Территориальные сметные нормативы для Москвы ТСН-2001

Глава 14

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Сборник 11
Техническое обслуживание и ремонт измерительной аппаратуры, оборудования и системы трубопроводов на предприятиях МГУП "Мосводоканал"

ТСН-2001.14-11

Территориальные сметные нормативы для Москвы рассмотрены Межведомственным Советом по ценовой политике в строительстве при Правительстве Москвы (Протокол от 25 сентября 2006 года № МС-9-06), введены в действие с 1 декабря 2006 года Постановлением Правительства Москвы от 14 ноября 2006 г. № 900-ПП «О порядке перехода на определение сметной стоимости строительства объектов в городе Москве с применением территориальных сметных нормативов в уровне цен по состоянию на 1 января 2000 года»

Содержание

Техническая часть

1. Сборник содержит нормы и расценки на техническое обслуживание и ремонт измерительной аппаратуры, оборудования и систем трубопроводов на предприятиях МГУП «Мосводоканал».

2. Нормы и расценки настоящего сборника учитывают комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту измерительной аппаратуры, оборудования и систем трубопроводов, установленной соответствующими технологическими картами предприятий.

3. Периодичность технического обслуживания измерительной аппаратуры определяется утвержденным графиком ППР. Работы по техническому обслуживанию, предусмотренные нормами и расценками 11-2-5, 11-5-5, 11-6-5, 11-6-6, 11-11-1, 11-11-2, 11-11-3, 11-11-4, 11-11-5 учитывают затраты по выполнению полного комплекса работ, приведенные на один месяц.

4. В состав работ по капитальному ремонту включены работы по предповерочной (предкалибровочной) подготовке приборов.

Стоимость предповерочной подготовки приборов при истечении межповерочного интервала следует определять по соответствующим нормам и расценкам раздела 3 «Капитальный ремонт» с коэффициентом К=0,5.

5. Нормами и расценками не учтены:

- стоимость запасных частей, требуемых при ремонте приборов (учитываются в смете при расчете за выполненные работы по фактическим затратам);

- стоимость расходных материалов, используемых при ремонте и техническом обслуживании приборов;

- расходы, связанные с необходимостью транспортировки образцового и вспомогательного оборудования для проведения ремонтных работ непосредственно на предприятиях заказчика;

- стоимость, поверки (калибровки) после ремонта или при истечении межповерочного интервала, при этом поверка (калибровка) определяется по расценкам Госстандарта РФ.

6. Нормой и расценкой 11-25-1 учтены затраты по капитальному ремонту следующих блоков или устройств измерительных приборов:

- акустический преобразователь

- аналого-цифровой преобразователь

- блок питания I, II группы сложности

- блок регулировки заданных параметров мостов, миллиамперметров, милливольтметров

- блок сигнализации потенциометров, мостов, миллиамперметров, милливольтметров

- блок согласования и усиления входного сигнала усилителя

- входной делитель усилителя

- демодулятор усилителя

- дифференциально-трансформаторный преобразователь (кинематическая схема)

- дифференциально-трансформаторный преобразователь (электрическая часть)

- задающий генератор усилителя

- измерительный преобразователь

- индикатор положения исполнительного механизма регулятора

- интегратор

- интерфейс

- кинематическая часть измерительной схемы мостов, миллиамперметров

- кинематическая часть потенциометра

- коммутатор измерительной схемы

- корнеизвлекающее усилительное устройство

- модулятор усилителя

- мосты термопреобразователей сопротивления регулятора

- передаточный механизм

- предварительный усилитель

- преобразователь выходного сигнала в унифицированный стандартный сигнал

- стабилизатор напряжения (двухполярное питание)

- стабилизатор напряжения (источник опорного напряжения)

- стабилизатор напряжения (однополярное питание)

- усилитель многоканального регулирования

- усилитель мощности

- усилительное устройство усилителя с линейной зависимостью

- устройство масштабирования усилителя

- устройство многоканальной регулировки

- устройство многоканальной сигнализации мостов, потенциометров

- устройство термокомпенсации

- устройство термокомпенсации потенциометра

- электрическая часть измерительной схемы мостов, миллиамперметров

- электрическая часть измерительной схемы потенциометра

7. Нормы и расценки 11-27-1, 11-27-2, 11-27-3 предназначены для проведения работ, связанных с анализом метрологического обеспечения производства на предприятиях. Работы проводятся на основании Закона РФ от 27.04.1993 № 4871-1 «Об обеспечении единства измерений» и в соответствии с МИ 2240-98 «Государственная система обеспечения единства измерений. Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении».

Работа проводится для:

- внедрения методов и средств измерений, необходимых для повышения достоверности результатов измерений;

- для использования обобщенных результатов анализа состояния измерений для разработки мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения производства.

Анализ состояния измерений на предприятии должен проводиться на всех стадиях производства с учетом и в соответствии с требованиями закона РФ «Об обеспечении единства измерений»;

Анализ состояния измерений проводится по решению предприятий, но не чаше 1 раза в 1 год, с целью разработки текущих планов организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства на основе метрологического обеспечения, в том числе реализации интересов предприятия в поставках и разработках новых средств измерений;

Анализ метрологического обеспечения производства на предприятиях проводят организации, имеющие соответствующее разрешение на право проведения данных работ.

8. Нормы и расценки 11-28-1÷1-28-5 предназначены для определения стоимости работ по аттестации рабочего места. В расценках учтен комплекс работ, связанных с аттестацией рабочих мест на предприятиях МГУП «Мосводоканал» и других предприятиях г. Москвы.

Аттестация проводится для создания системы анализа условий и охраны труда на рабочих местах, с целью обеспечения безопасных условий труда, снижения профессионального риска, а также установления соответствия нормативным актам компенсаций и иных социальных гарантий, предоставляемых работнику за условия труда.

Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:

- Закон РФ от 17.07.1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»;

- «Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» (утв. Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 14.03.1997 г. № 12);

- нормативные правовые акты, содержащие государственные нормативные требования по охране труда (в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 399 от 23.05.2000 г.).

Каждое рабочее место должно быть аттестовано не реже одного раза в 5 лет (при условии неизменного технологического процесса и отсутствия на данном рабочем месте несчастных случаев и профзаболеваний).

