|
Открытое акционерное общество
Проектно-конструкторский и
технологический институт промышленного строительства
ОАО ПКТИпромстрой
|
|
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор, к.т.н.
_____________С.Ю. Едличка
«06»
09 2006 г.
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА
НА УСТРОЙСТВО
ОПАЛУБКИ ЛЕСТНИЧНЫХ МАРШЕЙ ПРИ МОНОЛИТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
139-06 ТК
Главный инженер
____________А.В. Колобов
Начальник лаборатории
_________Б.И.
Бычковский
|
2006
Содержание
В технологической карте представлены схема
устройства опалубки лестничных маршей, контроль качества и приемки опалубочных
работ, требования безопасности и охраны труда, приведена потребность в машинах,
механизмах и приспособлениях, технико-экономические показатели.
Карта предназначена для
производителей работ, мастеров и бригадиров, занимающихся устройством опалубки
лестничных маршей, а также работников технического надзора заказчика и
инженерно-технических работников строительных организаций, связанных с
производством и контролем качества опалубочных работ.
В разработке технологической
карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:
- Новикова Е.И. - разработка
технологической карты, компьютерная обработка и графика;
- Савина О.А. - компьютерная
обработка и графика;
- Черных В.В. - общее
технологическое сопровождение;
- Бычковский Б.И. - разработка
технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль;
- Колобов А.В. - общее техническое
руководство;
- к.т.н. Едличка С.Ю. - общее
руководство разработкой технологической документации.
1.1 Настоящая технологическая
карта разработана на устройство разборно-переставной мелкощитовой опалубки,
предназначенной для возведения монолитных лестничных маршей при строительстве
жилых, административных и промышленных зданий и сооружений.
1.2 Лестницы подразделяются на
одномаршевые прямые и многомаршевые прямые и винтовые (полностью или частично)
из монолитного или сборного железобетона.
В настоящей технологической
карте в качестве примера принят лестничный марш размером в плане 5,80´3,00 м из монолитного железобетона при высоте
типового этажа Н = 3,2 м, конструкция которого представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Конструкция лестничного марша
1.3 При привязке карты к
конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы
работ по разногабаритным щитам, потребность в материально-технических ресурсах,
калькуляция затрат труда и машинного времени и календарный план производства
работ.
1.4 Форма использования
технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных
технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного
производства автоматизированного рабочего места технолога строительного
производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.
2.1 До начала производства работ
по устройству опалубки лестничных маршей необходимо:
- выполнить бетонирование
монолитного перекрытия нижележащего этажа с набором бетоном 80% прочности от
проектной, выше которого будут выполняться работы по бетонированию лестничных
маршей;
- забетонировать стены
лестничных клеток с формированием специальных ниш для опирания промежуточных
лестничных площадок посредством закладки специальных шпонок, которые при
демонтаже опалубки стен удаляются;
- выставить временное
инвентарное ограждение по периметру перекрытия, проемов лестничных клеток и
лифтовых шахт, при этом монтажник, производящий установку временного
ограждения, должен быть закреплен предохранительным поясом за страховочный
канат, который закрепляется к перекрытиям в местах, указанных мастером или
прорабом;
- организовать площадки
складирования основных элементов опалубки перекрытия (стойки, главные и
второстепенные балки, щиты фанеры);
- выполнить противопожарные
мероприятия;
- выполнить мероприятия,
обеспечивающие безопасность производства работ.
2.2 Поступившие на строительную
площадку элементы опалубки размещают в зоне действия крана. Все элементы
опалубки должны храниться под навесом в условиях, исключающих их повреждения,
рассортированные по маркам и типам размеров. Балки и щиты опалубки укладывают в
штабели на деревянные прокладки.
Стойки и крепежные элементы
складируются в металлических ящиках.
2.3 Основными составляющими
опалубки лестничного марша являются аналогичные опалубкам перекрытий элементы,
представленные на рисунке 2:
- опалубка ступеней;
- стойки опалубки (инвентарные
телескопические стойки);
- опорные стойки из бруса 100´100 мм;
- прогоны из бруса 150´100 мм;
- листы фанеры толщиной 18¸21 мм (либо деревянные щиты).
