|
Вид контроля
|
Метод контроля
|
Характеристики
метода
|
Область применения
|
Обозначение стандарта
на метод контроля
|
|
Выявляемые дефекты
|
Чувствительность
|
Особенности метода
|
|
Технический осмотр
|
Внешний осмотр и измерение
|
Поверхностные дефекты
|
Выявляются несплошности, отклонения размера и
формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также
поверхностное окисление сварного соединения
|
Метод позволяет обнаруживать дефекты
минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения
с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и
измерительных приборов
|
Не ограничивается
|
-
|
|
Капиллярный
|
Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной
|
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность
|
Условные уровни чувствительности по ГОСТ
184412-80
|
Чувствительность и достоверность метода
зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю
|
Не ограничивается
|
ГОСТ
18442-80
|
|
Радиационный
|
Радиографический
Радиоскопический
Радиометрический
|
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты
формы соединения
|
От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины
металла
От 3 до 8% контролируемой толщины металла
От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла
|
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76.
Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения
и средств контроля
|
По ГОСТ
20426-82
|
ГОСТ 7512-75
|
|
Акустический
|
Ультразвуковой
|
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)
|
Толщина сварного соединения, мм
|
Предельная чувствительность, мм2
|
Размер, количество и характер дефектов
определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76
|
По ГОСТ 14782-76
|
ГОСТ 14782-76
|
|
От1,5 до 10 включ
Св. l0 до 50 »
» 60 » 150 »
» 150 » 400 »
» 400 » 2000 »
|
0,5 - 5,5
2,0 - 7,0
3,5 - 15,0
10,0 - 80,0
35,0 - 200,0
|
|
Магнитный
|
Магнитоферрозондовый
|
Поверхностные и подповерхностные несплошности
|
Условные уровни чувствительности по ГОСТ
21104-80
|
Метод обеспечивает выявление:
внутренних несплошностей расположенных на
глубине до 10 мм от поверхности соединения;
разнонаправленных дефектов.
Чувствительность и достоверность метода
зависит от качества подготовки соединения к контролю
|
По ГОСТ 21104-80
|
ГОСТ 21104-80
|
|
Магнито-порошковый
|
Поверхностные и подповерхностные несплошности
|
Условные уровни чувствительности по ГОСТ
21105-75
|
Метод обеспечивает выявление внутренних
несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно.
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки
соединения к контролю
|
По ГОСТ 21105-75
|
ГОСТ 21105-75
|
|
Магнито-графический
|
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности
|
От 2 до 7% от толщины контролируемого
металла
|
Достоверность контроля снижается при наличии
неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм.
Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности
|
Сварные стыковые соединения, выполненные
дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов.
Контролируемая толщина не более 25 мм
|
-
|
|
Течеискание
|
Радиационный
|
Сквозные дефекты
|
По криптону 85(85Kr) - от 1×10-9
до 1×10-14 мм3 МПа/с
|
Радиоактивная опасность
|
Обнаружение мест течей в сварных
соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной
энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других
методов течеискания.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
Масс-спектрометрический
|
Сквозные дефекты
|
По способу:
накопления при атмосферном давлении - до 1×10-6
мм3 МПа/с
вакуумирования - от 1×10-7
до 1×10-4 мм3 МПа/с
щупа - до l×10-5 мм3 МПа/с
|
Условия эксплуатации течеискателей: температура
окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность
воздуха 80%о
|
Способ накопления давления - определение
суммарной степени утечек замкнутых конструкции.
Способ вакуумирования - определение
суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции.
Способ щупа - определение локальных течей в
сварных соединениях крупногабаритных конструкций.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
Манометрический
|
Сквозные дефекты
|
По способу:
падения давления - от 1×10-3
до 7×10-3 мм3 МПа/с
дифференциального манометра - до l×10-8
мм3 МПа/с
|
Чувствительность метода снижается при
контроле конструкций больших объемов.