Работы по измерениям, проводимым при аттестации, выполняются лабораториями и организациями, аккредитованными в установленном порядке и имеющим разрешение на право проведения данных работ.

9. Нормами и расценками таблиц 11-29÷11-30 учтены затраты на проведение по запросам заказчиков работ по техническому диагностированию трубопроводов, сварных соединений, паровых котлов производительностью от 10 до 20 т/час.

В норме и расценке 11-29-1 предусмотрена единица измерения (100 участков) на одно гнутое соединение (отвод).

В норме и расценке 11-29-2 предусмотрена единица измерения (100 участков) на участок трубопровода длиной до 1500 мм.

10. Нормами и расценками таблиц 11-31÷11-40 предусмотрены затраты по осуществлению работ по оказанию технической помощи в эксплуатации с целью проверки режимов работы оборудования, определения отклонений основных технико-экономических показателей его работы от требований нормативно-технической документации и разработки мероприятий по выходу на оптимальный режим эксплуатации оборудования, а также по оказанию технической помощи предприятиям в определении величины вредных выбросов и факторов, снижающих выбросы.

11. Нормами и расценками таблицы 11-41 предусмотрены затраты по наладке и регулировке параметров устройств катодной защиты от электрохимической коррозии подземных металлических сооружений, производимых как после окончания строительства установок, так и при проверке эффективности работы установок, не реже двух раз в год.

Нормами и расценками 11-41 предусмотрено, что расстояние между пунктами измерения не более 200 м.

12. В нормах и расценках таблиц 11-44, 11-51 приведены диаметры труб по условному проходу.

13. Нормами и расценками таблица 11-49 при текущем ремонте электродвигателей не предусматривается замена обмоток.

Отдел 1. Техническое обслуживание и ремонт измерительной аппаратуры

Раздел 1. Техническое обслуживание

Таблица 11-1. Техническое обслуживание приборов для измерения и регулирования давления и разряжения

Состав работ: 1. Внешний осмотр, оценка технического состояния.

2. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений.

3. Очистка от пыли, грязи, ржавчины.

4. Проверка исправности подходящих к средствам измерения пневматических и гидравлических коммуникаций.

5. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек.

6. Проверка подтяжка разъемных электрических соединений (1).

7. Настройка (1).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-1. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-2. Техническое обслуживание приборов для измерения и регулирования расхода и количества жидкостей и газов

Состав работ: 1. Осмотр, проверки сохранности пломб, маркировки (1-5).

2. Проверка исправности подходящих к прибору коммуникаций.

3. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений (1-4).

4. Очистка от пыли, грязи (1-5), коррозии (1-4).

5. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек (1,3,4).

6. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений (1,3,4).

7. Контроль параметров расходомера (5).

8. Протяжка механических и электрических соединений (5).

9. Контроль надежности заземления, подготовка прибора к поверке (5).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-3. Техническое обслуживание приборов для измерения температуры

Состав работ: 1. Проверка сохранности пломб, маркировки.

2. Проверка исправности подходящих к прибору линий святи.

3. Проверка, подтяжка разъемных соединений.

4. Проверка целостности электрических цепей (1,3,4),

5. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек (5)

6. Чистка от пыли, грязи, коррозии.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-3. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-4. Техническое обслуживание вторичных приборов

Состав работ: 1. Проверка сохранности пломб.

2. Проверка исправности подводящей электропроводки.

3. Проверка, подтяжка разъемных соединений.

4. Чистка от пыли, грязи.

5. Проверка и корректировка чувствительности (1-8).

6. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек.

7. Чистка контактов (реохордов, клемм, разъемов).

8. Чистка и смазка трущихся деталей механических узлов (1-8).

9. Регулировка механизма подачи диаграммы пишущих устройств (1-8).

10. Чистка, промывка, продувка чернильницы, перьев, полиэтиленовой трубки (1-8).

11. Смазка подшипников электродвигателя (1-8).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-4. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-4. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-5. Техническое обслуживание приборов для измерения уровня жидкости или осадка

Состав работ: 1. Проверка сохранности пломб.

2. Чистка от пыли, грязи.

3. Проверка, подтяжка разъемных соединений.

4. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки.

5. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек (1,2).

6. Проверка стабильности параметров, контроль выходного сигнала (1,2).

7. Проверка срабатывания прибора, контроль выходного сигнала (3,4).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-5. (продолжение)

Состав работ: 1. Чистка от пыли и загрязнений.

2. Протяжка механических и электрических соединений.

3. Проверка целостности и маркировки проводов.

4. Контроль надежности заземления.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-6. Техническое обслуживание силовых преобразователей

Состав работ: 1. Проверка сохранности пломб, маркировки (1-4).

2. Проверка исправности подходящих кабельных коммуникаций (1-4,6).

3. Очистка от пыли и грязи.

4. Подтяжка разъемных электрических (механических) соединений (1-4).

5. Проверка работоспособности, контроль выходного сигнала (1-4).

6. Настройка электронных блоков (1-4).

7. Проверка времени срабатывания защиты (1-4).

8. Проверка соответствия параметров заданным, корректировка настроек (3,4).

9. Анализ работы устройства (5).

10. Контроль работы системы охлаждения (вентилятора) (5).

11. Проверка правильности параметров расходомера (5)

12. Протяжка механических соединений (6).

13. Контроль надежности заземления (6).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-7. Техническое обслуживание электрических аппаратов до 1000 В

Состав работ: 1. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических и электрических соединений.

2. Очистка от пыли, грязи, ржавчины.

3. Чистка контактов.

4. Настройка уставок (1-3).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-7. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-7. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-7. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-7. (продолжение)

Состав работ: 1. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических и электрических соединений.

2. Очистка от пыли, грязи, ржавчины.

3. Проверка работоспособности, стабильности параметров.

4. Установка номинальных режимов.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-8. Техническое обслуживание анализаторов свойств газов, жидкостей, твердых и сыпучих тел

Состав работ: 1. Проверка сохранности пломб, клейм.

2. Очистка от пыли, грязи.

3. Проверка, подтяжка разъемных соединений.

4. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек.

5. Проверка срабатывания прибора, контроль выходного сигнала.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-9. Техническое обслуживание средств автоматизации

Состав работ: 1. Проверка сохранности пломб, клейм.