Рисунок 2 - Вариант установки основных
элементов опалубки лестничного марша
Поддерживающая конструкция
опалубки лестничного марша состоит из одного или двух рядов прогонов из брусьев
сечением 150´100 мм, опирающихся на деревянные опоры
(опорные стойки из бруса 100´100 мм) или стальные опоры (инвентарные
телескопические стойки).
Однако наклонное положение плит
лестничного марша затрудняет размещение опор на наклонной части лестницы,
располагающихся вертикально в соответствии с вертикальным давлением бетона, а
это, в свою очередь, затрудняет установку брусьев на оголовки опор. В связи с
этим иногда предпочитают наклонное положение опор, при этом под нижней
поверхностью плит лестничного марша они стоят вертикально.
Опалубка нижней стороны плит
лестничного марша и площадок, а также боковин лестницы устраивается из досок
или щитов. Кроме этого, может быть использована бакелизированная фанера
толщиной 18-21 мм. На верхней стороне лестницы необходима опалубка для.
передних сторон ступенек. Она состоит из досок, крепящихся к опалубке боковин
короткими прижимными брусками.
Особое внимание следует уделять
тщательному креплению стоек с прогонами и наклонных брусьев в целях обеспечения
восприятия сдвигающих усилий. Опалубка ступеней показана на рисунке 3.
Рисунок 3 - Опалубка ступеней лестничного марша
Если при широких лестницах возникает
опасность прогиба щитов ступенек из-за большого расстояния между конечными
точками крепления, то необходимо установить посередине дополнительный брус с
планками на каждой ступеньке. Схема опалубки ступеней с дополнительным бруском
показана на рисунке 4.
Рисунок 4 - Опалубка ступеней лестничного марша с дополнительным
бруском
Этот дополнительный элемент
жесткости соединяется проволочной стяжкой с брусьями поддерживающей
конструкцию. Его необходимо закрепить на нижнем конце для предотвращения сдвига
вдоль лестницы. Для этого его крепят подпорками к существующим стенам. Можно
также крепить к закладным, заделанным в бетон площадкам, если бетон к моменту
бетонирования ступенек набрал достаточную прочность.
2.4 Фанера, применяемая в
качестве палубы опалубки, должна иметь водостойкое покрытие, пропитку или
другую обработку рабочих поверхностей. Торцы фанеры и древесные материалы
формирующих элементов опалубки должны быть защищены от механических повреждений
и проникновения влаги герметиком.
2.5 Установку элементов опалубки
лестничных маршей выполнять в следующей технологической последовательности:
- выставить временное
инвентарное ограждение по всему периметру перекрытия с ограждением всех
монтажных проемов, а также проемов лифтовых шахт и лестничных клеток;
- установить на нижележащий
лестничный марш инвентарные телескопические стойки опалубки или, там где это
невозможно, стойки из бруса 100´100 мм, а по ним укладывать прогоны из бруса
сечением 150´100 мм (поперек лестничного марша);
- при помощи винтовых устройств
инвентарных стоек выставить прогоны по высоте, прогоны укладывать с инвентарных
площадок монтажника Н = 1,5м;
- на прогоны внахлестку уложить
брусья сечением 100´150(h)
мм (вдоль лестничного марша). Схема расстановки опорных стоек и раскладки опорных
брусьев в продольном и поперечном направлениях показана на рисунке 5;
Рисунок 5 - Схема расстановки опорных стоек и раскладки опорных
брусьев в продольном и поперечном направлениях
- уложить на брусья листы фанеры
(палубу) с закреплением их к поперечным балкам шурупами или гвоздями;
- выставить, где необходимо,
торцевую опалубку;
- установить опалубку ступеней,
закрепив ее с палубой из фанеры;
- произвести смазку палубы и
торцевых поверхностей опалубки;
- сдать опалубку по акту
приемки-сдачи.
Схема установки опалубки
лестничного марша смотри на рисунке 2.
2.6 Плоскости опалубки до начала
работ по ее установке должны быть очищены от остатков старого бетона, грязи,
ржавчины, наледи и снега и смазаны антиадгезионной смазкой. Все резьбовые
соединения должны быть проверены и смазаны. Установка опалубки производится по
чертежам проекта производства работ. Смонтированная опалубка должна быть
принята по акту.
