Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Вернуться в "Каталог СНиП"

СНиП 4.06-91 Сборники расценок на монтаж оборудования. Теплосиловое оборудование

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СБОРНИКИ СМЕТНЫХ НОРМ И РАСЦЕНОК НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СНиП 4.06-91

СБОРНИК 6

ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Утвержден постановлением

Государственного строительного

комитета СССР от 29 декабря 1990г. №114

ГОССТРОЙ СССР

МОСКВА

СТРОЙИЗДАТ 1994

РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТАМИ ЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ МИНЭНЕРГО СССР. ГИПРОТЕХМОНТАЖ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР ПОД МЕТОДИЧЕСКИМ РУКОВОДСТВОМ ЦНИИЭУСа ГОССТРОЯ СССР (В.И. КОРЕЦКИЙ. З.Е. ЧЕПРОВА. Т.В. ЛОГИНОВА) И РАССМОТРЕН УПРАВЛЕНИЕМ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ И СМЕТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГОССТРОЯ СССР.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СНиП 4.06-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР (ГОССТРОЙ СССР)

СБОРНИКИ РАСЦЕНОК НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

СБОРНИК 6

ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ВЗАМЕН СБОРНИКА 6 (ПРИЛОЖЕНИЕ К СНиП IV-6-82)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, паро- и газотурбинных агрегатов при строительстве новых и расширении действующих тепловых электрических станций, промышленных и отопительных котельных.

2. В расценках учтены затраты на выполнение комплекса работ, определенного на основании технических условий, отраслевых стандартов и гостов на поставку оборудования и требований инструкций по монтажу, сварке, контролю и правил госпроматомнадзора СССР, включая затраты на:

а) горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояния, приведенные в таблице 1.

Таблица 1.

№ п/п	Номер отдела, раздела сборника	Расстояние перемещения, м
1	Отделы 2, 3, 5	500
2	Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов паропроизводительностью до 420 т/ч), разделы 2 и 3. Отдел 4 (турбоагрегаты мощностью до 80 Мвт)	1000
3	Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов паропроизводительностью свыше 420 т/ч до 2650 т/ч). отдел 4 (турбоагрегаты мощностью свыше 80 Мвт;	1500

б) Вертикальное перемещение - до проектных отметок;

в) Контроль качества монтажных сварных соединений в объеме и методами, предусмотренными РТМ-1С-81;

г) Испытание вхолостую топок, мельниц (кроме шаровых. по которым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков;

внесен минэнерго ссср

утвержден постановлением государственного строительного комитета СССР от 29 декабря 1990г. № 114

срок введения в действие 1 января 1991 г.

д) Испытание турбоустановок вхолостую и под нагрузкой;

е) Гидравлическое испытание, а в необходимых случаях испытание на плотность паровых автоматизированных котлов, подогревателей и фильтров мазутных, сепараторов и циклонов, пыле- и газовоздухопроводов, газозаборных шахт, аппаратуры для химической очистки и термической обработки воды, станционных баков, установок для преобразования пара, теплообменников, подогревателей, охладителей;

ж) Транспортировку, сборку установку, и снятие монтажных приспособлений конструкции для монтажа оборудования методом надвижки и их стоимость.

3. В расценках не учтена стоимость приведенных в прил.1 материальных ресурсов по расценкам, отмеченным буквой "м".

4. Стоимость шефмонтажа оборудования но расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в прил.2.

5. При определении стоимости шефмонтажа оборудования масса изоляции и обмуровки к массе оборудования не добавляется.

6. Стоимость материальных ресурсов, приведенных в прил. 3 - 4, учитывается в сметах в графе "оборудование".

ОТДЕЛ 1.
ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках на монтаж элементов котлов учтены затраты на:

а) Перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку с уложенной обмуровкой (изоляцией), а также последующее перемещение блоков с обмуровкой (изоляцией) в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;

б) Подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ 28269-89 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков, подгибку и др.) (по разделу 1 для паровых котлов паропроизводительностью 110 т/ч и более по разделу 3 водогрейные котлы теплопроизводительностью 116,3 и 209 Мвт);

в) Вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб, снятие и установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек, штуцеров и т.п., связанных с нарушенном и восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему (по разделу 1 группе 14 и разделу 3 группе 73);

г) Сушку обмуровки, щелочение и промывку (по разделу 1 группе 15 для паровых котлов паропроизводительностью до 160 т/ч, давлением до 3,9 МПа и по разделу 3 группе 73 для водогрейных котлов);

д) монтаж котла (поставляемого одним блоком в обмуровке) и комплектующих изделий: насоса, дымососа, вентилятора, лестницы с площадкой, горелок, воздухонаправляющего короба, арматуры в пределах котла, а также гидравлическое испытание, щелочение и испытание на паровую плотность смонтированного котла (по разделу 2 для паровых автоматизированных котлов).

2. В расценках по группе 14 не учтены затраты на установку баков, насосов, трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочной схемы, определяемые по соответствующим расценкам сборников 7 "компрессорные установки, насосы и вентиляторы" и 12 "технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа дробеструйной установки масса дроби к массе установки не добавляется.

4. Стоимость монтажа дробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать по соответствующим расценкам настоящего сборника.

5. примерная привязка типов котлов к расценкам отдела 1 приведена в прил. 5.

