МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО РЕКОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕОСНАЩЕНИЮ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

Москва

ФГМУ "Росинформагротех"

2000

Авторский коллектив:

сотрудники Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологического института механизации животноводства (ВИИИМЖ): акад. П.М. Морозов (руководитель авторского коллектива), д-р техн. наук П.П. Гриднев, д-р с.-х. наук В.Ф. Липатников, канд с.-х. наук П.П. Хусаинов, д-р экон. наук Л.М. Цой, канд. экон. наук Р.Д. Алиев, акал. В.II. Сыроватка. канд. техн. наук П.П. Халсмин, д-р с.-х. наук В.К. Скоркин, канд. техн. наук В.П. Ломов, канд. техн. наук Б.Г. Ковалевский, канд. техн. наук А.А. Уткни, канд. биолог, наук В.П. Степанов, канд. техн. наук П.Я. Автомонов, канд. техн. наук П.М. Антроповский;

ФГНУ «Росинформагротех»: д-р техн. наук Д.С. Буклагин, канд. техн. наук П.П. Мишуров;

Минсельхоз России: д-р экон. наук В.М. Баутин, А.П. Морозов, д-р. техн. наук В.С. Горбачев, П.П. Алексеев.

Ответственные за подготовку: директор института, акад. П.М. Морозов, вед. науч. сотруд., канд. с-х. наук П.П. Хусаинов (ВНИИМЖ), д-р. техн. наук В.С. Горбачев ( Денмехэлектро Минсельхоза России)

Подготовлены в соответствии с решением бюро отделения механизации, электрификации и автоматизации Россельхозакадемии от 10 ноября 1998 г. (протокол № 5) под научным руководством академиков РАСХН Л.П. Кормановского, Н.М. Морозова.

Изложены методические положения и практические указания по реконструкции и техническому переоснащению действующих объектов животноводства. Это направление технической политики в животноводстве является одним из главных факторов восстановления и развития отрасли, повышения эффективности производства в современных условиях.

Приведены материалы по реконструкции ферм различного направления в хозяйствах России, рекомендации по выбору наиболее эффективных направлении реконструкции, справочные и информационные материалы.

При подготовке рекомендации использованы результаты исследований всероссийских и зональных институтов но технологиям производства продукции животноводства, механизации и автоматизации ферм (ВИЖ, ВНИИС, НИИСХ С.В. им. Рудницкого, ВНИИТИМЭСХ, НИИТИМЭСХ НЗ, ВИЭСХ, ВИМ, СибНИПТИЖ, СКНИЖ, СибИМЭ, «Росинформагротех», BНИИКОМЖ), а также передовой опыт сельхозтоваропроизводителей России и зарубежных стран.

11редназначены для сельхозтоваропроизводителей различных форм собственности, министерств и управлений сельского хозяйства федерального и регионального уровней, научных учреждении, проектных организаций, предприятий сельхозмашиностроения, высших и средних сельскохозяйственных учебных заведений.

Методические рекомендации рассмотрены и одобрены секцией механизации и электрификации МТС Минсельхозпрода России (протокол №2 от 22.02.2000 г.)

ВВЕДЕНИЕ

Проводимая в стране аграрная реформа изменила организационно-экономические, правовые, социальные и другие условия функционирования АПК и его основного звена - животноводства, которые непосредственно повлияли на эффективность производства. Но, к сожалению, ошибки и упущения в проведении реформ нанесли ощутимый ущерб народному хозяйству - спад производства, ухудшение социального и экономического положения товаропроизводителя и, как следствие, сужение инвестиций в социальную и производственную сферы.

В этих условиях очень важно как можно глубже и всесторонне проанализировать сложившуюся ситуацию с целью определения эффективности путей и методов повышения экономической эффективности производства продукции животноводства.

Одним из перспективных направлений повышения эффективности производства является проведение реконструкции животноводческих ферм с использованием перспективных технологий содержания и кормления животных, организации труда, учитывающих особенности физиологического состояния и уровень продуктивности животных. По сравнению с новым строительством реконструкция позволяет при сравнительно небольших затратах и в более короткие сроки значительно поднять производительность, улучшить условия труда животноводов, увеличить отдачу имеющихся фондов.

Содержание

 

Для принятия решения о проведении реконструкции ферм или отдельных объектов, определения рациональных технологий, способов механизации и автоматизации, установления необходимых инвестиций в общестроительные и строительно-монтажные работы, приобретения машин и оборудования, объектов энергетики, выполнения пусконаладочных работ необходимо:

1. Провести тщательный анализ состояния действующих ферм, отдельных зданий и сооружений и применяемых технических средств с целью определения степени их изношенности и возможности дальнейшего использования по отдельным видам и группам - стены; полы; перекрытия; кровля; хранилища; станочное оборудование; системы отопления и вентиляции, навозоудаления, раздачи кормов, доения коров, хранения молока; объекты энергообеспечения.