Опалубку, установленную в
проектное положение, удобнее смазывать распылительными удочками типа 6943/9Б и
УС-2. Вязкие смазки наносят с помощью валиков или пистолетов.
2.7 Все элементы опалубки
перекрытия (опорные стойки, балки и листы фанеры) подавать в контейнерных
ящиках, имеющих монтажные петли. Все элементы укладывать в ящики по высоте
менее 100-150 мм его верхнего бортового ограждения.
Схемы строповки элементов
опалубки дана на рисунке 6.
Рисунок 6- Схемы строповки грузов
2.8 Демонтаж опалубки лестничного
марша согласно СНиП
3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при пролете до 6 м
разрешается производить только после достижения бетоном не менее 70% проектной
прочности. Снятие опалубки следует производить после предварительного отрыва от
бетона при отсутствии нагрузок на марш, превышающих допустимые.
При распалубке лестничных маршей
палубу вместе с продольными и поперечными балками при помощи винтовых устройств
опор отрывают от бетона и опускают. Затем извлекают опалубку ступеней, опалубку
боковых поверхностей и устанавливают стойки переопирания. Стойки переопирания
устанавливают в наклонном положении, при этом под нижней поверхностью
лестничного марша они стоят вертикально. На опорной поверхности их снабжают
подкладками и заклинивают.
Схема переопирания стоек
показана на рисунке 7.
Рисунок 7 - Схема переопирания стоек
2.9 Демонтаж всех элементов
опалубки выполняется вручную со складированием их на перекрытии, последующей
укладкой их в металлические ящики, строповкой их краном и переносом на новый
участок работ.
2.10 Все листы фанеры каждый раз
после демонтажа надо очищать от налипшего цементного раствора, при
необходимости смазать. Смазку следует наносить не более чем за 2 часа перед
следующим бетонированием.
2.11 В качестве дополнительных
средств подмащивания при демонтаже элементов опалубки необходимо использовать
площадку монтажника Нр.н. = 1,50 м (проект 4624 ГП Мосоргстрой)
2.12 При разборке опалубки
необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки,
обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
2.13 Монтаж опалубки лестничного
марша следующего участка начинать после установки стоек переопирания на
предыдущем участке.
2.14 Монтаж и демонтаж основных
элементов опалубки следует производить, соблюдая правила производства и приемки
работ согласно СНиП
3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
2.15 Все поверхности опалубки,
не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены красками, стойкими к
окружающей среде в условиях эксплуатации. Лицевые и торцевые поверхности палубы
должны быть защищены от механических повреждений и увлажнения водостойкими
покрытиями.
3.1 Контроль качества работ по
устройству опалубки лестничных маршей при монолитном строительстве должен
осуществляться специалистами (мастером и (или) прорабом) или специальными
службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны,
и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую
достоверность и полноту контроля.
3.2 Контроль качества работ
осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки
проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических
карт. Производственный контроль качества должен включать входной контроль
рабочей документации, поступающих материалов и изделий, качества поверхности
основания, операционный контроль производства работ по установке опалубки лестничных
маршей и оценку соответствия выполненных работ по установке опалубки
лестничного марша нормативным требованиям.
3.3 При входном контроле рабочей
документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней
технической информации. При входном контроле поступающих на объект материалов и
изделий для устройства опалубки лестничных маршей проверяется соответствие их
стандартам, требованиям рабочих чертежей, наличия сертификатов соответствия,
гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных
документов.
Результаты входного контроля
должны регистрироваться в «Журнале входящего учета и контроля качества
получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
3.4 При приемке установленной
опалубки проверяется вертикальность опорных стоек и горизонтальность
продольных, поперечных балок и листов фанеры, смещение осей опалубки от
проектного положения, правильность установки закладных деталей и
проемообразователей. Результаты проверки установленной опалубки регистрируются
в «Журнале производства работ».
