МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
ЦЕХИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
СПЕЦИАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
И НЕСТАНДАРТИЗИРОВАННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ,
СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ И
АВТОМАТИЗАЦИИ И ОРГТЕХОСНАСТКИ
ОНТП 06-86
Минавтопром
УТВЕРЖДЕНЫ МИНАВТОПРОМОМ
протокол № 9 от 31.03.86 по согласованию
с Госстроем СССР и ГКНТ СССР письмо от
19.02.86 № 45-276
Москва - 1986
Пересмотр «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования,
средств механизации и автоматизации
и оргтехоснастки» выполнен Гипроавтопромом совместно с институтами УкргипроНИИэлектро Минэлектротехпрома, ЛГПИ Минпромсвязи, СГСПИ Минэлектронпрома, Гипростройдормаш Минстройдормаша, Гипротяжмаш Минтяжмаша на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.85
г. № 20/8-31).
Директор В.А.
Устинов
Главный инженер Е.В.
Любимов
Начальник отдела технических
нормативов и типового проектирования. В.Я. Гольдин
Руководитель разработки В.С. Фрейдман
Министерство
автомобильной промышленности СССР
(Минавтопром)
|
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки
|
ОНТП
06-86
Минавтопром
|
Цехи по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки
|
Взамен
ОНТП 06-83
Минавтопром
|
Внесены Гипроавтопромом
|
Утверждены Министерством автомобильной промышленности СССР от 31.03 1986 г. протокол № 9
|
Срок введения 1.07.86
|
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании цехов по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.
1.2. В нормах приняты следующие определения.
1.2.1. К категории специального технологического оборудования относится оборудование для выполнения технологических операций и процессов, специфических для производства продукции отрасли, не выпускаемое предприятиями других отраслей.
В составе специального технологического оборудования учитываются:
специальные станки (кроме металлорежущих, кузнечно-прессовых и других,
производство которых закреплено за станкоинструментальной промышленностью);
специальные сборочные конвейеры с оборудованием рабочих мест;
специальное оборудование для термообработки (для закалки ТВЧ и др.);
отдельные виды специального сварочного оборудования (кроме линий для подготовки, сварки и контроля конструкций), оборудования для установки и поворота конструкций, перемещения сварочных устройств и рабочих-сварщиков, а также основного и вспомогательного оборудования для других видов сварки (холодной сварки, трением и др.);
специальное оборудование для раскройно-заготовительных операций;
специальное оборудование для подготовки поверхности материалов, очистки, мойки,
сушки, консервации, упаковки изделий;
специальное оборудование для производства изделий из металлических порошков;
специальное оборудование для нанесения полимерных материалов;
стенды для испытания продукции;
прочее специальное и технологическое оборудование, в том числе оборудование для упрочняющей технологии, роботизированных комплексов, гибких производственных систем и т.п.
1.2.2. Нестандартизированное оборудование - это оборудование, изготавливаемое по разовым (единичным) заказам и чертежам проектно-конструкторских организаций как неповторяющееся и применяемое лишь в силу особых технических решений в проекте.
К нестандартизированному оборудованию относятся станины, рамы и другие элементы ленточных конвейеров, не изготавливаемые Минтяжмашем (впредь до организации этим Министерством указанных
изделий), а также технологические емкости до 75 м3, не имеющие отраслевой принадлежности и изготавливаемые по индивидуальным
чертежам
(впредь до установки стандартов на конструкции этих емкостей).
1.2.3. Средства механизации и автоматизации - это механизмы и устройства, предназначенные для установки на технологическом и подъемно-транспортном оборудовании в целях обеспечения его работы в автоматическом и полуавтоматическом режимах (в том числе автооператоры, манипуляторы, толкатели, питатели, магазины-накопители и др.).
1.2.4. Оргтехоснастка - это производственный инвентарь, тара, конструкции и т.п., предназначенные для оснащения рабочих мест производственных и вспомогательных цехов и складов предприятий в целях улучшения условий и научной организации труда и т.д.
Примерный перечень оргтехоснастки приводится ниже:
Струбвины, траверсы, тележки, столы,
верстаки, этажерки, тумбочки, инвентарные стеллажи, поддоны, металлически ящики, контейнеры, подвески, шкафы для одежды и др.
1.3. Специализированные заводы и крупные цехи по централизованному производству специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки следует создавать для удовлетворения потребности отрасли, подотрасли, производственных или научно-производственных объединений. Эти заводы и цехи следует проектировать по действующим общесоюзным нормам технологического проектирования для соответствующих производств.
1.4. К числу крупных цехов следует отнести цехи с объемом производства в год:
- специального технологического оборудования - свыше
4 млн. р.,
- нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки
- свыше
5 млн. р.,
- средств механизации и автоматизации - свыше
3 млн. р. в год.
1.5. В случае, когда в программу выпуска продукции предприятия включается производство специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки или двух из указанных видов оборудования, в составе предприятия рекомендуется проектировать единый комплексный цех.
1.6. В настоящих нормах принята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами внешними поставщиками:
при изготовлении литья и поковок - с литейными и кузнечными цехами основного и вспомогательного производств предприятий, объединения или внешними поставщиками;
по термической обработке, окраске и гальваническим покрытиям - с соответствующими цехами (участками) предприятия;
по нарезке заготовок из сортового проката - с централизованным заготовительным цехом (участком) основного или вспомогательного производства предприятия;
по механической обработке деталей, требующих применения протяжных, зуборезных и других работ в тех случаях, когда в рассматриваемых цехах количество расчетного оборудования для этих операций не достигает 0,5 станка - с ремонтно-механическим, инструментальным и другими цехами предприятия в порядке догрузки их оборудования;
по электротехническим работам - с электроремонтным цехом предприятия;
по специальным видам работ для приборостроительных предприятий (изготовление микросхем, печатных плат и др.) с внешними поставщиками.
Цехи получают по кооперации нормализованные крепежные детали, комплектующие изделия (стандартные приборы, электродвигатели, пускорегулирующую аппаратуру, трубопроводную арматуру, подшипники, насосы, изделия из резины, пластмасс, кожи и ее заменителей, асбеста, картона, войлока, дерева и других неметаллических
материалов).
1.7. Цехи по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки следует размещать в одном корпусе (здании) со вспомогательными цехами.
При этом заготовительные, термические, гальванические и окрасочные участки, участки ремонта оборудования и оснастки, заточные участки рекомендуется создавать в виде общекорпусных.
2. НАЗНАЧЕНИЕ
И СОСТАВ ЦЕХОВ
2.1. Цехи по изготовлению специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки и средств механизации и автоматизации предназначены для изготовления и монтажа указанного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки. Цехи нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки выполняют, кроме того, такелажные работа по транспортировке и установке оборудования, а также производят шефмонтаж изготовленного в этих цехах оборудования на предприятиях, где расположены указанные цехи.
2.2. Нормами предусмотрено выполнение в цехах следующих работ:
механическая обработка;
заготовительно-прессовые;
сборочно-сварочные;
слесарно-сборочные;
трубопроводно-жестяницкие;
испытательно-сдаточные;
окрасочные;
упаковочные.
Для цехов приборостроительных и электротехнических отраслей учтены также работы:
каркасно-сварочные;
изготовления радио- и электроэлементов;
регулировочные;
обработки неметаллических (изоляционных) материалов;
обмоточно-пропиточные.
2.3. Состав цехов определяется объемом производства продукции и ее конструкцией и решается в каждом конкретном случае.
Примерный состав цехов приводится ниже.
Основное производство:
механический, заготовительно-прессовый, сборочно-сверочный, трубопроводно-жестяницкий, электрорадиомонтажный, слесарно-сборочный, испытательно-сдаточный, окрасочный, упаковочные участки, участки по производству такелажных работ и шефмонтажа.
Для приборостроительных предприятий, в состав цехов дополнительно могут входить:
каркасно-сварочный, обмоточно-пропиточный, регулировочный, участки обработки неметаллических материалов, изготовление электро- и радиоэлементов.
Кладовые:
заготовок, полуфабрикатов (промежуточная);
комплектовочная (готовых деталей и смежных производств);
масел и помещения для смазчиков;
вспомогательных материалов;
монтажных и такелажных приспособлений.
2.4. При размещении цехов в одном корпусе кладовые инструмента, приспособлений и абразивов, комплектовочные кладовые, масел и вспомогательных материалов предусматривают объединенными
для нескольких цехов или общекорпусными.
3. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ
Цехи специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств автоматизации и механизации и оргтехоснастки следует проектировать на работу в две смены.
Эффективные годовые фонды времени рабочих и оборудования
приведены в «Общесоюзных нормах технологического проектирования
предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени оборудования и рабочих».
4. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ПРОГРАММЫ
4.1. Производственная программа по цехам определяется заданием на проектирование.
4.2. В тех случаях, когда в задании на проектирование производственная программа указана только в суммарном стоимостном или весовом выражении, остальные показатели программы для укрупненных расчетов следует определять по табл. 1, при этом:
4.2.1. В расчетное число оборудования обслуживаемых предприятий включается основное технологическое оборудование производственных цехов.
4.2.2. Показатели табл. 1 приведены для предприятий с крупносерийным и массовым производством.
Для предприятий со среднесерийным типом производства показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 0,85, а для предприятий с мелкосерийным и единичным типами производства - с коэффициентом 0,7.
4.2.3. Показатели табл. 1 приведены для предприятий всех отраслей машиностроения. Для предприятий, имеющих крупное оборудование (тяжелое, станкостроение, машиностроение и др.) показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 1,1, а для предприятий приборостроения, производства автомото- электрооборудования,
точного машиностроения, инструментального производства, и т.п. показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 0,8.
4.2.4. Если в состав оборудования обслуживаемых предприятий входят автоматические линии, расчетное количество оборудования этих линий следует принимать по количеству обрабатывающих позиций в линиях.
