ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
(ГОСКОМЭКОЛОГИИ РОССИИ)

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
(НИИ АТМОСФЕРА)

МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ)

(с учетом редакционных правок НИИ Атмосфера)

Санкт-Петербург

2000

СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ

Разработан:  Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха (НИИ Атмосфера)

Утвержден:  приказом Госкомэкологии России от 30.04.99 г. № 216

Введен:         в действие для практического применения при нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от цехов и участков по нанесению металлопокрытий химическим и электрохимическим способом.

Разработчики документа:

Трещалов О.Л., Турбин А.С.. Под научным и методическим руководством Миляева В.Б. и Буренина Н.С.

СОДЕРЖАНИЕ

Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей) /далее - Методика/ разработана в соответствии с Законом РСФСР «Об охране окружающей природной среды» от 19.12.91 № 2060-1 (Ведомости съезда народных депутатов Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, № 10, ст. 457).

I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методика разработана с целью создания единой методической основы по определению выделений загрязняющих веществ при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом на базе действующих отраслевых методик, включающих упомянутые производства, и исключения разночтений и ошибок, содержащихся в этих методиках.

1.2. Определяет порядок расчета выделений загрязняющих веществ при нанесении металлопокрытий расчетным методом на основе величин удельных выделений.

1.3. Распространяется на источники выделений загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.

1.4. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» - приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования для различных групп промышленных и сельскохозяйственных предприятий и подотраслей народного хозяйства к наибольшему возможному единообразию.

1.5. В основу разработки Методики заложены данные, которые были опубликованы в документах, разрешенных к применению, отчетах НИР НИИ Атмосфера и других организаций, а также в ряде документов по инвентаризации и проектов нормативов ПДВ.

1.6. В Методике приведены значения величин удельных технических показателей выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых при производстве металлопокрытий. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в Методике отсутствуют, или для расчета жидких и газообразных выбросов недостаточно информации, приведенной в Методике, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в «Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух», действующих в 1999 - 2000 гг., либо применять результаты непосредственных инструментальных измерений.

1.7. Полученные по Методике результаты используются при нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ от источников выделений предприятий, технологические процессы которых связаны с производством металлопокрытий химическим и электрохимическим (гальваническим) способом, включая подготовку поверхностей к нанесению этих покрытий, а также при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, и осуществлении государственного экологического контроля.

1.8. Для целей настоящей Методики использованы следующие государственные стандарты:

ГОСТ Р 1.5-92 ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов. Переиздание 1994 г. с Изменением 1. - М., Издательство стандартов, 1994.

ГОСТ 17.2.1.01-76. Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу. - М., Издательство стандартов, 1976.

ГОСТ 17.2.1.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения, - М., Издательство стандартов, 1985.

ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения. - М., Издательство стандартов, 1978.

ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и Расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. - М., Издательство стандартов, 1991.

II ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

г/с, т/год - единица измерения выделения (выброса) загрязняющего вещества (ЗВ), граммов в секунду и тонн в год соответственно;

F_в - площадь зеркала ванны, м²;

G^ЗВ - массовое количество каждого ЗВ (в граммах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за секунду;

М^ЗВ - массовое количество каждого ЗВ (в тоннах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за год;

К₁ - коэффициент укрытия ванны (пояснения в разд. 4.2.1);

К₂ - коэффициент загрузки ванны (то же);

К₃ - коэффициент заполнения объема ванны (-"-);

К₄ - коэффициент, учитывающий тип ванны (-"-);

К₅ - коэффициент, учитывающий введение автоматических линий (пояснения в разд. 4.2.1);

К₆ - коэффициент, зависящий от площади испарения (табл. 4.5);

К₇ - коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (табл. 4.6);

К₈ - коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения (рис. 1);

К₉ - коэффициент, учитывающий конструкцию отсоса;

К₁₀ - коэффициент, учитывающий температуру электролита (табл. 4.7);

