Изменение № 1 ГОСТ Р 52203-2004 Трубы
насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия
Утверждено и введено в действие Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16.07.2009
№ 249-ст
Раздел 2.
Исключить ссылку на ГОСТ 9013-59 и
наименование;
дополнить ссылкой: «ГОСТ
9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной
и повышенных температурах».
Пункт 3.1.
Таблицу 1 дополнить значением условного диаметра - 89 и соответствующими
показателями;
головка таблицы. Заменить слова: «Группа прочности»
на «Группа прочности труб и муфт к ним».
Условный диаметр трубы
|
Номинальный наружный диаметр D
|
Номинальная толщина стенки S
|
Группа прочности труб и муфт к ним
|
Дс
|
д
|
кс
|
к
|
Е
Ес
|
Л
Лс
|
М
Мс
|
р
Рс
|
89
|
88,90
|
6,0
|
н
|
6,5
|
Б
В Г Н Т
|
7,5
|
Н
|
8,0
|
Б
В Г Н Т
|
9,5
|
Н
|
11,0
|
12,0
|
13,5
|
Пункт
3.5. Заменить слово: «гладких» на «с гладкими».
Пункт 3.7.
Таблицу 7 изложить в новой редакции:
Таблица 7 - Предельные отклонения
размеров и массы труб и муфт к ним
Наименование
показателя
|
Предельные
отклонения для труб
|
бесшовных
|
электросварных
|
Наружный диаметр труб:
|
|
|
до 102 мм
|
±
0,80 мм
|
+
0,80 мм/ -0,40 мм
|
114 мм
|
±
0,90 мм
|
+
1,14 мм/ -0,40 мм
|
Толщина стенки труб
|
-12,5
%
|
-10,0
%
|
Наружный диаметр муфты
|
±
1,0 %
|
Длина муфты
|
±
2,0 мм
|
Масса отдельной трубы
|
+
6,50 %/-3,50 %
|
±
3,50 %
|
Масса партии труб до 60 т
|
-
|
Масса партии труб 60 т и более
|
-1,75
%
|
Пункт 4.6. Таблицу 8 изложить в новой редакции:
Таблица 8 - Механические свойства основного металла труб и
муфт к ним
Наименование
показателя
|
Группа
прочности
|
Дс
|
д
|
кс
|
к
|
Е,
Ес
|
Л,
Лс
|
М,
Мс
|
р,
Рс
|
Временное сопротивление σв,
Н/мм2, не менее
|
517
|
655
|
595
|
687
|
689
|
758
|
823
|
1000
|
Предел текучести σт,
Н/мм2:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее
|
379
|
379
|
491
|
491
|
552
|
654
|
724
|
930
|
не более
|
552
|
-
|
600
|
-
|
758
|
862
|
921
|
1137
|
Относительное удлинение δ5,
%, не менее
|
18,0
|
14,3
|
15,0
|
14,0
|
13,0
|
12,3
|
11,3
|
9,5
|
Твердость по Бринеллю НВ, не
более
|
-
|
255
|
295
|
305
|
335
|
Примечания
1 Испытания механических свойств проводят при температуре
(20 ± 3) °С.
2 По требованию потребителя могут быть проведены испытания на ударный
изгиб при пониженной температуре, температура и значение ударной вязкости при
этой температуре согласовываются между изготовителем и потребителем.
3 Изготовителем и потребителем могут быть согласованы другие значения
временного сопротивления для основного металла электросварных труб групп
прочности Дс, Кс, Ес, Лс, Мс,
Рс.
4 Требования к твердости факультативны.
|
Пункт 4.7. Последний абзац дополнить
словами: «При изготовлении труб с резьбой и муфтами допускается использовать
муфты, изготовленные в соответствии с ГОСТ 633».
Пункт 4.19
изложить в новой редакции:
«4.19 По
требованию потребителя наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть
окрашена или защищена консервационным покрытием».
Пункт 4.22.
