ГОСТ 17438-72

ПАССАТИЖИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.73

Настоящий стандарт распространяется на пассатижи, предназначенные для захвата и зажима труб и деталей разных форм.

Стандарт не распространяется на пассатижи, изготовляемые из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.10, разд. 3, приложений.

Стандарт пригоден для целей сертификации на безопасность по пп. 4.7, 4.7а и 4.8.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1а. Пассатижи должны изготовляться исполнений:

1 - длиной 160, 180, 200 мм;

2 - длиной 200, 250, 300 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.1. Основные размеры пассатижей должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. Пассатижи должны изготовляться без изолирующих или с изолирующими рукоятками в соответствии с ГОСТ 11516.

Черт. 1

Примечание. Черт. 1 не определяет конструкцию пассатижей.

Таблица 1

Пример условного обозначения пассатижей длиной L = 200 мм с покрытием Х9, без изолирующих рукояток:

Пассатижи 7814-0161 Х9 ГОСТ 17438-72

То же, с изолирующими рукоятками:

Пассатижи 7814-0161 И.Х9 ГОСТ 17438-72

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6).

1.2. Основные размеры деталей пассатижей указаны в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пассатижи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

2.2. Пассатижи должны быть изготовлены из стали марки 50 по ГОСТ 1050, или из сталей других марок, обеспечивающих выполнение технических требований и выдерживание нагрузок при испытаниях в соответствии с настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

2.3. Твердость зажимных поверхностей губок пассатижей должна быть 43,5...49,5 HRC_э.

2.4. Наименьшие диаметры зажимных изделий пассатижами исполнения 1 длиной 160 и 180 мм - 3 и 7 мм, а пассатижами длиной 200 мм - 4 и 10 мм, пассатижами исполнения 2 - 4,7 и 15 мм.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.5. На плоской зажимной поверхности губок (первой от вершины) должны быть нанесены рифления с шагом 0,8; 1,0 мм по ГОСТ 21474.

Допускается не наносить рифления на длине в пределах шага от вершины губок.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. (Исключен, Изм. № 5).

2.7. При сжатых рукоятках пассатижей плоские зажимные поверхности губок (первые от вершины) должны сходиться вплотную.

На остальных плоских зажимных поверхностях должен быть зазор между губками не более 0,8 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8. Соединение в шарнире должно обеспечивать плавное движение без люфтов и заеданий:

0,3 мм на сторону - для пассатижей длиной 160 и 180 мм;

0,4 мм на сторону - для пассатижей длиной 200, 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

2.9. Усилие для раскрытия пассатижей не должно превышать 9,8 Н (1 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10. Смещение толщины вершин губок пассатижей относительно друг друга в направлении оси вращения шарнира не должно превышать 0,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. (Исключен, Изм. № 5).

2.13. Пассатижи должны иметь защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032.

Виды покрытий указаны в приложении 2.

Допускается на поверхности под изолирующие рукоятки защитно-декоративные покрытия не наносить.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.14. Параметры шероховатости поверхностей пассатижей по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

наружных поверхностей головок Ra £ 1,6;

наружных поверхностей рукояток Ra £ 6,3;

внутренних поверхностей рукояток Ra £ 2,5.

Примечание. Допускается параметр шероховатости наружных поверхностей под изолирующие рукоятки - Ra 12,5 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.15. (Исключен, Изм. № 5).

2.16. Пассатижи, предназначенные для работы в электроустановках напряжением до 1000 В, дополнительно должны соответствовать ГОСТ 11516.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.17. (Исключен, Изм. № 6).

2.18. На пассатижах должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение пассатижей (последние четыре цифры).

Маркировка изолирующих рукояток - по ГОСТ 11516.

Остальная маркировка - по заказу потребителя.

2.19. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка пассатижей - по ГОСТ 18088.

2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка пассатижей - по ГОСТ 26810.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Периодические испытания следует проводить один раз в 3 года. Испытаниям подвергают пассатижи одного типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры пассатижей должны проверяться универсальными и специальными средствами измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2. Контроль твердости пассатижей должен проводиться по ГОСТ 9013.

4.3. Параметр шероховатости поверхностей пассатижей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

4.4. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.301.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

4.5. Качество лакокрасочных покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.032, ГОСТ 22133.