				В том числе, руб.
				Основная	Эксплуатация машин
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ	Единица измерения	Прямые затраты руб.	заработная плата рабочих	Всего	В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины	Материальные ресурсы	Затраты труда рабочих, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ
	Группа 1. Каркасные конструкции
	Каркас и каркасные конструкции котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-1-1	2.5	т	175	53	64	9.45	58	66
6-1-2	4-10	"	151	46.2	60.6	9.18	44.2	56
6-1-3	35-75	"	96.2	26.6	38.3	4.66	31.3	33
	Каркас и каркасные конструкции, включая щитовую обшивку, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч
6-1-4	210	"	262	94.7	122	13.5	45.3	107
6-1-5	1000	"	299	79.4	175	21.8	44.6	89
	Каркас и каркасные конструкции, включая металлоконструкции шатра и щитовую обшивку, газоплотных котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-1-6	160	"	227	76.1	112	13	38.9	85
6-1-7	320-670	"	234	72.5	124	19	38	84
	2650	"	328	105	188	22	35	121
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-1-9	160	"	195	68.2	90.1	10.6	36.7	78
6-1-10	420	"	240	81.9	126	18.8	32.1	93
6-1-11	670	"	265	85.2	135	19.1	44.6	96
6-1-12	1650	"	312	104	157	22.6	51	121
6-1-13	2650	"	513	134	304	32.6	75	164
6-1-14	Камера тепловая котла паропроизводительностью 420 т/ч	"	491	177	271	36.4	43	200
	Группа 2. Барабаны с сепарационными устройствами					-
	Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов, паропроизводительностью, т/ч:
6-2-1	2,5-4, давление 1.4 МПа	"	179	60.4	58.8	7.62	59.8	75
6-2-2	10, Давление 1.4 МПа	"	133	44.8	42.1	5.68	46.1	55
6-2-3	35-5, Давление 3.9 МПа	"	50.7	22.2	14.7	4.8	13.8	30
6-2-4	75, Давление 3.9 МПа	"	86	28	20.2	1.8	37.8	36
6-2-5	160, Давление 1.4 МПа	"	81.6	42.7	18.7	1.9	20.2	52
6-2-6	210-670, Давление 13.8 МПа	"	61.4	22.6	16.9	2.4	21.9	27
6-2-7	420, Давление 13.8 Мпа,	"	114	28.1	27.8	4.13	58.1	35
	Монтируемый методом надвижки котла
	Группа 3. Блоки барабана с трубами конвективного пучка, перепускными трубами, экранами и опорными рамами котлов типов ДЕ и КЕ
	Блок, монтируемый методом надвижки, без обмуровки котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-3-1	4	т	632	30.6	30.4	4.5	571	39
6-3-2	6.5	"	507	26.8	25.2	3.68	455	34
6-3-3	10	"	338	20	18	2.2	300	26
6-3-4	16	"	290	19.4	16.6	2	254	25
6-3-5	25	"	238	18	15	1.65	205	23
	Твердом топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-3-6	2.5	"	569	25.5	26.5	4.1	517	33
6-3-7	4	"	455	22	22	3.3	411	28
6-3-8	6.5	"	325	17.3	16.7	2.1	291	22
6-3-9	10	"	290	16	15	1.93	259	21
6-3-10	25	"	155	15.5	10.5	1.2	129	20
	Группа 4. Экраны и трубы конвективного пучка, водоподводящие и пароотводящие трубы
6-4-1	Трубы конвективного пучка, поставляемые отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе, давлением 1.4 МПа паропроизводительностью 2.5-50 т/ч	"	305	159	107	20.9	39	207
	Экран из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями, барабанных котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, поставляемый отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-2	2.5, давление 1.4 МПа	"	978	305	169	17	504	326
6-4-3	4-6.5, давление 1.4 МПа	"	838	265	150	15.6	423	286
6-4-4	10, давление 1.4 МПа	"	525	189	89	11.7	247	212
6-4-5	35-75, давление 1.4-3.9 МПа	"	375	102	89	11.6	184	124
	Газомазутном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-6	50, давление 1.4 МПа	"	124	46.4	44.3	5.3	33.3	55
6-4-7	50, давление 3.9 МПа	"	56.2	21.8	32.1	4.4	2.3	27
	Пылеугольном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью т/ч:
6-4-8	75, давление 3.9 МПа	"	78.4	29.8	46.2	6.2	2.4	37
6-4-9	210, давление 13.8 МПа	"	306	96.2	123	15.5	86.8	114
6-4-10	Экран из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями, прямоточных котлов, работающих на пылеугольном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью 1000 т/ч давлением 25 МПа	т	963	290	366	51.2	307	329
	Экран топки, переходного газохода и конвективной шахты из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб с опорами, подвесками и другими креплениями, поставляемый блоками и частично отдельными деталями:
	Барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-11	160, давление 1.4 МПа	"	328	101	132	16	95	126
6-4-12	320-670, давление 13.8 МПа	"	390	134	165	23.9	91	157
	Барабанных котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-13	160, давление 1.4 МПа	"	333	111	141	17.2	81	138
6-4-14	420-500, давление 13.8 МПа	"	474	179	167	23.9	128	204
6-4-15	670, давление 13.8 МПа	"	446	140	196	29	110	164
6-4-16	Прямоточных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч	"	772	194	371	34	207	227
	Прямоточных котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-17	1650, давление 25 МПа	"	741	210	360	39.8	171	253
6-4-18	2650, давление 25 МПа, кузнецкий уголь	"	950	240	505	50	206	337
6-4-19	2650, давление 25 МПа, березовский бурый уголь	"	1327	316	625	59.2	386	393
	Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками, барабанных котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-20	2.5, давление 1.4 МПа	"	1219	693	277	8.1	249	687
6-4-21	4, давление 1.4 МПа	"	989	563	227	7.3	199	560
6-4-22	6.5, давление 1.4 МПа	"	530	303	128	5.7	99	310
6-4-23	10, давление 1.4 МПа	"	334	192	85	4.97	57	200
6-4-24	50, давление 1.4 МПа	"	540	341	99.8	2.76	99.2	370
6-4-25	35-75, давление 3.9 МПа	"	277	174	57.3	3.5	45.7	198
6-4-26	160, давление 1 4 МПа	"	669	259	268	39	142	294
6-4-27	320-670, давление 13.8 МПа	"	466	201	174	23.8	91	229
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-28	75, давление 3.9 МПа	т	1075	732	190	5.35	153	808
6-4-29	160, давление 1.4 МПа	"	335	130	135	15.5	70	141
6-4-30	210-420, давление 13.8 МПа	"	380	163	153	33.8	64	191
6-4-31	500-670, давление 13.8 МПа	"	346	138	150	19.3	58	159
	Группа 5. Пароперегреватели радиационные.
	Пароперегреватель радиационный с подвесками, из гладких труб, поставляемый блоками, котлов паропроизводительностью 670 т/ч давлением 13.8 МПа, работающих на:
6-5-1	Газомазутном топливе, горизонтальный	"	297	104	125	14.7	68	125
6-5-2	Пылеугольном топливе, горизонтальный	"	171	40.4	75.8	10.5	54,8	54
6-5-3	Пылеугольном топливе, вертикальный	"	760	213	378	46.1	169	249
	Пароперегреватель радиационный с подвесками из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, давлением 13.8 МПа паропроизводительностью, т/ч:
6-5-4	420, горизонтальный	"	1325	338	727	74.7	260	472
6-5-5	500, вертикальный	"	654	150	322	42.3	182	183
	Пароперегреватель ширмовый из гладких труб, поставляемый блоками, котлов, работающих на:			-
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-6	670, давление 13.8 МПа	"	264	91.3	124	14.2	48.7	110
6-5-7	2650, давление 25 МПа	"	268	81.3	140	13.2	46.6	98
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-8	210, давление 13.8 МПа	"	241	90.3	90	12.2	60.8	110
6-5-9	420, давление 13.8 МПа	"	313	93.3	153	22	66.7	116
6-5-10	500-670, давление 13.8 МПа	"	343	120	165	20	58	142
6-5-11	1000-1650, давление 25 МПа	"	212	45.1	130	12.7	36.9	51
6-5-12	2650, давление 25 МПа	"	1019	169	584	57	266	204
	Пароперегреватель потолочный из гладких труб, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-13	210, давление 13.8 МПа	"	671	260	215	30	196	302
6-5-14	1000, давление 25 МПа	"	656	175	297	38.4	184	203
	Пароперегреватель потолочный из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-15	160, давление 1.4 МПа	т	687	237	248	32.8	202	272
6-5-16	320-500, давление 13.8 МПа	"	1636	579	621	60.6	436	667
6-5-17	670, давление .13.8 МПа	"	1896	741	557	77	598	833
6-5-18	2650, давление 25 МПа	"	1943	482	1049	73	412	561
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-19	210-500, давление 13.8 МПа	"	1709	603	685	73.8	421	736
6-5-20	670, давление 13.8 МПа	"	2009	736	652	81.6	621	838
6-5-21	1650, давление 25 МПа	"	1373	275	532	66.7	566	325
6-5-22	2650, давление 25 МПа	"	3033	739	1526	112	768	856
	Настенные ограждения переходного и опускного газоходов из гладких труб с вваренной полосой или плавниковых труб, поставляемые блоками и частично отдельными деталями, котлов паропроизводительностью 670 т/ч давлением 13.8 МПа, работающих на:
6-5-23	Газомазутном топливе	"	760	248	273	38.5	239	284
6-5-24	Пылеугольном топливе	"	546	196	217	30.6	133	226
	Группа 6. Пароперегреватели конвективные
	Пароперегреватель с соединительными элементами:
	Поставляемый отдельными деталями, котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-6-1	4-10, давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе	"	428	152	153	21.8	123	185
6-6-2	35-75, давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе	"	323	94.8	86.2	10.2	142	112
	Поставляемый блоками, котлов паропроизводительностью, т/ч:	"
6-6-3	50, давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе		155	59.8	28.9	3.2	66.3	71
6-6-4	160, давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе	"	223	78.2	91.5	11.2	53.3	95
6-6-5	75, давление 3.9 МПа, на пылеугольном топливе	"	125	42.4	46.7	5.9	35.9	50
6-6-6	160, давление 1.4 МПа, на пылеугольном топливе	"	247	92.3	107	13	47.7	112
	Пароперегреватель с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-6-7	320-670, давление 13.8 МПа	т	190	60.6	75.6	9.09	53.8	85
6-6-8	2650, давление 25 МПа	"	221	58	120	9.35	43	72
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-6-9	210-420, давление 13.8 МПа	"	195	50	70	8.55	75	58
6-6-10	500-670, давление 13.8 МПа	"	166	56	79	10.3	29	69
6-6-11	1000-1650, давление 25 МПа	"	194	61	77	9.13	56	69
6-6-12	2650, давление 25 МПа	"	676	152	368	30.5	193	182
	Пароперегреватель змеевиковый промежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-6-13	670, давление 13.8 МПа	"	146	39	53	7.2	54	47
6-6-14	2650, давление 25 МПа	"	268	71	116	12	81	85
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-6-15	670, давление 13.8 МПа	"	138	38.1	76.6	9.4	23.3	47
6-6-16	1000-1650, давление 25 МПа	"	151	46.2	69.2	7.02	35.6	54
6-6-17	2650, давление 25 МПа	"	608	161	280	24.4	167	185
6-6-18	Пароперегреватель ширмовый промежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч давлением 25 МПа	"	1028	205	454	51.3	369	253
6-6-19	Поверхность регулирующая, устанавливаемая на подвесных трубах котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 670 т/ч давлением 13.8 МПа	"	256	46	80	15	130	57
	Группа 7. Экономайзеры стационарных котлов
	Экономайзер чугунный ребристый котлов давлением до 2.4 МПа, поставляемый:
6-7-1	Отдельными деталями	"	57.4	16.3	33.7	5.35	7.4	21
6-7-2	Блоками	"	97.5	10.2	16.1	2.5	71.2	13
6-7-3	Экономайзер стальной змеевиковый с соединительными элементами поставляемый:	"	216	55	64	7.9	97	64
	Отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 75 т/ч давлением 3.9 МПа
	Блоками, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-7-4	50, давление 3.9 МПа	т	60	21.9	22.5	2.6	15.6	27
6-7-5	160, давление 1.4 МПа	"	163	44.8	56.1	7	62.1	55
6-7-6	Блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч давлением 1.4 МПа	"	202	66.3	66	8.1	69.7	81
	Экономайзер стальной змеевиковый, поставляемый блоками:
	с опорами и подвесками котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-7-7	210-420, давление 13.8 МПа	"	151	37.3	55.4	8.62	58.3	50
6-7-8	670, давление 13.8 МПа	"	127	35.6	51	6.67	40.4	41
6-7-9	1000, давление 25 МПа	"	122	28.5	39.8	5.64	53.7	34
6-7-10	1650, давление 25 МПа	"	88	20	37.3	4.98	30.7	24
	На подвесных трубах, котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-7-11	670, давление 13.8 МПа	"	235	59.6	65.4	8.21	110	70
6-7-12	2650, давление 25 МПа	"	429	122	195	18.9	112	145
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-7-13	500, давление 13.8 МПа	"	191	63.5	70.7	8.62	56.8	73
6-7-14	670, давление 13.8 МПа	"	235	68.1	93.4	11.4	73.9	79
6-7-15	2650, давление 25 МПа	"	550	111	330	26.3	109	142
	Группа 8. Воздухоподогреватели
	Воздухоподогреватель стальной трубчатый с перепускными коробами котлов, работающих на:
6-8-1	Твердом топливе, паропроизводительностью 6.5-25 т/ч давлением 1.4 МПа	"	19	10.6	6.84	1	1.56	14
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-8-2	35-75, давление 3.9 МПа	"	41.5	13.1	18.4	2.4	10	17
6-8-3	160, давление 1.4 МПа	"	99.6	40.9	42.9	5.3	15.8	49
	На пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-8-4	160, давление 1.4 МПа	"	44.5	16.5	15.4	1.7	12.6	19
6-8-5	210-670, давление 13.8 МПа	"	98.9	28.5	42.2	6.03	28.2	33
б-8-6	1000-1650, давление 25 МПа	"	78.5	26	34	5.07	18.5	32
6-8-7	2650, давление 25 МПа	"	50.9	14	31	7.16	5.9	17
	Воздухоподогреватель регенеративный вращающийся, устанавливаемый вне здания котельной, диаметр, мм:
6-8-8	6800	т	182	34.5	134	10.6	13.5	43
6-8-9	9800	"	168	31.3	126	10	10.7	37
6-8-10	14500	"	242	46.4	161	14.2	34.6	55
	Группа 9. Трубопроводы в пределах котлов
	Трубопроводы и перепускные трубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая конденсационную установку и паропаровой теплообменник котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч
6-9-1	6.5-25, давление 1.4 МПа	"	188	132	35.3	0.7	20.7	156
6-9-2	35-75, давление 3.9 МПа	"	455	353	52.9	1.7	49.1	397
6-9-3	160, давление 1.4 МПа	"	802	494	235	15.2	73	557
6-9-4	320-500, давление 13.8 МПа	"	624	259	288	41.6	77	306
6-9-5	670, давление 13.8 МПа	"	797	322	379	45.7	96	371
6-9-6	1000, давление 25 МПа	"	626	219	248	22.3	159	250
6-9-7	2650, давление 25 МПа	"	593	183	282	21.8	128	215
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-9-8	25, давление 2.4 МПа	"	589	279	116	5.45	194	295
6-9-9	220, давление 9.8 МПа	"	671	264	311	42.8	96	305
6-9-10	320-500, давление 13.8 МПа	"	753	261	355	35.2	137	304
6-9-11	670, давление 13.8 МПа	"	836	334	387	36.7	115	409
6-9-12	1000, давление 25 МПа	"	652	240	276	31.3	136	278
6-9-13	1650, давление 25 МПа	"	564	186	208	18.2	170	215
6-9-14	2650, давление 25 МПа	"	682	205	347	23	130	241
	Система подвесных труб со средой для крепления поверхностей нагрева котлов работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-9-15	670, давление 13.8 МПа	"	342	123	123	16.6	96	142
6-9-16	1000, давление 25 МПа	"	656	203	269	33	184	236
6-9-17	2650, давление 25 МПа	"	732	192	346	29.9	194	221
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-9-18	670, давление 13.8 МПа	т	671	229	173	20.9	269	263
6-9-19	2650, давление 25 МПа	"	596	157	237	24	202	182
	Устройство отбора проб пара и воды (включая трубы и арматуру) котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-9-20	4-160, давление 1.4-3.9 МПа	"	1380	386	264	24.5	730	409
6-9-21	220-500, давление 9.8-13.8 МПа	"	8210	2613	4388	645	1210	3113
6-9-22	670-2650, давление 13.8-25 МПа	"	7583	3006	4462	241	115	3428
6-9-23	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью 220-2650 т/ч давлением 9.8-25 МПа		9761	3319	4927	682	1515	4151
	Группа 10. Обдувочные и очистные устройства, шахты золо- и шлако-
	Аппарат обдувки для очистки:
	Радиационных поверхностей нагрева, масса, т:
