Основные ссылки
|
4.01.01.62 Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный бетон). Устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны одноэтажных промышленных зданий с использованием опалубки из блок-форм.
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
РАЗДЕЛ 04
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ
БЕТОН)
4.01.01.62
УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ОБЪЕМОМ 5, 10, 25 м3
И БОЛЕЕ ПОД СТАЛЬНЫЕ КОЛОННЫ
ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПАЛУБКИ ИЗ БЛОК-ФОРМ
МОСКВА – 1989
РАЗРАБОТАНА
Институтом
«Промстройпроект» Госстроя СССР
Главный инженер института В.И. Королев
Начальник отдела Б.М.
Тиунов
Главный
инженер проекта Ю.С.
Езерский
|
СОГЛАСОВАНО
Отделом
механизации и технологии
строительства
Госстроя СССР
Письмо
от 14.12.1988 г. № 23-712
Введена в действие с
01.02.1989 г.
|
Типовая технологическая карта разработана на устройство
столбчатых монолитных фундаментов объемом до 5, 10, 25 м3 и более
под стальные колонны одноэтажных промышленных зданий с использованием опалубки
из блок-форм.
Параметры конструкций (размеры, армирование, расход
материалов) в технологической карте приняты применительно к реальным рабочим
чертежам института Промстройпроект.
Калькуляция затрат труда, график выполнения работ,
потребность в материально-технических ресурсах и технико-экономические
показатели выполнены для захватки размером 24 ´
72 м с сеткой колонн 12 ´ 24 м объемом фундамента 20 м3
(базовый вариант).
Данная карта позволяет с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для
фундаментов объемом до 5, 10, 25 и 30 м3.
Технологической картой предусматривается устройство
монолитных фундаментов с применением опалубки из стальных опалубочных
блок-форм, разработанных ЦНИИОМТП Госстроя СССР (проект 79-2.00.000).
Картой предусматривается 4 варианта подачи и укладки
бетонной смеси в фундаменты: стреловыми самоходными кранами (гусеничным и
пмевмоколесным), автобетононасосом СБ-126А и бетоноукладчиком ЛБУ-20.
Погрузочные и арматурные работы выполняются автомобильным
краном грузоподъемностью 6,3 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и
условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда,
средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования
и приспособлений.
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены
следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от котлована;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены в пролете пути движения механизмов, места
складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная
оснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве,
обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии
с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест и
подключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения
фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки
краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы выполняются в 2 смены.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка
арматурных сеток и комплектов опалубки);
арматурные;
опалубочные;
бетонные.
Разгрузку и раскладку арматурных сеток, стальных опалубочных
блоков, монтаж армокаркасов подколонников, монтаж и демонтаж блок-форм
опалубки, навесных подмостей и анкерных болтов производят с помощью автокрана
КС-2561Д.
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную
площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков -
непосредственно у мест возведения фундаментов.
Сборка армокаркасов подколонников ведется на стенде сборки с
помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП, путем прихватки арматурных сеток между
собой электродуговой сваркой. Размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных
размеров сеток.
Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной
последовательности:
укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в
проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;
снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на
площадку для складирования.
Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.
Арматурные работы выполняют в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы,
обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас
подколонника с прикреплением его к нижней сетке вязальной проволокой.
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Опалубка монолитных железобетонных фундаментов выполняется
из отдельных унифицированных стальных опалубочных блоков. В комплект опалубки
блок-формы для фундаментов, рассматриваемых в данной технологической карте,
входят: опалубочный блок трехступенчатой башмачной части фундамента и блок
подколонника, состоящий из двух блоков.
Стальные опалубочные формы для железобетонных монолитных
фундаментов поступают на строительную площадку комплектно в состоянии,
пригодном к сборке и эксплуатации.
Монтаж стальных опалубочных блок-форм производится после
окончательного закрепления армокаркасов подколонников с помощью крана КС-2561Д
в приведенной ниже технологической последовательности:
устанавливают опалубочный блок трехступенчатой башмачной
части фундамента в проектное положение строго по осевым рискам, нанесенным на
бетонную подготовку, и крепят его металлическими штырями к основанию;
на центрирующих штырях рамы опалубки башмачной части
фундамента фиксаторами закрепляют опалубочный блок подколонника;
устанавливают
и закрепляют фиксаторами подмости на центрирующих штырях верхнего блока
подколонника;
кондукторное
приспособление с анкерными болтами закрепляют на опалубке верхнего блока.
Разборку
опалубки целесообразно производить сразу же после достижения бетоном прочности в
соответствии со СНиП
3.03.01-87.
Демонтаж
блок-форм производится с помощью крана КС-2561Д в следующей очередности:
демонтируют подмости;
демонтируют кондукторное приспособление;
раскрывают замковые стяжки при помощи приспособления для
раскрывания блоков, отводят створки блоков от бетона;
отсоединяют блок подколонника от рамы опалубки башмачной
части фундамента;
демонтируют блок подколонника;
выбивают клин, поворачивают палец и отводят щиты башмака от
бетона, после чего демонтируют блок-форму башмачной части фундамента.
Весь комплекс опалубочных работ ведут поточным методом.
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью
необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести
смазку поверхностей эмульсионным составом.
Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту
нового бетонирования.
При эксплуатации стальных опалубочных форм следует
руководствоваться СНиП
3.03.01-87.
Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов
является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки
правильности установки опалубки и арматуры.
Транспортирование бетонной смеси осуществляют автомобилями-самосвалами
или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 2 м.
Количество автомобилей-самосвалов принимают по расчету в
зависимости от дальности транспортировки бетонной смеси.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
установка звеньевого хобота;
укладка
и уплотнение бетонной смеси;
уход за бетоном.
Подачу бетонной смеси к месту укладки производят в
поворотных бункерах стреловыми самоходными кранами: гусеничным краном типа МКГ-16М
(базовый вариант), пневмоколесным краном КС-4362 (вариант 2), а также
автобетононасосом (вариант 3) и бетоноукладчиком (вариант 4).
Строповку бункера производят двухветвевым стропом
грузоподъемностью 5 т.
В соответствии с высотой укладки бетонной смеси
устанавливают загрузочную воронку и один звеньевой хобот.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной
0,3 - 0,5 м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором.
При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора
должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05 - 0,1 м. Шаг
перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть
выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
Бетонирование фундаментов производят с подмостей.
При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом
СБ-126А (вариант 3) радиус действия распределительной стрелы позволяет
производить укладку бетонной смеси на захватке с 2-х точек.
Операция по установке воронок и звеньевого хобота отпадает.
Процесс укладки бетонной смеси ускоряется, бетонные работы
производятся циклично.
Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12
см.
Подбор состава бетонной смеси производится строительной
лабораторией.
При бетонировании монолитных фундаментов бетоноукладчиком
ЛБУ-20 (вариант 4) бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 1 - 4
см.
Бетонную смесь к бетоноукладчику следует подвозить
автобетоносмесителями для порционной выгрузки смеси в приемный бункер.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности,
порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий
необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые
поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или
укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки
назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по
обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной
температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже
0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Таблица 1
Варианты рекомендуемых
машин и оборудования при устройстве монолитных железобетонных фундаментов
Наименование
комплекта машин и оборудования
|
Вариант
(фасет-код)
|
Техническая
характеристика
|
Марка
|
Количество,
шт.
|
Кран монтажный
|
1,
2, 3, 4
(22-1)
|
Кран автомобильный грузоподъемностью до
6,3 т
|
КС-2561Д
|
2
|
Машины для бетонирования
|
1
(22-2)
|
Кран гусеничный грузоподъемностью до 16
т
|
МКГ-16М
|
1
|
3
(22-4)
|
Автобетононасос производительностью 17
м3/ч
|
СБ-126А
|
1
|
4
(22-5)
|
Бетоноукладчик производительностью 7 м3/ч
|
ЛБУ-20
|
1
|
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют
их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматуры
относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны
превышать величин, указанных в разделах СНиП 3.03.01-87.
При приемке работ предъявляют журналы работ, документы
лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты
освидетельствования скрытых работ.
Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.
Таблица 2
Наименование процессов, подлежащих контролю
|
Предмет контроля
|
Инструмент и способ контроля
|
Периодичность контроля
|
Ответственный за контроль
|
Технические критерии оценки качества
|
Приемка
арматуры
|
Соответствие
арматурных стержней и сеток проекту
|
Визуально
|
До
начала установки сеток и сборки подколонников
|
Производитель
работ
|
В
соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
|
Диаметры
и расстояния между рабочими стержнями в сетках
|
Штангенциркуль,
линейка измерительная
|
До
начала установки сеток и сборки подколонников
|
Мастер
|
То
же
|
Складирование
арматурных сеток
|
Правильность
складирования, хранения
|
Визуально
|
До
установки сеток
|
Мастер
|
В
соответствии с требованиями СНиП III-4-80
|
Сборка
армокаркасов
|
Правильность
установки арматурных сеток подколонников на кондукторе. Проверка геометрических
размеров армокаркасов
|
Визуально.
Лабораторный контроль
|
При сборке армокаркасов
|
То
же
|
В
соответствии с проектом
|
Приварка
арматурных сеток на кондукторе
|
Соответствие
проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки,
наличие и правильность ведения журнала сварочных работ
|
Визуально
|
Периодически
в процессе сборки
|
«
|
В
соответствии с требованиями ГОСТа (рабочие чертежи)
|
Установка
сеток башмаков и армокаркасов
|
Соответствие
проекту
|
Визуально,
отвес, рулетка
|
В
процессе установки
|
«
|
В
соответствии с проектом
|
Приемка
опалубки и сортировка
|
Наличие
комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
|
Визуально
|
В
процессе разгрузки
|
Производитель
работ
|
В
соответствии с ППР
|
Монтаж
опалубки и подмостей
|
Соответствие
установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения
установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения
вертикальных плоскостей
|
Теодолит,
нивелир, рулетка, отвес
|
После
установки опалубки
|
Мастер,
геодезическая служба
|
В
соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
|
Установка
кондукторных устройств с анкерными болтами
|
Правильность
установки кондукторов по осям и отметкам
|
Теодолит,
нивелир и рулетка
|
То
же
|
То
же
|
То
же
|
Укладка
бетонной смеси
|
Качество
бетонной смеси
|
Конус
СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500). Лабораторный контроль
|
До
бетонирования
|
Мастер,
лаборант
|
В
соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87
|
Правильность
технологии укладки бетонной смеси
|
Визуально
|
В
процессе укладки
|
Мастер
|
То
же
|
Шаг
перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки
вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении
|
То
же, стальная линейка
|
В
процессе уплотнения
|
То
же
|
«
|
Уход
за бетоном при твердении
|
Соблюдение
влажностного и температурного режимов
|
Термометр,
влагомер. Лабораторный контроль
|
В
процессе твердения
|
Мастер,
лаборант
|
В
соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87
|
Разборка
опалубки
|
Технологическая
последовательность разборки элементов опалубки
|
Визуально.
