Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Вернуться в "Каталог СНиП"

Инстpукция Временная инструкция по проведению проверок качества строительства автомобильных дорог и искусственных сооружений.

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ДОРОЖНЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор Федерального

дорожного департамента

______________ В.В. Насонов

«___» ____________ 1996 года

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПРОВЕРОК КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА
АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И ИСКУССТВЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ

Согласовано:

Заместитель генерального

директора ФДД

______________ В.П. Ковалев

«____»_____________1996 г.

Согласовано:

Директор Федеральной дирекции лабораторного контроля и обследования автомобильных дорог

_______________ Н.В. Быстров

«____»_______________1996 г.

Москва 1996 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Временная Инструкция (в дальнейшем Инструкция) разработана с целью установления единого порядка и методов осуществления проверок качества строительства и реконструкции автомобильных дорог и искусственных сооружений на объектах федерального значения Министерства транспорта Российской Федерации.

1.2. Инструкция рассчитана на использование ее при проведении плановых и внеочередных проверок, осуществляемых ответственными работниками соответствующих подразделений Департамента, Федеральной дирекции «Дороги России» и Федеральной Дирекцией лабораторного контроля и обследования автомобильных дорог, а также специальными независимыми лабораториями научно-исследовательских и специальных учебных институтов и хозрасчетных фирм на основании заключенных Контрактов (Договоров) с Федеральным дорожным департаментом и имеющих право (лицензию) на осуществление контрольных функций за соблюдением требований строительных норм и правил, другой обязательной для исполнения нормативно-технической документации, а также принятой технологии производства работ.

1.3. Объектами контроля являются как принятые и оплаченные Заказчиком отдельные конструктивные элементы, так и участки, находящиеся в стадии производства работ, а также вспомогательное производство, продукция, поставляемая на объект поставщиками независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

1.4. Плановые проверки осуществляются по утвержденным Федеральным дорожным департаментом годовым планам-графикам на основании заключенных Контрактов (Договоров).

1.5. Объем представляемых материалов проверок и форма справки должны отвечать соответствующим разделам настоящей Инструкции.

1.6. Оформленные материалы проверок, включающие приложения, в т.ч. фото и видеоматериалы, должны быть представлены в отдел управления строительства автомобильных дорог Федерального дорожного департамента не позднее месячного срока с момента окончания проверки.

1.7. В случае выявления грубых нарушений технологий и правил производства работ, способных повлечь за собой разрушение конструкций или потерю их несущей способности, а также снижению надежности в процессе эксплуатации объекта, должностное лицо (руководитель группы) обязан оперативно (по факсу, телефонограммой) информировать руководство ФДД с выдачей Предписания о приостановке работ (Приложение № 2 к Приказу № от 1996 года) с последующим представлением материала проверки в полном объеме.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК

2.1. Проверяющая группа (должностное лицо) до начала обследования объекта должна изучить в необходимом объеме проектную документацию и материалы предшествующих проверок.

2.2. Уведомить руководство Заказчика о времени проведения проверки и составе исполнителей, а также решить необходимые вопросы технического обеспечения (дополнительными приборами, инструментами и приспособлениями), необходимыми для осуществления контрольных операций.

2.3. Произвести визуальный осмотр объекта строительства (реконструкции) и определить необходимый объем контрольных испытаний и инструментальных измерений, а также методы их проведения и состав исполнителей.

2.4. В ходе проверки необходимо установить общее состояние службы Заказчика в вопросах управления качеством (квалификационный состав инженеров-инспекторов, оснащенность необходимыми средствами контроля, схемы взаимодействия с Подрядчиком, способы и методы предотвращения брака и т.п.)

2.5. Проверяющая группа (должностное лицо) в период обследования должна установить на основании представленных документов и проверки в натуре состояние геодезического обеспечения объектов строительства, полноту и достоверность результатов лабораторного контроля, оснащенность необходимым технологическим оборудованием и средствами механизации, состоянием метрологической службы, наличие у производителя работ необходимых нормативно-технических документов, а также технологических карт, регламентов, утвержденных составов асфальтобетонных и цементобетонных смесей, знания персоналом исполнителей правил приемки, транспортирования и складирования поступающих на объект конструкций, материалов и изделий.

2.6. При проверке состояния геодезического контроля на объекте необходимо установить наличие и достаточность средств измерения (угломерные инструменты, нивелиры, рейки, стальные ленты или рулетки и т.д.), а также их техническое состояние и периодичность проводимых поверок.

Проконтролировать на месте правильность и полноту заполнения специальных журналов и другой документации по геодезическому контролю.

2.7. Установить эффективность лабораторного контроля, численность персонала и профессиональный уровень подготовки сотрудников. Определить состояние средств измерения, наличие метрологического паспорта, периодичность поверок СИ и полноту проводимых испытаний.

Общее состояние помещения лаборатории, наличие вентиляции, водопровода, канализации, средств индивидуальной защиты персонала. Обеспеченность необходимым комплектом нормативно-технической документации.

Установить на основании схем лабораторного контроля (Приложение 2) отсутствие необходимых приборов, оборудования, реактивов для проведения необходимых испытаний.

Проверить заполнение форм исполнительной документации (согласно временному перечню), в выборочном порядке установить достоверность вносимых результатов проводимых испытаний.

2.8. Необходимо непосредственно на месте установить эффективность и полноту производственного контроля, осуществляемого Заказчиком и Подрядчиком, в том числе получить необходимую информацию о наличии документов, подтверждающих качество применяемых материалов (паспорта, сертификаты) на стадии входного контроля, наличие и практическое применение линейным персоналом схем операционного контроля качества, полноту и достоверность данных, вносимых в исполнительную документацию.

2.9. Объем контрольных измерений и испытаний проводимых в ходе проверки должны отвечать соответствующим разделам СНиП 3.06.03-85 по п.п. 1.13; 4.75 - 4.82; 6.38 - 6.41; 8.24, 8.25; 10.39 - 10.41; 12.57 - 12.59.

При этом в ведомости контрольных измерений необходимо вносить все фактические результаты с привязкой их к конкретным точкам (ПК), а необобщенные в процентном выражении к проектным и нормативным требованиям результаты.

2.10. Учитывая, что в Приложении 2 СНиП 3.06.03-85 при оценке качества сохранена отмененная Госстроем СССР бальная система оценки, при определении правомерности (возможности) приемки выполненных конструктивных элементов следует руководствоваться следующим критерием.

Промежуточной приемке подлежат законченные в соответствии с проектом и перечнем скрываемых работ конструктивные элементы отвечающие по своим параметрам и допущенным отклонениям условиям оценки «Хорошо» (раздел 5 Приложение 2 СНиП 3.06.03-85).

При величине отклонений превышающих предельные допуски условий этой оценке выполненные работы приемке «не подлежат».

3. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

3.1. Земляное полотно

3.1.1. Определить на месте:

наличие и состояние геодезической разбивочной основы (ГРО), в том числе дополнительных знаков (сгущенной сети), их сохранность и требуемую точность геодезических построений;

регистрацию результатов геодезических разбивочных работ в специальных журналах.

3.1.2. Определить состояние построечного водоотвода. Произвести инструментальные замеры продольных уклонов, временных канав, исходя из нормативных требований:

продольный уклон должен быть не менее 5 ‰; предельные уклоны не более 20 ‰ - в супесчаных грунтах, не более 40 ‰ - в суглинистых. Определить направление работ по разработке выемок, наличию нагорных канав и способы их устройства.

3.1.3. На участках уширения земляного полотна при реконструкции автомобильной дороги необходимо проверить качество подготовки откосов старой насыпи (срезку растительного слоя, рыхление).

Нарезка уступов необходима при высоте насыпи более 2-ух метров, высота уступов не менее 1 - 1,5 м; ширина уступов 1,5 - 2,0 м.

3.1.4. Визуально определить качество расчистки полосы отвода, уборки порубочных остатков и планировки подошвы насыпи. Произвести инструментальные замеры по замене слабого грунта в основании насыпи (при условии прохождения трассы на участках болот I и II типах). При использовании «дорнита» и др. нетканных материалов проверить методы укладки и стыковки полотнищ этого материала.

3.1.5. До начала отсыпки насыпи установить документально проведение опытного уплотнения грунта и заключения лаборатории о характеристиках грунта, доставляемого из грунтовых карьеров или выемок.

3.1.6. Осуществить инструментальную проверку геометрических параметров земляного полотна:

ширину отсыпаемых слоев; толщину слоя в плотном теле; поперечные уклоны; заложение откосов; размеры водоотводных канав и их продольные уклоны.

Выполнить контрольные замеры плотности нижележащего слоя в полном объеме, предусмотренном пунктом 4.77 СНиП 3.06.03-85 и сравнить их с данными внесенными в журнал контроля плотности земляного полотна.

Обратить внимание на соблюдение п. 4.17 СНиПа 3.06.03-85 запрещающего производить отсыпку насыпи земляного полотна не на полную ширину (наличие «пионерных полос»).

