Изменение № 1 ГОСТ Р 51958-2002
Средства укупорочные полимерные. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Приказом Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.11.2006 № 284-ст
Дата введения
2008-07-01
Раздел 1. Второй абзац исключить.
Раздел 2 дополнить ссылкой:
«ГОСТ 20477-86
Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия»;
ссылку на ГОСТ 5717-91
изложить в новой редакции:
«ГОСТ
5717.1-2003 Банки стеклянные для консервов. Общие технические условия
ГОСТ
5717.2-2003 Банки стеклянные для консервов. Основные параметры и размеры».
Пункт 4.1 изложить в новой редакции:
«4.1 Укупорочные полимерные средства подразделяются
на виды и типы согласно таблице 1.
Таблица
1
Вид
|
Тип
|
Пробки
|
I - тиражные;
|
II -
экспедиционные;
|
III -
ниппельные;
|
IV - с
отрывным пояском;
|
V -
капсульные;
|
VI -
цилиндрические;
|
VII - с
дополнительным верхом
|
Колпачки
|
I - винтовые;
|
II - винтовые
с предохранительным кольцом без уплотнительной прокладки;
|
III - винтовые
с предохранительным кольцом с уплотнительной прокладкой;
|
IV - винтовые
с рассекателем;
|
V - винтовые с
дозирующим устройством;
|
VI - винтовые
с дозирующим устройством и защитным приспособлением:
|
а)
предохранительным кольцом,
|
б)
контрольным стопорным кольцом,
|
в)
диском выдвижного клапана
|
Крышки
|
I - винтовые;
|
II - для
консервирования и закрывания
|
Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять полимерные
укупорочные средства других видов и типов при условии соответствия их
требованиям настоящего стандарта».
Раздел 4 дополнить пунктом - 4.4:
«4.4 В зависимости от материала корпус полимерных колпачков с
дозирующим устройством изготовляют из:
1) > РР < (полипропилена);
2) > РЕ < (полиэтилена);
3) > ABS < (акрилонитрилбутадиенстирола)».
Пункт 6.1 изложить в новой редакции; дополнить подпунктами - 6.1.1,
6.1.2:
«6.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по нормативным, техническим, конструкторским
документам и/или чертежам на конкретный типоразмер изделия, утвержденным в
установленном порядке.
6.1.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют окрашенными и
неокрашенными, с надписями, рисунками и без них, с покрытиями (отделкой)
полимерными, комбинированными и лакокрасочными материалами. Виды и способы
отделки, художественное оформление указывают в нормативных и технических
документах (НД и ТД) на полимерные укупорочные средства конкретных видов и
типоразмеров изделий и согласовывают в виде образцов-эталонов.
6.1.2 Материалы и изделия, используемые при изготовлении укупорочных
полимерных средств, контактирующих с пищевыми продуктами, должны быть допущены
и разрешены для использования в указанных целях органами
санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации и должны
соответствовать требованиям гигиенических нормативов [1]».
Пункт 6.2.1. Таблицу 2 изложить в новой редакции:
Таблица 2
Наименование
показателя качества
|
Вид укупорочного
средства
|
Требования
|
Метод контроля
|
|
1
Внешний вид
|
Все
виды
|
Поверхность полимерных укупорочных средств должна быть
чистой без сквозных отверстий. Не допускаются дефекты, характеризующиеся
локальным и/или объемным нарушением сплошности, целостности и геометрической
формы изделия, определяемые визуально наружным осмотром.