3.5 Точность изготовления и
установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубливании
должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Требования, предъявляемые к опалубке (СНиП 3.03.01-87)
№ п/п
|
Технические требования
|
Предельные отклонения
|
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
Точность изготовления опалубки:
инвентарной
|
По рабочим чертежам и техническим условиям не ниже
H14; h14;
по ГОСТ
25346-89 и ГОСТ
25347-82*; для формообразующих элементов - h14
|
Технический осмотр, регистрационный
|
2
|
Уровень дефектности
|
Не более 1,5% при нормальном уровне контроля
|
|
3
|
Точность установки инвентарной опалубки
|
по ГОСТ
25346-89 и ГОСТ
25347-82*
|
Измерительный, всех элементов, журнал работ
|
в том числе:
|
|
- уникальных и специальных сооружений
|
Определяется проектом
|
- малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении
конструкций, к поверхности которых не предъявляются требования точности
|
По согласованию с заказчиком
может быть ниже
|
- для конструкций, готовых под окраску без
шпатлевки
|
Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не
более 2 мм
|
- для конструкций, готовых под оклейку обоями
|
То же, не более 1 мм
|
4
|
Оборачиваемость опалубки
|
ГОСТ Р 52085-2003
|
Регистрационный, журнал работ
|
5
|
Прогиб собранной опалубки:
|
|
Контролируется при заводских испытаниях и на
строительной площадке
|
- перекрытий
|
1/500 пролета
|
- вертикальных поверхностей
|
1/400 пролета
|
6
|
Минимальная прочность бетона монолитных
незагруженных конструкций при распалубке поверхностей:
|
|
Измерительный по ГОСТ
10180-90; ГОСТ
18105-86*, журнал работ
|
- вертикальных из условия сохранения формы
|
0,2 - 0,3 МПа
|
- горизонтальных и наклонных при пролете:
|
|
до 6 м
|
70% от проектной
|
свыше 6 м
|
80% от проектной
|
7
|
Минимальная прочность бетона при распалубке
загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)
|
Определяется ППР и согласовывается с проектной
организацией
|
То же
|
8
|
Отклонение горизонтальных поверхностей на всю длину
выверяемого участка
|
20 мм
|
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые
50-100 м, журнал работ
|
3.6 Операционный контроль осуществляют
непосредственно в процессе выполнения операций по устройству опалубки лестничного
марша, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует
проверять соблюдение технологии устройства опалубки, соответствие выполняемых
работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты
операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.
3.7 При оценке соответствия
необходимо производить проверку качества выполненных работ. Приемке подлежат
законченные устройства элементов опалубки лестничного марша, выполненные в
соответствии с проектом, а именно: опалубка лестничных площадок, ступеней,
боковая опалубка, опорные стойки, крепеж. Приемка производится с составлением
акта на скрытые работы до установки арматуры и укладки бетона.
3.8 Состав производственного
контроля качества опалубочных работ приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Состав производственного контроля качества
Вид контроля
|
Контролируемые операции
|
Контроль (метод, объем)
|
Документация
|
Входной
|
Проверить:
|
|
Паспорт (сертификат), общий журнал работ
|
- наличие документов о качестве и исправности
опалубки;
|
Визуальный
|
- качество подготовки и отметки междуэтажных
перекрытий;
|
То же
|
- наличие и состояние крепежных элементов, средств
подмащивания
|
Визуальный, измерительный
|
Операционный
|
Контролировать:
|
|
Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
|
- соблюдение порядка сборки элементов опалубки
лестничного марша, установки крепежных элементов, средств подмащивания,
закладных элементов;
|
Технический осмотр
|
- плотность сопряжения листов фанеры между собой;
|
Измерительный, всех элементов
|
- соблюдение геометрических размеров и проектных
наклонов плоскостей опалубки;
|
То же
|
- надежность крепления балок и листов фанеры
|
Технический осмотр
|
Соответствия
|
Проверить:
|
|
Общий журнал работ (журнал бетонных работ) с
оформлением акта на скрытые работы
|
- соответствие геометрических размеров опалубки
проектным;
|
Измерительный, всех элементов
|
- положение опалубки относительно разбивочных осей
в плане и по вертикалям, в т.ч. обозначение проектных отметок верха
бетонируемых плит лестницы;
|
Измерительный
|
- правильность установки и надежного закрепления закладных
деталей, а также всей системы в целом
|
Технический осмотр
|
3.9 Для проведения контроля качества опалубочных
работ следует применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, отвес строительный,
нивелир, теодолит, линейку металлическую, соответствующим образом аттестованные
и поверенные установленным порядком.
