КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДОБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ОБЪЕМНОБЛОЧНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ

КТП 65 УССР 2-79

КИЕВ 1979

Содержание

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАСПАЛУБКИ ИЗДЕЛИЯ, ЧИСТКИ И СМАЗКИ ФОРМ ДЛЯ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

1. Приспособление для чистки и смазки форм

Пневмоудочка
1 - удочка; 2 - маслопровод; 3 - маслобак; 4 - воздухопровод

Стальной скребок

2. Размеры стеновой панели, мм:

Стеновая панель

3. Допускаемые отклонения

Отклонения толщины смазки могут составлять ±0,1 мм, что обосновано "Кратким справочником инженера-технолога по производству железобетона", К.,"БудIвельник",1974.

4. Детали; материалы

Для смазки форм наружных стеновых панелей используется эмульсионная смазка для изделий марок, кг:

5. Выполняемые операции

Раскручивание замков у бортов формы.

Раскрытие бортов.

Снятие краном стеновой панели при помощи траверсы и подача в штабель.

Подача поддон-вагонетки с формами с поста распалубки на пост чистки, смазки и армирования.

Очистка от бетона бортов и поддона формы, проемообразователя скребками вручную для изделий марок, м²:

Подноска смазки и заправка бачка.

Очистка формы от мусора с помощью веника для изделий марок, м²:

Равномерное нанесение смазки на рабочие поверхности форм способом пневмораспыления для изделий марок, м²:

6. Основные технологические правила выполнения операций

Перед смазкой поверхность поддона, бортов и проемообразователя необходимо очистить вручную от затвердевших остатков бетона при помощи скребка.

Смазку поверхностей производить эмульсией с помощью пневмоудочки или макловицы. На поверхность необходимо наносить сплошной и достаточно тонкий равномерный слой в пределах 0,1-0,3 мм.

Утоньшение слоя способствует значительному возрастанию силы сцепления между бетоном и поверхностью форма.

При толщине слоя более 0,3 мм смазка может стекать, замасливать арматуру и образовывать жировые пятна на поверхности готового изделия.

Состав эмульсии в %:

7. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

8. Контроль

Визуально контролируется:

очистка поверхности формы от наплывов бетона - контролером ОТК и мастером смены;

качество смазываемой поверхности - мастером и лаборантом.

9. Состав звена

Распалубку изделии, чистку и смазку форм стеновых панелей выполняют три формовщика III разряда.

10. Норма времени и расценки

Норма времени на распалубку изделий, чистку и смазку форм стеновых панелей составляет, чел.-ч:

Стоимость работ составляет, руб.:

11. Основные требования техники безопасности

Пуск конвейера без осмотра и подачи сигнала запрещен.

Пускать и останавливать конвейер разрешается только лицам, имеющим право на его обслуживание.

Чистку и смазку форм производить только после полной остановки конвейера.

По смазанным поверхностям ходить запрещается.

Сдувать пыль из формы сжатым воздухом не разрешается.

Разливы смазочных материалов на рабочих местах необходимо засыпать опилками или песком.

При распалубке формы формовщик должен находиться в безопасном месте.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ СН 1-1

1. Стеновая панель и ручные инструменты для ее отделки

Стеновая панель

Для отделки стеновой панели используются следующие инструменты:

гладилка деревянная

макловица
А - 135,165, 195;
Б - 55, 60, 65

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

При выполнении операций по армированию и формованию стеновой панели СН 1-1 используют:

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

Раствор фактурного слоя толщиной 30-35 мм равномерно разровнять по форме вручную и провибрировать в течение мин.

Для соблюдения толщины защитного слоя на армокаркас установить пластмассовые фиксаторы d = 40 мм из расчета 5 шт. на 1 м² панели.

Для крепления оконных и дверных блоков на армокаркас установить и закрепить с помощью анкерных стержней вязальной проволокой антисептированные деревянные пробки.

Продолжительность виброуплотнения керамзитобетона с целью предотвращения его расслоения не должна превышать 2 мин.

Отделочный слой панели следует выровнять гладилками и затереть терками так, чтобы неровностей поверхности (при накладывании правила l = 2 м) было не более 2-х, глубиной до 3 мм. Отклонение поверхности панели от горизонтали - не более 10 мм на всю ширину или длину.

После извлечения оконного вкладыша откосы и четверти проема следует отремонтировать и затереть по контуру нижнего проемообразователя. Деревянные пробки очистить.

Неровность керамзитобетонных четвертей панели не должна превышать по одной стороне 15 мм.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Положение армокаркаса и деревянных пробок в форме контролирует (осматривает) мастер и контролер ОТК.

Качество керамзитобетонной смеси и раствора контролируется лаборантом по стандартному конусу. Данные заносятся в журнал.

