Основные ссылки
|
Рекомендации Рекомендации по нормированию труда на работы по ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей.
ЦЕНТР МУНИЦИПАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ И ПРАВА
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО НОРМИРОВАНИЮ ТРУДА НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
Москва 2005 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Рекомендации предназначены для определения стоимости
работ по текущему и капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и
тепловых сетей, определения трудоемкости ремонтных работ, численности рабочих,
затрат на оплату труда в себестоимости и экономически обоснованном тарифе на
тепловую энергию.
Рекомендации разработаны Центром
муниципальной экономики и права при участии РАО «Роскоммунэнерго», Центра
муниципальной экономики (ранее ФГУП ЦНИС), с учетом замечаний и предложений
Республиканского производственного объединения «Таткоммунэнерго», ОАО
«Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская область), ГУП «Топливно-энергетический
комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП «Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП
«Теплосервис» г. Шарья (Костромская область).
1.1. В рекомендации включены
нормы времени на работы по текущему и капитальному ремонту теплоэнергетического
оборудования и тепловых сетей коммунальных теплоэнергетических предприятий,
сгруппированные в шесть основных разделов: котельные установки;
котельно-вспомогательное оборудование; оборудование химической очистки воды;
насосы; тепловые сети; электротехническое оборудование.
1.2. Настоящие рекомендации
предназначены для определения стоимости работ по текущему и капитальному
ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей. Рекомендации
позволяют определить трудоемкость ремонтных работ, численность рабочих, затраты
на оплату труда в себестоимости, и соответственно, в экономически обоснованном
тарифе на тепловую энергию, произвести тарификацию рабочих, осуществить
рациональную расстановку кадров.
1.3. Нормы времени носят
рекомендательных характер и могут служить основой для разработки и утверждения
органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и органами
местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов по
регулированию ценообразования.
1.4. В основу разработки норм времени
положены действующие нормативно-правовые документы, положения:
«Положение о системе
планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных
теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза от
06.04.82 г.,
«Правила
технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утверждённые Приказом
Минэнерго РФ от 24.03.2003 № 115;
«Типовые нормы времени на работы
по ремонтно-эксплуатационному обслуживанию электрических сетей», утвержденные
приказом Министерства жилищно-коммунального хозяйства 1979 г.; а также
фотохронометражные наблюдения; результаты анализа организационно-технических
условий выполнения работ; технические характеристики применяемого оборудования.
1.5. Понятие «норма времени» -
величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы объема
работы работником или группой работников соответствующей квалификации в
определенных организационно-технических условиях.
1.6. Нормы времени установлены в
человеко-часах на единицу объема работы для исполнителей, численный и
квалификационный состав которых приведен в каждом параграфе нормативной части
рекомендаций при обеспечении необходимыми материалами, инструментом и приспособлениями.
1.7. Нормы времени установлены
на ремонтные работы, выполняемые одним исполнителем в течение рабочей смены при
продолжительности рабочей недели 40 часов и соблюдением других законодательных
норм охраны труда при наиболее полном и рациональном использовании рабочего
времени.
1.8. Нормами времени учтены
затраты времени:
на
подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места;
на отдых и личные надобности;
на перемещение и подноску
агрегатов, узлов, материалов и приспособлений в пределах зоны производства
работ на расстояние до 50 м.
Перемещение материалов и изделий
на расстояния сверх учтенных, следует нормировать по сборнику «Единые нормы и
расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» Е1
«Внутрипостроечные транспортные работы», утвержденные постановлением
Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по
труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Совета Профессиональных
Союзов от 05.12.86 г. № 43/512/29-50.
Затраты времени на разработку
грунта следует нормировать по сборнику «Единые нормы и расценки на
строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» Е2 выпуск 1
«Механизированные и ручные земляные работы», утвержденные постановлением
Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по
труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Совета Профессиональных
Союзов от 05.12.86 г. № 43/512/29-50.
1.9. Затраты времени на переезды
(переходы) рабочих от участка до объекта и с объекта на объект нормами не
учтены и устанавливаются на местах с учетом рациональных маршрутных схем,
обеспечивающих минимальные затраты времени на передвижение рабочих.
1.10. В рекомендации включены
нормы времени для наиболее распространенных условий выполнения работ в
соответствии с действующими правилами техники безопасности и технической
эксплуатации с учетом обеспечения рабочих мест необходимой техникой, инвентарем
и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы.
1.11. В составе работ, учтенных
в нормах времени, перечислены основные элементы работ. Второстепенные элементы
работ, вытекающие из характера и содержания работы, в перечне работ не указаны,
но нормами учтены.
1.12. Наименование профессий
рабочих, с указанием разряда выполняемых работ, включенные в рекомендации,
указаны в соответствии с «Общероссийским классификатором профессий рабочих,
должностей служащих и тарифных разрядов» ОК 016-94 (ОКПДТР). При внесении
дополнений и изменений в ОКПДТР наименования профессий рабочих должны
соответственно изменяться.
Выполнение работ рабочими,
квалификация которых не соответствует тарифному разряду, указанному в сборнике,
не может служить основанием для каких-либо изменений норм.
1.13. В настоящих рекомендациях
в случае, если все работы по ремонту какого - либо оборудования выполняются
рабочим одного разряда, то профессия рабочего с указанием разряда работ располагается
перед таблицей с наименованием операций и нормами времени на эти операции, в
противном случае профессия рабочего с указанием разряда работ располагается
непосредственно в таблице.
1.14. В случае применения иных,
чем предусмотрено в настоящих рекомендациях, организационно-технических условий
(организации труда, машин и механизмов), а также при выполнении работ, не
предусмотренных настоящими рекомендациями, рекомендуется разрабатывать местные
технически обоснованные нормы или применять другие нормативно-методические
документы.
1.15. При выполнении работ
повышенной сложности могут применяться повышающие коэффициенты, разработанные
самим предприятием и утвержденные органами местного самоуправления.
1.16. Нормами времени
предусмотрено выполнение работ при положительной температуре воздуха. При
производстве работ вне помещения при отрицательной температуре воздуха к нормам
времени применяются следующие поправочные коэффициенты:
При температуре от 0°С до -10°С -1,1;
При температуре от -11оС
до -20°С -1,2;
При температуре от -21оС
до -30°С -1,3;
При температуре от -31°С до
-40°С -1,45;
При температуре ниже -41оС -1,5.
2.1. Капитальный и текущий
ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей включает работы,
связанные с полным обследованием оборудования независимо от технического
состояния; ремонтом или заменой изношенных узлов и деталей, оборудования и
установок в целом.
2.2. Цель проведения текущего и
капитального ремонта - восстановление работоспособности и ресурса энергетического
оборудования и сетей, устранение отказов и неисправностей, возникающих в
процессе работы или выявленных при техническом обслуживании.
2.3. Ремонт оборудования может
осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование,
сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также
заводами-изготовителями оборудования.
2.4. Для обеспечения
рациональной организации труда в мастерских, а также непосредственно на
площадках и в котельных, где выполняется текущий ремонт котельного, тепломеханического
оборудования и тепловых сетей, рекомендуется применять стандартный инструмент,
специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям
организации труда, для выполнения запроектированного типового содержания работ.
2.5. Основными
организационно-техническими требованиями, учтенными нормами времени, в процессе
капитального ремонта являются следующие:
содержание рабочих мест в
соответствии с правилами промышленной санитарии и гигиены, техники
безопасности, пожарной охраны и другими правилами и нормами охраны труда,
утвержденными для данного производства и профессий;
рациональное использование
производственной площадки, оборудования, приспособлений, инвентаря и
инструмента, закрепленного за рабочим местом;
использование подъемно-транспортных
средств для установки, снятия и перемещения предметов труда, узлов, деталей в
зоне выполнения основных и вспомогательных работ.
2.6. Данные нормы времени
приведены с учетом обеспечения рабочих спецмашинами, механизмами и инструментом
применительно к характеру выполняемой работы, а также запасными деталями,
материалами, средствами защиты, необходимыми при ремонте и обслуживании
теплоэнергетического оборудования и электрических устройств, оборудования и
установок электрических сетей.
|
Наименование
и состав работы
|
Единицы
измерения
|
Состав
звена
|
Разряд
рабочих
|
Норма
времени на ед.изм., чел.-час
|
№
п/п
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Состав работ, выполняемых при текущем ремонте
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ВНИИСТО-Мч; КЧМ-1, «Энергия», «Искитим-1», «Тула-1», «Универсал-3»,
«Минск-1», «НР(ч)»)
|
|
|
|
Осмотр котла:
выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей
нагрева (наличие сажи, золовых отложений); поверка состояния обмуровки,
газоходов, гарнитуры и арматуры котла.
|
1 котел площадью
поверхности нагрева, м2:
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
3,
5
|
|
|
|
|
Отсоединение
котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий
газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта; установка переносного
электроосвещения.
|
до
16
|
|
40
|
1
|
|
|
от 16,1 до 25,8
|
|
48
|
2
|
|
|
от 28,9 до 39,4
|
|
60
|
3
|
|
|
Очистка
поверхности нагрева от накипи и сажи.
|
от 39,5 до 46,5
|
|
71
|
4
|
|
|
Очистка дымоходов
от сажи.
|
от 46,6 до 55,0
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
82
|
5
|
|
|
Частичный
ремонт обмуровки.
|
от 55 до 70
|
|
114
|
6
|
|
|
Частичный
ремонт изоляции трубопроводов.
|
более 70
|
|
|
210
|
7
|
|
|
Ремонт или
замена гарнитуры и арматуры.
|
|
Огнеупорщик
|
4
|
|
|
|
|
Замена
отдельных секций котла.
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидравлическое
испытание котла на пробное давление; подтяжка болтов и фланцевых соединений,
лючков, лазов.
|
|
|
Регулировка
предохранительных клапанов, снятие заглушек.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(НИИСТУ-5; НР-18)
|
|
|
|
|
|
|
|
Выявление
неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева
(наличие сажи, золовых отложений); поверка состояния обмуровки, газоходов,
гарнитуры и арматуры котла.
|
1 котел площадью поверхности нагрева, м2:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсоединение
котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий
газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта.
|
от 25 до 50
|
|
73
|
8
|
|
|
от 50 до 55
|
|
82
|
9
|
|
|
Частичный
ремонт обмуровки.
|
более 55
|
|
114
|
10
|
|
|
Частичный
ремонт изоляции трубопроводов.
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт или
замена гарнитуры и арматуры.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Замена
отдельных секций котла.
|
|
|
|
|
|
Гидравлическое
испытание котла на пробное давление.
|
|
|
|
|
|
|
Обработка
фланцев и лючков.
|
Огнеупорщик
|
4
|
|
|
|
|
Регулировка
предохранительных клапанов, снятие заглушек.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ПТВМ, ТВГМ, КВГМ)
|
|
|
|
|
|
|
|
Выявление
неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки,
газоходов, гарнитуры и арматуры котла.
|
1 котел теплопроизводительностью, Гкал/ч:
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсоединение
котла заглушками
|
|
|
|
|
|
Гидравлическое
испытание котла до ремонта.
|
от 10 до 20
|
|
985
|
11
|
|
|
Осмотр
экранных, конвективных, перепускных и соединительных труб.
|
от 20,1 до 40
|
|
1268
|
12
|
|
|
Очистка
наружных поверхностей от сажи, золового уноса и шлачного наплыва.
|
от 40 1 до 50 0
|
|
1442
|
13
|
|
|
Проверка труб
на коррозионный и абразивный износ.
|
от 50,1 до 100,0
|
|
|
2100
|
14
|
|
|
Контрольная
вырезка экранных труб.
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Устранение на
трубах свищей, отдулин, вмятин.
|
|
|
|
|
|
|
Замена
экранных труб с их изготовлением.
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и
выявление дефектов на коллекторах.
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр концов
труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов.
|
|
Огнеупорщик
|
2, 5
|
|
|
|
|
Ремонт
конвективной поверхности нагрева: очистка труб и газоходов от сажи и уноса;
вырезка дефектной части змеевика, заготовка укороток с его изготовлением;
правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок.
|
|
|
Осмотр и
опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой
гарнитуры.
|
|
|
Ремонт
гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных
клапанов).
|
|
|
Ремонт
обмуровки котла, лестниц и площадок.
|
|
|
Ремонт
горелочных устройств.
|
|
|
Ремонт кладки
щелей для подовых горелок.
|
|
|
Ремонт или
замена арматуры котла.
|
|
|
Ремонт
трубопроводов.
|
|
|
Ремонт
тепловой изоляции котла и трубопроводов.
|
|
|
Гидравлическое
испытание котла на пробное давление.
|
|
|
Обработка
фланцев и лючков.
|
|
|
Регулировка
предохранительных клапанов, снятие заглушек.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ММЗ, МЗК, ВГД, ТМЗ)
|
|
|
|
|
|
|
|
Выявление
неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки,
газоходов, гарнитуры и арматуры котла.
|
1 котел
паропроизводительностью,
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсоединение
котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий
газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта.
|
т/ч:
|
|
|
|
|
до 0,4
|
36
|
15
|
|
|
Очистка
поверхности нагрева от накипи и сажи.
|
0,5-0,8
|
48
|
16
|
|
|
Очистка
дымоходов от сажи.
|
0,9-1
|
68
|
17
|
|
|
Частичный
ремонт изоляции трубопроводов.
|
более 1, в том числе
импортные
|
134
|
18
|
|
|
Ремонт или
замена гарнитуры и арматуры.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Устранение на
трубах свищей, отдулин, вмятин, подвальцовка пропускающих вальцовочных
соединений.
|
|
Огнеупорщик
|
4
|
|
|
|
|
Замена труб с
удалением дефектной трубы и установкой новой, креплением,
|
|
|
вальцовкой.
|
|
|
Изготовление
труб с очисткой поверхности внутри и снаружи и отрезкой.
|
|
|
Вырезка и
установка трубы или замена колпачка-заглушки с ее изготовлением.
|
|
|
Гидравлическое
испытание котла на пробное давление.
|
|
|
Обработка
фланцев и лючков.
|
|
|
Регулировка
предохранительных клапанов, снятие заглушек.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ДКВР, ДКВ, Е)
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1.5.1. Поверхность нагрева котла,
пароперегревателя и обмуровки.
Выявление неплотностей
и присосов; проверка состояния поверхностей нагрева (экранных, кипятильных,
перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов) под рабочим
давлением; проверка лаза в паровой котел; проверка труб на абразивный и
коррозийный износ; осмотр и выявление дефектов на коллекторах; проверка опор
коллектора; внутренний и наружный осмотр барабанов, осмотр сварных швов и
вальцовочных соединений; осмотр внутри барабанных устройств, опор и подвесок
барабанов; проверка состояния обмуровки, газоходов, теплоизоляции
трубопроводов, гарнитуры и арматуры котла.
|
1 котел
паропроизводительностью,
|
|
|
|
|
|
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т/ч:
|
|
|
|
|
до 2,5
|
228
|
19
|
|
|
4
|
314
|
20
|
|
|
6,5
|
400
|
21
|
|
|
10
|
456
|
22
|
|
|
25 и более
|
665
|
23
|
|
|
Отсоединение
котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий
газоход).
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Осмотр
экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб коллекторов и барабанов.
|
|
|
Очистка
наружной поверхности от сажи, золового уноса и шлачного наплыва.
|
Огнеупорщик
|
20
|
|
|
|
|
Устранение на
трубах свищей, отдулин, вмятин.
|
|
2,215
|
|
|
|
|
Частичная
замена экранных, водоподводящих, кипятильных и перепускных труб с их
изготовлением, установкой креплений.
|
|
|
|
|
|
Подвальцовка
пропускающих вальцовочных соединений.
|
|
|
Устранение
дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков,
|
|
|
шпилек и
прокладок.
|
|
|
Устранение
дефектов на опорах коллекторов.
|
|
|
Частичная
разборка обмуровки котла и ее восстановление.
|
|
|
Проверка
взрывных клапанов с заменой дефектных мембран.
|
|
|
Ремонт
смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и
прокладок.
|
|
|
Устранение
дефектов шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах.
|
|
|
Ремонт
трубопроводов, обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов
и емкостей.
|
|
|
Внутренняя
очистка котла.
|
|
|
Кислотная
промывка и чистка после промывки.
|
|
|
Ремонт
торкрета барабана котла (обрезка креплений и приварка новых).
|
|
|
Установка
проверенной и отремонтированной арматуры.
|
|
|
Закрытие
крышек и люков, заклинивание предохранительных клапанов; проверка
поставленных металлических заглушек и замков.
|
|
|
Гидравлическое
испытание котла и устранение выявленных неплотностей.
|
|
|
Снятие
заглушек и перегородок.
|
|
|
Горячая
обтяжка фланцев и лючков.
|
|
|
Регулировка
предохранительных клапанов. Закладка лаза.
|
|
|
3.1.5.2. Водяные экономайзеры
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
теплоизоляции, обшивки и ее очистка.
|
1 экономайзер:
чугунные,
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
3, 4, 5
|
|
|
|
|
Наружный
осмотр состояния каркаса, обшивки, обмуровки экономайзера, подводящих,
отводящих и перепускных труб.
|
48
|
24
|
|
|
Проверка внутреннего
состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком калачей (отводов)
с изготовлением и заменой прокладок. Уплотнение зазоров между фланцами труб,
изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб с прогонкой резьбы
шпилек или их выборочной заменой.
|
из стальных гладких труб
|
42
|
25
|
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Выборочная
замена труб нижних и средних рядов с вырезкой элементов каркаса,
изготовлением и установкой устройств для разгрузки заменяемых труб (без
снятия и установки калачей).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изготовление
прокладок и установка теплоизоляции с обшивкой.
|
|
|
Гидравлическое
испытание водяного экономайзера отдельно от котла.
|
|
|
Восстановление
теплоизоляции.
|
|
|
3.1.5.3. Воздухоподогреватели
|
|
|
|
|
|
|
|
(трубчатые)
|
1 воздухоподогреватель:
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 4, 5
|
|
|
|
|
Наружный
осмотр.
|
|
|
Испытание на
плотность до ремонта с разборкой перегородок заглушек в воздушных коробах.
|
стальные,
|
19
|
26
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка труб
на наличие коррозии и золовой износ.
|
из стеклянных труб
|
16
|
27
|
|
|
Проверка
компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и
устранение обнаруженных дефектов.
|
|
|
|
|
|
Уплотнение
труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушка.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Ремонт
направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт обдувочных устройств.
|
|
|
Проверка
воздухоподогревателя на плотность после ремонта.
|
|
|
3.1.5.4.