Для проведения анализа состояния объектов, отдельных цехов и их оснащения в конкретных хозяйствах необходимо создавать комплексные комиссии, включающие технологов, строителей, инженерно-технические и энергетические службы, специалистов по ветеринарно-санитарным и экологическим вопросам. Результаты анализа оформляются актом с заключением о возможности и целесообразности использования действующих зданий и сооружений, инженерного оборудования, средств механизации технологических процессов, а также с предложениями по способам обновления (восстановления) и применения новых машин и технологического оборудования (примерный инструментарий проведения анализа дан в прил. 1).

2. Разработать программу (план) организационно-хозяйственного развития хозяйства в целом (независимо от формы собственности) - по специализации, объемам производства отдельных видов продукции, способам их реализации и товарному виду, размещению производства продукции на отдельных рассредоточенных территориях или на компактно размещенных центрах (продукция крупного рогатого скота, свиноводства), установить место и роль конкретной фермы (объектов) в общей программе производства хозяйства (концентрация поголовья, вид конечной продукции).

3. Провести сравнительный технико-экономический анализ способов содержания различных половозрастных групп животных, производства кормов и систем кормления животных в условиях конкретного хозяйства, района, региона.

При этом для молочного скотоводства выявить экономические и технологические преимущества и недостатки:

- о различных способов содержания животных - привязное, беспривязное (свободное), боксовое и комбинированное;

- в организации доения - в стойлах коровников со сбором молока в ведра или в стационарный молокопровод, а также в доильных залах со станками различных конструкций;

- систем выращивания молодняка и комплектования основного стада;

- типов кормления - однородными кормовыми смесями, раздельная выдача компонентов рациона (силос, сено, корнеклубнеплоды, концентрированные корма);

- способов хранения и реализации молока.

Для свиноводства определить преимущества и недостатки:

- содержания животных в индивидуальных или групповых станках;

- кормления влажными кормовыми смесями или сухими комбикормами;

- 2-фазного или 3-фазного способов содержания.

4. Провести сравнительный технико-экономический анализ способов механизации и автоматизации выполнения технологических процессов:

- доения коров и первичной обработки молока;

- хранения и подготовки кормов к скармливанию;

- раздачи кормов;

- уборки навоза из помещений, его хранения и подготовки органических удобрений;

- теплоэнергообеспечения, вентиляции и освещения;

- станочного (стойлового) оборудования;

- поения животных;

- организации моциона.

Для сравнительной оценки способов и средств механизации необходимо применять систему натуральных и стоимостных показателей, включающих:

- удельные затраты рабочего времени на выполнение работ (обслуживание животных), чел.- ч/т, чел.-ч/голову;

- потребные капитальные вложения в машины, оборудование, здания, сооружения, средства энергообеспечения и т.п., абсолютные и удельные (руб/голову, руб/м²), на применение новых технологий, реконструкцию объектов;

- удельные эксплуатационные издержки на выполнение работ, обслуживание животных, получение продукции (руб/м³, руб/т, руб/ц, руб/голову);

- удельные затраты энергии на выполнение работ, обслуживание животных, получение продукции (кВтч/т, кВтч/м³, кВт ч/голову, МДж);

- удельные приведенные затраты на выполнение работ, обслуживание животных, получение продукции (руб/м³, руб/т, руб/голову, руб/ц);

- величину годовой прибыли от применения новых технологий, машин, других инновационных мероприятий (абсолютная и удельная, руб.);

- сроки окупаемости инвестиций (лет).

Методические положения по оценке экономической эффективности технологий, способов механизации и автоматизации в животноводстве изложены в "Методике определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники". - М., 1998 г.

Подробная консультация по проведению расчетов может быть получена во ВНИИМЖе в отделе Системы машин.

5. Определить оптимальный состав машин и оборудования, рекомендуемый для применения на реконструируемых фермах. Алгоритмы и программы проведения расчетов по оптимизации состава машин и оборудования разработаны во ВНИИМЖе и изложены в книге Л.П. Кормановского, Н.М. Морозова, Л.М. Цоя "Обоснование системы технологий и машин для животноводства". - М., 1999 г.

6. Разработать проектно-сметную документацию на отдельные животноводческие объекты или на всю реконструируемую ферму с возведением дополнительных объектов по содержанию животных, производству комбикормов, переработке готовой продукции, компостированию навоза, прокладке инженерных коммуникаций, благоустройству территории и т.д. Набор необходимых производственных помещений следует определять в соответствии с принятыми нормами Технологического проектирования.

7. Разработать бизнес-план реконструируемых ферм и определить сводные технико-экономические показатели проведения работ.

В бизнес-плане должны быть отражены необходимые инвестиции на проведение реконструкции (по материалам проектно-сметной документации), экономическая эффективность производства, сроки окупаемости капитальных вложений, организационно-экономические показатели функционирования объекта (объем производства, рынок сбыта продукции, численность обслуживающего персонала по профессиям, квалификации и т.п.).

