Территориальные сметные нормативы для Москвы ТСН-2001

Глава 5

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 4
Подъемно-транспортное оборудование

ТСН-2001.5-4

Территориальные сметные нормативы для Москвы рассмотрены Межведомственным Советом по ценовой политике в строительстве при Правительстве Москвы (Протокол от 25 сентября 2006 года № МС-9-06), введены в действие с 1 декабря 2006 года Постановлением Правительства Москвы от 14 ноября 2006 г. № 900-ПП «О порядке перехода на определение сметной стоимости строительства объектов в городе Москве с применением территориальных сметных нормативов в уровне цен по состоянию на 1 января 2000 года»

Содержание

Техническая часть

1. Сборник расценок предназначен для составления смет, формирования договорных цен и расчетов за выполненные пусконаладочные работы по подъемно-транспортному оборудованию на вводимых в эксплуатацию строящихся, реконструируемых предприятиях, зданиях и сооружениях в г. Москве.

2. Расценки на пусконаладочные работы определены, исходя из сложности серийно выпускаемого, освоенного промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями СНиП «Организация, производство и приемка работ», технических условий на поставку, монтаж и эксплуатацию оборудования, правил органов государственного надзора, правил техники безопасности и охраны труда. Расценки установлены независимо от режима работы подъемно-транспортного оборудования.

3. В расценках учтены затраты на выполнение полного комплекса пусконаладочных работ, включая подготовительные, наладочные и пусковые работы, комплексное опробование оборудования, состав которых приводится в вводных указаниях к отделам Сборника.

4. В ценах не учтены возмещаемые в установленном порядке затраты на приобретение материальных и энергетических ресурсов, а также на выполняемые заказчиком такелажные работы, устройство подмостей, лестниц и другие вспомогательные работы.

5. При повторном выполнении пусконаладочных работ, осуществляемых до сдачи объекта в эксплуатацию, к затратам труда и заработной плате необходимо применять коэффициент 0,5.

6. Под повторным выполнением пусконаладочных работ следует понимать работы, вызванные изменением технологического процесса, режима работы технологического оборудования в связи с частичным изменением проекта или вынужденной заменой оборудования. Необходимость в повторном выполнении работ должна подтверждаться обоснованным заданием (письмом) заказчика.

7. При одновременном выполнении пусконаладочных работ на нескольких однотипных единицах оборудования расценки пусконаладочных работ по второй и последующим единицам следует принимать с коэффициентом к затратам труда и заработной плате 0,7.

8. При расчетах за выполненные работы, когда договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться структурой пусконаладочных работ, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Отдел 1. Подъемно-транспортное оборудование прерывного действия

Вводные указания

1. В расценках настоящего раздела учтены затраты на следующие пусконаладочные работы (в соответствии с типом крана):

1.1. Подготовительные работы (организационная и инженерная подготовка производства работ; ознакомление с проектом и технической документацией оборудования: осмотр и определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования, а также выполненных монтажных работ технической документации и проекту; составление ведомостей обнаруженных дефектов проекта, оборудования и монтажных работ; проверка их устранения; составление календарного графика и программы пусконаладочных работ в увязке с графиком выполнения монтажных работ и индивидуальных испытаний оборудования; выдача требований и документации по комплектованию необходимыми грузами и материалами для испытания подъемно-транспортного оборудования; разработка необходимых мероприятий по технике безопасности, охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности).

1.2. Наладку, пуск и комплексное опробование оборудования (осмотр и проверка состояния подкрановых путей, правильности геометрии монтажа крана и подкранового пути, выверка соосности колес и подкранового пути; осмотр и проверка монтажа металлоконструкции крана, правильности сборки полумостов, соединений секций грузовых ферм).

1.3. Проверку наличия и состояния смазки подшипников и шестерен механизмов передвижения, талей, редукторов.

1.4. Проверку и регулировку центровки полумуфт механизмов подъема и передвижения крана.

