Основные ссылки
|
Методика Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(ГОСКОМЭКОЛОГИИ РОССИИ)
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ
АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
(НИИ АТМОСФЕРА)
ФИРМА «ИНТЕГРАЛ»
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ)
Санкт-Петербург
2002
Разработан: НИИ Атмосфера
Утвержден: приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 г. № 158.
Введен: в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящий документ:
· разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов;
· устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выделений;
· распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства;
· применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ;
1.2. Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.
2. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:
2.1. ГОСТ
17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М., Издательство стандартов, 1978.
2.2. ГОСТ
17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М., Издательство стандартов, 1982.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термины
|
Определения
|
Загрязнение атмосферы
|
Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси
|
Примесь в атмосфере, оказывающая неблагоприятное действие на окружающую среду и здоровье населения
|
|
Организованный промышленный выброс /организованный выброс/
|
Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы
|
Промышленная пыль
|
Пыль, входящая в состав промышленного выброса
|
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» - приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования механической обработки металлов в пределах массива действующих методик к наибольшему возможному единообразию.
4.2. В документе приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в Перечень [2].
4.3. При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ.
4.4. В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования.
4.5. Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.
4.6. К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.
4.7. Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла и эмульсола.
4.8. Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:
· вида обрабатываемого материала
· режима обработки
· производительности и мощности оборудования
· геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий
· от расхода СОЖ.
5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
5.1.
Обработка металлов без охлаждения
Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30 - 40 % по массе представляет материал абразивного круга и на 60 - 70 % - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.
Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл. 5.1.1
- 5.1.4.
При составлении таблиц использовались материалы [2 - 6].
В табл. 5.1.1
даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия.
В отдельную табл. 5.1.2
выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.
Табл. 5.1.3 содержит показатели удельных выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка.
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в табл. 5.1.4.
5.2. Обработка металлов с применением СОЖ.
В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.
Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.
Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).
Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.
Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл. 5.2.1.
Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.
5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при механической обработке металлов.
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по формуле:
Мвыд =3,6 · К · Т · 10-3,
т/год (5.1)
где: К - удельные выделения пыли технологическим оборудованием (табл. 5.1.1
- 5.1.4),
г/с;
Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество, пыли поступающей в атмосферу за год, при отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).
Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:
Мвыб = 3,6 · К · Т (1 - j) · 10-3, т/год (5.2)
где: j - степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).
Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:
М = 3,6 · К · N · Т (1 - j)
· 10-3, т/год (5.3)
