ФИЛИАЛ ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» - «ФИРМА ОРГРЭС»
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ГЕРМЕТИКОВ СЕРИИ ТФ-1 И СУХИХ БЕЗУСАДОЧНЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ СЕРИИ
ТФ-2 ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАБОТ НА ОБЪЕКТАХ ЭНЕРГЕТИКИ
Москва
Центр производственно-технической информации
энергопредприятий и технического обучения ОРГРЭС
2006
Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС»
Исполнители В.П. ОСОЛОВСКИЙ
Утверждено Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС»
30.03.2006 г.
Главный инженер В.А. КУПЧЕНКО
Содержание
В последние годы одним из
основных направлений по повышению эксплуатационного ресурса эксплуатируемых и
строящихся зданий и сооружений промышленных предприятий является внедрение
новых строительных материалов и более эффективных технологий с учетом
зарубежного и отечественного опыта строительной индустрии.
Наибольший интерес в этом отношении представляют
новые материалы и технологии по восстановлению несущей способности, ремонту и
реконструкции зданий и сооружений, к которым следует отнести гидроизоляционные,
антикоррозионные герметики для защиты металлоконструкций и железобетонных
конструкций и сухие безусадочные бетонные смеси, обладающие более высокими
защитными свойствами, большей долговечностью и работоспособностью по сравнению
с традиционно применяемыми для этих целей материалами.
В числе удачных разработок герметиков и
сухих бетонных смесей является разработка в 2002-2004 гг. герметиков серии ТФ-1
и сухих смесей серии ТФ-2, выполненная ЗАО НПО «Новейшие Технологии
Строительства» (г. Москва).
Материалы ТФ-1 и ТФ-2 разрабатывались на
основе компонентов российских производителей для применения в транспортном,
гидротехническом, промышленно-гражданском строительстве и в настоящее время
выпускаются в промышленном объеме с обеспечением необходимого контроля на всех
этапах изготовления продукции.
Материалы ТФ-2, по сравнению с
традиционно применяемыми растворами и бетонами, обеспечивают более высокую
плотность, прочность, трещиностойкость, водонепроницаемость и морозостойкость,
хорошее сцепление со старым бетоном, сталью, кирпичом, стабильность качества, в
2 - 3 раза большую долговечность выполняемых защитных покрытий и вновь
возводимых конструкций.
Материалы ТФ-1 и ТФ-2 прошли испытания в специализированных
ведущих научно-исследовательских центрах строительного профиля: НИИЖБе, НИИ-26
Минобороны РФ, ЦНИИС Транспортного строительства, НИЦ Тоннели и метрополитены
при ЦНИИС, ФГУП «СоюзДор НИИ», «Галургия» и др.
Материалы ТФ-1 и ТФ-2 производятся в
соответствии с ТУ 5770-004-70017137-2003 «Материалы герметизирующие и
гидроизолирующие ТФ-1», дата введения 2003.08.03, ТУ 5745-001-70017137-2004.
Сухие смеси безусадочные ТФ-2, дата введения 2004.04.07, имеют
санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.577.П.21422.09.3 от
17.09.2003 г. Государственной санитарно-эпидемиологической службы РФ по г.
Москве и сертификаты соответствия Госстандарта России.
ЗАО НПО «НовТехСтрой» для обеспечения качества при
производстве работ разработало с ОАО ЦНИИ Транспортного строительства
«Руководство по применению гидроизоляционных и антикоррозионных материалов ТФ-1
и сухих безусадочных смесей ТФ-2 при строительстве и ремонте зданий и
сооружений» (Москва, 2004 г.)
и Стандарт предприятия «Применение материалов серии ТФ в транспортном
строительстве» (Москва, 2005 г.).
Материалы ТФ-1 и ТФ-2 в большом объеме
были применены к настоящему времени для гидроизоляции и обделки подземного
туннеля в г. Уфе, Лефортовского путепровода в Москве, метрополитена городов
Москвы, Казани, Новосибирска, для ремонта и усиления опорных железобетонных
конструкций сооружений ОАО «Уралкалий» (г. Пермь), гидроизоляции стыков
водонесущих трубопроводов (г. Минск), ряде объектов Минобороны, транспортных
сооружениях, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях.
Эксплуатационные свойства ТФ-1 и ТФ-2,
как показывает трехлетний опыт применения на производственных объектах
различных отраслей промышленности, находятся на уровне показателей лучших
импортных аналогов (Германии, США, Японии и др.), а цены ниже на 25-30%.
