СССР

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСЕРВАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ. Общие технические ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 26-01-890-80

Издание официальное

 

Утвержден и введен в действие приказом по Всесоюзному промышленному объединению от 29 октября 1980 г. № 154

 

Исполнители: Н.В. Салкин, В.Ф. Зверев, С.В. Филиппов

 

УТВЕРЖДАЮ Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР Заместитель Министра _________________ П.Д. Григорьев «30» сентября 1980 г.

 

УДК 66.05:620.193.21

Группа Т-96

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСЕРВАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ.	ОСТ 26-01-890-80 Взамен ОСТ 26-01-890-73
Общие технические требования

(Измененная редакция. Изм. № 4).

Настоящий стандарт распространяется на консервацию изделий химического машиностроения и устанавливает общие технические требования к средствам и методам консервации, обеспечивающим временную противокоррозионную защиту изделий от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения во всех климатических условиях для изделий I и II групп в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервация изделий производится заводом-изготовителем и является неотъемлемой частью технологического процесса производства изделий.

1.2. Консервации подлежат металлические поверхности изделий, в том числе с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями. Окрашенные и покрытые стеклоэмалью поверхности консервации не подлежат.

В технически обоснованных случаях допускается не консервировать поверхности с металлическими покрытиями.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.3. Изделия, изготовленные из коррозионностойких металлов и их сплавов с содержанием хрома не менее 13%, не подлежат консервации, если нет других указаний в технической документации.

1.4. Консервация должна производиться в специально оборудованных помещениях или на сборочных участках, позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.

1.5. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.

Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 288 К (15°С) и относительная влажность не более 70%.

Допускается увеличение влажности до 80% в течение времени, когда перепады температуры в помещении не превышают 5°С.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.6. Перерыв между операциями процесса консервации более 2 часов не допускается.

1.7. Поверхности изделий перед консервацией очистить и обезжирить в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.8. Изделия, подвергаемые консервации, должны иметь температуру воздуха помещения или несколько выше ее.

1.9. Все материалы, применяемые для консервации, должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы.

1.10. При особых требованиях к эксплуатационным показателям изделий следует применять консервационные материалы, не влияющие на эти показатели.

1.11. Гарантированные сроки хранения устанавливаются техническими условиями на изделия.

1.12. Условия хранения и транспортирования определяются в соответствии с ГОСТ 15150-69.

2. ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ

2.1. По конструктивным особенностям, определяющим выбор средств временной противокоррозионной защиты, изделия подразделяют на группы, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

3. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

3.1. Устанавливаются четыре категории условий хранения и транспортирования, соответствующие условиями по ГОСТ 15150-69

Л - (легкие) - условиям 1;

С - (средние)  - условиям 2;

Ж - (жесткие)   - условиям 3, 4 и 7;

ОЖ - (очень жесткие) - условиям 5, 6, 8 и 9.

4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

4.1. Поверхности изделий, подлежащие временной противокоррозионной защите, должны быть очищены от загрязнений, высушены и, при необходимости, подвергнуты пассивированию.

В случае применения водорастворимых ингибиторов коррозии осушка не обязательна.

4.2. Выбор метода очистки поверхности определяется маркой металла, конструктивными особенностями изделий, качеством загрязнений, методом консервации и количеством однотипных изделий, подвергаемых обезжириванию.

Технология подготовки поверхности приведена в справочном приложении 1.

4.3. Поверхности изделий после обезжиривания трогать незащищенными руками не допускается.

5. ВАРИАНТЫ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ И МЕТОДЫ КОНСЕРВАЦИИ

5.1. Варианты временной противокоррозионной защиты изделий в зависимости от средств временной защиты приведены в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Здесь и далее по тексту средства временной защиты, отмеченные знаком «*», изготовляют по НТД.

(Измененная редакция. Изм. № 3, Изм. № 4).

5.2. Варианты временной защиты для групп изделий приведены в табл. 3.

При выборе варианта защиты для групп изделий должны учитываться сроки защиты, условия транспортирования и хранения изделий, требования к расконсервации, принятая технология изготовления изделий, требования к товарному виду, сохранению эксплуатационных параметров и экономическая целесообразность.

5.3. В перечень средств установленных для каждого варианта временной защиты, допускается включать другие средства временной противокоррозионной защиты, отвечающие требованиям п. 5.2.

Таблица 3

Примечание: Для группы изделия II-4 в числителе даны варианты временной защиты для внутренних поверхностей изделий, в знаменателе - для наружных.

5.4. Консервация изделий в соответствии с вариантами защиты приведена:

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Требования безопасности - по ГОСТ 9.014-78.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

7.1. Контроль качества продукции производят в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция. Изм. № 3, Изм. № 4).

8. УПАКОВКА

8.1. Упаковка по разделу 6 ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

8.2. (Исключен. Изм. № 1).