Методика разработки бизнес-плана изложена в "Методических рекомендациях по составлению бизнес-планов внедрения технологий и сельскохозяйственной техники". - М., 1999 г.

Раздел 1. РЕКОНСТРУКЦИЯ ФЕРМ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

1.1. Состояние производства молока и говядины

В 1998 г. в России товаропроизводителями всех форм собственности произведено 33,2 млн т молока, или по 227 кг на душу населения. В 1990 г. было произведено 55,7 млн т молока, или по 386 кг на душу населения. Прямые затраты труда на 1 ц молока составляют 8,5 чел.-ч (в 1990 г. - 6,4 чел.-ч), расход кормов - 1,71 ц корм, ед., в том числе концентрированных - 0,44 ц корм. ед. (в 1990 г. Соответственно 1,44 и 0,38). Себестоимость 1 ц молока - 183 руб., выручка от его реализации - 132 руб., уровень рентабельности производства - минус 27% (в 1990 г. - плюс 56%).

Заметное ухудшение показателей отмечается и в перерабатывающей промышленности. Обычно натуральное молоко в России используется следующим образом: на производство цельномолочной продукции направляется около 35...40% заготовляемого молока, масла - около 40...45%, сыра 7...8%,молочных консервов - 5%.Определенные трудности вызывает производство детских молочных продуктов и твердого сыра из-за непригодности заготовляемого молока.

Показатели производства молока в РФ представлены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Основные показатели производства молока

Потребление молока и молочных продуктов в целом по РФ обеспечивается на 86,9% за счет собственного производства и на 13,1% за счет ввоза их из-за рубежа. Иная структура обеспечения молочной продукцией в Центральном и Дальневосточном экономических районах. В них за счет импорта обеспечивается соответственно 50 и 90% потребления молочных продуктов. В перспективе в целом по России импорт молока и молочных продуктов из стран дальнего и ближнего зарубежья возрастет, по прогнозным данным, с 4,9 млн т в 1995 г. до 6,5 млн т в 2000 г., или соответственно с 13,1 до 14,8% к фонду потребления. Наибольшие доли импортной молочной продукции прогнозируются в Северном (35,5%), Центральном (48,8%), Северо-Западном (67,9%) и Дальневосточном (74,8%) экономических районах.

Производство говядины в России составляет 42...45%, а в отдельных регионах до 50...55% общего объема мяса всех видов. Основными источниками получения говядины (более 98%) являются сверхремонтный молодняк и выбракованные коровы. В 1990 г. производство говядины составило 4,3 млн т в убойной массе (7,3 млн т в живой массе). В последние годы из-за сокращения поголовья крупного рогатого скота и снижения средней живой массы убиваемых на мясо животных производство говядины снижалось и в 1998 г. составило 1,9 млн т в убойной, или 3,4 млн т в живой массе (табл. 1.2). Прямые затраты труда на 1 ц прироста живой массы крупного рогатого скота составляют 55 чел.·ч (в 1990 г. - 37 чел·ч), расход кормов 17,7 ц корм, ед., в том числе концентрированных кормов 4,5 ц корм. ед. (в 1990 г. соответственно 13,5 и 3,4).

Таблица 1.2

Производство мяса в РФ

Себестоимость 1 ц прироста - 1585 руб., выручка от реализации этого прироста - 521 руб., уровень рентабельности производства - минус 27% (в 1990 г. - плюс 22%).

Основное производство молока и мяса сосредоточено на фермах общественного сектора, а также в личных (ЛПХ) и крестьянских (фермерских) хозяйствах.

Первая группа товаропроизводителей относится к числу крупных сельскохозяйственных предприятий. Их 27 тыс. (коллективные хозяйства, акционерные общества, товарищества с ограниченной ответственностью, агрофирмы, агрокомбинаты и т.д.), поставляют они 90% товарной продукции.

Вторая группа товаропроизводителей - около 18 млн личных подсобных хозяйств жителей сел и небольших городов. Продукция ЛПХ в основном используется для собственного потребления и только некоторая часть ее является товарной.

Третья группа товаропроизводителей - 279 тыс. крестьянских (фермерских) хозяйств, которые производят чуть более 2% всей продукции.

В течение 1990-1998 гг. производство валовой продукции во всех категориях хозяйств снижалось в среднем за год на 6,4 млрд руб. в ценах 1983 г. К 1990 г. доля животноводства в валовой продукции поднялась до 64%. Сегодня удельный вес животноводства в валовой продукции опустился ниже 50%.

За последние годы производство животноводческой продукции во всех категориях хозяйств падает, экономический эффект снижается и увеличивается импорт зарубежных товаров. Отмечается перераспределение скота из сельскохозяйственных предприятий в ЛПХ и крестьянские хозяйства. Однако с 1996 г. в этих хозяйствах также намечается спад поголовья крупного рогатого скота (табл. 1.3). Это связано с тем, что ЛПХ и крестьянские хозяйства во многом остаются зависимыми от состояния животноводства первой группы товаропроизводителей, в частности, от поставок молодняка, семян, кормов и др.

