Изменение
№ 2 ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой
поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие
технические условия
Принято Межгосударственным советом по стандартизации,
метрологии и сертификации (протокол № 37-2010 от 10.06.2010)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС №
5994
За принятие изменения проголосовали
национальные органы по стандартизации следующих государств: RU,
BY, KZ, KG,
MD, ТУ, UZ [коды аль-фа-2 по МК (ИСО
3166) 004]
Дату
введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные
органы по стандартизации*
___________________________
* Дата введения в действие на территории Российской
Федерации - 2011-01-01.
Подпункт 1.1.3.
Заменить значение: «0,30-0,60 %» на «от 0,30 % до 0,60 %».
Подпункт 1.1.7
изложить в новой редакции:
«1.1.7 Массовая
доля азота в кислородно-конвертерной стали
1.1.7.1
Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля
азота не должна превышать:
-
0,006 % - для тонколистового проката и ленты;
-
0,008 % - для остальных видов проката.
1.1.7.2
Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля
азота не должна превышать 0,010 %».
Подпункт 1.1.8
изложить в новой редакции:
«1.1.8 По согласованию между заказчиком и
изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с
применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и
никеля не более 0,40 % каждого».
Подпункты
2.1.6.1, 2.1.6.2, 2.1.7. Заменить слово: «допуска» на «суммы предельных
отклонений».
Подпункт
2.1.11. Таблица 3. Головка. Исключить слово: «разрыву».
Подпункт 2.2.1.
Заменить значение: «0,002-0,006 %» на «от 0,002 % до 0,006 %».
Подпункт 2.2.2.
Заменить значение: «0,17-0,27 % на «от 0,17 % до 0,27 %».
Подпункт 2.2.9.
Таблица 5. Головка. Исключить слово: «разрыву» (2 раза).
Подпункт
2.2.10. Таблица 6. Примечание. Заменить слово: «группы б» на «группы 3ГП»,
«допуска» на «суммы предельных отклонений».
Подпункт 2.2.13
изложить в новой редакции:
«2.2.13 Прокат
из стали марок 08, 10, 15 и 20 с обеспечением свариваемости (ГС).
Для проката из
стали других марок для обеспечения свариваемости заказчик указывает в заказе
формулу углеродного эквивалента или уточняет химический состав стали».
Пункт 2.2
дополнить подпунктом - 2.2.15:
«2.2.15 Прокат
из стали марки 50 с массовой долей серы и фосфора не более 0,025 % каждого. В
этом случае обозначение марки - 50А».
Подпункт 2.3.3.
Заменить значение: «0,020-0,040 %» на «от 0,020 % до 0,040 %».
Подпункт 2.3.9.
Таблица 8. Головка. Исключить слово: «разрыву» (3 раза); примечание 1 исключить.
Подпункт
2.3.10. Заменить слова «приложениями 3 и 4» на «приложением 4».
Подпункт
2.3.16. Таблица 8а. Графа «Твердость по Роквеллу». Заменить значения: 45 на 46,
50 на 51.
Пункт 4.3.
Заменить слова: «аттестованных по ГОСТ
8.001 или ГОСТ 8.326» на
«поверенных или прошедших калибровку».
Пункт 4.8. Заменить
значение: «850-1000 °С» на «от 850 °С до 1000 °С» (2 раза).
Пункт 4.10.
Третий абзац изложить в новой редакции:
«Испытание на
ударный изгиб проводят по ГОСТ
9454 на образцах типа 1 или 11».
Пункт 4.11
изложить в новой редакции:
«4.11 Для
проведения испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл.
3 образцы для проката без термической обработки и для термически обработанного
проката (кроме нормализованного) вырезают из нормализованных заготовок
диаметром (стороной квадрата) 25 мм. Для проката размером менее 25 мм нормализацию
проводят в готовом сечении, без вырезки заготовки.
Примечание - От прутков размером более
120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных
или перекатанных заготовок размером сечения 90-100 мм.
Для
нормализованного проката испытание на растяжение проводят на образцах,
изготовленных из заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм, отобранных от
проката в состоянии поставки».
Пункт 4.12
изложить в новой редакции:
«4.12 Образцы
для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 8
вырезают из термически обработанных заготовок. Размер заготовки указывается
потребителем. При отсутствии в заказе размера заготовки он выбирается
изготовителем и указывается в документе о качестве».
Приложение 1.
Примеры условных обозначений. Первый пример. Заменить ссылку и обозначение:
ГОСТ
2590-88 на ГОСТ
2590-2006 (2 раза); (В) на (В1), В на В1; 66 на 65;
второй пример.