4.3. Данные для укрупненных расчетов годовой программы цехов приводятся в табл. 1.
Таблица 1
Цехи
|
Показатели по цехам при приведенном количестве оборудования обслуживаемых предприятий
|
до 1000
|
1600
|
2500
|
4000
|
6300
|
10000
|
16000
|
25000
|
Выпуск
цеха
в
год
на
1 единицу
оборудования
обслуживаемых предприятий,
р/кг
|
Специального
технологического оборудования
|
225
46
|
250
53
|
275
60
|
300
67
|
325
74
|
350
81
|
375
88
|
400
95
|
Нестандартизированного
оборудования
и
оргтехоснастки
|
215
100
|
210
103
|
205
106
|
200
109
|
195
112
|
190
115
|
185
118
|
180
121
|
Средств
механизации
и
автоматизации
|
136
54
|
135
57
|
134
60
|
133
63
|
132
66
|
131
69
|
130
72
|
129
75
|
Комплексные
|
576
200
|
595
213
|
614
226
|
633
239
|
652
252
|
671
265
|
690
278
|
709
291
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.4. При программе производства, указанной в задании на проектирование в стоимостном выражении, выпуск цеха в весовом выражении определяется по табл. 2.
Таблица 2
Цехи
|
Показатели по цехам при годовой программе, тыс. р.
|
250
|
400
|
630
|
1000
|
1600
|
2500
|
4000
|
5000
|
Общей
годовой выпуск
цеха, т
|
Специального
технологического оборудования
|
51
|
85
|
137
|
223
|
357
|
569
|
926
|
-
|
Нестандартизированного
оборудования
и
оргтехоснастки
|
116
|
196
|
326
|
545
|
918
|
1513
|
2421
|
3200
|
Средств
механизации
и
автоматизации
|
106
|
179
|
293
|
498
|
843
|
1385
|
2322
|
-
|
Комплексные
|
91
|
153
|
219
|
352
|
589
|
940
|
1544
|
1950
|
4.5. Цехи с выпуском менее 630 тыс. р. проектируются при соответствующем обосновании.
5. ТРУДОЕМКОСТЬ
5.1. Данные для укрупненных расчетов годовой трудоемкости приводятся в табл. 3.
Таблица 3
Цехи
|
Показатели по цехам при приведенном количестве оборудования обслуживаемых предприятий
|
до 1000
|
1600
|
2000
|
4000
|
6300
|
10000
|
16000
|
25000
|
Технологическая трудоемкость на единицу оборудования
обслуживаемых
предприятий и
на 1 т.
выпуска,
чел.ч.
|
Специального
технологического оборудования
|
26
565
|
28
528
|
30
500
|
32
478
|
34
459
|
36
444
|
38
432
|
40
421
|
Нестандартизированного
оборудования
и
оргтехоснастки
|
45
450
|
42
408
|
39
368
|
36
330
|
33
295
|
30
261
|
27
221
|
24
198
|
Средств
механизации
и
автоматизации
|
41
759
|
39
684
|
32
617
|
35
556
|
33
500
|
31
449
|
29
403
|
27
360
|
Комплексные
|
112
560
|
109
512
|
106
469
|
103
431
|
100
397
|
97
366
|
94
338
|
91
313
|
5.2. Технологическая трудоемкость на 1000 р. и на 1 т. товарного выпуска цеха приведена в табл. 4.
Таблица 4
Цехи
|
Показатели по цехам при годовой программе тыс. р.
|
250
|
400
|
630
|
1000
|
1600
|
2500
|
4000
|
5000
|
Технологическая трудоемкость
на
1000 р.
на
1 т.
годового
выпуска
цеха,
чел.ч.
|
Специального
технологического оборудования
|
116
565
|
112
528
|
109
499
|
107
477
|
105
468
|
103
452
|
101
438
|
-
|
Нестандартизированного
оборудования
и
оргтехоснастки
|
209
450
|
200
408
|
190
368
|
180
330
|
169
295
|
158
261
|
146
241
|
140
222
|
Средств
механизации
и
автоматизации
|
300
714
|
289
645
|
276
594
|
258
519
|
249
469
|
237
427
|
233
384
|
-
|
Комплексные
|
194
534
|
183
481
|
173
497
|
162
460
|
153
416
|
145
384
|
136
353
|
133
341
|
Технологическая
трудоемкость
годового
выпуска
продукции
цеха, тыс. чел.ч.
|
Специального
технологического оборудования
|
28,9
|
44,8
|
68,6
|
106,6
|
167,3
|
257,1
|
405,3
|
-
|
Нестандартизированного
оборудования
и
оргтехоснастки
|
52,3
|
80,0
|
119,9
|
180,0
|
270,4
|
394,7
|
583,7
|
694,5
|
Средств
механизации
и
автоматизации
|
75,4
|
115,5
|
173,9
|
258,3
|
398,3
|
591,6
|
892,3
|
-
|
Комплексные
|
48,6
|
73,2
|
108,7
|
162,0
|
245,0
|
361,4
|
544,9
|
659,1
|
5.3. Приведенные в табл. 3 и 4 данные по технологической трудоемкости показаны без учета применения оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).
Если при проектировании цехов применяются (с учетом их экономической целесообразности) станки с ЧПУ, то технологическая трудоемкость должна быть снижена согласно следующему расчету:
В соответствии с п. 7.3. настоящих норм уменьшается количество оборудования на П единиц и применяется М станков с ЧПУ.
В соответствии с нормами обслуживания один рабочий обслуживает 2 - 3 станка с ЧПУ в смену.
Снижение трудоемкости определяется по формуле
(1)
где М - количество станков с ЧПУ;
П - количество станков, заменяемых станками с ЧПУ;
Фэ - эффективный фонд времени работы рабочих;
Ксм - количество смен;
Ноб1
- норма обслуживания обычных станков;
Ноб2
- норма обслуживания станков с ЧПУ.
5.4. Примерное соотношение технологической трудоемкости по видам работ приводится в табл. 5.
Таблица 5
Виды работ
|
Примерное распределение трудоемкости по видам
работ относительно итога по цехам, %
|
Специального технологического оборудования
|
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки
|
Средств механизации и автоматизации
|
Комплексным
|
Станочные
|
45 - 55
|
23 - 27
|
40 - 45
|
35 - 40
|
Прессово-заготовительные
|
2 - 3
|
5 - 6
|
2 - 3
|
4 - 5
|
Трубопроводно-жестяницкие
|
3 - 5
|
13 - 17
|
-
|
8 - 10
|
Слесарные
|
3 - 5
|
4 - 6
|
5 - 8
|
5 - 7
|
Сборочные монтажные
|
12 - 18
|
8 - 10
|
30 - 32
|
12 - 18
|
Электро и радиомонтажные
|
4 - 5
|
4 - 5
|
5 - 7
|
3 - 5
|
Газо- и
электросварочные
|
15 - 17
|
16 - 18
|
3 - 5
|
10 - 15
|
Испытательно-регулировочные
|
10 - 12*)
|
7 - 8*)
|
10 - 12*)
|
8 - 10*)
|
Упаковочные
|
1 - 2*)
|
1 - 2*)
|
1 - 2*)
|
1 - 2*)
|
Окрасочные
|
1 - 2*)
|
1 - 2*)
|
1 - 2*)
|
1 - 2*)
|
Прочие
|
1 - 2*)
|
2 - 3*)
|
1 - 2*)
|
1 - 3*)
|
ИТОГО
|
100
|
100
|
100
|
100
|
*) При
отсутствии указанных работ трудоемкости
по видам подлежат перераспределению.
5.4.1. К прочим работам могут быть отнесены: намоточно-пропиточные, изоляционные работы, изготовление микросхем, печатных плат, герметизация, изготовление оригинальных деталей из неметаллических материалов (резины, пластмассы, дерева и других), изготовление оригинальных радио- и электроэлементов, а также - технический контроль.
5.4.2. Распределение трудоемкости по видам работ может уточняться при конкретном проектировании.
5.5. Примерное соотношение трудоемкости станочных и сварочных работ приведено в табл. 6.
Таблица 6
Виды работ
|
Соотношение трудоемкости по видам работ относительно итога по цехам, %
|
Специального технологического оборудования
|
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки
|
Средств механизации и автоматизации
|
Комплексным
|
Станочные
работы:
|
токарные, револьверные, карусельные
|
40 - 45
|
40 - 50
|
38 - 45
|
40 - 50
|
строгальные
|
6 - 7
|
2 - 3
|
8 - 10
|
4 - 5
|
расточные
и сверлильные (диаметр
более
35 мм)
|
6 - 7
|
4 - 5
|
4 - 5
|
4 - 5
|
фрезерно-вертикальные, горизонтальные, универсальные
|
20 - 22
|
23 - 25
|
15 - 19
|
22 - 25
|
зубообрабатывающие
|
3 - 4
|
-
|
3 - 4
|
2 - 3
|
долбежные, протяжные
|
1 - 2
|
1 - 2
|
1 - 2
|
1 - 2
|
шлифовальные
|
10 - 12
|
12 - 14
|
12 - 13
|
12 - 13
|
электроэрозионные
|
1 - 2
|
-
|
1 - 2
|
1 - 2
|
Прочие
|
3 - 5
|
2 - 3
|
3 - 5
|
3 - 5
|
ИТОГО
|
100
|
100
|
100
|
100
|
Сварочные
работы:
|
дуговая
электросварка
|
45 - 50
|
60 - 70
|
35 - 50
|
45 - 55
|
газовая
и
газоэлектрическая
сварка
|
20 - 25
|
20 - 25
|
30 - 35
|
25 - 30
|
точечная
сварка
|
5 - 10
|
5 - 10
|
2 - 3
|
5 - 7
|
шовная
сварка
|
3 - 5
|
5 - 10
|
2 - 3
|
4 - 5
|
стыковая
сварка
|
3 - 5
|
1 - 2
|
3 - 5
|
2 - 3
|
прочие
виды сварки
(сварка алюминия, нержавеющей стали, сварка трением,
в вакууме, лазерная
и
др.)
|
5 - 10
|
5 - 10
|
5 - 10
|
5 - 10
|
ИТОГО
|
100
|
100
|
100
|
100
|
6. НОРМЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ
6.1. Определение общей численности основных рабочих
Расчетная численность основных рабочих цеха (участка) по видам работ Рпр определяется по формуле (2):
(2)
где Тп - технологическая трудоемкость годового выпуска продукции (по табл. 4);
Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.;
М
- доля данного вида работ в общей трудоемкости (по табл. 5),
6.2. Расчет основных рабочих по видам станочных и сварочных работ производится по формуле (2) и учета данных табл. 6.