6-10-1	0.16	"	1617	719	719	75.6	179	818
6-10-2	0.4	"	759	355	320	34.3	84	403
6-10-3	0.83	"	462	218	198	21.8	46	253
6-10-4	3.8	"	399	178	192	12.4	29	210
	Конвективных поверхностей нагрева и регенеративных воздухоподогревателей масса т:
6-10-5	0.24	"	1269	604	542	60	123	696
6-10-6	0.68	"	536	256	237	27.4	43	304
6-10-7	0.97	"	396	198	175	20.9	23	238
	Аппарат водяной очистки, масса, т:
6-10-8	0.4	"	749	348	318	34.3	83	395
6-10-9	0.6	"	572	262	253	27.7	57	303
	Устройство дробевой очистки котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-10-10	500 на газомазутном топливе	"	187	63.6	118	15.4	5.4	79
6-10-11	2650 на газомазутном топливе	"	535	109	416	25.7	10	134
6-10-12	2650 на пылеугольном топливе	"	708	122	577	35.4	9	144
	Установка шлакоудаления котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-10-13	1650	"	57	35.6	17.6	1.34	3.8	45
6-10-14	2650	"	71	43.4	17.8	0.87	9.8	54
	Группа 11. Горелки, форсунки, прочие детали и конструкции
	Горелка газомазутная, масса, т:
6-11-1	0.07	т	394	125	251	33.1	18	143
б-11-2	0.6	"	263	64.7	188	21.3	10.3	77
6-11-3	1.77	"	185	61.6	101	14	22.4	75
6-11-4	2.57	"	152	50.6	82.5	12.1	18.9	61
6-11-5	3.15	"	194	41.6	147	16.5	5.4	51
	Горелка пылеугольная, масса, т:
6-11-6	2.8	"	162	57.1	82.5	12	22.4	70
6-11-7	7.02	"	149	54.1	71.2	10.7	23.7	66
	Форсунка паровая, производительность 60-1800кг/ч, длина ствола, мм:
6-11-8	2000	"	1099	1011	13.5	0.01	74.5	1281
6-11-9	3000	"	1313	1211	20.5	1.62	81.5	1568
	Форсунка, производительность, кг/ч:
6-11-10	750-9000, механическая	"	2558	2390	46	3.66	122	3049
6-11-11	4800, паромеханическая	"	1013	943	13.5	1.06	56.5	1241
	Запальник запально-защитного устройства, длина, мм:
6-11-12	350	"	22115	21143	543	42.9	429	27143
6-11-13	1000	"	7990	7650	190	15	150	10000
6-11-14	2000	"	4170	4000	95	7.5	75	5250
6-11-15	4000	"	2286	2188	47.5	3.75	50.5	2875
	Лестницы и площадки котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-11-16	160, на газомазутном топливе	"	166	67	72.5	9.2	26.5	82
6-11-17	320-2650, на газомазутном топливе	"	158	42.5	102	8.98	13.5	53
6-11-18	210-1650, на пылеугольном топливе	"	233	95.3	124	21	13.7	124
6-11-19	2650, на пылеугольном топливе	"	272	80.7	159	12.6	32.3	99
	Устройство зашиты от золового износа и наклепа дроби поверхностей нагрева котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-11-20	320-1000, на газомазутном топливе	"	416	177	224	37.3	15	217
6-11-21	210-2650, на пылеугольном топливе	"	1010	161	840	50.5	9	200
	Обшивка листовая толщиной листа до 3 мм котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-11-22	4-25, на газомазутном топливе	"	680	300	100	0.34	280	382
6-11-23	320-1000, на газомазутном топливе	"	603	292	203	19.7	108	379
6-11-24	2650, на газомазутном топливе	"	1260	389	727	41.2	144	523
6-11-25	2.5-25, на пылеугольном топливе	"	661	293	96	0.34	272	374
6-11-26	210, на пылеугольном топливе	"	739	387	242	23.7	110	497
6-11-27	320-1650, на пылеугольном топливе	"	1278	738	349	34.6	191	937
6-11-28	2650, на пылеугольном топливе	"	1399	448	777	61.7	174	604
	Детали крепления обмуровки (кирпичной, бетонной) котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-11-29	220	т	224	160	30.3	2.86	33.7	196
6-11-30	320-1000	"	153	76.6	46.8	6.06	29.6	94
	Детали крепления изоляции котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-11-31	320-2650, на газомазутном топливе	"	664	338	191	12.2	135	415
6-11-32	210-2650, на пылеугольном топливе	"	1256	689	288	26.7	279	856
	Гарнитура котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-11-33	320-1000, на газомазутном топливе	"	147	68.5	65.1	7.63	13.4	87
6-11-34	2650, на газомазутном топливе	"	202	66.5	124	8.33	11.5	85
6-11-35	210-1650, на пылеугольном топливе	"	247	155	62	15.8	30	167
6-11-36	2650, на пылеугольном топливе	"	279	142	105	6.35	32	178
	Уплотнения котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-11-37	160, на газомазутном топливе	"	3495	1870	1401	149	224	2075
6-11-38	320-420, на газомазутном топливе	"	2660	1201	1336	177	123	1409
6-11-39	500-1000, на газомазутном топливе	"	4527	1872	2468	351	187	2183
6-11-40	2650, на газомазутном топливе	"	5147	1828	3140	278	179	1849.
6-11-41	210-670, на пылеугольном топливе	"	3603	1624	1802	232	177	1828
6-11-42	1000-2650, на пылеугольном топливе	"	11721	4812	6186	351	723	5510
	Группа 12. Испытание паровых котлов на газовую плотность
	Испытание на газовую плотность котлов из гладких труб:
	П-образной компоновки, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-12-1	35-75, давление 3.9 МПа	копл.	657	314	19	0.68	324	380
6-12-2	160, давление 9.8 МПа	"	1037	423	34	0.84	580	503
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-12-3	35-75, давление 3.9 МПа	"	1030	460	45	1.14	525	543
6-12-4	210, давление 13.8 МПа	"	1768	670	61	1.52	1037	801
6-12-5м	Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 1000 т/ч давлением 25 МПа	"	4317	1876	142	3.46	2299	2258
	Испытание на газовую плотность котлов из цельносварных труб:
	П-образной компоновки, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-12-6м	160, 320, давление 9.8; 13.8 МПа	"	3081	2227	45	1.06	809	2714
6-12-7м	420, давление 13.8 МПа	"	3342	2376	55	1.31	911	2895
6-12-8м	500, 670, давление 13.8 МПа	"	4252	3100	64	1.52	1088	3784
6-12-9м	1000, давление 25 МПа	компл.	5606	3872	100	2.4	1634	4691
6-12-10м	2650, давление 25 МПа	"	8432	5878	143	3.46	2411	7166
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-12-11	160, 220, давление 9.8 МПа	"	3515	2425	61	1.43	1029	2950
6-12-12	320, 420, давление 13.8 МПа	"	4783	3206	81	1.92	1496	3904
6-12-13м	500, 670, давление 13.8 МПа	"	6480	4332	83	1.94	2065	5284
	Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-12-14	420, давление 13.8 МПа	"	6186	4606	76	1.73	1504	5623
6-12-15	670, давление 13.8 МПа	"	8773	6457	116	2.68	2200	7888
6-12-16	1650, давление 25 МПа	"	11730	8788	141	3.29	2801	10735
6-12-17м	2650, давление 25 МПа	"	17602	13091	264	6.7	4247	16017
	Группа 13. Гидравлическое испытание паровых котлов
	Гидравлическое испытание котлов:
	П-образной компоновки, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-13-1	2.5-6.5, давление 1.4 МПа	"	57.9	41.1	10.1	0.15	6.7	50
6-13-2	10-25, давление 1.4 МПа	"	86.6	55.9	12 2	0.21	18.5	70
б-13-3	35-75, давление 3.9 МПа	"	212	146	28.6	0.56	37.4	181
6-13-4	160, давление 1.4 МПа	"	300	208	41.7	0.76	50.3	256
6-13-5	160, давление 9.8 МПа	"	1291	414	255	32.4	622	485
6-13-6	320, 420, давление 13.8 МПа	"	2017	613	306	39.3	1098	737
6-13-7	500, 670, давление 13.8 МПа	"	2910	1027	571	68.9	1312	1263
6-13-8	1000, давление 25 МПа	"	3761	1573	684	79.5	1504	1880
6-13-9	2650, давление 25 МПа	"	10840	3914	2216	118	4710	4578
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-13-10	2.5-6.5, давление 1.4 МПа	"	65.8	47.8	11.2	0.16	6.8	60
6-13-11	10-25, давление 2.4 МПа	"	101	67.4	14.9	0.24	18.7	86
6-13-12	35-75, давление 3.9 МПа	"	248	175	35.1	0.63	37.9	216
6-13-13	160, давление 1.4 МПа	"	354	252	51.1	0.86	50.9	310
6-13-14	220, давление 9.8 МПа	"	1383	486	259	32.5	638	581
6-13-15	320, 420, давление 13.8 МПа	"	2768	671	312	39.3	1114	811
6-13-16	500, 670, давление 13.8 МПа	компл.	3511	1196	525	58.4	1790	1432
	Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-13-17	420, давление 13.8 МПа	"	2344	800	326	39.7	1218	973
6-13-18	670, давление 13.8 МПа	"	3802	1440	567	58.9	1795	1733
6-13-19	1000, давление 25 МПа	"	5154	2404	719	69.8	2031	2894
6-13-20	1650, давление 25 МПа	"	9450	4492	1358	105	3600	5404
6-13-21	2650, давление 25 МПа	"	22205	8275	4502	233	9428	9881
	Группа 14. Химическая очистка паровых котлов давлением 9.8 МПа и свыше
	Водохимическая очистка котлов:
	П-образной компоновки, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-14-1м	160, давление 9.8 МПа	"	1708	867	503	65.6	338	1025
6-14-2м	320, 420, давление 13.8 МПа	"	2627	1236	893	101	498	1461
6-14-3м	500, 670, давление 13.8 МПа	"	4057	17.33	1539	168	785	2078
6-14-4м	1000, давление 25 МПа	"	4839	2885	1143	79.6	811	3484
6-14-5м	2650, давление 25 МПа	"	7686	4958	1640	147	1088	6225
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-14-6м	220, давление 9.8 МПа	"	2399	1212	712	70	475	1448
6-14-7м	320, 420, давление 13.8 МПа	"	2894	1468	904	102	522	1743
6-14-8м	500, 670, давление 13.8 МПа	"	4459	2073	1552	168	834	2494
	Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-14-9м	420, давление 13.8 МПа	"	3541	1808	1026	105	707	2155
6-14-10м	670, давление 13.8 МПа	"	5833	2924	1751	173	1153	3510
6-14-11м	1000, давление 25 МПа	"	6755	4102	1406	96.5	1247	5015
6-14-12м	1650, давление 25 МПа	"	9837	6445	1821	145	1571	7947
6-14-13м	2650, давление 25 МПа	"	15662	10679	2842	246	2141	13403
	Группа 15. Испытание котлов на паровую плотность
	Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-15-1м	2.5-10, давление 1.4 МПа	компл.	671	178	6	0.02	487	232
6-15-2м	16-25, давление 1.4 МПа	"	860	201	8	0.02	651	263
6-15-3м	35-75, давление 3.9 МПа	"	3047	689	212	16.1	214&	783
6-15-4м	160, давление 1.4 МПа	"	3431	921	257	19.2	2253	1050
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-15-5м	2.5-10, давление 1.4 МПа	"	689	195	7	0.02	487	254
6-15-6м	25, давление 1.4 МПа	"	932	270	10	0.03	652	352
6-15-7м	35-75, давление 3.9 МПа	"	3136	773	213	16.1	2150	885
6-15-8м	160, давление 1.4 МПа	"	3571	1054	257	19.1	2260	1212
	Испытание на паровую плотность котлов:
	П-образной компоновки, работающих на:
	Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-15-9м	160, давление 9.8 МПа	"	712	643	13.3	-	55.7	800
6-15-10м	320, 420, давление 13.8 МПа	"	1113	1015	18.3	-	79.7	1271
6-15-11м	500, 670, давление 13.8 МПа	"	1441	1328	19	-	94	1660
6-15-12м	1000, давление 25 МПа	"	2338	2166	30	-	142	2706
6-15-13м	2650, давление 25 МПа	"	6105	5779	44	-	282	7213
	Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-15-14м	220, давление 9.8 МПа	"	1165	1063	19	-	82.6	1323
6-15-15м	320, 420, давление 13.8 МПа	"	1668	1544	21	-	103	1913
6-15-16м	500, 670, давление 13.8 МПа	"	2367	2206	25	-	136	2760
	Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-15-17м	420, 670, давление 13.8 МПа	"	3797	3582	29	-	186	4479
6-15-18м	1000, давление 25 МПа	"	6078	5759	44	-	275	7206
6-15-19м	1650, давление 25 МПа	"	9524	9087	51	-	386	11335
6-15-20м	2650, давление 25 МПа	"	18403	17639	81	-	683	22043
РАЗДЕЛ 2. КОТЛЫ ПАРОВЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ
	Группа 52. Котлы давлением до 0.9 МПа
6-52-1м	Котлы паропроизводительностью 1-2.5т/ч давлением до 0.9 МПа	т	36.8	25.2	4.2	0.55	7.4	31
РАЗДЕЛ 3. ЭЛЕМЕНТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
	Группа 64. Каркасные конструкции
	Каркас и каркасные конструкции котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-64-1	35-58.2 (30-50)	т	145	60.3	58.8	7.4	25.9	79
6-64-2	116.3 (100)	"	263	66.2	157	17	39.8	77
б-64-3	209 (180)	"	255	53	187	20	15	62
	Группа 65. Блоки поверхностей нагрева (топочный и конвективный)
	Блоки без обмуровки поверхностей нагрева (топочный и конвективный), монтируемые методом надвижки, котлов теплопроизводительностью Мвт (Гкал/ч):
6-65-1	4.65 (4)	"	706	34	33	4.9	639	44
6-65-2	7.56 (6.5)	"	510	29	25	3.6	456	37
6-65-3	11.63 (10)	"	249	25	18	1.7	206	31
6-65-4	23.26 (20)	"	170	20.4	13.6	1.24	136	25
	Группа 66. Экраны
	Экраны из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-66-1	35 (30)	"	47.5	12.7	25.1	3.3	9.7	16
6-66-2	58.2 (50)	"	84.6	31.3	30.7	3.2	22.6	35
	Экраны из гладких труб с вваренной полосой, с уплотнениями котла, опорами, подвесками и другими креплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-66-3	116.3 (100)	"	972	339	308	28.4	325	375
6-66-4	209 (180)	"	1241	337	531	50.3	373	376
	Группа 67. Конвективные поверхности
	Поверхность конвективная с креплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-67-1	35-58.2 (30-50)	"	83	32.2	26.3	2.4	24.5	36
6-67-2	116.3 (100)	"	662	121	468	50	73	138
6-67-3	209 (180)	"	579	67	453	49.2	59	83
	Группа 68. Трубопроводы в пределах котлов
	Трубопроводы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая мазутопровод, магнезитопровод и трубопровод обмывки, котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):			.
6-68-1	23.26-58.2 (20-50)	"	350	233	76.7	2.3	40.3	260
6-68-2	116.3 (100)	"	838	397	314	30.6	127	459
6-68-3	209 (180)	"	1139	419	600	52.2	120	491
	Группа 69. Воздухоподогреватели
6-69-1	Воздухоподогреватель трубчатый котла теплопроизводительностью 23.26 Мвт (20 Гкал/ч)	т	16.7	6.4	9.1	1.3	1.2	8
	Группа 70. Лестницы и площадки. прочие детали и конструкции
	Лестницы и площадки котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-70-1	11.63 (10)	"	187	66.7	48.6	3.75	71.7	82
6-70-2	58.2 (50)	"	81.9	25.6	30	3.2	26.3	34
6-70-3	116.3-209 (100-180)	"	219	85.7	104	12.4	29.3	107
6-70-4	Обшивка листовая, толщина листа до 3мм	"	521	253	71	0.4	197	328
	Горелка газомазутная, масса. т:
6-70-5	0.5	"	155	126	16.6	0.34	12.4	152
б-70-6	0.78	"	115	90,4	13.0	0.33	11.6	108
	Группа 71. Гидравлическое испытание водогрейных котлов
	Гидравлическое испытание котлов:
	Горизонтальной и П-образной компоновок, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-71-1	7.56 (6.5)	компл.	56.9	39.5	11.1	0.19	6.3	47
6-71-2	11.63 (10)	"	64.6	45.2	12.2	0.23	7.2	54
6-71-3	58.2 (50)	"	103	66.1	19.7	0.26	17.2	75
6-71-4	116.3 (100)	"	1204	374	235	29.6	595	457
6-71-5	Т-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180 Гкал/ч)	"	1810	592	597	55.9	621	716
	П-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-71-6	23.26 (20)	"	89.2	61.3	16.9	0.26	11	73
6-71-7	116.3 (100)	"	4619	529	307	32.2	3787	628
	Группа 72. Испытание водогрейных котлов на газовую плотность.
	Испытание на газовую плотность котлов:
	П-образной компоновки, работающих на:
	Пылеугольном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-72-1	58.2 (50)	компл.	491	413	21.3	0.53	56.7	502
6-72-2	116.3 (100)	"	633	513	33	0.8	87	612
	Газомазутном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-72-3	58.2 (50)	"	416	341	21.7	0.53	53.3	414
6-72-4	116.3 (100)	"	518	414	32.5	0.8	71.5	491
6-72-5	Т-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209Мвт (180 Гкал/ч)	"	822	654	43	1.06	125	787
	Группа 73. Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов
	Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов:
	П-образной компоновки, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-73-1м	58.2 (50), на пылеугольном топливе	"	1884	681	77	5.49	1126	819
6-73-2м	116.3 (100), на пылеугольном топливе	"	2581	1113	169	10.1	1299	1317
6-73-3м	23.26-35 (20-30), на газомазутном топливе	"	1589	472	51	2.96	1066	565
6-73-4м	58.2 (50), на газомазутном топливе	"	1774	578	76	5.49	1120	692
6-73-5м	116.3 (100), на газомазутном топливе	"	2703	1021	311	19.7	1371	1188
6-73-6м	Т-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180 Гкал/ч)	"	4434	2119	414	24.2	1901	2482

