Полное меню
Примечание. Для быстросохнущих лакокрасочных материалов время высыхания до степени I по ГОСТ 19007-73 не более 30 мин при температуре 18 - 23 °С. (Измененная редакция, Изм. № 1. 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 2
|
Основные параметры |
Метод окрашивания |
||||||
пневматическим распылением без нагрева |
пневматическим распылением с нагревом |
безвоздушным распылением без нагрева |
безвоздушным распылением с нагревом |
электростатическим распылением |
пневмоэлектростатическим распылением |
безвоздушным электростатическим распылением |
|
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по ВЗ-246 4.0. с |
11 - 50 |
20 - 50 |
15 - 70* |
16 - 80 |
15 - 30 |
20 - 30 |
20 - 30 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм |
6 - 10 |
20 - 50 |
8 - 45 |
25 - 50 |
10 - 25 |
10 - 25 |
15 - 30 |
Температура лакокрасочного материала, °С |
15 - 30 |
55 - 70 |
15 - 30 |
40 - 95 |
15 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см2) |
0,05 - 0,25 (0,5 - 2,5) |
0,1 - 0,4 (1 - 4) |
10 - 25 (100 - 250) |
4 - 10 (40 - 100) |
- |
0,1 - 0,5 (1 - 5) |
6 - 8 (60 - 80) |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) |
0,25 - 0,55 (2,5 - 5,5) |
0,2 - 0,55 (2 - 5,5) |
0,3 - 0,7 (3 - 7) |
02 - 0,6 (2 - 6) |
- |
0,3 - 0,5 (3 - 5) |
0,3 - 1,0 (3 - 10) |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
300 - 350 |
300 - 350 |
300 - 350 |
200 - 400 |
150 - 250 |
200 - 300 |
300 - 400 |
Расход лакокрасочного материала через сопло, г/мин |
80 - 1200 |
не более 700 |
400 - 2000 |
300 - 1200 |
- |
100 - 300 |
400 - 600 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин |
- |
- |
- |
- |
1 - 2,5 |
- |
- |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ |
- |
- |
- |
- |
70 - 120 |
50 - 60 |
50 - 60 |
Напряженность электрического поля, кВ/см |
- |
- |
- |
- |
3 - 4 |
1,5 - 3 |
1,5 - 3 |
Удельное электрическое сопротивление лакокрасочного материала, Ом×см |
- |
- |
- |
- |
5×106 - 1×108 |
5×106 - 1×108 |
5×106 - 1×108 |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного материала |
- |
- |
- |
- |
6 - 11 |
6 - 11 |
6 - 11 |
* Рабочую вязкость лакокрасочного материала допускается определять вискозиметром типа ВЗ-240 с диаметром сопла 4 мм.
Рабочая вязкость нитрошпатлевок допускается до 150 с.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 2
Предельные значения параметров для II группы методов окрашивания
Метод окрашивания |
|||||
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя |
||
с автономным источником высокого напряжения |
с трибоэлектризацией частиц |
||||
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм, не более |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) |
0,1 - 0,6 (1,0 - 6,0) |
0,1 - 0,6 (1,0 - 6,0) |
0,1 - 0,6 (1,0 - 6,0) |
0,01 - 0,03 (0,1 - 0,3) |
0,01 - 0,03 (0,1 - 0,3) |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм, не более |
400 |
400 |
400 |
- |
- |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
500 |
400 |
200 |
- |
- |
Распыление, подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более |
- |
80 |
- |
- |
80 |
Температура нагретого изделия, °С, не более |
350 |
350 |
350 |
350 |
250 |
Время окрашивания, с, не более |
- |
- |
- |
5 |
10 |
Скорость погружения изделий, м/с |
- |
- |
- |
0,5 - 1,0 |
0,5 - 1,0 |
Скорость изъятия изделий, м/с |
- |
- |
- |
0,5 - 1,0 |
0,5 - 1,0 |
Массовая доля влаги и легколетучих веществ в лакокрасочном материале, %, не более |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 3*
Предельные значения параметров для III - V групп окрашивания
Основные параметры |
Метод окрашивания |
||||||||||
Окунание |
Окунание с после дующей выдержкой в парах растворителя |
Окунание с последующим центрифугированием |
Электроосаждение анодное |
Электроосаждение катодное |
Автоосаждение |
Струйный облив |
Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя |
Налив |
Волок |
Кисть |
|
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по ВЗ-246 4,0, с |
14 - 30 |
14 - 30 |
10 - 16 67 - 73 |
- |
- |
10 - 12 |
14 - 30 |
17 - 40 |
20 - 50 |
30 - 150 |
15 - 40 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм |
10 - 30 |
10 - 30 |
10 - 30 |
10 - 30 |
8 - 20 |
25 - 35 |
10 - 30 |
10 - 40 |
15 - 40 |
10 - 50 |
10 - 25 |
Температура лакокрасочного материала, °С |
15 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
18 - 26 |
18 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
Массовая доля рабочего раствора, % |
- |
- |
- |
2 - 17 |
10 - 20 |
25 - 35 |
- |
- |
- |
- |
- |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 - 0,5 |
0,1 - 0,5 |
- |
- |
- |
Водородный показатель рабочего раствора, (pH) |
- |
- |
- |
6,8 - 8,6 |
5,8 - 8,1 |
1,7 - 2,3 |
7,5 - 8,6 |
- |
- |
- |
- |
Напряжение постоянного тока при окрашивании изделия, В |
- |
- |
- |
30 - 380 |
150 - 400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Время окрашивания, с |
- |
- |
- |
60 - 180 |
60 - 180 |
20 - 30 |
- |
- |
- |
- |
- |