1.5. Проверку и регулировку положения ходовых колес в горизонтальной и вертикальной плоскостях, механизмов передвижения крана, механизмов поворота и передвижения захвата, ограничителей грузозахватного механизма, механизма высоты подъема, передвижения крана и захвата, механизмов подъема и передвижения электроталей с регулировкой ограничителя высоты подъема крана, механизмов передвижения мостового крана с регулировкой балансиров тележек и наладкой боковых роликов безребордных колес.

1.6. Проверку запасовки и крепления грузовых канатов, целостности крюковой подвески.

1.7. Проверку и регулировку работы грейфера, регулировку механизма, исключающего самопроизвольное раскрытие грейфера (для кранов с грейфером).

1.8. Наладку системы плавного регулирования скорости контейнера (для контейнерных кранов).

1.9. Наладку электрогидротолкателей.

1.10. Наладку и регулировку дополнительных приводов механизмов передвижения крана, механизмов вспомогательного крюка.

1.11. Проверку работы и регулировку тормозных устройств механизмов передвижения и подъема, концевых выключателей всех механизмов и сигнальной аппаратуры (звуковой, световой), ветрового отклоняющего устройства, дверного контакта и контакта люков, аварийного выключателя и аварийных кнопок, обеспечивающих безопасную работу оборудования.

1.12. Проверку работы оборудования путем раздельного включения соответствующих приводов подъема груза, передвижения тележек, передвижения крана.

1.13. Испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой с проверкой работы на всех скоростях и режимах в соответствии с паспортными данными.

1.14. Составление протокола по результатам выполненной работы.

1.15. Комплексное опробование оборудования и сдачу его заказчику в объеме требований органов государственного надзора и проекта.

1.16. Составление акта о сдаче оборудования в эксплуатацию.

1.17. Составление технического отчета (разработка технических рекомендаций по обеспечению бесперебойной работы оборудования и достижению оптимальных режимов его эксплуатации; составление технического отчета по выполненным пусконаладочным работам).

Отдел 1. Подъемно-транспортное оборудование прерывного действия

Раздел 1. Краны подвесные электрические однобалочные

Таблица 4-1. Краны однопролетные, управление с пола, высота подъема 6, 12, 18 м, скорость, м/мин: подъема 8, передвижения тали 20, передвижения крана 32

Измеритель: комплект

Таблица 4-2. Краны двухпролетные, управление с пола, высота подъема 6, 12,18 м, скорость, м/мин: подъема 8, передвижения тали 20, передвижения крана 32

Измеритель: комплект

Таблица 4-2. (продолжение)

Измеритель: комплект

Раздел 2. Краны мостовые электрические общего назначения

Таблица 4-3. Краны мостовые электрические высота подъема 16 м, скорость м/мин: подъема 2,2-19,2, передвижения тележки 19,2-43, передвижения крана 37,8-120

Измеритель: комплект

Таблица 4-3. (продолжение)

Измеритель: комплект

Таблица 4-4. Краны мостовые электрические, высота подъема, м: главного крюка 4-4,5 м, вспомогательного крюка 9,64-21,45; скорость, м/мин: подъема главного крюка 1,92-21,3, подъема вспомогательного крюка 9,6-21,3, передвижения тележки 19,2-18, передвижения крана 48-120

Измеритель: комплект

Таблица 4-5. Краны мостовые электрические, высота подъема, м: главного крюка 25-32, вспомогательного крюка 27-34; скорость, м/мин: подъема главного крюка 1,2-7,5, подъема вспомогательного крюка 1,2-12,5, передвижения тележки 12-40, передвижения крана 30-80

Измеритель: комплект

Раздел 3. Краны козловые электрические

Таблица 4-6. Краны козловые, высота подъема 10,5 м, скорость, м/мин: подъема 12, передвижения тележки 38,7, передвижения крана 30

Измеритель: комплект

Таблица 4-7. Краны козловые, высота подъема, м: главного крюка 10,5, вспомогательного крюка 11,26, скорость, м/мин: подъема главного крюка 8,9, подъема вспомогательного крюка 18,8, передвижения тележки 34,8, передвижения крана 46,4