Первый абзац дополнить словами: «Если до нарезания резьбы трубы подвергают
гидравлическим испытаниям, то после нарезания резьбы и свинчивания труб с
муфтами допускается проводить гидравлические испытания только резьбовых
соединений».
Пункт 4.23.11.
Заменить слова: «с рисунком 8» на «с рисунком 7».
Пункт 4.25.2.
Таблица 19. Примечание. Заменить слова: «на факсе» на «на фаске».
Пункт 4.25.3.
Второй абзац. Заменить значение: 18 на 1,8.
Пункт 4.31
изложить в новой редакции:
«4.31 Каждая
труба и муфта (муфтовая заготовка) должны быть подвергнуты неразрушающему
контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях.
Допускается
проводить неразрушающий контроль муфт без проведения контроля муфтовых
заготовок.
Сварное
соединение каждой электросварной трубы должно быть подвергнуто неразрушающему
контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях.
Высаженные
концы труб должны быть подвергнуты неразрушающему контролю на наличие
продольных и поперечных дефектов на наружной и внутренней поверхностях».
Пункт 6.2
изложить в новой редакции:
«6.2
Поверхность резьбы, упорные торцы и уступы, ушютнительные конические
поверхности труб и муфт должны быть защищены предохранительными деталями
(кольцами и ниппелями) от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных
работах и транспортировании.
Конструкция и
материал предохранительных деталей должны исключать попадание пыли и влаги на
предохраняемые поверхности во время транспортирования и в течение обычного
периода хранения. Форма резьбы предохранительных деталей должна исключать
повреждения резьбы изделий. Материал предохранительных деталей не должен
содержать компонентов, способных вызвать коррозию и прилипание
предохранительных деталей к резьбе».
Пункт 7.8.
Заменить слова: «от каждой плавки» на «от каждой партии».
Подпункт 8.3.3.
Первый абзац дополнить словами: «или другими средствами измерений,
обеспечивающими необходимую точность измерений».
Подпункт 8.4.1
дополнить абзацем и таблицей - 24а:
«Диаметры
сферических наконечников специальных приборов должны соответствовать указанным
в таблице 24а.
Таблица 24а - Диаметры сферических
наконечников специальных приборов
В миллиметрах
Тип резьбы
|
Шаг
резьбы
|
Диаметр
сферического наконечника
|
Треугольная
|
2,540
|
1,45
|
3,175
|
1,83
|
Трапецеидальная
|
4,233
|
1,45
|
Подпункт
8.4.4. Первый абзац дополнить словами: «или специальными приборами»;
второй абзац перед
словами «Муфту следует навинчивать» дополнить словами: «При проверке на
специальном стенде или токарном станке».
Пункт 8.7.
Третий абзац исключать.
Подпункт 8.7.2
изложить в новой редакции:
«8.7.2 Контроль
твердости металла трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного соединения
проводят по ГОСТ 9012 на
наружной или внутренней поверхности либо на трех образцах от тела трубы или
муфты (муфтовой заготовки) и сварного соединения.
Контроль
твердости изделий с толщиной стенки менее 7,0 мм должен быть проведен с
применением приспособлений, исключающих их прогиб».
Пункт 8.7
дополнить подпунктом - 8.7.4:
«8.7.4
Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ
9454-78. Схема отбора образцов для испытания на ударный изгиб показана на
рисунке 15».
Пункт 8.9
изложить в новой редакции:
«8.9
Неразрушающий дефектоскопический контроль труб, муфт и муфтовых заготовок
проводят следующими методами:
- тело труб и муфтовых заготовок - автоматическим
ультразвуковым или магнитным методами;
- муфты
- влажным магнитопорошковым методом;
- сварное
соединение электросварных труб - автоматическим ультразвуковым или магнитным
методами;
- высаженные
концы бесшовных труб - магнитопорошковым методом;
- концы
труб без резьбы, неохваченные автоматическим контролем,
-
ультразвуковым или влажным магнитопорошковым методами;
-
концы труб с резьбой, не охваченные автоматическим контролем,
-
влажным магнитопорошковым методом.
По согласованию
изготовителя с потребителем допускается применение других неразрушающих методов
контроля, имеющих не меньшую чувствительность.