Время стекания излишков, мин |
3 - 10 |
- |
- |
- |
- |
- |
3 - 10 |
- |
- |
- |
- |
Время выдержки на воздухе, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
0,7 - 1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
Скорость погружения изделия, мм/с |
8 - 50 |
- |
5 - 7 40 - 50 |
8 - 50 |
8 - 50 |
15 - 50 |
- |
- |
- |
- |
- |
Скорость изъятия изделия, мм/с |
8 - 50 |
- |
5 - 7 10 - 15 |
- |
- |
15 - 50 |
- |
- |
- |
- |
- |
Частота вращения центрифуги, с-1 |
- |
- |
5 - 12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Время центрифугирования, с |
- |
- |
10 - 30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м3 |
- |
15 - 25 |
- |
- |
- |
- |
- |
15 - 25 |
- |
- |
- |
Время выдержки в паровом туннеле, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3 - 15 |
- |
- |
- |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
150 - 300 |
150 - 300 |
100 - 150 |
- |
- |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
100 - 500 |
100 - 500 |
- |
- |
- |
Примечания:
1. Рабочую вязкость лакокрасочного материала допускается определять вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопля 4 мм.
2. Толщина лакокрасочного покрытия на внутренних поверхностях изделий с замкнутым контуром и на поверхностях, обработанных дробеструйным методом, обеспечивается технологическим процессом окрашивания.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
* Табл. 4 и 5 исключены (Изм. № 1)
Параметр окрашивания |
Перечень приборов и методов |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала, с |
Вискозиметр ВЗ-246 4,0 по ГОСТ 9070-75. Метод определения по ГОСТ 8420 - 74. |
Толщина слоя лакокрасочного покрытия, мкм |
Электромагнитные и токовихревые толщиномеры типа МТ-41НЦ, МТ-50НЦ, ВТ-50НЦ и другие с точностью измерения до 10 %. |
Температура лакокрасочного материала, °С |
Термометры стеклянные жидкостные (не ртутные) типов А и Б с ценой деления не более 2 °С по ГОСТ 28498-90. Термометры сопротивления классов K-I и К-II по ГОСТ 6651-84 в комплекте с лагометрами классов от 0,5 до 1,5 по ГОСТ 9736-80 или в комплекте с уравновешенными автоматическими мостами классов точности от 0,2 до 1,0 по ГОСТ 7164-78. Термометры манометрические по ГОСТ 8624-80. Нестандартные предварительно проградуированные термометры с термоэлектродами, обладающими гомогенной структурой при измерениях в неизотермической области в комплекте с потенциометрами по ГОСТ 7164-78. |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см2) |
Манометры по ГОСТ 2405-88. Образцовые пружинные манометры. Мембранные разделители типа РМ. |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) |
Манометры по ГОСТ 8625-77. Манометры пружинные образцовые. |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75. |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. Весы настольные гирные и циферблатные по ГОСТ 23676-79 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин |
Весы настольные гирные и циферблатные по ГОСТ 23676-79. Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ |
Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. |
Напряженность электрического поля, кВ/см |
Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75. |
Время окрашивания окунанием, обливом, электроосаждением, мин |
Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. Часы настольные и настенные балансовые механические по ГОСТ 3309-84. |
Время выдержки в паровом туннеле, мин |
То же |
Время стекания излишков, мин |
» |
Время центрифугирования, с |
» |
Частота вращения центрифуги, с-1 |
Тахометры по ГОСТ 21339-82. |
Скорость погружения изделия, мм/с |
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75. Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. |
Скорость изъятия изделия, мм/с |
Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75. |
Концентрации паров растворителя в паровом туннеле, г/м3 |
Газоанализаторы горючих газов и паров переносные по ОСТ 25 1256-86. |
Температура воздуха в паровом туннеле, °С |
Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498-90. |
Водородный показатель рабочего раствора (pH) |
pH-метры типа pH-121 и pH-340 по стандартам или техническим условиям. |
Массовая доля рабочего раствора, % |
Концентратор кондуктометрический по стандартам или техническим условиям. |
Напряжение постоянного тока изделий, В |
Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. |
Удельное электрическое сопротивление лакокрасочного материала, Ом×см |
Электронные тераомметры типа Е-6-16, Е-6-17, Е-6-13, Е-6-13А, прибор ПУС-2. Метод определения по ГОСТ 18187-72 или по ГОСТ 6581-75. |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного материала |
Измеритель добротности типа Е-7-11, при частоте 1 - 5 МГц. Метод определения по ГОСТ 18187-72 или по ГОСТ 6581-75. |
Удельное электрическое сопротивление порошкового материала, Ом×см |
Метод определения по ГОСТ 22372-77. |
Диэлектрическая проницаемость порошкового материала |
Метод определения по ГОСТ 22372-77. |