Избранное направление фермеризации сельскохозяйственного производства не принесло желаемых результатов. Число крестьянских хозяйств в настоящее время постоянно сокращается. Им предстоит еще долгий процесс развития и адаптации в системе агропромышленного комплекса страны. Самостоятельное их становление без связей с хозяйствами общественного сектора (1 группа товаропроизводителей) может дать хорошие результаты при обеспечении их достаточными финансовыми ресурсами и возможности приобретения основных и оборотных средств и соответствующей инфраструктуры.

Из табл. 1.3 видно, что за последние годы произошло резкое падение поголовья крупного рогатого скота. В этом отношении особенно пострадали крупные товарные предприятия: численность поголовья крупного рогатого скота сократилась в 2,6 раза, коров - в 1,9 раза. Сокращение поголовья скота усугубляется дальнейшим снижением продуктивности и, тем самым, валового производства молока (табл. 1.4).

Таблица 1.3

Поголовье крупного рогатого скота в РФ, тыс. голов

Таблица 1.4

Валовое производство молока

В сельхозпредприятиях находится 18,1 млн голов крупного рогатого скота, в том числе 8,3 млн коров. Средний удой на фуражную корову составляет 2233 кг, валовое производство молока 16,7 млн т. Производство говядины в живой массе 1,4 млн т, средняя масса одной головы, сданной мясоперерабатывающей промышленности, - 272 кг. В настоящее время фермы крупного рогатого скота этого сектора обслуживают 1,4 млн человек, в том числе молочно-товарные фермы - 806,3 тыс. человек и по выращиванию ремонтного молодняка и откорму скота - 580,3 тыс. человек.

Нагрузка на одного работающего на молочно-товарных фермах составляет 10,8 коров, а на фермах по выращиванию и откорму - 23,6 голов.

В 1970-1990 гг. успешно функционировали промышленные комплексы по производству молока и говядины. В этих предприятиях производилось до 10... 15% продукции скотоводства. Благодаря научной организации труда и сбалансированному кормлению животных затраты труда, расход кормов, себестоимость единицы продукции на ряде комплексов соответствовали мировому уровню и были в 3-5 раз ниже, чем на обычных фермах. Эти комплексы были ориентированы на централизованное снабжение материально-техническими средствами и концентрированными кормами. После ликвидации централизованной системы из-за потери оборотных средств в результате инфляции они лишились возможности приобретать корма, новую технику и запасные части. В результате многие комплексы прекратили производственную деятельность, а в других предприятиях их мощности используются только на 20...40%.

Эта группа товаропроизводителей практически обеспечена капитальными животноводческими помещениями. Однако большинство животноводческих зданий имеет очень высокий процент износа и требует капитального ремонта.

Парк машин и оборудования в сельскохозяйственных предприятиях на сегодняшний день практически уже выработал свой ресурс.

В 1998 г. число убыточных хозяйств достигло 89%. Долги сельхозпредприятий составили 89,5 млрд руб, что больше годовой выручки от реализации сельскохозяйственной продукции. Большинство сельхозпредприятий (86%) имеют просроченную кредиторскую задолженность. Поэтому экономика этих предприятий все более становится бартерной, оплата труда также, в основном, натуральная. В 1997 г. из 26,5 млрд руб. начисленной оплаты выдано натурой (продукцией) на сумму 21 млрд руб., или 79,2%. Все это приводит к тому, что резко сокращается выделение сельскому хозяйству финансовых средств из госбюджета. Если в 1991 г. аграрная доля в федеральном бюджете составляла 12%, то в 1998 г. она уменьшилась до 1%. Показатели производственной деятельности сельхозпредприятий представлены в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Финансово-экономическая деятельность сельскохозяйственных предприятий

В личных подсобных и крестьянских хозяйствах содержится 10,6 млн голов крупного рогатого скота, в том числе 5,3 млн коров. Они производят 49,7% молока и 58,8% говядины. Животноводческие фермы личных подсобных хозяйств характеризуются малыми размерами, имеют до пяти собственных коров и приплод, а также другие виды животных, которых содержат во дворе (хлеву), расположенном под одной крышей с теплым домом или в отдельно стоящем сарае. Производственные процессы на фермах выполняются вручную. Техническую базу ведения ЛПХ составляет ряд мотоблоков и тракторов тягового класса 0,2...0,6 с набором машин, которые выпускаются серийно, но малыми партиями. Существующие комплекты машин к этим энергосредствам носят стихийно сложившийся характер. Используется также и конная тяга. Однако набор технических средств для конной тяги (конные косилки, грабли, раздатчики кормов и др.) практически промышленностью не выпускается.