2. Чистка от пыли, грязи.

3. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений.

4. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки.

5. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений.

6. Проверка соответствия параметров заданным, корректировка настроек на процесс (1,3).

7. Проверка работоспособности, стабильности параметров, подгонка характеристик (2).

8. Проверка положения регулирующих органов в зоне регулирования (4).

9. Чистка контактов клемм и разъемов.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-10. Техническое обслуживание аппаратуры телефонной связи и сигнализации

Состав работ: 1. Проверка сохранности пломб, маркировки.

2. Очистка от пыли.

3. Подтяжка разъемных электрических соединений.

4. Проверка исправности подходящих к мини-АТС линий связи.

5. Проверка работоспособности, стабильности параметров.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-11. Комплекс работ по техническому обслуживанию оборудования, автоматизированных систем и исполнительных механизмов

Состав работ: 1. Осмотр (1,2), контроль выходного напряжения цифровых блоков (2).

2. Чистка от пыли и загрязнения.

3. Протяжка электрических и механических соединений (1,2,4).

4. Замена источника постоянного напряжения (2).

5. Проверка надежности световой защиты (3).

6. Чистка контактов разъемных электрических соединений, контактов реле управления и контроля (3).

7. Проверка конечных положений задвижки (4).

8. Подтяжка разъемных электрических соединений (4).

9. Регулировка пневмоклапанов, положения датчиков состояния задвижки (4).

10. Ручная промывка оптического датчика (5).

11. Калибровка вторичного прибора (5).

12. Контроль и проверка надежности заземления (1,2,3,5).

13. Контроль целостности и маркировки кабелей и проводов (1,2,3).

14. Протяжка механического крепления (5).

Измеритель: 1 шт.

Раздел 2. Текущий ремонт и техническое обслуживание

Таблица 11-12. Текущий ремонт и техническое обслуживание компьютерного оборудования

Состав работ: 1. Предварительная диагностика дефекта.

2. Разборка.

3. Очистка от пыли и грязи.

4. Дефектация.

5. Замена неисправных элементов.

6. Сборка.

7. Проверка работоспособности.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-12. (продолжение)

Состав работ: 1. Предварительная диагностика дефекта.

2. Снятие защитного кожуха.

3. Дефектация.

4. Замена видео карты (5), сетевой карты (6), звуковой карты (7), процессора (8), оперативной памяти (9).

5. Сборка системного блока.

6. Установка драйверов (5-7).

7. Проверка работоспособности.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-12. (продолжение)

Состав работ: 1. Предварительная диагностика дефекта.

2. Снятие защитного кожуха.

3. Дефектация.

4. Замена неисправных элементов.

5. Сборка системного блока.

6. Установка операционной системы, драйверов, требуемого программного обеспечения (11,12).

7. Восстановление данных пользователя (12).

8. Проверка работоспособности.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-12. (продолжение)

Состав работ: 1. Установка операционной системы, драйверов периферийных устройств, требуемого программного обеспечения (15).

2. Разборка системного блока, манипулятора "мышь", клавиатуры (16).

3. Очистка от пыли (16).

4. Сборка системного блока, клавиатуры, манипулятора "мышь" (16).

5. Проверка наличия компьютерных вирусов (17).

6. Удаление временных файлов (17).

7. Дефрагментация жесткого диска (17).

8. Проверка работоспособности.

Измеритель: 1 шт.

Раздел 3. Капитальный ремонт

Таблица 11-13. Капитальный ремонт электроизмерительных приборов

Состав работ: 1. Снятие, осмотр, разборка прибора.

2. Дефектация электромеханических узлов и счетного механизма.

3. Замена неисправных элементов.

4. Регулировка положения компенсатора трения, противосамоходного устройства, чувствительности.

5. Сборка прибора.

6. Проверка прибора.

7. Установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-13. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Чистка прибора от пыли и грязи.

3. Разборка прибора.

4. Дефектация прибора.

5. Замена неисправных элементов.

6. Сборка прибора.

7. Регулировка прибора по контрольным точкам.

8. Установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-13. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора (9-12).

2. Осмотр прибора (13,14).

3. Чистка прибора от пыли и грязи.

4. Разборка прибора.

5. Дефектация прибора.

6. Замена неисправных элементов.

7. Наладка (14).

8. Сборка прибора.

9. Регулировка прибора (9-13).

10. Установка прибора (9-12).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-13. (продолжение)

Состав работ: 1. Осмотр прибора, разборка.

2. Очистка от пыли и грязи.

3. Чистка контактов переключателей (19).

4. Устранение люфтов (19).

5. Дефектация прибора (15-18).

6. Замена неисправных элементов (15,17,18).

7. Наладка прибора (17,18).

8. Ремонт прибора (16).

9. Сборка прибора.

10. Проверка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-13. (продолжение)

Состав работ: 1. Осмотр прибора, разборка.

2. Очистка от пыли и грязи.

3. Дефектация прибора.

4. Замена неисправных элементов.

5. Наладка прибора.

6. Сборка прибора.

7. Проверка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-13. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора (26, 27).

2. Осмотр, опробование прибора (24, 25).

3. Очистка прибора от пыли и грязи (26, 27).

4. Разборка прибора.

5. Ремонт неисправных элементов (24, 25).

6. Дефектация.

7. Замена неисправных элементов.

8. Сборка прибора.

9. Регулировка прибора по контрольным точкам (26, 27).

10. Проверка прибора (24, 25).

11. Установка прибора (26, 27).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-13. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора (28, 32).

2. Наружный осмотр (29, 30, 33).

3. Очистка прибора от пыли и грязи.

4. Разборка прибора.

5. Дефектация прибора.

6. Замена неисправных элементов (28, 30-33).

7. Ремонт прибора (29).

8. Наладка прибора (29, 30, 33).

9. Сборка прибора.

10. Регулировка прибора по контрольным точкам (28, 31, 32).

11. Проверка прибора (29, 30, 33).

12. Установка прибора (28, 32).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-13. (продолжение)

Состав работ: 1. Осмотр прибора, разборка.

2. Чистка прибора от пыли и грязи (34, 35).

3. Дефектация.

4. Ремонт электромеханических узлов (36).

5. Проверка номинала и замена неисправных резистивных элементов (36).