Лабораторный контроль
|
После
набора прочности бетоном
|
То
же
|
То же
|
Подготовка опалубки
|
Очистка
элементов опалубки от бетонных наплывов
|
Визуально
|
После
разборки опалубки
|
Мастер
|
«
|
СХЕМА УСТРОЙСТВА
МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ
СТРЕЛКОВЫХ САМОХОДНЫХ КРАНОВ (варианты 1, 2)
- направление выполнения работ при возведении
фундаментов
- временные
автодороги
Состав работ:
I - установка арматурных сеток башмаков
II - монтаж опалубочных блоков башмаков
III - монтаж
армокаркасов подколонников
IV - монтаж опалубочных блоков подколонников
V - установка кондукторных приспособлений с анкерными
болтами и подмостей
VI - укладка
бетонной смеси в опалубку фундаментов
VII - выдержка
бетона и уход за ним
VIII
- демонтаж опалубки
1 - кран КС-2561Д
2 - кран
МКГ-16м (КС-4362)
3 -
автобетоносмеситель
4 - место
складирования арматурных изделий
5 - место
складирования опалубочных блоков фундаментов
6 - стенд
сборки армокаркасов
подколонников
7 - место складирования арматурных сеток
а - место
складирования сборных
армокаркасов
9 - кондуктор для сборки армокаркасов
10 - бункеры
поворотные
11 - кондукторное приспособление с анкерными болтами
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ И АРМАТУРЫ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ
а - установка арматурных сеток башмака; б
- монтаж опалубки башмака; в - монтаж армокаркаса подколонника; г
- монтаж опалубки подколонника; д - установка подмостей и кондукторных
приспособлений с анкерными болтами
1 - автомобильный кран; 2 - бетонная
подготовка; 3 - арматурная сетка; 4 - фиксатор; 5 -
опалубочный блок подколонника; 6 - армокаркас подколонника, 7 - опалубочный блок подколонника; 8 - подмости; 9 - кондукторное
приспособление с анкерными болтами
СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ
а - укладка бетонной смеси с помощью
стрелового крана (варианты 1, 2);
б - то же, с помощью авотбетононасоса
(вариант 3);
в - то же, с
помощью бетоноукладчика (вариант 4).
1 - стреловой
гусеничный кран; 2 - автобетоносмеситель; 3 - бункер
поворотный; 4 - хобот; 5 - опалубка фундамента; 6 - подмости; 7 - бетонная
подготовка; 8 - автобетононасос; 9 - бетоноукладчик; 10 - кондукторное
приспособление с анкерными болтами.
СХЕМА КОНСТРУКЦИИ
ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ
1 - опалубочный
блок башмачной части
2 - опалубочный блок
подколонника
3 - подмости
4 - фиксатор
КОНДУКТОРНОЕ
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ
1. Дуговую
сварку производить электродами Э42-9 по ГОСТ
9467-75.
2. При
установке кондукторного приспособления в щитах опалубки подколонника
просверлить 4 отверстия Æ18 мм для позиции 7.
3.
Расход материалов приведен для фундамента с подколонником 1,2 ´ 1,5 м с анкерными болтами диаметром 40 мм.
Кондукторное приспособление
|
Поз.
|
Обозначение
|
Наименование
|
Кол.
|
Материал
|
Масса, кг
|
1 шт.
|
общ.
|
1
|
К1
|
Швеллер,
длина 1400
|
2
|
Швеллер
|
12 ГОСТ 8240-72*
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
14,56
|
36,8
|
2
|
Уголок,
длина 800
|
2
|
Уголок
|
Б-63 ´ 63 ´ 5 ГОСТ 8509-86
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
3,85
|
3
|
К2
|
Анкерный болт
длина 1400
|
4
|
Круг
|
В48 ГОСТ 2590-71*
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
19,88
|
99,7
|
4
|
Уголок,
длина 820
|
2
|
Уголок
|
Б-63 ´ 63 ´ 5 ГОСТ 8509-86
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
3,94
|
5
|
Уголок,
длина 480
|
2
|
Уголок
|
Б-63 ´ 63 ´ 5 ГОСТ 8509-86
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
2,3
|
6
|
Гайка
|
8
|
Гайка М48-7H4 ГОСТ
5915-70*
|
0,96
|
7
|
Болт,
длина 100
|
4
|
Болт М16-8g ´ 100.58 ГОСТ
7796-70*
|
0,19
|
0,76
|
Таблица 3
Наименование
процессов
|
Номер
фасет для пересчета показателей
|
Единица
измерения
|
Объем
работ
|
Обоснование
(ЕНиР и др. нормы)
|
Норма
времени
|
Расценка,
р.-к.
|
Затраты
труда
|
Заработная
плата, р.-к.
|
Время
пребывания машины на объекте, маш.-ч
|
Заработная
плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.
|
|
рабочих,
чел.-ч
|
машиниста,
чел.-ч (маш.-ч)
|
рабочих
|
машиниста
|
рабочих,
чел.-ч
|
машиниста,
чел.-ч (маш.-ч)
|
|
рабочих
|
машиниста
|
|
1.