Топочные устройства
|
|
|
|
|
|
|
|
а)
Топки для жидкого и газообразного топлива
|
1 топка, активной
площадью, м :
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
Осмотр
состояния топочной гарнитуры.
|
|
|
Очистка
футеровки стенок сводов топки от наплывов.
|
до 4
|
34
|
28
|
|
|
Замена и
ремонт деталей топочной гарнитуры.
|
от 4,1 до 6
|
43
|
29
|
|
|
Разборка,
очистка, проверка и сборка привода горелки.
|
более 6
|
57
|
30
|
|
|
Проверка
воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки,
устранение неплотностей.
|
|
|
|
|
|
Разборка, очистка,
промывка и сборка встроенной мазутной форсунки.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Осмотр
регулировочных устройств подачи пара или воздуха к форсункам.
|
|
|
Переборка,
проверка и очистка регулировочных устройств в подаче воздуха к форсункам
(лопастей, завихрителей, рукояток тяг).
|
|
|
|
|
|
|
б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка
решетки от топлива и шлака, стенок футеровки и сводов - от наплывов, осмотр
состояния колосников, топочной гарнитуры в доступных снаружи местах, осмотр
состояния стенок, зольника и шлакового затвора.
|
1 топка
|
Слесарь по ремонту
оборудования и котельных и пылеприготовительных цехов
|
2,
3, 4
|
96
|
31
|
|
|
Проверка
действия механизмов поворачивающихся колосников, механизмов шиберов дутья,
приводов шлакового затвора.
|
|
|
|
Частичная
замена цепи шурующей планки.
|
|
|
Замена
шестерен и перезаливка подшипников.
|
|
|
в)
Механические топки
|
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие
фронтового кожуха решетки.
|
1 топка, активной площадью, м 2
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 4, 5
|
|
|
|
|
Осмотр
состояния топочной гарнитуры, осмотр и проверка действия механизмов шиберов
дутья.
|
|
|
|
|
3,3
|
47
|
32
|
|
|
Осмотр
состояния шлакового и зольных бункеров и проверка механизма их затворов.
|
4,4
|
62
|
33
|
|
|
Осмотр решетки
с выкаткой наружу.
|
6,4
|
89
|
,34
|
|
|
Очистка
полотна решетки от топлива, очистка стенок футеровки от шлака, очистка сводов
от наплывов.
|
9,1
|
124
|
35
|
|
|
13,4
|
179
|
36
|
|
|
Замена
отдельных колосников и пальцев.
|
15,4
|
205
|
37
|
|
|
Замена, правка
и ремонт отдельных бимсов, замена отдельных звеньев цепей, замена и ремонт
отдельных звездочек.
|
19,9
|
261
|
38
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Замена или
перезаливка отдельных вкладышей подшипников.
|
|
|
|
Обточка и
прошлифовка шеек валов решетки.
|
|
|
|
|
|
|
|
Замена
отдельных башмаков.
|
|
|
Ремонт
отдельных балок охлаждающих панелей.
|
|
|
Замена
шлакоснимателей.
|
|
|
Крепление
фронтовой заслонки.
|
|
|
Заварка
топочной гарнитуры.
|
|
|
Замена пружин
редуктора.
|
|
|
Замена деталей
топочной гарнитуры.
|
|
|
Замена или
наплавка отдельных шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей.
|
|
|
Замена деталей
зольных затворов.
|
|
|
Ремонт
футеровки топки.
|
|
|
3.1.5.5. Гарнитура котла
|
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие
смотровых лючков, топочных дверок и лазов, осмотр и выявление дефектов.
|
1 котел паропроизводительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 6
|
|
|
|
|
Правка
покоробленных дверок и рамок.
|
41
|
39
|
|
|
Замена рамки
топочной дверки с изготовлением.
|
до 4
|
60
|
40
|
|
|
Замена рамки
смотрового лючка.
|
от 4,1 до 10
|
67
|
41
|
|
|
Ремонт петель,
прогонка резьбы болтов и шпилек, замена прокладок с их изготовлением.
|
свыше 10
|
|
|
|
|
|
|
|
Закрытие
лючков, топочных дверок и лазов.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Осмотр,
разборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах с их
изготовлением.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замена привода
шибера и заслонки.
|
|
|
Проверка
приводов дистанционного управления шиберов и заслонок.
|
|
|
Разгонка
приводов и проверка плотности закрытия шиберов и заслонок.
|
|
|
Установка
вновь или замена указателей положения шиберов и заслонок.
|
|
|
Открепление и
снятие обдувочного аппарата; разборка, очистка, промывка
|
|
|
и осмотр всех
деталей.
|
|
|
Замена
дефектной трубы обдувочного аппарата с ее изготовлением.
|
|
|
3.1.5.6. Барабан котла
|
|
|
|
|
|
|
|
Внутренний и
наружный осмотр барабанов.
|
1 котел
паропроизводительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 5
|
|
|
|
|
Вскрытие и
закрытие лазов.
|
|
|
Осмотр сварных
швов.
|
до 4
|
48
|
42
|
|
|
Осмотр
состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными
отверстиями и поверхности внутренних стенок на коррозионные разрушения и
наличие трещин.
|
от 4,1 до 10
|
104
|
43
|
|
|
свыше 10
|
150
|
44
|
|
|
|
|
|
|
|
Зачистка
зеркал лазов.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Изготовление и
замена прокладок лазов.
|
|
|
Проверка и
очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам.
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр
внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана.
|
|
|
Восстановление
трубных отверстий наплавкой, электросваркой и последующей
|
|
|
расточкой.
|
|
|
Вырезка
отверстий в стенках барабана при помощи резцового приспособления или газовой
горелкой с последующей расточкой и снятием фасок.
|
|
|
Гидравлическое
испытание барабана.
|
|
|
3.1.5.7. Коллекторы
|
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие
лючков коллекторов, прогонка резьбы на хвостовиках лючков, зачистка зеркал
лючков и гнезда; изготовление и замена прокладок, установка лючков.
|
1 котел
паропроизводительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 6
|
|
|
|
|
Вырезка и
установка колпачков-заглушек на торцах коллекторов со снятием фасок под
сварку.
|
до 4
|
27
|
45
|
|
|
от 4,1 до 10
|
43
|
46
|
|
|
Разболчивание
фланцев, снятие торцевых крышек коллекторов, зачистка фланцев, прогонка
резьбы шпилек или болтов; изготовление или замена прокладок; установка
торцевых крышек и сболчивание.
|
свыше 10
|
108
|
47
|
|
|
|
|
|
|
|
Фрезеровка
зеркал лючковых отверстий.
|
|
|
Восстановление
мостиков (перемычек) между трубными отверстиями коллектора, имеющих трещины,
путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработка
трубных отверстий (расточка или райберовка).
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка
штуцера со сверлением отверстий в коллекторах и изготовление штуцера.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разборка,
очистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других
элементов горелки, замена и ремонт отдельных деталей.
|
1 горелка
производительностью, кВт:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
Ремонт
встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей.
|
|
|
Замена
изношенных деталях регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей,
завихрителей, рукояток тяг.
|
4650
|
24
|
48
|
|
|
6500
|
30
|
49
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
ограждений и разъединение полумуфт редуктора и электродвигателя.
|
1 питатель
производительностью, м3/ч:
|
Слесарь по ремонту оборудования
котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
Осмотр узлов
питателя.
|
|
|
Очистка,
протирка всех деталей.
|
18-28
|
20
|
50
|
|
|
Замена масла в
редукторе.
|
30-48
|
27
|
51
|
|
|
Проверка
состояния ножа, отсекателя, диска телескопической трубы.
|
|
|
|
|
|
Проверка и
уплотнение крыши и подтягивание болтов.
|
|
|
Разборка и
сборка питателя и редуктора.
|
|
|
Замена
приводного механизма.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Замена
телескопической трубы.
|
|
|
Замена ножа,
отсекателя диска и червяной пары редуктора, деталей приводного механизма.
|
|
|
|
|
|
|
Соединение
полумуфт редуктора и электродвигателя, установка ограждений.
|
|
|
Опробование
питателя после ремонта и устранение дефектов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и
проверка бункера над питателем (перед ремонтом) на отсутствие топлива.
|
1 питатель с расстояниями
между барабанами, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 4
|
|
|
|
|
Разборка
натяжного устройства.
|
|
|
Проверка
состояния износа скребковой цепи.
|
|
|
Замена
изношенных втулок, пальцев и скребков.
|
до 2520
|
16
|
52
|
|
|
Разборка и
промывка подшипников и валов.
|
2520-6000
|
24
|
53
|
|
|
Ремонт
редуктора с частичной заменой изношенных деталей.
|
|
|
|
|
|
Ремонт
отсекающего шибера.
|
|
|
Проверка и
ремонт регулятора слоя топлива.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Уплотнение
дефектных швов корпуса питателя.
|
|
|
Замена
войлочного уплотнения на люках.
|
|
|
Сборка и
опробование питателя и устранение дефектов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр узлов
питателя.
|
1 питатель с расстоянием
между осями барабанов до 6 000 мм
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 3, 5
|
28
|
54
|
|
|
Проверка
креплений роликов, подшипников, барабана.
|
|
|
Проверка
состояния редуктора.
|
|
|
Устранение
обнаруженных дефектов и замена изношенных деталей.
|
|
|
Разборка
питателя и редуктора, частичная замена изношенных деталей.
|
|
|
|
Перезаливка
подшипников барабана.
|
|
|
Замена
шарикоподшипников у роликов.
|
|
|
Ремонт
ограждения питателя.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
Замена или
ремонт ленты.
|
|
|
Опробование
питателя после ремонта и устранение дефектов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие и
частичный ремонт транспортерной ленты.
|
1 транспортер на 10 м
длины конвейера при ширине ленты, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4
|
|
|
|
|
Проверка и
замена роликов, вышедших из строя.
|
|
|
Ревизия
самоцентрирующих роликовых опор.
|
|
|
Проверка и
ремонт с заменой крепежа натяжного устройства.
|
|
|
То же, валов
приводного и натяжного барабанов.
|
500
|
14
|
55
|
|
|
Проверка
подшипников и замена смазки.
|
650
|
16
|
56
|
|
|
Разборка и
ремонт редуктора с частичной заменой деталей.
|
800
|
18
|
57
|
|
|
Ремонт
ограждения транспортера.
|
1000
|
20
|
58
|
|
|
Замена резины
на плужке.
|
|
|
|
|
|
Замена
очистного скребка нижней ленты.
|
|
|
Замена или
ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами.
|
|
|
Опробование
транспортера после ремонта и устранение дефектов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частичная
разборка приводной станции.
|
1 элеватор с длиной цепи
25 м при ширине ковша,
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
Смена
вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес,
верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников.
|
|
|
Проточка шеек
верхнего и нижнего валов.
|
мм:
|
|
|
Частичная
смена скоб и ремонт ковшей.
|
350
|
64
|
59
|
|
|
Ремонт течки.
|
450
|
86
|
60
|
|
|
Регулировка
натяжного устройства.
|
|
|
|
|
|
Ревизия
редуктора, ремонт изношенных частей кожуха.
|
|
|
Очистка и
восстановление окраски элеватора.
|
|
|
Испытание и
регулировка.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.2.7.1. Циклоны батарейные и жалюзийные
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный
осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции.
|
1 циклон диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 5
|
|
|
|
|
Осмотр и
опробование затворов уноса, опробование шиберов.
|
|
|
Проверка
(анализом газов) плотности корпуса циклона.
|
до 1500
|
18
|
61
|
|
|
Осмотр трубных
решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, замена прокладок.
|
1500-2500
|
24
|
62
|
|
|
|
|
|
|
|
Устранение
дефектов в каркасе, корпусе, опорах, люках.
|
|
|
Ремонт
термоизоляции, ремонт шиберов переключения.
|
|
|
Ремонт
механизма удаления золы из бункера уноса, устранение неплотностей бункера.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Окраска
циклона.
|
|
|
3.2.7.2. Центробежные скрубберы
|
1 скруббер
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 6
|
27
|
63
|
|
|
(ВТИ)
|
|
|
|
Проверка,
ремонт и регулировка сливных и оросительных сопел, арматуры, мигалок и
затворов.
|
|
|
Замена
деревянных или фарфоровых прутков.
|
|
|
Промывка
трубной системы.
|
|
|
Замена
прокладок и проверка состояния водяного фильтра.
|
|
|
Ремонт
внутренней облицовки.
|
|
|
Ремонт взрывных
клапанов.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Окраска
корпуса.
|
|
|
3.2.7.3. Золосмывные аппараты
|
1 аппарат
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 5
|
12
|
64
|
|
|
Проверка
состояния трубопроводов и арматуры.
|
|
|
|
Замена дефектных
сопел.
|
|
|
Замена или
ремонт арматуры.
|
|
|
Замена
дефектных участков трубопроводов.
|
|
|
3.2.7.4. Механизированные установки
шлакоудаления
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр
установки с выемкой из-под холодной воронки котла.
|
1 установка
|
Слесарь по ремонту оборудования
котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 5
|
114
|
65
|
|
|
|
|
|
Проверка
плотности ванны наполнением водой и устранением неплотностей.
|
|
|
Проверка
исправности обойм с колесами для перемещения комода.
|
|
|
Ремонт
шлакового затвора и шнека.
|
|
|
Ревизия
редукторов.
|
|
|
Ремонт ванны.
|
|
|
Ремонт
аварийного шлакового комода.
|
|
|
Замена решеток
и переливной трубы с сифоном.
|
|
|
3.2.7.5. Скреперные лебедки
|
|
|
|
|
|
|
|
Частичная
разборка отдельных узлов лебедки.
|
1 лебедка с
электроприводом грузоподъемностью, т:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 5
|
|
|
|
|
Промывка
деталей и замена изношенных деталей.
|
|
|
Заточка валов
грузового и порожнякового барабанов.
|
до 2
|
36
|
66
|
|
|
Замена
переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт.
|
3
|
48
|
67
|
|
|
Проверка
исправности ограничителей и смазочной системы.
|
5
|
56
|
68
|
|
|
Регулировка
тормоза.
|
|
|
|
|
|
Ремонт
скрепера и крепление троса.
|
|
|
Перезаливка
подшипников.
|
|
|
Выверка
барабанов.
|
|
|
Ремонт
ограждений.
|
|
|
Окраска лебедок.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.2.8.1. Дымососы
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и
проверка дымососа до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.
|
1 дымосос
производительностью тыс.м3, ч
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 6
|
|
|
|
|
Отсоединение
электродвигателя, проверка состояния подшипников и при необходимости и
перезаливка вкладышей или замена шарико- и роликоподшипников.
|
|
|
Замена
дефектных лопаток рабочего колеса.
|
до 10
|
18
|
69
|
|
|
Проточка и
шлифовка шеек вала.
|
10,2-19,6
|
24
|
70
|
|
|
Ремонт кожуха
и улитки, охлаждающих устройств.
|
19,6-39
|
48
|
71
|
|
|
Проверка
осевого и радиального биения полумуфты.
|
39-65
|
81
|
72
|
|
|
Замена
эластичных втулок на пальцах полумуфты.
|
65-105
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
110
|
73
|
|
|
Балансировка
ротора.
|
105-150
|
135
|
74
|
|
|
Ремонт
изоляции и шиберов.
|
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие
подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах.
|
|
|
Разборка,
проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов или регулирующих
шиберов.
|
|
|
Проверка
состояния деталей ротора, подшипников, улитки и их ремонт (восстановление
крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка
лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, карманов и другие мелкие
работы).
|
|
|
Ремонт
подшипников системы охлаждения и арматуры, полумуфт.
|
|
|
Снятие
полумуфты, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление или замена
шпонки.
|
|
|
Снятие
рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного
места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки.
|
|
|
Установка на
вал нового или отремонтированного рабочего колеса со ступицей.
|
|
|
Наплавка
лопаток рабочего колеса износоустойчивым сплавом.
|
|
|
Перезаливка
вкладышей подшипников.
|
|
|
Подготовка и
шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки.
|
|
|
Наплавка шейки
вала, обработка на станке, шлифовка и проверка.
|
|
|
Наплавка
брони, улитки и всасывающих карманов износоустойчивым сплавом.
|
|
|
Правка вала с
нагревом газовыми горелками.
|
|
|
Восстановление
нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников
и люков на улитке и карманах.
|
|
|
Установка и
центровка электродвигателя.
|
|
|
Опробование
механизмов после ремонта на холостом ходу.
|
|
|
3.2.8.2. Вентиляторы
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и
проверка вентилятора до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.
|
1 вентилятор производительностью, тыс.м3/ч:
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
3, 5
|
|
|
|
|
Проверка
осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между
диффузором и рабочим колесом, и осмотр рабочего колеса.
|
|
|
до
10
|
27
|
75
|
|
|
Уплотнение
улитки вентилятора и воздушных коробов.
|
10,2-19,6
|
30
|
76
|
|
|
Проверка
подшипников с заменой прокладок и измерением засоров, проверка указателей
уровня масла.
|
19,6-27,6
|
36
|
77
|
|
|
27,6-39,0
|
42
|
78
|
|
|
Перезаливка
вкладышей подшипников скольжения.
|
39-65
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
55
|
79
|
|
|
Замена
эластичных втулок на пальцах полумуфт или замена пальцев.
|
65-105
|
73
|
80
|
|
|
Снятие и
установка полумуфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление
шпоночной канавки, исправление или замена шпонки.
|
105-150
|
|
90
|
81
|
|
|
|
118
|
82
|
|
|
Динамическая
балансировка ротора.
|
|
|
|
|
Развертывание,
установка и центровка электродвигателя.
|
|
|
Опробование
работы вентилятора на холостом ходу.
|
|
Продолжение таблицы
|
Наименование
и состав работы
|
Единицы
измерения
|
Состав
звена
|
Разряд
рабочих
|
Норма
времени на ед.изм., чел.-час
|
№
п/п
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный
осмотр фильтра, фланцевых соединений и труб аппарата.
|
1 фильтр
|
Слесарь по КИПиА
|
5
|
30
|
83
|
|
|
Осмотр
арматуры и контрольно-измерительных приборов.
|
|
|
|
Снятие верхней
крышки и снятие крышки лаза.
|
|
|
Осмотр
поверхности фильтрующей массы с необходимой досыпкой и выравниванием.
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
Замена
повреждённых штуцеров.
|
|
|
Закрытие
крышки лаза с изготовлением и установкой прокладки.
|
|
|
Перезарядка
фильтрующей массы и её подстилочных слоев.