3.2. ВОДОПРОПУСКНЫЕ ТРУБЫ

3.2.1. Инструментально проверить плановое и высотное положение сооружения на местности, а, при возможности, (в зависимости от стадии выполняемых работ) и величину строительного подъема.

3.2.2. Подвергнуть сплошному инструментальному контролю все железобетонные конструкции, предназначенные для монтажа. Установить наличие маркировочных знаков и документов, подтверждающих качество конструкций (паспортов и сертификатов). При необходимости провести испытание железобетонных звеньев на водонепроницаемость.

При проверке геометрических размеров железобетонных элементов руководствоваться предельными значениями нормативных допусков:

звенья и элементы оголовков - по длине +5 мм, -10 мм, по толщине стенок - +10 мм, -5 мм;

блоки фундаментов - по толщине (±5 мм), по длине и ширине (±10 мм):

перекос торцевой стенки не более 5 мм, по толщине защитного слоя в торцах звеньев не менее 15 мм.

3.2.3. Установить надежность защиты котлована от подтапливания поверхностными водами или от постоянно действующего водотока.

3.2.4. Определить правильность монтажа элементов путем контрольных замеров с учетом допустимых отклонений от проектных величин: относительное смещение элементов - 10 мм; величина зазора между звеньями ±5 мм.

3.2.5. Проверить наличие деревянных (неудаляемых) клиньев, для обеспечения проектной величины зазора между звеньями и лекальными блоками и последующей заливки его цементно-песчаным раствором (с подвижностью не менее 11 - 13 см).

3.2.6. При контроле качества гидроизоляционных работ необходимо проверить прочность сцепления гидроизоляционных слоев с бетонной поверхностью и между собой путем медленного отрыва их на небольшом участке. Стыки между звеньями должны быть перекрыты двухслойной армированной гидроизоляцией, полосами шириной не менее 25 - 30 см симметрично относительно оси стыка, а швы между торцами звеньев проконопачены жгутами из пакли, обработанной битумом и утоплены в шов с внутренней стороны на 3 см.

3.2.7. Документально проверить (по общему журналу работ) при каких атмосферных условиях выполнялись гидроизоляционные работы.

3.2.8. Произвести инструментальные замеры площадей укрепления лотков перед входной и выходной частью трубы, откосов оголовков и установить их соответствие проектным величинам. Визуально установить качество заделки швов.

3.2.9. Определить визуально качество расчистки грунтового русла пред входным и выходным оголовками трубы, обеспечивающей беспрепятственный проток воды через трубу и не допускающей локального подтапливания подошвы насыпи в зоне искусственного сооружения.

3.3. ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА

Щебеночные основания

3.3.1. При контроле качества устройства щебеночных оснований выполнить инструментальные замеры не реже чем черев 100 м, в том числе:

ширину уложенного слоя с учетом упорных призм;

толщину слоя с учетом применяемого вида щебеночного материала и типа уплотняющих средств.

При этом максимальная толщина слоя в плотном теле не должна превышать 18 см для щебня прочностью М 1000 и более, а для менее прочного щебня не более 22 см при условии уплотнения гладковальцевыми катками.

Сравнить проектные характеристики щебня (фракционный состав, прочность, дробимость, морозостойкость, наличие лещадки, пылеватых глинистых частиц) с данными лабораторных испытаний. Провести контрольные испытания материала.

3.3.2. Визуально оценить последовательность операций по устройству щебеночного основания методом заклинки, порядок расклинцовки и уплотнения.

3.3.3. Произвести контрольные замеры плотности на принятых Заказчиком участках щебеночного основания методом «лунки» из расчета 3-ех поперечников на 7 тыс. кв. м по три пробы в одном поперечнике.

3.3.4. Выполнить контрольные замеры поперечных уклонов готового основания не менее чем через 100 м.

3.3.5. Проверить на месте ведение исполнительной документации, наличие технологических карт и схем операционного контроля качества.

Асфальтобетонные покрытия

При контроле качества строительства асфальтобетонных покрытий установить:

3.3.6. Визуально подготовку основания под покрытие.

3.3.7. Проверить на месте наличие акта приемки основания Заказчиком.

3.3.8. На основании записи в общем журнале работ и визуального осмотра определить норму расхода вяжущего для подгрунтовки. Дать визуальную оценку выполненной операции.

3.3.9. Инструментально (выборочно) произвести замер температур поступающей асфальтобетонной смеси (с фиксацией времени и номеров автомашин).

3.3.10. Проконтролировать температурный режим в начале и конце уплотнения.

3.3.11. Установить на месте парк уплотняющих машин и схему их движения в период укатки.

3.3.12. Установить фактический скоростной режим работы катков в начале и в конце уплотнения.

3.3.13. Проверить на месте производства работ наличие у линейного персонала необходимых средств контроля (рулеток, стальных линеек, щупов, реек, термометров и т.п.).

3.3.14. Проверить наличие у исполнителей технологических карт и схем операционного контроля качества.

3.3.15. Произвести инструментальные замеры на законченных участках основных параметров покрытия (не менее чем через 100 м) ширину, толщину и поперечные уклоны покрытия. Ровность (методом амплитуды) на сплошном участке длиной не менее чем 300 м.

3.3.16. Произвести контрольные вырубки на принятом Заказчиком участке асфальтобетонного покрытия и определить достигнутый коэффициент уплотнения и другие физико-механические показатели асфальтобетонной смеси в соответствии с ГОСТом 9128-84.

ЦЕМЕНТНОБЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

При проверке качества строительства цементобетонных покрытий необходимо проконтролировать:

3.3.17. Правильность установки копирструны в соответствии требованиями нормативных документов (расстояние стоек от оси ~ 7 м, шаг стоек 10 - 15 м на прямых, 4 - 6 м на виражах, при высоте струны 0,1 - 1,0 м).

3.3.18. Правильность установки рельс форм с целью обеспечения заданной ровности поверхности покрытия. Инструментально проверить разность высоты звеньев рельс форм на стыках (не более 2 мм), искривления в вертикальной плоскости (не более 2 мм) и в горизонтально плоскости (не более 5 мм).

3.3.19. Произвести контрольную проверку ровности основания с целью обеспечения проектной толщины покрытия (с помощью специального шаблона).

3.3.20. Установить требуемую комплектность рельс форм для обеспечения нормальной работы бетоноукладочных машин; наличие маркировки на секциях рельс форм.

3.3.21. Проверить необходимый нормокомплект инструмента приспособлений для отделки кромок и разделки швов в свежеуложенном бетоне, наличие необходимых материалов для своевременного ухода за свежеуложенным бетоном и защиты его от атмосферных воздействий.

3.3.22. Проконтролировать действия оператора бетоноукладчика в начале пуска и после длительных перерывов в подаче бетонной смеси (припуск по толщине на 5 - 7 см для машин со скользящими формами и 2 - 5 см при укладке в рельс формах).

3.3.23. Выполнить непосредственно на месте укладки контрольные испытания бетонной смеси по определению подвижности (осадки конуса) в зависимости от скорости движения бетоноукладчика со специальными формами и сопоставить с требованиями стандарта.

3.3.24. Заформовать на месте укладки контрольные образцы бетонной смеси для выполнения контрольных испытаний.

3.3.25. Проконтролировать объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха и сравнить полученный результат с требованиями проекта.

3.3.26. По записям в общем журнале работ и журнале укладки бетонной смеси установить норму расхода пленкообразующих материалов в зависимости от температуры наружного воздуха.

3.3.27. Проверить правильность установки элементов швов расширения непосредственно перед бетонированием в соответствии с требованиями проекта.

3.3.28. Проверить качество исполнения поперечных швов сжатия комбинированным способом машиной типа ДНШС-60 (отклонения прокладки от прямой линии не более 3 мм, глубины погружения не менее 1/4 толщины плиты, нарезка паза над прокладкой при прочности бетона 8 - 10 МПа).

3.3.29. Проконтролировать качество устройства рабочих швов.

3.3.30. На законченных и принятых Заказчиком участках бетонного покрытия визуально проверить качество заделки деформационных швов герметиком. По записям в общем, журнале работ установить порядок подготовки швов к заполнению их герметиком и технологию выполнения указанной операции.

3.3.31. Произвести взятие контрольных кернов из готового покрытия с последующим покрытием.

Установить порядок испытаний кернов в лаборатории, контролирующей качество устройства покрытия (способы подготовки кернов к испытаниям).

МОСТЫ И ПУТЕПРОВОДЫ

При контроле качества строительства мостовых сооружений необходимо проверить:

3.3.32. Наличие на местности закрепления основных осей сооружения (опор, траверс, струенаправляющих дамб и т.д.), наличие временных реперов и их сохранность.

3.3.33. Наличие акта на выполненные работы по созданию рабочей (сгущенности) сети геодезической разбивочной основы (ГРО), подписанного Заказчиком и Подрядчиком.

3.3.34. Наличие у производителя работ утвержденной проектной документации.

3.3.35. Установить на месте порядок приемки и складирования конструкций и изделий, поступающих для монтажа на строительную площадку.