8.3. (Исключен. Изм. № 1).

8.4. (Исключен. Изм. № 1).

8.5. (Исключен. Изм. № 1).

Таблица 5

(Исключена. Изм. № 1).

9. РАСКОНСЕРВАЦИЯ

9.1. Расконсервация по разделу 8 ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Таблица 6

(Исключена. Изм. № 1).

9.2. (Исключен. Изм. № 1).

9.3. (Исключен. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составы в зависимости от характера загрязнения и металла изделий приведена в таблице.

Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами

Примечание. *При наличии на изделии частично окрашенной поверхности состав раствора и технология обезжиривания устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного покрытия.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Обезжиривание проводят погружением, обливанием или протиранием. При обработке струйным обливанием давление струи должно быть 14,7-29,4 МПа (1,5-3,0 кгс/см²).

Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочных флюсов или сильно загрязненные, перед обезжириванием промывают горячей водой при температуре 353±5 К (80±5°С).

Изделия из алюминия и его сплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре 353±5 К (80±5°C).

Допускается для изделия из углеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации.

После обработки изделий раствором "а" необходима промывка водой.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-1, ВЗ-2

1.1. Нанесение консервационных и рабоче-консервационных масел на поверхности изделий производят погружением, распылением или кистью. Масла наносят нагретыми или без подогревания при температуре не ниже 228 К (15°С). Нагревание масла K-I7 свыше 313 К (40°С) не допускается.

После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь.

1.2. При консервации топливных, гидравлических и других циркуляционных систем, масла заливают в соответствующие картеры с последующей прокачкой его через консервируемые системы.

Допускается совмещение консервации и обкатки машин.

При необходимости масла сливают.

1.3. Рабоче-консервационные масла готовят тщательным смешиванием рабочих масел и маслорастворимых ингибиторов коррозии при температуре не выше 333 К (60°С). Окончание перемешивания определяют по однородности смеси.

1.4. Консервацию внутренних поверхностей изделий ланолиновой эмульсией производят методом заливки или пневматического распыления после проведения гидроиспытания.

Консервационный раствор имеет следующий состав, %:

ланолин	- 5;
этиленгликоль по ГОСТ 10164-75	- 1;
уайт-спирит по ГОСТ 3134-78	- 45;
бензотриазол, или	- 0,1;
калий двуххромовокислый по ГОСТ 4220-75	- 5;
вода питьевая по ГОСТ 2874-82	- 43,9

Приготовление раствора осуществляют следующим образом: растворяют ланолин в уайт-спирите, затем добавляют воду, вводят этиленгликоль и бензоттриазол или калий двухромовокислый. Контроль раствора - по однородности смеси.

(Измененная редакция. Изм. № 1, Изм. № 3, Изм. № 4).

1.5. Для ускорения отвода паров растворителя с поверхности, последнюю обдувают сжатым воздухом.

1.6. По окончании консервации отверстия изделия герметизируют заглушками, исключающими попадание атмосферных осадков в полость изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-4

1.1. Консервационные смазки наносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 80-100°С погружением, распылением или кистью.

Нагревание смазок свыше 413 К (140 °С) не допускается.

1.2. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков, воздушных пузырей, инородных включений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-7, ВЗ-8

1.1. Технология нанесения ингибированных полимерных покрытий приведена в таблице.

1.2. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных полимерных покрытий производят органическими растворителями или горячими водно-щелочными растворами с последующей сушкой.

1.3. При нанесении покрытий ЛСП*, ЗИП*, ВАП-2*, НГ-216* не допускается их попадание на неметаллические материалы и лакокрасочные покрытия, растворяющиеся в органических растворителях.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.4. При транспортировании и хранении необходимо обеспечить сохранность покрытий от механических повреждений.

1.5. Состав ЛСП* представляет собой смесь эмали XB-114 (92 %) и присадки AKOP-1 (8 %). Перед использованием смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе и выдержать смесь в течение 20-30 мин.

1.6. Не допускается наносить составы ЛСП, ЗИП, ВАП-2 на отдробеструенные и пескоструенные поверхности.

1.7. Состав ЗИП*, ВАП-2* перед загрузкой в ванну измельчают. Расплавление производят при постепенном повышении температуры до 433-463 К (160-190°С).

1.8. Покрытие ФП-6 применяют для изделий сложной конфигурации (резьбовые соединения и т.п.)

1.9. Изделия после консервации ингибированным полимерным покрытием ФП-6 должны быть выдержаны на участке консервации не менее 1 сут.