Измеритель: комплект

Раздел 4. Краны-штабелеры электрические

Таблица 4-8. Краны-штабелеры мостовые опорные, управление с пола, высота подъема груза 5,2-5,5 м, скорость, м/с: подъема груза 0,2, передвижения тележки 0,3, передвижения крана 0,8

Измеритель: комплект

Таблица 4-9. Краны-штабелеры мостовые опорные, управление из кабины, высота, м: подъема груза 9,5, надземного рельсового пути кранового 10, 55, скорость, м/с: подъема груза 0,25-0,37, передвижения тележки 0,5-0,54, передвижения крана 1,6

Измеритель: комплект

Раздел 5. Краны ручные

Таблица 4-10. Краны мостовые однобалочные подвесные, пролет до 9 м, высота подъема 3-12 м, скорость, м/мин: подъема 0,25-0,47, передвижения тележки 5,3-7,3, передвижения крана 3,4-4,65

Измеритель: комплект

Таблица 4-11. Краны мостовые однобалочные опорные, пролет до 10,5 м, высота подъема 12 м, скорость, м/мин: подъема 0,15, передвижения тали 5,3-6,9, передвижения крана 5,1-16,4

Измеритель: комплект

Таблица 4-12. Краны мостовые двухбалочные опорные, пролет до 16,5 м, высота подъема 12 м, скорость, м/мин: подъема 0,07, передвижения тали 3,3, передвижения крана 2,7

Измеритель: комплект

Отдел 2. Транспортные механизмы непрерывного действия

Вводные указания

1. В расценках настоящего отдела учтены затраты на следующие пусконаладочные работы (в соответствии с типом конвейера, элеватора):

1.1. Подготовительные работы (организационная и инженерная подготовка работ; ознакомление с проектом и технической документацией оборудования; осмотр и определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования, а также выполненных работ технической документации и проекту; составление ведомостей обнаруженных дефектов проекта, оборудования и монтажных работ; проверка их устранения; составление календарного графика и программы выполнения наладочных работ в увязке с графиком выполнения монтажных работ и индивидуальных испытаний оборудования; выдача требований и документации по комплектованию необходимыми грузами и материалами для испытания систем; разработка необходимых мероприятий по технике безопасности, охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности).

1.2. Наладку, пуск и комплексное опробование оборудования (осмотр и проверка состояния металлоконструкций конвейера (элеватора), крепления приводных и натяжных станций, роликоопор, вертикальных шахт, правильности монтажа станин, желобов, коробов конвейера, стыков станций).

1.3. Проверку положения приводных барабанов, верхних образующих роликов, соединений тяговой цепи, крепление скребков (ковшей) конвейера, расположения приводов и натяжных устройств, рельсового пути, биения барабанов и роликов, параллельности верхних и нижних путей.

1.4. Проверку наличия и состояния смазки в подшипниках и редукторах.

1.5. Проверку и регулировку винтовых или грузовых натяжных устройств барабанов, шарнирных соединений тяговых цепей в рабочей и холостой части конвейера, центровки и звездочек приводных станций, положение винта в желобе, концевых и промежуточных опор, положения приводного и тихоходного валов редуктора, вала электродвигателя, натяжной тяговой (втулочно-катковой, втулочно-роликовой) цепи, работы отклоняющих блоков.

1.6. Проверку центровки и регулировки полумуфт приводных станций.

1.7. Регулировку роликов ходовой части, центрирующих роликоопор и дефлекторных роликов, включающих устройств, тормозов, стопорных устройств с гидротолкателем, загрузочных и разгрузочных устройств, дополнительных приводных, натяжных, отклоняющих или оборотных барабанов, зазоров между рельсами и ребордами колес, питателей и насосов системы густой смазки, бортов пластин, положения пластин по отношению к зубьям звездочек, винтового натяжного устройства, щеток-очистителей, отдельных механизмов конвейера (элеватора).