3.3.36. Определить фактическую эффективность входного контроля в том числе:

наличие маркировок, бирок на поступающие конструкции и изделия;

сопровождающей документации, подтверждающий качество продукции (паспорта, сертификаты);

фиксации результатов входного контроля (выполнение геометрических измерений, испытание прочности, величины защитного слоя и т.д., в том числе поступающей на объект бетонной смеси, цементного раствора, изоляционных материалов и т.д.).

3.3.37. Наличие у производителей работ технологических карт и схем операционного контроля.

3.3.38. Состояние исполнительной документации (полнота, периодичность ее заполнения, достоверность результатов контрольных измерений параметров сооружения, соответствие утвержденным типовым схемам).

3.3.39. В зависимости от стадии строительства сооружения (самого основания, монтажа проектного строения и т.д.) детально обследовать выполненные и принятые Заказчиком конструктивные элементы, а также технологию выполняемых строительно-монтажных работ, в том числе:

по свайным фундаментам характеристику свайного оборудования и его соответствие принятым технологиям (масса ударной части, мощность вибропогружателя и др.);

наличие направляющих устройств (кондукторов) при выполнении свайных работ;

забивку пробных свай в количестве и местах, установленных проектом;

величину отказа (с точность до 10 мм) в залоге из 30 ударов (среднее значение из 10 последних ударов при забивке дизельным молотком одиночного действия);

фактически полученные величины погружения свай (отметки осей свай) на проектную глубину. Какие допущены отклонения от проектных величин, причины и наличие согласования проектной организации;

контрольные замеры величины вертикального отклонения погружения свай;

при использовании свай-оболочек помимо указанных характеристик проверить качество узлов сопряжения при наращивании свай-оболочек, в т.ч. надежность сварных соединений, антикоррозийную обработку оболочек и накладных деталей, качество защитного слоя, а также наличие трещин на наружной поверхности, их характер и размеры, способы защиты внутренней полости от воды.

3.3.39. по буронабивным сваям (безростверковые опоры) соответствие результатов, внесенных в журнал буровых работ, проектным требованиям; время технологического перерыва между окончанием бурения (до проектной отметки) и началом бетонирования сваи (по опросам исполнителей и журналам буровых и бетонных работ);

жесткость арматурного каркаса и наличие «фиксаторов» при установке его в проектное положение, замер количества и диаметра продольных стержней, сортамент стали, качество соединений с распределительной арматурой (хомутами);

подвижность и температура бетонной смеси, интенсивность ее подачи.

3.3.40. по устройству плиты ростверка соответствие геометрических размеров проектным данным; оценка качества бетона визуальным осмотром (наличие раковин, трещины, шелушение поверхности и т.д.), монолитность конструкции (отсутствие швов при повторном «добетонировании»), уход за бетоном;

качество заделки узлов омоноличивания плиты ростверка со сваями и столбами тела опоры;

определить поверхностную прочность бетона неразрушающим методом и ее соответствие проекту;

на стадии подготовки к бетонированию - качество арматурных и опалубочных работ, соответствие проекту диаметра и количества стержней, сертификата стали, длине сварных швов, наличие коррозии арматурного каркаса.

3.3.41. по сооружению опор из сборных элементов:

выполнить инструментальные замеры (нивелировкой по верху) правильность установки блоков и качества заделки швов, при этом максимальное отклонение наружных граней смежных блоков сборных опор не должно превышать 5 мм;

максимальное отклонение в толщине швов (против проектных) не должно превышать 5 мм;

цементно-песчаный раствор для заполнения швов должен быть по прочности не ниже 30 МПа (300 кг/кв. см) с подвижностью не меньше 6 - 9 см;

содержание цемента в бетонной смеси для заполнения опоры не должно превышать 350 кг/куб. см; водоцементное отношение не более 0,5; толщина слоя укладки не более 30 см.

3.3.42. по монтажу пролетных строений:

инструментально определить качество поверхности подферменных площадок до начала монтажа пролетных строений (перепад высот не более 2 мм);

выполнить геодезическую проверку монтажа балок в плане и профиле после установки их на опорные части;

визуально установить состояние выпусков арматурных каркасов плит балок до омоноличивания узлов.

Инструментально проверить количество (шаг) и диаметр дополнительных стержней арматуры, а также качество их соединения с рабочей арматурой балок. Установить сортамент и марку стали (по сертификату поставляемой партии). Правка изогнутых арматурных выпусков должна исключать нарушения бетонной поверхности конструкций и не допускать излома арматурных стержней.

Проверить на соответствие проектным требованиям класс бетона для омоноличивания стыков (водоцементное отношение в пределах 0,35 - 0,5, подвижность 4 - 5 см).

Проверить способы ухода за бетоном при омоноличивании стыков балок.

При проверке соединений стальных пролетных строений на высокопрочных болтах необходимо проверить:

наличие сертификатов на болты, гайки, шайбы, а также маркировки на головках болтов, качество их очистки от консервирующей смазки перед установкой;

порядок постановки монтажных пробок и последовательность натяжения болтов;

точность натяжения высокопрочных болтов. Состояние применяемого инструмента (динамометрические ключи) и периодичность их поверок. Выполнить контрольную поверку в присутствии ответственного исполнителя;

визуально определить качество подготовки поверхности перед постановкой высокопрочных болтов.

3.3.43. При проверке качества выполнения защитного слоя гидроизоляции документально установить марку, морозостойкость и водоцементное отношение уложенного бетона с учетом нормативных требований:

марка по прочности должна быть не ниже В22,5;

марка по морозостойкости не ниже Мрз-300 (для II и III клим. зон);

водоцементное отношение не выше 0,42;

арматурная сетка должна быть из проволоки диаметром 5 мм и размерами ячейки 100´100 мм и укладываться на поверхность гидроизоляционного слоя с закрепленными «сухариками»;

проверить ровность уложенного защитного слоя с помощью трехметровой рейки (просвет должен быть не более 5 мм);

установить способы ухода за бетоном защитного слоя.

3.3.44. Инструментально проверить высоту барьерных ограждений в проделах полной длины моста (путепровода).

3.3.45. Установить по проектным данным и визуальному осмотру на месте условия водоотвода с проезжей части с учетом изменений, внесенных в СНиП 2.05.03-84.

С целью принятия более оперативных решений при проведении проверок качества строительства автомобильных дорог и мостов, а также единой методологической основы по определению уровня качества объекта к Инструкции разработан «Классификатор основных дефектов», (Приложение 3), на основе ГОСТ 15467-79 («Управление качеством продукции. Основные понятия «Термины и определения»).

В основе «Классификатора основных дефектов» приняты два понятия:

критический дефект - дефект, при наличии которого конструктивный элемент сооружения функционально непригоден. Дальнейшее ведение работ, исходя из условий прочности и надежности, может повлечь снижение эксплуатационных характеристик.

Критический дефект подлежит безусловному устранению, а дальнейшее производство работ должно быть приостановлено.

значительный дефект - дефект, при наличии которого будут значительно снижены отдельные показатели того или иного конструктивного элемента и существенно ухудшаться эксплуатационные характеристики.

Дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.

По мере практического использования разработанной Инструкции, включая «Классификатор основных дефектов», в нее могут вноситься изменения, дополнения и поправки.

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ДОРОЖНЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ

ПРИКАЗ

31.01.96 № 10

Москва

О приостановке работ

на объектах, финансируемых

из федерального дорожного

фонда.

В целях более эффективного воздействия системы управления качеством продукции на объектах Федерального дорожного департамента и повышения ответственности инженерно-технического персонала при строительстве и ремонте автомобильных дорог и сооружений.

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 января 1996 г. форму «Предписание о приостановке работ» единого образца (приложение 1).

2. Предоставить право работникам структурных подразделений, указанных в приложениях 2 и 3, осуществлять приостановку выполняемых работ при выявлении грубых нарушений нормативных требований и технологических правил производства работ, которые могут повлечь потерю несущей способности сооружений или ухудшить технико-экономические показатели дороги, а также потребовать дополнительных ассигнований за счет уменьшения межремонтных сроков эксплуатации автомобильной дороги.

3. Установить, что работники, осуществляющие технический надзор за строительством и ремонтом объектов, финансируемых за счет средств Федерального дорожного фонда, в случае выявления неоднократных нарушений технологии, строительных норм и правил при строительстве и ремонте автомобильных дорог и сооружений на них, обязаны выдать Заказчику «Предписание» о приостановке работ и оперативно информировать руководство Департамента о выявленных недостатках.

4. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на Первого заместителя Генерального директора Скворцова О.В.

Генеральный директор А.П. Насонов

Приложение № 1 к Приказу № 10
от 31 января 1996 г.

ПРЕДПИСАНИЕ
о приостановке работ

«____» _______ 1996 г. № ___

__________________________________________________________________________

⁽^{наименование}^{объекта}^,^{конструктивный}^{элемент}^,^вид^{выполняемых
работ}⁾

Наименование организации выполняющей работы ______________________________

__________________________________________________________________________

⁽^полное^{название}^{организации}^,^{Ф.
И. О}^.^{руководителя}⁾

Наименование организации - Заказчика _______________________________________

__________________________________________________________________________

⁽^полное^{название}^{организации}^,^{Ф.
И. О}^.^{руководителя}⁾

На основании полномочий, утвержденных Федеральным дорожным департаментом по надзору за строительством и ремонтом автомобильных дорог и сооружений

ОБЯЗЫВАЮ:

Заказчика - приостановить производство работ в связи с нарушением требований нормативных документов, проекта и технологических правил до устранения выявленных нарушений.