6.3. Принятая численность основных рабочих цеха определяется суммированием расчетного количества основных рабочих по видам работ и округлением полученного результата до ближайшего целого числа.
6.4. Расчет численности вспомогательных рабочих
Состав и численность вспомогательных рабочих определяется согласно расчетным данным табл. 7.
Таблица 7
Профессии
|
Методика определения численности и расчетные данные
|
Рабочие,
непосредственно обслуживающие
технологический
процесс
|
1. Кладовщики
ИРК
|
По
ОНТП механообрабатывающих и
сборочных цехов
|
2. Настройщики-регулировщики инструмента
для
станков
с ЧПУ
|
То
же
|
3. Смазчики
|
Из
расчета
обслуживания
одним рабочим
200 ... 300
единиц
оборудования
|
4. Уборщики
производственных
помещений
у
оборудования
|
По
ОНТП
механообрабатывающих и
сборочных цехов
|
Транспортные
и
складские
рабочие
|
5. Машинисты
кранов
|
По
ОНТП
механообрабатывающих и
сборочных
цехов
|
6. Стропальщики
|
То
же
|
7. Водители
электропогрузчиков,
электротележек
|
По
числу
колесных средств в смену
|
8. Рабочие
цеховых
и
корпусных
складов
|
1 чел.
на
50 - 70 ед. оборудования
|
Рабочие
вспомогательных
служб
|
9. Станочники
и
слесари
по ремонту
оборудования
в т.ч.
дежурные
слесари
|
По
ОНТП
ремонтных
цехов
|
10. Станочники
и
слесари
по ремонту
приспособлений и
оснастки
|
По
ОНТП
цехов
по производству
инструмента
и
технологической оснастки
|
11. Заточники
режущего
инструмента
|
То
же
|
12. Слесари-электрики
по
ремонту
электрооборудования,
в
т.ч.
дежурные
|
По
ОНТП
электроремонтных
цехов
|
13. Слесари
по
ремонту
трубопроводов,
сантехнических устройств
и
теплоэнергетического
оборудования,
в т.ч.
дежурные
|
По
ОНТП
цехов
по
ремонту
трубопроводов, санитарно-технических устройств
и
теплоэнергетического оборудования
|
6.5. Данные для укрупненных расчетов количества ИТР, служащих, МОП, а также работающих в 1 смену и количества женщин приводится в табл. 8.
Таблица 8
Категории работающих
|
Всего
|
Количество, %
|
Работающих в 1 смену от общего
количества
|
Женщин от
общего количества
|
Основные
рабочие
|
-
|
60 - 65
|
10 - 15
|
Вспомогательные
рабочие
(от
числа
основных рабочих)
|
18 - 22
|
65 - 70
|
35 - 40
|
ИТР
(от
числа
рабочих)
|
8 - 9
|
70 - 75
|
10 - 15
|
Служащих (от
числа рабочих)
|
1,8 - 2,0
|
85 - 90
|
80 - 90
|
МОП
(от
числа
рабочих)
|
1,0 - 1,5
|
75 - 80
|
90 - 100
|
6.6. Количество ИТР, работающих в цехе составляет 40 - 45 %.
6.7. Распределение рабочих по профессиям и группам санитарной характеристики производственных процессов (по главе СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий») приводятся в табл. 9.
Таблица 9
Профессии
|
Группы санитарной характеристики производственных процессов
|
Водители
напольного
транспорта
Кладовщики
Крановщики
Контролеры
Раздатчики
инструмента
Распределители
работ
Регулировщики
мелкого
оборудования
(станков
и
автоматов)
Слесари-наладчики
Слесари-сборщики
(без
паяльных работ)
Слесари-электрики
Станочники
на
разных
станках без
применения охлаждающей
жидкости (кроме обработки
чугуна)
Уборщики
конторских
и
бытовых помещений (при механизированной
уборке)
Штамповщики
(без
применения графитовой
смазки)
|
Iб
|
Заточники
инструмента
(с
применением
охлаждающих
жидкостей)
Слесари
по
металлоконструкциям
Слесари
по
ремонту
оборудования и
оснастки
Слесари-сантехники
Слесари-трубопроводчики
Смазчики
Станочники на
электроискровых станках
Станочники
на
разных
станках с
применением
охлаждающей
жидкости
(кроме
обработки
чугуна)
Стропальщики
Уборщики
отходов
и
стружки
Уборщики производственных
помещений
(при
механизированной
уборке)
Штамповщики (с
применением
графитовой
смазки)
|
Iв
|
Вулканизаторы
Сварщики
|
IIб
|
Гидропескоструйщики
Мойщики деталей
в
воде
и
щелочных
растворах
Рабочие по приготовлению СОЖ
|
IIв
|
Рабочие на станках
по
обработке изоляционных
материалов
(гетинакс, стеклопластик, текстолит)
|
IIг
|
Рабочие
на
галтовочных барабанах
Рабочие
на
станках
по
обработке чугуна
Шлифовщики
и
станочники
на
станках
без
применения
СОЖ
|
Маляры
Паяльщики
изделий
оловянисто-свинцовыми
припоями
(для
расчета
гардеробов
и
умывальников),
(для
расчета
душевых
- 1б)
|
IIIа
|
Рабочие
участка
металлопокрытий
|
IIIб
|
6.8. ИТР и служащие, работающие в цехе, относятся к тем группам санитарной характеристики, которые определяют основные технологические процессы участков, где преобладающее время находятся работники указанных категорий.
ИТР и служащие, работающие в конторских помещениях,
относятся к группе санитарной характеристики - Iа.
Младший обслуживающий персонал относится к группе санитарной характеристики - Iб.
7. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВ
7.1. Расчет количества основного оборудования
7.1.1. К основному оборудованию цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки относятся металлорежущее, сварочное, прессово-заготовительное, гибочное, сборочное, испытательное оборудование. Металлорежущее и сварочное оборудование определяется расчетом, а остальные виды основного оборудования, ввиду небольшой его загрузки, принимаются необходимыми комплектами.
7.1.2. Расчет количества основного металлорежущего и сварочного оборудования производится по формуле
(3)
где См - количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования, шт.;
Тц - технологическая трудоемкость годового выпуска, чел.ч. (табл. 4);
М
- доля станочных (сварочных) работ в общей трудоемкости
(табл. 5);
Н - доля данного вида оборудования в станочных (сварочных) работах (табл. 6);
Км
- коэффициент многостаночного обслуживания Км = 1,10 (для сварочного оборудования Км = 1).
7.3. Средние значения коэффициента использования оборудования по цеху должны быть не ниже:
годовая программа выпуска цеха, тыс. р. до 2500 свыше 2500
коэффициент использования оборудования 0,8 0,85
7.3. В цехах по производству специального технологического
оборудования и средств механизации и автоматизации следует применять станки с числовым программным
управлением (ЧПУ). При этом следует учитывать, что один станок с ЧПУ имеет производительность на 50 - 60 % выше, чем аналогичный станок в обычном исполнении. При этом соответственно сокращается общее количество оборудования.
7.4. Состав и количество основного оборудования, принимаемого необходимыми комплектами, приводится ниже:
7.4.1. - для цехов специального технологического оборудования приведено в табл. 10.
Таблица 10
Оборудование
(по группам)
|
Количество основного оборудования, принимаемого комплектами в зависимости от количества основных металлорежущих станков цеха, шт.
|
до 25
|
26 ... 40
|
41 ... 63
|
св. 63
|
Ножницы
листовые
с наклонным
ножом
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Пресс-ножницы комбинированные
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Пресс
кривошипный
|
-
|
1
|
1
|
2
|
Зигмашина
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Вальцы
трехвалковые
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Станки:
|
|
|
|
|
фальцепрокатный
|
1
|
1
|
1
|
1
|
трубогибочный
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Стенд:
|
|
|
|
|
сборочный
|
1
|
1
|
2
|
2
|
испытательный
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Камера:
|
|
|
|
|
окрасочная
(или
напольная решетка
с
нижней
вытяжкой)
|
-
|
-
|
1
|
1
|
сушильная
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Итого
|
7
|
8
|
11
|
13
|
Примечание. Виды сборочных и испытательных стендов следует принимать с учетом изготовляемого оборудования.
7.4.2. - для цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - приведено в табл. 11.