Исходя из вышеуказанного, рекомендуется
применение материалов ТФ-1 и ТФ-2 при выполнении реконструкции зданий и
сооружений и ремонтно-строительных работ на энергетических предприятиях.
В последующих разделах данных
«Рекомендаций» приведены краткие технические характеристики материалов ТФ-1 и
ТФ-2 и особенности применения материалов с учетом их свойств. ЗАО НПО
«НовТехСтрой», являющееся изготовителем ТФ-1 и ТФ-2, обеспечивает техническое
сопровождение при производстве работ на объекте.
Герметики и антикоры серии ТФ-1 представляют герметизирующие составы,
предназначенные для гидроизоляции и пароизоляции сооружений, устройства
деформационных швов, герметизации швов, отверстий, антикоррозионного покрытия,
обработки холодных швов.
Материалы ТФ-1 разработаны ЗАО НПО «НовТехСтрой» и
представляют собой резиноподобные двухкомпонентные герметики холодного
отверждения на основе смеси полярных каучуков. Изготавливаются в соответствии с
ТУ 5770-004-70017137-2003 «Материалы герметизирующие и гидроизолирующие ТФ-1».
Герметизирующие составы ТФ-1 производят
следующих марок: ТФ-1-ВА (с
повышенной адгезией), ТФ-1-ВП (с
повышенной текучестью) и ТФ-1-АК
(с высокой антикоррозионной активностью).
Рекомендуемая область применения герметиков и
антикоров холодного отверждения:
- антикоррозионная защита бетонных и
металлических конструкций (ТУ 5772-005-70017137-2004);
- гидроизоляция и пароизоляция
тоннельных сооружений, подземной части зданий и сооружений, межэтажных
перекрытий, кровли и т.д.;
- обустройство
термокомпенсационных и деформационных швов;
- гидроизоляция очистных
сооружений, градирен, бассейнов и др. гидротехнических сооружений;
- обустройство деформационных
швов, герметизация термокомпенсационных швов, различных полостей и трещин в
бетонных и железобетонных конструкциях, обработка холодных швов, герметизация
вводов коммуникаций, элементов жесткой кровли, оконных блоков, стеклопакетов и
отливов.
Герметики обладают высокой водо- и
газонепроницаемостью, способностью длительно работать в водной, углеводородной
средах, в условиях знакопеременных нагрузок, обладают стойкостью к большинству
органических растворителей, отсутствием усадки при отверждении.
Физико-механические характеристики герметиков серии ТФ-1 приведены в таблице 1.
Таблица 1
Физико-механические характеристики материалов ТФ-1
Характеристики
|
Марки
|
ТФ-1-ВА
|
ТФ-1-ВП
|
ТФ-1-ВТ
|
ТФ-1-АК
|
Отличительная особенность марки
|
Высокая адгезия
|
Высокие прочность и адгезия
|
Высокие текучесть и адгезия
|
Высокая антикоррозионная активность
|
Температурный интервал эксплуатации, ˚С
|
От-60
до+140
|
От-60
до+140
|
От-60
до+140
|
От-60
до+140
|
Плотность, кг/л
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
Водопоглощение, %, не более
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
Водонепроницаемость до давления, МПа, не менее
|
1,5
|
1.5
|
1,5
|
1,5
|
Температура липкости, ˚С, не менее
|
+70
|
+70
|
+70
|
+70
|
Температура хрупкости. ˚С
|
-60
|
-60
|
-60
|
-60
|
Температура гибкости, ˚С
|
-60
|
-60
|
-60
|
-60
|
Выносливость, количество циклов, не менее
|
30000
|
30000
|
30000
|
30000
|
Условная прочность при разрыве в возрасте 28 сут, МПа, не менее
|
2,0
|
2,5
|
2,0
|
2,0
|
Относительное удлинение в момент разрыва при 20˚С, %, не менее
|
300
|
250
|
300
|
300
|
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не менее
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
В зависимости от свойств вышеуказанных марок герметика
ТФ-1 в таблице 2 приведены рекомендуемые области их применения.
Таблица
2
Марки
|
ТФ-1-ВА
|
ТФ-1-ВП
|
ТФ-1-ВТ
|
ТФ-1-АК
|
Свойства материала
|
Высокая адгезия
|
Высокие прочность и адгезия
|
Высокие текучесть и адгезия
|
Высокие антикоррозионная активность и
адгезия
|
Рекомендуемая область применения
|
Гидроизоляция стен, оснований, перекрытий, крыш. Защитные покрытия по
бетону, металлу, дереву. Устройство деформационных швов, заделка стыков плит,
покрытий и перекрытий, подземных конструкций, тоннелей; обработка холодных
швов
|
Герметизация швов в условиях деформационной нагрузки. Устройство
деформационных стыков мостов, подземных конструкций, тоннелей; герметизация
стыков плит, обустройство кровли
|
Герметизация в труднодоступных местах со сложной конфигурацией.