Длительность времени испытания, температура
контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления
влияют на погрешность испытаний
|
Сварные соединения замкнутых конструкции,
работающих под давлением:
способ падения давления - для определения
величины суммарных утечек;
способ дифференциального манометра - для
определения локальных утечек.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
Галоидный
|
Сквозные дефекты
|
По фреону12:
щуп атмосферный - до 5×10-4
мм3 .МПа/с
щуп вакуумный - до 1×10-6
мм3 МПа/с
|
Достоверность и чувствительность контроля снижается,
если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления),
препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности
|
Обнаружение места и величины локальных течей
в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
Газоаналитический
|
Сквозные дефекты
|
По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2×10-4
до 4×10-4 мм3 -МПа/с
|
Достоверность контроля снижается при наличии
в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для
подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы,
образующиеся при сварке
|
Обнаружение места локальных течей в сварных
соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
Химический
|
Сквозные дефекты
|
По аммиаку - до 6,65×10-4
мм3 МПа/с
По аммонию - от 1×10-1
до 1 мм3 МПа/с
|
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности
и правил работы с вредными химическими веществами
|
Обнаружение места локальных течей в сварных
соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или
предназначенных для хранения жидкостей.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
Акустический
|
Сквозные дефекты
|
Не менее 1×10-2 мм3 МПа/с
|
Контроль производят при отсутствии шумовых
помех. Возможен дистанционный контроль
|
Обнаружение мест течей в сварных соединениях
подземных водо- и газопроводах высокого давления.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
Капиллярный
|
Сквозные дефекты
|
Люминесцентный - от 1×10-2
до 5×10-2 мм3 МПа/с
Люминесцентно-цветной - от l×10-2
до 5×10-2 мм3 МПа/с
Люминесцентно-гидравлический - от 1×10-4
до 5×10-4 мм3 МПа/с
Смачиванием керосином - до 7×10-3
мм3 МПа/с
|
Требуется тщательная очистка контролируемой
поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и
при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных
положениях, отличных от нижнего.
При контроле смачиванием керосином - высокая
пожароопасность
|
Обнаружение мест течей в сварных соединениях
открытых и закрытых конструкции:
люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные
соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
люминесцентно-гидравлический и смачиванием
керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых
является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
Наливом воды под напором
|
Сквозные дефекты
|
От 3×10-4 до 2×.10-2
мм3 МПа/с
|
При контроле сварных соединении большой
емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции
|
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях
закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не
ограничивается
|
ГОСТ 3285-77
|
|
Наливом воды без напора
|
Сквозные дефекты
|
Не более 1×10-3 мм3 МПа/с
|
При контроле сварных соединений большой емкости
должна быть обеспечена жесткость конструкции
|
Обнаружение мест локальных течей в сварных
соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается
|
ГОСТ 3265-77
|
|
Поливанием струей воды под напором
|
Сквозные дефекты
|
Не более 1×10-1 мм3 МПа/с
|
Чувствительность метода повышается при
люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль
производят до монтажа оборудования
|
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях
открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается
|
ГОСТ 3285-77
|
|
Поливанием рассеянной струей воды
|
Сквозные дефекты
|
Не более 1×10-1 мм3 МПа/с
|
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном
покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа
оборудования
|
Обнаружение мест локальных течей в сварных
соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается
|
ГОСТ 3285-77
|
|
Пузырьковый
|
Сквозные дефекты
|
Пневматический:
надувом воздуха - от 7×10-4
до 1×10-3 мм3 МПа/с
обдувом струей сжатого воздуха - до 1×10-2
мм3 МПа/с
Пневмогидравлический:
аквариумный - до 1×10-3
мм3 МПа/с
бароаквариумный - от 5×10-4
до 1×10-5 мм3 МПа/с
Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до
1×10-2
мм3 МПа/с
|
Контроль производится сжатым воздухом.
Состав пенообразующих обмазок зависит от
температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным
способами контроля
|
Обнаружение мест локальных течей.
Пневматический способ:
надувом воздуха - сварные соединения
замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
обдувом струей сжатого воздуха - сварные
соединения открытых крупногабаритных конструкций.
Пневмогидравлический аквариумный и
бароаквариумный способы:
сварные соединения малогабаритных замкнутых
конструкций, работающих под давлением.
Вакуумный способ - при одностороннем подходе
к контролируемым соединениям.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
ГОСТ 3285-77
|
|
Вскрытие
|
Внутренние дефекты
|
Выявляются макроскопические дефекты
|
Вскрытие производится вырубкой, сверлением,
газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного
соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После
контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения
|
Сварные соединения, которые не подвергаются
термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
Технологическая проба
|
Внутренние и поверхностные дефекты
|
Выявляются макроскопические и
микроскопические дефекты
|
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому
процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные
соединения.
|
Не ограничивается
|
-
|