__________________________________________________________________________

⁽^{указать}^{вид
нарушений}^или^{брака,
дефекта}^и^т^.^д^.)

Контроль за исполнением выявленных нарушений возложить на

__________________________________________________________________________

⁽^{указать}^{Ф.
И. О}^.^и^{должность}^{представителя}^{заказчика}⁾

Предписание составлено в 3-х экземплярах и направлено:

Заказчику

__________________________________________________________________________

⁽^{Ф.
И. О}^.^{должность}⁾

__________________________________________________________________________

⁽^{наименование}^{дирекции}^,^{территориального}^органа^{управления}⁾

Департаменту

__________________________________________________________________________

⁽^{руководству}^,^отделу^{управления}^{строительством
дорог}^,^{отделу
искусственных}^{сооружений}^,^отделу^{управления}^{эксплуатацией
автодорог}⁾

Федеральной дирекции по реализации программы «Дороги России»

__________________________________________________________________________

⁽^отделу^{качества}^{строительства}^{автомобильных}^{дорог
и мостов}⁾

_____________________________ __________________________

^{Представитель}^{контролирующего}⁽^{подпись}⁾^органа ⁽^{занимаемая}^,^{должность}^,^{Ф.
И. О}^.)

Приложение № 2 к Приказу № 10
от «31» января 1996 г.

ПЕРЕЧЕНЬ № 1
должностей и лиц, работников ФДД и его структурных подразделений имеющих право на приостановку работ, связанных с нарушениями строительных норм и правил и технологии строительства

№№ пп	Наименование отделов и подразделений	Должности, Ф. И. О. работников
1.	Отдел управления строительством автодорог (ОУСД)	Начальник отдела Зам. начальника отдела Начальник подотдела ОУС фед. дорог Главный специалист подотдела ОУС федеральных дорог Титаренко Л.А. Гл. специалист отдела ОУСД Маркина Л.С.
2.	Отдел управления эксплуатацией автодорог (ОУЭД)	Начальник отдела Зам. начальника отдела Начальник подотдела Сорокин С.Ф. Начальник подотдела Глухов О.В.
3.	Отдел мостов и искусственных сооружений	Начальник отдела Зам. начальника отдела Специалист отдела Смирнов Ю.А.
4.	Федеральная дирекция лабораторного контроля	Директор Нач. отдела контроля качества строительства и реконструкции Ковалев П.В. Нач. отдела оценки состояния автомобильных дорог Свежинский В.Н.
5.	Федеральная дирекция по реализации программы «Дороги России»	Начальник отдела качества строительства автомобильных дорог и мостов Медведев Н.С.

Приложение № 3 к Приказу № 10
от «31» января 1996 г.

ПЕРЕЧЕНЬ № 2
организаций (должностей и лиц), привлекаемых на проведение контрольных проверок по Договорам с ФДД, и имеющих право на приостановку работ.

№№ пп	Наименование организаций	Должности, Ф. И. О. работников
1.	РосдорНИИ	Зав. центральной лаборатории Розов Ю.Н. Главный специалист отдела мостов Бугурусланов А.В.
2.	Саратовский Росдортех	Начальник отдела диагностики дорог и мостов Трофимец Л.А.
3.	СоюздорНИИ (Смоленский ф-л)	Зам. директора Мястовский В.И.
4.	Фирма ТОО «Грикол-Лимитед»	Руководитель работ по контролю качества Окороков Е.М.
5.	УНП «Трасса» при Томской ГАСА г. Томск	Директор Сидоренко Н.Н. Руководитель работ Ефименко В.Н.
6.	НПЦ «Дорстройконтроль» г. Чита	Директор, руководитель работ Ушаков В.В.
7.	МП «Прогресс» при Хабаровском ГТУ	Директор, руководитель работ Ярмолинский А.И.
8.	ТОО «Кузбасский центр дор. исследований» г. Кемерово	Директор, руководитель работ Афиногенов О.П.
9.	АО «Центр по испытаниям, внедрению, сертификации продукции, стандартизации и метрологии» ЦИВССМ г. Астрахань	Директор, руководитель работ Зубихина В.А.
10.	ТОО «Мостинжсервис» РЕМ	Директор Надуткин В.А. Руководитель работ Нестругин Н.А.
11.	СоюздорНИИ г. Москва	Начальник ЦСИДА Крыжановский И.М.

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГРУНТЫ

Наименование показателей	ГОСТ	СТАДИЯ РАБОТ
Наименование показателей	ГОСТ	Изыскания	При разработке карьеров, выемок и резервов	При возведении насыпи земляного полотна	При выполнении работ в зимних условиях
Зерновой состав	ГОСТ 12536-79	обязательное	При условии расхождения с проектными данными	При наличии специальных требований	При наличии специальных требований
Предел пластичности	ГОСТ 5180-84	обязательное	При условии расхождения с проектными данными	При наличии специальных требований	Обязательное
Естественная впалость	ГОСТ 5180-84	обязательное	Не реже одного раза в смену (не менее одной пробы на 300 м/куб) и при выпадении осадков	В каждом слое по оси земполотна на расстоянии 1,5 - 2 м от бровок, а при ширине слоя более 20 м и в промежутках (5 проб в поперечнике). Поперечники разбивает не реже чем 200 м (при высоте насыпи до 3-х м) и через 50 м при более 3-х метров. В верхнем слое, независимо от высоты насыпи, поперечники назначают через 50 м. Дополнительные пробы берутся над трубами и в конусах мостов и путепроводов.	Обязательное
Плотность грунта	ГОСТ 22733-77 ГОСТ 5180-84	обязательное		Объем испытаний аналогично предшествующему пункту.	Обязательное
Водопроницаемость грунтов (коэффициент фильтрации)	ГОСТ 25584-90	обязательное	При условии расхождения с проектными данными	При использовании пылеватых и мелких песков	Применение данных видов грунтов запретно.
Содержание органических земств	ГОСТ 8735-88	обязательное	При условии расхождения с проектными данными
Определение сопротивления срезу (сдвигу)	ГОСТ 12248-78	обязательное	При условии расхождения с проектными данными	При наличии специальных требований проекта
Определение набухания и усадки грунтов	ГОСТ 24143-80	обязательное	При условии расхождения с проектными данными	При наличии специальных требований проекта
Определение сжимаемости грунтов	ГОСТ 23908-79	обязательное
Однородность грунтов	ГОСТ 25100-82	обязательное		Визуально
Определение содержания мерзлых комьев в общем объеме грунта	ГОСТ 23253-78				Не реже, чем через 100 м

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ЩЕБЕНЬ (ГРАВИЙ)

Наименование показателей	ГОСТ	ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ			При устройстве поверхностной обработки	При приготовлении черных смесей
Наименование показателей	ГОСТ	Щебеночный завод	Асфальтобетонный завод	Цементобетонный завод	При устройстве поверхностной обработки	При приготовлении черных смесей
Определение зернового состава	ГОСТ 8269-87	Ежедневно одну среднюю пробу каждой технологической линии	1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий	1 раз в смену одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий	При наличии дробилок 1 раз в смену, одна средняя проба	Один раз в смену, одна средняя проба
Содержание дробленых зерен в щебне из гравия	ГОСТ 8269-87	Ежедневно одну среднюю пробу каждой технологической линии	1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий	1 раз в смену одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий
Содержание пылевидных и глинистых частиц	ГОСТ 8269-87	Ежедневно одну среднюю пробу каждой технологической линии	1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий	1 раз в смену одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий
Определение содержания глины в комках	ГОСТ 8269-87	Ежедневно одну среднюю пробу каждой технологической линии	1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий	1 раз в смену одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий
Определение зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы	ГОСТ 8269-87	1 раз в 10 дней одна средняя проба каждой технологической линии	1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными	1 раз в смену, 1 средняя проба	1 раз в смену, 1 средняя проба
Определение зерен слабых пород	ГОСТ 8269-87	1 раз в 10 дней одна средняя проба каждой технологической линии	1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании)	ГОСТ 8267-87	1 раз в квартал, 1 средняя проба каждой технологической линии	При отсутствии паспортных данных	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение истираемости в полочном барабане	ГОСТ 8267-87	1 раз в квартал, 1 средняя проба каждой технологической линии	При отсутствии паспортных данных	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение сопротивления щебня (гравия) удару на копре ПМ	ГОСТ 8267-87	1 раз в квартал, 1 средняя проба каждой технологической линии	При отсутствии паспортных данных	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение насыпной плотности и пустотности щебня (гравия)	ГОСТ 8267-87	1 раз в квартал, 1 средняя проба каждой технологической пинии	1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий	При поступлении новых партий
Определение морозостойкости	ГОСТ 8269-87	1 раз в год, 1 средняя проба каждой технологической линии		При поступлении новых партий
Определение влажности	ГОСТ 8269-87			1 раз в смену и в случае выпадения осадков
Определение устойчивости щебня (гравия) против распадов	ГОСТ 3344-83	1 раз в 10 суток
Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов	ГОСТ 30108-94	1 раз в год
Примечание: при устройстве оснований и покрытий из черного щебня качество смесей определяется по показателям трех проб на 1 км.