Таблица 11
Оборудование
(по группам)
|
Количество основного оборудования, принимаемого комплектами, в зависимости от количества основных металлорежущих
станков в цехе, шт.
|
до 25
|
26
... 40
|
40 ... 63
|
св. 63
|
Ножницы:
|
|
|
|
|
листовые
с
наклонным ножом
|
1
|
1
|
1
|
2
|
дисковые
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Пресс-ножницы комбинированные
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Прессы:
|
|
|
|
|
кривошипный
|
-
|
-
|
-
|
1
|
клепальный
|
-
|
-
|
-
|
1
|
для гидравлических и
испытательных
трубопроводов
|
-
|
1
|
1
|
1
|
Сортогибочная машина для
гибки
уголковой
стали
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Зигмашина
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Кромкогибочная
машина
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Листогибочная машина
с поворотной
гибочной балкой
|
-
|
1
|
1
|
1
|
Станок:
|
|
|
|
|
фальцепрокатный
|
1
|
1
|
1
|
1
|
трубогибочный
|
-
|
1
|
1
|
1
|
трубоотрезной
|
-
|
-
|
-
|
1
|
фланцегибочный
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Стенды:
|
|
|
|
|
для
заплетения концов
тросов
|
-
|
-
|
1
|
1
|
для
испытания тросов
на разрыв
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Вальцы трехвалковые
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Камера
окрасочная
для мелких
деталей
|
_
|
-
|
-
|
1
|
Решетка с нижним
отсосом
|
-
|
1
|
1
|
1
|
Камера сушильная
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Итого
|
6
|
10
|
14
|
22
|
7.4.3. - для цехов средств механизации и автоматизации приведено в табл. 12.
Таблица 12
Оборудование
(по группам)
|
Количество основного оборудования, принимаемого комплектами, в зависимости от количества основных металлорежущих
станков в цехе, шт.
|
до 40
|
41 ... 63
|
64 ... 100
|
100 … 160
|
св. 160
|
Ножницы листовые
с наклонным ножом
|
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Трубогибочный станок
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
Камера:
|
|
|
|
|
|
окрасочная
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
сушильная
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
Итого
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7.4.4. - для комплексных цехов - приведено в табл. 13.
Таблица 13
Оборудование
(по группам)
|
Количество основного оборудования, принимаемого комплектами, в зависимости от количества основных металлорежущих
станков в цехе, шт.
|
до 16
|
17 ... 25
|
26 ... 40
|
41 ... 63
|
св. 63
|
Ножницы:
|
|
|
|
|
|
листовые
с
наклонным ножом
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
роликовые
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
дисковые
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
высечные
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Пресс-ножницы комбинированные
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Прессы:
|
|
|
|
|
|
кривошипный
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
клепальный
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
для гидравлического
испытания
трубопроводов
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
Сортогибочная машина
для гибки
уголковой стали
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Зигмашина
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Кромкогибочная машина
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Листогибочная
машина с поворотной
гибочной балкой
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
Станок:
|
|
|
|
|
|
фальцепрокатный
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
трубогибочный
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
трубоотрезной
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Вальцы трехвалковые
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Стенд
для:
|
|
|
|
|
|
заплетания
концов тросов
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
испытания тросов
на разрыв
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Камера:
|
|
|
|
|
|
окрасочная
для
мелких деталей
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
сушильная
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Решетка с
нижним отсосом
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Итого:
|
5
|
8
|
11
|
18
|
23
|
7.5. Состав и количество вспомогательного оборудования принимается необходимыми комплектами в зависимости от количества основных металлорежущих станков цехов приводится ниже:
7.5.1. - для цехов специального технологического оборудования приведено в табл. 14.
Таблица 14
Оборудование
(по группам)
|
Количество основного оборудования, принимаемого комплектами, в зависимости от количества основных металлорежущих
станков в цехе, шт.
|
до 25
|
26 ... 40
|
41 ... 63
|
св. 63
|
Станки:
|
|
|
|
|
сверлильные
с
диаметром до
35 мм
(кроме
настольных)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
настольно-сверлильные
|
2
|
3
|
4
|
5
|
обдирочно-шлифовальные
|
1
|
2
|
2
|
3
|
настольно-точильные
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Прессы:
|
|
|
|
|
гидравлические
для
правки
|
1
|
1
|
1
|
2
|
ручные
|
1
|
2
|
2
|
2
|
Машины моечные
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Ванны моечные
|
1
|
1
|
-
|
-
|
Итого:
|
8
|
12
|
14
|
19
|
7.5.2. - для цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки приведено в табл. 15.
Таблица 15
Оборудование
(по группам)
|
Количество основного оборудования, принимаемого комплектами, в зависимости от количества основных металлорежущих
станков в цехе, шт.
|
до 25
|
26 ... 40
|
41 ... 63
|
св. 63
|
Станки:
|
|
|
|
|
сверлильные
с
диаметром до
35 мм
|
1
|
2
|
3
|
4
|
настольно-сверлильные
|
2
|
3
|
4
|
5
|
обдирочно-шлифовальные
|
1
|
2
|
2
|
3
|
настольно-точильные
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Прессы:
|
|
|
|
|
ручные
|
1
|
2
|
2
|
3
|
гидравлические
для правки
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Ванны моечные
|
1
|
1
|
-
|
-
|
Машины моечные
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Гамма-дефектоскопы или переносные рентгеновские установки для
контроля сварных швов
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Итого:
|
8
|
12
|
14
|
21
|
Такелажное
и
монтажное
оборудование
|
Лебедки:
|
|
|
|
|
электрические
|
1
|
1
|
2
|
3
|
ручные
|
1
|
1
|
2
|
3
|
мачты
монтажные
|
-
|
1
|
1
|
1
|
тали разные
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Домкраты:
|
|
|
|
|
ручные механические
|
4
|
6
|
8
|
10
|
гидравлические
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Итого:
|
11
|
16
|
22
|
28
|
Всего:
|
19
|
28
|
36
|
49
|
7.5.3. Для цехов средств механизации и автоматизации - приведено в таблице 16.
Таблица 16
Оборудование
(по группам)
|
Количество вспомогательного оборудования в зависимости от количества
основных металлорежущих станков цеха, шт.
|
до 40
|
41 ... 63
|
64 ... 100
|
101 ...
160
|
св. 160
|
Станки:
|
|
|
|
|
|
сверлильные с
диаметром до
35 мм
(кроме
настольных)
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
настольно-сверлильные
|
2
|
3
|
4
|
4
|
5
|
обдирочно-шлифовальные
|
1
|
2
|
2
|
3
|
3
|
настольно-точильные
|
1
|
1
|
2
|
2
|
3
|
Прессы:
|
|
|
|
|
|
гидравлические
для
правки
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
моечные
машины
|
7
|
-
|
-
|
1
|
1
|
ванны
моечные
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
Итого:
|
8
|
11
|
13
|
16
|
19
|
7.5.4. Для комплексных цехов - приведено в табл. 17.
Таблица 17
Оборудование
(по группам)
|
Количество вспомогательного оборудования в зависимости от количества
основных металлорежущих станков цеха, шт.
|
до 16
|
17 ... 25
|
26 ... 40
|
41 ... 63
|
св. 63
|
Станки:
|
|
|
|
|
|
сверлильные (диаметром
до 35 мм)
кроме
настольных
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
настольно-сверлильные
|
1
|
2
|
3
|
4
|
4
|
обдирочно-шлифовальные
|
1
|
1
|
2
|
3
|
3
|
Прессы:
|
|
|
|
|
|
Ручные
|
1
|
1
|
2
|
2
|
3
|
гидравлические
для
правки
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Машины
моечные
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
Ванны
моечные
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
Гамма-дефектоскопы
или переносные
рентгеновские установки
для
контроля сварных швов
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Итого:
|
6
|
9
|
12
|
16
|
20
|
Такелажное
и
монтажное
оборудование
|
Лебедки:
|
|
|
|
|
|
электрические
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
ручные
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
Мачты
монтажные
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
Тали
разные
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Домкраты:
|
|
|
|
|
|
ручные
механические
|
4
|
4
|
4
|
6
|
8
|
гидравлические
|
2
|
2
|
3
|
3
|
5
|
Итого:
|
10
|
11
|
14
|
19
|
26
|
Всего:
|
16
|
20
|
26
|
35
|
46
|
7.6. При конкретном проектировании состав и количество оборудования может уточняться.
При проектировании цехов по заданной программе изделий-представителей состав и количество основного и вспомогательного
оборудования следует принимать по технологическому процессу.
8. ГОДОВОЙ РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
8.1. Примерный расход основных материалов по цехам определяется на основании табл. 18.
Таблица 18
Годовая
программа, тыс. р.
|
Годовой расход основных материалов по цехам, т
|
специального технологического оборудования
|
нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки
|
средств механизации и автоматизации
|
комплексные
|
250
|
64
|
145
|
133
|
114
|
400
|
106
|
245
|
224
|
191
|
630
|
171
|
408
|
366
|
274
|
1000
|
279
|
681
|
623
|
440
|
1600
|
369
|
1148
|
1054
|
736
|
2500
|
711
|
1891
|
1731
|
1175
|
4000
|
1158
|
3026
|
2903
|
1930
|
5000
|
-
|
4000
|
-
|
2438
|
8.2. Годовой расход основных материалов принят с учетом комплектующих изделий в размере 5 % по массе и отходов производства 20 %.
8.3. Данные по расходу основных материалов для предприятий, имеющих крупное оборудование, следует принимать по табл. 18 с коэффициентом 1,1, мелкое оборудование - с коэффициентом 0,8 (см. п. 4.2.3.).
8.4. Примерное распределение расхода основных материалов по видам приводится в табл. 19.
Таблица 19
Виды материалов
|
Расход материалов относительно общего расхода по цехам, %
|
специального технологического оборудования
|
нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки
|
средств механизации и автоматизации
|
комплексным
|
Литье:
|
|
|
|
|
чугунное
|
15
|
5
|
20
|
12
|
стальное
|
5
|
2
|
5
|
3
|
цветное
|
2
|
2
|
2
|
2
|
Поковки
|
25
|
5
|
20
|
10
|
Прокат:
|
|
|
|
|
сортовой
|
10
|
35
|
10
|
25
|
стальной конструкционный круглый
и
профильный
|
25
|
10
|
20
|
20
|
стальной
легированный
|
8
|
-
|
8
|
5
|
цветных металлов
|
3
|
1
|
2
|
1
|
Лист
стальной
|
3
|
25
|
5
|
10
|
Трубы
стальные
|
1
|
11
|
4
|
8
|
Неметаллические
материалы (пластмассы,
резина,
текстолит, пластик и
др.)
|
2
|
2
|
2
|
2
|
Лаки, краски, растворители
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Прочие
материалы
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Итого:
|
100
|
100
|
100
|
100
|
8.5. Комплектующие изделия составляют от выпуска цехов в стоимостном выражении, %:
цехов специального технологического оборудования - 15;
цехов
нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - 5;
цехов средств механизации и автоматизации - 20;
комплексных цехов - 12.