4.6. Проверка усилия для раскрытия пассатижей должна проводиться путем приложения нагрузки в 9,8 Н (1 кгс) к ручке на расстоянии L₁ от оси шарнира (черт. 1а).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 6).

4.7. Пассатижи исполнений 1 и 2 проверяют на прочность рукояток и кручение.

Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.

Испытания пассатижей на прочность рукояток проводят приложением нагрузки (черт. 1а, табл. 2а) в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии от оси шарнира L₁.

Для испытаний между вершинами губок пассатижей вставляют образец, обеспечивающий зазор (3 ± 1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечить контакт на длине (8 ± 1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 31,5...41,5 НКС_э.

Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками W₁, увеличивают нагрузку до усилия F, указанного в табл. 2а, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками W₂ на том же расстоянии L₁. Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации S = W₁ - W₂, указанного в табл. 2а.

Примечание. Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии L₁ от оси шарнира, выбирают другое расстояние L₁ и пересчитывают прилагаемую нагрузку F¢ по формуле

где F и L₁ из табл. 2а.

После испытаний не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.

Таблица 2а*

Размеры в мм

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 6).

Черт. 1a

Черт. 1б

L₁ - расстояние от оси шарнира до места приложения нагрузок.

Примечание. S = W₁ - W₂,

где W₁ - расстояние между рукоятками до испытания; W₂ - расстояние между рукоятками после приложения нагрузок.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.7а. При испытании на кручение (черт. 1б) захватывают плоской зажимной поверхностью пассатижей образец-пластину с сечением 3 ´ 12 мм твердостью 46...51,5 НКС_э. Прикладывают к рукояткам сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии L₁ от оси шарнира для того, чтобы противодействовать крутящему моменту.

Крутящий момент Т прикладывают в обоих направлениях. Угол поворота a не должен превышать 15° (табл. 2а).

Любое ослабление шарнира или остаточная деформация губок, являющиеся результатом испытаний, не должны влиять на использование инструмента по назначению.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

4.8. Пассатижи с изолирующими рукоятками должны быть подвергнуты, кроме испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, дополнительным испытаниям по ГОСТ 11516.

4.9. (Исключен, Изм. № 5).

4.10. Кроме испытаний по пп. 4.7 и 4.7а, пассатижи с изолирующими рукоятками подвергают испытаниям по ГОСТ 11516.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пассатижей - по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пассатижей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.2. Гарантийный срок - 6 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - с момента получения потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ПАССАТИЖЕЙ

Деталь 1. Рычаг правый исполнения 1

(черт. 2, табл. 3)

Черт. 2

Деталь 2. Рычаг левый исполнения 1

(черт. 3, табл. 3)

Черт. 3

Таблица 3

мм

Продолжение табл. 3

мм

Продолжение табл. 3

мм

Деталь 1. Рычаг правый исполнения 2

(черт. 4, табл. 4)

Черт. 4

Деталь 2. Рычаг левый исполнения 2

(черт. 5, табл. 4)

Черт. 5

Таблица 4

мм

Продолжение табл. 4

мм

Примечание. Предельные отклонения размеров:

h, h₁, С, C₁, С₂, С₃ и С₄ -

a -

В и h₂ - по 2-му классу точности по ГОСТ 7505.

Неуказанные предельные отклонения размеров - по удвоенному допуску

Таблица 5

мм

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Деталь 3. Ось

(черт. 6, табл. 5)

Черт. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 5743-88 и ИСО 5744-88

Значения параметров, определяющих условия проведения испытаний на прочность рукояток и кручение по настоящему стандарту, соответствуют значениям параметров, определяющих условия проведения испытаний по ИСО 5744-88.

Технические требования и методы испытаний пассатижей, установленные в настоящем стандарте, полностью соответствуют требованиям ИСО 5743-88.

Дополнительно в настоящем стандарте конкретизированы требования к материалу, твердости, шероховатости и точности для изготовления пассатижей, установлены требования к правилам приемки, методам контроля, упаковке, транспортированию и хранению.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. № 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, Г.А. Астафьева, А.М. Краснощекова, Н.С. Дядюкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.01.72 № 158

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3213-81

4. ВЗАМЕН МН 516-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1979 г., марте 1982 г., октябре 1983 г., марте 1987 г., январе 1989 г., январе 1996 г. (ИУС 10-79, 6-82, 1-84, 6-87, 4-89, 3-96)

СОДЕРЖАНИЕ