Качество верхнего отделочного слоя проверяют путем осмотра мастер и контролер ОТК.

Данные заносятся в журнал.

8. Состав звена

Армирование и формование стеновой панели СН 1-1 выполняют три формовщика III разряда.

9. Норма времени и расценка

Норма времени на армирование и формование стеновой панели составляет 5,16 чел.-ч.

Стоимость работ составляет 2,94 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линию, должен быть обучен и аттестован по технике безопасности.

Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы должны пройти обучение да программе стропальщика, сдать экзамены и иметь удостоверение, пройти медицинское освидетельствование.

Перед началом работ необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должны освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ СН 1-2л(пр)

1. Стеновая панель и ручные инструменты для ее отделки

Стеновая панель

Для отделки стеновой панели используются следующие инструменты:

гладилка деревянная

макловица
А - 135,165, 195;
Б - 55, 60, 65

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

Раствор фактурного слоя толщиной 30-35 мм равномерно разравнять по форме вручную и провибрировать в течение мин.

Для соблюдения толщины защитного слоя на армокаркас установить пластмассовые фиксаторы d = 40 мм из расчета 5 шт. на 1 м² панели.

Для крепления оконных и дверных блоков на армокаркас установить и закрепить с помощью анкерных стержней вязальной проволокой антисептированные деревянные пробки.

Продолжительность виброуплотнения керамзитобетона с целью предотвращения его расслоения не должна превышать 2 мин.

Отделочный слой панели следует выравнять гладилками и затереть терками так, чтобы неровностей поверхности (при накладывании правила l = 2 м) было не более 2-х, глубиной до 3 мм. Отклонение поверхности панели от горизонтали - не более 10 мм на всю ширину или длину.

После извлечения оконного вкладыша откосы и четверти проема отремонтировать и затереть по контуру нижнего проемообразователя. Деревянные пробки очистить,

Неровность керамзитобетонных четвертей панели l не должна превышать по одной стороне 15 мм.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Положение армокаркаса и деревянных пробок в форме контролируется (осматривается) мастером и контролером ОТК.

Качество керамзитобетонной смеси в раствора контролируется по стандартному конусу лаборантом.

Данные фиксируются в журнале.

Качество верхнего отделочного слоя контролируется (осматривается) мастером и контролером ОТК.

Данные фиксируются в журнале.

8. Состав звена

Армирование и формование стеновой панели СН-1-2л(пр) выполняют 5 формовщиков III разряда.

Норма времени и расценка

Норма времени на армирование и формование стеновой панели составляет 4,71 чел.-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 2,68 руб.

9. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линию, должен быть аттестован по технике безопасности.

Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы, должны иметь удостоверение стропальщика и пройти медицинское освидетельствование.

Перед началом работа необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должна освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ СН 2-2л(пр)

1. Стеновая панель и ручные инструменты для ее отделки

Стеновая панель

Для отделки стеновой панели используются следующие инструменты:

гладилка деревянная

макловица
А - 135,165, 195;
Б - 55, 60, 65

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

Раствор фактурного слоя толщиной 30-35 мм равномерно разравнять по форме вручную и провибрировать в течение мин.

Для соблюдения толщины защитного слоя на армокаркас установить пластмассовые фиксаторы d = 40 мм из расчета 5 шт. на 1 м² панели.

Для крепления оконных и дверных блоков на армокаркас установить и закрепить с помощью анкерных стержней вязальной проволокой антисептированные деревянные пробки.

Продолжительность виброуплотнения керамзитобетона с целью предотвращения его расслоения не должна превышать 2 мин.

Отделочный слой панели следует выравнять гладилками и затереть терками так, чтобы неровностей на поверхности (при накладывании правила l = 2 м) было не более двух глубиной до 3 мм. Отклонение поверхности панели от горизонтали - не более 10 мм на всю ширину или длину.

После извлечения оконного вкладыша откосы и четверти проема отремонтировать и затереть по контуру нижнего проемообразователя. Деревянные пробки очистить.

Неровность керамзитобетонных четвертей панели не должна превышать по одной стороне 15 мм.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Положение армокаркаса и деревянных пробок в форме контролируется (осматривается) мастером и контролером ОТК.

Качество керамзитобетонной смеси и раствора контролируется по стандартному конусу лаборантом.

Данные заносятся в журнал.

Качество верхнего отделочного слоя контролируется (осматривается) мастером и контролером OTC.

Данные заносятся в журнал.

8. Состав звена

Армирование и формование стеновой панели СН 2-2л(пр) выполняют 5 формовщиков III разряда.

9. Норма времени к расценка

Норма времени на армирование и формование стеновой панели составляет 4,7 чел.-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 2,71 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линии, должен быть аттестован по технике безопасности.

Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы, должны иметь удостоверение стропальщика, пройти медицинское освидетельствование.

Перед началом работы необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должны освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ СН 9-1-1

1. Стеновая панель и ручные инструменты для ее отделки

Стеновая панель

Для отделки стеновой панели используются следующие инструменты:

гладилка деревянная

макловица
А - 135,165, 195;
Б - 55, 60, 65

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

Раствор фактурного слоя толщиной 30-35 мм равномерно разравнять по форме вручную и провибрировать в течение мин.

Для соблюдения толщины защитного слоя на армокаркас установить пластмассовые фиксаторы d = 40 мм из расчета 5 шт. на 1 м² панели.

Для крепления оконных и дверных блоков на армокаркас установить и закрепить с помощью анкерных стержней вязальной проволокой антисептированные деревянные пробки.

Продолжительность виброуплотнения керамзитобетона с целью предотвращения его расслоения не должна превышать 2 мин.

Отделочный слой панели следует выравнять гладилками и затереть терками так, чтобы неровностей на поверхности (при накладывании правила l = 2 м) было не более двух глубиной до 3 мм. Отклонение поверхности панели от горизонтали должно быть не более 10 мм на всю ширину или длину.

После извлечения оконного вкладыша откосы и четверти проема отремонтировать и затереть по контуру нижнего проемообразователя. Деревянные пробки очистить.

Неровность керамзитобетонных четвертей панели не должна превышать по одной стороне 15 мм.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.

7. Контроль

Положение армокаркаса и деревянных пробок в форме контролируется (осматривается) мастером и контролером ОТК.

Качество керамзитобетонной смеси и раствора по стандартному конусу контролирует лаборант.

Данные заносятся в журнал.

Качество верхнего отделочного слоя контролируется (осматривается) мастером и контролером ОТК.

Данные заносятся в журнал.

8. Состав звена

Армирование и формование стеновой панели СН 9-1-1 выполняют 5 формовщиков III разряда.

9. Норма времени и расценка .

Норма времени на армирование и формование стеновой панели составляет 4,9 чел.-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 2,79 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линию, должен быть аттестован по технике безопасности.

Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы, должны иметь удостоверение стропальщика, пройти медицинское освидетельствование.

Перед началом работы необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должны освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ СН 9-2-1

1. Стеновая панель и ручные инструменты для ее отделки

Стеновая панель

Для отделки стеновой панели используются следующие инструменты:

гладилка деревянная

макловица
А - 135,165, 195;
Б - 55, 60, 65

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

Раствор фактурного слоя толщиной 30-35 мм равномерно разравнять по форме вручную и провибрировать в течение мин.

Для соблюдения толщины защитного слоя на армокаркас установить пластмассовые фиксаторы d = 40 мм из расчета 5 шт. на 1 м² панели.

Для крепления оконных и дверных блоков на армокаркас установить и закрепить с помощью анкерных стержней вязальной проволокой антисептированные деревянные пробки.

Продолжительность виброуплотнения керамзитобетона с целью предотвращения его расслоения не должна превышать 2 мин.

Отделочный слой панели следует выравнять гладилками и затереть терками, так чтобы неровностей поверхности (при накладывании правила l = 2 м) было не более двух глубиной до 3 мм. Отклонение поверхности панели от горизонтали должно быть не более 10 мм на всю ширину или длину.

После извлечения оконного вкладыша откосы и четверти проема отремонтировать и затереть по контуру нижнего проемообразователя. Деревянные пробки очистить.

Неровность керамзитобетонных четвертей панели не должна превышать по одной стороне 15 мм.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Положение армокаркаса и деревянных пробок в форме контролируется (осматривается) мастером и контролером ОТК.

Качество керамзитобетонной смеси и раствора по стандартному конусу контролируется лаборантом. Данные заносятся в журнал.

Качество верхнего отделочного слоя контролируется (осматривается) мастером и контролёром ОТК.

Данные заносятся в журнал.

8. Состав звена

Армирование и формовку стеновой панели СН 9-2-1 выполняют 5 формовщиков III разряда.

9. Норма времени и расценка

Норма времени на армирование и формование стеновой панели составляет 5,12 чел-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 3,26 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линию, должен быть аттестован по технике безопасности.

Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы, должны иметь удостоверение стропальщика и пройти медицинское освидетельствование.

Перед началом работы необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должны освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАСПАЛУБКИ ИЗДЕЛИЯ, ЧИСТКИ И СМАЗКИ ФОРМ ДЛЯ ПЛИТ ПОЛА

1. Приспособления для чистки и смазки форм

Пневмоудочка
1 - удочка; 2 - маслопровод; 3 - маслобак; 4- воздухопровод

Стальной скребок

2. Размеры плит пола, мм:

Плита пола

Типоразмеры плит пола, мм:

3. Допускаемые отклонения, мм:

Толщина смазки не должна превышать ±0,1 "Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона", К., "БудIвельник", 1974.