Крестьянские (фермерские) хозяйства имеют один или два коровника с молокоприемным отделением, кормовой пристройкой и расположенным на этой территории телятником. Родильное отделение, профилакторий для телят, навозохранилище, как правило, отсутствуют. Отелы происходят непосредственно в тех же стойлах, в которых коровы содержатся постоянно, а новорожденных телят содержат в индивидуальных клетках, размещенных в служебных проходах коровника или, в лучшем случае, в пристройках к коровнику. Навоз, удаляемый из коровника, хранится в буртах на необорудованных площадках.

1.2. Состояние животноводческих объектов и обеспеченность их техникой

Основными производственными постройками молочных ферм, введенных в эксплуатацию в 50-60-е годы, были коровники вместимостью 100...200 голов. Предусматривавшаяся в них технология производства продукции была рассчитана на применение производимого в то время оборудования и машин. За прошедшее время и то, и другое морально устарело, что сдерживало рост производительности труда на фермах. По данным технической инвентаризации, в сельхозпредприятиях имеются помещения для содержания коров на 17282,6 тыс. ското-мест. В настоящее время они заполнены не более чем на 50...55%, излишняя площадь составляет примерно 9000 тыс. ското-мест. Следует отметить, что эти животноводческие здания имеют очень высокий процент износа и требуют капитального ремонта. Капитальные вложения на развитие сельского хозяйства, особенно животноводства, в последние 7...9 лет были сокращены и ввода новых производственных мощностей за последние годы практически не было.

Сохранившиеся в пригодном состоянии для дальнейшей эксплуатации животноводческие постройки можно классифицировать по ширине и конструктивной сетке колонн:

- шириной 9 м с шагом опор 3+3+3 м;

- шириной 10,9 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 3,5+3,9+3,5 м;

- шириной 12 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 3,5+5,0+3,5 м;

- шириной 18 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 3+4+4+4+3 м;

- шириной 18 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 6+6+6 м;

- шириной 21 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 7,5+6,7+7,5 м.

Перечисленные типы животноводческих построек, введенные в эксплуатацию в различные сроки, используются до настоящего времени. Некоторые постройки шириной 12 м (3,5+5,0+3,5), 18 м (6+6+6) и 21 м (7,5+6+7,5) имеют стоечно-балочную конструкцию, кирпичные или железобетонные (сборные) стены, что обеспечивает их долговечность. Продольный шаг внутренних опор - 6 м. Многие здания шириной 9 м (3+3+3), 10 м (3+4+4), 10,3 м (3,5+3,3+3,5), 11 м (3,6+3,8+3,6), 18 м (3+4+4+4+3) выполнены с деревянными (бревенчатыми) стенами с железобетонными или деревянными балками и прогонами, с деревянными или железобетонными внутренними опорами. Продольный шаг опор »- 3,5 м. Стены - деревянная забирка в деревянные и кирпичные несущие столбы.

Здания шириной 9 м (3+3+3), 10 м (3+4+3), 18 м (3+4+4+4+3) выполнены чердачными. Высота от пола до балок чердачного перекрытия колеблется от 2,2 м до 2,4 м. Такую же высоту имеют и ворота.

Здания шириной 10,9(3,5+3,9+3,5), 12 м(3,5+5,0+3,5) и некоторые здания шириной 21 м выполнены также чердачными, но с высотой до низа выступающих конструкций чердачного перекрытия 2,7 м. Въезды в коровники выполнены шириной и высотой 2,7 м. Ввиду долговечности конструктивного исполнения перечисленных типов животноводческих построек они в настоящее время находятся в пригодном для эксплуатации состоянии. Однако применяющиеся там технология содержания животных, стойловое оборудование и машины для механизации производственных процессов морально устарели, не отвечают современным требованиям, и в большинстве случаев оборудование физически изношено.

Уровень комплексной механизации на действующих фермах крупного рогатого скота составляет 55...60%. Практически механизированы полностью доение коров и поение скота. Уровень механизации раздачи кормов и уборки навоза соответственно 64 и 88%.Отставание уровня механизации раздачи кормов объясняется тем, что данный технологический процесс в отличие от процессов доения и удаления навоза больше зависит от планировочных решений животноводческих помещений, состава рациона, технологии заготовки и хранения кормов. Технической базой для механизации технологических процессов на фермах крупного рогатого скота является серийная техника, предусмотренная Системой машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Однако большинство машин и оборудования для сельского хозяйства не выпускается, значительно свернуто производство многих машин и оборудования для животноводства. Практически на сегодняшний день половина парка основных видов техники в сельхозпредприятиях выработала нормативный срок.

В настоящее время на животноводческих фермах насчитывается 146,1 тыс. доильных установок, 71,7 тыс. кормораздатчиков и 210,2 тыс. навозоуборочных транспортеров. Из них требуется заменить 55% доильных установок, 58% стационарных и мобильных кормораздатчиков, 58% транспортеров для удаления навоза, а уровень поставки техники с каждым годом резко снижается (табл. 1.6).