где: Кх - удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл. 5.2.1),
г/с;
кВт - мощности оборудования;
N - мощность установленного оборудования, кВт.
Таблица 5.1.1
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения
Наименование технологического процесса, вид оборудования
|
Определяющая характеристика оборудования
|
Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества (г/с)
|
Пыль абразивная
|
Пыль металлическая
|
Другие виды пыли
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Обдирочно-шлифовальные станки
|
Диаметр шлифовального круга, мм
|
|
|
|
а) рабочая скорость 30 м/с
|
100
|
0,62
|
0,96
|
|
125
|
1,06
|
1,59
|
|
б) рабочая скорость 50 м/с
|
100
|
1,46
|
2,19
|
|
125
|
1,92
|
2,88
|
|
Круглошлифовальные станки
|
100
|
0,010
|
0,018
|
|
150
|
0,013
|
0,020
|
|
300
|
0,017
|
0,026
|
|
350
|
0,018
|
0,029
|
|
400
|
0,020
|
0,030
|
|
600
|
0,026
|
0,039
|
|
750
|
0,030
|
0,045
|
|
900
|
0,034
|
0,052
|
|
Плоскошлифовальные станки
|
175
|
0,014
|
0,022
|
|
250
|
0,016
|
0,026
|
|
350
|
0,020
|
0,030
|
|
400
|
0,022
|
0,033
|
|
450
|
0,023
|
0,036
|
|
500
|
0,025
|
0,038
|
|
Бесцентрошлифовальные станки
|
30, 100
|
0,005
|
0,008
|
|
395, 500
|
0,006
|
0,013
|
|
480, 600
|
0,009
|
0,016
|
|
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки
|
Диаметр шлифовального круга, мм
|
|
|
|
75 - 200
|
0,005
|
0,008
|
|
200 - 400
|
0,007
|
0,011
|
|
|
|
|
|
|
Внутришлифовальные
станки
|
5 - 20
|
0,003
|
0,005
|
|
20 - 50
|
0,005
|
0,008
|
|
50 - 80
|
0,006
|
0,010
|
|
80 - 150
|
0,010
|
0,014
|
|
150 - 200
|
0,012
|
0,018
|
|
|
Диаметр войлочного круга, мм
|
|
|
Пыль войлока и металлов < 2 %
|
Полировальные
станки с войлочным кругом
|
100
|
|
|
0,013
|
200
|
|
|
0,019
|
300
|
|
|
0,027
|
400
|
|
|
0,039
|
500
|
|
|
0,050
|
600
|
|
|
0,063
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр шлифовального круга, мм
|
|
|
|
Заточные станки
|
100
|
0,004
|
0,006
|
|
150
|
0,006
|
0,008
|
|
200
|
0,008
|
0,012
|
|
250
|
0,011
|
0,016
|
|
300
|
0,013
|
0,021
|
|
350
|
0,016
|
0,024
|
|
400
|
0,019
|
0,029
|
|
450
|
0,022
|
0,032
|
|
500
|
0,024
|
0,036
|
|
550
|
0,027
|
0,040
|
|
|
Диаметр алмазного круга, мм
|
|
|
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70 %
|
Заточные станки с алмазным кругом
|
100
|
|
0,005
|
0,002
|
150
|
|
0,007
|
0,003
|
200
|
|
0,011
|
0,005
|
250
|
|
0,014
|
0,006
|
300
350
|
|
0,017
0,021
|
0,007
0,009
|
400
|
|
0,025
|
0,011
|
450
|
|
0,028
|
0,012
|
500
|
|
0,032
|
0,014
|
550
|
|
0,035
|
0,015
|
Обработка деталей из стали:
|
|
|
|
|
Отрезные станки
|
|
|
0,203
|
|
Крацевальные станки
|
|
|
0,097
|
1
|
Обработка деталей из феррадо:
|
|
|
|
|
Сверлильные станки
|
|
|
0,007
|
|
Обработка деталей из алюминия:
|
Диаметр матерчатого круга, мм
|
|
|
Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты
|
Станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)
|
450
|
|
|
0,313
|
Примечание: Состав
пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга.
Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.
Таблица 5.1.2
Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве
Вид производства, наименование технологической операции
|
Наименование станочного оборудования
|
Диметр круга, мм
|
Выделяющиеся загрязняющие вещества
|
вид пыли
|
количество г/с на единицу оборудования
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Грубое шлифование перед нанесением покрытий
|
Станки шлифовальные
|
|
металлическая
|
0,126
|
абразивная
|
0,055
|
Полировка поверхности изделий перед
нанесением покрытий
|
Станки полировальные с войлочным крутом
|
150
|
войлочная
|
0,108
|
200
|
0,144
|
250
|
0,181
|
300
|
0,217
|
350
|
0,253
|
400
|
0,289
|
450
|
0,325
|
Финишное полирование с применением
хромсодержащих паст (паста ГОИ)
|
Станки полировальные с войлочным кругом
|
150
|
войлочная и полировальной пасты
|
0,017
|
200
|
0,022
|
250
|
0,028
|
300
|
0,033
|
350
|
0,039
|
400
|
0,044
|
450
|
0,050
|
Полирование поверхности изделий перед
нанесением покрытия
|
Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)
|
150
|
текстильная
|
0,208
|
200
|
0,278
|
250
|
0,347
|
300
|
0,417
|
350
|
0,486
|
400
|
0,556
|
450
|
0,625
|
Финишное полирование с применением
хромсодержащих паст (паста ГОИ)
|
Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)