Разгрузка с автотранспорта приспособлений, инвентаря, анкерных болтов,
арматурных изделий и опалубочных блок-форм
|
01,
02
|
100
т
|
0,492
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 2, ПР-3
|
12
|
6,1
|
7-68
|
5-56,4
|
5,90
|
3,0
|
3-78
|
2-74
|
3,0
|
2-74
|
|
2.
Сортировка и подача арматурных сеток к месту работ
|
03
|
1 т
|
16,88
|
ЕНиР, §Е5-1-1, п.п. 1, 2
|
0,65
|
0,32
|
0-48,4
|
0-33,9
|
10,97
|
5,40
|
8-17
|
5-72
|
5,4
|
5-72
|
|
3.
Установка арматурных сеток башмаков
|
04,
05
|
1
сетка
|
56
|
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1а
|
0,42
|
0,105
|
0-28,5
|
0-09,6
|
23,52
|
5,88
|
15-96
|
5-38
|
5,88
|
5-38
|
|
4.
Предварительная сборка армокаркасов подколонников
|
06
|
«
|
112
|
ЕНиР, § Е4-1-44, табл. 2, п. б
|
0,24
|
-
|
0-15,8
|
-
|
26,88
|
-
|
17-70
|
-
|
-
|
-
|
|
5.
Сварка арматуры
|
07
|
1 т
|
4,28
|
ЕНиР, §Е5-1-18, табл. 1, п. 2б
|
3
|
-
|
2-37
|
-
|
12,84
|
-
|
10-14
|
-
|
-
|
-
|
|
6. Погрузка
и разгрузка собранных армокаркасов подколонников
|
08,
02
|
100
т
|
0,086
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1, ПР-3
|
22
|
11
|
14-09
|
10-03
|
1,89
|
0,95
|
1-21
|
0-86
|
0,95
|
1-21
|
|
7.
Установка армокаркасов подколонников
|
09
|
1
каркас
|
14
|
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 2б
|
1,3
|
0,325
|
0-88,1
|
0-29,6
|
18,20
|
4,55
|
12-33
|
4-14
|
4,93
|
4-49
|
|
8.
Установка блок-форм опалубки фундаментов
|
10
|
1 м2
|
470
|
ЕНиР, §Е4-1-38, табл. 1, п. 1в
|
0,28
|
0,14
|
0-20,9
|
0-12,7
|
131,60
|
65,80
|
98-23
|
59-69
|
65,8
|
59-69
|
|
9.
Установка навесных подмостей
|
11
|
1
шт.
|
14
|
ЕНиР, §Е5-1-2, п. 4
|
0,27
|
0,14
|
0-20,1
|
0-14,8
|
3,78
|
1,96
|
2-81
|
2-07
|
1,96
|
2-07
|
|
10.
Установка кондукторов с анкерными болтами
|
-
|
1 кондуктор
|
14
|
ЕНиР, §Е4-1-54. п. 3
|
0,75
|
0,25
|
0-57
|
0-22,8
|
10,50
|
3,50
|
7-98
|
3-19
|
3,5
|
3-19
|
|
11.
Установка звеньевых хоботов
|
12
|
1 звено
|
56
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 8
|
0,16
|
-
|
0-11,9
|
-
|
8,96
|
-
|
6,66
|
-
|
-
|
-
|
|
12. Прием бетонной смеси
|
13,
23
|
100 м3
|
2,8
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20
|
5,7
|
-
|
3-65
|
-
|
15,96
|
-
|
10-22
|
-
|
-
|
-
|
|
13. Подача бетонной смеси
|
14
|
1 т
|
700
|
ЕНиР 1973г., §24-13, табл. 2, п. 9
ЕНиР 1987г., Общая часть, стр. 3
|
0,17
|
0,085
|
0-11,4
|
0-07,7
|
119
|
59,50
|
79-80
|
53-90
|
72,24
|
65-74
|
|
14. Укладка бетонной смеси в фундаменты
|
15,
16
|
1 м3
|
280
|
ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 1, п. 4
|
0,26
|
-
|
0-18,6
|
-
|
72,8
|
-
|
52-08
|
-
|
-
|
-
|
|
15.
Поливка бетонных поверхностей водой
|
17
|
100 м2
|
96,77
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 9
|
0,14
|
-
|
0-09
|
-
|
13,55
|
-
|
8-71
|
-
|
-
|
-
|
|
16.
Демонтаж навесных подмостей
|
11
|
1
шт.
|
14
|
ЕНиР, §Е5-1-2, п. 4 ПР-2
|
0,216
|
0,112
|
0-16,1
|
0-11,8
|
3,02
|
1,57
|
2-25
|
1-65
|
1,57
|
1-65
|
|
17.
Снятие блок-форм опалубки фундаментов
|
10
|
1 м2
|
470
|
ЕНиР, §Е4-1-38, табл. 1, п. 2в
|
0,2
|
0,1
|
0-14,9
|
0-09,1
|
94,00
|
47,00
|
70-03
|
42-77
|
47,0
|
42-77
|
|
18.