Таблица 1.6

Объемы поставок машин и оборудования для сельского хозяйства, тыс. шт.

Анализ динамики фактической замены оборудования на фермах крупного рогатого скота характеризует прогрессирующую тенденцию старения имеющегося оборудования, отсутствия технического оснащения и перевооружения производства. За 1990-1998 гг. фактическая замена устаревших и неисправных средств механизации к плановой по основным видам и маркам машин и оборудования, рекомендуемым Системой машин для комплексной механизации животноводства, по ряду позиций не превышала 3...5%. Наряду с указанными недостатками и низкой надежностью машин и оборудования для животноводства отрицательное влияние на уровень их использования оказывают рассогласованность и излишне большое количество видов и марок применяемых средств механизации, что затрудняет материально-техническое снабжение и производственно-техническое обслуживание и ремонт.

1.3. Базовые технологии производства молока.

Технология производства молока в значительной степени определяется способом содержания животных. Наиболее распространенные способы содержания - привязное, беспривязное и комбинированное.

1. Технология производства молока при привязном содержании коров предусматривает содержание животных на привязях различных конструкций. Доение коров при этом осуществляется в стойлах в ведра или в молокопровод. Раздача кормов производится мобильными или стационарными раздатчиками. При этом типе содержания коров распространены стойла с длиной пола 1900...2200 мм. Для удаления навоза при этом используют скребковые транспортеры открытого типа, размещенные в неглубоком канале, или шнековые транспортеры, размещенные в каналах, закрываемых решетками. При дефекации коров фекальные массы попадают на пол стойл, которые очищаются вручную. Опыт эксплуатации молочных ферм показал, что благоприятное соотношение степени загрязнения стойла и удобного лежания животного достигается при коротком стойле, длина которого на 50 мм больше косой длины тела животного (1600... 1700мм) и расположении пола стойла уступом по отношению к решетке навозного канала, причем высота расположения пола стойла над решеткой должна составлять 1/10 часть длины пола стойла, что соответствует 160... 170 мм. При такой конструкции стойла дефекация животных происходит за пределы пола, стойло остается сухим, в 2...3 раза снижаются затраты труда, создаются более благоприятные условия содержания, улучшается микроклимат.

2. Технология производства молока при беспривязном содержании коров. В настоящее время на этих фермах получают лишь 4% валового производства молока. Вместе с этим она считается перспективной, потому что позволяет ввести в производственный процесс элементы поточности и тем самым повысить производительность труда. Животные на ферме при данной технологии большую часть суток находятся в свободном (расфиксированном) состоянии. В пределах технологической секции или выгульной площадки они могут перемещаться, проявлять индивидуальные поведенческие реакции. Беспривязная технология включает следующие варианты содержания коров: на глубокой подстилке, в боксах, комбибоксах и поточно-конвейерный. Доение коров производится в доильных залах на установках "Тандем", "Елочка" и "Карусель". Для раздачи кормов следует использовать комбинированные погрузчики-раздатчики. Навоз удаляют при содержании животных на глубокой подстилке с помощью бульдозеров, а при боксовом и комбибоксовом содержании - скреперными установками с подачей его в навозохранилище с помощью оборудования различных конструкций для выгрузки навоза.

3. Комбинированная технология. Как показывает опыт, одним из наиболее трудоемких технологических процессов при привязном содержании коров является их доение в стойлах. Применение стойлового оборудования с автоматической привязью дает возможность без особых затрат труда на отвязывание-привязывание животных организовать доение в доильных залах. В этом случае сочетаются преимущества привязного и беспривязного содержания коров, чем достигается высокая продуктивность при рациональном использовании кормов и наименьших затратах труда. При комбинированной технологии животных содержат в стойлах длиной 1,7 м, шириной 1,1... 1,2 м, оснащенных стойловым оборудованием с автоматической привязью. Для удаления и транспортирования навоза используют шнековые транспортеры и установки типа УТН, навозные каналы закрывают металлической решеткой. Раздача кормов проводится мобильными раздатчиками, концентрированные корма раздаются на доильной площадке или в коровнике с помощью ручных тележек или других технических устройств.

По прогнозным ориентирам, в 2005 г. общее поголовье коров во всех категориях хозяйств должно составить 21000 тыс. голов, в том числе на фермах сельхозпредприятий 12800 тыс. Ориентировочные масштабы применения базовых технологий производства молока на ближайшую перспективу представлены в табл. 1.7.

По данным институтов Российской академии сельскохозяйственных наук, затраты труда на выполнение различных производственных процессов при указанных технологиях производства молока представлены в табл. 1.8.