Массовая доля влаги и легколетучих веществ, % |
Метод определения по ГОСТ 17537-72 |
Температура, °С |
Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498-90 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Метод окрашивания |
Установка |
Вид оборудования |
Пневматическое распыление |
Установки ручного окрашивания периодического действия |
Тупиковые или проходные камеры, безкамерные установки, оборудованные вытяжкой (местной) или приточно-вытяжной вентиляцией с боковым, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтром, отстойные ванны с насосным агрегатом, краскораспылительная аппаратура, включающая ручные пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки, систему централизованной краскоподачи и воздухоочистители (масловлагоотделители). |
Установки автоматического окрашивания непрерывного действия |
Проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с боковым, продольным, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, краскораспылительная аппаратура, включающая автоматические пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки (система централизованной краскоподачи) и воздухоочистители, механизмы перемещения краскораспылителей или стационарные стойки для их закрепления, системы автоматического управлении краскораспылителями, пульт управления. |
|
Безвоздушное распыление |
Установки ручного окрашивания периодического действия |
Бескамерные установки и посты, оборудованные местной вентиляцией, проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией с боковым продольным, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установки безвоздушного распыления без нагрева лакокрасочного материала и с нагревом, включающие насос высокого давления с пневмо- (электро-) приводом штанги высокого давления, ручные краскораспылители безвоздушного распыления, нагревательные устройства в УБР с подогревом, расходные емкости лакокрасочного материала. |
Установки автоматического окрашивания непрерывного действия |
Проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией с боковым, продольным нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установка безвоздушного распыления без нагрева и с подогревом с автоматическими краскораспылителями безвоздушного распыления, механизмы перемещения краскораспылителей или стационарные стойки для их закрепления, системы автоматического управления краскораспылителями, пульт управления. |
|
Электростатическое распыление |
Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия |
Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжки вентиляции, ручные электромеханические распылители, источники высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия |
Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, автоматические электромеханические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источники высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
|
Пневмоэлектростатическое распыление |
Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия |
Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжки вентиляции, ручные пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия |
Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, гидрофильтры, автоматические пневмоэлектростатические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
|
Безвоздушное электростатическое распыление |
Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия |
Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжки вентиляции, ручные гидроэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия |
Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, гидрофильтры, автоматические гидроэлектростатические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
|
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
Установки окрашивания порошковыми материалами пневматическим напылением |
Камеры нанесения, оборудованные системой вытяжной вентиляции, распылители, установки для дозировки и подача порошковых материалов к распылителям (питатели), масловлагоотделитель, система рекуперации, нагревательная печь, пульт управления. |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие |
Установки ручного окрашивания порошковыми материалами |
Камеры ручного нанесения, оборудованные системой вытяжной вентиляции, ручные пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, установка для дозировки и подачи порошковых материалов к распылителям (питателям), устройство для загрузки порошковых материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания порошковыми материалами непрерывного действия |
Камеры автоматического нанесения, оборудованные системой приточно-вытяжной вентиляции, автоматические пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, механизм перемещения распылителей или стационарные стойки, питатели, устройство для загрузки порошковых материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления. |
|
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
Установки окрашивания порошковыми материалами в псевдоожиженном слое |