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ПЕСОК

Наименование показателей	ГОСТ	При геологической разведке	При проектировании составов а/б и ц/б смесей	При устройстве морозозащитных и дренирующих слоев	ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
					Карьер		Асфальтобетонный завод	Цементобетонный завод
					Ежедневно	Периодически	Асфальтобетонный завод	Цементобетонный завод
Определение зернового состава и модуля крупности	ГОСТ 8735-88	Обязательно	Обязательно	Не менее 3-х проб в карьере и 10 проб на каждые 500 м/куб	Обязательно		1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии	1 раз в смену
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц	ГОСТ 8735-88	Обязательно	Обязательно	Не менее 3-х проб в карьере и 10 проб на каждые 500 м/куб	Обязательно		1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии	1 раз в смену
Определение содержания глины в комках	ГОСТ 8735-88	Обязательно	Обязательно	Не менее 3-х проб в карьере и 10 проб на каждые 500 м/куб	Обязательно		1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии	1 раз в смену
Определение органических примесей	ГОСТ 8735-88	Обязательно	Обязательно			По требованию потребителя		1 раз в смену
Определение минерало-петрографического состава	ГОСТ 8735-88	Обязательно				По требованию потребителя
Определение плотности	ГОСТ 8735-88	Обязательно	Обязательно			По требованию потребителя
Определение объемно-насыпной массы	ГОСТ 8735-88		Обязательно			1 раз в смену при изменении свойств	При поступлении новой партии	При поступлении новой партии
Определение пустотности	ГОСТ 8735-88	Обязательно				По требованию потребителя
Определение влажности	ГОСТ 8735-88	Обязательно	Обязательно			1 раз в квартал и при поступлении новой партии		1 раз в смену

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ЩЕБЕНОЧНО-ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫЕ СМЕСИ

Наименование показателей	ГОСТ	При геологической разведке	При подборе составов асфальтобетонных смесей	ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
				Карьер		Асфальтобетонный завод
				Ежедневно	Периодически	Асфальтобетонный завод
Определение зернового состава	ГОСТ 8269-87	Обязательно	Обязательно	Обязательно		1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии
Определение процентного содержания гравия (щебня) в смеси	ГОСТ 8269-87	Обязательно	Обязательно		Для каждой партии	1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц	ГОСТ 25607-94	Обязательно	Обязательно	Обязательно		1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии
Определение глины в комках	ГОСТ 25607-94	Обязательно	Обязательно	Обязательно		1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии
Определение насыпной плотности	ГОСТ 8269-87	Обязательно	Обязательно		1 раз в квартал
Определение пластичности	ГОСТ 25607-94	Обязательно			1 раз в 10 суток
Определение пучинистости смесей	ГОСТ 28622-90	Обязательно			1 раз в квартал
Определение коэффициента фильтрации	ГОСТ 25607-94	Обязательно			1 раз в 10 суток
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов	ГОСТ 30108-94	Обязательно			1 раз в год

Наименование показателей	ГОСТ	При геологической разведке	При подборе составов асфальтобетонных смесей	При устройстве морозозащитных и дренирующих слоев	ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
					Карьер		Асфальтобетонный завод	Цементобетонный завод
					Ежедневно	Периодически	Асфальтобетонный завод	Цементобетонный завод
Определение коэффициента фильтрации	ГОСТ 25584-70	Обязательно		Не менее 3-х проб в карьере и 10 проб на каждые 500 м/куб		По требованию потребителя
Определение марки по порочности исходной горной породы	ГОСТ 8735-88	Обязательно				1 раз в квартал
Содержание вредных примесей	ГОСТ 8736-73	Обязательно				1 раз в квартал
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов	ГОСТ 30108-74	Обязательно				1 раз в год

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

Наименование показателей	ГОСТ	Дорожно-строительные лаборатории	ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
			Окислительные установки		Асфальтобетонные заводы
			БНД	БН	БНД	БН	Жидкие
Глубина проникания иглы: при 25 °С при 0 °С	ГОСТ 11501-78	При подборе а/б смесей и при поступлении новых партий	В процессе окисления и выходе из реактора		Для каждого рабочего котла и при поступлении новых партий
Температура размягчения по кольцу и шару, °С	ГОСТ 11506-73	Обязательно	После окончания процесса окисления		При поступлении новых партий
Растяжимость, см при 25 °С при 0 °С	ГОСТ 11505-75	Обязательно			При поступлении новых партий
Температура хрупкости, °С	ГОСТ 11507-78	Обязательно	После окончания процесса окисления
Индекс пенетрации	ГОСТ 22245-90	Обязательно	После окончания процесса окисления		При поступлении новых партий
Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм, при 60 °С, секунд	ГОСТ 11503-74	Обязательно					Из каждого рабочего котла и при поступлении новых партий
Температура вспышки, °С	ГОСТ 4333-87	Обязательно	Обязательно				Обязательно

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

БИТУМНЫЕ ЭМУЛЬСИИ

Наименование показателей	ГОСТ	ПРЕДПРИЯТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛИ	При устройстве оснований и покрытий из черного щебня и щебеночных смесей по способу пропитки и смешением на дороге	При устройстве поверхностной обработки
Содержание битума с эмульгатором	ГОСТ 18659-81	Для каждой партии	Для каждой партии	Для каждой партии
Смешиваемость эмульсии с минеральными материалами	ГОСТ 18659-81	Для каждой партии	Для каждой партии	Для каждой партии
Однородность	ГОСТ 18659-81	Для каждой партии	Для каждой партии	Для каждой партии
Условная вязкость по висзиметру с отверстием 3 мм, при 20 °С, сек.	ГОСТ 18659-81	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов
Сцепление пленки вяжущего с минеральными материалами	ГОСТ 18659-81	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в смену	Не реже одного раза в смену
Устойчивость при транспортировке	ГОСТ 18659-81	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов
Глубина проникания иглы: при 25 °С при 0 °С	ГОСТ 11501-78	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов
при 0 °С	ГОСТ 18659-81	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов
Растяжимость битума, выделенного из эмульсии, (см) при 25 °С	ГОСТ 11505-75 ГОСТ 18659-81	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов
Температура размягчения битума, выделенного из эмульсии, °С	ГОСТ 11596-73 ГОСТ 18659-81	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов	Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГУДРОН

Наименование показателей	ГОСТ	ПРЕДПРИЯТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛИ	ОКИСЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Условная вязкость при 60 °С по вискозиметру с диаметром 5 мм, сек.	ГОСТ 11503-74	Обязательно	При поступлении новых партий
Температура вспышки, 0 °С	ГОСТ 4333-87	Обязательно	При поступлении новых партий
Содержание воды, %	ГОСТ 2477-65	Обязательно
Плотность, га/куб. см при 20 °С	ГОСТ 3900-47	Обязательно

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ДЕГОТЬ

Наименование показателей	ГОСТ	АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД	ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ
Условная вязкость при 60 °С по вискозиметру с диаметром 5 мм, сек.	ГОСТ 11503-74	Из каждого рабочего котла и при поступлении новых партий	При подборе составов дегтебетонных смесей
Содержание воды, %	ГОСТ 2477-65	При поступлении новых партий	При поступлении новых партий

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ЦЕМЕНТ

Наименование показателей	ГОСТ	При подборе цементобетонных смесей	Цементобетонный завод
Определение тонкости помола	ГОСТ 310.2-76	Обязательно	Один раз в месяц и при поступлении новой партии
Определение нормальной густоты цементного теста	ГОСТ 310.5-76	Обязательно	Один раз в месяц и при поступлении новой партии
Определение сроков схватывания	ГОСТ 310.3-76	Обязательно	Один раз в месяц и при поступлении новой партии
Определение равномерности изменения объема цемента	ГОСТ 310.3-76	Обязательно	Один раз в месяц и при поступлении новой партии
Определение предела прочности при изгибе и сжатии	ГОСТ 310.4-76	Обязательно	Один раз в месяц и при поступлении новой партии