Погрузка на автотранспорт приспособлений, инвентаря и блок-форм опалубки
|
18
|
100
т
|
0,308
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 2, ПР-3
|
12
|
6,1
|
7-68
|
5-56,4
|
3,70
|
1,88
|
2-37
|
1-71
|
1,88
|
1-71
|
|
ИТОГО:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
577,07
|
200,99
|
410-43
|
183-82
|
214,11
|
196-36
|
|
Калькуляция
затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта
возведения монолитных железобетонных фундаментов объемом 20 м3 при
подаче бетонной смеси гусеничным стреловым краном.
Таблица 4
График
производства работ составлен для варианта возведения монолитных железобетонных
фундаментов объемом 20 м3 при подаче бетонной смеси гусеничным
стреловым краном.
Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях
приведена в табл. 5.
Таблица 5
Наименование
|
Марка, техническая характеристика,
ГОСТ, № чертежа
|
Количество по вариантам
|
Назначение
|
1,
2
|
3
|
4
|
Бункер поворотный
|
ГОСТ
21807-76
|
2
|
-
|
-
|
Подача бетонной смеси
|
Звеньевой
хобот
|
ЦНИИОМТП
271-5800.000
|
2
|
-
|
2
|
Укладка
бетонной смеси в опалубку
|
Вибратор
глубинный
|
ИВ-47А
ТУ-22-4688-80
|
1
|
1
|
1
|
Вибрирование
уложенной бетонной смеси
|
Строп
двухветвевой
|
2СК-5,0,500
ГОСТ 25573-82
|
1
|
1
|
1
|
Подъем
элементов
|
Строп
четырехветвевой
|
4СК1-0,8
ГОСТ 25573-82
|
1
|
1
|
1
|
То
же
|
Кондуктор-шаблон
|
Конструкция
ЦНИИОМТП
|
1
|
1
|
1
|
Сборка
армокаркасов подколонников
|
Трансформатор
понижающий
|
ИВ-9
мощность
1,5 кВт
|
1
|
1
|
1
|
Сварка
арматурных сеток
|
Трансформатор
сварочный
|
ТД-300
ГОСТ
95-77*Е
мощность
19,4 кВт
|
1
|
1
|
1
|
То
же
|
Подмости
|
ЦНИИОМТП
79-2.70.000СБ
|
2
|
2
|
2
|
Бетонирование
фундаментов
|
Лестница
приставная
|
ВНИПИ
Промстальконструкция
Шифр
29800-12
|
2
|
2
|
2
|
То
же
|
Кондукторное
приспособление
|
Индивидуальное
изготовление (см. лист 11)
|
8
|
8
|
8
|
Установка
анкерных болтов
|
Уровень
строительный
|
Тип
УС2
ГОСТ 9416-83
|
1
|
1
|
1
|
Проверка
установки элементов опалубки
|
Ключ
гаечный разводной
|
ГОСТ 7275-75
|
2
|
2
|
2
|
Установка
опалубки
|
Термометр
стеклянный технический
|
ГОСТ
2823-73*Е
(СТ
СЭВ 2944-81)
|
1
|
1
|
1
|
Проверка
температурного режима при твердении бетона
|
Влагомер
|
ГОСТ
15528-86
|
1
|
1
|
1
|
Проверка
влажностного режима при твердении бетона
|
Отвес
строительный
|
ОТ-400
ГОСТ
7948-80
|
1
|
1
|
1
|
Проверка
установки опалубки и армокаркаса
|
Метр
складной деревянный
|
РСТ
149-76
|
2
|
2
|
2
|
Обмер
конструктивных элементов
|
Рулетка
металлическая
|
РС-20
ГОСТ
7502-80*
|
1
|
1
|
1
|
То
же
|
Молоток
слесарный
|
ГОСТ
2310-77*Е
|
2
|
2
|
2
|
Крепление
элементов опалубки
|
Приспособление
для раскрывания блоков
|
Р.Ч.
79-2.80.000СБ
ЦНИИОМТП
|
1
|
1
|
1
|
Демонтаж
опалубки
|
Щетка
стальная
|
ТУ-36-2460-82
|
10
|
10
|
10
|
Очистка
опалубки
|
Кисть
маховая
|
КМ-65
ГОСТ 10597-87
|
2
|
2
|
2
|
Смазка
поверхности опалубки эмульсией
|
Лом
стальной
|
ЛО-24
|
1
|
1
|
1
|
Установка
опалубки
|
Поливочный
рукав
|
Длина
40 м
|
1
|
1
|
1
|
Поливка
бетонных поверхностей
|
Потребность в материалах
и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству монолитных фундаментов на 1
захватке приведена в табл. 6.
Таблица 6
Наименование материала, полуфабриката, конструкции
(марка, ГОСТ)
|
Номер фасет
|
Исходные данные
|
Потребность в материалах
|
Единица измерения
|
Объем работ в нормативных единицах
|
Принятая норма расхода материалов
|
Блок-формы
опалубки ЦНИИОМТП 79-2.60.000
|
10; 19
|
м2
|
470
|
0,064 т
|
30,08 т
|
Арматурные
сетки (Серия 1.412-1/77)
|
20
|
1 фундамент
|
14
|
1,206 т
|
16,88 т
|
Анкерные
устройства
|
-
|
1 шт.
|
14
|
0,1051 т
|
1,47 т
|
Электроды
Э42
|
21
|
100 сварных соединений
|
10,36
|
6,3 кг
|
65,3 кг
|
Бетонная
смесь В10, В15
|
15
|
м3
|
280
|
1,015 м3
|
284,3 м3
|
Эмульсия
ЭКС
|
10
|
м2
опалубки
|
470
|
0,35 кг
|
164,5 кг
|
Устройство монолитных фундаментов необходимо выполнять в
соответствии со СНиП
III-4-80, «Правилами пожарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ» ГУПО 1978 г. и «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР. Применяемое
оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ
12.1.013-78.