4. Детали, материалы

Смазка (отработанные масла) для плит пола марок, кг:

5. Выполняемые операции

Раскручивание замков у бортов формы.

Раскрытие бортов.

Снятие краном плиты пола при помощи траверсы и подача в штабель.

Подача поддон-вагонетки с формой с поста распалубки на пост чистки, смазки и армирования.

Очистка от бетона бортов и поддона формы скребками вручную для изделий марок, м²:

Подноска смазки и заправка бачка.

Очистка формы от мусора с помощью веника для изделий марок, м²:

Равномерное нанесение смазки на рабочие поверхности формы способом пневмораспыления для изделий марок, м²:

6. Основные технологические правила выполнения операций

Перед смазкой поверхность поддона, бортов формы должна быть очищена от затвердевших остатков бетона при помощи скребка вручную.

Смазку поверхностей следует производить отработанными маслами при помощи пневмоудочки или макловицы. На поверхность необходимо наносить сплошной и достаточно тонкий слой смазки равномерной толщины в пределах 0,1-0,3 мм. Толщина слоя смазки менее 0,1 мм нежелательна, так как с утоньшением слоя значительно возрастают силы сцепления между бетоном и поверхностью формы.

7. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

8. Контроль

Очистки поверхности формы от наплывов бетона контролируется визуально контролером и мастером смены.

Качество смазываемой поверхности контролируется визуально мастером и лаборантом.

9. Состав звена

Распалубку изделий, чистку и смазку форм плит пола выполняют 3 формовщика III разряда.

10. Норма времени, расценка

Норма времени на распалубку изделий, чистку и смазку форм плит пола составляет, чел-ч.:

Стоимость выполнения работ составляет, руб.:

11. Основные требования техники безопасности

Пуск конвейера без осмотра и подачи сигнала запрещен.

Пускать и останавливать конвейер разрешается только лицам, имеющим права на его обслуживание.

Чистку и смазку форм можно производить только после полной остановки конвейера.

По смазанным поверхностям ходить запрещается.

Сдувать пыль из формы сжатым воздухом не разрешается.

Разливы смазочных материалов на рабочих местах засыпать опилками или песком.

При распалубке формы формовщик должен находиться в безопасном месте.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ПЛИТ ПОЛА П 1-1л(пр)

1. Установка деревянных пробок в плите пола

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

При укладке бетон перед виброуплотнением следует тщательно разравнивать по всей площади формы.

Для образования выемки под сантехподдон следует установить рамку.

После заглаживания роликом устанавливаются деревянные антисептированные пробки согласно эскизу.

После заглаживания бетонной стяжки устанавливаются петли в проектное положение, с помощью мастерка заглаживается поверхность плиты в местах установки петель, закладных деталей и пробок.

При помощи макловицы борта формы и поддон очищаются от свежеуложенного бетона и смазываются смазкой.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Положение армокаркаса в форме и деревянных пробок контролируется (осматривается) мастером и контролером ОТК.

Качество бетонной смеси контролируется по стандартному конусу лаборантом.

Данные заносятся в журнал.

Качество свежезаглаженной поверхности контролируется визуально мастером и контролером.

Данные заносятся в журнал.

8. Состав звена

Армирование и формование плит пола П 1-1л(пр) выполняют 9 формовщиков III разряда.

9. Норма времени, расценка

Норма времени на армирование и формование плит пола П 1-1л(пр) составляет 4,23 чел.-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 2,59 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линию, должен быть аттестован по технике безопасности.

 Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы, должны иметь удостоверение, стропальщика, пройти медицинское освидетельствование.

Перед началом работы необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должны освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ПЛИТ ПОЛА П 1-2

2. Установка керамзитобетонных вкладышей и пробок в плиту пола

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

Зазоры между отдельными термоизоляционными вкладышами из керамзитобетона нe должны превышать 20 мм.

Укладку бетона осуществлять с тщательным разравниванием по всей площади формы перед виброуплотнением.

После заглаживания роликом установить деревянные антисептированные пробки согласно эскиза.

После заглаживания бетонной стяжки очистить закладные детали на балконной части плиты пола от бетона, установить петли в проектное положение, с помощью мастерка загладить поверхность плиты в местах установки петель, закладных деталей и пробок.

Очистить борта, формы и поддон от свежеуложенного бетона и смазать смазкой вручную при помощи макловицы.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Положение армокаркаса в форме и деревянных пробок контролируется путем осмотра мастером и контролером ОТК.

Положение термовкладышей контролируется мастером.

Качество бетонной смеси контролируется по стандартному конусу лаборантом.

Данные фиксируются в журнале.