отдел 2. котельно-вспомогательное оборудование

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках на монтаж учтены затраты на:

а) установку системы централизованной смазки для шаровых мельниц;

б) установку броневых плит для шаровых мельниц производительностью 50 т/ч;

в) загрузку шаровых мельниц шарами;

г) Перемещение и подъем тепловой изоляции, футировки, включенной в монтажные блоки пылегазовоздухопроводов и газозаборных шахт.

2. В расценках на монтаж не учтены затраты на:

а) установку маслосистем смазок, кроне систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по соответствующим сборникам расценок на монтаж оборудования;

б) Заполнение смазочными материалами систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по индивидуальным расценкам.

3. При определении стоимости монтажа шаровых мельниц по расценкам с 6-261-1 по 6-261-3 масса шаров к массе мельниц не добавляется.

				В том числе, руб.
				Основная	Эксплуатация машин
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ	Единица измерения	Прямые затраты руб.	заработная плата рабочих	Всего	В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины	Материальные ресурсы	Затраты труда рабочих, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
РАЗДЕЛ 1. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
	Группа 251. Решетки
6-251-1	Решетка колосниковая. активная площадь 0.82-1.34м²	т	47.3	31.6	6.9	0.35	8.8	41
	Группа 252. Топки полумеханические
6-252-1	Топка с колосниковыми решетками, площадь решётки 2.74-6.31м²	"	54	37.8	7.3	0.35	8.9	49
	Группа 253. Топки механические
	Топка с забрасывателями, колосниковым полотном ленточного типа, активная площадь решетки, м²:
6-253-1	3.3-6.4	"	37.3	22.2	6.5	0.34	8.6	28
6-253-2	9.1	"	18.3	11.7	3.6	0.32	3	15
6-253-3	Топка с забрасывателями, колосниковым полотном чешуйчатого типа, активная площадь решетки 13.4-15.9м²	"	17.2	10.7	3.5	0.32	3	15
	Группа 254. Подогреватели и фильтры мазутные
	Подогреватель мазута:
	Устанавливаемый вне здания котельной производительность, т/ч:
6-254-1	6	"	460	323	104	5.79	33	432
6-254-2	15	"	166	116	38.5	2.11	11.5	155
6-254-3	30	"	89.2	61.2	21.8	1.19	6.2	82
6-254-4	60	"	72.9	51.1	17.4	1.03	4.4	68
6-254-5	120	"	50.1	34	13.1	0.78	3	46
6-254-6	240	"	30.5	20	8.7	0.44	1.8	27
	Устанавливаемый в здании котельной, производительность, т/ч:
6-254-7	6	"	418	288	97.7	5.75	32.3	384
6-254-8	15	"	151	103	36.2	2.09	11.8	138
6-254-9	30	"	80.9	54.4	20.5	1.17	6	81
6-254-10	60	"	66.2	46.3	15.6	0.85	4.3	62
6-254-11	120	"	45.1	30.4	11.7	0.65	3	41
6-254-12	240	"	27.8	17.8	8.25	0.44	1.75	4
	Фильтр для мазута:
	Устанавливаемый вне здания котельной, производительность, т/ч:
6-254-13	30	т	359	279	34.8	1.19	45.2	394
6-254-14	60	"	235	182	25	1.12	28	256
6-254-15	120	"	138	105	16.9	1.11	16.1	149
6-254-16	240	"	84.5	62.6	12.8	1.1	9.1	89
	Устанавливаемый в здании котельной, производительность, т/ч:
6-254-17	30	"	444	294	105	14.3	45	419
6-254-18	60	"	288	191	68	9.24	29	272
6-254-19	120	"	164	109	38.7	5.2	16.3	153
6-254-20	240	"	96.1	64.2	22.8	2.99	9.1	91
РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ
	Группа 261. Мельницы углеразмольные
	Мельницы:
	Шаровая, производительность, т/ч:
6-261-1	6	т	59.9	27.8	22.1	3.82	10	36
6-261-2^х	12-16	"	42.8	19.9	15	2.59	7.9	26
6-261-3^х	25-50	"	35.5	17.2	12.9	2.33	5.4	22
	Молотковая, производительность, т/ч:
6-261-4	3.15	"	185	75.6	43.5	7.95	65.9	96
6-261-5	6.3	"	132	54	31	5.14	47	69
6-261-6м	10	"	81.2	32.7	19.5	3.01	29	42
6-261-7^хм	16-25	"	53.1	20.9	12.9	1.96	19.3	27
6-261-8^хм	50	"	41	13.3	10.4	1.61	17.3	17
6-261-9^хм	80	"	36.7	12.3	9.5	1.47	14.9	16
	Среднеходная валковая, производительность, т/ч:
6-261-10м	4.5-6.5	"	94.5	34.5	25.4	4.16	34.6	44
6-261-11^хм	11.5	"	64	26.6	18.1	3.09	19.3	34
6-261-12^хм	16	"	55.5	25.1	16.2	2.85	14.2	32
6-261-13^хм	25	"	38	16.9	11.6	2.06	9.5	22
6-2б1-14^xм	80	"	66.1	25.2	24.7	3.54	16.2	32
	Мельница-вентилятор, производительность, т/ч:
6-261-15^хм	12.5-25	"	89.1	36	45.9	6.85	7.2	46
6-261-16^хм	35	"	69.3	28.4	33.9	5.14	7	36
6-261-17^хм	70	"	56.5	23.6	28.5	4.16	4.4	30
	Группа 262. Питатели пыли, сырого угля, пылевые шнеки и мигалки
	Питатель сырого угля:
	Скребковый, производительность, т/ч:
6-262-1	40, масса 5.46 т	"	36.1	28.6	6.4	0.79	1.1	38
6-262-2	40, масса 8.26 т	"	59.3	40.9	11.9	0.98	6.5	52
6-262-3	80, масса 12.15-22.9 т	"	50.5	32.9	11.6	0.85	6	42
6-262-4	40-300, масса 7.05-7.17 т	"	63.4	43.3	13.5	0.9	6.6	56
	Комбинированный, производительность, т/ч:
6-262-5	15-50, масса 28.65-39.58 т	т	45.1	19.9	19.8	2.93	5.4	25
6-262-6	80, масса 31.44-39.58 т	"	71.6	20.8	45.4	2.86	5.4	26
	Питатель для угольной пыли:
	Дисковый (тарельчатый), производительность, м³/ч:
6-262-7	112, легкого типа	"	60.7	41.5	12	1.28	7.2	55
6-262-8	210-370, тяжелого типа	"	39.4	28.1	7.58	0.73	3.72	37
	Лопастной, производительность, т/ч:
6-262-9	1-5	"	139	107	26.1	3.2	5.9	144
&-262-10	2.8-14	"	80.1	62	14.9	1.81	3.2	84
	Мигалка с конусным клапаном, диаметр условного прохода, мм:
6-262-11	100	"	944	330	606	106	8	439
6-262-12	300	"	318	137	179	30.4	2	182
6-262-13	600	"	95.7	47.9	46.8	7.64	1	64
	Шнек пылевой, масса. т:
6-262-14	4.23	"	66.7	45.6	9	1.14	12.1	56
6-262-15	7.44	"	43	29	7.14	0.99	6.86	36
6-262-16	Секция шнека	"	50.9	29.4	20	3.35	1.5	36
	Группа 263. Сепараторы пыли и циклоны
	Сепаратор пыли:
	Поставляемый в собранном виде, диаметр, мм:
6-263-1	2500	"	78.2	45.8	18.9	1.36	13.5	60
6-263-2	2850-3300	"	66	43.6	12.9	0.8	9.5	54
	Поставляемый отдельными узлами, диаметр, мм:
6-263-3	4250	"	85	53.3	19.3	1.19	12.4	66
6-263-4	4750-5500	"	76.5	48.4	17	1.01	11.1	60
	Циклон пылевой:
	Поставляемый в собранном виде, диаметр, мм:
6-283-5	1400	"	85.5	51	23.4	2.05	11.1	67
6-263-6	1800	"	72.6	45.8	17.1	1.35	9.7	58
6-263-7	3150	"	49.7	34.3	9.56	0.58	5.84	42
6-263-8	Поставляемый отдельными узлами, диаметр 4250 мм	"	68	41.6	15.6	0.82	10.8	51
	Группа 264. Пылегазовоздухопроводы и газозаборные шахты
	Пылепровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками и отдельными деталями котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-264-1	220	"	152	48.9	88.8	10.6	14.3	60
6-264-2	320-670	"	242	62.8	143	20.7	36.2	77
6-264-3	1000-1650	"	121	33.2	60.6	8.79	27.2	41
6-264-4	2650	"	290	56.2	160	17.1	73.8	70
	Газопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-264-5	160, на газомазутном топливе	т	114	36.3	66.9	8.42	10.8	44
6-264-6	220-500, на газомазутном топливе	"	149	57.8	75.9	8.2	15.3	70
6-264-7	670-1000, на газомазутном топливе	"	177	56.1	79.3	9.09	41.6	68
6-264-8	2650, на газомазутном топливе	"	221	71.9	117	12.7	32.1	88
6-264-9	220-670, на пылеугольном топливе	"	190	56.5	108	11.9	25.5	69
6-264-10	1000-1650, на пылеугольном топливе	"	150	47.2	79.3	8.48	23.5	58
6-264-11	2650, на пылеугольном топливе	"	261	74.2	128	13.2	58.8	91
	Воздухопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемые блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-264-12	160, на газомазутном топливе	"	143	43.7	88.1	10.9	11.2	53
6-264-13	220-500, на газомазутном топливе	"	251	78.4	155	18.1	17.6	98
6-264-14	670-1000, на газомазутном топливе	"	192	68.8	95.6	11	27.6	84
6-264-15	2650, на газомазутном топливе	"	217	78	106	10.5	33	95
6-264-16	220-1000, на пылеугольном топливе	"	304	91.6	190	25.9	22.4	115
6-264-17	1650, на пылеугольном топливе	"	185	66.7	95	11.3	23.3	81
6-264-18	2650, на пылеугольном топливе	"	285	71.2	128	12.7	85.8	87
	Газозаборные шахты с компенсаторами, клапанами, опорами к подвесками, поставляемые:
	Блоками и отдельными деталями котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-264-19	210	"	305	56.6	100	13.8	148	68
6-264-20	670	"	372	118	144	20.3	110	147
6-264-21	С внутренним кожухом из жаропрочной стали котлов паропроизводительностью 2650 т/ч	"	424	93.1	238	29.7	92.8	116

отдел 3. оборудование водоподготовки

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках учтены затраты на:

а) Загрузку аппаратов фильтрующими материалами;

б)Подготовку поверхности фильтров (кроме осветлительных и фильтр-ловушек), осветлителей и декарбонизаторов под антикоррозийные покрытия;

в) Сборку, разборку и установку распределительных устройств и трубопроводов аппаратов, подлежащих химическому покрытию.

2. в расценках не учтены затраты на:

а) Установку опорных конструкций под редукционно-охладительную установку, определяемые по соответствующим расценкам сборников СНиР;

б) Монтаж дистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующим расценкам сборника 12 "технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующих материалов к массе аппаратов не добавляется.