1. Нормативные затраты
труда рабочих, чел.-ч:
на весь объем - 577,07;
на 100 м3
- 206,1
2. Нормативные затраты
машинного времени, маш.-ч:
на весь объем - 200,99;
на 100 м3 - 71,18.
3. Заработная плата
рабочих-монтажников, р.-к.:
на весь объем - 410-43.
4. Заработная плата
механизаторов, р.-к.:
на весь объем - 196-36.
5. Продолжительность выполнения
работ, смена - 12.
6. Выработка на одного
рабочего в смену, м3 - 3,98;
2,90 (с учетом
механизаторов).
7. Условные затраты на
механизацию для базового варианта, р.-к. - 976-33.
8. Сумма изменяемых
затрат, р.-к. - 1386-76.
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям
производится с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход
материально-технических ресурсов, затрат труда, зарплату.
В фасетах содержится информация по всем вариантам производства
работ, предусмотренным в ТТК. При выборе одного из этих вариантов необходимо
произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда, машинного времени и
зарплаты, входящей в ТТК.
Для автоматизации расчетов калькуляции при привязке ТТК
ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет
использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях, производить в
диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в
коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.
Фасет 01
Масса грузов при
разгрузке, 100 т
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
0,17
|
8
|
«
|
2
|
0,249
|
10
|
«
|
3
|
0,294
|
12
|
«
|
4
|
0,324
|
15
|
«
|
5
|
0,387
|
18
|
«
|
6
|
0,451
|
20
|
«
|
7
|
0,492
|
25
|
«
|
8
|
0,604
|
Фасет 02
Нормы времени и
расценки на погрузку и выгрузку материалов (грузов)
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Общая масса поднимаемого груза, т, до:
|
|
|
|
0,5
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1 ПР-3
|
1
|
Н. вр. рабочих - 2,2;
машиниста - 11.
Расц. рабочих - 14-09;
машиниста - 10-03.
|
1
|
То же, п. 2
|
2
|
По калькуляции
|
1,5
|
То же, п. 3
|
3
|
Н. вр. рабочих - 8,8;
машиниста - 4,4.
Расц. рабочих - 5-63;
машиниста - 4-01.
|
2
|
То же, п. 4
|
4
|
Н. вр. рабочих - 7,2;
машиниста -3,6.
Расц. рабочих - 4-61;
машиниста - 3-29.
|
3
|
То же, п. 5
|
5
|
Н. вр. рабочих - 5,4;
машиниста - 2,7.
Расц. рабочих - 3-46;
машиниста - 2-46.
|
Фасет 03
Масса грузов при
сортировке, т
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
2,478
|
8
|
«
|
2
|
4,021
|
10
|
«
|
3
|
5,096
|
12
|
«
|
4
|
7,123
|
15
|
«
|
5
|
10,164
|
18
|
«
|
6
|
13,709
|
20
|
«
|
7
|
16,884
|
25
|
«
|
8
|
20,055
|
Фасет 04
Количество арматурных
сеток башмаков, шт.
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Площадь подошвы башмака фундамента, м2,
до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
14
|
10
|
«
|
2
|
28
|
20
|
«
|
3
|
42
|
30
|
«
|
4
|
56
|
Фасет 05
Нормы времени и
расценки на горизонтальную установку арматурных сеток из арматуры диаметром 16
- 32 мм
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Масса сеток, т, до:
|
|
|
|
0,3
|
ЕНиР,
§Е4-1-44, табл. 1, п. 1а
|
1
|
По
калькуляции
|
0,6
|
То же, п. 1б
|
2
|
Н. вр.
рабочих - 0,81;
машиниста -
0,203.
Расц. рабочих
- 0-54,9;
машиниста -
0-18,5.
|
1
|
То же, п. 1в
|
3
|
Н. вр.и
расценки умножить на 3,33.
|
2
|
То же, п. 1г
|
4
|
Н. вр.
рабочих - 2,1;
машиниста -
0,53.
Расц. рабочих
- 1-42;
машиниста -
0-48,2.
|
3
|
То же, п. 1д
|
5
|
Н. вр.
рабочих - 2,4;
машиниста -
0,6.
Расц. рабочих
- 1-63;
машиниста -
0-54,6.
|
Фасет 06
Нормы времени и
расценки на сборку армокаркасов подколонников
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Масса каркасов, кг, до:
|
|
|
|
20
|
ЕНиР, §Е4-1-44,
табл. 2, п. а
|
1
|
Н. вр.и расц.
умножить на 0,71
|
50
|
То же, п. б
|
2
|
По
калькуляции
|
100
|
То же, п. в
|
3
|
Н. вр.и расц.