Качество свежезаглаженной поверхности контролируется визуально мастером и контролером.

Данные фиксируются в журнал.

8. Состав звена

Армирование и формование плит пола П 1-2 выполняют 9 формовщиков III разряда.

9. Норма времени и расценка

Норма времени на армирование и формование плит П 1-2 составляет 5,05 чел.-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 3,13 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линию, должен быть аттестован по технике безопасности.

Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы, должны иметь удостоверение стропальщика, пройти медицинское освидетельствование.

Перед началом работы необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должны освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ПЛИТ ПОЛА П 2-1

1. Установка деревянных пробок в плиту пола

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

Укладку бетона осуществлять с тщательным разравниванием по всей площади формы перед вибрированием.

После заглаживания роликом установить деревянные антисептированные пробки согласно эскизу.

После заглаживания бетонной стяжки установить петли в проектное положение, с помощью мастерка загладить поверхность плиты в местах установки петель, закладных деталей и пробок.

Очистить борта формы и поддон от свежеуложенного бетона и смазать смазкой вручную, при помощи макловицы.

 6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Положение армокаркаса в форме и деревянных пробок контролируется путем осмотра мастером и контролером ОТК.

Качество бетонной смеси контролируется лаборантом по стандартному конусу.

Данные фиксируются в журнале.

Качество свежезаглаженной поверхности контролируется визуально мастером и контролером ОТК.

Данные записываются в журнал.

8. Состав звена

Армирование и формование плиты П 2-1 осуществляют 9 формовщиков III разряда.

9. Норма времени, расценка

Норма времени на армирование и формование плит пола П 2-1 составляет 5,41чел.-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 3,35 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линию, должен быть аттестован по технике безопасности.

Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы, должны иметь удостоверение стропальщика, пройти медицинское освидетельствование.

Перед началом работы необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должны освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ПЛИТ ПОЛА П 2-2

1. Установка деревянных пробок в плиту пола

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

Зазоры между отдельными термоизоляционными вкладышами из керамзитобетона не должны превышать 20 мм.

Укладку бетона осуществлять с тщательным разравниванием по всей площади формы перед виброуплотнением.

После заглаживания роликом установить деревянные антисептированные пробки согласно эскизу.

После заглаживания бетонной стяжки очистить закладные детали на балконной части плиты пола от бетона, установить петли в проектное положение, с помощью мастерка загладить поверхность плиты в местах установки петель, закладных деталей и пробок.

Очистить борта формы и поддон от свежеуложенного бетона и смазать вручную смазкой при помощи макловицы.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Положение армокаркаса в форме, деревянных пробок и термовкладышей контролируется путем осмотра мастером и контролером ОТК.

Качество бетонной смеси контролируется по стандартному конусу лаборантом.

Данные фиксируются в журнале.

Качество свежезаглаженной поверхности контролируется визуально мастером и контролером ОТК.

Данные фиксируются в журнале.

8. Состав звена

Армирование и формование плит пола П 2-2 выполняют 9 формовщиков III разряда.

9. Норма времени, расценка

Норма времени на армирование и формование плит пола П 2-2 составляет 5,41 чел.-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 3,35 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линию, должен быть аттестован по технике безопасности.

Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы, должны иметь удостоверение стропальщика, пройти медицинское освидетельствование.

Перед начатом работы необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должны освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АРМИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ПЛИТ ПОЛА П 9-3-1

1. Отверстия в плите пола П 9-3-1

Плита пола
1- отверстие 2030´1860 мм под шахту лифта;
2- сантехническое отверстие 100´100;
3- отверстие под мусоропровод Æ250 мм.

2. Допускаемые отклонения, мм:

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. 0сновные технологические правила выполнения операций

Укладку бетона осуществлять с тщательным разравниванием по всей площади формы перед вибрированием.

После заглаживания бетонной стяжки установить петли в проектное положение, с помощью мастерка загладить поверхность плиты в местах установки петель и закладных деталей.

Очистить борта формы и поддон от свежеуложенного бетона и вмазать смазкой вручную при помощи макловицы.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Положение армокаркаса в форме контролируется путем осмотра мастером и контролером ОТК.

Качество бетонной смеси контролируется по стандартному конусу лаборантом.

Данные фиксируются в журнале.

Качество свежезаглаженной поверхности контролируется визуально мастером и контролером ОТК.

Данные фиксируются в журнале.

8. Состав звена

Армирование и формование плит пола П 9-3-1 выполняют 9 формовщиков III разряда.

9. Норма времени, расценка

Норма времени на армирование и формование плит пола П 9-3-1 составляет 3,53 чел.-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 2,18 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Персонал, обслуживающий технологическую линии, должен быть аттестован по технике безопасности.