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
Устранение
дефектов в арматуре и трубопроводах.
|
|
|
Гидроиспытание
фильтра на рабочее давление.
|
|
|
Восстановление
внутреннего антикоррозионного покрытия.
|
|
|
Механические и
умягченные фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный и
внутренний осмотр оборудования.
|
1 солерастворитель
диметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 5
|
|
|
|
|
Устранение
дефектов.
|
от 450 до 600
|
9
|
84
|
|
|
Частичная
замена арматуры и труб.
|
свыше 600
|
12
|
85
|
|
|
Ремонт
остальной арматуры.
|
|
|
|
|
|
Устранение
неплотностей.
|
|
|
Перезарядка
фильтрующего слоя.
|
|
|
Гидроиспытание
после ремонта.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Устранение
течей и неплотностей в трубах и фланцах, очистка и промывка бака,
|
деаэраторы вакуумные,
производительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 4, 5
|
|
|
|
|
заварка
свищей, наложение заплат и накладок.
|
|
|
Определение
коррозионного износа.
|
до 10
|
31
|
86
|
|
|
Гидравлическое
испытание бака.
|
15
|
37
|
87
|
|
|
Осмотр
внутреннего состояния «колонок» и резервуара.
|
25
|
43
|
88
|
|
|
Ревизия и
наладка регуляторов подачи воды и пара.
|
50
|
48
|
89
|
|
|
Ремонт
аппаратуры с возможной заменой отдельных частей.
|
100
|
Изолировщик
|
4
|
67
|
90
|
|
|
Ремонт
термоизоляции.
|
более 100
|
91
|
91
|
|
|
Гидравлическое
испытание бака.
|
|
Электрогазосварщик
|
4,5,6
|
|
|
|
|
Опресовка
деаэраторного бака.
|
деаэраторы атмосферные,
производительностью, т/ч:
|
|
|
|
|
|
до 10
|
35
|
92
|
|
|
15
|
38
|
93
|
|
|
25
|
40
|
94
|
|
|
50
|
51
|
95
|
|
|
100
|
71
|
96
|
|
|
более 100
|
96
|
97
|
|
|
|
1 бункер
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 5
|
18
|
98
|
|
|
Осмотр и
ремонт крышки.
|
|
|
|
|
|
Очистка
бункера от грязи и осмотр состояния поверхностей.
|
|
|
Осмотр
заборного и подающего трубопроводов воды и пара, трубопроводов рециркуляции.
|
|
|
Ревизия и
ремонт арматуры, устранение неплотностей во фланцевых соединениях.
|
|
|
Устранение
неплотностей в бункере, восстановление гидроизоляции.
|
|
|
Выгрузка и
промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой.
|
|
|
Ревизия и
ремонт перегородок бункера.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Замена
отдельных участков солепроводов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие бака
и осмотр.
|
1 бак
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
2, 3, 5
|
25
|
99
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка от
загрязнения и промывка стенок бака.
|
|
|
Ревизия и
ремонт арматуры с изготовлением и установкой прокладок.
|
|
|
Ревизия и
ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб со
щелевым дренажом.
|
|
|
Проверка
стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей.
|
|
|
Восстановление
антикоррозионного покрытия.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
Закрытие люка
и гидравлическое испытание бака на рабочее давление.
|
|
|
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие люка
и осмотр внутренней поверхности бака.
|
1 бак
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
4, 5
|
15,5
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка от
загрязнения и промывка.
|
|
|
Ревизия и ремонт
арматуры, водомерных стёкол, краников.
|
|
|
Проверка
стенок бака на коррозионный износ.
|
|
|
Заварка
свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях.
|
|
|
Восстановление
антикоррозионного покрытия.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Закрытие люка
с изготовлением и установкой прокладки.
|
|
|
Гидравлическое
испытание бака на рабочее давление.
|
|
|
Баки крепкого
регенерационного раствора соли (кислоты)
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
|
1 бак
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
4, 5
|
61
|
101
|
|
|
Очистка бака
от загрязнений и промывка.
|
|
|
|
|
|
Удаление
ржавчины с внутренних поверхностей бака металлическими щетками.
|
|
|
Проверка
стенок бака на коррозийный износ, заварка свищей.
|
|
|
Ремонт стенок
бака (определение мест повреждения, вырезка дефектных участков, зачистка
кромок, изготовление шаблонов, разметка заготовок, вырезка заготовок,
подготовка кромок заготовок к сварке, прихватка и приварка заготовок
(накладок), зачистка швов после сварки).
|
|
|
Ревизия и
ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода
воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня (снятие и ревизия
задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек, ревизия водомерных
стекол, указателей и регуляторов уровня).
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Восстановление
антикоррозийных покрытий (зачистка поврежденных участков, промывка зачищенных
поверхностей растворителем, приготовление состава, нанесение антикоррозийного
покрытия в 6 слоев).
|
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
Закрытие люка
и гидравлическое испытание бака на рабочее давление (зачистка крышки и
фланца, изготовление прокладок, установка крышки, заполнение бака водой,
установка гидропресса, гидравлическое испытание, сброс давления и снятие
гидропресса).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие и
осмотр.
|
1 установка
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
4, 5
|
40
|
102
|
|
|
|
|
|
Ревизия и
ремонт распределительных устройств для воды и воздуха.
|
|
|
Ревизия и
ремонт хордовой насадки (керамической насадки).
|
|
|
Ревизия и
ремонт трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов.
|
|
|
Ревизия и
ремонт воздуховодов.
|
|
|
Восстановление
антикоррозийных покрытий.
|
|
|
Гидравлическое
испытание на рабочее давление.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсоединение
от холодильника трубок подвода и отвода воды (пара).
|
1 холодильник
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 5
|
5,2
|
103
|
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание
крышки и разборка холодильника.
|
|
|
Очистка и
промывка змеевика.
|
|
|
Заварка свищей
в змеевике и на корпус холодильника.
|
|
|
Сборка
холодильника и присоединение к трубопроводам.
|
|
|
Гидравлическое
испытание на рабочее давление.
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсоединение от парового и
водяного трубопроводов с установкой заглушки.
|
1 теплообменник
|
Слесарь по КИПиА
|
5
|
18,5
|
104
|
|
|
|
|
|
Гидравлическое испытание с
целью выяснения неисправной трубки.
|
|
|
Разболчивание крышек.
|
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 5
|
|
|
|
|
Выемка трубного пучка и
осмотр всех деталей.
|
|
|
Чистка и промывка трубной
системы и корпуса.
|
|
|
Замена дефектных трубок.
|
|
|
Сборка теплообменника с
заменой прокладок.
|
|
|
Присоединение теплообменника
к паровому и водяному трубопроводам.
|
|
|
Гидравлическое испытание
теплообменника после ремонта и устранение неплотностей во фланцевых
соединениях.
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Насосы типа КЗ
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и
проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.
|
1 насос
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
16
|
105
|
|
|
Разболчивание
всасывающего и нагнетательных патрубков, установка заглушек. Снятие крышки
насоса.
|
|
|
|
Снятие
рабочего насоса.
|
|
|
Разборка
сальника.
|
|
|
Снятие крышек
шарикового подшипника.
|
|
|
Выемка вала с
подшипниками.
|
|
|
Снятие
подшипника с вала.
|
|
|
Осмотр,
промывка и протирка всех деталей.
|
|
|
Шлифовка шеек
вала.
|
|
|
Установка
подшипника на вал.
|
|
|
Установка вала
и рабочего колеса.
|
|
|
Замена
сальниковой набивки и прокладки крышки и корпуса.
|
|
|
Установка
крышки насоса.
|
|
|
Заправка
подшипников солидолом, установка крышек.
|
|
|
Замена пальцев
муфты.
|
|
|
Соединение
всасывающего и нагнетательных патрубков, снятие заглушек.
|
|
|
Центровка
насоса, соединение полумуфт.
|
|
|
Насосы типа НДВ, НДС, Д
|
|
|
Осмотр и
проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.
|
1 насос
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
40
|
106
|
|
|
Разболчивание
всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек.
|
|
|
|
Проверка
осевого разбега и свободного вращения вала.
|
|
|
Снятие крышек
сальников.
|
|
|
Снятие крышки
насоса.
|
|
|
Снятие крышек
подшипников.
|
|
|
Проверка
зазора в подшипниках.
|
|
|
Отсоединение
корпусов подшипников от корпуса насоса.
|
|
|
Выемка ротора
из корпуса.
|
|
|
Внутренний
осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей.
|
|
|
Зашлифовка
царапин или рисок на втулках.
|
|
|
Шлифовка шеек
вала.
|
|
|
Снятие
подшипников.
|
|
|
Замена
уплотнительных колец.
|
|
|
Балансировка
ротора.
|
|
|
Установка
подшипников, а также ротора в корпусе.
|
|
|
Присоединение
корпусов подшипников к корпусу насоса.
|
|
|
Замена
сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса.
|
|
|
Прочистка
трубы подвода охлаждающей воды.
|
|
|
Установка
крышки и предварительная затяжка части гаек.
|
|
|
Снятие крышки
и проверка зазора в лабиринтовом уплотнении.
|
|
|
Установка
крышки.
|
|
|
Заправка
подшипников смазкой и установка крышек.
|
|
|
Установка
крышек сальниковых уплотнителей.
|
|
|
Ремонт или
замена пальцев соединительной муфты.
|
|
|
Соединение
всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек.
|
|
|
Центровка
насоса с электродвигателем.
|
|
|
Насосы типа СД и СЭ
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и
проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.
|
1 насос
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
44
|
107
|
|
|
Разболчивание
всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек.
|
|
|
|
Снятие
импульсных трубок манометров и стойки манометров.
|
|
|
Снятие
трубопроводов охлаждающей воды.
|
|
|
Проверка
осевого разбега и свободного вращения вала.
|
|
|
Снятие крышек
сальников.
|
|
|
(Снятие крышки
насоса.
|
|
|
|
|
|
|
Снятие крышек
подшипников.
|
|
|
Проверка
зазора в подшипниках.
|
|
|
Отсоединение
корпусов подшипников от корпуса насоса.
|
|
|
Выемка ротора
из корпуса.
|
|
|
Внутренний
осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей.
|
|
|
Зашлифовка
царапин или рисок на втулках.
|
|
|
Шлифовка шеек
вала.
|
|
|
Снятие подшипников.
|
|
|
Замена
уплотнительных колец.
|
|
|
Балансировка
ротора.
|
|
|
Установка
подшипников, а также ротора в корпусе.
|
|
|
Присоединение
корпусов подшипников к корпусу насоса.
|
|
|
Замена
сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса.
|
|
|
Прочистка
трубы подвода охлаждающей воды и эмульсионных трубок.
|
|
|
Проверка
плотности маслоохладителей, устранение дефектов.
|
|
|
Ремонт вентиля
(воздушника насоса).
|
|
|
Установка
крышки.
|
|
|
Установка
крышек сальниковых уплотнений.
|
|
|
Установка крышек
подшипников и заливка маслом.
|
|
|
Установка
импульсных трубок манометров и стойки манометров.
|
|
|
Установка
трубопроводов охлаждающей воды.
|
|
|
Соединение
всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек.
|
|
|
Ремонт
соединительной муфты.
|
|
|
Центровка
насоса с электродвигателем.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и
проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.
|
1 насос
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 6
|
26
|
108
|
|
|
Разборка,
осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных
клапанов.
|
|
|
|
Замена пальцев
шарнирных соединений.
|
|
|
Переборка
приемного клапана.
|
|
|
|
|
|
|
Замена шпилек
и гаек крышек цилиндров, шлифовка царапин и рисок на втулках, пришлифовка
зеркала золотников, смена шпинделя и седла, расточка седла парового запорного
вентиля, замена приводных клиновых ремней.
|
|
|
Выемка поршней
и их осмотр, проверка креплений штока и поршневых колец.
|
|
|
Проверка
плотности пароводогазоподогревателя.
|
|
|
Сборка и
опрессовка насоса.
|
|
|
Очистка,
промывка и опрессовка всасывающего трубопровода.
|
|
|
Контроль
осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках.
|
|
|
Проверка вала,
контрольная сборка ротора.
|
|
|
Снятие и
посадка соединительной полумуфты.
|
|
|
Замена
соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов.
|
|
|
Замена
сальниковой втулки (рубашки на валу) без снятия и посадки других деталей.
|
|
|
Замена болтов
соединительной муфты.
|
|
|
Замена
дополнительного кольца (двух полуколец) насоса.
|
|
|
Статистическая
балансировка рабочего колеса.
|
|
|
Центровка
насоса с электродвигателем.
|
|
Продолжение таблицы
|
Наименование
и состав работы
|
Единицы
измерения
|
Состав
звена
|
Разряд
рабочих
|
Норма
времени на ед.изм., чел.-час
|
№
п/п
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 м трубопровода
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
5
|
2,6
|
109
|
|
|
|
|
|
3.5.1.1. Шурфовка
трубопроводов
|
|
|
Осмотр
трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозийного покрытия,
теплоизоляции
|
|
|
Вырезка
образца газовой резкой.
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
Приварка
образца.
|
Дорожный рабочий
|
2, 3
|
|
|
|
Гидравлическое
испытание участка трубопровода.
|
|
|
Восстановление
изоляционной конструкции.
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5
|
|
|
|
3.5.1.2. Проверка
состояния наружной поверхности трубопровода в камерах, проходных каналах и
тоннелях, замена трубопровода в тоннеле
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр
трубопровода, проверка состояния теплоизоляции и антикоррозийного покрытия.
|
1 м трубопровода,
диаметром, мм:
|
Изолировщик
|
2, 4
|
|
|
|
|
Восстановление
изоляционной конструкции.
|
219
|
Слесарь-сантехник
|
5
|
4,6
|
ПО
|
|
|
Вырезка
дефектной трубы и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием
монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.
|
402
|
4
|
111
|
|
|
820
|
12,8
|
112
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия.
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5
|
|
|
|
|
Наложение
теплоизоляции.
|
|
|
Промывка
трубопровода.
|
|
|
3.5.1.3. Проверка состояния внутренней
поверхности трубопровода по индикаторам коррозии
|
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание
и снятие фланца.
|
1 проверка
|
Слесарь-сантехник
|
4
|
4,6
|
113
|
|
|
Снятие
индикаторных пластин.
|
|
|
Установка
новых индикаторных пластин.
|
|
|
Установка
фланца с заменой прокладки.
|
|
|
3.5.1.4. Проверка состояния внутренней
поверхности трубопровода в местах снятия арматуры, замена Прокладок на
фланцах трубопровода
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр
внутренней поверхности трубопровода.
|
1 место
|
Слесарь-сантехник
|
3, 4
|
5
|
114
|
|
|
Установка
задвижки или вентиля с заменой прокладки.
|
|
|
Зачистка
фланцев.
|
|
|
Изготовление
новой прокладки, смазка маслом и графитом.
|
|
|
Установка
прокладки и закрепление фланцев болтами.
|
|
|
3.5.1.5. Замена трубопроводов с подвесной
изоляцией в непроходном и полупроходном каналах
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка
канала.
|
1 м трубопровода, диаметром,
мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 4
|
|
|
|
|
Обработка
фасок под сварку.
|
219
|
7,3
|
115
|
|
|
Установка
новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска,
|
402
|
10,5
|
116
|
|
|
прихваткой и
сваркой стыков.
|
820
|
16,5
|
117
|
|
|
Гидравлическое
испытание (дефектоскопия).
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия.
|
|
|
Наложение
изоляции и покровного слоя.
|
|
|
Промывка
трубопровода.
|
|
|
3.5.1.6. Замена трубопроводов с засыпной
изоляцией в непроходном канале
|
|
|
|
|
|
|
|
Вырезка
дефектной трубы.
|
1 м трубопровода,
диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 4
|
|
|
|
|
Обработка
фасок под сварку.
|
219
|
10
|
118
|
|
|
Установка
новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска,
|
402
|
12
|
119
|
|
|
прихваткой и
сваркой стыков.
|
820
|
17,5
|
120
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия.
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Закрытие
канала.
|
|
|
Такелажник
|
2, 3
|
|
|
|
|
3.5.1.7. Замена трубопроводов бесканальной
прокладки
|
|
|
|
|
|
|
|
Вырезка
дефектной трубы.
|
1 м трубопровода, диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
|
2, 4
|
|
|
|
|
Подготовка
основания под трубу, транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по
месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.
|
219
|
3,9
|
121
|
|
|
402
|
5,8
|
122
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия на сварные стыки.
|
820
|
10
|
123
|
|
|
Наложение
теплоизоляции на сварные стыки.
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
|
|
|
Такелажник
|
2
|
|
|
|
|
3.5.1.8. Изготовление трубопровода
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка трубы
с наружной и внутренней стороны от ржавчины и грязи.
|
1м трубопровода,
диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 4
|
|
|
|
|
Осмотр трубы и
выявление дефектов (трещин, расслоений и т.п.), отрезка трубы
|
150
|
1,9
|
124
|
|
|
до
необходимого размера.
|
219
|
2,6
|
125
|
|
|
Гнутье на
станке.
|
402
|
4,7
|
126
|
|
|
Снятие фасок
под сварку.
|
|
|
|
|
|
3.5.1.9. Ремонт теплоизоляции в тоннелях,
в непроходных и полупроходных каналах
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка
трубопровода металлической щеткой.
|
1 м2 изоляции,
диаметром, мм:
|
Изолировщик
|
3, 4
|
|
|
|
|
Нанесение
нового антикоррозийного покрытия.
|
200
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
2,5
|
127
|
|
|
Наложение
новой теплоизоляции.
|
300
|
2,3
|
128
|
|
|
Наложение
покровного слоя.
|
400
|
2,3
|
129
|
|
|
Окраска
трубопроводов в пределах камер полосами шириной 0,5 м и нанесение
опознавательных колец.
|
|
|
|
|
|
по твердому основанию,
диаметр, мм:
|
|
|
|
|
|
до 200
|
1,58
|
130
|
|
|
до 600
|
1,37
|
131
|
|
|
более 600
|
1,36
|
132
|
|
|
1 м2
оштукатуренной поверхности
|
Изолировщик
|
2, 3
|
|
|
|
|
по мягкому основанию,
диаметр, мм:
|
|
|
1,05
|
133
|
|
|
до 200
|
0,8
|
134
|
|
|
600
|
0,78
|
135
|
|
|
более 600
|
|
|
|
|
по твердому основанию,
диаметр, мм:
|
|
|
300
|
0,95
|
136
|
|
|
600
|
0,74
|
137
|
|
|
более 600
|
0,73
|
138
|
|
|
3.5.1.10. Оштукатуривание изоляции
асбестоцементным раствором
|
|
|
|
|
|
|
|
Нанесение
раствора на теплоизоляцию с выравниванием слоя штукатурки.
|
1 м2 оштукатуренной поверхности
|
Изолировщик
|
2, 3
|
|
|
|
|
|
Приготовление раствора вручную по мягкому
основанию, диаметр, мм:
|
|
|
до 200
|
1,58
|
142
|
|
|
до 600
|
1,37
|
143
|
|
|
более 600
|
1,36
|
144
|
|
|
1 м2 оштукатуренной поверхности
|
Изолировщик
|
2, 3
|
|
|
|
|
до 200
|
1,05
|
145
|
|
|
600
|
0,8
|
146
|
|
|
более 600
|
0,78
|
147
|
|
|
по твердому основанию,
диметр, мм:
|
|
|
|
|
300
|
0,95
|
148
|
|
|
600
|
0,74
|
149
|
|
|
более 600
|
0,73
|
150
|
|
|
3.5.1.11. Оклейка изоляции тканью и
рулонными материалами
|
|
|
|
|
|
|
|
Наложение
ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности.
|
100 м2 оклеенной поверхности
|
Изолировщик
|
2, 4
|
50
|
151
|
|
|
3.5.1.12. Окраска изоляции трубопроводов в
камерах и тоннелях
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка
поверхности изоляции от пыли и грязи.
|
1 м2 окрашенной
поверхности: без приготовления состава, диаметр, мм:
|
Изолировщик
|
2, 4
|
|
|
|
|
Окраска
поверхности изоляции масляной краской за два раза.
|
|
|
|
|
|
до 150
|
0,24
|
152
|
|
|
до 300
|
0,22
|
153
|
|
|
до 600
|
0,21
|
154
|
|
|
более 600
|
0,2
|
155
|
|
|
с приготовлением состава,
диаметр, мм:
|
|
|
|
|
до 150
|
0,29
|
156
|
|
|
300
|
0,27
|
157
|
|
|
600
|
0,25
|
158
|
|
|
более 600
|
0,25
|
159
|
|
|
3.5.1.13. Трубопроводы пара и воды
|
|
|
|
|
|
|
|
Замена
прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой
фланцев от старой прокладки.
|
1 место
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых
сетей
|
2, 5
|
7,1
|
160
|
|
|
|
|
|
Замена болтов
и гаек и их изготовление.
|
|
|
Ревизия
расходомерной шайбы с осмотром и очисткой всех деталей, изготовлением и
заменой прокладок.