умножить на 1,5
|
Фасет 07
Масса свариваемых
армокаркасов, т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты
объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
1,48
|
8
|
«
|
2
|
2,41
|
10
|
«
|
3
|
3,05
|
12
|
«
|
4
|
3,39
|
15
|
«
|
5
|
3,91
|
18
|
«
|
6
|
4,33
|
20
|
«
|
7
|
4,28
|
25
|
«
|
8
|
5,64
|
Фасет 08
Масса армокаркасов
подколонников, учтенная при погрузке и разгрузке, 100 т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты
объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
0,03
|
8
|
«
|
2
|
0,048
|
10
|
«
|
3
|
0,061
|
12
|
«
|
4
|
0,068
|
15
|
«
|
5
|
0,078
|
18
|
«
|
6
|
0,087
|
20
|
«
|
7
|
0,086
|
25
|
«
|
8
|
0,113
|
Фасет 09
Нормы времени и
расценки на установку армокаркасов подколонников из арматуры диаметром 16 - 32
мм
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Масса армокаркасов, т, до:
|
|
|
|
0,3
|
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 2а
|
1
|
Н. вр. рабочих - 0,79;
машиниста - 0,197.
Расц. рабочих - 0-53,5;
машиниста - 0-17,9.
|
0,6
|
То же, п. 2б
|
2
|
По калькуляции
|
1
|
То же, п. 2в
|
3
|
Н. вр. рабочих - 2,7;
машиниста - 0,675.
Расц. рабочих - 1-83;
машиниста - 0-61.
|
2
|
То же, п. 2г
|
4
|
Н. вр. рабочих - 3,5;
машиниста - 0,875.
Расц. рабочих - 2-37;
машиниста - 0-80.
|
3
|
То же, п. 2д
|
5
|
Н. вр. рабочих - 4,1;
машиниста - 1,025.
Расц. рабочих - 2-78;
машиниста - 0-93.
|
Фасет 10
Площадь опалубки, м2
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
185
|
8
|
«
|
2
|
282
|
10
|
«
|
3
|
336
|
12
|
«
|
4
|
353
|
15
|
«
|
5
|
406
|
18
|
«
|
6
|
454
|
20
|
«
|
7
|
470
|
25
|
«
|
8
|
616
|
Фасет 11
Количество навесных
подмостей, шт.
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Высота фундамента, м:
|
|
|
|
до 2
|
«Справочник
строителя»,
М.
Стройиздат, 1987 г.
|
1
|
0
|
св. 2
|
«
|
2
|
14
|
Фасет 12
Количество звеньев
хобота, звено
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
При работе стрелового крана или бетоноукладчика
для фундаментов высотой, м:
|
|
|
|
до 4,5
|
СНиП 3.03.01-87, табл. 2
|
1
|
0
|
от 4,5 до 6
|
«
|
2
|
56
|
от 6 до 6,5
|
«
|
3
|
70
|
от 6,5 до 7
|
«
|
4
|
84
|
При работе автобетононасоса
|
-
|
5
|
0
|
Фасет 13
Количество принимаемой
бетонной смеси, 100 м3
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Общий объем фундаментов на захватке
|
1
|
0,7
|
8
|
«
|
2
|
1,12
|
10
|
«
|
3
|
1,4
|
12
|
«
|
4
|
1,68
|
15
|
«
|
5
|
2,1
|
18
|
«
|
6
|
2,52
|
20
|
«
|
7
|
2,8
|
25
|
«
|
8
|
3,5
|
Фасет 14
Масса подаваемой
бетонной смеси, т
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
При работе:
стрелового крана, для фундаментов
объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
2,5т/м3
´ Vфунд.
|
1
|
175
|
8
|
«
|
2
|
280
|
10
|
«
|
3
|
350
|
12
|
«
|
4
|
420
|
15
|
«
|
5
|
525
|
18
|
«
|
6
|
630
|
20
|
«
|
7
|
700
|
25
|
«
|
8
|
875
|
автобетононасоса или бетоноукладчика
|
|
9
|
0
|
Фасет 15
Количество
укладываемой бетонной смеси, м3
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Общий объем фундаментов на захватке
|
1
|
70
|
8
|
«
|
2
|
112
|
10
|
«
|
3
|
140
|
12
|
«
|
4
|
168
|
15
|
«
|
5
|
210
|
18
|
«
|
6
|
252
|
20
|
«
|
7
|
280
|
25
|
«
|
8
|
350
|
Фасет 16
Нормы времени и
расценки на укладку бетонной смеси
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
При работе: стрелового крана, для
фундаментов объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 1, № 2
|
1
|
Н. вр. рабочих - 0,34
Расценка - 0-24,3
|
10
|
То же, № 3
|
2
|
Н. вр. рабочих - 0,33
Расценка - 0-23,6
|
25
|
То же, № 4
|
3
|
По калькуляции
|
автобетононасоса
|
Расчет № 1
|
4
|
Н. вр. рабочих - 0,18;
машинистов - 0,125.
Расц. рабочих - 0-11,9;
машинистов - 0-11,4.
|
бетоноукладчика
|
Расчет № 2
|
5
|
Н. вр. рабочих - 0,43;
машиниста - 0,143.