К₁₁ - коэффициент, учитывающий токсичность ЗВ (табл. 4.2);

η - степень очистки газа пылегазоочистной установки, в процентах;

L - длина ванны;

l - длина воздуховода;

H_p - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;

С^ЗВ - концентрация загрязняющего вещества (ЗВ) в газовом потоке, отходящем от промышленного источника загрязнения атмосферы (ИЗА);

У^ЗВ - величина удельного выделения ЗВ (удельный показатель), мг/(с·м²);

V - объемный расход газа, отводящегося от промышленного источника в единицу времени;

IV РАСЧЕТ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ И КОРРЕКТИРОВКА УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

4.1. Характеристика выбросов

Для придания металлическим изделиям защитных, защитно-декоративных и функциональных свойств, обеспечивающих надежную и долговечную работу их в различных эксплуатационных условиях, а также для восстановления деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, большую роль играют химические и электрохимические процессы нанесения покрытий.

Электрохимические (гальванические) покрытия широко применяются при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах.

Электрохимическим способом получают покрытия цинком, кадмием, медью, никелем, хромом. В машино- и приборостроении используют электролитическое осаждение меди, цинка, кадмия, серебра и золота в цианистых ваннах.

Химическим способом нанесения покрытий осуществляют воронение, фосфатирование, химическое оксидирование.

Перед нанесением покрытий производят механическую и химическую подготовку поверхности деталей.

Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических изделий связаны с протеканием электрохимических и химических реакций. В качестве электролитов и растворов для нанесения покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: серной, соляной, азотной, ортофосфорной, хромовой, их солей и др.

Разнообразие гальванических и химических процессов, применяемых при этом химических веществ, температурных режимов обуславливает разнообразие качественного и количественного состава выделяющихся загрязняющих веществ, их агрегатных состояний.

Технологические процессы нанесения электрохимическим способом включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое или химическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и полирование, декапирование, нанесение покрытий.

Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения и в атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, хромовой и азотной кислот и др.

Основные выделяющиеся загрязняющие вещества: аэрозоли щелочей, кислот, солей металлов, а также пары аммиака, оксидов азота, хлористого и фтористого водорода, цианистый водород.

Загрязняющие вещества, выделяющиеся при подготовке поверхности и нанесении гальванопокрытий, приведены в таблице 4.1.

В табл. 4.2 представлено максимальное количество выделяющегося с поверхности электролита загрязняющего вещества, мг/(с·м²).

В табл. 4.3 представлено агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов.

Для расчета количеств загрязняющих веществ, выделяющихся при гальванической обработке, принят удельный показатель У^ЗВ, отнесенный к площади поверхности гальванической ванны (см. табл. 4.4).

При отсутствии данных по технологическим процессам гальванопокрытий, приведенных в табл. 4.4, следует произвести расчеты выделений загрязняющих веществ по данным, приведенным в табл. 1 - 4 Приложения А.

4.2. Общие требования к расчету выбросов

4.2.1. Расчет количества газообразных загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при электрохимической и химической обработке металлов с зеркала раствора данной ванны, осуществляется (в общем случае) по формуле:

G^ЗВ = 10^-3·У^ЗВ·F_в·К₁·К₂·К₃·К₄·К₅ (г/с),                                      (4.1)

где У^ЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м²) (табл. 4.2, 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 Приложения А);

F_в - площадь зеркала ванны, м²;

К₁ - коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) К₁ = 0,5; при отсутствии ПАВ К₁ = 1;

К₂ - К₅ - коэффициенты (см. Примечания 1 - 4 к данному подразделу).

Примечания:

1. При всех процессах электрохимии необходимо учитывать коэффициент загрузки ванны К₂, который рассчитывается по формуле F₂ = f_дет/F_дет.