4.1 При производстве опалубочных
работ необходимо строго соблюдать требованиям СНиП
12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения», СНиП
12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство» и государственных стандартов ССБТ.
4.2 Все рабочие, выполняющие
опалубочные работы, должны иметь удостоверение на право производства данного
вида работ, а также пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с
требованиями ГОСТ
12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие
положения».
4.3 При монтаже опорных стоек,
продольных и поперечных балок особое внимание обратить на их устойчивость и
надежное закрепление их опорных вилок.
4.4 Элементы монтируемой
опалубки во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения
гибкими оттяжками.
4.5 Устанавливать щиты или
панели опалубки следует с соблюдением следующих правил:
- устанавливаемые панели должны
быть надежно скреплены;
- освобождать щит или панели
опалубки от крюка крана разрешается после их надежного закрепления.
4.6 Приготовление и нанесение
смазок на палубу опалубки необходимо производить с обязательным соблюдением
всех условий санитарии и требований безопасности.
4.7 При установке опалубки в
несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после
закрепления нижнего яруса.
4.8 Ответственность за пожарную
безопасность на строительной площадке, за соблюдение противопожарных
требований, своевременное выполнение противопожарных мероприятий и исправное содержание
средств пожаротушения, несет начальник строительного участка.
4.9 К разборке опалубки можно
приступать только после достижения бетоном заданной прочности с разрешения
производителя работ.
4.10 При производстве
опалубочных работ запрещается:
- размещать на опалубке
оборудование и материалы, не предусмотренные проектом производства работ, а
также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на
настиле опалубки;
- работать неисправным
инструментом и на неисправном оборудовании;
- ходить по смазанной
поверхности форм;
- складывать на подмостях или на
рабочем настиле разбираемые элементы опалубки, а также сбрасывать их;
- работать с приставных лестниц;
- загромождать проходы и доступы
к противопожарному инвентарю, огнетушителям и гидрантам;
- курить в местах, специально не
отведенных для курения;
- разводить огонь на опалубке
или устанавливать нагревательные электроприборы, которые не предусмотрены
проектом производства работ;
- скопление людей на рабочем
полу опалубки;
- допуск посторонних лиц на
строящийся объект;
- одновременное производство
работ в двух и более ярусах по одной вертикали без защитных устройств
(настилов, навесов);
- производить работы на опалубке
во время грозы или при силе ветра более шести баллов.
4.11 Приказом по строительному
управлению назначить ответственного из числа ИТР за охрану труда и выдачу
наряд-допуска и пожарную безопасность.
4.12 Все лица, находящиеся на
строительстве, обязаны носить защитные каски.
4.13 При производстве работ
необходимо руководствоваться СП
12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые
инструкции по охране труда».
4.14 Рабочие, занятые на работах
с электроинструментом, должны быть аттестованы на II группу по электробезопасности.
4.15 Строповку грузов краном
производить аттестованными стропальщиками.
4.16 На всех рабочих местах
должны находиться щиты со схемами строповок.
5.1 Потребность в машинах,
оборудовании и механизмах для установки щитов опалубки при возведении стен
здания, приведенных в таблице 3, определяется с учетом объемов выполняемых
работ и технических характеристик.