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Замена
сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и
сваркой вставки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Врезка
стального трубопровода в действующую магистраль.
|
|
|
Гидравлическое
испытание трубопровода.
|
|
|
3.5.1.14. Трубопроводная арматура
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
арматуры с трубопровода с разболчиванием фланцев.
|
1 шт.
|
Слесарь-сантехник
|
2, 5
|
10,6
|
161
|
|
|
Изготовление и
замена прокладок, прогонка резьбы болтов с отрезкой газовым резаком,
обработкой фасок.
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Прогонка резьбы
шпилек и их выборочная замена.
|
|
|
Притирка
уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок.
|
|
|
Добавление или
замена сальникового уплотнения (только для вентилей).
|
|
|
Установка
арматуры на место и заболчивание фланцев.
|
|
|
Гидравлическое
испытание на плотность.
|
|
|
Набивка
сальников.
|
|
|
3.5.1.15. Снятие и установка задвижек на
фланцах
|
|
|
|
|
|
|
|
(диаметром до 200 мм)
|
1 задвижка, диметром, мм:
|
Такелажник
|
3
|
|
|
|
|
Разболчивание
фланцев.
|
50
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
3, 4
|
5,4
|
162
|
|
|
Снятие
задвижки с трубопровода.
|
100
|
6,6
|
163
|
|
|
Снятие старых
прокладок и зачистка фланцев.
|
150
|
7,8
|
164
|
|
|
Прогонка
болтов.
|
200
|
10,4
|
165
|
|
|
Установка
задвижки.
|
|
|
|
|
|
Изготовление и
установка новых прокладок.
|
|
|
Заболчивание
фланцев.
|
|
|
3.5.1.16. Ремонт задвижки без снятия с
места
|
|
|
(диаметром до 200 мм)
|
1 задвижка
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 4
|
4,9
|
166
|
|
|
|
|
|
Очистка и
проверка деталей.
|
|
|
Устранение
дефектов.
|
|
|
Шлифование
уплотнительных поверхностей и их притирка (при необходимости).
|
|
|
Замена
отдельных деталей.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Прогонка
резьбы шпилек.
|
|
|
Зачистка
фланцев корпуса и крышки, замена прокладки.
|
|
|
Сбор и
установка запорного механизма и заболчивание крышки.
|
|
|
Добавление
сальниковой набивки.
|
|
|
3.5.1.17. Ремонт приводных головок
задвижек (без снятия задвижки)
|
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание
и снятие крышки, слив масла.
|
1 задвижка
|
Слесарь-сантехник
|
2, 4
|
4,7
|
167
|
|
|
|
|
|
Осмотр и
очистка зубчатой передачи шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт.
|
|
|
Замена смазки.
|
|
|
Проверка
затяжки крепежных деталей.
|
|
|
3.5.1.18. Ремонт вентилей
|
|
|
Разболчивание
крышки, выемка запорного механизма.
|
1 вентиль
|
Слесарь-сантехник
|
2,4
|
3,9
|
168
|
|
|
|
|
|
Очистка и
проверка деталей.
|
|
|
Устранение
отдельных дефектов.
|
|
|
Притирка
уплотнительных поверхностей (при необходимости).
|
|
|
Замена
отдельных деталей.
|
|
|
Прогонка
резьбы шпилек.
|
|
|
Зачистка
фланцев корпуса и крышки, замена прокладок.
|
|
|
Сборка и
установка запорного механизма и заболчивание крышки.
|
|
|
Добавление
сальниковой набивки.
|
|
|
3.5.1.19. Снятие и установка вентилей и
обратных клапанов на фланцах
|
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание
фланцев.
|
1 вентиль, диаметром, мм
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 5
|
|
|
|
|
Снятие вентиля
с трубопровода.
|
25
|
3,6
|
169
|
|
|
Снятие старых
прокладок и зачистка фланцев.
|
32
|
3,8
|
170
|
|
|
Прогонка
болтов.
|
40
|
3,9
|
171
|
|
|
Установка
вентиля.
|
|
Такелажник
|
3
|
|
|
|
|
Изготовление и
установка новых прокладок.
|
|
|
Заболчивание
фланцев.
|
|
|
3.5.1.20. Добавление
набивки сальникового компенсатора
|
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание
грундбуксы.
|
1 сальник диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 4
|
|
|
|
|
Добавление
сальниковой набивки.
|
108
|
0,72
|
172
|
|
|
Установка грундбуксы
и затяжка болтов.
|
203
|
2,3
|
173
|
|
|
377
|
4,3
|
174
|
|
|
3.5.1.21.
Ремонт кранов сальниковых трехходовых
|
|
|
|
|
|
|
|
Притирка
пробки.
|
1 кран бронзовый,
диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
3, 4
|
|
|
|
|
Прогонка
болтов.
|
20
|
2,2
|
175
|
|
|
Замена
сальниковой набивки.
|
32
|
2,7
|
176
|
|
|
|
50
|
2,7
|
177
|
|
|
чугунный, диаметром, мм:
|
|
|
|
|
20
|
2,8
|
178
|
|
|
32
|
3,5
|
179
|
|
|
50
|
3,5
|
180
|
|
|
стальной, диаметром, мм:
|
|
|
|
|
20
|
3,1
|
181
|
|
|
32
|
3,7
|
183
|
|
|
50
|
3,7
|
184
|
|
|
3.5.1.23. Снятие и установка заглушек
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
заглушки и старых прокладок.
|
1 заглушка: на конце
трубопровода, диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 3, 4
|
|
|
|
|
Изготовление
новых прокладок и заглушки.
|
|
|
Зачистка
фланцев и прогонка болтов.
|
|
|
Установка
заглушки с прокладками и закрепление болтами фланцев.
|
до 50
|
0,49
|
185
|
|
|
|
100
|
0,82
|
186
|
|
|
150
|
1,3
|
187
|
|
|
200
|
1,55
|
188
|
|
|
в середине трубопровода,
диаметром, мм:
|
|
|
|
|
до 50
|
0,86
|
189
|
|
|
100
|
1,35
|
190
|
|
|
150
|
2
|
191
|
|
|
200
|
2,3
|
192
|
|
|
3.5.1.24. Ремонт обратных клапанов
|
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание
крышки, выемка запорного механизма.
|
1 клапан, диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 5
|
|
|
|
|
Очистка и
проверка деталей.
|
100
|
2,7
|
193
|
|
|
Устранение
отдельных дефектов.
|
150
|
4,1
|
194
|
|
|
Притирка уплотнительных
поверхностей (при необходимости).
|
200
|
5,1
|
195
|
|
|
Замена
отдельных деталей
|
|
|
|
|
|
Прогонка
резьбы шпилек
|
|
|
Зачистка
фланцев корпуса и крышки с заменой прокладок
|
|
|
Сборка и
установка запорного механизма и заболчивание крышки
|
|
|
3.5.1.25. Ремонт штуцера и кранов для
манометров
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр,
очистка от грязи крана и штуцера
|
1 штуцер
|
Слесарь-сантехник
|
2, 4
|
0,4
|
196
|
|
|
Проверка
плотности крана.
|
|
|
|
3.5.1.26. Ремонт гильзы для термометра
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр,
проверка плотности гильз, очистка их от грязи.
|
1 гильза
|
Слесарь-сантехник
|
2, 4
|
0,38
|
197
|
|
|
Заливка гильз
машинным маслом.
|
|
|
|
3.5.1.27. Замена ходовых скоб в камерах
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрезка
дефектных скоб.
|
10 скоб
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
0,97
|
198
|
|
|
Приварка новых
скоб с подгонкой по месту
|
|
|
|
3.5.1.28. Ремонт металлоконструкций в
камерах и тоннелях
|
|
|
|
|
|
|
|
(каркасов,
рам, опор, кронштейнов и т.п.)
|
1 т
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
31
|
199
|
|
|
Обрезка и
снятие отдельных дефектных элементов металлоконструкций.
|
|
Изолировщик
|
3
|
|
|
|
|
Подгонка по
месту, прихватка и сварка новых элементов
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия
|
|
|
3.5.1.29. Ремонт лестниц и площадок.
|
1
т
|
Электрогазосварщик
|
4,
5, 6
|
51
|
200
|
|
|
Обрезка и
замена стоек, поручней, бортовых полос, настилов и т.п.
|
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия
|
|
|
|
Изолировщик
|
1, 2
|
|
|
|
3.5.1.30. Окраска металлоконструкций
|
|
|
|
|
|
|
|
Зачистка
металлоконструкций.
|
1 м2 окрашенной
поверхности
|
Маляр
|
1, 2
|
0,384
|
201
|
|
|
Окраска за два
раза.
|
|
|
|
|
|
|
|
3.5.1.31. Восстановление люков.
|
|
|
|
|
|
|
|
Заделка люка
раствором.
|
10 люков
|
Слесарь-сантехник
|
1, 2
|
6,8
|
202
|
|
|
Замена
дефектной крышки.
|
|
|
|
3.5.1.32. Ремонт грязевика (для тепловых
сетей)
|
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание и снятие заглушки.
|
1 грязевик
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 5
|
3,9
|
203
|
|
|
Очистка и промывка
грязевика.
|
|
|
|
Зачистка фланцев,
изготовление прокладки.
|
|
|
Осмотр и проверка
плотности гильзы для термометра и трехходового крана.
|
|
|
Установка заглушки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.5.2.1. Замена трубопроводов на низких опорах
|
1 м, диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 4
|
|
|
|
|
219
|
10,3
|
204
|
|
|
Установка
новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и
сваркой стыков.
|
402
|
12,5
|
205
|
|
|
820
|
18
|
206
|
|
|
Гидравлическое
испытание.
|
|
|
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия.
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
Наложение
изоляции и покровного слоя.
|
|
|
Окраска
трубопровода и нанесение опознавательных колец.
|
|
|
Промывка
трубопровода.
|
|
|
3.5.2.2. Замена трубопровода на эстакаде и
высоких опорах
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка
новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и
сваркой стыков.
|
1 м, диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
2, 3, 5
|
|
|
|
|
219
|
12,5
|
207
|
|
|
402
|
15
|
208
|
|
|
Гидравлическое
испытание.
|
820
|
24
|
209
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия.
|
|
|
|
|
|
Наложение
изоляции и покровного слоя.
|
|
Электрогазосварщик
|
2, 4
|
|
|
|
|
Окраска
трубопровода и нанесение опознавательных колец.
|
|
|
Разборка лесов
или подмостей.
|
|
|
Промывка
трубопровода.
|
|
|
3.5.2.3. Ремонт тепловой изоляции
трубопроводов на низких опорах
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка
трубопровода металлической щеткой.
|
1 м , диаметром, мм:
|
Изолировщик
|
2, 5
|
|
|
|
|
219
|
2,5
|
212
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия.
|
402
|
2,3
|
213
|
|
|
Наложение
новой тепловой изоляции
|
820
|
2,1
|
214
|
|
|
Наложение
покровного слоя
|
|
|
|
|
|
Окраска
трубопровода и нанесение опознавательных колец.
|
|
|
3.5.2.4. Ремонт тепловой изоляции
трубопроводов на высоких опорах и эстакадах
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка
трубопровода металлической щеткой.
|
1 м , изоляции трубы,
диаметром, мм:
|
Изолировщик
|
2, 5
|
|
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия.
|
219
|
4,5
|
210
|
|
|
Наложение
новой тепловой изоляции из рубероида.
|
402
|
4,7
|
211
|
|
|
Наложение
покровного слоя из металлических листов.
|
820
|
4,2
|
215
|
|
|
Окраска
трубопровода и нанесение опознавательных колец
|
|
|
|
|
|
3.5.2.5. Ремонт металлоконструкций эстакад и
отдельно стоящих опор
(ферм,
траверс, лестниц, площадок и т.п.)
|
|
|
|
|
|
|
|
Подгонка по
месту, прихватка и сварка новых элементов.
|
1т
|
Электрогазосварщик
|
2, 4
|
13,5
|
216
|
|
|
Нанесение
антикоррозийного покрытия..
|
|
|
|
Наложение
изоляции и покровного слоя
|
|
|
3.5.2.6. Окраска металлоконструкций
|
|
|
|
|
|
|
|
(ферм,
траверс, лестниц, площадок и т.п.)
|
I м
окрашенной поверхности
|
Маляр
|
4
|
0,84
|
217
|
|
|
Зачистка
металлоконструкций металлической щеткой.
|
|
|
|
Окраска за два
раза.
|
|
|
3.5.2.7. Снятие и установка металлических
кожухов
|
|
|
|
|
|
|
|
Замена
отдельных листов кожухов.
|
I м
кожуха
|
Слесарь-сантехник
|
3, 4
|
0,76
|
218
|
|
|
Установка
кожухов.
|
|
|
|
Установка
креплений (бандажей, самонарезающих винтов).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ВТИ,
ВВП ОСТ 34-588-88)
|
|
|
|
28
|
219
|
|
|
Отсоединение и
глушение труб, подходящих к водоподогревателю.
|
1 водоподогреватель
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
|
Вскрытие
крышек, разборка водоподогревателя.
|
|
|
Осмотр
трубного пучка, чистка и промывка.
|
|
|
Удаление
отдельных трубок из трубного пучка.
|
|
|
Установка
новых трубок с зачисткой отверстий в трубных досках с развальцовкой выемка
трубного пучка, проверка трубных соединений.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный и
внутренний осмотр водоподогревателя и сварных швов.
|
|
|
Определение
коррозионного износа.
|
|
|
Очистка труб
от накипи.
|
|
|
Промывка труб
от накипи и грязи.
|
|
|
Зачистка
фланцев водоподогревателя и крышек.
|
|
|
Изготовление
прокладок.
|
|
|
Подвальцовка
отдельных трубок.
|
|
|
Сборка
водоподогревателя.
|
|
|
Гидравлическое
испытание водоподогревателя.
|
|
|
Снятие
заглушек.
|
|
|
Разболчивание
и снятие калачей и соединительных патрубков трубок.
|
|
|
Гидравлическое
испытание трубного пучка.
|
|
|
Установка
калачей и соединительных патрубков с зачисткой фланцев и изготовлением новых
прокладок.
|
|
|
Снятие
заглушек и присоединение трубопроводов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощностью, кВт до
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
|
|
|
|
|
3.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым
ротором напряжением до 500 В
Частичная
разборка электродвигателя; устранение повреждённых мест обмоток статора и
ротора без их замены; промывка механических узлов и деталей электродвигателя;
замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; пропитка и сушка
обмоток; покрытие обмотки покрывным лаком; проверка исправности и крепления
вентилятора; при необходимости - проточка шеек вала ротора; проверка зазоров;
смена фланцевых прокладок; промывка и закладка смазки в подшипники качения,
замена изношенных подшипников качения, промывка подшипников скольжения и при
необходимости их перезаливка; восстановление заточек у щитов
электродвигателя, проточка и шлифовка колец, при необходимости - их замена;
регулирование и крепление траверсы щёткодержателя; ремонт щёточного
механизма, замена щёток; сборка электродвигателя с испытанием в холостом и
рабочем режимах, проверка креплений электродвигателя и исправности
заземления.
|
5,5
|
2, 4
|
3
|
220
|
|
|
5,6-10
|
4
|
221
|
|
|
10,1-17
|
6
|
222
|
|
|
17,1-22
|
|
|
7
|
223
|
|
|
22,1-30
|
8
|
224
|
|
|
30,1-40
|
10
|
225
|
|
|
40,1-55
|
12
|
226
|
|
|
55,1-75
|
14
|
227
|
|
|
75,1-100
|
17
|
228
|
|
|
100,1-125
|
20
|
229
|
|
|
126-160
|
22
|
230
|
|
|
161-200
|
25
|
231
|
|
|
201-250
|
28
|
232
|
|
|
|
|
|
|
|
3.6.1.2. Синхронные электродвигатели
|
|
|
|
|
|
|
|
напряжением
до 500 В
|
Мощностью, кВт:
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
2, 4
|
|
|
|
|
Разборка
электродвигателя и осмотр его деталей; ремонт изоляции обмоток, пропитка и
сушка; замена неисправных клиньев, крепящих обмотку; замена износившихся
бандажей, замена щёток; осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя;
замер зазоров между ротором и статором; сборка электродвигателя и испытание
(пробные пуски).
|
до 75
|
17
|
233
|
|
|
76-200
|
35
|
234
|
|
|
201-300
|
41
|
235
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.6.2.1. Осветительные
сети
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный
осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции
проводов и прочности креплений; проверка и чистка распаечных коробок,
установка недостающих крышек; проверка изоляции спусков к светильникам, смена
разбитых изоляторов и роликов, ревизия понижающих трансформаторов местного
освещения; перетягивание, ремонт или смена отдельных участков сети, проверка
исправности штепсельных розеток, выключателей, предохранителей со сменой
негодных; проверка изоляции мегомметром, восстановление утраченной или
нарушенной маркировки, мелкий ремонт групповых распределительных и
предохранительных щитков и коробок; смена и восстановление электропроводки
при выполнении работ по текущему ремонту стен, перегородок и перекрытий;
проведение установленных измерений и испытаний.
|
100 м провода сечением, мм2
|
Электромонтер по ремонту и
обслуживанию электрооборудования
|
2, 4
|
|
|
|
|
2 х 1,5-4
|
6
|
236
|
|
|
3 х 1,5-4
|
8
|
237
|
|
|
|
|
|
|
|
3.6.2.2. Защитные заземления
|
|
|
|
|
|
|
|
Выборочное
вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в
земле; измерение полного сопротивления петли «фаза - нуль»; очистка зумпфов
главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных
заземлителей.
|
1 заземление (контур)
|
Электромонтер по
испытаниям и измерениям
|
3
|
3,43
|
238
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.6.2.3.