|
150
|
текстильная и полировальной пасты
|
0,042
|
200
|
0,056
|
250
|
0,069
|
300
|
0,083
|
350
|
0,097
|
400
|
0,111
|
450
|
0,125
|
Таблица 5.1.3
Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента
Наименование
станочного оборудования
|
Марка, модель, типоразмер станка
|
Наименование технологической операции
|
Диаметр абразивного круга, мм
|
Количество выделяющейся пыли на один станок, 10-3, г/с
|
1
|
2
|
3
|
5
|
Универсальные и кругло-шлифовальные станки:
|
точильно-шлифовальные
|
ЗБ634 (ЗК634)
|
Черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом
|
400
|
75,0*
29,2**
|
ЗМ634
|
41,5*
17,9**
|
ЗБ34
|
То же
|
|
8,2*
3,6**
|
|
Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра
|
|
4,8*
2,1**
|
универсально-заточные
|
ЗБ642
|
Черновая заточка сверл и резцов
|
200
|
14,5*
6,3**
|
ЗА64 ЗБ64
|
125
|
24,5*
10,5**
|
Специальные станки для заточки сверл:
|
станки для заточки сверл малого диаметра
|
КПМ 3.105.014 АУБ-120.000
|
Заточка сверл малого
диаметра
|
-
|
0,24*
0,10**
|
станки для зачистки сверл
|
КПМ 3.105.014
|
Зачистка сверл малого
диаметра
|
-
|
13,90**
|
плоскошлифовальный
заточной
|
ЗГ71М
|
Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом
|
250
|
227,5*
98,1**
|
Специальные
станки для заточки сверл
|
|
Профилирование абразивного круга алмазным карандашом
|
|
44,70**
|
|
|
Снятие фасок и заусенец
|
|
42,20**, *
|
алмазно-заточные для заточки резцов
|
3622
|
Заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом
|
150
|
17,0*
5,8**
|
|
|
Чистовая заточка резцов
|
|
10,7*
4,6**
|
алмазно-затыловочные
|
16811
|
Затылование червячных фрез
|
|
32,7*
14,0**
|
Специальные заточные станки
|
полуавтомат для заточки торцевых фрез
|
ЗБ667
|
Заточка торцевых фрез
|
150
|
23,9*
10,3**
|
полуавтомат для заточки червячных фрез
|
ЗА667
|
Заточка червячных фрез диаметром 100 - 150 мм
|
250 - 300
|
46,4*
20,0**
|
|
360М
|
Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом
|
150-250
|
36,2*
15,5*
|
|
|
То же протяжек из быстрорежущей стали
|
|
14,4*
6,2**
|
оптико-шлифовальный
|
395М
|
Доводка инструмента
|
|
13,6*
5,8**
|
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков
|
АЗ
|
Черновая заточка дисковых пил диаметром
менее 500 мм
|
180
|
32,1*
13,7**
|
|
ЗД692
|
То же диаметром от 500 до 1000 мм
|
200
|
73,9*
31,7**
|
|
|
Чистовая заточка зубьев пил
|
|
15,3*
6,6**
|
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих
станков
|
Эн-634
|
Заточка ленточных пил
|
|
11,1**,*
|
|
ТчФА-2
|
Заточка фрез
|
|
5,6**,*
|
|
ТчПН-3
|
Заточка дисковых пил
|
|
16,7**,*
|
|
ТчПН-6 ТчПА
|
То же
|
|
34,7**,*
|
* - пыль металлическая
** - пыль абразивная
Таблица 5.1.4
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов
Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала
|
Наименование станочного оборудования
|
Выделяющиеся вредные вещества
|
Мощность ставного двигателя кВт
|
Количество выделяющейся пыли 10-3 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Обработка
резанием чугунных деталей без применения СОЖ
|
Токарные станки, в том числе:
|
токарные станки и автоматы малых и средних размеров
|
пыль металлическая чугунная
|
0,65 - 5,50
|
6,30
|
токарные одношпиндельные автоматы продольного
точения
|
0,65 - 5,50
|
1,81
|
токарные многошпиндельные полуавтоматы
|
14,00 - 28,00
|
9,70
|
токарные многорезцовые полуавтоматы
|
1,00 - 20,00
|
9,70
|
токарно-винторезные станки
|
|
5,60
|
фрезерные станки, в том числе
|
2,80 - 14,00
|
13,90
|
продольно-фрезерные
|
|
2,90
|
вертикально-фрезерные
|
|
4,20
|
карусельно-фрезерные
|
|
4,20
|
горизонтально-фрезерные
|
|
16,700
|
фрезерные специальные
|
|
5,700
|
зубофрезерные
|
2,00 - 20,00
|
1,100
|
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ
|
барабанно-фрезерные
|
пыль металлическая чугунная
|
|
30,000
|
сверлильные станки, в том числе
|
1,00 - 10,00
|
1,100
|
вертикально-сверлильные
|
1,00 - 10,00
|
2,200
|
специально-сверлильные (глубокого сверления)
|
|
8,300
|
расточные станки, в том числе
|
|
2,100
|
вертикально-расточные и наклонно-расточные
|
|
|
2,900
|
специально-расточные
|
|
5,400
|
зубодолбежные станки
|
|
0,65 - 7,00
|
0,300
|
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей
|
станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.