Технология нанесения ингибированных полимерных покрытий

Ингиби­рованные полимер­ные покрытия	Внешний вид покрытия	Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 293 К (20 °С), с	Растворитель для доведения до рабочей вязкости	Способ нанесения	Толщина слоя покрытия не менее, мкм	Коли­чество слоев	Режим сушки		Примечание
							темпера­тура, К (°С)	продолжи­тельность, мин
ЛСП*	Твердая глянцевая непрозрачная пленка темноко­ричневого цвета	80-150	Ацетон по ГОСТ 2603-79 Р-5 по ГОСТ 7827-74	Окунанием или кистью	100	2-3	291-296 (18-23)	15-каждый слой 30-последний слой	ЛСП приго­тавливают перед нанесе­нием. Срок хранения готового состава шесть месяцев
		30	Р-5 по ГОСТ 7827-74	Распылением	60	до 3	291-296 (18-23)
ЗИП*	Твердая матовая непрозрачная пленка светло­коричневого цвета	-	-	Окунанием в расплав при температуре 160-190°С	150-200	1	291-296 (18-23)	15	Упаковку в транспортную тару произво­дят не ранее чем через сутки после нанесения покрытия
ФП-6*	Пленка салатового цвета	15-17	Бутилацетат по ГОСТ 8981-78	Распылением	60	3	18-23	7-10
		45-50		Кистью
ВАП-2*	Полу­прозрачная пленка от светло до темнокорич­невого цвета	-	-	Окунание в расплав при температуре 395-404 К (120-130 °С)	120-200	1	291-296	0,5-2,0	Пленка обратимая, ее можно использовать трехкратно
НГ-216* марки А	Мягкое матовое полувысы­хающее покрытие от желтого до черного цвета	100-300	Уайт-спирит по ГОСТ 3134-78	Окунанием или кистью	100-150	1	291-296 (18-23)	60
НГ-216* марки Б		15-40		Распылением или окунанием	10-20
НГ-216* марки В		10-20	Трихлорэтилен по ГОСТ 9976-83
Состав ИС-1*	Мягкое матовое полувысы­хающее покрытие коричневого цвета	Исходная вязкость	-	Кистью	-	1	291-296 (18-23)	120-180	После сушки изделия упаковывают в транспортную тару без барьерной упаковки
		55-65	Уайт-спирит по ГОСТ 3134-78	Распылением	30-40

(Измененная редакция. Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-10, ВЗ-16

1.1. Консервация по варианту защиты ВЗ-10

1.1.1. Метод заключается в изоляции изделия от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования гермоконтейнеров самих изделий с последующим осушением воздуха влагопоглотителем (силикагелем).

1.1.2. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате без смены силикагеля приведены в таблице.

 

Примечания.

1. При применении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может быть уменьшена вдвое.

2. Нормы закладки силикагеля обозначенные знаком «*» при хранении изделий в сухом тропическом климате устанавливают по нормам для 3 лет.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.1.3. При хранений изделий в тропическом влажном климате нормы закладки силикагеля должны быть соответственно увеличены в 3,5 раза по сравнению с данными, приведенными в таблице.

1.1.4. Нормы закладки силикагеля при консервации герметичных объемов изделий устанавливают из расчета 1 кг/см³.

1.1.5. Для осушения воздуха в изолированном объеме применяют мелкопористый технический силикагель по ГОСТ 3956-76.

Массовая доля влаги в силикагеле перед применением не должна превышать 2 %.

Сушка силикагеля и правила хранения по ГОСТ 3956-76.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.1.6. Перед помещением силикагеля внутрь изделий расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные мешки).

Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца - 10 кг.

1.1.7. Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.

1.1.8. Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделия. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.

1.1.9. Время от начала размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч.

1.1.10. Для контроля за относительной влажностью внутри объема помещают патрон-индикатор.

Синий и фиолетовый цвет силикагеля-индикатора указывает на допустимую величину относительной влажности воздуха внутри чехла. При розовом цвете силикагеля-индикатора необходимо вскрыть чехол и заменить силикагель-индикатор и силикагель-влагопоглотитель.

Допускается применять другие методы контроля.

1.2. Консервация по варианту защиты B3-16

1.2.1. Создание защитной среды инертным газом (азотом) обеспечивается поддержанием в герметичном объеме точки росы не ваше 238 К (минус 35°С) и массовой доли кислорода в инертном газе не более 2 %.

1.2.2. Инертный газ должен соответствовать следующим требованиям:

точка росы не выше 228 К (минус 45°С);

массовая доля кислорода в инертном газе не более 0,05 %;

отсутствие механических примесей и масла.

1.2.3. Массовую долю кислорода определяют по ГОСТ 9293-74. При необходимости контроль защитных сред проводят выборочно методам отбора проб.

1.2.4. Контроль должен проводиться после технических операций по консервации и устанавливаться в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-12, ВЗ-13

1.1. Консервация раствором нитрита натрия

1.1.1. Для консервации изделий применяют загущенные и водные растворы нитрита натрия, состав которых приведен в табл. 1.