|
9.3
|
|
Не
допускаются:
|
|
Пробки
|
раковины,
заусенцы, вздутия, трещины, сколы
|
|
Колпачки
|
грат,
трещины, разрыв по резьбе, дефекты прорезки защитных приспособлений
|
|
Колпачки с
уплотнительной прокладкой
|
грат,
трещины, разрыв по резьбе, дефекты прорезки защитных приспособлений, отсутствие
уплотнительной прокладки, двойная уплотнительная прокладка
|
|
|
Дозирующее устройство
|
трещины,
царапины, заусенцы, сколы на каркасе дозирующего устройства, плавленые нити
|
|
|
Уплотнительные
прокладки
|
пузыри,
вмятины, заусенцы
|
|
Крышки
|
раковины,
вздутия, грат по месту разъема формы в виде пленки по контуру высотой более
0,5 мм, царапины, выступы и углубления, следы толкателя более 0,5 мм (более
1,5 мм при изготовлении крышек на роторных линиях и с точечным литником), коробление
|
|
2
Геометрические размеры
|
Все
виды
|
Контролируемые размеры должны соответствовать
чертежам на конкретный вид изделия
|
9.2
|
|
3
Герметичность
|
Все
виды
|
Укупорочные полимерные средства должны обеспечивать
герметичность упаковки
|
9.5
|
|
4
Сопротивление давлению
|
Пробки
|
Пробки типов I и II должны
выдерживать сопротивление давлению до 9 кгс/см2 и/или условия
пастеризации [температура (60+5) °С, время 1-2 ч]
|
9.6
|
|
5
Стойкость к горячей обработке
|
Крышки
для консервирования
|
Крышки должны быть стойкими к горячей обработке
|
9.7
|
|
6
Химическая стойкость
|
Крышки
для консервирования
|
Изделия должны быть стойкими к растворам кислот
|
9.8
|
|
7
Коробление, %, не более:
|
Крышки
|
|
9.9
|
|
для термопластов
|
|
1,0
|
|
|
для реактопластов
|
|
0,5
|
|
|
8
Крутящий момент при открывании, Н·м
|
Крышки
типа I
|
min 0,5
|
9.10
|
|
Колпачки типа I
|
max 1,2
|
|
Колпачки:
|
min 0,7
|
|
- типа II
|
max 1,5 (для
колпачков диаметром от 28 до 40 мм)
min 1,1
max 2,0 (для колпачков
диаметром более 40 мм)
|
|
- типа III
|
min 1,1
max 2,0
|
|
- типов
I, IV, V, VI
|
Значение
показателя указывают в НД или ТД на изделия конкретных типоразмеров
|
|
9
Количество полимерной пыли, г, на одно изделие, не более
|
|
Допустимое количество, полимерной пыли, остающееся
на изделии:
|
9.11
|
|
Прокладки
уплотнительные
|
0,0005
|
|
Дозирующие устройства,
пробки типов VI,
VII
|
0,0001
|
|
Колпачки (все типы)
|
Значение
показателя указывают в НД или ТД на изделия конкретных типоразмеров и
полимерных материалов*
|
|
10
Объемный расход, см3/с, под углом 45° для бутылок вместимостью
0,5; 1,0 л
|
Колпачки
типов IV,
V, VI
|
Значение показателя указывают в НД или ТД на изделия
конкретных типоразмеров
|
9.12
|
|
11
Контроль адгезии лакокрасочного покрытия
|
Все
виды
|
Лакокрасочное покрытие, нанесенное на поверхность
полимерных укупорочных средств, не должно переходить на поверхность липкой
ленты
|
9.13
|
|
12 Органолептические
показатели
|
Все
виды
|
Запах водной вытяжки - не более 1 балла
Привкус
водной вытяжки - не допускается
Изменение
цвета и прозрачности водной вытяжки - не допускается
|
9.14
|
|
* Допустимое количество
полимерной пыли для изделий, изготовленных из:
>РР<
(полипропилена) - не более 0,0005 г;
>РЕ<
(полипропилена) - не более 0,0002 г;
>ABS<
(акрилонитрилбутадиенстирола) - не более 0,0001 г.
|
|
Пункт 6.3.2 изложить в новой редакции:
«6.3.2 Материалы, красители, лаки и краски,
применяемые для изготовления укупорочных полимерных средств, должны быть
разрешены органами санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации
для контакта с пищевыми продуктами».
Пункт 7.3. Заменить ссылку: [1] на [2].
Пункт 7.4. Заменить ссылку: [2] на [3].
Пункт 7.6. Заменить ссылку: [3] на [4].
Раздел 8 изложить в новой редакции:
«8 Правила приемки
8.1 Укупорочные полимерные средства принимают
партиями. Партией считают число укупорочных полимерных средств одного
типоразмера, назначения, оформленных одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и/или наименование
предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес
предприятия-изготовителя);
- объем партии;
- вид укупорочного средства;
- марку материала;
- дату изготовления (месяц, год);
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп отдела технического контроля;
- знак соответствия для сертификационной продукции;
- санитарно-эпидемиологическое заключение (номер,
дату).
Размер партии - по согласованию между изготовителем
и потребителем.
8.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при
котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки. Для контроля
сохранности упаковки и маркировки транспортной тары от партии отбирают выборку
объемом в соответствии с таблицей 3.