Таблица 3 - Ведомость потребности в машинах, механизмах,
инструментах и приспособлениях
№ п/п
|
Наименование
|
Тип, марка, ГОСТ
|
Техническая характеристика
|
Назначение
|
Количество на звено, шт.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
Кран башенный
|
Согласно ППР
|
Погрузочно-разгрузочные и строительные работы
|
1
|
2
|
Машина ручная сверлильная электрическая
|
ИЭ-1035
|
|
Подготовительные, монтажные и демонтажные работы
по установке и разборке опалубки
|
1
|
3
|
Машина ручная сверлильная пневматическая
|
ИП-1024
|
|
1
|
4
|
Гайковерт ручной электрический
|
ИЭ-3119
|
|
1
|
5
|
Краскораспылитель ручной пневматический
|
СО-44Б
|
|
1
|
6
|
Бак красконагнетательный
|
СО-12
|
|
1
|
7
|
Машина ручная зачистная угловая пневматическая
|
ИП-2104
|
|
1
|
8
|
Установка компрессорная передвижная для малярных
работ
|
СО-7Б
|
|
1
|
9
|
Ключи гаечные с открытыми зевами, двусторонние
|
ГОСТ 2839-80*
|
|
1
|
10
|
Лом монтажный
|
ЛМ-24
|
L=1180
мм
Р=4,2 кг
|
2
|
11
|
Кувалда кузнечная остроносая
|
ГОСТ
11402-75
|
|
2
|
12
|
Валик малярный
|
ВМ ГОСТ 10831-87
|
|
1
|
13
|
Щетка ручная из проволоки
|
|
|
1
|
14
|
Зубило слесарное
|
ГОСТ 7211-86*
|
|
2
|
15
|
Молоток плотничий с круглым бойком
|
МПЛ ГОСТ 2310-77*
|
|
2
|
16
|
Временное инвентарное ограждение
|
Проект 2652 ПКТИпромстрой
|
Н=1,10м
|
Ограждение опасных зон на перекрытии
|
150 м
|
17
|
Строп кольцевой
|
СКК1-3,2/6000 ГОСТ
25573-82*
|
L=6,0
м
Q=3,2
т
|
Перенос пакета щитов опалубки в горизонтальном
положении с помощью фиксатора БР-417.02.68-146
|
2
|
18
|
Строп 4-х ветвевой
|
4СК1-10,0/5000 ГОСТ
25573-82*
|
L=5,0
м
Q=10,0
т
|
Подъем и перемещение грузов
|
1
|
19
|
Лестница приставная
|
Р.ч. 3257.04
|
L=3,0
м
|
Установка и крепление щитов опалубки в проектное
положение
|
2
|
20
|
Площадка монтажника
|
4624 Мосоргстрой
|
Нр.н=1,5 м
Р=28 кг
|
1
|
21
|
Стремянка
|
Пр. 0472.00
|
Нр.н=2,0 м
|
|
1
|
22
|
Ящик инструментальный 3-х секционный
|
Р.ч. 1.111.00
|
|
|
1
|
23
|
Ведро
|
ГОСТ
20558-82*
|
V=8-10л
|
|
3
|
24
|
Рулетка измерительная металлическая
|
РЗ-10 ГОСТ 7502-98
|
|
Для линейных измерений
|
1
|
25
|
Отвес стальной строительный
|
ОТ-400 ГОСТ 7948-80
|
|
|
2
|
26
|
Уровень строительный
|
УС4-500 ГОСТ 9416-83
|
|
|
1
|
27
|
Уровень гибкий водяной
|
ТУ 25-11-760-72
|
|
|
1
|
28
|
Шнур разметочный в корпусе
|
ТУ 22-4633-80
|
|
|
1
|
29
|
Шнур капроновый
|
ГОСТ 1765-89
|
|
|
5
|
30
|
Карандаш
|
Р-7
|
|
|
10
|
31
|
Рейсмус реечный
|
ТУ 22-3951-77
|
|
|
1
|
32
|
Метр складной деревянный
|
|
|
|
2
|
33
|
Рейка с отвесом
|
Р.ч. №175
|
|
|
3
|
34
|
Угольник металлический
|
ТУ 22-4400-79
|
500´240
|
|
2
|
35
|
Каска строительная
|
ГОСТ
12.4.087-84
|
|
|
5
|
6.1 Работы по установке и демонтажу
элементов опалубки лестничного марша выполняются бригадой в следующем составе
из 6 человек:
машинист крана
|
|
5 разряда
|
|
- 1 человек
|
такелажник
|
|
2 разряда
|
|
- 1 человек
|
плотники (монтажники)
|
|
4 разряда
|
|
- 1 человек
|
|
|
3 разряда
|
|
- 1 человек
|
|
|
2 разряда
|
|
- 1 человек
|
слесарь строительный
|
|
4 разряда
|
|
- 1 человек
|
6.2 Затраты труда и машинного
времени подсчитаны из расчета установки элементов опалубки лестничного марша на
один этаж здания.
