УТВЕРЖДАЮ

_____________Г.В. Колесниченко

« 30 » марта 2004 г.

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ И ФИТИНГИ
(ФАСОННЫЕ ЧАСТИ) К НИМ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

ТУ 2248-006-88742502-2004

Дата введения 01.04.2004 г.

Настоящие технические условия распространяются на трубы напорные и фитинги (фасонные части) к ним из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения при температуре от 0 до 40°С.

Условное обозначение труб состоит из буквенного обозначения наименования материала (ПНД), стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы (питьевая или техническая), обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения трубы из полиэтилена ПНД 273-79, SDR 17, номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:

«Труба ПНД SDR 17 - 32×2 питьевая, ТУ 2248-005-88742502-2004».

Условное обозначение фитингов состоит из буквенных обозначений наименования изделий (где К - означает комбинированные изделия с металлическими вкладышами), цифровых обозначений диаметров стыкуемых труб, буквенных обозначений материала, номера технических условий.

Примеры условного обозначения фитингов при заказе в приложении А.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные характеристики

1.1.1 Трубы и фитинги полиэтиленовые должны соответствовать требованиям ГОСТ 18599, настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке и рабочим чертежам.

1.1.2. Трубы выпускаются типов и соответствующих им серий, указанных в таблице 1.

Таблица 1

1.1.3 Размеры выпускаемых труб указаны в таблице 2.

Таблица 2

1.1.4 Основные параметры и размеры фитингов по приложению А.

1.1.5 Предельные отклонения по толщине стенок труб и фитингов могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Допускается изготовление иных фасонных частей по согласованию и по чертежам заказчика.

1.1.6 Физико-механические показатели труб и фитингов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

1.1.7 Резьба на фитингах и металлических вкладышах должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость соединяемых деталей вручную. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

1.1.8 Расчетный срок службы для труб - 50 лет.

1.2 Требования к сырью

1.2.1 Трубы и фитинги изготавливаются из полиэтилена низкого давления ПНД 273-79, ГОСТ 16338, ПНД 273-83, ТУ 22-004-50236110.

Допускается применение полиэтилена других марок, обеспечивающих физико-механические характеристики изделий.

1.2.2 Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.

1.2.3 По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящим техническим условиям.

1.2.4 Вкладыши металлические для резьбовых соединений изготавливаются из:

- низкоуглеродистой стали, покрытие - лужением окунанием, ГОСТ 5520;

- сплавов медно-цинковых (латуни), покрытие - никель, ГОСТ 17711.

1.3 Маркировка

1.3.1 Маркировка труб должна содержать наименование изготовителя и условное обозначение изделий, фитингов - условное обозначение изделий.

1.3.2 Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности методом принтерной печати с интервалом не более 4 м.

1.3.3 Буквенно-цифровую маркировку фитингов производят на их наружной стороне в процессе производства.

1.3.4 Пакеты снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием: юридического адреса предприятия-изготовителя, страны изготовителя, даты изготовления (месяц, год).

1.4 Упаковка

1.4.1 Фасонные части упаковываются в полиэтиленовые мешки (ГОСТ 12302 или ГОСТ 17811) по 45, 50, 100 шт.

Допускается иная упаковка по согласованию с заказчиком.

1.4.2 Трубы формируются в транспортные пакеты по согласованию с заказчиком.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Трубы и фитинги из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы и фитинги относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала продукции - не ниже 300°С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

2.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы и фитинги из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

2.3 Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4.

Таблица 4

2.4 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Трубы и фасонные части принимаются партиями. Партией считается количество труб (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии, или фасонных частей (в штуках), изготовленных при тех же условиях, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 5000 м.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2 Каждая партия продукции должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

- наименование изготовителя;

- условное обозначение продукции, номер партии;

- размер партии;

- дата выпуска партии;

- заключение о соответствии требованиям настоящих технических условий.

3.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора в количестве 0,5 %, но не менее 5 шт труб по 2 м и 5 шт фитингов одного типоразмера, при этом результаты испытаний распространяются на все типоразмеры с одной технологической линии.