Таблица 1.7

Удельный вес применения основных технологий производства молока на животноводческих фермах

Таблица 1.8

Затраты труда (чел.·ч/год на корову) при различных технологиях производства молока

Производственный процесс	Технология содержания коров
	привязная		беспривязная	комбинированная
	Доение коров
	в ведра	в молокопровод	в доильных залах на установке "Тандем"
1	2	3	4	5
Привязывание, отвязывание и выгон скота	5,17	5,17	1,10	1.10
Раздача всех видов кормов	12,86	12,86	10,73	10,73
Доение и первичная обработка молока	60,70	40,00	17,60	17,60
Очистка стойл, навозных проходов	24,30	24,30	14,19	20,30
Чистка кормушек	5,48	5,48	5,48	5,48
Чистка коров	6,90	6,90	-	5,90
Раздача подстилки	4,40	4,40	-	4,40
Доение и уход за животными в родильном отделении	14,50	14,50	14,50	14,50
Техническое обслуживание машин и оборудования	9,90	Э.90	9,90	9,90
Участие в зооветеринарных мероприятиях	2,13	2,13	2,13	2,13
Итого	146,34	125,64	75,70	92,01

Из данных таблицы следует, что переход от доения коров в стойлах к доению на доильных установках со станками типов "Тандем", "Елочка" является реальной мерой резкого повышения производительности труда в молочном скотоводстве. Кроме того, за счет сокращения длины молокопровода и коммуникаций при доении коров в доильных залах существенно улучшаются санитарно-гигиенические условия для получения молока высокого качества.

Потребные ресурсы для реализации указанных технологий производства молока представлены в табл. 1.9.

Примерный комплект машин и оборудования для механизации производственных процессов для ферм мощностью 100 и 200 коров представлен в табл. 1.10.

Для личных подсобных хозяйств применяются мобильные доильные установки с одним или двумя доильными аппаратами (УДПС-1 с водокольцевым вакуумным насосом, УДИ-1, УДИ-2 с пластинчато-роторным масляным насосом и насосом, работающим без смазки, и др.).

Для малых молочных ферм на 32, 64, 96 и 128 голов с привязным содержанием "Кургансельмаш" выпускает доильные установки для доения в переносные ведра или в молокопровод.

Таблица 1.9

Потребные ресурсы для реализации технологий по производству молока в расчете на одну корову в год

Таблица 1.10

Рекомендуемый состав комплектов машин и оборудования для молочных ферм

Продолжение табл. 1.10

Продолжение таблицы 1.10

Продолжение таблицы 1.10

При беспривязно-боксовом содержании до 400 коров рекомендуется к применению доильная установка "Тандем" УДА-8А на 8 станков, а до 600 коров - "Елочка" УДА-16А с автоматическим снятием доильных аппаратов с вымени коров.

На пастбищах рекомендуется универсальная доильная станция УДС-ЗБ с пропускной способностью до 55 короводоек в час.

Молокопровод серийных отечественных установок выполнен из стеклянных труб с наружным диаметром 45 мм и внутренним 36 мм. Внутренний диаметр молочного шланга доильного аппарата равен 13 мм.

В последние годы молокопровод изготовляют из нержавеющих труб диаметром 51 мм. В доильном аппарате молоко при доении накапливается в коллекторе и под действием воздуха, поступающего через специальное отверстие в коллекторе, подается в молокопровод сплошным потоком по всему сечению молочного шланга. При молоковыведении около 2 л/мин скорость поступления молока по шлангу составляет около 0,25 м/с.

Молокопровод на длине 30 м монтируется с уклоном около 0,5... 1,0%. Одна доярка работает, как правило, с тремя доильными аппаратами на одной ветви молокопровода. Максимальное поступление молока в ветвь при этом составляет около 6 л/мин.

Если бы молоко откачивалось сплошным потоком, то скорость передвижения его по молокопроводу не превышала бы 0,08 м/с. При заполнении сечения молокопровода на 1/3, что практически имеет место при доении постоянно, скорость движения молока не превышает 0,24 м/с. На основании вышеизложенного диаметр стеклянных молокопроводов на серийно выпускаемых линейных доильных установках может быть сохранен без изменения.

Дальнейшее повышение уровня комплексной механизации будет осуществляться на основе новых, наиболее совершенных технологий и внедрения новых, более производительных технических средств.

Наивысшей производительности труда можно достичь при использовании технологии производства молока с использованием конвейерных и роторно-конвейерных систем обслуживания коров, которые позволят существенно сократить затраты труда на производство молока до 50...60 чел. ч на голову в год, или до 0,8... 1 чел. ч на 1 ц молока.

Внедрение многофункциональных энергосредств с набором сменных рабочих органов также обеспечит повышение производительности труда и снижение металлоемкости.

1.4. Базовые технологии производства говядины

Все существующие технологии выращивания и откорма скота можно объединить в три крупные базовые технологии производства говядины: технология производства говядины с полным циклом производства, технология доращивания и откорма скота с использованием отходов пищевой промышленности и технология производства говядины в мясном скотоводстве.