Устройство деформационных стыков, подземных конструкций, тоннелей;
герметизация стыков плит. Пропитка изолирующих тканей и набивок
|
Антикоррозионные покрытия бетонных и металлических конструкций.
Защита бетонных, металлических и иных поверхностей от воздействия сред
техногенного и природного происхождения: кислотных дождей, компонентов
выхлопных газов, солевых растворов, слабощелочных и слабокислотных водных
растворов, жидкого топлива и масел, солнечного облучения и озона
|
Качественные показатели покрытия на основе гидроизоляционного
материала ТФ-1 на бетоне должны соответствовать нормам и требованиям, указанным
в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
Внешний вид покрытия
|
Однородная пленка от темно-серого до
черного цвета
|
Пункт 5.1
|
Водонепроницаемость бетона с покрытием, МПа, не менее
|
16
|
ГОСТ 12730.5,
пп. 5.3; 5.8
|
Водопоглощение бетона с покрытием, % по массе, не более
|
1,2
|
ГОСТ 12730.3,
пп. 5.4; 5.9
|
Морозостойкость покрытия на бетоне, циклов, не менее
|
400
|
ГОСТ
10060.2,
пп. 5.4; 5.10
|
Адгезия покрытия к бетону, МПа, не менее
|
2.0
|
ГОСТ
28574
|
Толщина покрытия, мм, не менее
|
1,0
|
ГОСТ Р 51694,
п. 5.12
|
Трещиностойкость покрытия на бетоне, мм, не менее
|
1,8
|
PC СЭВ 5634,
пп. 5.5; 5.13
|
Приготовление рабочей смеси
заключается в перемешивании компонентов, входящих в комплект герметизирующей
смеси. Герметик поставляется в комплектах А + Б суммарной массой 1, 2, 3, 5,
10, 20 кг.
После вулканизации представляет собой плотный резиноподобный материал.
Смешивание компонентов А (герметизирующая паста) и Б (отвердитель) следует
осуществлять непосредственно перед началом работы по нанесению покрытия на
рабочем месте с учетом необходимого количества герметика, продолжительности
работы, жизнеспособности герметика. Соотношение компонентов А и Б и
жизнеспособность герметика указываются в паспорте на каждую партию.
Время жизни герметика зависит от
температуры окружающей среды и составляет один час при температуре плюс
20˚C, 2-3 ч - при нулевой температуре, не более 8ч - при
минус 15˚C. Если отверждение герметика
происходит быстрее, чем необходимо, количество вводимого отвердителя можно
уменьшить на 20-30% или уменьшить массу замешиваемого герметика с целью
ускорения его переработки. Применение разжижителей не допускается.
Слой толщиной от 1
мм рекомендуется наносить в качестве пароизоляции,
антикоррозионного покрытия, обработки холодных швов. Слой нанесения от 2 до 5
мм рекомендуется для устройства гидроизоляции. Слой от 20
мм используется для устройства деформационных швов.
Возможно производство листов (пластин)
герметика толщиной от 4 до 20
мм для изготовления аппликаций при гидроизоляции
элементов сложной конфигурации.
Основное назначение сухих безусадочных
бетонных смесей серии ТФ-2, разработанных ЗАО НПО «НовТехСтрой», - создание
конструкций с повышенным ресурсом долговечности, восстановление несущей
способности, санации и усиления конструкций из сборного и монолитного бетона,
металла, цементной гидроизоляции, защита конструкций от агрессивного
воздействия различных сред.
В качестве вяжущих для изготовления
смесей ТФ-2, применяются портландцементы с нормированным минералогическим
составом классов по прочности 42,5, 52,5 нормально-твердеющие и
быстротвердеющие по ГОСТ 30515 или
портландцементы по ГОСТ 10178
со следующими дополнительными требованиями: содержание трехкальциевого силиката
должно быть не менее 50%; двухкальциевого силиката - не менее 12%;
трехкальциевого алюмината - не более 7%.
