Значения D и D₁ находят по прил.2 к настоящим Методическим рекомендациям.

4.8. Перед приготовлением комплексных добавок (противоморозная + пластифицирующая) следует проверить возможность коагуляции при их смешивании. Для этого в лабораторных условиях следует смешать в колбе вместимостью 30-50 мл растворы повышенной концентрации (20-30%) противоморозной и пластифицирующей добавок.

Если коагуляции не наблюдается, то растворы солей и пластификаторов готовят в одной емкости; в противном случае их готовят и подают в смеситель раздельно.

4.9. При приготовлении раствора комплексной добавки расчетных концентраций из нитрита натрия или хлорида натрия с ЛСТ или ЩСПК воду предварительно нагревают до 60-70°С, растворяют соль, а затем вливают раствор пластификаторов повышенной концентрации.

4.10. В связи с тем, что в растворе хлористого кальция  происходит коагуляция пластифицирующих веществ, при приготовлении комплексных добавок необходима определенная последовательность.

Так, раствор пластификатора должен подаваться в смесь раньше раствора хлористого кальция.

Если в комплексную добавку входят хлорид кальция и хлорид натрия (или нитрит натрия), а также пластификатор, то в одном резервуаре растворяют хлорид кальция, а в другом - остальные компоненты.

Если комплексная добавка сочетает хлористый кальций и пластификатор, то в основном резервуаре готовят рабочий раствор хлористого кальция, а в малой емкости смешивают водный раствор пластифицирующей добавки высокой концентрации (например, 20%) с таким же объемом раствора хлористого натрия или нитрита натрия концентрацией 20%, что предохранит раствор пластификатора от замерзания при введении его в смеситель отдельно от раствора хлористого кальция.

4.11. Чтобы предотвратить смерзание, песчаный грунт из карьера подают к смесительному узлу без промежуточного складирования. Грунт размельчают и просеивают на грохоте, если он не отвечает требованиям, изложенным в п.2.1 и п.2.2 настоящих Методических рекомендаций.

4.12. Температуру готовой смеси к моменту укладки регулируют, изменяя температуру нагрева рабочего раствора противоморозной добавки. При температуре воздуха в интервалах от минус 5 до минус 10°С, от минус 10°С до минус 15°С и от минус 15 до минус 20°С температура уплотняемой смеси, как правило, должна превышать температуру воздуха соответственно на 2-5, 5-7 и 7-10°С.

4.13. Приготовленную в стационарной грунтосмесительной установке ДС-50А или ДС-50Б смесь песка, цемента и водного раствора противоморозной добавки транспортируют в утепленных кузовах автомобилей-самосвалов и укладывают на спланированное и очищенное от снега и наледи земляное полотно без промежуточного складирования.

4.14. Для укладки готовой смеси при температуре выше 0°С следует применять широкозахватные профилировщики-укладчики ДС-110 (ДС-97) или ДС-150 с автоматическим обеспечением требуемой ровности поверхности и толщины слоя или автогрейдеры, а при отрицательных температурах - только автогрейдеры. В первом случае предварительное уплотнение смеси выполняется навесным виброуплотняющим рабочим органом. Последующее уплотнение до требуемой плотности обеспечивается катками на пневматических шинах.

4.15. Уход за уплотненным слоем основания предусматривает засыпку его песком (10 см) или снегом (20 см).

4.16. Открывать движение построечного транспорта по основанию следует не ранее чем через 28 сут. после завершения его строительства, если температура воздуха в этот период не превышает расчетную. При наступлении оттепели движение транспорта закрывают, если прочность материала основания будет составлять менее 70% требуемой для материала данного класса прочности.

4.17. Если движение построечного транспорта необходимо открыть по уплотненному основанию сразу, то насыпают выравнивающий слой (5 см) из сухой цементогрунтовой смеси и укладывают на него плиты сборного покрытия (если предусмотрено покрытие из сборных железобетонных плит).

5. Особенности контроля качества при строительстве цементогрунтовых оснований зимой

5.1. Испытание материалов на соответствие их свойств требованиям нормативных документов следует проводить:

перед началом зимнего строительного сезона;

при получении новой партии химических добавок или цементов;

по истечении гарантийного срока хранения имеющихся материалов.

5.2. Качество вяжущих и добавок во время хранения проверяют не реже одного раза в месяц. Контролируется также очередность использования вяжущих (по мере их поступления). Зерновой состав и влажность грунтов проверяют один раз в смену.

5.3. Чтобы обеспечить расчетную концентрацию рабочего раствора пластифицирующих добавок и стабильность свойств каждой его порции, приготавливаемой из растворов повышенной концентрации, необходимо контролировать однородность по плотности растворов последних перед их подачей в расходный резервуар путем отбора проб с разных уровней емкостей, где хранятся растворы добавок повышенной концентрации, после тщательного их перемешивания и последующей проверки ареометром плотности каждой из проб. При одинаковой плотности таких проб растворы добавок повышенной концентрации перекачивают в расходный резервуар.

Параллельно с проверкой плотности ареометром устанавливают концентрации добавок по сухому остатку после выпаривания пробы раствора при температуре 105°С.

5.4. Контроль качества приготовления смеси включает:

проверку готовности смесительного узла и дорожных машин к работе в зимних условиях;

контроль за точностью дозирования компонентов смеси - один раз в смену;

проверку влажности готовой смеси, размера комков мерзлого песка, содержащихся в ней, и их количества-1-2 раза в смену в зависимости от погодных условий;

формование 12 образцов в смену из производственной смеси в условиях строительства на малом приборе стандартного уплотнения с учетом допустимого коэффициента уплотнения; три образца из этих двенадцати испытывают на прочность при сжатии в размороженном состоянии через 28 сут. хранения на морозе, а девять - в водонасыщенном состоянии после дополнительного выдерживания в течение 28 сут. в  нормальных условиях: три - на прочность при сжатии, три - на прочность при раскалывании и три - на морозостойкость.