|
пыль металлическая чугунная
|
|
13,100
|
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов
|
токарные
|
Пыль цветных
металлов
|
|
2,500
|
фрезерные
|
|
1,900
|
сверлильные
|
|
0,400
|
расточные
|
|
0,700
|
отрезные
|
|
14,00
|
крацевальные
|
|
8,00
|
фрезерные специальные
|
пыль металлическая чугунная
|
|
5,700
|
зубофрезерные
|
2,00 - 20,00
|
1,100
|
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ
|
барабанно-фрезерные
|
пыль металлическая чугунная
|
|
30,000
|
сверлильные станки, в том числе
|
1,00 - 10,00
|
1,100
|
вертикально-сверлильные
|
1,00 - 10,00
|
2,200
|
специально-сверлильные (глубокого сверления)
|
|
8,300
|
Расточные станки, в том числе
|
|
2,100
|
вертикально-расточные и наклонно-расточные
|
|
2,900
|
специально-расточные
|
|
5,400
|
зубодолбежные станки
|
0,65 - 7,00
|
0,300
|
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей
|
станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.
|
пыль металлическая чугунная
|
|
13,100
|
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов
|
токарные
|
Пыль цветных
металлов
|
|
2,500
|
фрезерные
|
|
1,900
|
сверлильные
|
|
0,400
|
расточные
|
|
0,700
|
отрезные
|
|
14,00
|
крацевальные
|
|
8,00
|
Обработка резанием бериллиевой бронзы
|
токарные
|
Бериллий
|
|
0,100
|
фрезерные
|
|
0,014
|
сверлильные
|
|
1,000
|
расточные
|
|
0,030
|
Обработка резанием свинцовых бронз
|
токарные
|
Свинец
|
|
0,800
|
фрезерные
|
|
0,600
|
сверлильные
|
|
1,200
|
расточные
|
|
0,200
|
Обработка резанием алюминиевых бронз
|
токарные
|
Свинец
|
|
0,050
|
фрезерные
|
|
0,022
|
сверлильные
|
|
0,047
|
расточные
|
|
0,008
|
Таблица 5.2.1
Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением
Наименование технологического процесса, вид оборудования
|
Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5
(г/с) на 1 кВт мощности станка
|
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:
|
с охлаждением маслом
|
5,600
|
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %
|
0,05
|
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 %
|
0,045
|
Обработка металлов на шлифовальных станках:
|
с охлаждением маслом
|
8,000
|
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %
|
0,104
|
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 %
|
1,035
|
Примечание: При обработке
металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10 % от
количества пыли при сухой обработке (см. табл. 5.1.1
- 5.1.4).
При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10-6
г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.
1. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург, 1997.
2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991.
3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л. Гидрометеоиздат, 1986.
4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонто-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М. Проектпромвентиляция, 1990.
5. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.
6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. М. НИИОГаз, 1987.
Марка, модель, типоразмер станка, режим
обработки
|
Размеры ванны, мм
|
Площадь ванны, м2
|
Рабочая жидкость
|
Выделяющиеся загрязняющие вещества
|
наименование
|
количество
|
10-3 г/с
|
10-3 г/с с м2 зеркала ванны
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Станок электроэрозионный
мод. 45723
I режим - черновой
|
640×500
|
0,32
|
Трансформаторное
масло + керосин (30 %)
|
твердые частицы
|
0,27
|
0,83
|
масляный аэрозоль
|
0,36
|
1,11
|
углерода оксид
|
0,56
|
1,75
|
То же
II режим - основная обработка
|
640×500
|
0,32
|
То же
|
твердые частицы
|
0,09
|
0,28
|
масляный аэрозоль
|
0,32
|
1,00
|
углерода оксид
|
0,56
|
1,75
|
III режим - чистовой
|
640×500
|
0,32
|
|
твердые частицы
|
0,23
|
0,72
|
масляный аэрозоль
|
0,22
|
0,69
|
Станок электроэрозионный
мод. 4Е724
I режим - черновой
|
1118×750
|
0,84
|
Трансформаторное
масло + керосин (20 %)
|
твердые частицы
|
2,05
|
2,44
|
железа оксид
|
0,07
|
0,09
|
масляный аэрозоль
|
0,79
|
0,94
|
акролеин
|
0,17
|
0,21
|
углерода оксид
|
6,41
|
7,63
|
|
То же
II режим -чистовой
|
1118×750
|
0,84
|
То же
|
твердые частицы
|
1,74
|
2,07
|
железа оксид
|
0,74
|
0,88
|
масляный аэрозоль
|
0,03
|
0,08
|
акролеин
|
0,03
|
0,08
|
углерода оксид
|
2,57
|
3,06
|
Станок электроимпульсный черновой режим
|
500×600
|
0,30
|
Трансформаторное
масло (100 %)
|
твердые частицы
|
2,93
|
9,76
|
железа оксид
|
1,87
|
6,24
|
масляный аэрозоль
|
2,36
|
7,85
|
акролеин
|
9,98
|
33,26
|
углерода оксид
|
399,17
|
1133,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/45345
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
|