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК

Наименование показателей	ГОСТ	При подборе асфальтобетонных смесей	При приготовлении асфальтобетонных смесей	ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ
Наименование показателей	ГОСТ	При подборе асфальтобетонных смесей	При приготовлении асфальтобетонных смесей	Ежедневно	Периодически
Определение зернового состава	ГОСТ 12784-78	Обязательно	Не реже 1 раза в 10 смен	1 раз в смену
Определение удельного веса	ГОСТ 12784-78	Обязательно			По требованию потребителя
Определение плотности (объемной массы при уплотнении под нагрузкой)	ГОСТ 12784-78				По требованию потребителя
Определение пористости	ГОСТ 12784-78				2 раза в смену
Определение набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом	ГОСТ 12784-78				1 раз в месяц и при каждом изменении горной породы или количества и состава активированной смеси
Определение показателя битумоемкости	ГОСТ 12784-78				По требованию потребителя
Определение гидрофобности	ГОСТ 12784-78	Обязательно	Не реже 1-го раза в 10 смен	1 раз в смену
Определение влажности	ГОСТ 12784-78		Не реже 1-го раза в 10 смен	1 раз в смену
Определение однородности	ГОСТ 12784-78	Обязательно	Не реже 1-го раза в 10 смен	1 раз в смену
Определение коэффициента водостойкости образцов из смеси минерального порожка	ГОСТ 12784-78	Обязательно	Не реже 1-го раза в 10 смен		Для порошкообразующих отходов промышленности, применяемых с битумом в качестве минпорошка
Определение содержания водорастворимых соединений	ГОСТ 12784-78				Для порошкообразующих отходов промышленности, применяемых с битумом в качестве минпорошка

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ СМЕСИ И АСФАЛЬТОБЕТОН

По ГОСТУ 12801-84

Наименование показателей	При проектировании составов		При приготовлении на асфальтобетонном заводе			При укладке в покрытие
Наименование показателей	горячие (теплые)	холодные	горячие (теплые)		холодные	горячие (теплые)	холодные
Средняя плотность а/б	+	+	Не реже одного раза в смену			+	+
Средняя плотность минеральной части (остова) а/б	+	+	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении материала			+	-
Истинная плотность минеральной части (остова) а/б смеси	+	+	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении материала			+	-
Истинная плотность а/б смеси и асфальтобетона	+	+	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении материала			+	-
Пористость минеральной части (остова) а/б	+	+	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении материала			-	-
Остаточная пористость а/б	+	+	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении материала			+	-
Водонасыщение а/б	+	+	Не реже одного раза в смену			+	+
Набухание а/б	+	+	Не реже одного раза в смену			+	+
Предел прочности при сжатии а/б (при 0 °С, +20 °С, +50 °С)	+	+				+	+
Коэффициент водостойкости	+	+	Не реже одного раза в смену			+	+
Состав а/б смеси (ускоренным способом)	-	-	Не реже одного раза в 3 - 4 смены и при изменении внешнего вида			+	+
Гранулометрический состав минеральной части а/б смеси	-	-	Не реже одного раза в 3 - 4 смены и при изменении внешнего вида			-	-
Слеживаемость холодных а/б смесей	-	-	-	2 - 5 раза в смену		-	-
Коэффициент уплотнения а/б покрытий	-	-	-	-		+	-
Примечание: знак (+) обозначает обязательное проведение испытаний знак (-) обозначает отсутствие необходимости испытаний

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ЦЕМЕНТОБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ЦЕМЕНТОБЕТОН, АСФАЛЬТОБЕТОН

Наименование показателей	ГОСТ	При проектировании составов	При приготовлении на цементобетонном заводе	При укладке в покрытие
Показатель удобоукладоваемости (жесткость, подвижность конуса)	ГОСТ 10181.1-81	Обязательно	Не реже двух раз в смену при условии постоянной влажности заполнителей и не реже, чем каждые два часа - при резком изменении влажности материала или изменения состава смеси	Не менее одного раза в смену и при изменении внешнего вида (при визуальной оценке)
Пористость смеси (объем вовлеченного воздуха, объем межзерновых пустот)	ГОСТ 10181.3-81	Обязательно	Не реже двух раз в смену и при изменении состава смеси	Не менее одного раза в смену и при изменении внешнего вида (при визуальной оценке)
Прочность бетона	ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86	Обязательно	Не менее одной средней пробы от каждой партии: в смену - на предприятии-изготовителе сборных конструкций; один раз в сутки - на предприятии-изготовителе бетонной смеси для монолитных конструкций; на строительной площадке для монолитных изделий	Не менее одного раза в смену и при изменении внешнего вида (при визуальной оценке)
Морозостойкость	ГОСТ 10060-87	Обязательно	Один раз в квартал и при изменении состава смеси
Плотность бетонной смеси	ГОСТ 10181.2-81	Обязательно	Один раз в квартал и при изменении состава смеси

Классификатор основных дефектов при контроле качества строительства и реконструкции автомобильных дорог, мостов и путепроводов