Подсчет выполнен по «Единым
нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»,
введенным в действие в 1987 г. и приведен в таблице 4.
Таблица 4 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство
опалубки лестничного марша
Измеритель конечной
продукции - лестничный марш
№ п/п
|
Обоснование (ЕНиР и др.
нормы)
|
Наименование работ
|
Ед. изм.
|
Объем работ
|
Нормы времени
|
Затраты труда
|
рабочих, чел.-ч.
|
машинистов, чел.-ч.,
(работа машин, маш.-ч.)
|
рабочих, чел.-ч.
|
машинистов, чел.-ч.,
(работа машин, маш.-ч.)
|
1
|
Е4-1-40 №2
|
Разборка листов палубы и других элементов
опалубки. Очистка листов палубы от бетона
|
1 м2
|
21
|
0,12
|
-
|
2,52
|
-
|
2
|
Е1-7 №28
|
Подача элементов опалубки башенным краном к месту
их установки
|
100 т
|
0,012
|
13
|
0,16 (0,16)
|
4,55
|
0,05 (0,05)
|
3
|
Е4-1-33 Табл.1 №3
|
Установка опорных стоек с раскреплением их к плите
перекрытия
|
100 м стоек
|
0,65
|
7,8
|
-
|
5,07
|
-
|
4
|
Е4-1-34 Табл.8 №а
|
Устройство опалубки из досок и листов фанеры
|
1 м2
|
21
|
0,3
|
-
|
6,3
|
-
|
5
|
Е4-1-34 Табл.8 №б
|
Демонтаж элементов опалубки лестничного марша
|
1 м2
|
21
|
0,91
|
-
|
19,11
|
-
|
6.3 Календарный план производства работ приведен в
таблице 5.
Таблица 5 - Календарный план производства работ
Измеритель конечной
продукции - лестничный марш
6.4 Технико-экономические
показатели при устройстве опалубки лестничного марша на один этаж составят:
затраты труда, чел .-час. -
33,16
затраты машинного времени,
маш.-час. - 0,05
продолжительность работ, часов -
10,7
1 СНиП 12-01-2004 Организация
строительства.
2 СНиП 3.01.03-84 Геодезические
работы в строительстве.
3 СНиП 3.03.01-87 Несущие и
ограждающие конструкции.
4 СНиП
12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
5 СНиП
12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство.
6 ГОСТ
12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
7 ГОСТ
12.3.002-75* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
8 ГОСТ
12.4.010-75* ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.
Технические условия.
9 ГОСТ
12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация.
10 ГОСТ
Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка
сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и
характеристики. Методы испытаний.
11 ГОСТ
12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.
12 ГОСТ 5547-93
Плоскогубцы комбинированные. Технические условия.
13 ГОСТ
5781-82* Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.
Технические условия.
14 ГОСТ 7211-86* Зубила
слесарные. Технические условия.
15 ГОСТ 7502-988
Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
16 ГОСТ 7948-80
Отвесы стальные строительные. Технические условия.
17 ГОСТ 9416-83 Уровни
строительные. Технические условия.
18 ГОСТ 11042-90
Молотки слесарные стальные. Технические условия.
19 ГОСТ
25573-82* Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.
20 ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка.
Общие технические условия.
21 ПБ
10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов. Госгортехнадзор России, М., 2000.
22 ППБ 01-03
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России, М., 2003.
23 ЕНиР. Единые нормы и расценки
на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 4. Монтаж
сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и
промышленные сооружения.
24 СП
12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые
инструкции по охране труда».
25 Шмит О.Т. «Опалубки для
монолитного бетона», М., Стройиздат, 1987.
26 Рекомендации по установке и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, строительных подъемников,
грузоподъемных кранов-манипуляторов и подъемников (вышек) при разработке
проектов организации строительства и проектов производства работ. ОАО
ПКТИпромстрой, М., 2004 г.