8.6. Термической обработке подвергаются детали изделий цехов (в процентах от массы выпускаемых изделий):
специального технологического оборудования - до
60;
нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - до
20;
средств механизации и автоматизации - до
40;
в среднем по «комплексному» цеху - до
30.
8.7. Гальваническим покрытиям подвергаются детали цехов по видам согласно табл. 20, в которой указаны примерные величины поверхности гальванических покрытий на 1 т продукции.
Таблица 20
Виды
гальванических покрытий
|
Среднее значение величины гальванических
покрытий на 1 т деталей к изделиям цехов, дм2
|
специального технологического оборудования
|
нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки
|
средств механизации и автоматизации
|
комплексных
|
Хромирование
|
12
|
3
|
15
|
10
|
Оксидирование
или фосфотирование
|
5
|
4
|
8
|
5
|
Цинкование
|
15
|
40
|
15
|
20
|
Меднение
|
0,8
|
0,1
|
0,8
|
0,4
|
Никелирование
|
0,2
|
0,05
|
0,4
|
0,2
|
Для предприятий (цехов),
изготовляющих специальное технологическое и нестандартизированное оборудование для приборостроения, радиоэлектронных и т.п. производств, могут в незначительных объемах требоваться другие виды гальванических покрытий
- кадмирование,
серебрение,
золочение и др.
- которые определяются видами изделий.
Для производства указанных видов покрытий принимается оборудование в гальванических цехах
(участках) комплектами (без расчета).
8.8. Расход вспомогательных материалов и требования к их параметрам и качеству.
8.8.1. Вспомогательные материалы должны по качеству удовлетворять действующим соответствующим государственным, отраслевым стандартам или техническим условиям.
Примерный годовой расход вспомогательных материалов приведен в табл. 21.
Таблица 21
Материалы и их потребители
|
Годовой расход
|
Масла
для
смазки
оборудования,
кг/шт.:
|
|
сверлильные,
заточные,
отрезные
станки
|
65 - 100
|
Фрезерные, зубообрабатывающие,
долбежные,
болторезные, резьбонарезные,
резьбонакатные,
протяжные, алмазно-расточные
станки
|
230 - 265
|
токарные, револьверные,
карусельные,
электроэррозионные
станки
|
265
- 300
|
шлифовальные, горизонтально-расточные, координатно-расточные
станки
|
300 - 375
|
продольно-строгальные,
продольно-фрезерные станки
|
650 - 750
|
прессы механические
|
75
- 90
|
прессы
гидравлические
|
125 - 150
|
ножницы
|
75
- 90
|
Бензин, кг/шт.:
|
|
станки
повышенной,
высокой
и
особо
высокой точности и
оборудованные
оптикой
|
2,6
- 3
|
электрооборудование
|
0,9 - 1
|
Обтирочные
материалы:
|
|
металлорежущее
оборудование
кг/шт.
|
35
- 45
|
прессы
и
ножницы,
кг/шт.
|
28 - 30
|
слесари,
кг/чел.
|
25
- 35
|
Электроды
для
машин
дуговой
сварки,
кг/шт.
|
5000 - 7000
|
8.8.2. Нормы расхода и периодичность долива и смены смазочно-охлаждающих жидкостей следует применять по ОНТП механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.
9. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И
ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ
9.1. Расходы воды и требования к ее качеству
9.1.1. Расход и качество воды на производственные нужды определяют руководствуясь паспортами оборудования. Как правило, следует применять техническую (непитьевую) воду, используя ее многократно. В тех случаях, когда оборудование (моечные машины и ванны) сбрасывает загрязненные стоки, следует устраивать сооружения для очистки воды от загрязнений. Наиболее распространенные потребители воды в цехах по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, механизации и автоматизации и оргтехоснастки - моечные машины (камерные) и ванны.
9.1.2. В табл. 22 приведены данные по расходу воды с 3 ... 5 %-ным содовым раствором моечными камерами (моечными машинами) и ваннами.
Таблица 22
Потребителя
|
Объем, м3
|
Расход воды, м3/ч
|
наибольший (при заполнении в течение 1 ч)
|
средний
|
Млечная
камера
(машина)
проходная
однокамерная конвейерная
|
0,83
|
0,83
|
0,02
|
То
же
|
2,0
|
2,0
|
0,04
|
Моечная
камера
(машина)
тупиковая
(шкаф)
|
0,88
|
0,88
|
0,03
|
Моечная
ванна
|
0,08
|
0.08
|
0,002
|
То
же
|
0,15
|
0,15
|
0,004
|
-"-
|
0,33
|
0,33
|
0,006
|
-"-
|
0,42
|
0,42
|
0,008
|
-"-
|
0,56
|
0,56
|
0,01
|
-"-
|
0,67
|
0,67
|
0,01
|
-"-
|
0,84
|
0,84
|
0,015
|
-"-
|
1,2
|
1,2
|
0,02
|
-"-
|
1,62
|
1,62
|
0,03
|
-"-
|
2,0
|
2,0
|
0,05
|
Воду с содовым раствором следует менять в зависимости от степени загрязнения; при этом необходимо емкость с замкнутой циркуляцией и фильтрованием.
Полную смену моющей жидкости производить один раз в неделю.
9.2. Расход пара и требования к его параметрам и качеству
9.2.1. Цехи потребляют пар в ограниченном количестве на подогрев растворов в моечных установках и на приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей.
Нормы расхода пара на подогрев растворов в моечных установках приведены в табл. 23.
Продолжительность разогрева - 1 час.
9.2.2. В случае применения в качества теплоносителя перегретой воды вместо пара, расход ее может быть определен по табл. 23 с учетом следующего:
теплотворная способность пара - 2093,4 Дж/кг,
теплотворная способность воды при ее охлаждении от 150 до 90
°С 251,21 Дж/кг,
коэффициент увеличения расхода воды по отношению к пару:
.
Таким образом, расход перегретой воды следует принимать
по табл.
23 с Кв = 8,35.
9.2.3. Расход пара для других потребителей следует определять по их паспортным данным.
9.3. Расход сжатого воздуха и требования к его параметрам и качеству
9.3.1. Цехи потребляют сжатый воздух для работы:
пневматических зажимов приспособлений на стенках (патронов, тисков, скальчатых кондукторов);
пневматических слесарных тисков;
пневматического инструмента;
пневматического оборудования;
распыления краски при окраске изделий и т.п.
9.3.2. Давление сжатого воздуха у потребителей должно быть не менее 0,5 - 0,6 МПа.
Для работы оборудования, приспособлений и инструмента воздух должен быть очищен
и осушен до 10 класса загрязненности согласно ГОСТ 17433-72.
9.3.3. Расход воздуха для оборудования, в том числе сварочного, следует определять по паспортным данным.
Таблица 23
Потребители
|
Объем, м3
|
Расход насыщенного пара давлением 0,3 - 0,4
МПа
|
на разогрев (наибольший) до температуры, °С
|
при установившемся режиме работы (средний) при температуре, °С
|
60
|
70
|
80
|
90
|
60
|
70
|
80
|
90
|
Моечная
камера
(машина)
проходная
однокамерная конвейерная
|
0,83
|
72
|
88
|
104
|
120
|
39,6
|
50,5
|
53,5
|
57,8
|
То
же
|
2,0
|
173
|
212
|
250
|
289
|
94,3
|
122
|
152,5
|
187,5
|
Моечная
камера
(машина)
тупиковая
(шкаф)
|
0,88
|
76
|
94
|
110
|
127
|
41,8
|
54
|
67,2
|
82,5
|
Моечная
ванна
|
0,08
|
7
|
8,5
|
10
|
11,6
|
3,8
|
4,9
|
6,1
|
7,5
|
То
же
|
0,15
|
13,1
|
15,8
|
18,7
|
21,6
|
7,2
|
9,1
|
12,4
|
14,1
|
-"-
|
0,33
|
28,6
|
34,9
|
41,3
|
47,3
|
15,7
|
20
|
25,2
|
30,7
|
-"-
|
0,42
|
36,4
|
44,4
|
52,5
|
60,6
|
20
|
25,6
|
32
|
39,4
|
-"-
|
0,56
|
48,5
|
59,2
|
70
|
80,8
|
36,6
|
34
|
42,6
|
52,5
|
-"-
|
0,67
|
55,4
|
67,7
|
80
|
98,3
|
30,4
|
38,7
|
48,7
|
63,8
|
-"-
|
0,84
|
72,7
|
88,8
|
105
|
121,1
|
40
|
51
|
64,1
|
79,8
|
-"-
|
1,2
|
103,9
|
126,9
|
150
|
173,1
|
57,2
|
73
|
91,5
|
112,5
|
-"-
|
1,62
|
140,1
|
171,2
|
202,3
|
233,5
|
77,1
|
98,5
|
123,4
|
151,5
|
-"-
|
2,0
|
166,1
|
189,5
|
228
|
266,5
|
91,2
|
109
|
139,1
|
173,5
|
9.3.4. Нормы номинального расхода сжатого воздуха для инструмента и приспособлений приведены в табл. 24.
Таблица 24
Потребители
|
Параметры воздуха у потребителей, МПа
|
Номинальный расход воздуха, м3
|
Примечание
|
в 1 мин.
|
в 1 ч.
|
Пневматические цилиндры Æ 200 - 300 мм
|
0,6
|
0,03 на
1 зажим
|
0,6
|
Среднее
число зажимов
в
1 ч. 20 - 30
|
Пневматические
машинные тиски
Æ 100 - 150 мм
|
0,6
|
0,02 на
1 зажим
|
0,4
|
Среднее число зажимов
в
1 ч.
