговая
|
0,200
|
0,320
|
0,630
|
-
|
Примечание.
На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы
шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в
технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или
заготовке.
8. Зона термического влияния устанавливается только для
плазменно-дуговой резки.
Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла
не допускаются.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего
значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического
влияния должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица
4
Классы
|
Нормы при толщине разрезаемого металла (для
аллюминиевых сплавов), мм
|
5-12
|
13-30
|
31-60
|
1
|
0,1
|
0,2
|
0,4
|
2
|
0,4
|
0,8
|
1,6
|
3
|
0,8
|
1,6
|
3,2
|
Примечания:
1.
Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла.
2. Толщина
зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности.
3. Нормы для
углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в
два раза.
9. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в
технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической
документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов и
обозначены четырехзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали
или заготовки (табл. 1) и классы в
зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности (табл. 2), шероховатости поверхности реза
(табл. 3) и значения зоны
термического влияния (табл. 4).
Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его
обозначения ставят 0.
Перед четырехзначным числом должно быть указано обозначение
способа резки:
К - кислородная резка;
П - плазменно-дуговая резка.
Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой, плазменно-дуговой
резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности
реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза,
2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:
П 1202 ГОСТ 14792-80