6. Проверка изоляции электрических цепей (36).

7. Замена неисправных элементов (34, 35).

8. Наладка (34, 35).

9. Сборка прибора.

10. Проверка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-14. Капитальный ремонт радиоизмерительных приборов

Состав работ: 1. Осмотр прибора, разборка.

2. Чистка прибора от пыли.

3. Дефектация выпрямителя, стабилизатора, схемы защиты от перегрузки, блока установки напряжения.

4. Замена неисправных элементов.

5. Наладка выпрямителя, стабилизатора, схемы защиты от перегрузки, блока установки напряжения.

6. Сборка и проверка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-14. (продолжение)

Состав работ: 1. Осмотр прибора, разборка.

2. Чистка прибора от пыли и грязи.

3. Дефектация усилителей (3, 4).

4. Дефектация электромеханических узлов (3-6).

5. Дефектация задающего генератора (3-6).

6. Дефектация блока питания (3, 4).

7. Дефектация электронных блоков (5, 6).

8. Замена неисправных элементов (3-6).

9. Наладка усилителей, электромеханических узлов, задающего генератора, блока питания (3, 4).

10. Регулировка выходных параметров (3, 4).

11. Регулировка задающего генератора, электронных блоков, электромеханических узлов (5,6).

12. Проверка градуировки шкалы выходного напряжения и частоты (3-6).

13. Сборка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-14. (продолжение)

Состав работ: 1. Осмотр прибора, разборка.

2. Очистка прибора от пыли.

3. Дефектация схемы защиты от перегрузок, блока питания, измерительного тракта (7-9).

4. Дефектация усилителей, электромеханических узлов, блока управления, кварцевого генератора, блока индикации (7, 8).

5. Дефектация схемы формирователя импульсов синхронизации, схемы интегратора, блока коррекции дрейфа, схемы линии задержки (9).

6. Дефектация стабилизатора, выпрямительного блока, блока защиты, блока установки выходного параметра (10)

7. Замена неисправных элементов.

8 Регулировка схемы защиты от перегрузок, усилителей, блока питания, измерительного тракта, электромеханических узлов, блока управления, кварцевого генератора, блока индикации (7, 8).

9. Наладка схемы защиты, схемы формирователя импульсов синхронизации, схемы интегратора, измерительного блока, блока коррекции дрейфа, схемы линии задержки, блока питания (9).

10. Настройка стабилизатора, выпрямительного блока, блока защиты, блока установки выходного параметра (10).

11. Сборка и проверка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-14. (продолжение)

Состав работ: 1. Осмотр прибора, разборка

2. Чистка прибора от пыли и грязи.

3. Дефектация усилителей, преобразователей, электромеханических узлов (11, 12).

4. Дефектация измерительного тракта, блока индикации, блока питания (11).

5. Дефектация усилителя вертикального и горизонтального отклонения, генератора линейно-изменяющегося напряжения, схемы калибратора по амплитуде, калибратора меток, блока питания (13-16).

6. Замена неисправных элементов (11-16).

7. Наладка усилителей, измерительного тракта, блока индикации, блока питания (11).

8. Наладка преобразователей, электромеханических узлов (11, 12).

9. Наладка усилителя вертикального и горизонтального отклонения, генератора линейно-изменяющегося напряжения, схемы калибратора по амплитуде, калибратора меток, блока питания (13-16).

10. Сборка и проверка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-15. Капитальный ремонт приборов для измерения температуры

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Осмотр прибора, разборка.

3. Чистка от пыли и грязи.

4. Дефектация прибора.

5. Замена неисправных элементов.

6. Наладка электронной схемы, электромеханической части (2).

7. Сборка прибора.

8. Проверка прибора (1), настройка прибора на стенде (2).

9. Установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-15. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Осмотр прибора, разборка.

3. Чистка от пыли и грязи.

4. Дефектация прибора.

5. Замена неисправных элементов.

6. Регулировка и настройка прибора (5).

7. Сборка прибора.

8. Проверка прибора.

9. Установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-15. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Осмотр прибора, разборка.

3. Чистка от пыли и грязи.

4. Дефектация прибора.

5. Ремонт прибора (8).

6. Проверка характеристик термопреобразователя (8).

7. Герметизация (8).

8. Замена неисправных элементов (7).

9. Наладка блока электроники, юстировка оптической системы (7).

10. Сборка прибора.

11. Проверка прибора.

12. Установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-16. Капитальный ремонт приборов для измерения и регулирования давления и разряжения

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Разборка прибора.

3. Осмотр прибора, дефектация.

4. Замена неисправных узлов.

5. Регулировка и настройка прибора.

6. Сборка прибора.

7. Установка прибора.

8. Проверка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-16. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Разборка прибора.

3. Осмотр прибора, дефектация.

4. Замена неисправных узлов.

5. Регулировка и настройка прибора.

6. Сборка прибора.

7. Установка прибора.

8. Проверка прибора.

9. Взвешивание (9).

10. Подгонка грузов (9).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-16. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Осмотр прибора, разборка.

3. Чистка прибора от пыли и грязи (13-15).

4. Дефектация прибора.

5. Замена неисправных элементов.

6. Сборка прибора.

7. Настройка прибора.

8. Установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-16. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Чистка от пыли и грязи.

3. Осмотр прибора, разборка (19).

4. Дефектация мембранного блока (19,20).

5. Дефектация электроизмерительного блока (19).

6. Дефектация электронного блока (20).

7. Замена неисправных элементов мембранного блока, электроизмерительного блока (19).

8. Подключение прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам (19)

9. Ремонт мембранного блока, электронного блока (20).

10. Регулировка и настройка прибора.

11. Сборка, проверка и установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-17. Капитальный ремонт вторичных приборов

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Осмотр и разборка прибора.

3. Чистка прибора от пыли и грязи.

4. Дефектация прибора (1).

5. Дефектация электромеханических, механических, электрических узлов (2).

6. Замена неисправных элементов.

7. Регулировка прибора по контрольным точкам (1).

8. Регулировка блока питания, усилителя, кинематической схемы (2).

9. Сборка, проверка и установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-17. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Разборка прибора (3-5).

3. Чистки от пыли и грязи.

4. Осмотр прибора (6, 7).