Силовые сети
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка
прочности соединительных мест, механической защиты, особенно в местах выхода
из труб, вводов в аппараты и клеммные щитки, проходов сквозь стены и
перекрытия; проверка контактных соединений, проверка крепления по всей длине
и перетягивание отдельных участков сети; восстановление нарушенной или
утраченной маркировки, проверка состояния надписей и предупредительных
плакатов; смена или ремонт отдельных износившихся участков сети, муфт, воронок
и т.д., перепайка отдельных наконечников, переразделка кабельных воронок;
проверка изоляции мегомметром, проверка соответствия плавких вставок и
предохранителей номинальным токам и их замена при необходимости; проведение
установленных измерений и испытаний.
|
100 м (силовая сеть
проложена изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям) провода
сечением, мм2:
|
Электромонтер по ремонту и
монтажу кабельных линий
|
2, 5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от 1,5 до 6
|
8
|
239
|
|
|
от 10 до 16
|
9
|
240
|
|
|
от 25 до 70
|
11
|
241
|
|
|
более 70
|
14
|
242
|
|
|
3.6.2.4.
Щит освещения
|
|
|
4, 2
|
|
|
|
|
(ЩО-70)
|
Осветительный щиток с
числом автоматических выключателей, шт.:
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
|
|
|
|
Текущий ремонт
всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости,
проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех
креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости).
|
|
|
4
|
5
|
243
|
|
|
8
|
6
|
244
|
|
|
16
|
8
|
245
|
|
|
20
|
10
|
246
|
|
|
30
|
12
|
247
|
|
|
3.6.2.5.
Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда
|
|
|
|
|
|
|
|
Разделка конца
кабеля.
|
Заделки концевые
эпоксидные для трехжильного кабеля, сечением кабеля, мм:
|
Электромонтер по ремонту и
монтажу кабельных линий
|
2, 5
|
|
|
|
|
Опрессовка
наконечников.
|
|
|
Заземление
брони кабеля.
|
от 16 до 35
|
6
|
248
|
|
|
Оплетка лентой
из поливинилхлорида, смазка клеем ПЭД-Б.
|
от 50 до 70
|
7
|
249
|
|
|
Надевание
формы.
|
от 95 до 120
|
9
|
250
|
|
|
Подготовка
эпоксидного компаунда и заливка его в форму.
|
|
|
|
|
|
Крепление
заделки к конструкции.
|
|
|
Маркировка
заделки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.6.3.1. Автоматы
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр,
чистка, протирка контактов, пружин и гибких соединений с заменой негодных
деталей.
|
1 автомат
|
Электромонтер по ремонту
аппаратуры релейной защиты и автоматики
|
2, 4
|
3,98
|
251
|
|
|
|
|
|
Проверка
деталей механизма и замена изношенных деталей.
|
|
|
Замена щеток.
|
|
|
3.6.3.2. Трехполюсные контакторы
|
|
|
|
|
|
|
|
(КТ)
|
1 контактор
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
3
|
1,39
|
252
|
|
|
|
|
|
Осмотр,
чистка, протирка контактов.
|
|
|
Разборка
аппарата.
|
|
|
Снятие
подвижных и неподвижных контактов.
|
|
|
Разборка
запчастей, смазка контактов.
|
|
|
Сборка
подвижной системы.
|
Электромонтер по
испытаниям и измерениям
|
3
|
|
|
|
|
Регулировка.
|
|
|
Проверка
оконцевателей кабелей.
|
|
|
Измерение
сопротивления изоляции.
|
|
|
Измерение
напряжения срабатывания КТ.
|
|
|
3.6.3.3. Трансформаторы силовые
|
|
|
|
|
|
|
|
(мощностью до 560 кВА с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ)
|
1 трансформатор, мощностью
кВА:
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
2, 3, 4
|
|
|
|
|
Осмотр
трансформатора. Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин
первичной и проводов (кабелей) вторичной цепи, проверка заземляющих болтов и
шунтирующих перемычек, измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных
обмоток, угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание
электрической прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также
изоляции доступных стяжных болтов в соответствии с нормами испытания
электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.
|
|
|
до 320
|
30
|
253
|
|
|
400
|
36
|
254
|
|
|
более 560
|
43,5
|
255
|
|
|
|
|
|
|
|
Электромонтер по
испытаниям и измерениям
|
4
|
|
|
|
|
3.6.3.4. Измерительные трансформаторы
|
|
|
|
|
|
|
|
(напряжением 6-10 кВ)
|
1 трансформатор, мощностью
кВА:
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
2, 3, 4
|
|
|
|
|
Осмотр
трансформатора, слив масла из трансформатора.
|
до 25
|
19
|
256
|
|
|
Разборка
контактной системы.
|
63
|
25
|
257
|
|
|
Сушка
трансформатора.
|
100
|
34
|
258
|
|
|
Опускание
активной части в чистое трансформаторное масло.
|
160
|
|
|
40
|
259
|
|
|
Замена
прокладок, зачистка контактов, смазка их вазелином.
|
250
|
44
|
260
|
|
|
Сборка
трансформатора.
|
|
|
|
|
|
Вакуумирование
и заливка масла.
|
|
|
Окраска.
|
|
|
3.6.3.5. Разъединитель
|
|
|
|
|
|
|
|
(напряжением 6-10 кВ)
|
1 разъединитель
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
2, 3
|
5,3
|
261
|
|
|
|
|
|
Осмотр,
удаление грязи и пыли, отсоединение шин от разъединителя, проверка и ремонт
деталей, зачистка и смазка контактов, сборка разъединителя и привода,
установка тяг, регулировка, покраска разъединителя и привода.
|
|
|
Замена ножей,
изоляторов, замена приводов.
|
|
|
Разборка
контактных губок, ножей зачистка их и ремонт.
|
Электромонтер по
испытаниям и измерениям
|
3
|
|
|
|
|
Разборка
подшипников, промывка с заполнением новой смазкой.
|
|
|
Ремонт и
смазка привода. Ремонт блокировки.
|
|
|
Осмотр и
протирка изоляторов.
|
|
|
|
|
Очистка
металлических частей.
|
|
|
Смазка
шарнирных устройств.
|
|
|
3.6.3.6. Выключатели
|
|
|
|
|
|
|
|
(масляные (ВМГ-133,
ВМП-10)
|
1 выключатель
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
3
|
7,5
|
262
|
|
|
|
|
|
Осмотр,
очистка от пыли и грязи, разборка, зачистка контактов, регулировка
выключателя, ремонт маслоуказательных стекол, замена масла в баках.
|
|
|
Покраска баков
и привода, рамы.
|
|
|
Присоединение
шин к выключателю.
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт привода
масляного выключателя, маслоуказателя, ремонт масляного и пружинного буфера,
ремонт контактной системы, ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров.
|
|
|
Окраска рамы,
баков выключателя, привода.
|
|
|
Выключатели нагрузки
|
|
|
Очистка
изолятора и всех деталей от пыли.
|
1 выключатель
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
2,4
|
7,5
|
263
|
|
|
Ремонт
арматуры, чистка бака.
|
|
|
|
Ремонт
подвижных и неподвижных контактов.
|
|
|
Ремонт
изоляторов и замена изоляторов при необходимости.
|
|
|
Очистка
контактов от оплавлений, замена вкладыша дугогасительного устройства.
|
|
|
Смазка всех
трущихся и вращающихся частей привода и выключателя.
|
|
|
|
|
|
|
Заливка масла.
|
|
|
Покраска бака
и привода.
|
|
|
Выключатели
со скоростным приводом (ВМП-10П)
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка от
грязи и пыли.
|
1 выключатель
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
2, 4
|
7,5
|
264
|
|
|
Осмотр
выключателя, его механизма и привода.
|
|
|
|
Ремонт
маслоуказателей.
|
|
|
Осмотр и
ремонт масляного буфера, осмотр и ремонт контактной системы.
|
|
|
Промывка и
ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров.
|
|
|
Ремонт рамы
выключателя.
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт и
регулировка приводного механизма.
|
|
|
Заливка
выключателя маслом.
|
|
|
Окраска рамы,
баков выключателя, привода.
|
|
|
3.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого
напряжения
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр.
|
Панель распределительного
пункта с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.:
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
2, 4
|
|
|
|
|
Очистка от
грязи и пыли.
|
|
|
Ремонт всех
комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости,
проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех
креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости).
|
|
|
4
|
|
|
19
|
265
|
|
|
6
|
28
|
266
|
|
|
8
|
36
|
267
|
|
|
10
|
47
|
268
|
|
|
12
|
57
|
269
|
|
|
3.6.3.8. Устройства автоматического
выключения резерва
|
|
|
|
|
|
|
|
(АВР)
|
1 устройство
|
Электромонтер по ремонту
аппаратуры релейной защиты и автоматики
|
5
|
18
|
270
|
|
|
|
|
|
Осмотр,
очистка, ремонт и замена изношенных деталей.
|
|
|
Промывка
контактов.
|
|
|
Регулировка
блок-контактов с заменой изношенных деталей.
|
|
|
Проверка
автоматов, замена контактов.
|
|
|
Окраска
релейных панелей.
|
|
|
Наименование и состав работы
|
Ед. изм.
|
Состав
звена
|
Разряд
рабочих
|
Норма
времени на ед.изм.
|
№
п/п
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Состав работ, выполняемых при капитальном ремонте
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ВНИИСТО-Мч;
КЧМ-1; «Энергия», «Искитим-1», «Тула-1», «Универсал-3», «Минск-1», «НР(ч)»).
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также установка лестниц и подмостей.
|
1 котел площадью поверхности нагрева, м2:
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
5
|
|
|
|
|
Разборка
обмуровки котла.
|
|
|
|
Очистка
поверхностей нагрева и дымоходов от сажи.
|
|
|
|
Полная
переборка котла с заменой отдельных секций или демонтаж старого котла и
монтаж нового котла.
|
до 16
|
132
|
1
|
|
|
от 16,1 до 25,8
|
154
|
2
|
|
|
Ремонт или
перекладка фундаментов под котлы.
|
от 28,9 до 39,4
|
198
|
3
|
|
|
Восстановление
обмуровки котла.
|
от 39,5 до 46,5
|
233
|
4
|
|
|
Ремонт или
замена комплекта арматуры и гарнитуры котла.
|
от 46,6 до 55,0
|
Огнеупорщик
|
4
|
269
|
5
|
|
|
Замена
изоляции трубопроводов.
|
от 55 до 70
|
360
|
6
|
|
|
Гидравлическое
испытание на пробное давление для сдачи котла.
|
более 70
|
Электрогазосварщик
|
4
|
590
|
7
|
|
|
Снятие
заглушек и перегородок.
|
|
|
|
Горячая
обтяжка фланцев и лючков; наблюдение за работой узлов в течение 24 ч;
регулировка предохранительных клапанов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(НИИСТУ-5; НР-18)
|
1 котел площадью поверхности нагрева, м2:
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
5
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте установка лестниц и подмостей.
|
|
|
Разборка
обмуровки котла.
|
|
|
Очистка
поверхностей нагрева и дымоходов от сажи.
|
от 25 до 50
|
240
|
8
|
|
|
Замена
отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла.
|
от 50 до 55
|
283
|
9
|
|
|
Ремонт или
перекладка фундаментов под котлы.
|
более 55
|
376
|
10
|
|
|
Восстановление
обмуровки котла.
|
|
|
|
|
Ремонт или
замена комплекта арматуры и гарнитуры котла.
|
|
|
Замена
изоляции трубопроводов.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Гидравлическое
испытание на пробное давление для сдачи котла, составление акта на
опрессовку.
|
|
|
Снятие
заглушек и перегородок.
|
|
|
Снятие и
перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного
оборудования.
|
Огнеупорщик
|
4
|
|
|
|
|
Сдача котла,
вспомогательных устройств и механизмов заказчику
|
|
|
Горячая
обтяжка фланцев и лючков
|
|
|
Наблюдение за
работой узлов в течение 24 ч.
|
|
|
Регулировка
предохранительных клапанов.
|
|
|
Примечание: при наличии паросборника на котле
дополнительно в объем работы входят
очистка его от окалины. внутренней и наружный осмотры. а также гидравлическое
испытание на плотность
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ПТВМ,
ТВГМ, КВГМ)
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также ремонт двухсветных экранных труб с их изготовлением.
|
1 котел теплопроизводительностью, Гкал/ч:
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 5
|
|
|
|
|
Очистка
наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва.
|
|
|
10
|
850
|
11
|
|
|
Проверка труб
на коррозионный и абразивный износ.
|
20
|
1050
|
12
|
|
|
Очистка
внутренних поверхностей нагрева от накипи.
|
30
|
2150
|
13
|
|
|
Устранение на
трубах свищей, отдулин, вмятин.
|
40
|
2900
|
14
|
|
|
Замена
экранных труб с их изготовлением.
|
50,0
|
Электрогазосварщик
|
4
|
4400
|
15
|
|
|
Осмотр и
выявление дефектов на коллекторах.
|
100,0
|
7200
|
16
|
|
|
Осмотр концов
труб на коллекторах и выявление дефектов.
|
|
|
|
|
|
Проверка и
ремонт опор коллекторов.
|
|
Огнеупорщик
|
2, 5
|
|
|
|
|
Ремонт или
замена коллекторов.
|
|
|
Ремонт
конвективной поверхности нагрева и их замена: осмотр и опробование шиберов,
осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры; очистка
труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика и
установка закороток с их изготовлением; замена змеевиков, включая сварочные
работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей; правка
провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок.
|
|
|
Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на станке, планировкой,
сваркой, прогонкой шариком, гидравлического испытания и сборкой змеевиков в
пакеты.
|
|
|
Ремонт тягодутьевых
установок.
|
|
|
Ремонт трубопроводов.
|
|
|
Ремонт
тепловой изоляции трубопроводов.
|
|
|
Ремонт
подпиточных насосов.
|
|
|
Ремонт
топочных устройств.
|
|
|
Заключительные
работы: гидравлическое испытание котла перед сдачей котла и устранение
выявленных неплотностей с составлением акта; снятие заглушек: снятие и
перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного
оборудования; сдача котла, вспомогательных устройств и механизмов заказчику;
горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24
часов; регулировка предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений
элементов котла.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ММЗ,
ВГД МЗК)
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также ознакомление с конструкцией и компоновкой котла и
вспомогательного оборудования и с технической документацией.
|
1 котел
паропроизводительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 4, 5
|
|
|
|
|
до 0,4
|
115
|
17
|
|
|
0,5-0,8
|
172
|
18
|
|
|
Выписка наряда
на производство работ, устройство лесов и подмостей; подготовка изоляционных
и обмуровочных материалов; установка переносного электроосвещения.
|
0,9-1
|
238
|
19
|
|
|
Очистка
наружной поверхности нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва.
Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин.
|
|
|
более 1 т/ч,
|
444
|
20
|
|
|
Замена
кипятильных, дымогарных, водоподводящих и перепускных труб с их
изготовлением, установкой креплений.
|
в том числе импортные
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ДКВР, ДКВ, Е)
|
1 котел паропроизводительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 3, 4
|
|
|
|
|
Разборка,
устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом
трактах.
|
|
|
2,5
|
760
|
21
|
|
|
Ремонт и
замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки котла и арматуры.
|
4
|
1 045
|
22
|
|
|
6,5
|
1330
|
23
|
|
|
Ремонт
топочных устройств.
|
|
|
Ремонт
обмуровки котла с заменой вышедших из строя участков.
|
10
|
Электрогазосварщик
|
4
|
1568
|
24
|
|
|
Щелочение
котла.
|
более 25
|
2185
|
25
|
|
|
Горячая
обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов.
|
|
|
|
Огнеупорщик
|
2, 5
|
|
|
|
|
Регулировка
предохранительных клапанов.
|
|
|
4.1.5.1.
Поверхность нагрева котла, пароперегревателя и обмуровки
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный
осмотр состояния обмуровки котла, температурных швов.
|
1 котел
паропроизводительностью, т/ч:
|
Огнеупорщик
|
4
|
|
|
|
|
Определение
присосов воздуха при работе дымососа.
|
|
|
Разборка
обмуровки котла более 25% и отдельных его конструктивных элементов.
|
2,5-4
|
130
|
26
|
|
|
Подготовка
материалов: конструктивная теска кирпича ручным способом; шамотного кирпича
на клин по ребру для сводов и закругленных стен; сортировка огнеупорного
кирпича с укладкой сортированного кирпича в летки и отдельно брака с отбитыми
углами или кромками; очистка кирпича от раствора с выборкой и укладкой в
клетки; приготовление раствора, а также уплотнительной и магнезиальной
обмазки.
|
6,5-10
|
190
|
27
|
|
|
20-25
|
335
|
28
|
|
|
|
|
|
|
|
Кладка
обмуровки котла нормальным шамотным кирпичом на шамотном растворе: стен
обыкновенным способом со стороны газов при отсутствии экрана с толщиной шва 2
мм; стен с наружной стороны обмуровки при наличии экрана с толщиной шва 2 мм;
стен через промежутки между трубами экрана с толщиной шва до 2 мм.
|
|
|
Кладка частей
обмуровки котла шамотным фасонным кирпичом на шамотном растворе: подвесных
открытых сводов; подвесных сводов при наличии экрана; газовых пламенных
перегородок.
|
|
|
Кладка
обмуровки легковесным шамотным или диатомовым кирпичом: стен и изоляционной
прослойки обыкновенным способом со стороны хода газов; стен и изоляционной
прослойки с наружной стороны обмуровки (в пределах поверхности нагрева).
|
|
|
Кладка красным
кирпичом: стен обыкновенным способом с толщиной кладки в 0,5 и 1 кирпич; то
же, с толщиной кладки в 1,5 и 2 кирпича; арок и мелких сводов объемом менее
0,25 м3.
|
|
|
Торкретирование
и обмазка кладки, укладка бетона: торкретирование и обмазка горизонтальной
поверхности котлоагрегата с толщиной слоя 50-100 мм; то же, вертикальной
поверхности сверху вниз с толщиной слоя 50-100 мм; то же, вертикальной
поверхности снизу верх с толщиной слоя 50-100 мм; обмазка открытых
поверхностей шамотным раствором с толщиной слоя до 15 мм; то же.
|
|
|
Поверхностей за экранными
трубами с толщиной слоя до 15 мм; укладка огнеупорного бетона на опалубке,
установление арматуры и других металлических деталей с уплотнением.
|
|
|
Изоляция металлических
конструкций котла с уплотнением котлоагрегатов: изоляция асбестовым картоном
с укладкой и с обрезкой по заданным размерам; тоже, с засыпкой
порошкообразным материалом с разноской, разравниванием и легким трамбованием;
уплотнение мест прохода экранных труб, укладка асбеста или шлаковаты,
обертывание труб асбестовым шнуром, проконопачивание и промазка
глиноасбестовой массой с внутренней стороны; установка кляммер для крепления
огнеупорной кладки вместе с укладкой кирпича, с подбором готовых частей
кляммер и подгонкой гнезд по кляммерам.
|
|
|
Сушка
обмуровки котла
|
|
|
4.1.5.2. Водяные экономайзеры
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также демонтаж экономайзера или отдельных пакетов со
снятием присоединительных труб и калачей, удалением труб.
|
1 котел паропроизводительностью,
т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 6
|
|
|
|
|
Транспортные и
такелажные работы.
|
|
280
|
29
|
|
|
Гидравлическое
испытание калачей и труб.
|
6,5-10
|
320
|
30
|
|
|
Установка
экономайзера или отдельных пакетов с восстановлением присоединительных труб и
калачей, уплотнением фланцев, труб.
|
20-25
|
565
|
31
|
|
|
|
|
|
|
|
Транспортные,
такелажные и другие работы.
