В формуле (3)
коэффициенты m и kн определяются по таблицам /6/:
Таблица
1
Категория
газопровода и его участка
|
B
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
Коэффициент
условий работы газопровода m
|
0,6
|
0,75
|
0,75
|
0,9
|
0,9
|
Таблица
2
Условный диаметр газопровода, мм
|
Значение коэффициента надежности по
назначению газопровода kH
|
р≤5,4МПа
|
5,4<р≤7,4МПа
|
7,4<р≤9,8МПа
|
500 и менее
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
600 - 1000
|
1,00
|
1,00
|
1,05
|
1200
|
1,05
|
1,05
|
1,10
|
1400
|
1,05
|
1,10
|
1,15
|
Значение предела
текучести металла определяется по
техническим условиям на трубы, либо используя /7/. Формула (2) может быть представлена
в другом виде:
где
- допускаемое
относительное утонение стенки трубы.
Фактическое
абсолютное с (или относительное ε) утонение стенки должны быть меньше
допускаемых: с ≤ [с] (или ε ≤ [ε]).
Пример 1. Определить максимально
допустимую глубину коррозии для участка трубопровода III категории, изготовленного из труб 1220×12 (сталь
17Г1С,
= 362,6
МПа) и находящуюся под давлением 5,4 МПа.
1. По формуле (3) определяем допускаемые кольцевые
напряжения:
2.
По формуле (2) рассчитываем
максимально допустимую глубину коррозии:
что составляет 21,7 % толщины стенки трубы.
Для
участков газопроводов, имеющих коррозионные и эрозионные утонения стенок труб в
указанных пределах, расчет допускаемого рабочего давления проводится по
формуле:
|
(5)
|
где
с- фактическое утонение стенки;
- определяется по формуле (3).
Графические
зависимости допускаемого давления от степени утонения стенки для некоторых труб
представлены в Приложении.
Пример 2. Определить допускаемое
рабочее давление для участка газопровода III категории,
изготовленного из труб 1020×10 (сталь 17Г1С-У), имеющего коррозионное
утонение стенки с=3 мм.
1. По формуле (2) определяем допускаемые кольцевые
напряжения:
2. По формуле (5) рассчитываем допускаемое рабочее
давление:
Таким образом, рабочее давление на данном участке газопровода не должно
превышать 5,05 МПа.
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ КОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ
Наличие
повреждений и их линейные размеры определяются по результатам внутритрубной
диагностики или другими методами инспекции. На основании полученной информации
среди всех дефектов отбираются те, которые имеют величину утонения стенки
больше допустимой, рассчитанной по формуле (2)
или (4). Участки газопровода, содержащие
такие дефекты, подлежат шурфовке и дополнительному обследованию.
Длина и
ширина коррозионных пятен измеряется штангенциркулем или металлической
линейкой, глубина повреждений - глубиномером. При этом, глубина дефекта
определяется по максимальной глубине повреждений. В случае внутренней коррозии
или эрозии остаточная толщина стенки трубы измеряется толщиномером.
Результаты
заносятся в дефектную ведомость, форма которой представлена таблицей 3. В графе
"Тип дефекта" заносятся сведения о том, где зафиксирована потеря
металла - на внутренней или внешней поверхности стенки трубы. В графе
"Расположение дефекта" указывается местонахождение дефекта на
окружности трубы по направлению потока с точностью до получаса.
Таблица 3
ВЕДОМОСТЬ
обнаруженных дефектов
(трубопровод:
D =____мм, 5 =________мм, участок_______)
№
|
Пикет
|
Тип дефекта
|
Расположение дефекта
|
Расстояние от
|
Размеры дефекта |
|
Поперечного сварного шва, мм
|
Продольного сварного шва, мм
|
Осевая длина, мм
|
ширина по окружности, мм
|
глубина, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Если расстояние между
соседними дефектами не превышает 5δ (пять толщин стенки трубы), то эти
дефекты должны рассматриваться как один объединенный дефект (рис.2) с глубиной
равной максимальной глубине одного из дефектов.
Рис. 2 Объединенный дефект.
5 МЕТОДИКА ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЧАСТКОВ ГАЗОПРОВОДОВ С КОРРОЗИОННЫМИ ПОВРЕЖДЕНИЯМИ СТЕНКИ ТРУБЫ
Для
определения работоспособности участков газопроводов с поверхностными
повреждениями рекомендуется применять следующий алгоритм (рис.3).