20 - 30
|
Пневматические
скальчатые
кондукторы Æ 90 - 100 мм
|
0,6
|
0,01 на
1 зажим
|
0,2
|
То же
|
Пневматические
патроны 200 - 300 мм
|
0,6
|
0,05 на
1 зажим
|
1
|
Среднее
число зажимов
в 1 ч.
- 20
|
Пневматические слесарные тиски
|
0,6
|
0,02
|
0,6
|
-"-
|
Пневматические
сверлильные машины
|
0,5
|
0,6
|
36
|
1 сверлильная машина
на 10 верстаков
|
Пневматические
шлифовальные машинки
|
0,6
|
1,2
|
72
|
1 машинка на
4 - 5 рабочих мест слесарей
|
Пневматические турбинки
для
разных
слесарных работ
|
0,6
|
0,6
|
36
|
1 турбинка на 4
- 5 рабочих мест
слесарей
|
Пневматические
гайковерты и
шуруповерты
|
0,6
|
0,6
|
36
|
1 гайковерт (шуруповерт)
на 4
- 5 рабочих мест слесарей
|
Пневматические рубильные
молотки
|
0,6
|
0,7
|
42
|
1 молоток
на 10 - 15 верстаков
|
Пневматические клепальные
молотки
|
0,6
|
0,4
|
24
|
1 молоток
на
10 - 15 верстаков
|
Пневматические
ножницы
|
0,5
|
0,7
|
42
|
1 ножницы
на 20
- 25 верстаков
|
Пневматические напильники
|
0,5
|
0,25
|
15
|
1 напильник
на 10 - 15 верстаков
|
Пульверизаторы
для окраски
|
0,5
|
0,3
|
10 - 15
|
1 пульверизатор на
1 рабочее место
для
окраски
|
9.3.5. Коэффициент одновременности работы воздухоприемников следует принимать, руководствуясь табл. 25.
Таблица 25
Количество одноименных воздухоприемников в одном цехе
|
Коэффициент одновременности
|
2 - 4
|
0,9
|
5 - 6
|
0,8
|
7 - 10
|
0,7
|
11 - 16
|
0,6
|
17 - 25
|
0,55
|
25 - 40
|
0,5
|
40 и
более
|
0,45
|
9.3.6. Коэффициент использования воздухоприемников есть отношение времени, в течение которого фактически расходуется воздух (количество часов в смену), к номинальной продолжительности смены.
Коэффициенты использования следует принимать:
для пневматических патронов, станочных приспособлений слесарных тисков - 1;
для пневматических инструментов 0,1 - 0,15;
для пульверизаторов 0,4 - 0,8.
Указанные коэффициенты применяют для определения фактического расхода воздуха.
9.4. Расход кислорода и ацетилена и требования к их параметрам и качеству
9.4.1. Снабжение цехов кислородом и ацетиленом осуществляется кислородными и ацетиленовыми станциями или с помощью баллонов, установленных на централизованных рампах. В цехах при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны должны быть либо ограждены стальными щитами, либо их следует хранить в специальных пристройках к цехам. (См. п. 17.4.1. - документы п.п. 13 и 15).
Чистота кислорода у резаков и горелок должна быть не менее 99 % от общего объема.
9.4.2. Средние часовые расходы кислорода и ацетилена на 1 пост приведены в табл. 26.
Таблица 26
Виды работ
|
Средине часовые расходы, м3
|
ацетилена
|
кислорода
|
Ручная
резка
листовой
углеродистой
стали
толщиной до
10 мм
|
1,8
|
4,5
|
Ручная
газовая
сварка
металла нейтральным
пламенем
|
0,3
|
0,35
|
9.4.3. Коэффициент одновременности работы потребителей газов следует принимать по табл. 25, коэффициент использования потребителей - 0,7 ... 0,8 (учтены в показателях расходов табл. 26).
9.4.4. Взамен ацетилена при ручной резке металла может быть использована пропан-бутановая смесь, при этом расход ее следует принимать по табл. 26 (ацетилен) с коэффициентом 1,5.
10. НОРМЫ ПЛОЩАДЕЙ
10.1. Показатели для укрупненных расчетов общих площадей цехов (участков) приводятся в табл. 27.
Таблица 27
Количество
основного оборудования цеха (участка)
|
Показатели наибольшей общей площади цеха (участка) на единицу основного оборудования по видам цехов, м2
|
специального технологического оборудования
|
нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки
|
средств механизации и автоматизации
|
комплексного цеха
|
до
16
|
-
|
-
|
-
|
50
|
17 - 25
|
50
|
52
|
42
|
48
|
26 - 40
|
48
|
50
|
40
|
46
|
41 - 60
|
46
|
48
|
38
|
44
|
61 - 100
|
44
|
46
|
36
|
42
|
св.
100
|
-
|
-
|
34
|
40
|
10.2. При наличии в составе оборудования цехов (участков) оборудования с ЧПУ показатели удельной площади для этого оборудования следует принимать по данным табл. 27 с коэффициентом 1,5.
10.3. В показатели общей площади цехов (участков) включены площади: механических, сварочных, слесарно-сборочных и окрасочных участков, участков жестяницких, прессовых и других, предусмотренных составом цеха работ, встроенных трансформаторных подстанций, тепловых пунктов, помещений для вентиляции, кондиционирования воздуха, цеховых санузлов, конторских помещений мастеров, размещаемых на площади цеха, цеховых и корпусных проездов, цеховых кладовых.
Общая площадь включает помещения, удовлетворяющие требованиям п. 1.4. СНиП 11-90-81.
10.4. Для цехов предприятий приборостроительных отраслей нормы удельной площади на единицу основного оборудования принимаются с коэффициентом 0,7, а для цехов предприятий с преобладающим количеством крупного оборудования - с коэффициентом 1,3.
11. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
11.1. Общезаводские склады металла, заготовок (литья, поковок), комплектующих изделий и др. следует проектировать по «Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Общезаводские оклады».
11.2. Нормы для расчета площадей цеховых кладовых приведены
в табл. 28.
Таблица 28
Кладовые
|
Нормы запаса
хранения, дн
|
Площадь на 1 рабочего в цехе, м2
|
Заготовок
|
|
|
полуфабрикатов
(промежуточная)
|
3
- 5
|
-
|
Инструмента,
приспособлений и абразивов
(инструментально-раздаточные
- ИРК)
|
-
|
0,3
- 0,5
|
Комплектовочная
(готовых деталей
и
смежных
производств)
|
20
- 25
|
-
|
Масел
и
помещения
для смазчиков
|
-
|
0,08
- 0,1
|
Вспомогательных
материалов
|
-
|
0,1 - 0,15
|
Монтажных
и
такелажных приспособлений
|
-
|
0,18 - 0,33
|
11.3. Меньшие значения табл. 28 следует принимать для крупных цехов, большие - для малых цехов и участков. Промежуточное значение следует определять по интерполяции. При малых расчетных значениях площадей кладовых рекомендуется их совмещать.
12. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Нормы расстояний между отдельными видами оборудования и от оборудования до строительных элементов зданий следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки для механообрабатывающих и сборочных цехов холодной штамповки металла, металлоконструкций и окраски.
13.1. Технологические требования к зданиям (размеры пролетов, расстояния между колоннами, высоте до низа стропильной фермы или головки подкранового пути, вид и грузоподъемность подъемно-транспортных средств) следует принимать по ОНТП механосборочных цехов, а также цехов холодной штамповки металла, металлоконструкций и окраски.
13.2. Рекомендуемые типы полов
13.2.1. Типы полов следует принимать, руководствуясь рекомендациями табл. 29.
Таблица 29
13.3. Отделка помещений
Помещения, в которых размещаются цехи специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки, окрашивают клеевой краской светлых тонов. Металлические строительные конструкции, а также перегородки, оконные переплеты, двери окрашивают масляной
краской светлых тонов в два слоя. Колеры для краски помещений выбирают по СН
181-70. Трубопроводы инженерных коммуникаций внутри помещений цехов окрашивают масляными красками в соответствии с ГОСТ 14202-69. Оборудование окрашивают в соответствии с рекомендациями СН 181-70.
13.4. Температурный и влажностный режим в помещениях цехов
Температурный и влажностный режим в помещениях цехов следует обеспечивать, руководствуясь государственным стандартом ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
Категория работы в цехах - средней тяжести (п. 11.5. СН 245-71).
13.5. Естественное и искусственное освещение в цехах
Естественное и искусственное освещение в цехах и на участках следует обеспечивать, руководствуясь гл. СНиП-П.4-79, имея в виду,
что основные технологические процессы имеют IV разряд зрительной
работы (средней точности, наименьшие размеры объектов различения от 0,5 до 1 мм). На отдельных рабочих местах (например, на прецизионной механической обработке, локальных работах и т.п.) нормы освещенности следует увеличивать на одну ступень по табл. 1, СНиП-II.4-79. Искусственное освещение следует выполнять по комбинированной системе. Светильники местного освещения следует предусматривать на рабочих местах (отелах, верстаках, станках и т.п.).
14.1. Примерное количество образующихся отходов, допустимые запасы их хранения, способы обора и эвакуации, способы их ликвидации приведены в табл. 30.
Таблица 30
Виды отходов
|
Количество отходов
|
Допустимые запасы хранения отходов
в цехе
|
Способы хранения и сбор
отходов
|
Способы ликвидации отходов
|
Стружка, листовая
обрезь, высечка,
концы
прутков и
труб
|
20 % от
расхода
металла
|
до
трехсуточного
количества
образующихся отходов
|
Сбор
в короба
по
видам металлов
и отходов.