5. Дефиниция механических узлов (3-7), электромеханических, электрических узлов (3-5), измерительной схемы, усилителя (6, 7).

6. Замена неисправных элементов (3-5).

7. Регулировка блока питания, усилителя, кинематической схемы (3-5).

8. Ремонт механических узлов кинематической схемы, измерительной схемы, усилителя (6, 7).

9. Замена масла в двигателях и редукторах (6, 7).

10. Дефектация и ремонт лентопротяжного механизма (6, 7).

11. Регулировка и настройка прибора (6, 7).

12. Сборка, проверка, установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-17. (продолжение)

Состав работ: 1. Осмотр прибора, разборка.

2. Чистка прибора от пыли и грязи.

3. Дефектация усилителя, блока питания, электромеханических узлов.

4. Замена неисправных элементов.

5. Наладка усилителя, блока питания, электромеханических узлов.

6. Сборка и проверка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-18. Капитальный ремонт приборов для измерения и регулирования расхода и количества жидкостей и газов

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Разборка, осмотр прибора.

3. Чистя от пыли и грязи.

4. Замена неисправных элементов (1, 2).

5. Дефектация акустического датчика, электронно-измерительного блока (3).

6. Программирование прибора и подключение к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам (4).

7. Дефектация датчиков расхода, измерительной схемы, блока кабельного усиления (4).

8. Ремонт акустического датчика, электронно-измерительного блока (3), датчиков расхода, измерительного блока, блока кабельного усиления (4).

9. Настройка акустического датчика (3), регулировка и настройка блока кабельного усиления, измерительного блока (4).

10. Подключение к контрольно-измерительным приборам и имитационной установке, программирование и настройка прибора в комплекте (3).

11. Сборка, проверка и установка прибора.

12. Наладка прибора (1), наладка измерительной части прибора, преобразователя (2).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-18. (продолжение)

Состав работ: 1. Разборка, осмотр прибора, дефектация.

2. Замена неисправных элементов.

3. Сборка прибора.

4. Наладка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-19. Капитальный ремонт приборов для измерений уровня жидкости или осадка

Состав работ: 1. Снятие, разборка, дефектация прибора.

2. Ремонт первичного датчика.

3. Ремонт преобразователя.

4. Регулировка прибора.

5. Сборка прибора.

6. Установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-19. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Чистка от пыли и грязи.

3. Осмотр и разборка прибора.

4. Дефектация механических узлов, электродного блока (5), измерительного блока (6).

5. Замена неисправных элементов механических узлов, электронного блока (5), измерительного блока (6).

6. Подключение и регулировка прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам.

7. Сборка, проверка, установка прибора.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-20. Капитальный ремонт силовых преобразователей

Состав работ: 1. Разборка устройства.

2. Проверка состояния паек, затяжек резьбовых соединений.

3. Контроль всех, контактов у элементов защиты и проводов цепей управления тиристорами.

4. Очистка блоков тиристоров и электронных блоков от пыли.

5. Дефектация блока управления тиристорами, блока защиты, блока питания, схемы измерения и блокировок, блока тиристоров (1, 2).

6. Дефектация блока преобразования, блока выпрямления, блока управления, силового блока, блока ввода данных и уставок, блока защиты (3, 4).

7. Замена неисправных элементов.

8. Наладка блока управления тиристорами, блока защиты, блока питания, блока тиристоров (1,2).

9. Наладка блока управления, силового блока, блока преобразования, блока выпрямления, блока защиты (3, 4).

10. Проверка сопротивления изоляции силовых цепей (1, 2) и цепей силового блока (3, 4).

11. Сборка устройства.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-20. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-21. Капитальный ремонт электрических аппаратов до 1000 В

Состав работ: 1. Разборка и очистка устройства.

2. Проверка состояний паек, затяжек резьбовых соединений (1, 2).

3. Дефектация блока управления, блока зашиты, силового блока (1, 2).

4. Замена неисправных элементов.

5. Наладка блока управления, блока защиты, силового блока (1, 2).

6. Проверка сопротивления изоляции цепей силового блока(1, 2).

7. Сборка устройства.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-21. (продолжение)

Состав работ: 1. Разборка и очистка устройства.

2. Замена неисправных элементов.

3. Сборка реле.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-21. (продолжение)

Состав работ: 1. Разборка и очистка устройства.

2. Замена неисправных элементов.

3. Сборка.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-21. (продолжение)

Состав работ: 1. Разборка и очистка устройства.

2. Замена неисправных элементов.

3. Сборка.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-21. (продолжение)

Состав работ: 1. Разборка и очистка устройства.

2. Замена неисправных элементов.

3. Сборка.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-22. Капитальный ремонт аппаратуры телефонной связи и сигнализации

Состав работ: 1. Осмотр мини-АТС, разборка.

2. Очистка от пыли.

3. Дефектация.

4. Замена деталей, вышедших из строя.

5. Наладка.

6. Подтяжка клеммных соединений.

7. Сборка мини-АТС.

8. Проверка работы.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-23. Капитальный ремонт анализаторов свойств газов, жидкостей, твердых и сыпучих тел

Состав работ: 1. Снятие газосигнализатора (1,2).

2. Разборка рН-метра (3).

3. Очистка от пыли и грязи.

4. Разборка газосигнализатора (1).

5. Дефектация датчика, блока питания, преобразователя, системы индикации (1, 3).

6. Дефектация прибора (2).

7. Замена неисправных элементов.

8. Наладка датчика, блока питания, преобразователя системы индикации (1, 3).

9. Ремонт стрелочного механизма, измерительного блока (2).

10. Замена чувствительных элементов (2).

11. Подгонка чувствительных элементов к плате (2).

12. Настройка прибора по поверочным газовым смесям (2).

13. Сборка газосигнализатора (1, 2), рН-метра (3).

14. Установка газосигнализатора (1).

15. Проверка прибора (2).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-24. Капитальный ремонт средств автоматизации

Состав работ: 1. Снятие прибора (механизма).

2. Очистка от пыли и грязи.

3. Подключение прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам (4).

4. Разборка и дефектация.

5. Замена неисправных элементов (1-3, 5).

6. Ремонт электронных узлов (4).

7. Удаление старой, нанесение новой смазки (5).

8. Регулировка.

9. Сборка, установка.