Пример 3. На участках
газопровода III категории,
изготовленного из труб 1420×15,7 (сталь Х70,
= 441,3 МПа), обнаружено два дефекта обширного
утонения стенки глубиной 3 мм (19,1 %) и 4 мм (25,5 %). Давление на участке
газопровода с первым дефектом - 7,2 МПа, со вторым - 6,9 МПа.
Для оценки работоспособности участков предварительно необходимо
рассчитать допускаемые кольцевые напряжения:
Рис. 3 Алгоритм определения работоспособности участка трубы
с поверхностными повреждениями
Определим величины допускаемого утонения стенки по формуле (3) для
каждого участка с дефектом.
Участок, содержащий первый дефект:
Участок, содержащий второй дефект:
Выводы:
1)
Величина утонения стенки трубы для участка с первым дефектом находится в
допустимых пределах. Необходим контроль за толщиной стенки с периодичностью 2
раза в год.
2)
Утонение стенки на участке, содержащем второй дефект превышает допустимую
величину - 23,5 %. Рекомендуется либо установить уплотнительную муфту, либо
снизить рабочее давление на участке до значения
с
последующим контролем за толщиной стенки трубы два раза в год.
Рис 4. Области допускаемых и
недопускаемых значений «остаточная толщина стенки - давление» для участка
газопровода III
категории 1420×15,7 (сталь Х70, предел текучести 441,3
МПа)
При большом
количестве мест утонения стенки газопровода для оценки работоспособности удобно
пользоваться графическим представлением зависимости "допускаемое утонение
стенки - допускаемое давление". На рис. 4 изображена такая зависимость для
случая, рассмотренного в Примере 3. Для труб других типоразмеров подобные
зависимости представлены в Приложении.
В
"Рекомендациях..." дана методика оценки работоспособности
эксплуатируемых участков газопроводов с дефектами обширного коррозионного и
эрозионного утонения стенки трубы.
Приведены
примеры использования методики.
Для облегчения
практического применения "Рекомендаций..." разработан программный
комплекс для ПЭВМ, позволяющий по заданным величинам утонения стенки трубы
проводить расчетную оценку работоспособности участка газопровода.
Программный
комплекс можно получить по адресу: 142717, Московская обл., Ленинский р-н, пос.
Развилка, ВНИИГАЗ, НТЦ "Ресурс газопроводов", лаборатория надежности
газопроводных конструкций тел.: 548-2175, 355-9165, 355-9048 факс: 355-9521
ЛИТЕРАТУРА
1. ANSI/ASME B31G Manual for determining the remaining strength of
corroded pipelines.
2. Kiefner J.F., Vieth P.H. "A Modified Criterion for Evaluating the
Remaining Strength of Corroded Pipe". Project PR3-805: Pipeline Search
Committee, American Gas Association (Dec. 22, 1989)
3. O'Grady T.J., Hisey D.T., Kiefner J.F. Method for evaluating corroded
pipe adresses variety of patterns. // Oil & Gas J.-1992, Vol.90, No.41. -
p.77-82.
4.
Инструкция по освидетельствованию, отбраковке и ремонту труб в процессе
эксплуатации и капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов.
М.: ВНИИГАЗ. 1991. - 12с.
5.
Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с дефектами типа
овализации. М.: ВНИИГАЗ, 1996. - 34с.
6.
СНиП
2.05.06-85.
Магистральные трубопроводы. М., 1985. - 52с.
7. Инструкция по
применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. М., 1992. - 31с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Графики зависимости допускаемого давления от степени утонения стенки для участков газопроводов диаметром от 1420
до 720 мм
Рис.
1 Зависимость допускаемого давления от утонения стенки трубы для участка газопровода диаметром 1420 мм.
Рис.
2 Зависимость допускаемого давления от утонения стенки трубы для участка газопровода диаметром 1220 мм.
Рис.
3 Зависимость допускаемого давления от утонения стенки трубы для участка газопровода диаметром 1020 мм.
Рис.
4 Зависимость допускаемого давления от утонения стенки трубы для участка газопровода диаметром 820 мм.
Рис.
5 Зависимость допускаемого давления от утонения стенки трубы для участка газопровода диаметром 720 мм.