Заменить ссылку и обозначение:
ГОСТ
2591-88 на ГОСТ
2591-2006 (2 раза); (Б) на (Б1), Б на Б1;
третий пример
изложить в новой редакции:
«Прокат
полосовой, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной
серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), кратной мерной длины (КД),
общего назначения (ОН), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103, из стали марки 45, с
качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (M1), с
твердостью по п. 2.1.10 (TB1), с нормированной
прокали-ваемостью (ПР), без термической обработки:
Полоса ВТ1-ВШ1-ВС-ПН-КД-ОН-36×90 ГОСТ
103-2006/45-ЗГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ
1050-88».
Приложение 3
исключить.
Приложение 4
изложить в новой редакции:
Приложение 4
(обязательное)
ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС
(ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЯ ТВЕРДОСТИ HRC и HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)
Таблица
9
Расстояние
от торца, мм
|
Твердость
для полос прокаливаемости стали марок
|
35
|
40
|
45
|
макс.
|
мин.
|
макс.
|
мин.
|
макс.
|
мин.
|
1,5
|
57,0
HRC
|
49,5
HRC
|
58,0
HRC
|
50,5
HRC
|
59,0
HRC
|
50,5
HRC
|
3,0
|
55,0
HRC
|
44,0
HRC
|
57,0
HRC
|
45,5
HRC
|
57,0
HRC
|
45,5
HRC
|
4,5
|
49,0
HRC
|
27,0
HRC
|
52,5
HRC
|
29,0
HRC
|
54,0
HRC
|
29,0
HRC
|
6,0
|
38,0
HRC
|
23,0
HRC
|
37,5
HRC
|
26,0
HRC
|
42,5
HRC
|
26,0
HRC
|
7,5
|
31,0
HRC
|
20,0
HRC
|
33,5
HRC
|
24,0
HRC
|
36,5
HRC
|
24,0
HRC
|
9,0
|
30,0
HRC
|
94
HRB
|
32,0
HRC
|
22,0
HRC
|
33,0
HRC
|
22,0
HRC
|
10,5
|
29,0
HRC
|
93
HRB
|
30,0
HRC
|
20,0
HRC
|
32,5
HRC
|
21,0
HRC
|
12,0
|
28,0
HRC
|
92
HRB
|
29,0
HRC
|
94
HRB
|
31,0
HRC
|
20,0
HRC
|
13,5
|
27,5
HRC
|
91
HRB
|
28,0
HRC
|
93
HRB
|
30,0
HRC
|
94
HRB
|
15,0
|
27,0
HRC
|
90
HRB
|
27,5
HRC
|
92
HRB
|
29,5
HRC
|
93
HRB
|
16,5
|
26,5
HRC
|
89
HRB
|
27,0
HRC
|
91
HRB
|
29,0
HRC
|
92
HRB
|
18,0
|
26,0
HRC
|
88
HRB
|
26,5
HRC
|
89
HRB
|
28,5
HRC
|
91
HRB
|
19,5
|
25,5
HRC
|
87
HRB
|
26,0
HRC
|
88
HRB
|
28,0
HRC
|
90
HRB
|
21,0
|
25,0
HRC
|
86
HRB
|
25,5
HRC
|
87
HRB
|
27,0
HRC
|
89
HRB
|
24,0
|
24,0
HRC
|
85
HRB
|
25,0
HRC
|
86
HRB
|
26,0
HRC
|
88
HRB
|
27,0
|
23,0
HRC
|
84
HRB
|
24,0
HRC
|
85
HRB
|
25,0
HRC
|
87
HRB
|
30,0
|
22,0
HRC
|
83
HRB
|
23,0
HRC
|
84
HRB
|
24,0
HRC
|
86
HRB
|
33,0
|
-
|
-
|
22,5
HRC
|
83
HRB
|
-
|
-
|
36,0
|
-
|
-
|
22,0
HRC
|
82 HRB
|
-
|
-
|
Приложение
5. Пункт 4. Заменить обозначение типа образца: I на 1;
Пункт 5.
Заменить обозначение типа образца: II на 11.
Информационные
данные. Заменить ссылки:
ГОСТ 103-76 на ГОСТ 103-2006;
ГОСТ
2590-88 на ГОСТ
2590-2006;
ГОСТ
2591-88 на ГОСТ
2591-2006;
ГОСТ
2879-88 на ГОСТ
2879-2006;
ГОСТ 7502-89 на ГОСТ 7502-98;
ГОСТ
7564-73 на ГОСТ
7564-97;
ГОСТ
7566-81 на ГОСТ
7566-94;
ГОСТ
12359-81 на
ГОСТ
12359-99;
исключить
ссылки и номера пунктов:
ГОСТ
8.001-80,
4.3; ГОСТ
8.326-89,
4.3.
(ИУС № 1 2011 г.)