где F_дет. - суммарная площадь поверхности обрабатываемых деталей за один час (производительность ванны по паспорту), м²;

f_дет. - фактическая площадь поверхности деталей, м², обрабатываемых за один час;

2. При всех процессах электрохимии, химической обработки и обезжиривании изделий в ваннах необходимо учитывать К₃ - коэффициент заполнения объема ванны раствором: при заполнении ванны на 70 % К₃ = 1; при заполнении ванны на 100 % К₃ = 1,47, и в общем случае К₃ определяется из пропорции: К₃/100 = Х/70, где X - фактический процент заполнения объема ванны;

3. В случае нанесения покрытий на мелкие детали насыпью в колокольных и барабанных ваннах следует учитывать коэффициент К₄, равный: 1,5 - при покрытии в погруженных (перекидных) колоколах и барабанах; 1,8 - при покрытии в колоколах, требующих заливки электролита после каждой партии деталей;

4. При хромировании в автоматических и полуавтоматических линиях нужно умножать на коэффициент К₅ = 0,8.

4.2.2. Количество паров органических растворителей, выделяющихся при обезжиривании изделий, определяется по формуле:

G_ЗВ = 10^-3·У^ЗВ·F_в·К₃·К₆·К₇,                                                       (4.2)

где У^ЗВ - величина удельного выделения загрязняющего вещества с единицы поверхности ванны в процессе обезжиривания, мг/(с·м²) при скорости воздушного потока в помещении 0 м/с и температуре 20 °С (табл. 1 Приложения А);

F_в - площадь зеркала ванны, м²;

К₃ - коэффициент заполнения объема ванны (см. Примечание 2);

К₆ - коэффициент, зависящий от площади испарения (табл. 4.5);

К₇ - коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (табл. 4.6)

4.2.3. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых из воздуховода (без очистки) в виде аэрозолей, определяется по формуле:

G_ЗВ = 10^-3·У^ЗВ·F_в·К₁·К₂·К₃·К₄·К₅·К₈ (г/с),                                       (4.3)

где К₈ - коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения. Он определяется отношением количества аэрозолей в расчетном сечении воздуховода к количеству аэрозоля, выделяющегося с зеркала раствора данной ванны. Коэффициент К₈ определяется из графика на рис. 1.

Эмпирическая формула для расчета коэффициента К₈:

где l - длина воздуховода в метрах

Рис. 1 График снижения относительного содержания аэрозоля загрязняющих веществ в удаляемом воздухе по пути его движения

4.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ от гальванических цехов (участков) при производстве металлопокрытий

4.3.1. Расчет максимального г/с выделения G^ЗВ_max k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формуле (4.4) или (4.5):

, г/с                                                    (4.4)

, г/с                                   (4.5)

где У^ЗВ_max - максимальная величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м²) (табл. 4.2);

где У^ЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м²) (табл. 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А). У^ЗВ = У_а^ЗВ + У_г^ЗВ;

F_в - площадь зеркала ванны, м².

(К_1i, К_2i..., К_7i)_max - максимальные значения коэффициентов, пояснения см. в разд. 4.2.

4.3.2. Расчет осредненного (за время работы гальванической ванны) выделения k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формулам:

, г/с                     (4.6)

, т/г               (4.7)

где У^ЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м²) (табл. 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А). У^ЗВ = У_а^ЗВ + У_г^ЗВ (пояснения см. в разделе 4.3.3.);

F_вj - площадь зеркала j-й ванны, м².

К_1j, К_2j..., К_7j - вышеупомянутые коэффициенты, которые устанавливаются для j-й ванны;

t_j - продолжительность работы j-й ванны, в часах;

D_j - число смен работы j-й ванны в году, в днях.

4.3.3. Расчет количества k-го ЗВ (г/с и т/год), выбрасываемого в атмосферный воздух от гальванического производства с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля в воздуховоде, осуществляется по формулам:

, г/с                      (4.8)

, г/с                            (49)

, т/г                         (4.10)

где G^ЗВ_max - см. формулы (4.4) и (4.5); G_0ЗВ - см. формулу (4.6);

η - степень очистки газа пылегазоочистной установки, %;

К₈ - см. график и эмпирическую формулу на рис. 1;

У^ЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м²) (табл. 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А). У^ЗВ = У_а^ЗВ + У_г^ЗВ;

У_а^ЗВ - величина удельного выделения аэрозоля k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м²) (табл. 4.4, с учетом данных табл. 4.3 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А);

У_г^ЗВ- величина удельного выделения (газовая фаза, пары) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м²) (табл. 4.4, с учетом данных табл. 4.3 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А).