В качестве мелкого заполнителя используется песок,
удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736,
со следующими дополнительными требованиями:
- полные остатки на ситах для каждой
модификации смесей ТФ-2 должны соответствовать требованиям производственных
карт и/или технологического регламента на эти модификации;
- содержание пылевидных,
глинистых и илистых частиц не должно превышать 0,5%;
- влажность не должна
превышать 0,1%.
В качестве крупного заполнителя
используется щебень или гравий из горных пород, удовлетворяющий требованиям ГОСТ
8267, с содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц не более
0,5%. Марка щебня и гравия по дробимости должна быть не ниже 800, по
истираемости - не ниже И1, по морозостойкости - не ниже F300. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы не
должно превышать 3%. Влажность не должна превышать 0,3%.
Комплексная минерально-химическая добавка
соответствует требованиям ГОСТ 24211
и должна изготавливаться по технологическому регламенту на эту добавку.
Вода для приготовления бетонных и
растворных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ
23732.
Смеси серии ТФ-2 изготавливаются на
основе портландцемента нормированного минералогического состава,
франционированного песка и щебня определенного гранулометрического состава,
специальных добавок.
Приготовление сухих смесей производят по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке. Смеси армированы в
зависимости от назначения полимерной или металлической фиброй.
При смешивании сухих смесей с водой
получают подвижной не растаивающийся безусадочный раствор (бетон), характеризующийся
высокими водонепроницаемостью, морозостойкостью, прочностью.
Смеси серии ТФ-2 выпускают нескольких
марок:
- PC - строительная смесь;
- НП - наливные полы;
- БТ - быстротвердеющая смесь;
- ЧШ - смесь для чеканки швов;
- НБ - смесь для набрызг-раствора;
- А - смесь, армированная
металлической фиброй.
Основные характеристики сухих смесей
ТФ-2, физико-механические показатели растворных и бетонных смесей, растворов и
бетонов на их основе приведены в таблице 4.
Для ремонта горизонтальных поверхностей
армированных и пригодно доступных конструкций, подверженных вибрации,
применяются литые смеси марок РС-1, РС-1-НП, РС-1-БТ, РС-2, РС-5.
Смесь РС-1 рекомендуется при разрушении
бетона на глубину до 50 мм,
минимально - 20 мм.
Смесь РС-1-НП с большей текучестью, по
сравнению с РС-1, рекомендуется для устройства и ремонта бетонных полов.
Смесь РС-1-БТ с малым временем
схватывания рекомендуется для срочного ремонта бетонных конструкций и
поверхностей, устройства бетонных стяжек и полов.
Смесь РС-2 рекомендуется применять при
разрушении бетона до 100 мм.
Минимальная толщина слоя - 30
мм.
Смесь РС-5 рекомендуется для ремонтных
работ по упрочнению и защите от дальнейшего разрушения поверхности при
разрушении бетона от 5 мм.
Минимальная толщина слоя наносимого раствора - 5
мм.
Для ремонта вертикальных и потолочных
поверхностей следует применять тиксотропные сухие смеси РС-3, РС-4.
Раствор РС-3 наносится толщиной до 50
мм за один проход. Минимальная толщина наносимого слоя - 10
мм.
Раствор РС-4 рекомендуется для ремонтных
работ по упрочнению и защите от дальнейшего разрушения поверхности при
дефективности бетона до 20 мм,
минимальная толщина наносимого слоя - 3
мм.