Аппарат для нанесения порошковых материалов, система приторно-вытяжной вентиляции, масловлагоотделитель, устройство для подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство для загрузки порошковых материалов, пульт управления. |
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя |
Установки окрашивания порошковыми материалами в псевдоожиженном слое с применением электрополя |
Аппарат для нанесения порошковых материалов, система приточно-вытяжной вентиляции, источник высокого напряжения, масловлагоотделитель, устройство для подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство для загрузки порошковых материалов, пульт управления. |
Окунание |
Установки окрашивания окунанием непрерывного действия |
Установки, включающие ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, наносные агрегаты, теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции и вытяжных завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления |
Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя |
Установки окрашивания окунанием непрерывного действия |
Установки, включающие ванну окунания с бортовым или верхнем отсосом, систему перемешивания, насосные агрегаты, теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции н вытяжных завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления. |
Окунание с последующим центрифугированием |
Линия влагозащиты субблоков |
Установки, включающие ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, наносные агрегаты, теплообменники, центрифуги, систему контроля, пульт управления. |
Электроосаждение |
Установки окрашивания электроосаждением непрерывного действия |
Установки, включающие ванну электроосаждения, оборудованную установками для перемешивания лакокрасочных материалов и удаления пены с поверхности зеркала ванны, приточно-вытяжную вентиляцию, типовые узлы токосъемных устройств, источник электропитания, контуры струйного облива для промывки, насосные агрегаты, бак-сборник для промывки жидкости, зона обдувки блока приготовления лакокрасочного материала, блок очистки отработанной воды, сливная емкость, установка ультрафильтрации, система средств автоматического управления и контроля, холодильные установки, пульт управления. |
Струйный облив и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя |
Установка окрашивания струйным обливом и струйным обливом с выдержкой в парах растворителя непрерывного действия. |
Рабочий туннель, система вытяжных завес, система рециркуляции, система краскоподачи, включающая баки для лакокрасочного материала, насосные агрегаты, контуры облива, теплообменники, промывочные контуры, систему средств автоматического управления и контроля технологических параметров окраски, пульт управления. |
Налив |
Лакокрасочные машины непрерывного действия |
Станина, одна - две наливные головки, механизм подъема головок, транспортер для перемещения изделий, лотки для стекания материала, баки для материала, насосные агрегаты. |
Валок |
Двух- или трехвалковые машины непрерывного действия прямой и обратной ротации |
Окрасочные и опорные валки, индивидуальный реверсивный привод валков с плавной регулировкой скоростей и зазоров между валками, емкость для лакокрасочного материала с устройством подачи лакокрасочного материала на питающий валок. |
Кисть |
- |
Кисти различных типов (маховые, ручники, трафаретные, филенчатые, флейцы, валиковые и др.), приспособление для хранения кистей, расходные емкости лакокрасочного материала, емкости для промывки кистей. |
Автоосаждение |
Установки окрашивания автоосаждением непрерывного действия |
Установка, включающая ванны окунания, приточно-вытяжная вентиляция, насосы для перемещения составов, фильтрации и циркуляции, пульт управления |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. М. Елисаветский, канд. хим. наук; В. Г. Русанов, Л. Г. Шевелева, Г. К. Козловцева, А. Т. Щеголева, О. Л. Большакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1980 г. № 2064
3. Срок проверки - 1995 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 9.010-80 |
|
Приложение 1 |
|
Приложение 3 |
|
То же |
|
ГОСТ 3309-84 |
» |
ГОСТ 5072-79 |
» |
ГОСТ 6521-72 |
» |
ГОСТ 6581-75 |
» |
ГОСТ 6651-84 |
» |
ГОСТ 7164-78 |
» |
» |
|
ГОСТ 8624-80 |
» |
ГОСТ 8711-78 |
» |
ГОСТ 9070-75 |
» |
ГОСТ 17537-72 |
» |
ГОСТ 18187-72 |
» |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 21339-82 |
Приложение 3 |
ГОСТ 22372-77 |
То же |
ГОСТ 23676-79 |
» |
» |
|
ОСТ 25 1256-86 |
» |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) С ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, утвержденными в январе 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 5-86, 4-91)
7. ПРОВЕРЕН в 1990 г. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3539
СОДЕРЖАНИЕ
Расположен в: |
---|
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/10981
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
© Антон Серго, 1998-2024.
|
Разработка сайта |
|