Неразрушающий
контроль труб и муфтовых заготовок проводят после окончательной термической
обработки и правки, контроль муфт - после окончательной термической и
механической обработки, контроль высаженных концов - до обрезки концов труб.
Неразрушающий контроль
труб, муфт и муфтовых заготовок проводят по регламентирующей документации
изготовителя.
Перед
проведением контроля труб и муфтовых заготовок настройка чувствительности
аппаратуры должна быть проведена по стандартным образцам (СО), изготовленным из
гладкой части трубы или муфтовой заготовки контролируемых типа и размера и
имеющим искусственные дефекты, расположение и рекомендуемые размеры которых
приведены в таблицах 25 и 26. Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал от
искусственного дефекта, считаются критическими.
Магнитопорошковый
контроль высаженных концов труб на наличие продольных и поперечных дефектов
проводят по наружной и внутренней поверхностям на расстоянии не менее 150 мм от
торцов.
Допускается
проводить удаление (ремонт) дефектов, обнаруженных при неразрушающем контроле,
при условии соблюдения требований к минимальной толщине стенки и проведения
неразрушающего контроля зачищенного участка на той же аппаратуре, тем же
методом и с той же чувствительностью, что и при первоначальном контроле.
Ремонт сваркой
не допускается.
Трубы, муфтовые
заготовки и муфты, не выдержавшие неразрушающего контроля, должны быть
забракованы.
Таблица 25 - Рекомендуемые размеры
искусственных дефектов стандартного образца (СО) для настройки чувствительности
аппаратуры неразрушающего контроля тела труб и муфтовых заготовок
В миллиметрах
Применение
|
Ультразвуковой или магнитный методы
неразрушающего контроля
|
Вид, расположение и размеры искусственного
дефекта
|
Риска прямоугольного профиля, параллельная
или перпендикулярная оси СО
|
Сквозное сверленое отверстие,
перпендикулярное оси СО
|
на наружной поверхности
|
на внутренней поверхности
|
Глубина
|
Ширина
|
Длина
|
Глубина
|
Ширина
|
Длина
|
Диаметр
|
Для всех групп прочности
|
(10,0±1,5) % от S, но не менее 0,30±0,05
|
Не более 1,0
|
Не более 50,0
|
(10,0±1,5) % от S, но не менее 0,30±0,05
|
Не более 1,0
|
Не более 50,0
|
1,6±0,1
|
По согласованию изготовителя с потребителем
- для групп прочности Дс, Д, кс,
К, Ес, Е
|
(12,5±2,0) % от S, но не менее 0,30±0,05
|
3,2±0,1
|
Примечание - S - номинальная толщина стенки трубы или муфтовой заготовки.
|
Таблица 26 - Рекомендуемые размеры искусственных
дефектов стандартного образца (СО) для настройки чувствительности аппаратуры
неразрушающего контроля сварного шва электросварных труб
В миллиметрах
Группа прочности
|
Ультразвуковой или магнитный методы
неразрушающего контроля
|
Вид, расположение и размеры искусственного
дефекта
|
Риска прямоугольного профиля по сварному шву
|
Сквозное сверленое отверстие,
перпендикулярное оси СО
|
на наружной поверхности
|
на внутренней поверхности
|
Глубина
|
Ширина
|
Длина
|
Глубина
|
Ширина
|
Длина
|
Диаметр
|
Для всех групп прочности, кроме
Рс
|
(10,0±1,5) % от S, но не менее 0,30±0,05
|
Не более 1,0
|
Не более 50,0
|
(10,0±1,5) % от S, но не менее 0,30±0,05
|
Не более 1,0
|
Не более 50,0
|
3,2±0,1
|
Для группы прочности Рс
|
(5,0±1,0) % от S, но не менее 0,30±0,05
|
(5,0±0,8) % от S, но не менее 0,30±0,05
|
1,6±0,1
|
Примечание - S - номинальная толщина стенки трубы
или муфтовой заготовки.
|
(ИУС № 10 2009 г.)