ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ
ГОСТ
27736-88
(СТ СЭВ 5094-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Метод определения ударной прочности
защитно-декоративных покрытий
Elements and products
of wood and wooden materials. Method of determining
impart resistance
of protective and decorative coatings
|
ГОСТ
27736-88
(СТ СЭВ 5094-85)
|
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт
распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.
Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.
Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских
работах.
1.1. Ударную прочность определяют на образцах,
вырезанных из
деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).
1.2. Для проведения испытаний берут три образца
размером 250×250 мм.
1.3. Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее
72 ч в помещении при температуре воздуха (20±2) °С и относительной влажности 55-70 %.
1.4. На каждом образце должен быть размечен его центр поверхности.
Для проведения испытания применяют:
специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);
1 -
направляющая труба; 2 - шарик; 3 - испытуемый образец
шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263±1)
г по ГОСТ
3722;
металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.
3.1. Зажимное устройство размещают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности.
Испытуемый образец
устанавливают в зажимное устройство и закрепляют
его.
Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь
располагают на горизонтальной ровной и
неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.
3.2. Подготавливают к работе приспособления для испытания.
Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом
так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.
4.1. Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм.
Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание
продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с
рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250,
1500, 1750, 2000 мм.
Для каждой высоты падения проводят три испытания.
Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты
более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.
Увеличение высоты падения шарика прекращают, если
получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.
4.2. Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а
расстояние между точками падения и от края образца - не менее 20 мм.
4.3. Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на
расстоянии 250-300 мм от точки падения под
углом 30-60° при дневном или искусственном
рассеянном свете. Освещенность должна быть не
менее 1000 лк.
4.4. Испытания проводят при T = (23±2) °С.
5.1. Показателем ударной прочности является максимальная высота
(мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения
покрытия в трех испытаниях на каждом из
испытуемых образцов.
Результаты испытаний заносят в
протокол (см. приложение).
5.2. Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:
1 балл - нет видимых повреждений;
2 балла - на поверхности покрытия нет трещин, но
след от удара виден в отраженном свете;
3 балла - наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);
4 балла - наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);
5 баллов - наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара и
(или) отслаивание покрытия.
ПРИЛОЖЕНИЕ
_________________________________________________________________________
наименование предприятия, организации
|
Организация (предприятие), проводящая испытание
|
|
Дата
проведения испытаний
|
|
Цель испытаний
|
|
Основание для проведения испытаний (письмо заказчика)
|
|
Краткая
характеристика образцов: подложка
|
|
ЗДП или марка ЛКП
|
|
Метод отверждения (сушка ЛКП)
|
|
Дата изготовления
|
|
Результаты испытаний
Номер образца
|
Ряд значений высоты падения шарика (H), мм
|
Вид и характер разрушения для данной высоты*
|
Оценка в баллах
|
Максимальная высота (H)
при падении шарика, с которой образцы сохраняют неповрежденным покрытие
|
|
|
Заключение
___________________________
Подписи:
__________________________
|
*
Для оценки вида и характера повреждения
покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением.
После
окончания испытаний на испытуемый участок можно нанести красящий состав для
выявления трещин.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Т.С. Вольнова, М.И. Соколова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
20.06.88 № 1972
3. Стандарт полностью соответствует СТ
СЭВ 5094-85
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД, на который дана ссылка
|
Номер раздела
|
ГОСТ 3722-81
|
2
|
6. Переиздание. Февраль 1989 г.
СОДЕРЖАНИЕ