Формовщики-бетонщики, выполняющие такелажные работы, должна иметь удостоверение стропальщика, пройти медицинское освидетельствование.

Перед началом работы необходимо проверить исправность грузозахватных приспособлений.

Пуск конвейера без осмотра и подачи звукового сигнала запрещен.

После подачи звукового сигнала рабочие должны освободить поддон с формами.

Для обеспечения электробезопасности корпуса электродвигателей и пусковых устройств должны быть заземлены.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ПЛИТ ПОЛА В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕРАХ

1. Термовлажностная обработка

Графики термовлажностной обработки
а - стеновых панелей; б - плит пола

2. Допускаемые отклонения, град.;

Температура пара (min-max значения)......70-95

Давление пара на входе (атм).......…..........-0,8-1,0

Примечание. Допускаемые отклонения обоснованы "Руководством по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий". М., Стройиздат, 1974.

3. Детали, материалы

Для термовлажностной обработки 1 м³ бетона расход пара составляет 0,374 Гкал.

4. Выполняемые операции

Подача форм с изделиями в вертикальную пропарочную камеру вместимостью 15 поддон-вагонеток.

Термообработка изделий.

Выдача формы с пропарочной камеры на пост распалубки.

5. Основные технологические правила выполнения операций

Стеновые панели и плиты пола подавать в вертикальную пропарочную камеру только после двухчасовой выдержки.

Подъем температуры в камере от 20° до 60°С производить в течение

2 ч - для плит пола;

3,5 ч - для наружных стеновых панелей.

Изотермический прогрев при t = 80°С осуществлять в течение

5 ч - для плит пола;

8 ч - для стеновых панелей.

Остывание происходит вне камеры в течение

2,5 ч - до t = 30°С - плит пола;

2 ч - до t = 40°С - стеновых панелей.

Тепловой режим тепловлажностной обработки в ямных камерах идентичен режиму в вертикальных камерах.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Температура в камере и давление пара контролируются лаборантом путем снятия показаний с приборов.

Данные заносятся в журнал.

8. Состав звена

Термовлажностную обработку стеновых панелей и плит пола в вертикальных пропарочных камерах выполняют 6 операторов V разряда.

9. Норма времени, расценка

Норма времени на термовлажностную обработку стеновых панелей и плит пола в вертикальных пропарочных камерах составляет 1,31 чел.-ч.

Стоимость выполнения работ составляет 0,879 руб.

10. Основные требования техники безопасности

Перед началом работы проверить рабочую и аварийную сигнализацию.

Перед включением самоходной тележки и толкателя дать предупредительный звуковой сигнал.

Корпуса всех электродвигателей и пусковых устройств должны иметь надежное заземление.

Производить осмотр, обслуживание и ремонт во время движения поддонов запрещается.

Находиться в вертикальной камере во время подачи и выдачи поддонов запрещено.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА УКЛАДКИ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ ДОМА БК-9-Д1п

1. Монтаж панели перекрытия

Схемы монтажа панели перекрытия
а - наводка панелей; б - укладка и выверка; в - расстроповка; г - сварка

2. Допускаемые отклонения, мм:

1. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытия в стыке (СНиП III-16-73) ..... 5

2. Смещение в плане плит перекрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях (вдоль опорных сторон плит) СНиП III-16-73 ..... ±20

3. Разность отметок опорных площадок в пределах выверяемого участка при установке по маякам (СНиП III-16-73) ..... 10

3. Детали, материалы

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций (см. схему)

Такелажник осматривает плиту, проверяет наличие закладных деталей и монтажных петель. При необходимости он очищает закладные детали от наплывов бетона.

Такелажник стропит плиту, а машинист крана по его сигналу натягивает строп. Убедившись в надежности строповки, такелажник отходит на безопасное расстояние и подает сигнал машинисту крана поднять и переместить плиту к месту укладки.

Монтажники M₁ и M₂ очищают опорные поверхности от мусора и перемешивают раствор в ящике. Затем монтажник М₂ набрасывает раствор на опорные поверхности, монтажник M₁ кельмой разравнивает его.

Монтажники M₁ и М₂, находясь на блок-комнатах, принимают плиту на высоте 20-30 см от опорных поверхностей и ориентируют ее над местом укладки.

Монтажник M₁ подает сигнал машинисту крана опустить плиту, уложив ее на растворную постель, монтажники проверяют величину опирания плиты на блок-комнаты по ранее нанесенным рискам. Имеющиеся отклонения устраняют монтажными ломами при натянутом стропе (б) , затем плиту расстроповывают (в) M₁ последовательно освобождает крюки из монтажных петель, отводит стропы к середине панели и подает команду на их подъем. Монтажник M₂ вытягивает захваты из монтажных отверстий.