10. Проверка прибора (1-3).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-24. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Очистка от пыли и грязи.

3. Разборка (6, 7, 9) и дефектация.

4. Замена неисправных элементов.

5. Наладка прибора.

6. Сборка, установка.

7. Наладка прибора в комплексе (6-8).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-24. (продолжение)

Состав работ: 1. Снятие прибора.

2. Очистка от пыли и грязи (10, 12, 13).

3. Подключение прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам (10, 11).

4. Осмотр, разборка и дефектация.

5. Ремонт электронных узлов (10, 12, 13).

6. Замена неисправных элементов (11).

7. Регулировка и настройка прибора.

8. Сборка, проверка, установка.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-24. (продолжение)

Состав работ: 1 Снятие и чистка электродов и прибора (14).

2. Дефектация.

3. Разборка.

4. Чистка, подкраска (15).

5. Ремонт.

6. Регулировка напряжения, показаний длины волны, юстировка (1 5).

7. Сборка.

8. Проверка и настройка.

9. Установка, включение (14).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-25. Капитальный ремонт блоков измерительных приборов, камеры газоаналитического преобразователя, кинематики и механики пробозаборного тракта

Состав работ: 1. Замена неисправных элементов.

2. Проверка работоспособности блока (1), устройства (2) на стенде.

Измеритель: 1 шт.

Раздел 4. Метрологическое обеспечение

Таблица 11-26. Градуировка лотка или канала одноточечным (многоточечным) методом для безнапорных расходомеров

Состав работ: 1. Подготовка колодца для измерений (чистка, проверка загазованности).

2. Измерительные работы на лотке.

3. Выбор точек измерений скоростей.

4. Расчетные работы по выбору точек измерения скоростей.

5. Монтаж измерительной аппаратуры в колодце (на лотке).

6. Одно измерение скорости потока в одной точке.

7. Демонтаж измерительной аппаратуры.

8. Расчетные работы по составлению градуировочной таблицы.

9. Составление градуировочной таблицы.

Измеритель: 1 точка

Таблица 11-27. Анализ метрологического обеспечения производства на предприятиях

Измеритель: 1 шт.

Раздел 5. Аттестация рабочего места

Таблица 11-28. Аттестация рабочего места

Состав работ: 1. Измерение электростатического потенциала в 5 точках (1).

2. Измерение напряженности электрического поля (1).

3. Измерение плотности магнитного потока (1).

4. Обработка результатов измерений и оценка класса вредности (1).

5. Обследование состояния производственного оборудования на местах (2, 3).

6. Составление рабочего протокола с замечаниями о нарушениях ГОСТов ССБТ (2, 3).

Измеритель: 1 рабочее место (1 ПЭВМ) (1), 1 рабочее место (помещ. до 10 ед. оборуд., обслуж. одним рабочим) (2), 1 рабочее место (3).

Таблица 11-28. (продолжение)

Состав работ: 1. Определение размеров помещения, типа светильников (4).

2. Определение параметров размещения светильников, их состояния, наличия расфазировки светильников и тип ПРА (4).

3. Определение наличия и состояния светильников местного освещения (4).

4. Составление промежуточного протокола обследования освещения рабочего места (4).

5. Определение коэффициента естественного освещения (5).

6. Измерение освещенности рабочего места (5).

7. Контроль слепящего действия источников света, отсутствия/наличия отраженной блескости (5).

8. Измерение коэффициента пульсации (5).

9. Оценка класса условий труда и составление протокола обследования и карты аттестации рабочего места (5).

Измеритель: 1 помещение (4), 1 рабочее место (5)

Отдел 2. Техническое обслуживание и ремонт оборудования и систем трубопроводов

Раздел 1. Техническое диагностирование

Таблица 11-29. Проведение технического диагностирования трубопровода пара IV категории

Состав работ: 1. Подбор технической документации (1,2,4).

2. Разработка эскизов эталонных образцов (1,3).

3. Зачистка участков, настройка аппаратуры (1-3).

4. Диагностика металла гнутых участков трубопроводов (1).

5. Диагностика сварных соединений узлов энергооборудования (3).

6. Составление схем расположения выявленных дефектов (1-3).

7. Измерение толщины стенки в местах выборки (1,2).

8. Систематизация расчетных данных, анализ результатов расчета и рекомендаций по повышению надежности паропровода (4).

9. Обработка полученных данных, анализ результатов, составление технического отчета (1-4).

Измеритель: 100 участков (1,2), 100 м сварного соединения (3), 1 нитка паропровода (4)

Таблица 11-30. Проведение технического диагностирования паровых котлов производительностью от 10 до 20 т/час

Состав работ: 1. Диагностика металла барабана котла (1).

2. Диагностика сварных соединений узлов энергооборудования (2).

3. Диагностика металла труб поверхности нагрева (3).

4. Составление схем расположения выявленных дефектов и нанесение их на дефектограммы (1-3).

5. Составление заключения по результатам диагностики (1-3).

6. Составление технического отчета (1,2).

Измеритель: 1 барабан (1), 100 м (2), 100 м труб (3)

Таблица 11-30. (продолжение)

Состав работ: 1. Нанесение переносным твердомером 3-5 отпечатков на каждом элементе (4).

2. Определение значения твердости по 3-5 отпечаткам (4).

3. Расчет прочностных характеристик (4).

4. Составление протокола по определению механических свойств (4).

5. Настройка аппаратуры, отработка режимов контроля на эталонных образцах (5).

6. Проведение магнитопорошковой дефектоскопии металла барабана и коллекторов (5).

7. Составление схем обнаруженных дефектов (5).

8. Осуществление контроля за выборкой поверхностного дефекта и измерение толщины стенки в местах выборки дефектов (5).

9. Обработка материалов контроля, составление технического отчета (5).