5.5. При работе с рекомендуемыми смесями следует контролировать:

отсутствие снега и наледей на земляном полотне перед выгрузкой смеси и ее распределением:

толщину и ширину укладываемого слоя, толщину уплотненного слоя основания и плотность материала.

6. Техника безопасности

6.1. При производстве работ с применением химических добавок необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в главе СНиП III-4-80, а также положениями настоящих Методических рекомендаций.

6.2. Хлориды натрия и кальция, а также ЛСТ не являются токсичными веществами, не выделяют вредных веществ, как в водных растворах, так и при смешивании друг с другом, поэтому при работе с ними не нужно соблюдать меры предосторожности.

Высококонцентрированные растворы хлоридов натрия и кальция вызывают разъедание кожаной обуви, поэтому работать с ними следует в спецодежде из водоотталкивающей ткани, резиновых сапогах и перчатках.

6.3. Нитрит натрия - ядовитое вещество, вызывающее отравление при попадании в желудочно-кишечный тракт. В пожарном отношении в жидком виде нитрит натрия безопасен. Однако дерево, ткани и другие материалы, пропитанные раствором нитрита натрия, а затем высушенные, становятся огнеопасными. Для их тушения можно применять воду, песок, пенные огнетушители.

6.4. Нитрит натрия в водных растворах при взаимодействии с кислой средой (кислотами, продуктами, имеющими кислую реакцию, например ЛСТ) выделяет окись и двуокись азота, поэтому над горловиной резервуара, в котором приготавливают раствор нитрита натрия с ЛСТ, следует устраивать вытяжную вентиляцию.

6.5. Химические добавки хлоридов натрия и кальция, ЩСПК и ЛСТ непожароопасны.

6.6. Добавка ЩСПК - умеренно токсичное вещество. При попадании на кожу и в глаза надо смыть ЩСПК теплой водой или слабым раствором борной кислоты,

6.7. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются водные растворы.

6.8. Перед допуском к работе с добавками персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности.

Приложение 1
Пример расчета компонентов цементогрунтовой смеси с добавками химических веществ

Расчет проведен для смеси с содержанием цемента 10% (песок - 90%), укладываемой при расчетной температуре воздуха от минус 15 до минус 20°С. Порция смеси сухого песка (П) и цемента (Ц) составляет 300 г, где цемента , а песка 300-30=270 г. Зная ориентировочно оптимальную влажность W₀ цементогрунтовой смесис определенной разновидностью песчаного грунта, для уточнения ее с учетом введения комплексной противоморозной добавки назначаем четыре новых значения влажности, например 8, 9, 10 и 11%, что соответствует 24, 27, 30 и 33 мл воды.

Для принятого температурного интервала количество нитрита натрия или хлорида кальция согласно таблице настоящих Методических рекомендаций составляет 15% массы воды затворения, т.е. при W = 8% количество противоморозной добавки составляет 3,6 г (т.е.24·0,15), при W = 9% - 4,05 г (т.е. 27·0,15), при W = 1 0% - 4,5 г (т.е. 30·0,15), при W = 11% - 4,95 г (т.е. 33·0,15).

Количество пластифицирующих добавок рассчитываем от массы цемента (ЛСТ - 1%, ЩСПК - 2%), т. е. соответственно 0,3 и 0,6 г в пересчете на сухое вещество добавок.

При концентрации раствора ЛСТ, например, 12%, а ЩСПК - 18% (в I л раствора содержится соответственно 0,126 и 0,202 кг безводного продукта, как показано в табл.4, 5 прил.2 к настоящим Методическим рекомендациям) 0,3 г ЛСТ будет содержаться в 2,4 мл раствора, что составит 2,5 г, а 0,6 г ЩСПК будет содержаться в 3 мл раствора, что составит 3,4 г.

В 2,5 г раствора ЛСТ 12%-ной концентрации имеется 2,2 г воды, а в 3,4 г раствора ЩСПК 18%-ной концентрации - 2,8 г воды.

Если песок имеет естественную влажность 4%, то концентрации рабочего раствора солей и пластифицирующих добавок рассчитывают следующим образом.

В песке при W = 4% содержится воды 10,8г. Значит, в первой порции смеси доливаемой воды должно быть 13,2 г, во второй - 16,2 г, в третьей - 19,2 г, в четвертой - 22,2 г.

Концентрацию рабочего раствора,(%) определяют как частное от деления содержания добавки, требуемого для приготовления определенного количества цементогрунтовой смеси, на сотую часть суммарной массы вышеупомянутого количества добавки и доливаемой воды затворения.

Так, концентрация рабочего раствора хлорида кальция или нитрита натрия для первой порции смеси составит 21,4%.

Концентрация рабочего раствора ЛСТ будет 2,2%, а ЩСПК - 4,1%.

Приложение 2
Основные показатели водных растворов добавок

Таблица 1

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре (для водных растворов хлорида кальция она равна минус 55°С).

Таблица 2

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре (для водных растворов хлорида натрия она равна минус 21Д°С).

Таблица 3

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре (для водных растворов нитрита натрия она равна минус 19,6°С).

Таблица 4

Таблица 5