Таблица 4
Наименование показателя
|
Значение для модификации
|
РС-1
|
РС-1-НП
|
РС-1-БТ
|
РС-2
|
РС-А
|
РС-3
|
РС-4
|
НБМ
|
НБС
|
ЧШ
|
Смеси ТФ-2
|
Наибольшая крупность аполнителя, мм
|
3
|
0,63
|
3
|
10
|
3
|
3
|
0,63
|
3
|
3
|
3
|
Насыпная плотность, кг/м3 не менее
|
1400
|
1350
|
1400
|
-
|
-
|
1500
|
1350
|
1400
|
1400
|
1400
|
Влажность, %, не более
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0.2
|
0,2
|
Растворные и бетонные смеси
|
Удобоукладываемость, мм
|
260-290
|
270-300
|
260-290
|
210-260
|
190-210
|
180-200
|
180-200
|
-
|
-
|
150-
180
|
Сохраняемость удобоукладываемости, час мин, не менее
|
0-45
|
0-30
|
0-27
|
0-45
|
0-45
|
0-45
|
0-45
|
-
|
-
|
*
|
Расслаиваемость, %, не более
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
-
|
-
|
5
|
Объем вовлеченного воздуха, %, не более
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
-
|
-
|
-
|
Раствор и бетон
|
Марка раствора по прочности на сжатие
|
М500
|
М500
|
М500
|
-
|
-
|
М500
|
М300
|
-
|
-
|
М500
|
Класс бетона по прочности на сжатие
|
-
|
-
|
-
|
В45
|
В45
|
-
|
-
|
В35
|
В35
|
-
|
Прочность на сжатие, МПа,
не менее:
через 3 ч
|
-
|
-
|
9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
через 24 ч
|
25
|
20
|
17
|
30
|
20
|
10
|
10
|
20
|
20
|
25
|
через 28 сут
|
50
|
50
|
50
|
6
|
50
|
30
|
30
|
45
|
45
|
50
|
Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее: через 3 ч
|
-
|
-
|
1,3
|
-
|
-
|
-
|
--
|
-
|
-
|
-
|
через 24 ч
|
3,5
|
3,5
|
3,5
|
5,0
|
8,0
|
4,0
|
-
|
3,0
|
3,0
|
2,5
|
через 28 сут
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
6,0
|
12,0
|
5,0
|
-
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
Линейное расширение, %
|
0,1-0,3
|
0,0-0,2
|
0,0-0,2
|
0,1-0,3
|
0,1-0,3
|
0,1-0,5
|
0,1-0,2
|
0,05-0,1
|
0,05-0,1
|
0,2-0,7
|
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
2
|
2
|
2
|
3
|
Прочность сцепления с гладкой металлической арматурой, МПа, не менее
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3,5
|
2
|
2
|
2
|
3,5
|
Марка по морозостойкости, не ниже
|
F400
|
F400
|
F400
|
F400
|
F400
|
F400
|
F400
|
F400
|
F400
|
F400
|
Сульфатостойкость, %, не менее
|
90
|
90
|
90
|
90
|
90
|
90
|
90
|
90
|
90
|
90
|
Марка по водонепроницаемости, не ниже
|
W16
|
W16
|
W16
|
W16
|
W16
|
W16
|
W16
|
W16
|
W1 6
|
W16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Сроки
начала - окончания охватывания смеси ЧШ по согласованию с потребителем.
Материалы НБМ и НБС применяются для
набрызг-бетона. Сухие смеси НБМ и НБС применяются соответственно для «мокрой» и
«сухой» технологии нанесения набрызг-раствора.
Материал ЧШ, благодаря способности к
расширению при твердении, рекомендуется для тампонажа протечек при условии
низкого и среднего водоотделения, заделки стыков, свищей, заделки и
омоноличивания швов, стыков железобетонных конструкций, чеканки швов тоннелей и
подземных конструкций.
Смесь РС-А применяется для подготовки
фундаментов, для ремонта армирования несущих конструкций при статических и
больших ударно-динамических нагрузках. Рекомендуется для ремонтных работ при
разрушении бетона до 50 мм,
минимальная толщина - 20 мм.
Приготовление растворов из сухих смесей
серии ТФ:2 производят следующим образом. В растворосмеситель заливают указанное
в инструкции минимальное количество воды, добавляют требуемое количество сухой
смеси, затем перемешивают в течение 4-5 мин до получения однородной массы. При
необходимости, следует добавить воду, но не более указанного в инструкции
максимального количества.
Поверхность бетона должна поддерживаться
во влажном состоянии не менее суток после укладки, в соответствии с
требованиями, указанными в технологических регламентах.
В части особенностей технологии
производства работ с ТФ-2 можно отметить следующее.
При выполнении бетонирования без опалубки
рекомендуемая температура воздуха при заделке повреждений составляет + 10˚C ÷
+ 20˚C. При других температурных
режимах требуются дополнительные мероприятия. Температура воздуха в конструкции
во время твердения раствора должна быть не менее +5˚C. Поверхность бетона перед укладкой растворов из сухих
смесей должна быть влажной, но не содержащей водяной пленки. Следует избегать
работ по бетонированию при температуре окружающей среды выше + 30˚C во избежание образования усадочных трещин.
В случае поверхностного шелушения бетона
без обнажения арматуры и ее коррозии, ремонт выполняют бетоном ТФ-2 РС-4.
Если защитный слой бетона разрушен,
оголена арматура, наблюдается ее коррозия, но усиление не требуется, то, в
зависимости от протяженности участков и других условий, ремонт выполняют
бетоном ТФ-2 РС-1, ТФ-2 РС-2 (литой) или ТФ-2 РС-3 (тиксотропный). Первые два
из названных бетонов требуют применения опалубки, третий - наносят набрызгом.