Таблица
3
Число единиц
транспортной тары в
партии, шт.
|
Число единиц транспортной тары подвергающейся контролю, шт.
|
Приемочное число
|
Браковочное число
|
До 15 включ.
|
Все единицы
|
0
|
1
|
Св. 15 « 200 «
|
15
|
0
|
1
|
« 200 « 1000 «
|
25
|
1
|
2
|
8.3 Контроль качества укупорочных полимерных
средств на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по двухступенчатому
нормальному плану контроля при общем уровне контроля II и приемлемых уровнях
качества в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4
Контролируемый показатель
|
Приемлемый уровень качества AQL, %
|
Внешний вид
|
|
Количество полимерной пыли
|
1,0
|
Геометрические
размеры
|
0,65
|
Химическая
стойкость
|
Герметичность
|
Сопротивление
давлению
|
0,15
|
Стойкость
к горячей обработке
|
Органолептический
контроль
|
Крутящий
момент при открывании
|
2,5
|
Механическая
прочность лакокрасочного покрытия
|
Коробление
|
Объемный
расход
|
4,0
|
8.4 Для проведения контроля качества из
разных мест партии методом случайной выборки по ГОСТ
Р 50779.71 отбирают полимерные укупорочные средства в объемах, указанных в
таблице 5.
8.5 По
результатам контроля первой выборки партию принимают, если число
несоответствующих изделий в выборке меньше или равно С1, и бракуют, если число
несоответствующих изделий в выборке больше или равно С2.
Если число несоответствующих изделий в выборке
больше С1, но меньше С2, то для контроля качества отбирают вторую выборку.
По результатам контроля второй выборки партию
принимают, если число несоответствующих изделий в двух выборках меньше или
равно С3. Партию бракуют, если число несоответствующих изделий в двух выборках
больше или равно С4.
8.6 Результаты испытаний по второй выборке являются
окончательными.
8.7 Отклонение количества укупорочных полимерных
средств в единице упаковки не должно превышать ±1 %.
8.8 Контроль показателей качества 9 и 10 по таблице
2 проводит предприятие-потребитель согласно таблице 4. Необходимость данного
контроля устанавливает предприятие-потребитель».
Таблица 5
Число изделий в партии, шт.
|
Объем выборки, шт.
|
Двухступенчатый выборочный план при приемлемом уровне качества AQL, %, выборки
|
первой
|
0,15
|
0,65
|
1,0
|
2,5
|
4,0
|
первой второй
|
первой второй
|
первой второй
|
первой второй
|
первой второй
|
второй
|
С1
|
С2
|
С1
|
С2
|
С1
|
С2
|
С1
|
С2
|
С1
|
С2
|
С3
|
С4
|
С3
|
С4
|
С3
|
С4
|
С3
|
С4
|
С3
|
С4
|
От
1201 до 3200 включ.
|
80
|
0
|
2
|
0
|
3
|
1
|
4
|
3
|
7
|
5
|
9
|
160
|
1
|
2
|
3
|
4
|
4
|
5
|
8
|
9
|
12
|
13
|
От 3201 до 10000 включ.
|
125
|
0
|
2
|
1
|
4
|
2
|
5
|
5
|
9
|
7
|
11
|
250
|
1
|
2
|
4
|
5
|
6
|
7
|
12
|
13
|
18
|
19
|
От 10001 до 35000 включ.
|
200
|
0
|
2
|
2
|
5
|
3
|
7
|
7
|
11
|
11
|
16
|
400
|
1
|
2
|
6
|
7
|
8
|
9
|
18
|
19
|
26
|
27
|
От 35001 до 150000 включ.
|
315
|
0
|
3
|
3
|
7
|
5
|
9
|
11
|
16
|
11
|
16
|
630
|
3
|
4
|
8
|
9
|
12
|
13
|
26
|
27
|
26
|
27
|
От 150001 до 500000 включ.
|
500
|
1
|
4
|
5
|
9
|
7
|
11
|
11
|
16
|
11
|
16
|
1000
|
4
|
5
|
12
|
13
|
18
|
19
|
26
|
27
|
26
|
27
|
Св. 500000
|
800
|
2
|
5
|
7
|
11
|
11
|
16
|
11
|
16
|
11
|
16
|
1600
|
6
|
7
|
18
|
19
|
26
|
27
|
26
|
27
|
26
|
27
|
Примечание - В настоящей таблице применены следующие
обозначения: С1, С3 - приемочное число; С2 и С4 - браковочное число.
|
Пункт 9.5.1. Заменить ссылку: ГОСТ
5717 на ГОСТ 5717.1,
ГОСТ
5717.2.
Пункты 9.5.2,
9.5.3 изложить в новой редакции:
«9.5.2 Для определения герметичности контрольную
бутылку и банку заполняют до номинального объема исследуемой жидкостью и
укупоривают полимерными: пробками типов I-V, колпачками типов I-III и крышками типа
I. Затем контрольный образец
располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге и выдерживают
не менее 2 ч.
9.5.3 Определение герметичности полимерных
колпачков типов IV-VI проводят одним из следующих способов».
Пункт 9.5.4. Второй абзац изложить в новой
редакции:
«Испытания проводят для полимерных пробок
типов VI и VII».