№ п/п	Вид установленного дефекта	Классификация дефекта по ГОСТ 15467-79	Предельные значения допуска по норме	Методы определения дефекта
1	2	3	4	5
	ЗЕМЛЯНОЕ ПОЛОТНО
1.	Отсутствие геодезического закрепления на местности основных осей сооружения	значительный	Проверка ГРО не реже 2-ух раз в год	Визуальный осмотр
2.	Отсутствие технологических карт и схем операционного контроля	значительный		Проверка на месте
3.	Невыполнение предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению построечного водоотвода	критический	Проектные данные	Общий журнал работ Проверка на месте
4.	Нет заключения лаборатории по плотности грунта в основании насыпи	критический	Проектные данные	Наличие данных лабораторных испытаний
5.	Несоответствие укладываемых грунтов в тело насыпи, паспортным данным, указанным в проекте	критический	Паспортные данные проекта	Наличие данных лабораторных испытаний Контрольные пробы
6.	Неполная расчистка полосы отвода от пней, кустарника, валунов и т.д.	значительный	Проектные данные	Визуальный осмотр Контрольные замеры
7.	Не проводилось опытное уплотнение грунта	критический		Журнал лабораторного контроля
8.	Отклонение оси земляного полотна от проектного положения более нормируемых величин	значительный	Более 20 см	Контрольные замеры на месте производства работ
9.	Отсыпка насыпи на неполную ширину по подошве и в промежуточных слоях	критический	Проектные данные	Визуальный осмотр Контрольные измерения
10.	Отсутствие контроля плотности в отсыпаемых слоях насыпи	критический		Журнал испытания плотности грунта Контрольные испытания
11.	Увеличение крутизны откосов более проектного значения	значительный	Более 20 %	Контрольные измерения
12.	Плотность верха земляного полотна ниже нормативной величины	критический	Менее 0,98	Данные лабораторного контроля Контрольные испытания
13.	Не произведено повторное освидетельствование принятого земляного полотна после длительного перерыва перед устройством дорожной одежды	значительный	Дата приемки	Акт освидетельствования земляного полотна (скрытые работы) Дата приемки
	При производстве работ в зимних условиях
14.	Не полная зачистка основания или нижележащего слоя от снега, наледей и наката	значительный	Отсутствие наката	Визуальный осмотр
15.	Не соответствие вида грунта нормативным требованиям (глинистые грунты повышенной влажности, мелкие пески, трепельные грунты и т.д.)	критический		Визуальный осмотр Контрольные испытания
16.	Пониженная температура грунта, укладываемого в тело насыпи	критический	Менее 0,5. °С	Замер температуры на месте производства работ
17.	Увеличенный размер мерзлых комьев в общей массе грунта	значительный	Более 30 см	Визуальный осмотр Контрольные измерения
18.	Увеличенный объем мерзлых комьев в общей массе грунта	значительный	Более 30 %	Визуальный осмотр Контрольные испытания
19.	Сосредоточение (укладка) мерзлых комьев в пределах откосов и ближе 1,5 м от бровки земляного полотна	значительный	не допускается	Визуальный осмотр Контрольные измерения
20.	Отсутствие лабораторного контроля при возведении насыпи в зимний период	критический		Исполнительная документация
21.	Несоответствие уплотняющих средств технологии производства работ, выполняемых в зимний период	значительный	технические данные катков	Визуальный осмотр Технологические карты
	АСФАЛЬТОБЕТОННОЕ ПОКРЫТИЕ
1.	Отсутствие знаков закрепления геодезической разбивочной основы	значительный	Проверка ГРО не реже 2-ух раз в год	Проверка на месте
2.	Подготовка основания под покрытие выполнена с нарушением требований проекта и нормативных документов	значительный		Визуальный осмотр Контрольные замеры
3.	Отсутствие (некачественно выполненная) подгрунтовки основания (промежуточного слоя). Загрязнение подгрунтованного участка построечным (транзитным) транспортом, неравномерный разлив, битумные «лужи»	критический	> 0,8 л/м² < 0,5 (0,2) л/м²	Визуальный осмотр Данные расхода вяжущего по общему
4.	Укладка асфальтобетонной смеси на влажное основание	критический	Не допускается	Визуальный осмотр
5.	Укладка асфальтобетонной смеси при пониженных температурах наружного воздуха	критический	весна < +10. °С осень < +5. °С	Замер температуры на месте производства работ
6.	Укладка асфальтобетонной смеси (горячей) при нарушенном температурном режиме на выходе из смесителя	критический	> 160. °С < 120. °С	Данные паспорта на Контрольный замер температуры
7.	Несоответствие состава смеси проектным и нормативным требованиям	критический	тип и марка по проекту	Утвержденный состав смеси и контрольные испытания образцов
8.	Асфальтобетонная смесь уложена с нарушением проектной толщины слоя	значительный	> -10 мм	Контрольные замеры
9.	Несоответствие поперечного уклона покрытия проектным и нормативным данным	значительный	> ±0,010	Контрольные замеры
10.	Ширина покрытия не соответствует проектной величине	значительный	> -10 см	Контрольные замеры
11.	Некачественное сопряжение сопредельных полос на устроенном покрытии	значительный	Отсутствие шва	Контрольные замеры
12.	Ровность покрытия (амплитуда) не соответствует нормативным требованиям	значительный	при шаге: 5 м > 5 мм 10 м > 8 мм 20 м > 16 мм	Контрольные замеры при длине захватки не менее 300 м
13.	Не обеспечено плотное сцепление покрытия с нижележащими слоями дорожной одежды	значительный		При визуальном осмотре вырубок из покрытия
14.	Наличие на поверхности покрытия раковин, трещин, наплывов и следов катка	значительный	Не допускается	Визуальный осмотр
15.	Нарушается температурный режим в начале и конце уплотнения асфальтобетонной смеси	значительный	для типов А и Б < 120 °С	Контрольные замеры температуры
16.	Несоответствие парка уплотняющих средств нормативным требованиям	критический	Технические данные катков	Проверка на месте
17.	Нарушение схемы укатки и скорости катков в начале и конце уплотнения	значительный	В соответствии с п.п. 10.23; 10.24 СНиП 3.06.03-85	Проверка на месте Контрольные замеры
18.	Плотность (К_уп_.) уложенного покрытия не соответствует нормативным требованиям	критический	Для типов А и Б < 0,99 В, Г и Д < 0,98	Испытания контрольных вырубок
19.	Необеспеченность требуемой плотности прикромочных полос из-за отсутствия специальных средств	критический	по п. 18 (Аналогично)	Испытания контрольных вырубок
	ЦЕМЕНТОБЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
1.	Марка бетона покрытия по прочности не соответствует категории дороги и требованию нормативных документов	критический	К вариации > 10 %	Данные лабораторных испытаний. Контрольные испытания
2.	Марка бетона по морозостойкости не соответствует нормативам	критический	ГОСТ 26633-91	Данные лабораторных испытаний. Контрольные испытания
3.	Объем лабораторных испытаний исходных материалов не соответствует нормативным требованиям	значительный	Схемы лабораторного контроля	Журналы лабораторного контроля
4.	Подвижность бетонной смеси не соответствует требованиям технологии при использовании машин со скользящими формами	значительный	> 4 см	Контрольные испытания на месте укладки
5.	Коэффициент раздвижки не соответствует модулю крупности песка	значительный	Проектная величина	Журнал подбора состава Контрольные испытания
6.	Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь меньше проектных значений и требований нормативов	значительный	< 5 %	Подбор состава Данные лабораторных испытаний
7.	Ширина основания не соответствует требованиям технологии при использовании машин со скользящими формами	значительный	< 9,6 м	Замеры на месте
8.	Отклонение положения копирной струны от вертикальных отметок превышает проектные и нормативные допуски	значительный	более ±3 мм	Инструментальная проверка на месте
9.	Расстояние между стойками копирной струны превышает нормативные значения	значительный	> 15 м на прямых и > 6 м на виражах	Контрольные замеры на месте
10.	Отклонение вертикальных отметок рельс-форм после обкатки превышает нормативные требования	значительный	более ±5 мм	Инструментальная проверка на месте
11.	Толщина основания не соответствует виду грунта земляного полотна и климатической зоне строительства	критический	по п. 2.7 табл. 1 ВСН 139-80	Данные лабораторных испытаний Контрольные испытания грунта
12.	Толщина бетонного покрытия не соответствует категории дороги, интенсивности движения и материалу основания	критический	по п. 2.12 табл. 2 ВСН 139-80	Контрольные замеры на месте
13.	Недостаточная глубина нарезки продольного шва	значительный	< 1/3 толщины	Замеры на месте
14.	Время нарезки швов производится без учета данных о прочности бетона. Выкрашивание кромок швов превышает требования нормативов	значительный	> 3 мм	Визуальный осмотр Общий журнал работ
15.	Расстояние между швами сжатия не соответствует толщине покрытия и климату района строительства	значительный	по п. 2.17 ВСН 139-80	Замеры на месте
16.	Расстояние между швами расширения назначено без учета температуры во время бетонирования	значительный	по п. 2.18 ВСН 139-80	Визуальный осмотр с измерениями
17.	Расход пленкообразующих материалов не соответствует температуре воздуха на месте укладки	значительный	< 400 г/м² до 25 °С < 600 г/м² при 25 °С	Проверка на месте Контрольные замеры
18.	Заполнение деформационных швов герметиком производится с нарушением требований нормативных документов	значительный	ВСН 139-80 п.п. 5.83 - 5.85	Визуальный осмотр Общий журнал работ
	ВОДОПРОПУСКНЫЕ ТРУБЫ
1.	Отсутствие закрепительных пунктов геодезической разбивочной основы	значительный	Проверка ГРО не реже 2-ух раз в год	Проверка на месте
2.	Необеспеченность построечного водоотвода, подтапливание котлована и подошвы фундамента	значительный	Проектные данные	Визуальный осмотр
3.	Не произведено освидетельствование ж.б. элементов, отсутствие заводской маркировки изделий и документов, подтверждающих их качество	критический	ВСН 81-80 .п. 6.15, 6.16	Данные входного контроля Наличие паспортов и сертификатов Обследование на месте
4.	Несоответствие проектным данным продольного уклона, вертикальных отметок входного и выходного лотка трубы	значительный	Проектные данные	Контрольные замеры
5.	Продольный профиль поверхности основания для монтажа фундамента трубы выполнен без учета строительного подъема	значительный	Проектные данные	Контрольные замеры
6.	Нарушение технологии и схемы монтажа ж.б. элементов	значительный	Данные ППР ВСН 81-80 п. 10.6, 10.17 - 10.19	Проверка на месте
7.	Отклонения фактических размеров смонтируемых элементов конструкций труб сверх допустимых величин, в том числе:	значительный		Контрольные замеры
	смещение смежных элементов;		> 10 мм
	зазор между звеньями		> ±5 мм
8.	Не обеспечена величина зазора между поверхностями лекальных блоков и звеньев трубы для заливки цементно-песчаного раствора путем установки деревянных клиньев	критический	Проектная величина ±5 м	Визуальный осмотр Контрольные замеры
9.	Несоответствие марки и подвижности цементно-песчаного раствора для заливки зазора между звеньями и лекальными блоками	критический	< М 300 < 11 см	Данные лабораторного контроля
10.	Монтаж звеньев трубы осуществляется без предварительной засыпки фундамента и уплотнения грунта в пазухах	критический	ВСН 81-80 п. 10.6	Общий журнал работ Визуальный осмотр
11.	Конопатка и заделка швов между звеньями трубы выполнены с нарушениями нормативных требований	критический	ВСН 81-80 п. 6.6	Визуальный осмотр