Таблица 1

Примечание.

В растворах 1 и 2 глицерин допускается заменять ксилитом* или ксилитаном*.

(Измененная редакция. Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).

1.1.2. Поверхности изделий, подлежащие консервации, должны быть обезжирены.

1.1.3. Наружные поверхности изделий, за исключением изделий с подвижными узлами, консервируют растворами 1 и 2.

1.1.4. Для консервации внутренних поверхностей изделий применяют растворы 1, 3 и 4. Раствор 3 применяют преимущественно для стальных изделий, раствор 4 - для изделий из чугуна. Отверстия изделий закрывают заглушками или пробками.

1.1.5. Способ нанесения растворов должен обеспечивать полное покрытие консервируемой поверхности. При сползании растворов с отдельных участков поверхности необходимо провести повторное обезжиривание.

1.1.6. Сушку изделий, законсервированных растворами нитрита натрия, не производят.

1.1.7. Малогабаритные изделия с законсервированной наружной поверхностью заворачивают в бумагу марки ОДП-35 - по ГОСТ 16711-79E или бумагу оберточную марки А - по ГОСТ 8273-75, пропитанную консервирующим раствором.

(Введен дополнительно. Изм. № 1).

1.2. Консервация загущенными растворами хроматов

1.2.1. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующего состава, %:

глицерин	- 77-80
калий хромовокислый или калий двухромовокислый	- 3-5
сода кальцинированная	- 0,6-1
сода питьевая	- до 100

1.1.2. Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, установкой пробок, заглушек и т.п.

(Пункты 1.3, 1.3.1, 1.3.2 введены дополнительно. Изм. № 2).

1.3. Консервация изделий, совмещенная с гидроиспытанием.

1.3.1. Для консервации изделий применяют водные растворы нитрита натрия, состав которых приведен в табл. 2.

Таблица 2

1.3.2. Консервацию изделий проводят в процессе гидроиспытания заполнением внутренней поверхности аппаратов раствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, установкой пробок, заглушек и т. п.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-14, ВЗ-15

Летучие ингибиторы применяют на бумагах и в виде ингибированного воздуха.

Выбор носителя ингибитора зависит от конструктивных особенностей изделий, удобства применения и т. д.

2. КОНСЕРВАЦИЯ ИНГИБИРОВАННОЙ БУМАГОЙ

Консервацию ингибированной бумагой производят одним из способов:

обертывание изделий по одному иди несколько штук (в зависимости от их размеров и конфигурации) так, чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5-6 см;

укладывание мелких изделий в транспортную тару, выложенную упаковочным материалом и ингибированной бумагой;

размещение листов или жгутов ингибированной бумаги между отдельными изделиями или его частями, помещенными в транспортную тару, выложенную упаковочными материалами;

обертывание отдельных частей крупногабаритных или сложных изделий;

помещение ингибированной бумаги внутри изделий при их герметизации.

нормы закладки ингибитора и допустимое расстояние до защищаемой поверхности - по ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3. КОНСЕРВАЦИЯ ПАРАМИ ИНГИБИРОРА (ИНГИБИРОВАННЫМ ВОЗДУХОМ)

Защиту ингибированным воздухом целесообразно применять для изделий, имеющих полости большой протяженности, которые можно загерметизировать.

Консервацию проводят продуванием воздуха, насыщенного парами ингибитора.

Ингибированный воздух получают в специальной установке-сублиматоре, обеспечивающей его нагрев до нужной температуры и насыщение парами ингибитора.

Подготовку сублиматора к работе и его эксплуатацию следует производить согласно инструкции по его эксплуатации.

Норма расхода ингибитора 20-25 г/м².

Время консервации определяют по формуле:

,

где: а - количество ингибитора, г, на 1 м²;

Б - площадь защищаемой поверхности, м²;

Р - производительность сублиматора, г/ч.

По окончании продувки все отверстия консервируемого изделия загерметизировать.

4. КОНСЕРВАЦИЯ ГАЗООБРАЗНЫМ АЗОТОМ

Метод применяет для консервации изделий из черных, цветных металлов или их сочетаний.

Перед консервацией внутренние поверхности изделий необходимо тщательно осушить воздухом нагретым до температуры 170-200°С, очищенным от воды, масла и пыли или азотом ГОСТ 9293-74 от 5 до 6 объемов.

Заполнение полости изделия азотом ГОСТ 9293-74 производят до избыточного давления 2660-3990 Па (20-30 мл рт.ст.).

(Измененная редакция. Изм. № 2).

По окончании консервации отверстия консервируемого изделия загерметизировать.

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического машиностроения

ВНИИПТХИММАШ

СОДЕРЖАНИЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Введены дополнительно. Изм. № 4).