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Гидравлическое
испытание экономайзера после ремонта, производимое раздельно от котла.
|
|
|
4.1.5.3. Воздухоподогреватели
|
|
|
|
|
|
|
|
(трубчатые)
|
1 воздухоподогреватель:
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
3, 4, 5
|
|
|
|
|
То же, что и
при текущем, а также очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей; проверка
и восстановление плотности воздухоподогревателей коробов и компенсаторов;
ремонт тепловой изоляции.
|
|
|
стальные,
|
66
|
32
|
|
|
из стеклянных труб
|
95
|
33
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
4.1.5.4. Топочные устройства
|
|
|
|
|
|
|
|
а) Топки для жидкого и газообразного топлива
|
1 топка, м2:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 2
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также комплектная замена регулировочных устройств для
воздуха.
|
до 4
|
113
|
34
|
|
|
4,1-6
|
141
|
35
|
|
|
Замена
кольцевой трубы газовой горелки с вводом в топку частями через лаз,
подсоединением к газовой линии сваркой.
|
более 6
|
180
|
36
|
|
|
|
|
|
|
|
Замена
дефектных воздушных регистров газовых горелок.
|
|
|
Замена
воздушной трубы газовой горелки.
|
|
|
Изготовление
газовых и комбинированных горелок с разметкой деталей по чертежам, резкой,
сверловкой, сборкой и сваркой всех узлов и деталей.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Замена газовых
коллекторов подовых горелок.
|
|
|
б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой
|
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 3,4
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена отдельных частей топочной гарнитуры
|
1
топка, м2
|
|
|
Замена
отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых
затворов.
|
1600
|
364
|
37
|
|
|
3500
|
556
|
38
|
|
|
Частичная
замена цепи шурующей планки.
|
|
|
|
|
|
Замена
шестерен и перезаливка подшипников.
|
|
|
Полная
переборка колосников и замена более 25% колосников, замена более 5%
подколосниковых балок.
|
|
|
|
|
Замена
комплектов топочной гарнитуры.
|
|
|
Замена
шурующей планки, полная замена цепи планки.
|
|
|
Замена и
ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен.
|
|
|
Ремонт
фронтового шибера (регулятора слоя топлива).
|
|
|
Очистка
футеровки стенок и сводов топки от наплывов, ремонт футеровки.
|
|
|
в) Механические топки
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также полная переборка полотна и механизма решетки с
детальным осмотром колосников, пальцев, бимсов, валиков, зубчаток, цепей и пр.
|
1 топка, активной
площадью, м2:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 4, 3
|
|
|
|
|
3,3
|
163
|
39
|
|
|
4,4
|
213
|
40
|
|
|
Замена более
25% колосников или пальцев.
|
6,4
|
307
|
41
|
|
|
Полный осмотр,
замена или ремонт балок панели.
|
9,1
|
428
|
42
|
|
|
Замена более
50% шлакоснимателей.
|
13,4
|
618
|
43
|
|
|
Замена или
ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен или фрикционных дисков
коробки скоростей редуктора.
|
15,4
|
Электрогазосварщик
|
4
|
706
|
44
|
|
|
19,9
|
900
|
45
|
|
|
Полный осмотр
и замена комплекта фронтового шибера.
|
|
|
|
|
|
|
|
Переборка
дутьевых устройств топки.
|
|
|
Замена более
50% зольных затворов.
|
|
|
Полный
внутренний осмотр топочной гарнитуры и замена ее комплектов.
|
|
|
Переборка и
полный осмотр механизмов шлакоснимателей и шлаковых затворов.
|
|
|
Полный ремонт
футеровки.
|
|
|
4.1.5.5. Гарнитура котла
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем
ремонте, а также замена лазов воздушных и газовых коробов с их изготовлением
и установкой прокладок.
|
1 котел
паропроизводительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
6, 4, 2
|
|
|
|
|
Замена
чугунных лазов с рамой.
|
2,5-4
|
140
|
46
|
|
|
Замена шиберов
и заслонок с их изготовлением.
|
6,5-10
|
160
|
47
|
|
|
|
20-25
|
320
|
48
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
4.1.5.6. Барабан котла
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем, а также снятие и установка, проверка с заменой прокладок стекол и
арматуры водоуказательных колонок: восстановление мостиков (перемычек) между
трубными отверстиями стенки барабанов, имеющих трещины, путем засверловки,
вырубки металла, заплавки электросваркой и обработки трубных отверстий
(расточки и райберовки).
|
1 котел
паропроизводительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
6, 4, 2
|
|
|
|
|
2,5-4
|
290
|
49
|
|
|
6,5
|
400
|
50
|
|
|
10
|
690
|
51
|
|
|
Исправление
выпучин и отдулин, изготовление вставок, разделка фасок, варка вставок и
заварка стенок.
|
более 25
|
1 190
|
52
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Разборка и
ремонт или замена внутрибарабанных сепарирующих устройств с их изготовлением.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При ремонте котлов ДКВР-2,5/13 и ДКВР-4/13, работающих по схеме
котел-водоподогреватель, в состав работы входит дополнительно ремонт
водоподогревателя (теплообменника).
|
|
|
4.1.5.7. Коллекторы
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена коллекторов с его изготовлением и
подготовкой, установкой и снятием такелажных приспособлений, с подъемом и
спуском, выверкой и креплением к опорам.
|
1 котел
паропроизводительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
6, 4, 2
|
|
|
|
|
2,5-4
|
130
|
53
|
|
|
Отсоединение
труб от заменяемого коллектора и присоединение их к новому коллектору с
разметкой и отрезкой труб от старого коллектора, зачисткой торцов труб после
газовой резки, снятием фасок под сварку, подгонкой и сваркой труб к новому
коллектору.
|
6,5-10
|
175
|
54
|
|
|
20-25
|
310
|
55
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 горелка
производительностью, кВт:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
Полная
разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей
электросваркой.
|
|
|
4 650
|
26
|
56
|
|
|
6 500
|
34
|
57
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем
ремонте, а также замена масла в редукторе.
|
1 питатель
производительностью, м/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
Замена более
25% деталей, замена корпуса питателя или его ремонт.
|
|
|
Замена
приводного механизма и телескопической трубы, опробование питателя.
|
18-28
|
70
|
58
|
|
|
30-48
|
90
|
59
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя,
звездочек.
|
1 питатель с расстоянием
между барабанами, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
4, 3
|
|
|
|
|
Ремонт
корпуса, а при необходимости его замена.
|
до 2520
|
130
|
60
|
|
|
Ремонт или
замена полотна стола.
|
2520-6000
|
150
|
61
|
|
|
Ремонт или
замена направляющих шин питателя.
|
|
|
|
|
|
Замена в
редукторе червячной пары и подшипников.
|
|
|
Опробование
питателя после ремонта.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена более 25% изношенных роликов.
|
1 питатель с расстоянием
между осями барабанов
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 3, 5
|
|
|
|
|
Замена
червячной пары редукторов.
|
|
|
Заточка валов
барабанов.
|
до 6000 мм
|
86
|
62
|
|
|
Окраска
питателя.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие и
ремонт транспортной ленты.
|
1 транспортер на 10 м
длины конвейера при ширине ленты, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4
|
|
|
|
|
Проверка и
замена роликов, вышедших из строя.
|
|
|
Замена более
25% изношенных роликов.
|
|
|
Замена
изношенной части транспортерной ленты.
|
500
|
50
|
63
|
|
|
Ремонт или
замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и
шестерен.
|
650
|
70
|
64
|
|
|
800
|
|
|
80
|
65
|
|
|
Замена
ленточного тормоза.
|
1 000
|
90
|
66
|
|
|
Полная
разборка редуктора с заменой червячной пары подшипников и масла.
|
|
|
|
|
|
Регулирование
ленты транспортера после ремонта.
|
|
|
Окраска
металлических деталей.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полная
разборка головок и привода, замена ковшей и цепей, смена верхних и нижних
роликов с валами и вкладышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка
редуктора, замена изношенных деталей, очистка.
|
1 элеватор с длиной цепи
25 м при ширине ковша,
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
|
|
|
|
мм:
|
|
|
Испытание и
регулировка.
|
350
|
250
|
67
|
|
|
Окраска
элеватора.
|
450
|
310
|
68
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.7.1.
Циклоны батарейные и жалюзийные
|
1 циклон батарейный и
жалюзийный, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 3
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена внутренних элементов с выхлопной трубой.
|
|
|
до 1 500
|
75
|
69
|
|
|
Ремонт кожуха
циклона.
|
1500-2500
|
100
|
70
|
|
|
Замена шиберов
переключения газов.
|
|
|
|
|
|
Замена частей
корпуса.
|
|
|
|
Замена
комплекта механизма затвора с его приводом.
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Окраска
циклона.
|
|
|
|
4.2.7.2.
Центробежные скрубберы
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена дефектных выходных горловин, замена сопел,
мигалок, затворов.
|
1 скруббер
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
4, 3
|
90
|
71
|
|
|
|
|
|
|
|
Замена
волокнистых компенсаторов и бронеплит.
|
|
|
Замена
изношенных участков корпуса.
|
|
|
Ремонт
внутренней облицовки и взрывных клапанов.
|
|
|
Окраска
корпуса.
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
4.2.7.3.
Золосмывные аппараты
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также демонтаж и монтаж новых аппаратов.
|
1 аппарат,
производительностью 3-6 т/ч
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 3
|
36
|
72
|
|
|
4.2.7.4.
Механизированные установки шлакоудаления
|
|
|
|
|
|
|
|
Полная
разборка установки.
|
1 установка
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
|
5, 3
|
510
|
73
|
|
|
Замена шнеков,
ленточек
|
|
|
Ремонт или
замена редукторов
|
|
|
4.2.7.5. Скреперные лебедки
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена скрепера и троса.
|
1 лебедка с
электроприводом грузоподъемностью, т:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 5
|
|
|
|
|
|
|
|
до 2
|
140
|
74
|
|
|
3
|
175
|
75
|
|
|
5
|
210
|
76
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.8.1. Дымососы
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также изготовление и замена рабочего колеса.
|
1 дымосос
производительностью, тыс. м3/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 6
|
|
|
|
|
Изготовление и
замена лопаток рабочего колеса.
|
|
|
Замена корпуса
подшипника с гидравлическим испытанием заливки.
|
до 10
|
90
|
77
|
|
|
Замена
изношенных стенок улитки и всасывающих карманов с их изготовлением.
|
10,2-19,6
|
120
|
78
|
|
|
Изготовление и
замена охлаждающих рубашек вала.
|
19,6-39
|
160
|
79
|
|
|
Изготовление и
замена улитки дымососа.
|
39-65
|
270
|
80
|
|
|
Восстановление
нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников
и люков на улитке и карманах.
|
65-105
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
360
|
81
|
|
|
105-150
|
445
|
82
|
|
|
Установка
электродвигателя, центровка с дымососом, соединение полумуфт и прикрепление
электродвигателя болтами к постаменту.
|
|
|
|
|
|
Измерение
зазоров до ремонта и после ремонта и заполнение формуляров.
|
|
|
Опробование
работы дымососа вхолостую.
|
|
|
4.2.8.2. Вентиляторы
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена лопаток рабочего колеса, вкладышей
подшипников
|
1 вентилятор
производительностью, тыс.м3:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 5
|
|
|
|
|
Замена
рабочего колеса (открепление рабочего колеса от ступицы, снятие его,
установка рабочего колеса на ступицу и закрепление).
|
|
|
|
|
|
до 10
|
|
60
|
83
|
|
|
Замена
подшипника качения с приваркой и зачисткой посадочного места вала.
|
10,2-19,6
|
|
80
|
84
|
|
|
Подготовка и
шабрение вкладышей подшипников скольжения после их перезаливки и проточки на
станке.
|
19,6-27,6
|
|
90
|
85
|
|
|
27,6-39,0
|
|
ПО
|
86
|
|
|
Ремонт или
замена кожуха вентилятора.
|
39-65
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
135
|
87
|
|
|
Ремонт
направляющего аппарата.
|
65-105
|
150
|
88
|
|
|
Замена
шиберов.
|
105-150
|
|
|
250
|
89
|
|
|
Балансировка
рабочего колеса.
|
|
|
|
|
|
Опробование
работы вентилятора вхолостую.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы
|
Наименование и состав работы
|
Ед. изм.
|
Состав
звена
|
Разряд
рабочих
|
Норма
времени на ед.изм.
|
№
п/п
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также осмотр верхнего слоя фильтрующего материала.
|
1 фильтр
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 2
|
84
|
90
|
|
|
Снятие
верхнего загрязненного слоя фильтрующего материала и досыпка свежего.
|
|
|
Выгрузка из
фильтра фильтрующего материала.
|
|
|
Осмотр и ремонт
нижней дренажной системы с заменой поврежденных штуцеров и колпачков или его
полная замена.
|
|
|
Антикоррозионное
покрытие внутренней поверхности фильтра с предварительной подготовкой.
|
|
|
Слесарь по КИПиА
|
5
|
|
|
|
|
Загрузка
фильтра фильтрующим материалом.
|
|
|
Закрытие
верхней крышки фильтра и крышки лаза с изготовлением и установкой прокладок.
|
|
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
Замена
отдельных элементов или всей схемы трубопроводов.
|
|
|
Ремонт
распределительной гребенки.
|
|
|
Замена или
устранение дефектов арматуры и измерительных приборов.
|
|
|
Ремонт корпуса
и его окраска.
|
|
|
Гидроиспытание
фильтра на рабочее давление и устранение неплотностей.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Открытие
верхнего люка и проверка внутреннего состояния оборудования.
|
1 солерастворитель
диаметром, мм:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 4, 5
|
|
|
|
|
Промывка
фильтрующего материала через верхний люк или его замена.
|
от 450 до 600
|
24
|
91
|
|
|
Закрытие
верхнего люка с изготовлением и установкой прокладки.
|
свыше 600
|
38
|
92
|
|
|
Замена
комплекта арматуры и труб.
|
|
|
|
|
|
Ремонт
корпуса.
|
|
|
Гидроиспытание
на рабочее давление.
|
|
|
Окраска
солерастворителя.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена арматуры и отдельных дефектных
водораспределительных каскадных тарелок и устройств.
|
деаэраторы вакуумные,
производительностью, т/ч:
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
3, 4, 5
|
|
|
|
|
Осмотр и
ремонт барботажного устройства с устранением неплотностей в барботажном
отсеке, паровой коробке.
|
до 10
|
105
|
93
|
|
|
15
|
123
|
94
|
|
|
Замена
перегородок барботажного отсека деаэратора.
|
25
|
143
|
95
|
|
|
Проверка
плотности резервуара и «колонки» гидроиспытанием на рабочее давление с устранением
неплотностей.
|
50
|
Изолировщик
|
4
|
162
|
96
|
|
|
100
|
|
|
240
|
97
|
|
|
Ремонт
теплоизоляции деаэратора и трубопроводов.
|
более 100
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
324
|
98
|
|
|
Окраска
установки.
|
|
|
деаэраторы атмосферные,
производительностью, т/ч:
|
|
|
|
|
до 10
|
119
|
99
|
|
|
15
|
133
|
100
|
|
|
25
|
152
|
101
|
|
|
50
|
171
|
102
|
|
|
100
|
238
|
103
|
|
|
более 100
|
322
|
104
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена фильтрующего материала.
|
1 бункер
|
Монтажник оборудования
котельных установок
|
5, 4, 3
|
72
|
105
|
|
|
|
|
|
Ревизия и
ремонт перегородок, коробов.
|
|
|
Замена
комплектов арматуры.
|
|
|
Замена
трубопроводов всей схемы.
|
|
|
Замена
перегородок, коробов.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Проверка
плотностей фланцевых соединений трубопроводов после ремонта и устранение
неплотностей.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена арматуры, трубопроводов, водомерных стекол,
краников.
|
1 бак
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 3, 2
|
61
|
106
|
|
|
|
|
|
Замена
дренажного устройства.
|
|
|
Антикоррозионное
покрытие с предварительной очисткой поверхности бункера.
|
|
|
Окраска бака
снаружи.
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также ревизия и ремонт указателя уровня.
|
1 бак
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 4
|
?Я
|
107
|
|
|
|
|
|
Замена
трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников и указателей уровня.
|
|
|
Ремонт корпуса
бака.
|
|
|
Антикоррозионное
покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака.
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Наружная
окраска бака.
|
|
|
Проверка
плотности фланцевых соединений после ремонта и устранение неплотностей.
|
|
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также ремонт регулятора уровня.
|
1 бак
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 4
|
92
|
108
|
|
|
|
|
|
Замена
арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств
подачи и отвода воды.
|
|
|
Замена
указателей и регулятора уровня.
|
|
|
Ремонт или
замена опор бака.
|
|
|
Антикоррозионное
покрытие внутренней поверхности бака.
|
|
|
Восстановление
и полная замена теплоизоляции.
|
Электрогазосварщик
|
5
|
|
|
|
|
Наружная
окраска бака.
|
|
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена арматуры и отдельных дефектных
водораспределительных устройств и воздуховодов.
|
1 установка
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 4
|
70
|
109
|
|
|
|
|
|
Восстановление
антикоррозийного покрытия резервуара.
|
|
|
Наружная
окраска декарбонизатора.
|
Электрогазосварщик
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ревизия и
ремонт арматуры.
|
1 холодильник
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 3, 2
|
38
|
110
|
|
|
|
|
|
Отсоединение
от холодильника трубок подвода и отвода воды и пара.
|
|
|
Разболчивание
крышки и разборка холодильника.
|
|
|
Очистка и
промывка змеевика.
|
|
|
Заварка
свищей.
|
|
|
Гидравлическое
испытание змеевика.
|
|
|
Сборка
холодильника и присоединение трубок подвода пара и воды.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Полная замена
трубопроводов или их ремонт.
|
|
|
Замена
змеевика.
|
|
|
Замена корпуса
холодильника.
|
|
|
Замена
дефектного сливного корыта.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена трубного пучка с его изготовлением.
|
1 теплообменник
|
Монтажник оборудования
котельных установок
|
5, 2
|
57
|
111
|
|
|
|
|
|
Замена
арматуры, трубопроводов.
|
|
|
Ремонт корпуса
и трубных досок.
|
|
|
Восстановление
теплоизоляции теплообменника и трубопроводов.
|
|
|
Гидравлическое
испытание теплообменника.
|
Слесарь по КИПиА
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
ограждения и разъединение полумуфт.
|
1 насос
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 2
|
16
|
112
|
|
|
|
|
|
Разболчивание
всасывающего и нагнетательных патрубков, установка заглушек.
|
|
|
Демонтаж
насоса с фундамента.
|
|
|
Зачистка
фланцев трубопроводов и изготовление прокладок.
|
|
|
Установка
насоса на фундаменте.
|
|
|
Соединение
всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек.
|
|
|
|
|
|
|
Центровка
насоса, соединение полумуфт и установка ограждения.
|
|
|
Испытание на
холостом ходу.
|
|
|
Испытание под
нагрузкой.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Насосы
типа К
|
1 насос
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 2
|
34,5
|
113
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также замена вала с установкой подшипника и подгонкой
шпонок.
|
|
|
|
Ремонт корпуса
и крышки.
|
|
|
Установка
корпуса насоса.
|
|
|
Установка
рабочего колеса.
|
|
|
Замена
сальниковой набивки и прокладок разъема корпуса.
|
|
|
|
|
|
|
Установка
крышки насоса.
|
|
|
Заправка
подшипника смазкой и установка крышек.
|
|
|
Ремонт или
замена полумуфты со снятием и установкой на валу, центровка.
|
|
|
Насосы
НДВ, НДС, Д
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также выпрессовка подшипников.
|
1 насос
|
Слесарь оборудования
котельных и пылеприготови-тельных цехов
|
5, 2
|
35
|
114
|
|
|
|
|
|
Разборка
ротора со снятием деталей сальникового уплотнения, защитных втулок, стопорных
шайб.
|
|
|
Снятие
рабочего колеса.
|
|
|
Осмотр,
промывка и протирка всех деталей
|
|
|
Ремонт или
замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей
сальникового уплотнения, подшипников.