12.	Сколы бетона, обнажение арматуры, недостаточная величина защитного слоя ж.б. конструкций	критический	ВСН 81-80 п. 6.7	Визуальный осмотр Инструментальная проверка на месте
13.	Оклеечная изоляция выполнена с нарушениями требований проектных и нормативных документов (ширина полос и их стыковка, количество слоев, наличие «пузырей», недостаточное сцепление с поверхностью ж.б. элементов)	значительный	ВСН 32-81 п. 6.16 не допускается	Визуальный осмотр Испытания на отрыв полос на месте
14.	Площадь укрепления входного и выходного русла выполнена с нарушениями размеров, неполный объем укрепления откосной части оголовков, некачественные заделы швов цементным раствором	критический	Проектные данные	Визуальный осмотр Контрольные замеры
	МОСТОВЫЕ СООРУЖЕНИЯ СВАЙНЫЕ ОПОРЫ
1.	Не произведена пробная забивка свай	значительный	Требования проекта	Наличие данных по пробной забивке свай Журнал бойки свай
2.	Не определена испытанием величина отказа	критический	Требования проекта
3.	Сваи забиты без получения расчетного отказа или не заглублены на проектную отметку	критический	> 10 % проектной величины	Журнал бойки свай
4.	Отклонение сваи в плане или от вертикали при однорядном расположении превышает нормативные величины	критический	поперек ряда > 2 Д вдоль ряда > 3 Д более 2 %	Визуальный осмотр Контрольные измерения
5.	Несоответствие оборудования для забивки свай выбранной технологии производства работ	значительный	Технические данные оборудования	Паспортные данные применяемого оборудования
6.	Нарушение технологии забивки свай (отсутствие кондукторов, направляющих и т.д.)	значительный		Проверка на месте производства работ
7.	Не произведена зачистка забоя скважины для буронабивной сваи, не установлено соответствие типа грунта основания проектным данным	критический	ВСН 165-85 п. 2.18	Три образца из несущего пласта нескального грунта Заключение лаборатории
8.	Отклонения от вертикали оси скважины превышает нормативные допуски	критический	более 1 %	Журнал буровых работ
9.	Буронабивные сваи не заглублены в прочные грунты на требуемую проектную или нормативную величину	критический	проектные данные	Заключение лаборатории
10.	Разрыв по времени между подготовкой скважины и бетонированием произведено с длительным перерывом без дополнительной зачистки скважины	критический	> 24 час	Журнал буровых работ Журнал бетонных работ Общий журнал работ Проверка на месте
11.	Бетонирование сваи произведено до заполнения скважины глинистым раствором	критический	Требования проекта	Общий журнал работ Проверка на месте
12.	Секции арматурного каркаса застыкованы (путем пропуска вертикальных стержней с последующей прихваткой электросваркой) с нарушением требований нормативных документов (длина сварного шва)	критический	< 20 диам.	Журнал арматурных работ Контрольные замеры
13.	Бетонолитная труба установлена с нарушением нормативных требований (низ трубы)	критический	< 1 м	Общий журнал работ Журнал бетонных работ
14.	Перерывы в укладке бетонной смеси	критический	не допускается	Общий журнал работ Журнал бетонных работ
15.	Подвижность бетонной смеси больше установленной нормативами	критический	< 18 - 20 см	Журнал бетонных работ Данные лаб. испытаний
16.	Не произведена анкеровка арматурного каркаса перед началом бетонирования во избежания его подъема	критический	Требования проекта	Общий журнал работ Проверка на месте
17.	На продольных стержнях арматурного каркаса отсутствуют фиксирующие коротыши	критический	Требования проекта	Журнал арматурных работ
18.	Величина защитного слоя не соответствует нормативным требованиям	критический	< 5 см	Инструментальные замеры
19.	Интенсивность подачи бетонной смеси не соответствует нормативным требованиям	критический	< 0,3 м³/час	Журнал бетонных работ Проверка на месте
20.	Смещение осей головы буронабивной сваи относительно геометрических осей сваи превышает нормативное	значительный		Замеры на месте
21.	Отклонения в геометрических размерах, отметок ростверка, верха фундамента стаканного типа, а также дна стакана более нормативных величин	значительный	> ±2 см	Замеры на месте Данные исполнительной геодезической схемы
	ПРОЛЕТНЫЕ СТРОЕНИЯ
22.	Отсутствие заводской маркировки балок пролетных строений и документов, подтверждающих их качество	критический	ГОСТ 13015.2-81	Визуальный осмотр Регистрация результатов входного контроля
23.	Наклонные трещины в приопорной зоне изгибаемых конструкций по направлению главных растягивающих напряжений (от опоры)	критический	ГОСТ 13015.1-81 п. 21	Визуальный осмотр Инструментальный замер величины раскрытия трещин и их длины
24.	Отклонения в положении арматурных выпусков и закладных деталей в пределах более допустимых нормами и проектом	критический	ГОСТ 10922-90 ГОСТ 14098-91	Инструментальный замер на месте
25.	Величина защитного слоя бетона в ж.б. балках менее нормативной	значительный	< 2 см	Визуальный осмотр Инструментальный замер
26.	Армирование и замоноличивание узлов сопряжения балок пролетных строений (шов Передерия) выполнено с нарушением проектных и нормативных величин	критический	проектные данные	Журнал арматурных работ Журнал бетонных работ Осмотр на месте Контрольные замеры
27.	Зазор между торцами балок и шкафной стенкой не соответствует нормативным требованиям	критический	< 2 см	Визуальный осмотр Контрольные замеры
28.	Инъецирование каналов выполнено с нарушением сроков пребывания арматурных пучков в каналах	критический	> 1 месяца	Журнал бетонных работ Общий журнал работ
29.	Подготовка поверхностей элементов, соединяемых на высокопрочных болтах, не соответствует нормативным требованиям	критический	СНиП 3.06.04-91 п. 7.13	Визуальный осмотр Данные исполнительной документации
30.	Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых элементов превышает нормативную величину	значительный	> 0,5 мм	Визуальный осмотр Контрольные замеры
31.	Контроль натяжения болтов осуществляется не в полном объеме	значительный	< 25 %	Журнал постановки высокопрочных болтов
32.	Применение болтов, не имеющих на головке маркировки временного сопротивления, клейма предприятия изготовителя, условного обозначения плавки и климатического исполнения	критический	ГОСТ 15150-69	Визуальный осмотр Данные входного контроля Сертификаты на продукцию
33.	Нарушение сроков тарировки динамометрических ключей при постановке высопрочных болтов	критический	менее 1-го раза в смену	Журнал постановки высокопрочных болтов Общий журнал работ
34.	Отклонения фактического крутящего момента от заданного в проекте	критический	более +20 %	Журнал постановки высокопрочных болтов
35.	Не соблюдены нормативные требования по постановке шайб	значительный	более 1-ой шт.	Журнал постановки высокопрочных болтов
	МОСТОВОЕ ПОЛОТНО
36.	Нарушен технологический перерыв между окончанием очистки и нанесением антикоррозионного покрытия металлического листа (стальные пролетные строения с ортотропными плитами)	критический	при влаж. до 70 % > 7 час. при влаж. выше 70 % > 3 час.	Исполнительная документация Общий журнал работ
37.	Бетон выравнивающего слоя не соответствует требованиям нормативных документов по водопроницаемости	критический	< W 8	Журнал бетонных работ Данные лабораторных испытаний
38.	Гидроизоляционные работы выполняются при пониженной температуре наружного воздуха	значительный	ниже +5 °С	Общий журнал работ Данные метеослужбы района строительства
39.	Прочность бетона выравнивающего слоя к началу выполнения гидроизоляционных работ ниже установленной нормативными документами	значительный	меньше 5 МПа	Журнал бетонных работ Инструментальные замеры на месте
40.	Укладка армирующего материала произведена с нарушениями стыковки полотен	значительный	< 10 см в продольн. < 15 см в попереч. сечениях	Контрольные замеры на месте
41.	Поверхность гидроизоляции имеет вздутия, складки, просветы армирующих материалов, разрывы и т.п.	значительный	Не допускается	Визуальный осмотр
42.	Арматурная сетка защитного слоя уложена на гидроизоляцию без установки «сухариков»	значительный	-«-	Визуальный осмотр
43.	Толщина защитного слоя меньше установленного нормативами	значительный	< 4 см	Контрольные замеры на месте
44.	Поперечный уклон мостового полотна не соответствует требованиям проекта и нормативному документу	значительный	более ±10 ‰	Инструментальные замеры
45.	Барьерные ограждения по высоте не соответствуют нормативам	критический	< 75 см	Визуальный осмотр Контрольные замеры
46.	Водоотвод с мостового полотна не отвечает требованиям экологии и нормативным документам	значительный	Проектные данные	Визуальный осмотр
47.	Конструкция деформационных швов не соответствует проектным и нормативным требованиям	критический	проектные данные	Визуальный осмотр
	ОПОРНЫЕ ЧАСТИ
48.	Резиновые опорные части (РОЧ) не соответствуют проектным и нормативным требованиям	критический	Проектные данные	Визуальный осмотр Контрольные замеры Паспорта на изделия
49.	Подвижные опорные части установлены без учета температуры воздуха в момент установки и требований ППР	критический	СНиП 3.06.04-91 п. 6.113	Визуальный осмотр Общий журнал работ
50.	Разность отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры превышает нормативные требования	значительный	более +2 мм	Контрольные замеры
	ПОДХОДЫ И ПОДМОСТОВАЯ ЧАСТЬ
51.	Переходные плиты не имеют плотного опирания на щебеночную призму конуса моста («зависают»)	критический	Не допускается	Контрольные замеры Общий журнал работ
52.	Грунт, уложенный в конусы моста (путепровода) не соответствует нормативам	критический	К фильтр. < 2 м/сут	Общий журнал работ Данные лабораторных испытаний Контрольные испытания
53.	Отсыпка конусов моста (путепровода) произведена без достаточного уплотнения	критический	К упл. < 0,98	Журнал контроля плотности грунта Контрольные испытания
54.	Укрепление конусов моста (путепровода) произведено с нарушениями требований проекта	критический	Проектные данные	Визуальный осмотр Общий журнал работ Инструментальные замеры

Министерство транспорта

Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ

ДОРОЖНЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ

129301, Москва И-85, ул. Бочкова, 4

тел. 286-20-33

27.05.93 № ВК-18/193

на № _________________________

Территориальным органам государственного управления автомобильными дорогами общего пользования

Управлениям автомобильных дорог

Автодорам

Проверка качества строительства, реконструкции и ремонта автомобильных дорог, проводимая независимыми организациями по заданию Федерального дорожного департамента, осуществляется в соответствии с положениями СНиП 3.06.03-85. При этом, в связи с отменой бальной оценки качества строительно-монтажных работ и введением понятия «соответствует требованиям СНиП» (постановление правительства от 14.08.1986 г. № 971 «О мерах по совершенствованию хозяйственного механизма в строительстве») при оценке качества, до выхода требований к параметрам автомобильных дорог и методам их контроля, следует руководствоваться требованиями графы под рубрикой «хорошо» таблицы обязательного приложения 2 СНиП 3.06.03-85. В случае, если показатели контролируемых параметров имеют отклонение в худшую сторону от указанных в графе под рубрикой «хорошо», то такие показатели не соответствуют требованиям СНиП.