				В том числе, руб.
				Основная заработная	Эксплуатация машин		Материальные	Затраты труда
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ	Единица измерения	Прямые затраты руб.	плата рабочих	Всего	В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины	ресурсы	рабочих, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
РАЗДЕЛ 1. АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
	Группа 277. Фильтры
	Фильтр осветлительный вертикальный, высота фильтрующей загрузки 1 м, диаметр, мм:
6-277-1м	1000, однокамерный	т	534	270	114	12.7	150	362
6-277-2м	1400, однокамерный	"	506	261	98	10.9	147	346
6-277-3м	2000, однокамерный	"	380	200	78	9.4	102	265
6-277-4м	2600, однокамерный	"	277	146	59.2	7.24	71.8	193
6-277-5м	3000, 3400, однокамерный	"	230	120	54	6.89	56	162
6-277-6м	3400, двухкамерный	"	202	106	43.4	6.47	52.6	142
6-277-7м	3400, трехкамерный	"	170	93.4	40.1	6.02	36.5	126
	Фильтр ионитный параллельноточный первой ступени, высота фильтрующей загрузки, м:
6-277-8м	2, диаметр 700мм	"	1053	533	176	17.8	344	702
6-277-9м	2, диаметр 1000мм	"	665	335	115	11.9	215	443
6-277-10м	2, диаметр 1400мм	"	551	276	98	10.7	177	363
6-277-11м	2.5, диаметр 2000мм	"	274	137	53	6.17	84	180
6-277-12м	2.5, диаметр 2500мм	"	227	116	45	5.62	66	152
6-277-13м	2.5, диаметр 3000мм	"	192	95.6	40	5.25	56.4	127
6-277-14м	2.5, диаметр 3400мм	"	169	84	36	4.85	49	111
	Фильтр параллельноточный второй ступени, высота фильтрующей загрузки 1.5м, диаметр, мм:
6-277-15м	1000	"	769	394	119	12.1	256	520
6-277-16м	1400	"	442	225	77	8.14	140	297
6-277-17м	2000	"	390	191	69	7.49	130	251
6-277-18м	2600, 3000	"	254	135	50	5.51	69	177
6-277-19м	Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1.7 м, диаметр 2000 мм	"	356	187	54	5.69	115	245
	Фильтр смешанного действия с наружной регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1 м, диаметр, мм:
6-277-20м	2000	"	280	143	47	5.2	90	189
6-277-21м	2600	"	252	140	36	4.01	76	183
6-277-22м	3400	"	143	71.2	24.8	2.97	47	95
	Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, высота фильтрующей загрузки, м:
6-277-23м	1.5, диаметр 1600 мм	"	293	164	54.6	6.44	74.4	219
6-277-24м	2.1, диаметр 2000 мм	"	224	126	43	5.12	55	168
6-277-25м	2.1, диаметр 2600 мм	"	164	101	34	4.22	49	134
	Фильтр-ловушка зернистых материалов, давление 1 МПа, производительность, м³/ч:
6-277-26	270	т	624	229	251	35.9	144.	308
6-277-27	900	"	339	130	132	18.7	77	176
	Фильтр сорбционный угольный высота фильтрующей загрузки 2.5 м, диаметр, мм:
6-277-28м	2000	"	246	143	46.1	5.3	56.9	190
6-277-29м	2600	"	198	113	36	3.93	49	149
6-277-30м	3000	"	157	94.4	29.4	3.24	33.2	124
6-277-31м	3400	"	123	72.7	26.2	3.14	24.1	96
	Группа 278. Осветлители
	Осветлитель, поставляемый узлами, диаметр, м:
6-278-1	5; 9	"	319	103	200	20.7	16	131
6-278-2	14; 18	"	277	71.7	193	15.1	12.3	91
	Группа 279. Гидравлические мешалки
6-279-1	Мешалка для кислых реагентов, вместимость 2 м³	"	106	83.3	14.6	1.04	8.1	116
	Мешалка для известкового молока, вместимость, м³:
6-279-2	4	"	90.2	70	13.4	1.05	6.8	97
6-279-3	16	"	29.4	20.6	7.17	0.82	1.63	28
	Группа 280. Солерастворители
	Солерастворитель, вместимость, м³:
6-280-1	0.125	"	1087	727	90	2.2	270	987
6-280-2	0.4	"	558	371	57	2.71	130	503
6-280-3	1	"	344	227	39	2.6	78	310
	Группа 281. Подогреватели
	Подогреватель пароводяной, производительность, т/ч:
6-281-1	50	"	547	406	44.4	1.19	96.6	553
6-281-2	100	"	337	248	28.8	1.13	60.2	337
6-281-3	200	"	206	151	18	1.1	37	206
6-281-4	400	"	128	90.9	13.5	1.07	23.6	124
	Теплообменник водоводяной, производительность, т/ч:
6-281-5	40	"	546	407	40.3	1.18	98.7	557
6-281-6	80-240	"	246	181	21.5	1.12	43.5	247
6-281-7	400	"	203	149	18	1.12	36	204
	Группа 282. Декарбонизаторы
	Декарбонизатор, масса, т:
6-282-1	4.12, с баком	т	122	41	61.9	8.35	19.1	54
6-282-2	7.52, с баком	"	87.5	28.6	44.7	5.97	14.2	38
6-282-3	8.5, без бака	"	106	37.5	53.9	7.56	14.6	49
РАЗДЕЛ 2. АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ
	Группа 295. Сепараторы
	Сепаратор растопочный, давление 2 МПа, масса, т:
6-295-1	2.41	т	106	72	21	1.34	13	105
6-295-2	12.15	"	59.3	32.5	8.1	0.37	18.7	43
	Сепаратор непрерывной продувки, давление 0.7 МПа, масса, т:				04	16.7	606	800
6-295-3	0.18	"	1433	594	233	16.7	606	800
6-295-4	0.54	"	502	235	80	5.65	187	311
6-295-5	1.21	"	263	118	39	2.6	106	192
6-295-6	Сепаратор периодической продувки, давление 0.15 МПа, масса 2.04т	"	213	92.6	26	1.58	94.4	124
	Группа 296. Расширители
6-296-1	Расширитель периодической продувки, давление 0.15 МПа, объем 7.5м³	"	132	62.2	21.8	1.57	48	83
	Группа 297. Деаэрационные колонки
	Колонка деаэрационная:
	Атмосферного давления, производительность, т/ч:
6-297-1	10, давление 0.12 МПа	"	1777	754	731	76.5	292	981
6-297-2	50, давление 0.12 МПа	"	889	428	240	31.1	221	555
6-297-3	200, давление 0.12 МПа	"	290	140	84.3	11	65.7	181
6-297-4	300, давление 0.12 МПа	"	245	117	70.3	8.97	57.7	150
	Повышенного давления, производительность, т/ч:
6-297-5	225, давление 0.6 МПа	"	167	78.1	42.9	5.11	46	100
6-297-6	1000, 2000, давление 0.7 МПа	"	99.1	36.5	43.1	5.22	19.5	46
6-297-7	2600, 2800, давление 1.2; 0.75 МПа	"	87.2	32.4	37.7	4.35	17.1	41
6-297-8	2000, давление 0.7 МПа, монтируемая методом надвижки	"	246	44.5	94	10.4	107	57
6-297-9	2600,2800, давление 0.7 МПа, монтируемая методом надвижки	"	220	39.7	84.4	9.12	95.9	50
	Группа 298. Охладители выпара
	Охладители выпара:
	Горизонтальный для вакуумных деаэраторов, поверхность охлаждения, м²:
6-298-1	2	"	1288	624	508	74.1	156	859
6-298-2	16	"	383	185	151	21.9	47	254
6-298-3	24	т	282	140	108	15.9	34	192
	Горизонтальный для деаэраторов атмосферного давления, поверхность охлаждения, м²:
6-298-4	2	"	1038	519	405	60	114	719
6-298-5	16	"	487	244	188	27.8	55	332
6-298-6	24	"	349	174	135	20	40	239
	Вертикальный для деаэраторов повышенного давления поверхность охлаждения, м²:
6-298-7	18	"	229	113	79.2	11.3	36.8	153
6-298-8	28	"	156	69.9	63.4	6.77	22.7	94
	Группа 299. Эжекторы водо- и пароструйные
	Эжектор водоструйный для вакуумных деаэраторов, массовый расход рабочей воды, т/ч:
6-299-1	30	"	6900	4155	2515	317	230	5550
5-299-2	220	"	1007	601	369	47	37	800
6-299-3	600	"	511	305	190	24.5	16	407
6-299-4	Эжектор трехступенчатый пароструйный	"	93.6	52.8	38.3	5.45	2.5	71
	Группа 300. Испарители
	Испаритель поверхностного типа, вертикальный, масса, т:
6-300-1	14.84	"	78.6	40.1	31.5	1.75	7	54
6-300-2	28.06	"	65.6	36.2	24.1	2.45	5.3	46
6-300-3	42.29	"	54.4	27.5	23.1	1.18	3.8	36
6-300-4	60.1	"	42.7	20.8	18.6	1.01	3.3	27
6-300-5	14.84, монтируемый методом надвижки	"	737	76.3	189	22.7	472	101
6-300-6	23.06, монтируемый методом надивжки	"	449	64	134	14.2	251	109
6-300-7	42.29, монтируемый методом надвижки	"	289	41.1	81.3	9.43	167	54
6-300-8	60.1, монтируемый методом надвижки	"	210	30.9	61	7.1	118	40
РАЗДЕЛ 3. СТАНЦИОННЫЕ БАКИ
	Группа 310. Деаэраторы и баки внутренней установки (деаэраторные) под давлением			.
	Деаэратор двухступенчатый, рабочее давление 0.0075-0.05 МПа, масса, т:
6-310-1	0.47, вертикальный	т	506	268	164	22.8	74	357
6-310-2	0.96, вертикальный	"	258	137	82	11.4	39	220
6-310-3	1.37, вертикальный	"	186	97.8	59.5	8.1	28.7	129
6-310-4	2.36, вертикальный	"	118	61	36.7	4.87	20.3	80
6-310-5	2.91, вертикальный	"	100	51.5	30.8	4.02	17.7	68
6-310-6	6.4, горизонтальный	"	61.4	32.8	18.6	2.27	10	43
6-310-7	13.7, горизонтальный	"	38.4	19.9	11.2	1.26	7.3	26
	Деаэратор атмосферный двухступенчатый вертикальный, рабочее давление 0.12 МПа поставляемый в собранном виде, масса, т:
6-310-8	0.34	"	765	412	226	31.5	127	544
6-310-9	0.63	"	418	225	124	17.1	69	297
	Бак деаэраторный двухступенчатый горизонтальный атмосферного давления, поставляемый в собранном виде, масса, т:
6-310-10	0.93	"	499	244	124	13.8	131	318
6-310-11	3.45	"	182	89	47	4.43	46	115
6-310-12	9.12	"	80.7	38.7	18.9	1.8	23.1	50
6-310-13	12.97	"	63.9	30.3	14.9	1.38	18.7	39
	Бак деаэраторный повышенного давления 0.6-1.2 МПа:
	Поставляемый в собранном виде, масса, т:
6-310-14	16.95	"	64.2	28.5	16.6	1.85	19.1	36
6-310-15	23.95	"	52	21.4	15.2	1.59	15.4	27
6-310-16	28.6 (для одной колонки)	"	81.4	20.2	31.7	2.4	29.5	25
6-310-17	29.8 (для двух колонок)	"	45.5	18.5	13.3	1.37	13.7	23
6-310-18	Монтируемый методом надвижки, масса 28.6т (для одной колонки)	"	298	29.9	99	8.71	169	38
6-310-19	Поставляемый отдельными узлами, масса 34.1; 39.9т	"	120	35.5	48.9	5.69	35.6	44
6-310-20	Монтируемый методом надвижки, масса 34.1; 39.9т	"	666	66.8	232	25	367	84
	Группа 311. Баки внутренней установи без давления
	Бак прямоугольный, вместимость, м,³:
6-311-1	1	"	547	341	187	15.5	19	474
6-311-2	1,6	"	438	272	149	12.3	17	379
6-311-3	2.5	"	286	175	98	7.82	13	242
	Бак цилиндрический вертикальный, вместимость, м³:
6-311-4	1.0	"	547	341	187	15.5	19	473
6-311-5	2.5	"	342	213	116	9.55	13	297
6-311-6	6.3	"	149	89	50	3.9	10	122
6-311-7	16	"	105	82.6	33.4	2.43	9	86
6-311-8	25	"	89	52.4	27.9	1.98	8.7	71
6-311-9	Бак поставляемый рулонами, вместимость 63; 100м³	"	887	240	600	94.4	47	311
	Бак цилиндрический горизонтальный, вместимость, м³:
6-311-10	2	"	277	171	93.9	7.62	12.1	239
6-311-11	8	"	65.4	37.4	20	1.31	8	50
6-311-12	25; 50	"	44.7	25.1	12.9	0.72	7.7	32
РАЗДЕЛ 4. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПАРА
	Группа 312. Редукционно-охладительные установки
	Установка редукционно-охладительная, давление острого пара 10 МПа, производительность, т/ч:				.
6-312-1	30, давлением редуцированного пара 2.0-2.8 МПа	т	916	224	419	24.3	273	280
6-312-2	60, давление редуцированного пара 0.12-0.25 МПа	"	681	169	338	20.3	174	210
6-312-3	150, 250, давление редуцированного пара 1.8-2.0 МПа	"	788	207	355	20.8	226	258
	То же, давление острого пара 14 МПа, производительность, т/ч:
6-312-4	20, давление редуцированного пара 2.5-2.7 МПа	"	2598	633	1324	80.4	640	760
6-312-5	60, давление редуцированного пара 0.12-0.25 МПа	"	695	174	351	20.9	170	216
6-312-6	150, давление редуцированного пара 0.12-0.25 МПа	"	475	125	249	15.6	101	155
6-312-7	250, давление редуцированного пара 1.5-2.0 МПа	"	613	165	291	17.6	157	204
6-312-8	Установка редукционно-охладительная быстродействующая, давление острого пара 25.5 МПа, производительность 600, 740т/ч	"	1178	249	397	20.4	532	314

отдел 4. агрегаты паротурбинные и газотурбинные

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках раздела 1 учтены затраты на:

а) монтаж оборудования, входящего в соответствии с техническими условиями в комплектную поставку завода-изготовителя турбин;

б) Установку и стоимость постоянных подкладок и закладных опорных плит под фундаментные рамы турбин и генераторов.

2. В расценках на монтаж турбогенераторов не учтены затраты на:

а) Монтаж щитов управления, контроля и сигнализации резервного возбудителя выводов, определяемые по соответствующим расценкам сборника 8 "электротехнические установки" и сборника 11 "приборы, средства автоматизации и вычислительной техники".

б) Монтаж трубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статора генератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки и маслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующий расценкам сборника 12 "технологические трубопроводы";

в) Монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторов и ограждений газового поста определяемые по соответствующим расценкам сборника СНиР 9 "металлические конструкции".

				В том числе, руб.
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ	Единица измерения	Прямые затраты руб.	Основная заработная	Эксплуатация машин		Материальные	Затраты труда
				плата рабочих	Всего	В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины	ресурсы	рабочих, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
РАЗДЕЛ 1. ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И УСТАНОВКИ ГАЗОТУРБИННЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ
	Группа 341. Турбины конденсационные без регулируемых отборов пара
	Турбина типа К, мощность, Квт:
6-341-1^хм	215000, трехцилиндровая	т	201	59.3	109	10.9	32.7	72
6-341-2^хм	300000, трехцилиндровая	"	183	57.5	108	10.7	17.5	70
6-341-3^xм	500000, четырехцилиндровая	"	157	47.4	94.7	9.45	14.9	58
6-341-4^xм	800000, пятицилиндровая	"	193	60.7	101	10	31.3	73
	Группа 342. Турбины теплофикационные с отопительным отбором пара
	Турбина типа Т, мощность, Квт:
6-342-1^хм	110000, трехцилиндровая	"	226	85.6	112	11.3	28.4	103
6-342-2^xм	180000, трехцилиндровая	"	169	58.5	88.3	8.5	22.2	70
6-342-3^xм	185000, трехцилиндровая	"	201	63.4	107	10.3	30.6	76
6-342-4^xм	250000, четырехцилиндровая	"	140	46.3	77.5	7.68	16.2	56
	Группа 343. Турбины теплофикационные с производственным и отопительным отбором пара
	Турбина типа ПТ, мощность, Квт:
6-343-1^хм	120000, одноцилиндровая	"	315	109	170	33.9	36	134
6-343-2^хм	250000, одноцилиндровая	"	189	66.2	97.4	19.4	25.4	79
6-343-3^хм	800000, двухцилиндровая	"	243	112	101	9.92	30	130
6-343-4^хм	140000, двухцилиндровая	"	223	83.6	116	11.4	23.4	100
	Группа 344. Турбины с противодавлением без регулируемого отбора пара, одноцилиндровые
	Турбина типа Р, мощность, Квт:
6-344-1^хм	2500	"	806	233	455	98.9	118	294
6-344-2^хм	4000	"	827	206	518	107	103	259
6-344-3^хм	6000	"	819	272	421	91.2	126	339
6-344-4^хм	12000	"	528	148	315	64.2	65	185
6-344-5^хм	102000	"	319	151	141	18.9	27	189
	Группа 345. Турбины теплофикационные с противодавлением и производственным отбором пара, одноцилиндровые
	Турбина типа ПР, мощность, Квт:	"	542	179	279	60	84	225
6-345-1^хм	6000	"	394	121	225	45.5	48	152
6-345-2^хм	12000
	Группа 346. Установки газотурбинные энергитические
6-346-1^хм	Установка газотурбинная, мощность100000Квт	"	203	72.9	88.9	23.6	41.2	87
РАЗДЕЛ 2. КОНДЕНСАТОРЫ
	Группа 355. Конденсаторы к турбина паровым стационарным
	Конденсатор к турбине мощностью, Квт:
6-355-1	12000	т	58.8	16.6	7.8	1.01	34.4	21
6-355-2	25000	"	58	17.4	8.2	1.11	32.4	23
6-355-3	80000	"	100	45	24	1.55	31	57
6-355-4	110000	"	64.9	21.3	23.7	1.52	19.9	27
6-355-5	140000	"	78.8	25.8	28.1	1.97	24.9	31
6-355-6	180000	"	56.3	16.1	22.5	1.58	17.7	20
6-355-7	185000	"	94.9	35.8	33.5	2.1	25.6	44
6-355-8	210000	"	82.8	33.4	27	1.82	22.4	42
6-355-9	250000	"	103	43.9	34.5	2.12	24.6	53
6-355-10	300000	"	93.5	36.5	31	2	26	45
6-355-11	500000	"	98.6	38.2	33.8	2.1	26.6	46
6-355-12	800000	"	106	41.6	33.8	2.31	25.6	49
РАЗДЕЛ 3. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ
	Группа 360. Турбогенераторы с воздушным охлаждением серии Т
	Генератор с возбудителем, мощность, Квт:
6-360-1	2500	т	167	62.1	54.6	9.88	50.3	88
6-360-2	4000	"	151	55.1	49.5	8.97	46.4	78
6-360-3	6000	"	111	39.9	37.9	6.72	33.2	56
6-360-4	12000	"	91	31.9	32.6	5.88	26.5	45
	Группа 361. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии твс
	Генератор с возбудителем, мощность, Квт:
6-361-1	32000	"	50.6	18.2	19	3.56	13.4	24
	Группа 362. Турбогенераторы с форсированным водородным охлаждением серии твф
	Генератор с возбудителем, мощность, Квт:
6-362-1^х	63000	"	62.1	18.4	22.8	4.37	20.9	24
6-362-2^х	120000	"	89.8	16.5	56.1	5.2	17.2	21
	Группа 363. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии тгв
	Генератор с возбудителем, мощность, Квт:
6-363-1^х	200000	"	71.8	14.5	47.6	3.42	9.7	18
6-363-2^х	300000	"	58.2	11.3	39.4	3.27	7.5	14
	Группа 364. Турбогенераторы с водородно-водяным охлаждением серии твв
	Генератор с возбудителем, мощность. Квт:
6-364-1^х	160000	т	87.2	18.5	50.4	3.79	18.3	24
6-364-2^х	220000	"	76.7	15.3	50	3.6	11.4	19
6-364-3^х	320000	"	73.6	13.4	46.5	3.38	13.7	17
6-364-4^х	500000	"	77.9	14.6	51.9	3.69	11.4	18
6-364-5^х	800000	"	71.4	13.5	46.9	3.33	11	17

отдел 5. турбинное вспомогательное оборудование

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

В расценках не учтены затраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующим расценкам сборника 12 "технологические трубопроводы".