3.4 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии.

3.5 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

3.6 Приемо-сдаточные испытания труб проводят по показателям:

внешний вид, размеры, маркировка, изменение после прогрева, относительное удлинение при разрыве.

3.7 Приемо-сдаточные испытания фитингов проводят по показателям:

внешний вид, основные размеры, маркировка, комплектность, изменение внешнего вида после прогрева, свинчиваемость резьбовых соединений.

3.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенного количества образцов от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов проверки партия продукции приемке не подлежит.

3.9 Периодические испытания проводят 1 раз в полугодие. Образцы для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.10 Периодические испытания труб проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С и контрольном времени испытания -100 часов.

3.11 Периодические испытания фитингов проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов при температуре 20°С и контрольном времени испытания 1 час

3.12 При получении неудовлетворительных результатов, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят уточнение технологического процесса производства изделий, после чего партии изделий с данной технологической линии контролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее, чем на трех последовательных партиях.

3.13 Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, при этом необходимо соблюдать правила отбора образцов и методы испытания, установленные настоящими техническими условиями.

3.14 Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов, изготовитель обязан проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее, чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта формующих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Внешний вид, маркировка и качество поверхности продукции проверяются визуально без применения увеличительных приборов.

4.2 Определение размеров по ГОСТ 29325.

4.3 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

4.4 Определение относительного удлинения при разрыве по ГОСТ 18599 на образцах лопатках типа I по ГОСТ 11262.

4.5 Изменение длины труб после их прогрева при температуре (110±2) °С по ГОСТ 27078.

4.6 Определение изменения внешнего вида и формы фитингов проводится при температуре прогрева -(110±2) °С в течение 1 часа.

4.7 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 при температуре (20±2)°С не менее чем на 3-х образцах, изготовленных из 3 единиц продукции.

4.8 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов проводят по ГОСТ 24157 на образцах, соединенных между собой различными методами, рекомендованными для данного вида фитинга.

Допускается проводить испытание на образцах-гирляндах, включающих 2 или 3 сборных узла.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Трубы и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Трубы и фитинги должны храниться в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов, защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

5.3 Трубы должны храниться на стеллажах в штабелях высотой не более 1,5 м.

5.4 Погрузку, транспортирование и разгрузку труб и фитингов следует выполнять при температуре не ниже -10°С. При этом должны приниматься меры, исключающие возможность их механического повреждения. Запрещается сбрасывать трубы и фитинги с транспортных средств.

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1 Соединение фитингов и труб при монтаже систем водоснабжения должно производиться в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

6.2 Фитинги и трубы могут быть соединены между собой следующими методами:

- с помощью резьбовых соединений;

- раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом.

6.3 Для выполнения сварных соединений должны применяться фитинги и трубы, изготовленные из материала одного вида.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями

7.2 Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.

Приложение А
Обязательное

Основные параметры и размеры, масса изделий, пример условного обозначения

А.1 Угольник 90°

Пример условного обозначения: угольника 90° из полиэтилена ПНД 273-83 для соединения труб диаметром 16 мм:

У 90° 16-ПНД       ТУ 2248-005-88742502-2004

А.2 Угольник 45°

Пример условного обозначения: угольника 45° из полиэтилена ПНД 273-83 для соединения труб диаметром 20 мм:

У 45° 20-ПНД ТУ             2248-005-88742502-2004

А.3 Угольник 90° внутренний/наружный

Пример условного обозначения:

У 90° ВН-20-ПНД             ТУ 2248-005-88742502-2004

А. 4 Тройник

Пример условного обозначения:

Т 16-ПНД ТУ 2248-005-88742502-2004

А.5 Тройник переходной

Пример условного обозначения:

ТП 20×16-ПНД     ТУ 2248-005-88742502-2004

А.6 Муфта

Пример условного обозначения:

М 16-ПНД             ТУ 2248-005-88742502-2004

А.7 Муфта переходная

Пример условного обозначения:

МП 25×20-ПНД    ТУ 2248-005-88742502-2004

А.8 Муфта переходная - внутренняя/наружная

Пример условного обозначения:

МП 20×16-ПНД    ТУ 2248-005-88742502-2004

А.9 Заглушка

Пример условного обозначения:

З 20-ПНД   ТУ 2248-005-88742502-2004

А.10 Перекрещивание

Пример условного обозначения:

П 16-ПНД ТУ 2248-005-88742502-2004

А.11 Компенсирующая петля

Пример условного обозначения:

КП 16-ПНД           ТУ 2248-005-88742502-2004

А.12 Муфта с металлической резьбой наружной «dGK»

Пример условного обозначения:

МКНР 16-ПНД     ТУ 2248-005-88742502-2004

А.13 Муфта с металлической резьбой внутренней «dGK»

Пример условного обозначения:

МКВР 16-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.14 Муфта с металлической резьбой внутренней «dGK» с крестом

Пример условного обозначения:

МКВРК 20-ПНД   ТУ 2248-005-88742502-2004

А.15 Муфта с металлической вставкой и накидной гайкой

Пример условного обозначения:

МКНГ 16-ПНД     ТУ 2248-005-88742502-2004

А.16 Угольник 90° с металлической резьбой наружной

Пример условного обозначения:

УКПР 20-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.17 Угольник 90° с металлической резьбой внутренней

Пример условного обозначения:

УКВР 20-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.18 Угольник с металлической резьбой внутренней и креплением

Пример условного обозначения:

УКВРК 16-ПНЦ    ТУ 2248-005-88742502-2004

А.19 Угольник внутренний с металлической резьбой внутренней и креплением

Пример условного обозначения:

УКВК 20-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.20 Тройник с металлической резьбой внутренней и креплением

Пример условного обозначения:

ТКВК 20-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.21 Универсальный настенный комплект

Пример условного обозначения:

уНК 20-ПНД         ТУ 2248-005-88742502-2004

А.22 Тройник с металлической резьбой внутренней

Пример условного обозначения:

ТКВР 20-ПНД       ТУ 2248-005-88742502-2004

А.23 Тройник с дренажным сливом

Пример условного обозначения:

ТДС 20-ПНД         ТУ 2248-005-88742502-2004

А.24 Проходной вентиль

Пример условного обозначения:

ПВ 20-ПНД           ТУ 2248-005-88742502-2004

А.25 Шаровой кран

Пример условного обозначения:

ШК 20-ПНД          ТУ 2248-005-88742502-2004

А.26 Проходной вентиль с выпускным клапаном (правый/левый)

Пример условного обозначения:

ПВВК_п 40-ПНД     ТУ 2248-005-88742502-2004

А.27 Разборное соединение

Пример условного обозначения:

МКР 20-ПНД        ТУ 2248-005-88742502-2004

А.28 Фланцевое соединение

Пример условного обозначения:

ФС 40-ПНД           ТУ 2248-005-88742502-2004

А.29 Муфта с пластмассовой резьбой наружной «dG»

Пример условного обозначения:

МРН 20-ПНД        ТУ 2248-005-88742502-2004

А.30 Пластмассовый штуцер с накидной гайкой

Пример условного обозначения:

ШНГ 20-ПНД        ТУ 2248-005-88742502-2004

А.31 Муфта с накидной гайкой

Пример условного обозначения:

МНГ 16-ПНД        ТУ 2248-005-88742502-2004

А.32 Угольник 90° с накидной гайкой

Пример условного обозначения:

у 90° НГ 20-ПНД ТУ 224-8-005-88742502-2004

А.33 Опора

Пример условного обозначения:

О 16-ПНД ТУ 2248-005-88742502-2004

А.34 Двойная опора

Пример условного обозначения:

ДО 2×20-ПНД       ТУ 2248-005-88742502-2004

А.35 Тройник с накидной гайкой

Пример условного обозначения:

Тнг 20-ПНД           ТУ 2248-005-88742502-2004

Приложение Б
Справочное

Расчетная масса 1 м труб

Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Примечание - Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м³ с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью ρ, отличающейся от 950 кг/м³, данные таблицы умножают на коэффициент К= ρ/950.

Ссылочные нормативные документы

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