Измеритель: 10 ед. элементов (4), 10 м² поверхности (5)

Раздел 2. Осуществление анализа и контроля за выполнением технологического режима эксплуатации тепловой сети

Таблица 11-31. Тепловая сеть с закрытым водоразбором и температурой сетевой воды до 150°С, количество единиц теплообменной аппаратуры до 5

Измеритель: 1 установка

Таблица 11-32. Тепловая сеть с открытым водоразбором независимо от температуры сетевой воды и количеством единиц теплообменной аппаратуры до 5

Измеритель: 1 установка

Таблица 11-33. Теплофикационный водогрейный котел теплопроизводительностью до 15 гкал/час

Измеритель: 1 установка

Таблица 11-34. Стационарный промышленный паровой котел производительностью до 25 т/час

Измеритель: 1 установка

Таблица 11-35. Система сбора, возврата и транспортировки конденсата в количестве до 100 т/час

Измеритель: 1 установка

Таблица 11-36. Деаэрационная установка производительностью до 100 м³/час

Измеритель: 1 установка

Таблица 11-37. Установка для натрий-катионирования воды производительностью до 100 м³/час

Измеритель: 1 установка

Таблица 11-38. Установка для натрий-катионирования воды производительностью до 100 м³/час

Измеритель: 1 установка

Таблица 11-39. Проведение работ по определению и снижению вредных выбросов промышленными паровыми и теплофикационными водогрейными котлами

Измеритель: 1 котел

Таблица 11-40. Проведение работ по проверке соответствия параметров работы котлов действующим режимным картам

Измеритель: 1 котел

Таблица 11-41. Наладка и регулировка параметров устройств катодной защиты от электрохимической коррозии подземных металлических сооружений

Состав работ: 1. Выбор пункта измерения и подготовка поверхности пункта измерения к производству измерений.

2. Сборка измерительной схемы (установка электрода сравнения, подключение проводников).

3. Выдержка 10 мин. до производства измерений (1).

4. Производство измерений и запись полученных результатов.

5. Демонтаж измерительной схемы.

6. Камеральная обработка результатов измерений.

Измеритель: 1 контрольно-измерительный пункт

Таблица 11-41. (продолжение)

Состав работ: 1. Сборка измерительной схемы.

2. Снятие показаний вольтметра (3).

3. Демонтаж измерительной системы.

4. Камеральная обработка результатов измерений.

5. Подготовка места установки переносного неполяризующегося медно-сульфатного электрода сравнения (3).

6. Производство измерений разности потенциалов с применением переносного электрода сравнения при включенной и выключенной станции в точке дренирования и выбранных опорных пунктах в течении 10 мин. каждое. Запись полученных данных в протокол измерений (4).

Измеритель: 1 контрольно-измерительный пункт (3), 1 устройство катодной защиты (4)

Раздел 3. Лабораторные работы

Таблица 11-42. Проведение лабораторных работ по проверке характеристик ионита, анализу отложений и анализу воды (конденсата) на содержание солей жесткости, щелочности, суммы анионов сильных кислот и соединений железа

Измеритель: 1 испытание (1), 1 анализ (2, 3)

Раздел 4. Техническое обслуживание

Таблица 11-43. Годовое техническое обслуживание нагнетателей воздуха Н-1200/25-3; Н-1200-23; Н-750-23-4(6), производительностью 750-840 м³/мин

Состав работ: 1. Осмотр, оценка технического состояния.

2. Протяжка разъемных соединений.

3. Частичная разборка основного и вспомогательного оборудования нагнетателя.

4. Замена масла, регулировка его уровня.

5. Очистка, промывка и продувка подшипниковых стояков, полумуфт, вкладышей подшипников.

6. Изготовление прокладок для разъемных соединений маслобака и для центровки нагнетателя.

7. Определение величины несоосности.

8. Предварительная и окончательная центровка нагнетателя с редуктором.

9. Установка и закрепление крышек полумуфты.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-44. Годовое техническое обслуживание запорной арматуры технологических трубопроводов

Состав работ: 1. Осмотр, контроль технического состояния.

2. Протяжка разъемных соединений задвижки, редуктора, электродвигателя, обратного клапана.

3. Очистка от грязи и пыли, промывка и продувка.

4. Замена масла.

5. Замена сальниковых уплотнений задвижки (1-3), штока поршня гидроамортизатора (4).

6. Проверка перемещения дисков, свободного вращения червячного вала (1-3).

7. Включение электродвигателя электропривода и настройка концевых выключателей перемещения дисков (1-3).

8. Регулировка натяжения пружин обратного хода, настройка концевого выключателя обратного клапана (4).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-45. Годовое техническое обслуживание электродвигателей нагнетателей воздуха, тип АТМ-1500-1; СТМ-1500; ДСП-116/49; СТД-1250-2 (мощность 1250-1500 кВт)

Состав работ: 1. Проверка технического состояния (наличие посторонних шумов, вибраций, температуры подшипников, уровня и давления масла, охлаждающей воды).

2. Внешний осмотр разъемных соединений, изоляции кабеля, исправности заземления.

3. Очистка, промывка и регулировка щеточно-контактных устройств.

4. Осмотр, протяжка коробки выводов, электросоединений, заземления и пр.

5. Измерение сопротивления изоляции, уровня вибрации подшипниковых узлов электродвигателя.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-46. Годовое техническое обслуживание электродвигателей насосных агрегатов, тип АВН; АИР; 380 В (мощность 110-160 кВт)

Состав работ: 1. Проверка технического состояния (наличие посторонних шумов, вибраций, температуры подшипников, обмоток и корпуса электродвигателя).

2. Осмотр разъемных соединений агрегата, изоляции подводящего кабеля, заземления.

3. Осмотр и протяжка крепления коробки выводов, электросоединений, заземления.

4. Очистка корпуса электродвигателя от грязи и пыли, продувка сжатым воздухом.

5. Измерение сопротивления изоляции обмоток статора.

6. Замена смазки в подшипниковых узлах.

7. Осмотр и протяжка крепления корпуса электродвигателя к фундаменту, крепления вентиляторов, крышек, щитов и кожухов.

Измеритель: 1 шт.

Раздел 5. Текущий ремонт

Таблица 11-47. Текущий ремонт нагнетателей воздуха Н-1200/25-3; Н-1200-23; Н-750-23-4(6), производительностью 750-840 м³/мин

Состав работ: 1. Очистка от грязи и пыли, продувка сжатым воздухом.

2. Отсоединение датчиков, подводящего и отводящего маслопровода и т.д.

3. Ремонт неисправных элементов.

4. Установка составных частей, сборка нагнетателя.

5. Изготовление и установка прокладок, центровка.

6. Проверка прилегания шеек вала к опорным поверхностям вкладышей, шабровка, притирка, подгонка.