4.4. Расчет загрязнения атмосферы выбросами гальванического производства

Максимальное значение приземной концентрации загрязняющего вещества С_м (мг/м³) при выбросе газовоздушной смеси из одиночного точечного источника с круглым устьем достигается при неблагоприятных метеорологических условиях и определяется по формуле (2.1) ОНД-86.

Масса загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени (г/с), рассчитывается по формуле (4.8).

Для оценки концентрации загрязняющих веществ в вентиляционных выбросах приводится расчет расхода воздуха, удаляемого одно- и двубортовыми отсосами. Он определяется по формулам:

без поддува:

, м³/ч            (4.11)

с поддувом:

, м³/ч                                  (4.12)

где B_p - расчетная ширина ванны, м;

L - длина ванны, м;

H_p - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;

К₉ - коэффициент учета конструкции отсоса, принимаемый равным 1 для двубортового отсоса без поддува и однобортового отсоса с поддувом; 1,8 для однобортового отсоса без поддува; 0,7 для двубортового отсоса с поддувом;

К₁₀ - коэффициент учета температуры электролита (табл. 4.7);

К₁₁ - коэффициент учета токсичности выделяющихся с поверхности раствора в ванне загрязняющих веществ, принимаемый для отсосов без поддува по табл. 4.2; для отсосов с поддувом во всех случаях К₁₁ = 1.

При расчете рассеивания ЗВ необходимо учитывать фоновые концентрации, а также эффект суммации.

4.5 Корректировка удельных показателей при нанесении гальванопокрытий на детали различной группы сложности

Все детали, подвергающиеся химической или электролитической обработке, подразделяются на три группы сложности:

I-я группа - пластины и цилиндрические детали (без резьбы);

II-я группа - крепежные детали, рельефные, штампованные детали без полостей, в которых может задерживаться раствор (электролит);

III-я группа - детали с глухими отверстиями, в которых задерживается раствор (электролит), например, стакан с внутренней резьбой, а также детали, имеющие трудно промываемые участки.

Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию в зависимости от группы сложности деталей представлены в табл. 4.8.

Удельные выделения электролита с хромовым ангидридом в атмосферу при покрытии одного квадратного метра при толщине 1 мкм следующие:

- при твердом и декоративном хромировании У^CrO3 = 0,05 л/м²;

- при молочном хромировании У^CrO3 = 0,1 л/м².

Концентрация хромового ангидрида С^CrO3 в электролите в этом случае:

- для декоративного хромирования С^CrO3 = 300 г/л;

- для молочного хромирования С^CrO3 = 250 г/л;

- для твердого хромирования С^CrO3 = 200 г/л.

При гальваническом хромировании покрытий в ваннах с применением местных вытяжных устройств потери электролита на унос в вентиляцию, в зависимости от группы сложности детали, приведены в табл. 4.8.

Примечание: При хромировании с применением хромпика принимают поправочный коэффициент 0,6.

Расход воздуха V, удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн, приведен в табл. 4.9.

Примечания:

1. К расходу воздуха V для отсоса без поддува при воздушном перемещении раствора вводится поправочный коэффициент K_в.п. = 1,2; при укрытии зеркала испарения раствора плавающими телами (шарики, линзы и т.п.) - К_ш = 0,75; при укрытии зеркала испарения раствора пенообразующим слоем - K_п = 0,5,

2. В случае применения однобортового отсоса без поддува поправочный коэффициент увеличивают в 1,8 раза.