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт корпуса
и крышки с заменой лабиринтных колец.
|
|
|
Сборка ротора
и балансировка.
|
|
|
Установка ротора
в корпусе.
|
|
|
Присоединение
корпусов подшипников к корпусу насоса.
|
|
|
Замена
сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса.
|
|
|
Ремонт и
прочистка труб подвода охлаждающей воды.
|
|
|
Установка
крышки и предварительная затяжка части гаек.
|
|
|
Снятие крышки
и проверка зазора в лабиринтном уплотнении.
|
|
|
Установка
крышки.
|
|
|
Заправка
подшипников смазкой и установка крышек.
|
|
|
Установка
крышек сальниковых уплотнений.
|
|
|
Монтаж или
замена сальниковых уплотнений.
|
|
|
Монтаж или замена
полумуфт со снятием и установкой на валу.
|
|
|
Насосы
СД и СЭ
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также выпрессовка подшипников.
|
1 насос
|
Слесарь оборудования котельных и
пылеприготови-тельных цехов
|
5, 2
|
66
|
115
|
|
|
|
|
|
Разборка
ротора со снятием деталей, сальникового уплотнения, защитных втулок,
стопорных шайб, маслоотражателей.
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
рабочего колеса.
|
|
|
Осмотр,
промывка и протирка всех деталей. Ремонт или замена вала, рабочего колеса,
уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения,
маслоотражателей.
|
|
|
Ремонт корпуса
и крышки с заменой лабиринтных уплотнений.
|
|
|
Сборка ротора
и балансировка.
|
|
|
Запрессовка
подшипников.
|
|
|
Ремонт и
прочистка труб подвода охлаждающей воды и импульсных трубок.
|
|
|
Ремонт и
проверка на плотность маслоохладителей.
|
|
|
Ремонт вентиля
(воздушника) насоса.
|
|
|
Установка
крышки.
|
|
|
Ремонт или
замена полумуфты со снятием и установкой на валу.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разборка,
осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных
клапанов, крепления штоков и состояния поршневых колец, подшипников.
|
1 насос
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
5, 2
|
32
|
116
|
|
|
|
|
|
Замена
сальниковой втулки и перебивки сальников.
|
|
|
Замена пальцев
шарнирных соединений, переборка приемного клапана.
|
|
|
Очистка,
промывка и опрессовка всасывающего трубопровода.
|
|
|
|
|
|
|
Сборка,
составление формуляров.
|
|
|
Снятие и
установка поршневого насоса с паровым приводом.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.5.1.1. Шурфовка трубопроводов
|
1 м трубопровода
|
Слесарь по ремонту
оборудования тепловых сетей
|
5
|
2,6
|
117
|
|
|
|
|
|
Осмотр
трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозийного покрытия,
теплоизоляции.
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
Вырезка
образца газовой резкой.
|
Дорожный рабочий
|
2, 5
|
|
|
|
|
Приварка
образца.
|
|
|
Гидравлическое
испытание участка трубопровода.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Восстановление
изоляционной конструкции.
|
|
|
4.5.1.2. Замена трубопроводов в проходных
каналах и тоннеле, замена трубопровода в тоннеле
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
1 м трубопровода,
диаметром, мм, до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
219
|
14,5
|
118
|
|
|
|
402
|
16,5
|
119
|
|
|
820
|
24
|
120
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
Такелажник
|
3, 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.5.1.3.
Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном
каналах
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем
ремонте.
|
1 м трубопровода,
диаметром, мм, до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
219
|
10
|
121
|
|
|
402
|
14
|
122
|
|
|
820
|
19
|
123
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Такелажник
|
3, 2
|
|
|
|
|
4.5.1.4. Замена трубопроводов с засыпкой изоляцией в непроходном
канале
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также транспортировка и установка нового участка
трубопровода с подгонкой к месту, снятием монтажного припуска, установкой
опор, прихваткой и сваркой стыков.
|
1 м трубопровода,
диаметром, мм, до:
|
Такелажник
|
3, 2
|
|
|
|
|
219
|
Электрогазосварщик
|
4
|
7,1
|
124
|
|
|
402
|
8,9
|
125
|
|
|
Гидравлическое
испытание трубопровода.
|
820
|
13
|
126
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия.
|
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
Наложение
подвесной изоляции и покровного слоя.
|
|
|
Промывка
трубопровода.
|
|
|
4.5.1.5. Замена трубопроводов бесканальной
прокладки
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте, а также гидравлическое испытание трубопроводов.
|
1 м трубопровода,
диаметром, мм, до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия на сварные стыки.
|
219
|
8,6
|
127
|
|
|
Наложение
тепловой изоляции на сварные стыки.
|
402
|
10,5
|
128
|
|
|
Промывка
трубопровода.
|
820
|
15
|
129
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Такелажник
|
2
|
|
|
|
|
4.5.1.6. Замена трубопровода в футляре
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
тепловой изоляции в местах обрезки трубопровода.
|
1 м трубопровода
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
5, 3
|
60
|
130
|
|
|
|
|
|
Отрезка
трубопровода по обе стороны футляра.
|
|
|
Протаскивание
из футляра дефектного трубопровода.
|
|
|
Очистка
футляра.
|
|
|
Транспортировка
и протаскивание в футляр нового трубопровода.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Подгонка
трубопровода по месту, снятие монтажного припуска, обработка фасок, прихватка
и сварка стыков.
|
|
|
Гидравлическое
испытание трубопровода.
|
Такелажник
|
3, 2
|
|
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия на сварные стыки.
|
|
|
Наложение
тепловой изоляции на сварные стыки.
|
|
|
Заделка концов
футляра.
|
|
|
Промывка
трубопровода.
|
|
|
Примечание.
Затраты
рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо определять по
ЕниР-2, вып. 1 «Механизированные и ручные земляные работы».
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.5.1.7. Изготовление трубопровода
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
1 м трубопровода,
диаметром, мм, до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
150
|
1,9
|
131
|
|
|
219
|
2,6
|
132
|
|
|
402
|
4,7
|
133
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
4.5.1.8. Изготовление секторных отводов от
труб
|
|
|
|
|
|
|
|
Разметка и
изготовление шаблона.
|
1 секция, диаметром, мм,
до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
5, 3, 2
|
|
|
|
|
Вырезка
секторов.
|
100
|
0,92
|
134
|
|
|
Обработка
фасок.
|
150
|
1,16
|
135
|
|
|
Сборка,
подгонка и стыковка секторов.
|
200
|
1,55
|
136
|
|
|
Сварка
секторов.
|
377
|
Электрогазосварщик
|
4
|
2,61
|
137
|
|
|
Ультразвуковой
контроль или просвечивание сварных стыков.
|
480
|
3,48
|
138
|
|
|
630
|
4,8
|
139
|
|
|
4.5.1.9. Установка фланца на трубопроводе
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка
конца трубы.
|
1 фланец, диаметром, мм,
до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
Зачистка
зеркала фланца.
|
57
|
0,35
|
140
|
|
|
Насадка фланца
на трубу.
|
68
|
0,41
|
141
|
|
|
Подгонка
фланца с выверкой по угольнику.
|
108
|
0,58
|
142
|
|
|
Стыковка и
сварка.
|
203
|
Электрогазосварщик
|
4
|
0,99
|
143
|
|
|
377
|
1,8
|
144
|
|
|
4.5.1.10. Замена прокладок на фланцах
трубопроводов
|
|
|
|
|
|
|
|
Отвертывание
болтов с раздачей фланцев и снятием старой прокладки.
|
1 прокладка, диаметром,
мм, до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту
трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
Зачистка
фланцев.
|
219
|
1,9
|
145
|
|
|
Изготовление
новой прокладки.
|
402
|
5
|
146
|
|
|
Смазка
прокладки маслом и графитом.
|
820
|
7,8
|
147
|
|
|
Установка
прокладки и закрепление фланцев болтами.
|
|
|
|
|
|
4.5.1.11. Замена тепловой изоляции в
тоннелях, непроходных или полупроходных каналах
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
1 м изоляции, диаметром,
мм, до:
|
Изолировщик
|
4, 3
|
|
|
|
|
200
|
3,9
|
148
|
|
|
Примечание. Затраты рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо
определять по ЕниР-2, вып. 1 «Механизированные и ручные земляные работы».
|
300
|
4
|
149
|
|
|
400
|
4,3
|
150
|
|
|
4.5.1.12. Замена тепловой изоляции в
тоннелях
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
1 м изоляции, диаметром,
мм, до:
|
Изолировщик
|
4, 2
|
|
|
|
|
200
|
3,8
|
151
|
|
|
300
|
3,7
|
152
|
|
|
400
|
3,4
|
153
|
|
|
4.5.1.13. Снятие и установка задвижек на
фланцах
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
1 задвижка, диаметром, мм,
до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту
трубопроводов
|
4, 3
|
|
|
|
|
50
|
5,4
|
154
|
|
|
100
|
6,6
|
155
|
|
|
150
|
7,8
|
156
|
|
|
300
|
Такелажник
|
3
|
15,6
|
163
|
|
|
400
|
20,8
|
164
|
|
|
500
|
26
|
165
|
|
|
4.5.1.14. Снятие и установка задвижек на
сварке
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезка
задвижки газовым резаком.
|
1 задвижка, диаметром, мм,
до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
Обработка
фасок.
|
60
|
2,8
|
166
|
|
|
Установка
задвижки после ремонта.
|
100
|
3,7
|
167
|
|
|
Сварка стыков.
|
133
|
5,7
|
168
|
|
|
Гидравлическое
испытание (дефектоскопия).
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
4.5.1.15. Снятие и установка задвижек с
электроприводом
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие кожуха
или козырька.
|
1 задвижка, диаметром, мм,
до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту
трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
Разболчивание
фланцев.
|
150
|
10,3
|
169
|
|
|
Снятие
задвижки с трубопровода.
|
250
|
17,2
|
170
|
|
|
Снятие старых
прокладок и зачистки фланцев.
|
400
|
|
|
27,9
|
171
|
|
|
Прогонка
болтов.
|
|
|
|
|
|
Установка
задвижки.
|
|
|
Изготовление и
установка новых прокладок.
|
|
|
Заболчивание
фланцев.
|
|
|
Установка
кожуха или козырька.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение
таблицы
|
Наименование и состав работы
|
Ед. изм.
|
Состав
звена
|
Разряд
рабочих
|
Норма
времени на ед.изм.
|
№
п/п
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
4.5.1.16. Снятие и установка приводной
головки задвижек
|
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание
и отсоединение приводной головки от задвижки.
|
1 задвижка
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
3,8
|
172
|
|
|
Прогонка или
замена болтов.
|
|
|
Установка
головки на задвижке.
|
|
|
4.5.1.17. Снятие и установка вентилей и
обратных клапанов на фланцах
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
1 вентиль диаметром, мм,:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
до 25
|
3,6
|
173
|
|
|
32
|
3,8
|
174
|
|
|
40
|
3,9
|
175
|
|
|
|
Такелажник
|
3
|
|
|
|
|
1 обратный клапан,
диаметром, мм,:
|
|
|
до 50
|
5,6
|
176
|
|
|
80
|
6,5
|
177
|
|
|
150
|
8,4
|
178
|
|
|
4.5.1.18. Снятие и установка вентилей на
сварке
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезка
вентиля газовым резаком.
|
1 вентиль
|
Слесарь-сантехник
|
4
|
1,7
|
179
|
|
|
Обработка
стыков.
|
|
|
Установка
вентиля после ремонта.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Сварка стыков.
|
|
|
Гидравлическое
испытание (дефектоскопия).
|
|
|
4.5.1.19. Снятие и установка заглушек
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
1 заглушка, диаметром, мм,
до:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 3, 2
|
|
|
|
|
Место
установки заглушек:
|
50
|
0,49
|
184
|
|
|
на конце
трубопровода
|
100
|
0,82
|
185
|
|
|
150
|
1,3
|
186
|
|
|
200
|
1,55
|
187
|
|
|
в середине
трубопровода
|
50
|
0,86
|
188
|
|
|
100
|
1,35
|
189
|
|
|
150
|
2
|
190
|
|
|
200
|
2,3
|
191
|
|
|
4.5.1.20. Замена сальникового компенсатора
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка
такелажных приспособлений.
|
1 компенсатор, диаметром,
мм,:
|
Машинист
|
5
|
|
|
|
|
Снятие
перекрытия камеры.
|
до 100
|
Такелажник
|
3
|
4,2
|
180
|
|
|
Перемещение
компенсатора к месту установки.
|
300
|
7,9
|
181
|
|
|
Снятие
тепловой изоляции.
|
350
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
5, 3
|
8,7
|
182
|
|
|
Вырезка и
снятие дефектного компенсатора.
|
1000
|
18,7
|
183
|
|
|
Установка,
прихватка и сварка нового компенсатора.
|
|
|
|
|
|
Гидравлическое
испытание трубопровода (дефектоскопия).
|
|
|
Наложение
тепловой изоляции.
|
|
|
Установка
перекрытия камеры.
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
4.5.1.21. Установка штуцера и кранов для
манометра
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверление
отверстия в трубопроводе.
|
1 штуцер
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4
|
0,41
|
192
|
|
|
4.5.1.22. Установка гильзы для термометра
|
|
|
|
|
|
|
|
Вырезка
отверстия для гильзы.
|
1 гильза
|
Электрогазосварщик
|
4
|
0,27
|
193
|
|
|
Приварка
гильзы.
|
|
|
4.5.1.23. Устранение перекоса фланцевых
соединений арматуры в камерах и тоннелях
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
изоляции.
|
1 перекос
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту
трубопроводов
|
4, 2
|
7,4
|
194
|
|
|
Установка
такелажных приспособлений.
|
|
|
Разболчивание
фланцевых соединений.
|
|
|
|
|
|
|
Отрезка и
переварка патрубка перед фланцевым соединением.
|
|
|
Заболчивание
фланцевых соединений.
|
|
|
Отрезка
переварка патрубка перед фланцевым соединением.
|
|
|
Заболчивание
фланцевого соединения.
|
|
|
Гидравлическое
испытание трубопровода.
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия.
|
|
|
Наложение
тепловой изоляции.
|
|
|
4.5.1.24. Очистка внутренней поверхности
трубопроводов методом гидропневматической промывки
|
|
|
|
|
|
|
|
Врезка штуцеров
для воздуха, устройство перемычек и дренажной трубы.
|
1 м трубопровода
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 3
|
15
|
195
|
|
|
Заполнение
трубопроводов водой.
|
|
|
Промывка
трубопроводов по программе с контролем качества воды.
|
|
|
Проверка состояния
опор, компенсаторов и запорной арматуры после промывки.
|
Электрогазосварщик
|
4, 5, 6
|
|
|
|
|
4.5.1.25. Замена подвижной опоры в
непроходном канале
|
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие
траншеи.
|
1 опора, диаметром, мм, до:
|
Изолировщик
|
4
|
|
|
|
|
Снятие
перекрытия канала.
|
150
|
Электрогазосварщик
|
4
|
6,3
|
196
|
|
|
Снятие
тепловой изоляции с места установки опоры.
|
219
|
6,9
|
197
|
|
|
Поднятие
участка трубопровода.
|
|
|
|
|
|
Срезка
дефектной опоры.
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
5
|
|
|
|
|
Установка,
подгонка и приварка новой опоры.
|
|
|
Наложение
тепловой изоляции.
|
|
|
Установка
трубопровода на опоры
|
|
|
Такелажник
|
2
|
|
|
|
|
4.5.1.26. Замена неподвижных щитовых и
лобовых опор в непроходном канале
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
тепловой изоляции.
|
1 опора
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
5, 2
|
28
|
198
|
|
|
Отрезка
участка трубопровода около опоры и в опоре.
|
|
|
Срезка деталей
неподвижной опоры резаком.
|
|
|
Протаскивание
патрубка из неподвижной опоры.
|
|
|
Установка
нового патрубка в опоре.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Приварка деталей
неподвижной опоры.
|
|
|
Сварка
трубопровода.
|
|
|
Гидравлическое
испытание трубопровода.
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия.
|
|
|
Наложение
тепловой изоляции.
|
|
|
4.5.1.27. Замена подвижной опоры в тоннеле
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка
такелажных приспособлений.
|
1 опора
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 3
|
49
|
199
|
|
|
Снятие
тепловой изоляции в месте установки опоры.
|
|
|
|
Поднятие
участка трубопровода.
|
|
|
Срезка
дефектной опоры.
|
|
|
Установка,
подгонка и приварка новой опоры.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Наложение
тепловой изоляции.
|
|
|
Установка
трубопровода на опоры.
|
|
|
4.5.1.28.
Замена неподвижной лобовой опоры в тоннеле
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
тепловой изоляции.
|
1 опора, диаметром, мм,:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 3
|
|
|
|
|
Отрезка
участка трубопровода около опоры и в опоре.
|
до 150
|
3,9
|
200
|
|
|
Срезка деталей
неподвижной опоры.
|
219
|
4,6
|
201
|
|
|
Установка
нового патрубка в опоре.
|
402
|
6,2
|
202
|
|
|
Приварка
деталей неподвижной опоры.
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Сварка
трубопровода.
|
|
|
Гидравлическое
испытание трубопровода.
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия, наложение тепловой изоляции.
|
|
|
4.5.1.29.
Изготовление лестниц и площадок
|
|
|
|
|
|
|
|
Разметка
деталей
|
1 т конструкций
|
Электрогазосварщик
|
4, 2
|
42
|
203
|
|
|
Резка, гибка,
стыковка и сварка деталей.
|
|
|
Маркировка.
|
|
|
4.5.1.30.
Замена металлоконструкций в камерах и тоннелях (каркасов, рам, стоек, опор,
кронштейнов)
|
|
|
4, 2
|
31
|
204
|
|
|
Обрезка и
снятие дефектных элементов металлоконструкций.
|
1 т конструкций
|
Электрогазосварщик
|
4, 3
|
|
|
|
|
Подгонка по
месту, прихватка и сварка новых элементов.