Электросварщик (г) стальной щеткой очищает закладные детали в местах сварки, устанавливает стальные накладки а сваривает закладные детали уложенной плиты с закладными деталями блок-комнат.

Монтаж панелей перекрытия должен осуществляться в соответствии со СНиП III-16-73, "Правила производства и приемки работ. Бетонные и железобетонные конструкции сборные"

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Соответствие отметок и размеров площадок опирания контролирует прораб. Составляется акт на скрытые работы.

Качество выполнения постели из раствора под укладку плит; соответствие площади опирания панелей и положения их в плане требования проекта; правильность выполнения технологии монтажа; сварку закладных деталей. Контролирует мастер. Составляет акт на скрытые работы.

8. Состав звена, нормы и расценки

9. Основные требования техники безопасности

Элементы и конструкций от грязи, наледи, ржавчины очищать на земле до их подъема.

Перед началом каждой смены необходимо осматривать стропы, крюки и др. Стропы необходимо очищать от грязи и высохшей сказки.

К производству работ должны допускаться рабочие, обеспеченные предохранительными поясами и касками. Рабочие должны закрепляться карабином предохранительного пояса только за надежные конструкции. Места крепления карабина предохранительного пояса указываются заранее мастером или прорабов.

При перемещении элементов и конструкций монтажникам следует находиться вне контура устанавливаемого элемента со стороны противоположной подачи их краном. Поданный элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см выше проектного положения, после чего монтажники наводят его на место установка.

Сварочные работы при монтаже сборных железобетонных элементов необходимо производить в соответствии с "Инструкцией по технике безопасности при монтаже стальных и железобетонных конструкций"

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МОНТАЖА ПРИСТАВНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ДОМА БК-9-Д1п

1. Монтаж стеновых панелей

План установки панелей

2. Допускаемые отклонения, мм:

Смещение осей панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей (СНиП III-16-73) ..... ±5

Отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали на высоту этаже или яруса (СНиП III-16-73) ..... ±5

Разность отметок верха панелей стен (СНиП III-16-73) .....  10

3. Детали, материалы (см. схему)

Раствор М-100, м³ для:

а..................... 0,008

б..................... 0,025

в..................... 0,0182

Закладные детали, кг для:

а..................... 6,58

б .................... 8,22

в..................... 7,40

Электроды, кг для:

а .................... 0,7

б ....................1,1

в.................... 1,1

4. Выполняемые операции

5. Основные технологические правила выполнения операций

Монтаж стеновых панелей должен осуществляться в соответствии с ОТП для домов БК-9-Д1 и СНиП III-16-73.

Установка панелей производится по захваткам после монтажа объемных блоков.

Монтаж стеновых панелей СН9-5-1п и СН9-5-1л рекомендуется осуществлять в такой последовательности (в соответствии со схемой): монтажник (M-1) находится на перекрытии объемного блока монтируемого этажа; (М-2) - на балконе нижележащего этажа; (M-1) принимает подаваемую краном панель и подает ее к месту установки; (М-2) прижимает панель и устанавливает ее строго в проектное положение.

Панели СН9-5-1п и СН9-5-1л рекомендуется устанавливать на ранее уложенную растворную постель.

Монтаж торцевых стеновых панелей должен осуществляться в соответствии со схемой (б-в).

Перед началом монтажа рядом с панелью навешивается монтажная люлька, в которой находится (М-3), (М-2) находится на балконе и вместе с (М-3) устанавливают панель в проектное положение; (М-4) и (M-1) находятся на перекрытии смонтированного блока и производят прием и наведение панели для ее установки. Монтаж рядом стоящей торцевой панели производится в такой же последовательности. После монтажа торцевых панелей необходимо сразу же зачеканить швы цементным раствором.

При устройстве монтажного горизонта под объемные блоки на смонтированные стеновые панели нижележащего этажа устанавливают монтажные маяки. На стеновую панель устанавливают по два маяка на расстоянии от ее торцов, равных 1/5 длины панели. Монтаж этих панелей производится насухо по маякам с последующей поэтажной зачеканкой горизонтальных швов цементным раствором.

Монтаж стеновых панелей СН9-6-1п и СН9-6-1л производится в соответствии со схемой в.

Монтажник (М-3) находится в люльке и устанавливает панель в проектное положение, (М-2) находится на балконе рядом стоящего объемного блока и выполняет те же функции, что и (М-3); монтажник (M-1) находится на перекрытии смонтированного блока и осуществляет прием и наводку монтируемой панели.

При устройстве монтажного горизонта под объемные блоки на смонтированные стеновые панели нижележащего этажа устанавливаются монтажные маяки. Монтаж панелей производится насухо до маякам с поэтажной зачеканкой горизонтальных швов цементным раствором. На наружную плоскость смонтированного блока навешивается монтажная люлька.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Соответствие последовательности монтажа сборных элементов ППР контролируют мастер, прораб.