Расц. рабочих- 0-28;
машиниста - 0-13.
|
Фасет 17
Площадь поливаемых
бетонных поверхностей, 100 м2
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты
объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
30,66
|
8
|
«
|
2
|
45,96
|
10
|
«
|
3
|
55,61
|
12
|
«
|
4
|
64,31
|
15
|
«
|
5
|
71,57
|
18
|
«
|
6
|
89,51
|
20
|
«
|
7
|
96,77
|
25
|
«
|
8
|
119,28
|
Фасет 18
Масса грузов при
разгрузке, 100 т
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты объемом, мЗ, до:
|
|
|
|
5
|
Общая масса приспособлений, инвентаря и
блок-форм опалубки после разборки опалубки
|
1
|
0,131
|
8
|
«
|
2
|
0,194
|
10
|
«
|
3
|
0,229
|
12
|
«
|
4
|
0,238
|
15
|
«
|
5
|
0,271
|
18
|
«
|
6
|
0,299
|
20
|
«
|
7
|
0,308
|
25
|
«
|
8
|
0,389
|
Фасет 19
Норма расхода
материалов на 1 м2 опалубки, т
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты
объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Расход стали по рабочим чертежам
|
1
|
0,067
|
8
|
«
|
2
|
0,0665
|
10
|
«
|
3
|
0,066
|
12
|
«
|
4
|
0,0655
|
15
|
«
|
5
|
0,065
|
18
|
«
|
6
|
0,0645
|
20
|
«
|
7
|
0,064
|
25
|
«
|
8
|
0,062
|
Фасет 20
Норма расхода арматуры
на 1 фундамент, т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Чертежи армирования фундаментов
|
1
|
0,177
|
8
|
«
|
2
|
0,287
|
10
|
«
|
3
|
0,364
|
12
|
«
|
4
|
0,509
|
15
|
«
|
5
|
0,726
|
18
|
«
|
6
|
0,979
|
20
|
«
|
7
|
1,206
|
25
|
«
|
8
|
1,432
|
Фасет 21
Количество сварных
соединений, 100 шт.
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Фундаменты объемов, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Чертежи армирования фундаментов
|
1
|
5,46
|
8
|
|
2
|
7,62
|
10
|
«
|
3
|
7,98
|
12
|
«
|
4
|
8,74
|
15
|
«
|
5
|
9,87
|
18
|
«
|
6
|
10,58
|
20
|
«
|
7
|
10,36
|
25
|
«
|
8
|
13,65
|
Фасет 22*
Стоимость 1 маш-ч
работы механизмов, руб.
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
Кран автомобильный грузоподъемностью до
6,3 т
|
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0470
|
1
|
4,01
|
Кран гусеничный грузоподъемностью до 16
т
|
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0488
|
2
|
5,64
|
Кран пневмоколесный грузоподъемностью
до 10 т
|
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0520
|
3
|
6,65
|
Автобетононасос
|
Расчет экономической эффективности
автобетононасоcа,
ЦНИИОМТП, 1981 г.
|
4
|
13,95
|
Бетоноукладчик
|
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 19, код 1401
|
5
|
3,12
|
* Стоимость машино-часов механизмов указана для территориального
пояса № 1.
Фасет 23
Норма времени и
расценка на прием бетонной смеси
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
При работе:
|
|
|
|
стрелового крана или бетоноукладчика
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20
|
1
|
По калькуляции
|
автобетононаооса
|
|
2
|
0
|
Расчет № 1
Норма времени и расценка
на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой
бетоновода
А. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку
бетонной смеси автобетононасосом.
Эксплуатационная среднечасовая производительность
составляет:
Пэ = Пт ´
Кт ´
Кпр м3/ч,
где:
Пт = 60 м3/ч - техническая производительность
автобетононасоса (паспортная);
Кт = 0,4 - коэффициент
перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр = 0,7 - коэффициент,
учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из «Инструкции
по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных,
мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и
рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Пэ = 60 ´
0,4 ´
0,7 = 17 м3/ч.
Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1:17 = 0,06 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., оператор 5 разр. -
1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для машиниста - 0,06 чел.-ч;
для оператора - 0,06 чел.-ч;
для остального
звена - 0,06 ´ 3 = 0,18 чел.-ч.
Б. Норма времени на очистку бетоновода.
Согласно ЕНиР §Е4-1-48, табл. 6 (К = 0,3 на очистку 100 м бетоновода
сжатым воздухом) норма времени составляет 1,89 чел.-ч. Для принятой длины
бетоновода (20 м) норма времени составит:
1,89 ´
0,2 = 0,378 чел.-ч.
Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время
будет уложено 17´8,2 = 139,4 м3 бетонной смеси.
Приведенная норма времени на очистку бетоновода на
измеритель (1 м3) составит:
0,378 : 139,4
= 0,0027 чел.-ч.
В. Общая норма времени на прием, подачу, укладку бетонной
смеси и очистку бетоновода составит:
для рабочих - 0,18 чел.-ч;
для машиниста и оператора - (0,06 + 0,0027) ´
2 = 0,125 чел.-ч.
Расценка составит:
для рабочих - (18/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-11,9 руб.
для машиниста и оператора - 0-91 ´
0,125 = 0-11,4 руб.
Расчет № 2
Норма времени и
расценка на подачу и укладку бетонной смеси бетоноукладчиком
Эксплуатационная среднечасовая производительность
составляет:
Пэ = Пт ´
Кт ´
Кпр м3/ч,
где:
Пт = 25 м3/ч - техническая производительность
бетоноукладчика (паспортная);
Кт = 0,4 - коэффициент
перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр = 0,7 - коэффициент,
учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из
«Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных,
дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений
и рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Пэ = 25 ´
0,4 ´
0,7 = 7 м3/ч.
Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1 : 7 = 0,143
ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., бетонщики 3 разр. -
1 чел., 2 разр. - 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для рабочих - 0,143 ´
3 = 0,43 чел.-ч;
для машиниста - 0,143 чел.-ч.
Расценка составит:
для рабочих - (0,43/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-28 руб.
для машиниста - 0,143 ´
0-91 = 0-13 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/11798
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
|