				В том числе, руб.
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ	Единица измерения	Прямые затраты руб.	Основная заработная	Эксплуатация машин		Материальные	Затраты труда
				плата рабочих	Всего	в том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины	ресурсы	рабочих, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Группа 366. Теплообменное оборудование
	Подогреватель, охладитель, поставляемый в собранном виде:
	Вертикальный подвесной, масса, т:
6-366-1	2.3	т	123	42.3	70.6	4.97	10.1	56
6-366-2	4.1	"	74.7	25.5	43.5	3.03	5.7	34
б-366-3	7.5	"	46.3	15.6	27.2	1.88	3.5	21
6-366-4	12.5	"	33.7	11.1	19.7	1.36	2.9	15
6-366-5	19	"	26.2	8.6	15.6	1.07	2	12
6-366-6	26	"	22.1	7.3	13.5	0.93	1.3	10
	Вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса, т:
6-366-7	40	"	23.1	8.9	11.3	0.77	2.9	11
6-366-8	61.5	"	18.3	6.8	9.5	0.65	2	9
6-366-9	76.8	"	16.3	6	8.8	0.6	1.5	8
6-366-10^х	100	"	13.9	5	7.7	0.53	1.2	7
6-366-11^х	140	"	12.1	4.3	6.9	0.48	0.9	6
6-366-12^х	200	т	10.6	3.7	6.3	0.44	0.6	5
	Горизонтальный, масса, т:
6-366-13	0.7	"	358	132	210	14	166	176
6-366-14	1.4	"	197	68.6	112	7.7	16.4	92
6-366-15	5.7	"	60.9	19.9	36.3	2.5	4.7	27
6-366-16	31	"	40.8	14.7	24.1	1.54	2	19
6-366-17	48	"	33.7	11.8	20.4	1.3	1.5	15
6-366-18^х	107	"	29.7	10.2	17.9	1.12	1.6	13
6-36б-19^х	Подогреватель, поставляемый в разобранном виде, вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса 230т	"	26.9	10.3	12.3	0.8	4.3	13

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку и регенерацию

Таблица 1

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровую плотность паровых котлов давлением до 3.9 МПа (40 ата)

на 1 комплект

Номер	Наименование и техническая	Топливо (один из видов)			Химически	Электроэнергия,
расценки	характеристика оборудования	Дрова, м³	Мазут, т	Естественный газ, тыс.м³	очищенная вода, т	Квт/ч
1	2	3	4	5	6	7
	Котлы газомазутные, паропроизоодительность, т/ч, до:
6-52-1	1	-	0.35	0.45	1	70
6-52-1	2,5	-	0.67	1.13	2.5	176
6-15-1	10	-	3.5	4.5	10	703
6-15-2	75	-	25.96	33.75	75	5274
б-15-3
6-15-4	160	-	55.4	72	100	11250
	Котлы на твердом топливе и пылеугольные паропроизводительность, т/ч, до:
6-15-5	25	46.15	-	-	25	1755
6-15-6
6-15-7	75	138.4	-	-	75	5274
6-15-8	160	295.4	-	-	160	11250

Таблица 2

Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую плотность паровых стационарных котлов

на 1 комплект

Номер расценки	Электроэнергия, квт/ч	Пар, Кдж (Гкал)
1	2	3
6-12-5	6250	-
6-12-7	4800	-
6-12-8
6-12-9	9600	-
6-12-10	-	272 (65)
6-12-13	6600	-
6-12-17	-	381 (91)

Таблица 3

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

Номер	Топливо		Химически	Конденсат,	Пар,	Электро
расценки	Мазут, т	Естественный газ, тыс. м³	очищенная вода, т	т	Гдж (Гкал)	энергия Квт/ч
1	2	3	4	5	6	7
6-15-9	30	38	384	-	504 (120.3)	6000
6-15-10	87	113	-	1134	1652 (394.4)	17719
6-15-11	115	150	-	1500	2000 (477.7)	23437
6-15-11	216	281	-	2814	3076 (734.7)	42000
6-15-12	369	480	-	4800	4970 (1187)	72000
6-15-13	1223	1590	-	15900	16931 (4044)	240000
6-15-14	41	53	528	-	797 (190.4)	8250
6-15-15	97	126	-	1260	1702 (406.4)	19687
6-15-16	127	165	-	1650	2063 (292.7)	25781
6-15-16	216	281	-	2814	3076 (734.7)	42000
6-15-17	107	139	-	1386	1752 (418.4)	21656
6-15-17	232	301	-	3015	3155 (753,7)	45000
6-15-18	392	501	-	5100	4957 (1184)	76500
6-15-19	723	940	-	9405	9093 (2172)	142500
6-15-20	1345	1749	-	17490	18773 (4484)	264000

Таблица 4

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарных котлов давлением 9.8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

		Вода, т		Пар, Гдж	Электроэнергия,
Номер расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Техническая	Химически очищенная	(Гкал)	Квт/ч
1	2	3	4	5	6
	Котлы П-образной компоновки, работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность, т/ч:
6-14-1	160	4000	600	3688 (881)	87696
6-14-2	320-420	7600	3000	7578 (1810)	230400
6-14-3	500-670	17200	5100	10258 (2450)	241920
6-14-4	1000	21300	8000	16077 (3840)	483840
6-14-5	2650	53800	12000	50911 (12160	975360
	То же, работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:
6-14-6	220	5850	780	4425 (1057)	123984
6-14-7	320-420	9880	3900	9094 (2172)	299520
6-14-8	500-670	22360	6630	12309 (2940)	314880
	Котлы Т-образной компоновки, работающие на пылеугольном топливе паропроизводительность, т/ч:
6-14-9	420	9980	3900	9094 (2172)	449280
6-14-10	670	22360	6630	12309 (2940)	472320
6-14-11	1000	27690	10400	16077 (3840)	629760
6-14-12	1650	39000	11700	34541 (8250)	944640
6-14-13	2650	70000	15600	66184 (15808)	1900800

Таблица 5

Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9.8 МПа (100 ата) и свыше, т

на 1 комплект

		Соляная										Реагент, один из видов
Номер расценки	Наименование	ингибированная к-та 4%	Технический уротропин 0.25%	Нитрат натрия 1%	Водный аммиак	Гидразин гидрат	Каптакс	Ингибиторы ОП-7 или ОП10	Гашеная известь	Серная кислота	Трилон Б или ЭДТК	Серная кислота	Фталевый ангидрид	Концентрат НМК	Лимонная кислота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
А. При одноконтурной схеме
	Очистка соляной ингибированной кислотой котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-14-1,	160-220	44	0.6	2.5	10.8	-	-	-	6.24	-	-	-	-	-	-
6-14-6
6-14-2,	320	55	0.75	3.1	13.5	-	-	-	7.8	-	-	-	-	-	-
6-14-7
6-14-2,	420-500	66	0.9	3.7	16.2	-	-	-	9.35	-	-	-	-	-	-
6-14-3,
6-14-7,
6-14-8
6-14-3,	670	110	1.5	6.2	27	-	-	-	15.6	-	-	-	-	-	-
6-14-8,
6-14-10
	Очистка фталевым ангидридом котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-14-1,	160-220	-	-	-	7.6	0.24	0.09	0.48	0.32	0.22	-	-	7.2	-	-
6-14-6
6-14-2,	320	-	-	-	9.5	0.3	0.12	0.6	0.4	0.28	-	-	9	-	-
6-14-7
6-14-2,	420-500	-	-	-	11.4	0.36	0.14	0.72	0.48	0.33	-	-	10.8	-	-
6-14-3,
6-14-7,													18		-
6-14-8
6-14-3,	670	-	-	-	19	0.6	0.24	1.2	0.8	0.55	-	-	18	-	-
6-14-8,
6-14-10
6-14-4	1000, газомазутных	-	-	-	19	0.6	0.24	1.2	0.7	0.55	-	-	18	-	-
6-14-11	1000, пылеугольных	-	-	-	22.8	0.72	0.29	1.44	0.96	0.66	-	-	21.6	-	-
	Очистка раствором комплексона, серной кислотой или фталевым ангидридом или концентратором НМК
	Котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-14-2,	320	-	-	-	9.5	0.25	0.12	0.6	3.26	2.25	4.5	5.4	6.75	9	-
6-14-7
6-14-2,	420-500	-	-	-	11.4	0.3	0.14	0.72	3.9	2.7	5.4	6.5	8.1	11	-
6-14-3,
6-14-7,
6-14-8
6-14-3,	670	-	-	-	19	0,5	0.24	1.2	6.5	4.5	9	10.8	13.5	18	-
6-14-8,
6-14-10
6-14-4	1000, газомазутных	-	-	-	19	0.5	0.24	1.2	6.5	4.5	9	10.8	13.5	18	-
6-14-11	1000, пылеугольных	-	-	-	22.8	0.6	0.29	1.44	7.8	5.4	10.8	13	16.2	22	-
6-14-12	1650, пылеугольных	-	-	-	38	1	0.48	2.4	13	9	18	21.6	27	36	-
6-14-5	2650, газомазутных	-	-	-	45.6	1.2	0.58	2.88	15.7	10.6	21.6	26	32.4	-	-
6-14-13	2650, пылеугольных	-	-	-	76	2	0.96	4.8	26.1	18	36	43.2	54	-	-
	Очистка раствором комплексона с лимонной кислотой
	Котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-14-12	1650, пылеугольных	-	-	-	38	1	0.48	2.4	13	9	18	-	-	-	18
6-14-5	2650, газомазутных	-	-	-	45.6	1.2	0.58	2.9	15.6	10.8	21.6	-	-	-	21.6
6-14-13	2650, пылеугольных	-	-	-	76	2	0.96	4.8	26	18	36	-	-	-	36
Б. При двухконтурной схеме
	Очистка соляной ингибированной кислотой – питательного тракта и испарительных поверхностей, раствором комплексона с серной кислотой – пароперегревательных поверхностей
	Котлов барабанных паропроизводительностью, т/ч:
6-14-2,	320	44	0.6	2.5	16.5	0.15	0.07	0.36	6.4	0.2	2.7	3.25	-	-	-
6-14-7				3.1	21.1	0.2	0.1	0.48	8.2	0.25	3.6	4.3	-	-	-
6-14-2,	420-500	55	0.75
6-14-3,
6-14-7,
6--14-8				4	25.7	0.22	0.14	0.53	10.5	0.3	4	4.8	-	-	-
6-14-3,	670	70	1
6-14-8,
6-14-10
	Очистка соляной ингибированной кислотой – питательного тракта и испарительных поверхностей, раствором фталевого ангидрида – пароперегревательных поверхностей
	Котлов барабанных паропроизводительностью, т/ч:
6-14-2,	320	44	0.6	2.5	16.5	0.18	0.07	0.36	6.4	0.2	-	-	5.4	-	-
6-14-7
6-14-2,	420-500	55	0.75	3.1	21.1	0.24	0.1	0.48	8.2	0.25	-	-	7.2	-	-
6-14-3,
6-14-7,
6-14-8
6-14-3,	670	70	1	4	25.7	0.26	0.14	0.53	10.5	0.3	-	-	7.9	-	-
6-14-8,
6-14-10

Примечание. Номенклатура и расход реагентов должны уточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или по фактическим затратам.

Таблица 6

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов

на 1 комплект

	Топливо (один из видов)		Вода, т
Номер расценки	Мазут, т	Естественный газ, тыс.м³	Химически очищенная	Техническая	Электроэнергия, Квт/ч
1	2	3	4	5	6
6-73-1,	21.3	27.72	200.2	150	3508
6-73-4
6-73-2,	99	129	350	630	9532
6-73-5
6-73-31	8.53	11.09	156.8	108	2641
6-73-32	12.8	16.63	231	225	4389
б-73-б	179	232	567	995	12835

примечания. ¹ Для котлов теплопроизводительностью 23,26 Мвт (20 Гкал/ч)

² Для котлов теплопроизводительностью 35 Мвт (30 Гкал/ч)

Таблица 7

Расход электроэнергии на испытание углеразмольных мельниц

на 1 шт.

Номер расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Расход электроэнергии, Квт/ч
1	2	3
	Мельница молотковая, производительность, т/ч:
	по бурому углю:
6-261-6	10	834
6-261-9^х	80	8003
	по каменному углю:
6-261-7^х	16	3285
6-261-7^х	25	6437
6-261-8^х	50	8003
	Мельница среднеходная валковая производительность, т/ч:
6-261-10	4.5	432
6-261-10	6.5	663
6-261-11^х	11.5	1085
6-261-12^х	16	1488
6-261-13^х	25	2957
6-261-14^х	80	54816
	Мельница-вентилятор, производительность, т/ч:
б-2б1-15^х	12.5	4032
б-2б1-15^х	25	7776
6-2б1-16^х	35	11488
б-2б1-17^х	70	17344

Таблица 8

Расход воды для промывки и регенерации фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки

на 1 комплект

Номер	Наименование и техническая	Фильтрующий материал		Расход на один аппарат, м³				Качество воды
расценки	характеристика оборудования	Наименование	Объем, м³	На загрузку	На отмывку	На регенерацию	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Фильтр осветлительный вертикальный однокамерный, диаметр, мм:
6-277-1	1000	Антрацит или кварцевый песок	0.8	8	13	-	21	Техническая
6-277-2	1400	- " -	1.6	16	29	-	45	- " -
6-277-3	2000	- " -	4.3	43	52	-	95	- " -
6-277-4	2600	- " -	7.9	79	87	-	166	- " -
6-277-5	3000	- " -	11	110	117	-	227	- " -
6-277-5	3400	- " -	14.7	147	153	-	300	- " -
	То же двухкамерный, диаметр, мм:
6-277-6	3400	Антрацит или кварцевый песок	23.8	238	306	-	544	Техническая
	То же трехкамерный, диаметр, мм:
6-277-7	3400	Антрацит или кварцевый песок	33.8	338	459	-	797	Техническая
	Фильтр ионитный, параллельно-точный первой ступени, диаметр мм:
6-277-8	700	Сульфоуголь	0.77	8	3	5	13	Осветленная
6-277-9	1000	- " -	1.6	16	8	15	31	- " -
6-277-10	1400	- " -	3.42	34	11	21	55	- " -
6-277-11	2000	- " -	7.85	79	41	45	124	- " -
6-277-12	2600	- " -	13.25	133	65	111	244	- " -
6-277-13	3000	- " -	17.75	178	70	102	280	- " -
6-277-14	3400	- " -	22.75	228	114	195	423	- " -
	То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-15	1000	Сульфоуголь	1.2	12	5	8	20	Катионированная
6-277-16	1400	- " -	2.66	27	13	27	54	- " -
6-277-17	2000	- " -	4.7	47	19	34	81	- " -
6-277-18	2600	- " -	7.95	80	39	81	161	- " -
6-277-18	3000	- " -	10.6	106	42	75	181	- " -
	Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:
6-277-8	700	Катионит	0.77	8	3	5	13	Осветленная
6-277-9	1000	- " -	1.6	16	8	15	31	- " -
6-277-10	1400	- " -	3.42	34	14	21	55	- " -
6-277-11	2000	- " -	5.95	60	31	45	105	- " -
6-277-12	2600	Катионит	10.1	101	65	111	112	- " -
6-277-13	3000	- " -	13.5	135	70	102	137	- " -
6-277-14	3400	- " -	17.3	173	114	195	368	- " -
	То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-15	1000	Катионит	1.2	12	5	8	20	Катионированная
6-277-16	1400	- " -	2.66	27	13	27	54	- " -
6-277-17	2000	- " -	3.45	35	19	34	69	- " -
6-277-18	2600	- " -	5.8	58	39	81	139	- " -
6-277-18	3000	- " -	7.8	78	42	75	153	- " -
	Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:						170
6-277-11	2000	Анионит	5.0	50	99	120	170	Осветленная
6-277-12	2600	- " -	8.5	85	66	100	185	- " -
6-277-13	3000	- " -	11.4	114	222	268	382	- " -
6-277-14	3400	- " -	14.6	146	291	351	497	- " -
	То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-17	2000	Анионит	2.95	30	59	78	108	Катионированная
6-277-18	2600	- " -	5.0	50	99	131	181	- " -
6-277-18	3000	- " -	6.7	67	132	175	242	- " -
	Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277--19	2000	Катионит + анионит	5	50	68	94	144	Катионированная
	То же с наружной регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277-20	2000	Катионит + анионит	3.8	38	48	71	109	Катионированная
6-277-21	2600	- " -	6.4	64	81	125	189	- " -
6-277-22	3400	- " -	11	110	142	209	319	- " -
	Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, диаметр, мм:
6-277-23	1600	Катионит + анионит	3.8	38	41	54	92	Катионированная
6-277-24	2000	- " -	6.4	64	82	110	174	- " -
6-277-25	2600	- " -	11	110	135	180	290	- " -
	Фильтр сорбционный угольный, диаметр, мм:
6-277-28	2000	Активированный уголь	7.8	78	19	-	97	Осветленная
6-277-29	2600	- " -	13.2	132	31	-	163	- " -
6-277-30	3000	- " -	17.8	178	42	-	220	- " -
6-277-31	3400	- " -	22.8	228	55	-	283	- " -
	Солерастворитель, диаметр, мм:
6-280-1	400	Антрацит	0.06	1	8	-	9	Техническая
6-280-2	700	Кварцевый песок	0.22	2	16	-	18	- " -
6-280-3	1000	- " -	0.4	4	35	-	36	- " -

Таблица 9

Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 компл.