7. Проверка, подгонка масляных зазоров в подшипниках.

8. Проверка и установка натягов в крышках подшипников.

9. Прокачка и ревизия маслосистемы перед пуском.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-47. (продолжение)

Состав работ: 1. Слив масла (4-6) и воды (4).

2. Отсоединение, разборка.

3. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей.

4. Дефектация.

5. Замена неисправных элементов (2).

6. Изготовление необходимых прокладок (2-4, 6).

7. Установка, сборка и центровка.

8. Крепление и присоединение.

9. Заливка чистого масла, опрессовка (5,6).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-47. (продолжение)

Состав работ: 1. Слив масла (7).

2. Отсоединение, разборка (7-9).

3. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей (7-9).

4. Дефектация (7-9).

5. Изготовление необходимых прокладок (7,8.10).

6. Сборка и центровка.

7. Крепление и присоединение, регулировка (7).

8. Заливка чистого масла, опрессовка

9. Проверка давления масла, температуры масла, обкатка агрегата в течение 24 часов (11).

10. Проверка и подгонка прилегания вкладышей к расточкам в корпусе и крышке редуктора (8).

12. Проверка и подгонка прилегания шеек валов шестерни и колеса редуктора к опорным поверхностям вкладышей (8).

13. Проверка, подгонка масляных зазоров в подшипниках редуктора (8).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-48. Текущий ремонт запорной арматуры технологических трубопроводов

Состав работ: 1. Отсоединение, разборка.

2. Слив масла, промывка деталей.

3. Осмотр, контроль технического состояния.

4. Сборка.

5. Изготовление необходимых прокладок.

6. Установка (1-4), закрепление электродвигателя на редуктор (1-3).

7. Подключение, настройка.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-49. Текущий ремонт электродвигателей нагнетателей воздуха и электродвигателей насосных агрегатов

Состав работ: 1. Снятие и разборка электродвигателя.

2. Дефектовка и ремонт электродвигателя.

3. Сборка и установка электродвигателя.

4. Центровка электродвигателя с насосом, пуск и обкатка (1-5).

5. Центровка электродвигателя с редуктором (6-9).

6. Ремонт концевого воздухоохладителя электродвигателя СТМ-1500 (7).

7. Ремонт промежуточного воздухоохладителя ВБ 36 электродвигателя СТД-1250-2 (9).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-49. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-49. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-49. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Раздел 6. Капитальный ремонт

Таблица 11-50. Капитальный ремонт нагнетателей воздуха H-1200/25-3; H-1200-23; H-750-23-4(6), производительностью 750-840 м³/мин

Состав работ: 1. Очистка от грязи и пыли, продувка сжатым воздухом.

2. Отсоединение датчиков, подводящего и отводящего маслопровода и т.д.

3. Слив масла, разборка.

4. Ремонт неисправных элементов, их промывка и продувка, восстановление резьбовых соединений.

5. Установка составных частей, сборка нагнетателя.

6. Замена вкладышей подшипников нагнетателя.

7. Изготовление и установка прокладок, центровка.

8. Проверка прилегания шеек вала к опорным поверхностям вкладышей, шабровка, притирка, подгонка.

9. Проверка, подгонка масляных зазоров в подшипниках.

10. Проверка и установка натягов в крышках подшипников.

11. Прокачка и ревизия маслосистемы перед пуском.

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-50. (продолжение)

Состав работ: 1. Слив масли (4-6) и воды (4).

2. Отсоединение, разборка.

3. Расконсервация, разборка нового оборудования (2-4).

4. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей.

5. Дефектация.

6. Замена неисправных элементов (5,6).

7. Изготовление необходимых прокладок (2-6).

8. Установка, сборка и центровка.

9. Крепление и присоединение.

10. Обкатка (2-4), ревизия оборудования (2-6), гидравлические испытания (4).

11. Опрессовка (5,6).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-50. (продолжение)

Состав работ: 1. Слив масла (7).

2. Отсоединение, разборка (7-9).

3. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей (7-9).

4. Дефектация (7-9).

5. Изготовление необходимых прокладок (7, 8, 10).

6. Замена вкладышей подшипников редуктора (8).

7. Сборка и центровка.

8. Крепление и присоединение, регулировка (7, 8).

9. Проверка давления масла, температуры масла, обкатка агрегата в течение 24 часов (11).

10. Проверка и подгонка прилегания вкладышей к расточкам в корпусе и крышке редуктора (8).

11. Проверка и подгонка прилегания шеек валов шестерни и колеса редуктора к опорным поверхностям вкладышей (8).

12. Проверка, подгонка масляных зазоров в подшипниках редуктора (8).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-51. Капитальный ремонт запорной арматуры технологических трубопроводов

Состав работ: 1. Отсоединение, разборка.

2. Слив масла, промывка и продувка деталей.

3. Осмотр, контроль технического состояния.

4. Замена неисправных деталей.

5. Сборка.

6. Изготовление необходимых прокладок.

7. Установка (1-4), закрепление электродвигателя на редуктор (1-3).

8. Подключение, настройка.

Измеритель: 1 шт.

Раздел 7. Техническое обслуживание и ремонт механического оборудования

Таблица 11-52. Текущий ремонт отстойника D=54 м с двумя фермами и четырьмя поддерживающими катками центральной опоры

Состав работ: 1. Вывешивание металлоконструкций отстойника и установка их на упоры (3).

2. Демонтаж механизмов; разборка механизмов на узлы и детали; частичная замена подшипников, шестерен, осей, втулок; сборка механизмов; монтаж механизмов (4-7).

3. Ремонт металлоконструкций ферм отстойника (8-12).

4. Ремонт металлоконструкций звезды отстойника (13).

5. Ремонт металлоконструкций приаэратора (14).

6. Ремонт металлоконструкций илоскреба (15-19).

7. Частичный ремонт металлоконструкций переливного борта (22).

8. Ремонт металлоконструкций бункера-топителя (20).

9. Ремонт металлоконструкций устройства сбора плавающих веществ (21).

10. Вывешивание металлоконструкций отстойника и снятие с упоров (23).

11. Регулировка механизмов (24).

12. Частичная рихтовка рельсового пути (25).

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-52. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-52. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-52. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.

Таблица 11-52. (продолжение)

Измеритель: 1 шт.