Хранение
в коробах
на специально отведенных местах
|
Вывоз на
участки
переработки отходов,
брикетирование и
отправление на
переплавку
|
Пластмассы разные, пленочные материалы
|
5 - 10 кг на
1 работающего
в
цехе
в
год
|
До
односуточного количества
|
Сбор
в короба,
хранение в
коробах
на специально
отведенном месте
|
Вывоз
на
общезаводской
склад отходов, брикетирование, отправление
на
перерабатывающие
предприятия или
на захоронение
|
Бумага
и картон
|
10 - 15 кг
на 1 работающего
в
цехе
в
год
|
До
односуточного
количества
|
Сбор
и
хранение
в
коробах
на специально
отведенном месте
|
Вывозятся:
замасленные, битуминизированные -
на
сжигание,
не
замасленные, небитуминизированные - на
предприятия
по
переработке
|
Деревянная тара
|
10 - 15 кг
на 1 работающего
в
цеха
в
год-
|
До односуточного
количества
|
В
штабеле на
специально
отведенном
месте
|
Вывозится
в тарный (ремонтно-строительный)
цех
на утилизацию
|
Масла
|
25 - 30 % от годового расхода масел
|
-"-
|
В
емкостях по
видам
в кладовой масел
|
Вывозятся:
на
склад
масел (участок
регенерации
масел)
|
Мусор, шлам
|
40 - 50 кг в год на 1 работающего в
цехе
в
год
|
До двухсуточного количества
|
В
коробах на
специально отведенном
месте
|
Вывозятся
на
склад
отходов;
место
захоронения -
полигон (свалка)
|
Отработавшие
смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)
|
Отходы - 1 - 2 кг на единицу оборудования
в день
|
До
односуточного количества
|
Емкости
на
- участке приготовления
СОЖ
|
Участок
регенерации
или сжигание
на спецустановке
|
Ветошь, отходы, спецодежды,
спецобуви
|
20 - 30 кг на 1 работающего
в
год
|
До
односуточного количества
|
Закрытых коробах
на специально отведенном месте
|
Вывоз на
оклад отходов
|
Прочие
отходы
|
20 - 40 кг на 1 работающего
в
год
|
До
односуточного количества
|
Тоже
|
То же
|
14.2. Механизация уборки отходов
14.2.1. Сбор металлических отходов, образующихся при обработке металлов должен производиться на рабочих местах в приставочную тару, которая имеет приспособления для подхватывания вилами электропогрузчиков или крюком крана. Собранные в цехе металлоотходы должны храниться в специальной таре, окрашенной в определенные цвета, соответствующие видам и маркам металлов.
Для сбора других видов отходов следует применять аналогичные
решения.
15.1. Охрана окружающей среды от загрязнений, возникающих при производстве специального технологического оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки, заключается в проведении следующих мероприятий:
внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов;
утилизация и повторное использование отходов;
сжигание неутилизируемых горючих отходов в специальных установках;
сокращение стоков и применение очистки сточных вод;
развитие оборотных систем водоснабжения технологических устройств и оборудования;
сокращение вредных выбросов в атмосферу и очистка выбрасываемого воздуха.
15.2. Применение малоотходной технологии и мероприятия по ликвидации отходов изложены в разделе 14.
15.3. Охрана водного бассейна
15.3.1. В технологических процессах цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки вода используется для следующих операций:
охлаждение оборудования,
промывку деталей и очистку воздуха окрасочных камер (при их наличии).
Водоснабжение цеха осуществляется раздельными системами, которые подразделяются на категории (см. табл. 33).
Сточные воды от цехов загрязнены:
отработанными эмульсиями, маслами, грязью,
содовыми растворами, щелочью,
краской (см. табл. 34), от которых воды подлежат локальной очистке. Условия их сброса в водоемы должны соответствовать требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами»
№
1166-74 Минздрава СССР.
15.3.2. Требования к качеству воды, используемой в производстве, приведены в табл. 31.
Таблица 31
Показатели качества воды
|
Количество по категориям
|
I
|
II
|
III
|
Назначение
воды
|
охлаждение
оборудования
|
промывка
деталей
|
окрасочное оборудование
|
Температура,
°С
|
до
25
|
до 25
|
до
25
|
Взвешенные
вещества, мг/л
|
до
50
|
до
50
|
не
более
20
|
Жесткость
общая,
мг-экв/л
|
до
7
|
не
нормируется
|
не более
2,5
|
Общее
солесодержание, мг/л
|
до
1000
|
до
2000
|
до
100
|
Удельное
электрическое сопротивление,
Ом/см2
|
не
нормируется
|
не нормируется
|
не менее
3000
|
Масла,
мг/л
|
5 - 10
|
5 - 10
|
отсутствует
|
рН
|
7 - 7,5
|
7 - 7,5
|
7 - 7,5
|
Мутность,
мг/л
|
не
нормируется
|
не
нормируется
|
не
более
1,5
|
15.3.3. Состав и концентрация загрязнений в сточных водах приведены в таблице 32.
Таблица 32
Показатели загрязнений сточных вод
|
Количество по категориям обработанных вод
|
«а» (I)
|
«б» (II)
|
«в» (III)
|
Температура, °С
|
до
35
|
до
30
|
до
30
|
Взвешенные
вещества,
г/л
|
до
0,01
|
до
0,5
|
до
0,02
|
Масла,
мг/л
|
до 10
|
до
10
|
до
0,01
|
15.3.4. Расход воды на мытье полов и других строительных конструкций и виды загрязнений следует принимать по табл. 33.
Таблица 33
Показатели
|
Вода для мытья
|
полов
|
стен, колонн
и других строительных конструкций
|
Периодичность мытья
|
1 раз
в неделю
|
1 раз
в полгода
|
Расход
воды
на
1 м2
поверхности, м3
|
0,005
|
0,005
|
Загрязненность общая,
г/л
|
2
- 7
|
1 - 5
|
В
том
числе:
|
|
|
Грязь,
песок
и
другие взвеси,
г/л
|
1 - 6
|
0,05
- 4
|
Масла,
мг/л
|
до
10
|
до
5
|
Категория
сточных
вод
- «б»
(отработанный
воды категории
II)
|
|
|
Взвеси,
г/л
|
1 - 6
|
1 - 6
|
Масла,
мг/л
|
до
10
|
до
10
|
Температура,
°С
|
до
35
|
до
35
|
15.4. Охрана воздушного бассейна
15.5.1. В производстве цехов специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки применяются процессы металлообработки, сварки, окраски, сборочные и жестяницкие.
15.4.2. Рекомендации по локализации вредных веществ от окрасочного оборудования приводятся ниже.
Количество вредных веществ (растворителя) в удаляемом из окрасочных камер воздуха определяется в размере 15
- 25 % от общего объема лакокрасочных материалов, а остальная часть (75 - 85 %) удаляется при сушке (из сушильных камер или в атмосферу, если сушильная камера не предусмотрена).
Очистка воздуха в окрасочных камерах от образующегося окрасочного аэрозоля должна производиться мокрым способом. Очистка загрязненного воздуха, отходящего от камер для сушки
окрашенных изделий должна производиться с последующим использованием тепла очищенного воздуха для обогрева сушильных камер
и других установок. Переработка отходов лакокрасочных материалов, собираемых при очистке воды и с внутренних стенок окрасочных камер, может осуществляться на специальных участках, предпочтительно размещаемых при участках приготовления красок, при этом такой участок целесообразен при количестве отходов краски
более 20 кг в сутки. Отходы краски перерабатываются с добавлением растворителя и могут быть использованы для окраски неответственных поверхностей. Непригодные отходы краски подлежат
сжиганию.
15.4.3. Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест не должно превышать предельно-допустимых концентраций вредных веществ, утвержденных Минздравом СССР.
15.4.4. Данные по количеству выбрасываемых вредных веществ в атмосферу от оборудования приведены в табл. 34.
Таблица 34
Оборудование
|
Вредные вещества
|
Количество, г/ч, квт
|
Станки:
|
|
|
Фрезерные,
вертикальные, горизонтальные и
универсальные,
сверлильные,
токарно-винторезные
и
токарно-револьверные,
поперечно-строгальные
|
Аэрозоль
3 - 5 % водной
эмульсии
«Укринол-1»
|
6,3
|
пары
воды
|
150
|
Токарно-карусельные, бесконсольно-карусельно- и
продольно-фрезерные, горизонтально-расточные, обрабатывающие центры
|
Аэрозоль
3 - 5 % водной
эмульсии
«Укринол-1»
|
4,5
|
пары
воды
|
60
- 80
|
Координатно-расточные
|
Аэрозоль
3 - 5 % водной
эмульсии,
«Укринол-1»
|
2,5
|
пары
воды
|
30
- 40
|
Продольно-строгальные,
фрезерно-отрезные,
протяжные, алмазно-расточные
|
Аэрозоль
ЛЗСОЖ2
|
0,2
|
Зубофрезерные, зубострогальные,
зубодолбежные,
долбежные, резьбофрезерные, шевинговальные,
резьбонарезные
|
То
же
|
0,3
|
Круглошлифовальные,
плоскошлифовальные, внутришлифовальные, резьбошлифовальные
|
Аэрозоль
1,5 - 3 % водной
эмульсии «Укринол-1»
|
0,165
|
пары
воды
|
150
|
Анодно-механические,
электроэррозионные,
суперфинишные,
хонинговальные
|
Аэрозоль
содового раствора
ВН-4
|
0,1
|
пары
воды
|
150
|
Моечные
машины
и
ванны
|
Аэрозоль
содового раствора
|
0,15
|
пары
воды
|
150
|
Станки
металлорежущие, работающие
абразивными
кругами без
охлаждения с
диаметром круга
до
300 мм
|
Абразивная
пыль с металлическими
включениями, г/ч
|
на
1 круг
при непрерывной
работе,
не более
120
|
Слесарные верстаки, столы
и стенды
при
работе
слесарей,
с
применением
механизированного (электрифицированного,
пневматического) инструмента
с
абразивным кругом,
диаметром,
мм
|
Абразивная
пыль
с металлическими
включениями, г/ч
|
|
до
40
|
-"-
|
3 - 4
|
40 - 60
|
|
4 - 6
|
63 - 100
|
|
6 - 10
|
100 - 160
|
|
10 - 16
|
160 - 250
|
|
25 - 30
|
250
и
более
|
|
|
Продукты
сгорания
при
сварке
|
|
|
Сварочные
машины
и
посты дуговой,
газовой,
газоэлектрической,
точечной
и
шовной сварки
|
Сварочные
аэрозоли, г/ч
|
2 - 2,5
|
окислы марганца
|
5 - 8
|
-"- железа
|
8 - 12
|
-"- азота
|
8 - 12
|
-"- углерода
|
10 - 15
|
-"- алюминия
|
6 - 8
|
фтористый
водород
|
3 - 5
|
хромовый
ангидрид
|
3 - 5
|
Примечание. Виды вредных выбросов при сварке определяются
видами сварки, составом и количеством обмазки электродов.
16. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
16.1. Охрана труда и техника безопасности
16.1.1. Технологическое оборудование, работа которого связана с
применением вредных для здоровья веществ, в соответствии с ГОСТ
12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», - должно быть максимально герметизировано и обеспечено
местными отсосами.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК, утвержденных Минздравом СССР, а также ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
16.1.2. Устройство электрического оборудования должно соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ
12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования».
16.1.3. Высоковольтное оборудование должно быть размещено в камерах, отгороженных сеткой. Камеры должны иметь двери, оборудованные автоматической блокировкой, исключающей возможность прикосновения к токоведущим частям.
16.1.4. Устройство, разрешение на пуск в работу и эксплуатация оборудования, работающего под давлением, должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
16.1.5. Оборудование, требующее отвода отработанных промывных вод, кислот, щелочей и других агрессивных сред, должно иметь отдельные сбросы для каждого вида агрессивной среды. Конструкция оборудования должна предусматривать возможность сброса отработанных органических растворителей, концентрированных растворов кислот, щелочей и других химических веществ и исключить сброс этих веществ в канализационную систему.
16.1.6. Все рабочие площадки установок, расположенных выше уровня пола, а также - лестницы, переходные мостики, открытые люки, загрузочные отверстия, должны быть ограждены прочными барьерами с перилами; высота барьеров должна быть не менее 1 м.
16.1.7. Помещения, где производится пайка сплавами, содержащими свинец, должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец» № 952-72.
16.1.8. При проектировании участков, на которых применяются ультразвуковые установки, следует учитывать требования ГОСТ
12.1.001-75 «Ультразвук. Общие требования безопасности», а также «Санитарных норм и правил при работе на промышленных
звуковых установках» № 1733-77.
16.1.9. При проектировании участков, на которых применяются оптические квантовые генераторы, необходимо учитывать «Правила работ с оптическими квантовыми генераторами».
16.1.10. Электросварочные работы в цехах должны быть организованы в полном соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009-73 и ГОСТ
12.3.003-75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности».
16.1.11. Участки механической обработки и сборки должны полностью отвечать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», а для участков сборки радиоэлектронной аппаратуры и приборов - «Правил техники безопасности и производственной санитарии в производстве радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи». Кроме того, следует учитывать требования «Гигиенических требований к применению смазки в охлаждении режущих инструментов распыленными жидкостями», ГОСТ
12.2.009-75 «Системы стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие. Общие
требования безопасности».
16.1.12. Производственное оборудование, устанавливаемое в цехах, должно соответствовать ГОСТ
12.2.003-74 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
16.1.13. В целях обеспечения высокой культуры производства и чистоты в помещениях цеха следует предусматривать применение механизированных средств уборки. Выбор способа и средств уборки следует производить в зависимости от группы и высоты производственных помещений, степени и характера загрязнений и видов покрытий объектов уборки, а также - Оборудования для уборки помещений. В частности следует применять: подметально-уборочные и поломоечные машины, промышленные пылесосы, телескопические вышки для очистки ферм, светильников и т.д., а также (где это допустимо) - гидравлический способ уборки помещений. На участках пайки следует предусматривать влажную уборку помещений регулярно не реже, чем через две недели, а мытье полов - после каждой смены работы.
16.1.14. Требования к освещению, согласно СНиП-II-4-79 в цехах, изложены в п. 13.5.
16.1.15. При проектировании цехов следует предусматривать выполнение требований техники безопасности и производственной санитарии, предъявляемых соответствующими нормами и правилами для технологических процессов, могущих оказывать вредные воздействия на организм работающих (в частности при окрасочных, сварочных, механических, жестяницких и других работах, при рентгено- и гамма-дефектоскопии и т.д.).
16.2. Защита от шума и вибрации
16.2.1. На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах в цехах уровни звукового давления в дБ в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБА не должны превышать допустимых значений по ГОСТ на общие требования
безопасности по шуму.
16.2.2. Защиту от шума следует осуществлять комплексом мер, предусматривающим применение:
технических средств борьбы с шумом (уменьшение шума в источнике);
замену шумных машин и технологических процессов малошумными;
глушителей шума на пневмоприспособления и ручной механизированный инструмент;
строительно-акустических мероприятий в соответствии с требованиями главы СНиП и рекомендациями справочника проектировщика по защите от шума;
дистанционного управления шумными машинами и технологическими процессами;
организационных мероприятий (сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие
мероприятия).
16.2.3. Шумовые характеристики оборудования цехов, используемые в акустических расчетах, должны отвечать требованиям ГОСТ на методику определения шумовых характеристик, а для ручных машин с пневматическим и электрическим приводом - ГОСТ на шумовые характеристики ручных машин.
16.2.4. На постоянных рабочих местах в цехах среднеквадратичные значения виброскорости в м/с или уровни виброскорости в дБ в октавных полосах частот общей вибрации, передающейся на тело человека, и локальной вибрации, передающейся на руки работающего, не должны превышать допустимых по ГОСТ
12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» № 3041-84 и «Санитарных норм вибрации рабочих мест» № 3044-84.
16.2.5. Защиту от общей и локальной вибрации следует осуществлять комплексом мер, включающим применение:
вибробезопасных машин;
средств виброзащиты, снижающих вибрацию на путях ее распространения, в соответствии с рекомендациями руководства по
проектированию виброизоляции и ГОСТ на методы и средства вибрационной защиты;
организационных мероприятий (улучшение организации рабочих мест, качества используемого виброопасного инструмента и оборудования; улучшение санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического обслуживания рабочих и др.).
16.3. Противопожарные мероприятия.
16.3.1. При проектировании цехов специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации производства и оргтехоснастки, а также складов указанных цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования, относящимися к вопросам пожаровзрывобезопасности, согласованными с Госстроем СССР и органами Государственного надзора.
16.3.2. Категории по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для производств, приведенных в настоящих нормах, следует принимать по специальным ведомственным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, составленным и утвержденным Министерствами. Классы производственных помещений и установок следует принимать по ведомственным нормам, разработанным на основании «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), или их могут назначать проектировщики (технологи совместно с электриками) согласно с ПУЭ.
16.3.3. Автоматические средства пожаротушения и пожарную сигнализацию следует принимать в соответствии с требованиями общесоюзных глав СНиП и перечнями зданий и помещений, утвержденными министерствами и ведомствами по согласованию с Госстроем
СССР и ГУПО МВД СССР.
16.3.4. Первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком и т.д.), следует предусматривать в соответствии
с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных
предприятий», изд. 1976 г.
16.3.5. При необходимости включения в состав цехов специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки стационарных
участков окраски, последние следует проектировать по нормам
технологического проектирования окрасочных цехов.
16.3.6. Для мойки и обезжиривания деталей и изделий следует применять, как правило, негорючие моющие составы, пасты, растворители и эмульсии, а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки.
16.3.7. Участки с технологическим оборудованием, имеющим силовые масляные гидросистемы, следует оснащать стационарными установками для тушения пожара. Следует также устраивать поддоны, бортики и применять другие мероприятия, препятствующие, в случаях протечек, растеканию масла.
16.4. При проектировании следует учитывать действующие стандарты, нормы, правила и другие руководящие документы по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.
17. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
17.1. Механизация и автоматизация производства характеризуется уровнем механизации и автоматизации производственных процессов.
Значения указанных величин по цехам приведены в табл. 35.
Таблица 35
Цехи
|
Уровень механизации и автоматизации производственных процессов, %
|
Специального технологического
оборудования
|
55 - 60
|
Не стандартизированного оборудования и
оргтехоснастки
|
42 - 45
|
Средств
механизации
и
автоматизации
|
50 - 55
|
Комплексные
|
48 - 50
|
18. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
18.1. Себестоимость продукции цехов определяется в технико-экономической части проекта в соответствии с принятой методикой. Себестоимость включает стоимость материалов (за вычетом отходов), заработную плату, отчисления на социальное страхование, цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы.
18.2. Себестоимость продукции цехов в ценах 1982 года приведены в справочной табл. 36.
Таблица 36 (справочная)
Цехи
|
Себестоимость 1 т. товарного выпуска продукции при годовом выпуске, р.
|
400
|
1000
|
4000
|
Специального
технологического
оборудования
|
4100 - 4300
|
3800 - 4000
|
3500 - 3700
|
Нестандартизированного
оборудования и
оргтехоснастки
|
1950 - 2100
|
1600 - 1800
|
1200 - 1400
|
Средств
механизации и
автоматизации
|
2100 - 2300
|
1750 - 2000
|
1400 - 1600
|
Комплексные
|
2450 - 2600
|
2400 - 2500
|
1800 - 2000
|
Примечание. Промежуточные значения определяются интерполяцией с учетом требований п.п. 4.2.3. и 8.3.
СОДЕРЖАНИЕ