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
|
|
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия.
|
|
|
4.5.1.31. Замена дефектных участков
лестниц и площадок
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрезка и
замена деталей лестниц и площадок (стоек, поручней, бортовых полос, настилов)
с подгонкой по месту, прихваткой и сваркой.
|
1т конструкций
|
Электрогазосварщик
|
4, 2
|
51
|
205
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия.
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 3
|
|
|
|
|
4.5.1.32. Замена ходовых скоб в камерах
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем.
|
10 скоб
|
Электрогазосварщик
|
4
|
0,97
|
206
|
|
|
4.5.1.33. Замена люков
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка ямы от
кусков бетона.
|
10 люков
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
3
|
6,8
|
207
|
|
|
Установка
нового люка.
|
|
|
Заливка люка
бетоном
|
|
|
Оформление
окончания работы.
|
|
|
4.5.1.34. Оклейка изоляции тканью и
рулонными материалами
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарезка ткани
и рулонного материала по размерам.
|
100 м2
оклеенной поверхности
|
Изолировщик
|
4, 2
|
50
|
208
|
|
|
Подготовка
клеящего состава.
|
|
|
|
Наложение
ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности.
|
|
|
4.5.1.35. Окраска изоляции трубопроводов в
камерах и тоннелях
|
|
|
|
|
|
|
|
Окраска
трубопроводов масляной краской за два раза.
|
100 м2
окрашенной поверхности, диаметром, мм, до:
|
Изолировщик
|
4, 2
|
|
|
|
|
150
|
0,24
|
209
|
|
|
Окраска без
приготовления состава
|
300
|
0,22
|
210
|
|
|
600
|
0,21
|
211
|
|
|
более 600
|
0,2
|
212
|
|
|
4.5.1.36. Окраска металлоконструкций
|
1м2
|
Маляр
|
3
|
0,38
|
213
|
|
|
Зачистка
металлоконструкций щеткой.
|
|
|
Окраска за два
раза.
|
|
|
4.5.1.37. Замена грязевика
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка
такелажных приспособлений.
|
1 грязевик
|
Электрогазосварщик
|
4, 2
|
8,2
|
214
|
|
|
Отрезка
грязевика.
|
|
|
Обработка
фасок.
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 3
|
|
|
|
|
Установка
нового грязевика.
|
|
|
Сварка стыков.
|
|
|
Гидравлические
испытания.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.5.2.1. Замена трубопроводов на низких
опорах
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
1 м, диаметром, мм:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 2
|
|
|
|
|
до 219
|
10,3
|
215
|
|
|
402
|
12,5
|
216
|
|
|
820
|
18
|
217
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
4.5.2.2. Замена трубопроводов на эстакадах
и высоких опорах
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
1 м, диаметром, мм:
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
5, 3, 2
|
|
|
|
|
до 219
|
12,5
|
218
|
|
|
402
|
15
|
219
|
|
|
820
|
24
|
220
|
|
|
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
4.5.2.3. Замена тепловой изоляции
трубопроводов на низких опорах
|
1 м2 изоляции,
|
Изолировщик
|
5, 2
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
диаметром, мм:
|
|
|
до 219
|
2,5
|
221
|
|
|
402
|
2,3
|
222
|
|
|
820
|
2,1
|
223
|
|
|
4.5.2.4. Замена тепловой изоляции
трубопроводов на высоких опорах и эстакадах
|
1 м2 изоляции,
диаметром, мм:
|
Изолировщик
|
5, 2
|
|
|
|
|
То же, что при
текущем ремонте.
|
|
|
до 219
|
4,5
|
224
|
|
|
402
|
4,7
|
225
|
|
|
820
|
4,2
|
226
|
|
|
4.5.2.5. Переварка сварных стыков на
высоких опорах и эстакадах
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
тепловой изоляции на стыке.
|
1 стык, диаметром, мм:
|
Электрогазосварщик
|
4, 2
|
|
|
|
|
Вырезка
дефектного стыка.
|
до 219
|
9,2
|
227
|
|
|
Подготовка
фасок.
|
402
|
Изолировщик
|
5, 2
|
14,1
|
228
|
|
|
Сварка стыка.
|
820
|
23
|
229
|
|
|
Гидравлическое
испытание (дефектоскопия).
|
|
|
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия.
|
|
|
Восстановление
тепловой изоляции.
|
|
|
4.5.2.6. Замена неподвижной хомутовой
опоры
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие
тепловой изоляции.
|
1 опора
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
5, 3
|
5
|
230
|
|
|
Отрезка
участка трубопровода по обе стороны опоры.
|
|
|
Срезка деталей
неподвижной опоры.
|
|
|
Снятие
обрезанного патрубка с опоры.
|
|
|
Установка
нового патрубка на опоре.
|
Электрогазосварщик
|
4
|
|
|
|
|
Приварка
деталей неподвижной опоры.
|
|
|
Сварка
трубопровода.
|
|
|
Гидравлическое
испытание трубопровода.
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия.
|
|
|
Наложение
тепловой изоляции и покровного слоя.
|
|
|
Оформление
окончания работы.
|
|
|
4.5.2.7. Замена металлоконструкций
|
|
|
|
|
|
|
|
(эстакад и отдельно стоящих опор, ферм, траверс, лестниц, площадок и
т.д.)
|
1т
|
Электрогазосварщик
|
4, 2
|
46
|
231
|
|
|
Обрезка и
снятие дефектных элементов металлоконструкций.
|
|
|
Подготовка по
месту, прихватка и сварка новых элементов.
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 3
|
|
|
|
|
Окраска
металлоконструкций.
|
|
|
4.5.2.8. Окраска металлоконструкций
|
|
|
|
|
|
|
|
(эстакад и отдельно стоящих опор, ферм, траверс, лестниц, площадок и
т.д.)
|
1 м2 окрашенной
поверхности
|
Маляр
|
4
|
0,84
|
232
|
|
|
Зачистка
металлоконструкций щеткой.
|
|
|
Окраска за два
раза.
|
|
|
4.5.2.9. Замена металлических кожухов
|
|
|
|
|
|
|
|
Разборка и
снятие креплений кожухов.
|
1 м2 кожуха
|
Слесарь по изготовлению и
ремонту трубопроводов
|
4, 3
|
0,94
|
233
|
|
|
Снятие
кожухов. Установка новых кожухов. Установка креплений (бандажей,
самонарезающих винтов).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ВТИ, ВВП, Ост 34-588-68, МВН 2052-62).
|
1 водоподогреватель
|
Слесарь по ремонту
оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
2, 5
|
50
|
234
|
|
|
Тоже, что и
при текущем ремонте, а также полная разборка водоподогревателя.
|
|
|
Очистка от
накипи и шлама.
|
|
|
Замена
змеевиков и емкостных водоподогревателей.
|
|
|
Зачистка
фланцев соединений с изготовлением новых прокладок.
|
|
|
Установка
нового подогревателя.
|
|
|
|
|
|
|
Гидравлическое
испытание корпуса и трубной части.
|
|
|
Установка
калачей и соединительных патрубков.
|
|
|
Присоединение
трубопроводов со снятием заглушек.
|
|
|
Нанесение
антикоррозионного покрытия.
|
|
|
Наложение
тепловой изоляции, склейка тканью и окраска.
|
|
|
Промывка
подогревателя.
|
|
|
Снятие
такелажных устройств.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с
фазовым ротором (напряжением до 500 В)
|
|
|
|
|
|
|
|
Полная
разборка электродвигателя с полной с полной или частичной заменой обмоток
статора и ротора
|
Мощностью, кВт:
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
4, 2
|
|
|
|
|
1,6-5,5
|
3
|
235
|
|
|
5,6-10
|
4
|
236
|
|
|
10,1-17
|
6
|
237
|
|
|
Замена при
необходимости вала ротора.
|
17,1-22
|
|
|
7
|
238
|
|
|
22,1-30
|
8
|
240
|
|
|
30,1-40
|
10
|
240
|
|
|
40,1-55
|
12
|
241
|
|
|
Переборка
колец, балансировка ротора, ремонт замыкающего и контактного устройств.
|
55,1-75
|
14
|
242
|
|
|
Замена
вентиляторов и фланцев.
|
75,1-100
|
17
|
243 244
|
|
|
100,1-125
|
20
|
245
|
|
|
Замена
щеточного механизма.
|
126-160
|
22
|
245
|
|
|
161-200
|
25
|
246
|
|
|
Сборка и
окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой
|
201-250
|
28
|
247
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
4.6.1.2. Синхронные электродвигатели
|
|
|
|
|
|
|
|
(напряжением
до 500 В)
|
Мощностью, кВт: до 75
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
4, 2
|
|
|
|
|
17
|
248
|
|
|
Полная
разборка электродвигателя и устранение обнаруженных дефектов.
|
76-200
|
35
|
249
|
|
|
Выемка
ротора, ремонт ротора (железа ротора и обмотки или стержневой клетки и
контактных колец).
|
201-300
|
41
|
250
|
|
|
Ремонт
подшипников, ремонт статора (железа статора и обмотки).
|
|
|
|
|
|
Замена,
при необходимости (частичная или полная) обмоток (катушек полюсов).
|
|
|
|
|
Измерение
и испытание электрической прочности изоляции обмоток.
|
|
|
Ремонт
воздухоохладителя и системы охлаждения.
|
|
|
Сборка
электродвигателя и его испытание (в рабочем режиме).
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.6.2.1. Осветительные сети
|
|
|
|
|
|
|
|
Замена
поврежденных участков сети.
|
100 м провода сечением, мм2:
|
Электромонтер по ремонту и
обслуживанию электрооборудования
|
4, 2
|
|
|
|
|
Дополнительное
крепление проводов и кабелей светильников.
|
2 х 1,5-4
|
6
|
251
|
|
|
Замена
штепсельных розеток, выключателей, предохранителей, крышек распаечных
коробок.
|
З х 1,5-4
|
8
|
252
|
|
|
|
|
|
|
|
Исправление
защиты проводов и кабелей от механических повреждений.
|
|
|
|
|
Притирка
проводов.
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
4.6.2.2. Защитные заземления
|
|
|
|
|
|
|
|
Выборочное вскрытие грунта
для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение
полного сопротивления петли «фаза - нуль»; очистка зумпфов главных
заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей.
|
1 заземление (контур)
|
Электромонтер по
испытаниям и измерениям
|
3
|
3,43
|
253
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
4.6.2.3. Силовые сети
|
|
|
|
|
|
|
|
Частичная
или полная замена проводов и кабелей.
|
100 м (силовая сеть
проложена изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям) провода
сечением, мм2:
|
Электромонтер по ремонту и
монтажу кабельных линий
|
5, 2
|
|
|
|
|
Дополнительное
крепление участков сети, не подлежащей замене.
|
|
|
Частичная
или полная замена участков кабельной сети, окраска кабельных конструкций.
|
|
|
|
|
8
|
254
|
|
|
Переразделка
концевых воронок кабельных и соединительных муфт.
|
|
|
Устройство
дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля.
|
|
|
от 1,5 до 6
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
от 10 до 16
|
9
|
255
|
|
|
от 25 до 70
|
11
|
256
|
|
|
более 70
|
14
|
257
|
|
|
4.6.2.4. Щит освещения
|
|
|
|
|
|
|
|
(ЩО-70)
|
Осветительный щиток с
числом автоматических выключателей, шт.:
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
4, 2
|
|
|
|
|
Полная
разборка щита.
|
|
|
Чистка,
промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя
|
|
|
деталей
и отдельных узлов.
|
4
|
5
|
258
|
|
|
Замена
деталей.
|
8
|
|
|
6
|
259
|
|
|
Ремонт
ошиновки и электропроводки.
|
16
|
8
|
260
|
|
|
Замена"
выводов и крепежных деталей и запорной арматуры.
|
20
|
10
|
261
|
|
|
Проверка
работы электрической схемы, наладка и испытания.
|
30
|
12
|
262
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.6.3.1.
Автоматы
|
1 автомат
|
Электромонтер по ремонту
аппаратуры релейной защиты и автоматики
|
4, 2
|
3,98
|
263
|
|
|
|
|
|
Внешний
осмотр.
|
|
|
Чистка,
протирка контактов, пружин и гибких соединений с заменой негодных
|
|
|
деталей.
|
|
|
|
|
|
|
Проверка
деталей механизма и замена изношенных деталей.
|
|
|
Замена
щеток.
|
|
|
Измерение
величины сопротивлений, включенных части пластин, секций дугогасительной
решетки.
|
|
|
Испытание
и проверка дистанционного управления автомата.
|
|
|
Измерение
времени включения и отключения автомата.
|
|
|
Измерение
сопротивления изоляции всех цепей и элементов.
|
|
|
Испытание
повышенным напряжением.
|
|
|
Подготовка
автомата к включению.
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
4.6.3.2. Трехполюсные контакторы
|
|
|
|
|
|
|
|
Полная
разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей.
|
1 аппарат
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
3
|
1,39
|
264
|
|
|
|
|
|
Дефектация
и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов.
|
|
|
Замена
деталей механической части аппарата, замена выводов, крепежных деталей и
запорной арматуры.
|
|
|
Ремонт
или замена корпусов.
|
|
|
Проверка
и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка одновременности
включения по фазам и величине зазора между подвижными и неподвижными рабочими
контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле,
электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания.
|
Электромонтер по
испытаниям и измерениям
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончательная
сборка аппарата.
|
|
|
Проведение
проверки работы электрической схемы.
|
|
|
Окраска,
наладка и испытание контакторов.
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
4.6.3.3. Трансформаторы силовые
|
|
|
|
|
|
|
|
(мощностью до 560 кВ.А с коэффициентом
трансформации 6-10/0,4 кВ)
|
1 трансформатор, мощностью
кВА:
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
4, 3, 2
|
|
|
|
|
Слив
масла.
|
до 25
|
13
|
265
|
|
|
Демонтаж
электрических аппаратов, переключателя напряжения и бака расширителя.
|
63
|
17
|
266
|
|
|
Отсоединение
выводов от катушек.
|
100
|
21
|
267
|
|
|
Выемка
и осмотр сердечника.
|
160
|
25
|
268
|
|
|
Демонтаж
радиаторов.
|
250
|
Электромонтер по
испытаниям и измерениям
|
4
|
30
|
269
|
|
|
Ремонт
или замена изоляции обмоток низкого и высокого напряжения.
|
400
|
36
|
270
|
|
|
Сушка
и пропитка обмоток.
|
630
|
43,5
|
271
|
|
|
Ремонт
переключателей напряжения и отводов.
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт
крышки расширителя, радиаторов, кранов, термофисионных фильтров (с заменой
силикагеля).
|
|
|
После
окончания работ производятся проверка работы электрической схемы,
|
|
|
проведение
наладки и испытания.
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
4.6.3.4. Измерительные трансформаторы
|
|
|
|
|
|
|
|
(масляные
напряжением 6-10 кВ)
|
1 трансформатор, мощностью
кВА:
|
Электрослесарь по ремонту оборудования
распределительных устройств
|
4, 3, 2
|
|
|
|
|
Чистка
изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов
вторичной цепи.
|
до 25
|
19
|
272
|
|
|
63
|
25
|
273
|
|
|
Проверка
заземляющих болтов и шунтирующих перемычек.
|
100
|
34
|
274
|
|
|
Проверка
и промывка маслом магнитопровода и обмоток, при необходимости их замена.
|
160
|
|
|
40
|
275
|
|
|
250
|
44
|
276
|
|
|
Вакуумирование
и заливка масла.
|
|
|
|
|
|
После
окончания работ производятся проверка работы электрической схемы, проведение
наладки и испытания (измерение сопротивления изоляции мегаомметром
напряжением 2 500 В первичных обмоток, 1 000 В вторичных обмоток).
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
4.6.3.5. Разъединитель
|
|
|
|
|
|
|
|
(напряжением
6-10 кВ)
|
1 разъединитель
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
3, 2
|
5,3
|
277
|
|
|
|
|
|
Отсоединение
шин, закрепление шинных спусков.
|
|
|
Ремонт
контактных ножей, неподвижных контактов.
|
|
|
Проверка
соответствия контактов нормалям.
|
|
|
Смазка
подшипников, трущихся поверхностей, сборка, установка, регулировка.
|
|
|
Ремонт
изоляторов повторных колодок.
|
Электромонтер по
испытаниям и измерениям
|
3
|
|
|
|
|
Ремонт
привода, блокировки.
|
|
|
Ремонт
приводного механизма.
|
|
|
Регулировка
разъединителя.
|
|
|
Контрольная
обтяжка болтовых соединений.
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
4.6.3.6. Выключатели
|
|
|
|
|
|
|
|
(ВМГ-133, ВМП-10, ВН-16, ВНП-16, ВНП-17)
|
1 выключатель
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
4, 3
|
41,5
|
278
|
|
|
|
|
|
Для
масляных выключателей, выключателей нагрузки, выключателей со скоростным
приводом: полная разборка всех узлов, ремонт арматуры и чистка бака.
|
|
|
Ремонт
или замена подвижных и неподвижных контактов и приводного механизма, проверка
правильности включения ножей и очистка их от нагара и наплывов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Испытание
отдельных узлов и деталей на электрическую прочность.
|
|
|
Полная
разборка и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с заменой
изношенных деталей.
|
|
|
Окончательная
сборка аппаратов.
|
|
|
Проведение
проверки работы электрической схемы, окраска, наладка и испытание.
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
|
4.6.3.7. Панель распределительного пункта
низкого напряжения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка
максимальной токовой защиты с заменой отдельных аппаратов.
|
Панель распределительного
пункта с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.:
|
Электрослесарь по ремонту
оборудования распределительных устройств
|
4, 2
|
|
|
|
|
Проверка
разъединителя вторичных цепей, разрядника, ширины взрывонепроницаемых зазоров
между крышками и корпусом.
|
|
|
|
|
|
|
Проверка
работы электрической схемы, наладка и проведение испытания.
|
4
|
19
|
279
|
|
|
Окраска
панелей.
|
6
|
28
|
280
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
8
|
36
|
281
|
|
|
10
|
47
|
282
|
|
|
12
|
57
|
283
|
|
|
4.6.3.8. Устройства автоматического
выключения резерва
|
|
|
|
|
|
|
|
(ABР)
|
1 устройство
|
Электромонтер по ремонту
аппаратуры релейной защиты и автоматики
|
5
|
22
|
284
|
|
|
|
|
|
Снятие
релейной аппаратуры с панелей.
|
|
|
Замена
изношенных деталей механической части аппарата.
|
|
|
Проверка
аппаратуры, цепей управления и сигнализации с промывкой контактов и заменой
изношенных деталей.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка
элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов с дополнительной
регулировкой блок-контактов и заменой деталей.
|
|
|
Регулировка
заданных установок на релейной аппаратуре.
|
|
|
Окраска
релейных панелей.
|
|
|
Испытание
изоляции.
|
|
|
Проверка
взаимодействия всех элементов схемы.
|
|
|
Проведение
полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.
|
|
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/46941
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
|