Точность установки панелей, сварку и заделку стыков контролируют мастер, прораб. Составляется акт на скрытые работы.

Правильность и надежность строповки и временного закрепления панелей, состояние стропующего оборудования контролирует мастер.

8. Состав звена, нормы и расценки на изделие

9. Основные требования техники безопасности

До начала монтажа монтажник обязан получить от мастера указания о порядке монтажа элементов здания.

Проверить исправность инвентаря и такелажных приспособлений.

К производству работ должны допускаться рабочие, обеспеченные предохранительными поясами и касками.

На перекрытия у края необходимо установить инвентарное металлическое ограждение. Проемы в перекрытии следует закрыть временными настилами, а у лестничных клеток оградить перилами высотой в м.

Выполнять работы, связанные с пребыванием людей на захватке, на которой ведутся монтажные работы, запрещается.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МОНТАЖА ВНУТРЕННИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛИ ДОМА БК-9-Д1п

1. Монтаж стеновых панелей

План установки панелей

Схемы монтажа панелей
а - в осях: 4, 6, 11, 13, 19, 21, 26, 28; б - временное крепление в осях 4, 6, 11, 13, 19, 21, 26, 28; в - в осях 6, 8, 9, 11, 21, 23, 24. 26; г - временное крепление электроприхваткой в осях 6, 8, 9, 11, 21, 23, 24, 26.

2. Допускаемые отклонения, мм:

Смещение осей панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей (СНиП III-16-73) ..... ±5

Отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали на высоту этажа или яруса (СНиП III-16-73) ..... ±5

Разность отметки верха панели стен (СНиП III-16-73) ..... 10

3. Детали и материалы

Расход материалов принят по максимальному размеру панели.

4. Выполняемые операции (см. монтаж панели)

 

Объёмы работ приняты исходя из панелей максимального размера.

5. Основные технологические правила выполнения операций (см. монтаж панели)

Монтаж внутренних стеновых панелей должен производиться в соответствии с ППР и СНиП III-16-73.

Монтаж панелей в соответствии со схемами а, б

Монтажники очищают опорные поверхности от мусора и перемешивают раствор в ящике. Затем лопатой набрасывается раствор на опорную поверхность и разравнивается кельмой.

Монтажники принимают панель на высоте не более 30 см от перекрытия и, сопровождая ее, ориентируют по рискам. Придерживая панель одной рукой, один монтажник подает команду опустить ее.

При достаточной точности установки один монтажник, пользуясь лестницей-площадкой и спаренной лестницей-стремянкой, устанавливает струбцину и подкос для временного крепления панели. Второй вначале помогает первому, поддерживая подкос, затем, когда струбцина установлена посредине панели, закрепляет конец подкоса в монтажной петле панели перекрытия. Так же закрепляется второй подкос. После этого монтажники при помощи отвес-рейки проверяют вертикальность панели, точность панели регулируется поворотом сгона подкоса до необходимой степени точности. Затем панель расстроповывается.

Закончив выверку, монтажники приступают к подштопке горизонтального шва панели с тщательным уплотнением раствора.

Монтаж панелей в соответствии со схемами в и г

Монтажники очищают опорную поверхность от мусора и укладывают растворную постель, принимают панель и, ориентируя ее по рискам, опускают.

Отвес-рейкой производят выверку панели. Сварщик электросваркой закрепляет панель к закладным деталям блока.

После электроприхвата панель расстроповывается. Монтажники производят подштопку горизонтального шва панели.

6. Оборудование, инструмент, приспособления, шт.:

7. Контроль

Соответствие последовательности монтажа сборных элементов ППР контролирует мастер и прораб.

Точность установки панелей, сварку и заделку стыков контролируют мастер и прораб. Составляется акт на скрытые работы.

Правильность и надежность строповки и временного закрепления панелей, состояние стропующего оборудования, контролирует мастер.

8. Состав звена, нормы и расценки

9. Основные требования техники безопасности

До начала монтажа монтажник обязан получить от мастера указанна о порядке монтажа элементов здания.

Все монтажные работа должны проводиться в соответствии со СНиП III-А.11-70 "Техника безопасности в строительстве".

К производству работ должны допускаться рабочие, обеспеченные предохранительными поясами и касками.

На краю перекрытия необходимо установить инвентарное металлическое ограждение. Проемы в перекрытии следует закрыть временными настилами, а у лестничных клеток оградить перилами высотой в 1 м.

Запрещается выполнять работы, связанные с пребыванием людей на захватке, на которой ведутся монтажные работы.

При монтаже объемных и доборных элементов должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между лицами, руководящими подъемом, и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним рабочим. Сигнал "стоп" может подать любой рабочий, заметивший опасность.