Пункт 9.9. Формула. Заменить ссылку: (2) на
(1).
Пункт 9.10 изложить в новой редакции:
«9.10
Определение крутящего момента
Испытанию подвергают не менее 10 шт.
колпачков типов I-VI и крышек типа I.
Крутящий момент М при открывании определяют
на торсиометре с точностью измерения ±0,5 %.
Контрольные бутылки или банки, заполненные до
номинальной вместимости водой при температуре (20±5) °С, плотно закрывают
колпачками или крышками, устанавливают вертикально на тарелке прибора и
закрепляют с помощью фиксатора. Затем открывают бутылку или банку против
часовой стрелки постепенным наращиванием усилия на колпачок или крышку.
Значение показателя крутящего момента,
округленное до десятых долей, считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах
на метр».
Пункт 9.11 изложить в новой редакции;
дополнить подпунктами - 9.11.1, 9.11.2:
«9.11
Определение количества полимерной пыли
Допустимое количество полимерной пыли,
установленное в ходе контроля изделий перед их использованием, распространяется
только на полимерную пыль вида а:
а - мелкие частицы
пыли, образующиеся в результате изготовления полимерных изделий и воздействия
статического электричества.
9.11.1 Аппаратура для проведения контроля
Колбы стеклянные с широким горлом для сбора
осадка вместимостью 250 или 500 мл.
Орбитальный шейкер.
Воронка из стекла, пластика или нержавеющей
стали на пустой колбе.
Мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм из
ацетата целлюлозы или поликарбоната или микростекловолокна.
Весы лабораторные с дискретностью отсчета 0,1
мг по ГОСТ
24104.
Сушильный шкаф с температурой (30±2) °С или
(103±5) °С.
Эксикатор с гигроскопическим гелем и индикатором
насыщения.
9.11.2 Проведение испытания
Изделия помещают в колбы, заливают 10%-ным
раствором этилового спирта (100 или 250 мл), приготовленным на дистиллированной
воде по ГОСТ
6709, предварительно пропущенным через мембранный фильтр с размером пор 1,2
мкм, и взбалтывают в течение 10 мин в шейкере со скоростью 140-160 об/мин.
Затем отфильтровывают полученный раствор через мембранный фильтр с размером пор
1,2 мкм, предварительно взвешенный в сухом виде. Изделия, находящиеся в колбах,
и колбы промывают один раз в 50 мл раствора, который фильтруют через ранее
использованный фильтр.
Мембранный фильтр переносят в сушильный шкаф,
где его высушивают при температуре (30±2) °С в течение 24 ч или при температуре
(103±5) °С в течение 1 ч (в случае, если мембранный фильтр из
микростекловолокна), затем его охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин.
Взвешивают мембранный фильтр на весах с точностью до 0,1 мг при температуре
окружающей среды.
Количество полимерной пыли, остающееся на
одном изделии т, мг, округленное
до 0,1 мг, вычисляют по формуле
(2)
где mi
- масса сухого мембранного фильтра до фильтрации;
mf - масса
мембранного фильтра после фильтрации;
n - число изделий.
Результат испытаний - количество полимерной
пыли, г, в расчете на одно изделие.
Испытание проводит предприятие-потребитель
при разногласии с поставщиком-изготовителем в оценке качества изделий».
Пункт 9.12. Первый абзац изложить в новой
редакции:
«Испытанию подвергают не менее 6 шт.
колпачков типов IV-VI».
Раздел 9 дополнить пунктами - 9.13, 9.14:
«9.13
Контроль адгезии лакокрасочного покрытия
Испытанию подвергают не менее 10 изделий.
Ленту с липким слоем по ГОСТ 20477
накладывают на поверхность колпачка с нанесенным лакокрасочным покрытием или
печатным изображением, оставляя только с одной стороны свободный конец липкой
ленты, плотно прижимают липкую ленту к материалу и свободным концом липкой
ленты рывком срывают с покрытия.
Испытание считают положительным, если
лакокрасочный материал не переходит на поверхность липкой ленты.
9.14 Органолептические показатели определяют
по [5]».
Приложение Б изложить в новой редакции:
«Приложение Б
(справочное)
Библиография
[1]
ГН 2.3.3.972-00
|
Предельно
допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов,
контактирующих с пищевыми продуктами
|
[2]
ГН
2.2.5.686-98
|
Предельно
допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
|
[3]
СанПиН
2.2.4.548-96
|
Гигиенические
требования к микроклимату производственных помещений
|
[4]МЗ
№ 3183
|
Санитарные
правила. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения
токсичных промотходов
|
[5]
МИ № 880-71
|
Инструкция
по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и
других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми
продуктами».
|