Загрязняющие вещества, выделяющиеся в процессах подготовки поверхности и нанесении гальванопокрытий

Таблица 4.1

Загрязняющие вещества, выделяющиеся с поверхности электролита

Таблица 4.2

* Количество выделяющихся загрязняющих веществ столь невелико, что практически может не учитываться

К₁₁ - коэффициент учета токсичности загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности электролита.

Агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов

Таблица 4.3

Удельные показатели загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах

Таблица 4.4

Значение коэффициента К₆, зависящего от площади испарения

Таблица 4.5

Значение коэффициента К₇, зависящего от скорости воздушного потока над поверхностью испарения и температуры воздуха в помещении

Таблица 4.6

Примечание: Скорость воздушного потока над поверхностью испарения так относится к скорости воздушного потока в воздуховоде, как площадь сечения воздуховода относится к площади сечения ванны. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения, изложены в ГОСТ 17.2.4.06-90.

Коэффициент К₁₀ учета температуры электролита

Таблица 4.7

Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию

Таблица 4.8

Расход воздуха V, удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн

Таблица 4.9

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) В АТМОСФЕРУ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ НА ВСЕХ СТАДИЯХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ХИМИЧЕСКИМ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ, ВКЛЮЧАЯ ВСЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ (ТАБЛИЦЫ С 1 ПО 4)

Приложение А

(обязательное)

Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках подготовки деталей перед нанесением металлопокрытий

Таблица 1

Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов нанесения металлопокрытий

Таблица 2

Приложение А, таблица 3

Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках изготовления штампов с применением гальванопластики и пластмасс

Приложение А, таблица 4

Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках металлизации пластмасс

ЛИТЕРАТУРА

1. Требования к построению, содержанию и изложению расчетных методик определения выбросов вредных веществ в атмосферу по удельным выделениям. Методическое письмо ГГО им. А.И. Воейкова № 23/4617 от 04.06.86.

2. Требования к разработке методических указаний по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу с учетом отраслевых особенностей. - Л., ГГО им. А.И. Воейкова, № АД-1, 1984.

3. «Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами», - Л.: Гидрометеоиздат, 1986 г. - 183 с. Гл. 3: Расчет выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий (п. 3.6 цеха и участки химической и электрохимической обработки).

4. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли (издание третье, переработанное). - Харьков, изд-во ХГПИ, 1990 г. - 470 с.

5. Тищенко Н.Ф., Тищенко А.Н. Охрана атмосферного воздуха: Справочник. Часть вторая: Распределение вредных веществ. - [2-е изд., испр. и доп.]. - М.: Химия, 1993. - 313 с.

6. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. Издание четвертое, переработанное и дополненное. СПб, 1998.

7. Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, действующих в 1999 - 2000 годах. - СПб., 1999. - 22 с.

8. Гримитлин М.И., Тимофеева О.Н. и др. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов. М., «Машиностроение», 1978.

9. Справочник проектировщика, том 2. Под ред. Староверова И.Г. М., «Стройиздат», 1977.

10. Гинберг А.М., Инженерная гальванотехника в приборостроении. М., «Машиностроение», 1974.

11. «Экология и безопасность» (Справочник). Т. 3. Технологическая безопасность. Ч. 1 / Под ред. И.Г. Рыбальского. - М.: ВНИИПИ, 1993. - 478 с.

12. Безопасность производственных процессов: Справочник, - М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

Рекомендательное письмо
к «Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)»

В данной «Методике...» наименования некоторых загрязняющих веществ указаны с использованием их торговых (по каталогу) наименований или по «Номенклатурным правилам ИЮПАК по химии». В связи с этим рекомендуем при проведении расчетов использовать справочное Приложение 1 к данному письму.

/Директор НИИ Атмосфера                                                                        В.Б. Миляев

Трещалов О.Л., Турбин А.С.

247-86-58

Приложение 1 (справочное) к письму НИИ Атмосфера № 165/33-07 от 17.03.2000 г.