В случае разрушения защитного слоя и
большого коррозионного износа арматуры выполняется замена арматуры и
восстановление защитного слоя бетона, исходя из условия обеспечения достаточной
несущей способности конструкции.
При торкретировании железобетонных конструкций
составами НБМ и НБС серии ТФ-2 «мокрым» способом расстояние от сопла до рабочей
поверхности 60-80 см.
Разбрызгиватель следует держать под углом 60-90˚ к поверхности.
Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5-7
мм. Равномерного смешивания и разбрызгивания не
происходит при недостаточном количестве воды.
При «сухом» способе торкретирования
применяется смесь марки ТФ-2 НБС. Количество воды в торкрете должно составлять
14% по отношению к весу сухой смеси. Торкрет наносят послойно, рекомендуемая
толщина слоя 10-40 мм.
Торкретирование ведут горизонтальными способами высотой 1-1,5
м по всей ширине поверхности. Торкретирование
вертикальных поверхностей выполняется снизу вверх. Слой торкрета толщиной более
100-150 мм
необходимо наносить по металлической сетке.
При заделке трещин в бетонных и
железобетонных конструкциях, если трещина неактивна, достаточно ее расшить и
заполнить бетоном ТФ-2 РС-1, наклонную и потолочную трещины - бетоном ТФ-2
РС-3.
Для приготовления растворных и бетонных
смесей должны использоваться бетоносмесители с гравитационным или
принудительным перемешиванием.
Количество воды для затворения растворных
и бетонных смесей должно соответствовать количеству, указанному на упаковке.
Рекомендуемое время перемешивания при приготовлении растворных и бетонных
смесей составляет 4-6 мин.
Уход за свежеуложенными растворными и
бетонными смесями осуществляют с помощью пленкообразующих составов или другими
способами, исключающими испарение воды в течение не менее трех суток, а для
быстросхватывающих - не менее 24 ч.
Более представительными из всей гаммы
сухих смесей серии ТФ-2 являются тиксотропные смеси для ремонта и
восстановления поточных и вертикальных частей несущих конструкций (марки РС-3 и
РС-4). Толщина ремонтного слоя из тиксотропной смеси, наносимой за один прием,
составляет обычно 5 см.
При необходимости тиксотропные составы могут наноситься в один прием толщиной
до 15 см.
Смесь РС-1-БТ используется в случаях,
когда необходимо минимальное время схватывания и минимальные сроки для набора
прочности.
Для возведения и усиления обделки
подземных сооружений, устройства рубашек гидротехнических тоннелей, ремонта
сложных конструкций применяют дисперсно-армированные бетонные смеси,
используемые для сухого (НБС) и мокрого (НБМ) способов нанесения набрызг-бетона
(торкрет).
Одним из перспективных составов для
механизированного и ручного нанесения является сухая смесь марки ЧШ. Она
применяется для омоноличивания и заделки швов, стыков железобетонных
конструкций.
Смесь ТФ-2 пожаро- и взрывобезопасна,
нерадиоактивна, относится к веществам IV класса
опасности по ГОСТ
12.1.007.
Смеси ТФ-2 при применении токсических
соединений не образуют, вредного воздействия на организм человека не оказывают.
Применение сухих безусадочных бетонных
смесей в ремонтно-строительном производстве - это наиболее эффективное
направление по повышению качества ремонта и строительства. Сухие смеси
позволяют обеспечить весь спектр работ по восстановлению несущей способности и
усилению конструкций из сборного и монолитного железобетона, в том числе и под
водой без предварительного осушения. Сухие смеси позволяют решить проблему
получения бетона с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью,
стойкостью к агрессивным средам, быстрым набором прочности и
удобоукладываемостью.
Сухие смеси ТФ-2 представлены серией
литых и тиксотропных составов, а также набрызг-бетонов, армированных равномерно
распределенной по объему полимерной или металлической фиброй. Литые смеси после
затворения водой легко укладываются в форму (опалубку) не расслаивалась, без
дополнительного виброуплотнения. Тиксотропные составы наносятся вручную или
механизированным способом. После нанесения они сохраняют приданную форму и не
сползают с вертикальных и потолочных поверхностей, обладают высокой вязкостью и
однородностью. Благодаря высокой ранней прочности, безусадочности и адгезии к
ремонтируемым поверхностям, хорошим технологичным свойствам, материалы ТФ-2
позволяют выполнять ремонтные работы с минимальным разрывом в эксплуатации
сооружений и в условиях действующего производства.