1.8. Проверку работы оборудования путем раздельного включения соответствующих приводов.

1.9. Проверку работы и регулировку концевых выключателей всех механизмов и сигнальной аппаратуры, аварийного выключателя и аварийных кнопок, обеспечивающих безопасную работу оборудования.

1.10. Испытания (обкатку) оборудования вхолостую и под нагрузкой с проверкой всех параметров, проверкой работы оборудования на всех скоростях и режимах в соответствии с паспортными данными.

1.11. Составление протокола по результатам выполненной работы.

1.12. Комплексное опробование оборудования и сдачу его заказчику в объеме требований органов Госгортехнадзора и проекта.

1.13. Составление технического отчета (разработка технических рекомендаций по обеспечению бесперебойной работы оборудования и достижению оптимальных режимов его эксплуатации, составление технического отчета по выполненным пусконаладочным работам).

2. при выполнении пусконаладочных работ по подвесным многоярусным и многоприводным конвейерам затраты труда следует определять по соответствующим расценкам с коэффициентом 1,3.

Отдел 2. Транспортные механизмы непрерывного действия

Раздел 1. Конвейеры ленточные стационарные общего назначения

Таблица 4-13. Конвейеры ленточные, скорость ленты 0,63-2,6 м/с, ширина ленты 500 мм

Измеритель: конвейер

Таблица 4-13. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Таблица 4-14. Конвейеры ленточные, скорость ленты 0,8-3,15 м/с, ширина ленты 650 мм

Измеритель: конвейер

Таблица 4-14. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Таблица 4-15. Конвейеры ленточные, скорость ленты 0,8-4 м/с, ширина ленты 800 мм

Измеритель: конвейер

Таблица 4-15. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Таблица 4-16. Конвейеры ленточные, скорость ленты 1-4 м/с, ширина ленты 1000 мм

Измеритель: конвейер

Таблица 4-16. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Раздел 2. Конвейеры ленточные передвижные

Таблица 4-17. Конвейеры ленточные передвижные, скорость ленты 1-3,15 м/с, перемещения конвейера 0,3

Измеритель: конвейер

Таблица 4-17. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Таблица 4-17. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Таблица 4-17. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Таблица 4-18. Конвейеры ленточные передвижные, скорость ленты 1,25-3,15 м/с, перемещения конвейера 0,3

Измеритель: конвейер

Таблица 4-18. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Таблица 4-18. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Таблица 4-18. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Раздел 3. Конвейеры пластинчатые стационарные

Таблица 4-19. Конвейеры пластинчатые, ширина полотна 800 мм, скорость движения 0,036-0,5 м/с

Измеритель: конвейер

Таблица 4-20. Конвейеры пластинчатые, ширина полотна 1000 мм, скорость движения 0,036-0,5 м/с

Измеритель: конвейер

Раздел 4. Конвейеры винтовые общего назначения

Таблица 4-21. Конвейеры винтовые, диаметр винта 160-200 мм, шаг винта 160-200 мм

Измеритель: конвейер

Таблица 4-21. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Таблица 4-22. Конвейеры винтовые, диаметр винта 315-400 мм, шаг винта 315-400 мм

Измеритель: конвейер

Таблица 4-22. (продолжение)

Измеритель: конвейер

Раздел 5. Конвейеры скребковые

Таблица 4-23. Конвейеры скребковые, скорость движения тяговой цепи 0,5-0,63 м/с, ширина скребка 650 мм, высота скребка 250 мм

Измеритель: конвейер

Таблица 4-24. Конвейеры скребковые, скорость движения тяговой цепи 0,5-0,63 м/с, ширина скребка 800 мм, высота скребка 250 мм

Измеритель: конвейер

Таблица 4-25. Конвейеры скребковые, скорость движения тяговой цепи 0,5-0,63 м/с, ширина скребка 1000 мм, высота скребка 250 мм

Измеритель: конвейер