Номер расценки	Ортофосфорная кислота, т	Номер расценки	Ортофосфорная кислота, т
1	2	3	4
6-341-1х	2.2	6-343-3^x	1.8
6-341-2х	4.6	6-343-4^х	1.9
6-341-3х	8	6-344-1^х	0.1
6-341-4х	15	6-344-2^х	0.1
6-342-1х	1.9	6-344-3^х	0.1
6-342-2х	3.8	6-344-4^х	0.1
6-342-3х	3.9	6-344-5^х	1.5
6-342-4х	6	6-345-1^х	0.1
6-343-1х	0.3	6-345-2^х	0.3
6-343-2х	0.6	6-346-1^х	1.8

Таблица 10

Расход материальных ресурсов на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 компл.

Номер		Вода, т		Конденсат,	Электроэнергия,	Природный
Расценки	Пар, Гдж (Гкал)	Техническая	Химически очищенная	т	Квт/ч	газ, м³
1	2	3	4	5	6	7
6-341-1^х	61300 (14636)	2920	1720	1220	587400	-
6-341-2^х	85900 (20515)	3060	2320	3150	954525	-
6-341-3^x	148000 (35296)	5000	3500	5250	1492975	-
6-341-4з^x	280000 (66910)	5730	4840	5050	2594350	-
6-342-1^x	45000 (10755)	1800	700	460	388485	-
6-342-2^x	70100 (16733)	4600	3000	2500	608760	-
6-342-3^x	61100 (14593)	4800	3200	2700	536670	-
6-342-4^х	96600 (23080)	7680	5700	4940	863478	-
6-343-1^x	8030 (1919)	400	150	100	64481	-
6-343-2^x	13200 (3163)	490	180	90	100926	-
6-343-3^x	39000 (9313)	1240	440	330	338823	-
6-343-4^x	63500 (15168)	1500	500	400	608760	-
6-344-1^x	4630 (1105)	70	32	-	30353	-
6-344-2^x	3840 (918)	100	48	-	23986	-
6-344-3^x	5170 (1235)	130	69	-	32271	-
6-344-4^х	14300 (3427)	490	180	-	109337	-
6-344-5^x	56500 (13483)	1265	460	345	473480	-
6-345-1^x	4990 (1193)	130	69	-	31181	-
б-345-2^х	7720 (1845)	400	150	100	45791	-
б-346-1^х	9290 (2218)	52500	-	-	1065542	6531000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Стоимость шефмонтажа

Таблица 1

Паровые стационарные котлы

на 1 т

Наименование и техническая характеристика оборудования	Стоимость шефмонтажа, руб.	Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни				Количество шефмонтажного персонала
		Ведущий инженер	Инженер 1 категории	Инженер 2 категории	Инженер 3 категории	на комплект, чел.
1	2	3	4	5	6	7
Котлы давлением до 3.9 МПа (40 ата), паропроизводительность, т/ч:
1. 35-75	9.8	-	0.42	-	-	1
2. 160	11.2	-	0.26	-	0.26	2
Котлы давлением 9.8 МПа (100 ата), паропроизводительность, т/ч:
3. 160	11.2	-	0.26	-	0.26	2
4. 220	9.45	-	0.22	-	0.22	2
Котлы давлением 13,8 МПа (140 ата), паропроизводительность, т/ч:
5. 210	9.45	-	0.22	-	0.22	2
6. 320	9.65	-	0.15	0.15	0.15	3
7. 400-420	10.3	-	0.16	0.16	0.16	3
8. 500	10.6	0.12	0.12	0.12	0.12	4
9. 670	11.7	0.09	0.09	0.18	0.18	6
Котлы давлением 25 МПа (255 ата), работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность, т/ч:
10. 1000	11.7	0.09	0.09	0.18	0.18	6
11. 2650	12.7	0.05	0.10	0.20	0.25	12
Котлы давлением 25 МПа (255 ата), работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:
12. 1000	13.4	0.09	0.09	0.18	0.27	7
13. 1650	14.9	0.07	0.14	0.21	0.28	10
14. 2650	16.1	0.08	0.14	0.24	0.30	13

Таблица 2

Водогрейные котлы

на 1 т

Наименование и техническая характеристика оборудования	Стоимость шефмонтажа, руб.	Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни				Количество шемфонтажного персонала
		Ведущий инженер	Инженер 1 категории	Инженер 2 категории	Инженер 3 категории	на комплект, чел.
1	2	3	4	5	6	7
Котлы, теплопроизводительность, Мвт (Гкал/ч):
1. 11,63-58.2 (10-50)	11.1	-	0.47	-	-	1
2. 116,3 (100)	11.3	-	0.26	-	0.26	2
3. 209 (180)	13.3	-	0.31	-	0.31	2

Таблица 3

Углеразмольные мельницы

на 1 т

№ расценки	Стоимость шефмонтажа, руб.	Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни				Количество шефмонтажного
		Ведущий инженер	Инженер 1 категории	Инженер 2 категории	Инженер 3 категории	персонала на комплект, чел.
1	2	3	4	5	6	7
6-261-2	24.9	0.53	-	0.53	-	2
6-261-3	21.1	0.46	-	0.46	-	2
6-261-7м	26.8	0.57	-	0.57	-	2
6-261-8м	17.1	0.36	-	0.36	-	2
6-261-9м	25.6	0.36	0.36	0.36	-	3
6-261-11м	34.5	0.71	-	0.71	-	2
6-261-12м	31.5	0.66	-	0.66	-	2
6-261-13м	21.2	0.45	-	0.45	-	2
6-261-14м	45.4	0.66	0.66	0.66	-	3
6-261-15м	45.4	0.96	-	0.96	-	2
6-261-16м	34.3	0.74	-	0.74	-	2
6-261-17м	28.6	0.62	-	0.62	-	2

Таблица 4

Агрегаты паротурбинные и газотурбинные

на 1 т

№ расценки	Стоимость шефмонтажа, руб.	Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни				Количество шефмонтажного
		Руководитель бригады	Ведущий инженер	Инженер 1 категории	Инженер 2 категории	персонала на комплект, чел.
1	2	3	4	5	6	7
6-341-1м	44.4	-	0.49	0.49	0.98	4
6-341-2м	54.3	0.48	-	0.96	0.96	5
6-341-3м	45.4	0.4	-	0.8	0.8	5
6-341-4м	55.6	0.41	-	0.82	1.23	6
6-342-1м	37.5	-	0.55	0.55	0.55	3
6-342-2м	34.7	-	0.39	0.39	0.78	4
6-342-3м	51.6	-	0.57	0.57	1.14	4
6-342-4м	36.6	0.32	-	0.64	0.64	5
6-343-1м	87.9	-	-	1.97	1.97	2
6-343-2м	38.5	-	-	0.86	0.86	2
6-343-3м	55.6	-	0.81	0.81	0.81	3
6-343-4м	36.2	-	0.53	0.53	0.53	3
6-344-1м	274	-	-	6.14	6.14	2
6-344-2м	240	-	-	5.37	5.37	2
6-344-3м	253	-	-	5.66	5.66	2
6-344-4м	167	-	-	3.75	3.75	2
6-344-5м	87	-	1.27	1.27	1.27	3
6-345-1м	166	-	-	3.71	3.71	2
6-345-2м	118	-	-	2.65	2.65	2
6-346-1м	54.3	-	0.79	0.79	0.79	3
6-362-1	39.1	-	0.56	0.56	0.56	3
6-362-2	34.9	-	0.5	0.5	0.5	3
6-363-1	34.3	-	0.38	0.38	0.76	4
6-363-2	30.7	0.34	-	0.34	0.68	4
6-364-1	51.3	-	0.57	0.57	1.14	4
6-364-2	36	-	0.4	0.4	0.8	4
6-364-3	33.1	0.36	-	0.36	0.72	4
6-364-4	50.4	0.44	-	0.88	0.88	5
6-364-5	44.3	0.39	-	0.78	0.78	5

Таблица 5

Турбинное вспомогательное оборудование

на 1 компл.

№ расценки	Стоимость шефмонтажа, руб.	Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни			Количество шефмонтажного
		Ведущий инженер	Инженер 1 категории	Инженер 2 категории	персонала на комплект, чел.
1	2	3	4	5	6
6-366-10	723	-	15	15	2
6-366-11	944	-	20	20	2
6-366-12	1342	-	29	29	2
6-366-18	2144	46	-	46	2
6-366-19	2869	62	-	62	2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

расход фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки

на 1 компл.

				Масса, т
Номер расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Высота слоя, м	Обьем, м³	Антрацит	Кварцевый песок	Сульфо-уголь	Активированный уголь	Анионит	Катионит	Кольца Ришига
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Фильтр осветлительный вертикальный:
	Однокамерный, диаметр, мм:
6-277-1	1000	1	0.8	0.7	-	-	-	-	-
6-277-2	1400	1	1.6	1.3	-	-	-	-	-	-
6-277-3	2000	1	4.3	3.5	-	-	-	-	-	-
6-277-4	2600	1	7.9	5.1	-	-	-	-	-	- ,
6-277-5	3000	1	11	7.6	-	-	-	-	-	-
6-277-5	3400	1	14.7	11.7	-	-	-	-	-	-
6-277-1	1000	1	0.8	-	1.3	-		-	-
6-277-2	1400	1	1.6	-	2.6	-	-	-	-	-
6-277-3	2000	1	4.3	-	6.9	-	-	-	-	-
6-277-4	2600	1	7.9	-	10.3	-	-	-	-	-
6-277-5	3000	1	11	-	15.3	-	-	-	-	-
6-277-5	3400	1	14.7	-	23.3	-	-	-	-	-
	Двухкамерный, диаметр, мм:
6-277-6	3400	0.9х2	23.8	19.1	-	-	-	-	-	-
6-277-6	3400	0.9х2	23.8	-	38.2	-	-	-	-	-
	Трехкамерный, диаметр, мм:
6-277-7	3400	0.9х3	33.8	27.1	-	-	-	-	-	-
6-277-7	3400	0.9х3	33.8	-	54.2	-	-	-	-	-
	Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:							-		-.
6-277-8	700	2	0.77	-	-	0.54	-	-	-	-
6-277-9	1000	2	1.6	-	-	1.12	-	-	-	-
6-277-10	1400	2	3.42	-	-	2.42	-	-	-	-
6-277-11	2000	2.5	7.85	-	-	5.5	-	-	-	-
6-277-12	2600	2.5	13.25	-	-	9.3	-	-	-	-
6-277-13	3000	2.5	17.75	-	-	12.4	-	-	-	-
6-277-14	3400	2.5	22.75	-	-	15.9	-	-	-	-
6-277-8	700	2	0.77	-	-	-	-	-	0.44	-
6-277-9	1000	2	1.6	-	-	-	-	-	0.84	-
6-277-10	1400	2	3.42	-	-	-	-	-	1.81	-
6-277-11	2000	1.9	5.95	-	-	-	-	-	4.2	-
6-277-12	2600	1.9	10.1	-	-	-	-	-	7.2	-
6-277-13	3000	1.9	13.5	-	-	-	-	-	9.6	-
6-277-14	3400	1.9	17.3	-	-	-	-	-	12.2	-
6-277-11	2000	1.6	5	-	-	-	-	3.7	-	-
6-277-12	2600	1.6	8.5	-	-	-	-	6.3	-	-
6-277-13	3000	1.6	11.4	-	-	-	-	8.45	-	-
6-277-14	3400	1.6	14.6	-	-	-	-	10.8	-	-
	То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-15	1000	1.5	1.2		-	0,84	-	-	-	-
6-277-16	1400	1.5	2.66	-	-	1.62	-	-	-	-
6-277-17	2000	1.5	4.7	-	-	5.6	-	-	-	-
6-277-18	2600	1.5	7.95	-	-	3.3	-	-	-	-
6-277-18	3000	1.5	10.6	-	-	7.4	-	-	-	-
6-277-15	1000	1.1	1.2	-	-	-	-	-	0.59	-
6-277-16	1400	1.1	2.66	-	-	-	-	-	1.3	-
6-277-17	2000	1.1	3.45	-	-	-	-	-	2.45	-
6-277-18	2600	1.1	5.8	-	-	-	-	-	4.1	-
6-277-18	3000	1.1	7.8	-	-	-	-	-	5.55	-
6-277-17	2000	0.95	2.95	-	-	-	-	2.2	-	-
6-277-18	2600	0.95	5	-	-	-	-	3.8	-	-
6-277-18	3000	0.95	6.7	-	-	-	-	5	-	-
	Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277-19	2000	1.73	5	-	-	-	-	1.85	1.78	-
	То же с наружной регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277-20	2000	1.2	3.8	-	-	-	-	1.4	1.35	-
6-277-21	2600	1.2	6.4	-	-	-	-	2.35	2.25	-
6-277-22	3400	1.2	11	-	-	-	-	4.1	3.9	-
	Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, диаметр, мм:
6-277-23	1600	1.5	3.8	-	-	-	-	1.4	1.35	-
6-277-24	2000	2.1	6.4	-	-	-	-	2.35	2.25	-
6-277-25	2600	2	11	-	-	-	-	4.1	3.9	-
	Фильтр сорбционный угольный, диаметр, мм:
6-277-28	2000	2.5	7.8	-	-	-	1.7	-	-	-
6-277-29	2600	2.5	13.2	-	-	-	2.9	-	-	-
6-277-30	3000	2.5	17.8	-	-	-	3.9	-	-	-
6-277-31	3400	2.5	22.8	-	-	-	5	-	-	-
	Солерастворитель, диаметр, мм:
6-280-1	400	0.46	0.06	0.05	-	-	-	-	-	-
6-280-2	700	0.36	0.22	-	0.36	-	-	-	-	-
6-280-3	1000	0.3	0.4	-	0.64	-	-	-	-	-
	Декарбонизатор, диаметр, мм:
6-282-1	1800	2.5	6.36	-	-	-	-	-	-	3.38
6-282-2	2400	3	13.56	-	-	-	-	-	-	7.21
6-282-3	3400	3	27.22	-	-	-	-	-	-	14.48

Примечания. 1. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.

2. Вид фильтрующего материала для аппаратуры химводоочистки принимается согласно технологии, предусмотренной проектом

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Расход материальных ресурсов для заполнения систем агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 комплект

№ расценки	Масло, т	Иввиоль, т	Силикагель, т	Водород, кг	Углекислота, кг	Ингибированная вода, т
1	2	3	4	5	6	7
6-341-1^х	30.2	-	1.2	22	490	-
6-341-2^х	67.7	6	1.2	32	710	-
6-341-3^х	77.8	-	1.3	36	800	-
6-341-4^х	83.5	-	1.4	38.4	845	-
6-342-1^х	35.5	-	1	19	420	-
6-342-2^х	64.8	-	1.1	25	550	-
6-342-3^х	43.2	-	1.1	25.5	561	-
6-342-4^х	63.4	-	1.2	32	710	40
6-343-1^х	3.2	-	0.6	-	-	-
6-343-2^х	9.6	-	0.6	9	200	-
6-343-3^х	15.1	-	0.87	18.3	405	-
6-343-4^х	30.7	-	1	19	420	-
6-344-1^х	1.1	-	0.1	-	-	-
6-344-2^х	1.1	-	0.1	-	-	-
6-344-3^х	1.6	-	0.1	-	-	-
6-344-4^х	3.2	-	0.6	-	-	-
6-344-5^х	26.9	-	1	19	420	-
6-345-1^х	1.6	-	0.1	-	-	-
6-345-2^х	3.2	-	0.6	-	-	-
6-346-1^х	50	-	1	19	420	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Примерная привязка типов или марок оборудования к расценкам сборника

Марка или тип оборудования	№ расценки
1	2
Котлы паровые
Е-1-0,9Р-1 (Е-1-9-1Р), Е-1-0,9Р-2 (Е-1-9-2Р)	6-52-1
Е-1-0,9М (Е-1-9-1М), Е-1-0,9М (Е-1-9-2М)
Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1), Е-1-0.9Г (Е-1-9Г-2)
Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1К), Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-3);
Е-2,5-0,9ГМ
Е-2,5-1,4 (ДКВР-2,5-13); Е-2,5-1,4ГМ	с 6-1-1 по 6-1-14
(ДКВР-2,5-13)
Е-4-1,4 (ДКВР-4-13); Е-4-1,4ГМ (ДКВР-4-13)	с 6-2-1 по 6-2-7
Е-6,5-1,4 (ДКВР-6,5-13); Е6,5-1.4ГМ	с 6-3-1 по 6-3-10
(ДКВР-6,5-13)
Е-6,5-1,4-225ГМ (ДКВР-6,5-13-225); Е-10-1,4	с 6-4-1 по 6-4-31
(ДКВР-10-13); Е-10-1,4ГМ (ДКВР-10-13)	с 6-5-1 по 6-5-24
Е-10-1.4-225ГМ
(ДКВР-10-13-225); Е-10-2,4ГМ (ДКВР-10-23);	с 6-6-1 по 6-6-19
Е-10-2.4-370ГМ (ДКВР-10-23-370); Е-10-3.9Р	с 6-7-1 по 6-7-15
(ДКВР-10-39); Е-10-3,9-440	с 6-8-1 по 6-8-10
(ДКВР-10-39-440);
Е-10-3,9-440ГМ (ДКВР-10-39-440ГМ);	с 6-9-1 по-б-9-5,
	с 6-9-7 по 6-9-15,
	с 6-9-17 по 6-9-23
Е-10-3,9ГМ (ДКВР-10-39ГМ); Е-2,5-1,4Р	с 6-10-10 по 6-10-14
(КЕ-2,5-14С)
Е-4-1,4Р (КЕ-4-14С); Е-6,5-1,4Р	с 6-11-1 по 6-11-42
(КЕ-6,5-14С);
Е-6,5-1,4-225Р (КЕ-6,5-14-225С); Е-10-1,4Р
(КЕ-10-14С); Е-1Р-1,4-225Р (КЕ-10-14-225С);
Е-25-1.4Р (КЕ-25-14С); Е-25-1,4-225Р	с 6-12-1 по 6-12-8
(КЕ-25-14-225С); Е-10-2,4Р (КЕ-10-24С);	с 6-12-10 по 6-12-17м
Е-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250С); Е-25-2,4Р	с 6-13-1 по 6-13-7
(КЕ-25-24С);
Е-25-2,4-250Р (КЕ-25-24-250С); Е-4-1,4ГМ	с 6-13-9 по 6-13-21
(ДЕ-4-14ГМ); Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6,5-14ГМ);	с 6-14-1м по 6-14-3м
Е-10-1,4ГМ (ДЕ-10-14ГМ); Е-16-1,4ГМ	с 6-14-5м по 6-14-13м
(ДЕ-16-14ГМ);
Е-16-1,4-225ГМ (ДЕ-16-14-225ГМ); Е-25-1,4ГМ	с 6-15-1 по 6-15-11м
(ДЕ-25-14ГМ); Е-25-1,4-225ГМ	с 6-15-13м по 6-15-20м
(ДЕ-25-14-225ГМ);
Е-10-2,4ГМ (ДЕ-10-24ГМ); Е-16-2,4ГМ
(ДЕ-16-24ГМ);
Е-16-2,4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ);
Е-25-2,4-250ГМ
(ДЕ-25-24-250ГМ); Е-25-2,4-380ГМ
(ДЕ-25-24-380ГМ);
Е-50-1,4-250КБДТ (К-50-40/14);
Е-50-1,4-250ГМ (ГМ50-14-250);
Е-35-3,9-440ГМ (БГМ-35М);
Е-35-3,9-440КТ (К-35-40);
Е-50-3,9-440ГМ (БМ-35РФ);
Е-50-3,9-440ГМ (ГМ-50-1);
Е-50-3,9-440КБДТ (К-50-40-1);
Е-75-3,9-440ГМ (БКЗ-75-39ГМА);
Е-75-3,9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ);
Е-160-1,4(2,4)-250КТ (ТПЕ-185/А, ТПЕ-185/АСЗ);
Е-160-1,4(2,4)-300КТ (ТПЕ-185, ТПЕ-185/С3);
Е-160-1,4(2,4)-250БТ (ТПЕ-186, ТПЕ-186/С3);
Е-160-1,4(2,4)-250ГМ (ТГМЕ-187/Б, ТГМЕ-187/БС3);
Е-160-1,4(2,4)-300ГМ (ТГМЕ-187/Г, ТГМЕ-187/ГС3);
Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);
Е-220-9,8-540КТ (БКЗ-220-100-9);
Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);
Е-320-13,8-560ГМ (БКЗ-320-140ГМ8);
Е-320-13,8-560КТ (БКЗ-320-140-6);
Е-420-13,8-560ГМН (БКЗ-420-140НГМ-4);
Е-420-13,8-560КТ (БКЗ-420-140-5);
Е-420-13,8-560БТ, БЖ(КТ) (БКЗ-420-140-7, БКЗ-420-140ПТ-2); Е-500-13,8-560ГМ
(ТГМЕ-464); Е-500-13,8-560КТ (ТПЕ-430);
Е-500-13,8-560БТ (БКЗ-500-140-1);
ЕП-670-13,8-545ГМН (ТГМЕ-206);
ЕП-670-13,8-545КТ
(ТПЕ-214); Е-670-13,8-545КТ (ТПЕ-215);
ЕП-670-13,8-545БТ (БКЗ-670-140-2);
ПП-1000-25-545БТ (П-64-3);
ПП-1650-25-545/545КТ (П-57Р);
ПП-2650-25-545/542ГМ (ТГМП-204ХЛ);
ПП-2650-25-545/542КТ (ТПП-804);
ПП-2650-25-545/5426Т (П-67);
ПП-1000-25 (ТГМП-344)	6-8-9, 6-9-6,
	6-9-16, 6-11-14,
	6-11-17, 6-11-20,
	6-11-23, 6-11-31
	6-11-33, 6-11-39,
	6-12-9м, 6-13-8,
	6-14-4м, 6-15-12м
Котлы водогрейные
КВ-ГМ-4,65-150 (КВГМ-4-150)	6-11-2,
	с 6-64-1 по 6-64-3,
КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150)	с 6-65-1 по 6-65-4,
КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150)	с 6-66-1 по 6-66-4,
КВ-ГМ-23,26-150 (КВ-ГМ-20-150)	с 6-67-1 по 6-67-3,
КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150)	с 6-68-1 по 6-68-3,
	6-69-1,
КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150)	с 6-70-1 по 6-70-6,
КВ-ГМ-209-150-2 (КВ-ГМ-180-150-2)	с 6-71-1 по 6-71-3,
КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П)	с 6-71-5 по 6-71-7,
КВ-Р-23,26-150-1 (КВ-ТС-20-150-П)	с 6-72-1 по 6-72-3,
	6-72-5,
КВ-Т-11,63-150-6 (КВ-ТК-100-150-6)	с 6-73-1 по 6-73-4,
	6-73-6
КВ-ГМ-116,3-150М (КВ-ГМ-100-150М)	6-64-2, 6-70-3,
	6-70-4,
	6-71-4, 6-72-4,
	6-73-5

Расположен в:	Документы Системы нормативных документов в строительстве → Нормативные документы по экономике → Ценообразование и сметы

Вернуться в "Каталог СНиП"

Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/2289

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог СНиП"

СНиП 4.06-91 Сборники расценок на монтаж оборудования. Теплосиловое оборудование

СБОРНИК 6

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОТДЕЛ 1. ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

Группа 1. Каркасные конструкции

Группа 2. Барабаны с сепарационными устройствами

Группа 3. Блоки барабана с трубами конвективного пучка, перепускными трубами, экранами и опорными рамами котлов типов ДЕ и КЕ

Группа 4. Экраны и трубы конвективного пучка, водоподводящие и пароотводящие трубы

Группа 5. Пароперегреватели радиационные.

Группа 6. Пароперегреватели конвективные

Группа 7. Экономайзеры стационарных котлов

Группа 8. Воздухоподогреватели

Группа 9. Трубопроводы в пределах котлов

Группа 10. Обдувочные и очистные устройства, шахты золо- и шлако-

Группа 11. Горелки, форсунки, прочие детали и конструкции

Группа 12. Испытание паровых котлов на газовую плотность

Группа 13. Гидравлическое испытание паровых котлов

Группа 14. Химическая очистка паровых котлов давлением 9.8 МПа и свыше

Группа 15. Испытание котлов на паровую плотность

РАЗДЕЛ 2. КОТЛЫ ПАРОВЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ

Группа 52. Котлы давлением до 0.9 МПа

РАЗДЕЛ 3. ЭЛЕМЕНТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Группа 64. Каркасные конструкции

Группа 65. Блоки поверхностей нагрева (топочный и конвективный)

Группа 66. Экраны

Группа 67. Конвективные поверхности

Группа 68. Трубопроводы в пределах котлов

Группа 69. Воздухоподогреватели

Группа 70. Лестницы и площадки. прочие детали и конструкции

Группа 71. Гидравлическое испытание водогрейных котлов

Группа 72. Испытание водогрейных котлов на газовую плотность.

Группа 73. Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов

отдел 2. котельно-вспомогательное оборудование

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

РАЗДЕЛ 1. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Группа 251. Решетки

Группа 252. Топки полумеханические

Группа 253. Топки механические

Группа 254. Подогреватели и фильтры мазутные

РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Группа 261. Мельницы углеразмольные

Группа 262. Питатели пыли, сырого угля, пылевые шнеки и мигалки

Группа 263. Сепараторы пыли и циклоны

Группа 264. Пылегазовоздухопроводы и газозаборные шахты

отдел 3. оборудование водоподготовки

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

РАЗДЕЛ 1. АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ

Группа 277. Фильтры

Группа 278. Осветлители

Группа 279. Гидравлические мешалки

Группа 280. Солерастворители

Группа 281. Подогреватели

Группа 282. Декарбонизаторы

РАЗДЕЛ 2. АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

Группа 295. Сепараторы

Группа 296. Расширители

Группа 297. Деаэрационные колонки

Группа 298. Охладители выпара

Группа 299. Эжекторы водо- и пароструйные

Группа 300. Испарители

РАЗДЕЛ 3. СТАНЦИОННЫЕ БАКИ

Группа 310. Деаэраторы и баки внутренней установки (деаэраторные) под давлением

Группа 311. Баки внутренней установи без давления

РАЗДЕЛ 4. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПАРА

Группа 312. Редукционно-охладительные установки

отдел 4. агрегаты паротурбинные и газотурбинные

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

РАЗДЕЛ 1. ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И УСТАНОВКИ ГАЗОТУРБИННЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

Группа 341. Турбины конденсационные без регулируемых отборов пара

Группа 342. Турбины теплофикационные с отопительным отбором пара

Группа 343. Турбины теплофикационные с производственным и отопительным отбором пара

Группа 344. Турбины с противодавлением без регулируемого отбора пара, одноцилиндровые

Группа 345. Турбины теплофикационные с противодавлением и производственным отбором пара, одноцилиндровые

Группа 346. Установки газотурбинные энергитические

РАЗДЕЛ 2. КОНДЕНСАТОРЫ

ОТДЕЛ 1.
ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