1. Технология производства говядины с полным циклом производства предусматривает выращивание, доращивание и откорм молодняка крупного рогатого скота с 15...20-дневного возраста до 13...24 месяцев. Она включает три технологических периода, различающихся продолжительностью, особенностями кормления и содержания животных. Основные особенности технологии: содержание животных - круглогодовое стойловое, способ содержания животных - беспривязный в групповых клетках, в заключительный период откорма допускается привязное содержание. Для приготовления и раздачи жидких питательных смесей телятам используют комплект оборудования КР-8 или УВТ-Ф-360. Для механизации технологических процессов для молодняка второго и третьего периодов применяется то же оборудование, что и на молочных фермах.

2. Технология доращивания и откорма скота с использованием отходов пищевой промышленности предусматривает доращивание и откорм молодняка крупного рогатого скота молочных, комбинированных и мясных пород с 8... 12-месячного возраста до 20...24 месяцев. Способ содержания животных в период доращивания - беспривязный, в групповых клетках на решетчатых полах по 10... 15 голов при площади не менее 2 м² на голову, в период заключительного откорма - желательно на привязи в индивидуальных стойлах. Размеры стойл: ширина 0,8 м, длина 1,6 м.

3. Технология производства говядины в мясном скотоводстве предусматривает воспроизводство стада и выращивание телят по системе "корова-теленок", включающей сезонное (зимнее, ранневесеннее и весеннее) получение телят при туровых отелах, подсосное их выращивание до 6... 8-месячного возраста с максимальным использованием пастбищ. После отъема телят от матерей их выращивают и откармливают на мясо на откормочных площадках, которые состоят из трех навесов, два из которых предназначаются для отдыха животных и один центральный - для кормления. В южных областях страны такие площадки используются круглый год. В других зонах эти площадки оборудуются легкими помещениями для отдыха животных вместо навесов. Содержание животных на площадке - групповое, беспривязное, на глубокой подстилке. Раздача всех видов кормов производится мобильными раздатчиками, а удаление глубокой подстилки - бульдозерами после каждого тура откорма.

По прогнозным ориентирам, в 2005 г. общее поголовье убойного скота составит 16500 тыс. голов, в том числе в сельхозпредприятиях будет выращено и откормлено 9900 тыс. голов. Из всего поголовья 60% животных будет выращиваться по средне- и умеренно-интенсивным технологиям непосредственно на молочно-товарных фермах со среднесуточным приростом 600 г. Остальная часть поголовья (40%) будет выращиваться и откармливаться по высокоинтенсивным технологиям в специализированных хозяйствах и комплексах со среднесуточным приростом 800...850 г. Размещение и внедрение базовых технологий при высокоинтенсивном производстве говядины в специализированных хозяйствах и на фермах на ближайшую перспективу представляется следующим образом (табл. 1.11).

Таблица 1.11

Применение основных технологий производства говядины при высокоинтенсивных технологиях на животноводческих фермах

Потребные ресурсы для реализации технологии по производству говядины в год представлены в табл. 1.12.

Примерный комплект машин и оборудования для предлагаемых технологий по выращиванию и откорму крупного рогатого скота приведен в табл. 1.13.

Таблица 1.12

Потребные материальные ресурсы для реализации технологий производства говядины в расчете на одну голову скота в год

Таблица 1.13

Примерный комплект машин и оборудования для механизации технологических процессов при выращивании и откорме крупного рогатого скота

Продолжение таблицы 1.13

1.5. Предложения по реконструкции ферм по производству молока

В зависимости от организации производственного процесса в настоящее время определяются три основных типа молочных ферм, от которых зависят направление специализации и состав предприятия.

1. Фермы с содержанием телят профилакторного периода до 10.. .20 дней (удельный вес коров в стаде 90%);

2. Фермы с воспроизводством стада за счет собственного производства (удельный вес коров в стаде 60%);

3. Фермы с выращиванием ремонтного молодняка и откормом сверхремонтных животных (удельный вес коров в стаде 40%).

На фермах указанного типа реконструкция может включать:

1. Техническое переоснащение и ремонт только основных производственных помещений (коровников, телятников, зданий для выращивания и откорма молодняка).

2. Переоборудование не только животноводческих зданий, но и постройка подсобно-вспомогательных зданий и сооружений. При реконструкции животноводческих ферм по второму типу необходимо в первую очередь обеспечить рациональное использование существующих основных производственных помещений, затем на основе сравнительных технико-экономических расчетов обосновать дополнительное строительство или модернизацию отдельных вспомогательных зданий и сооружений, а именно: молочного блока (замена старого технологического оборудования новым), доильно-молочного блока (при переводе с привязного содержания коров на беспривязное или на комбинированное), цеха по переработке молока, кормоприготовительного цеха, сарая для приготовления и хранения сена, навозохранилища и др.

Определяющим фактором при разработке технического решения по реконструкции животноводческого объекта является мощность фермы. От нее зависят экономическая эффективность и целесообразность строительства специализированных объектов, например, кормоприготовительного цеха, складских помещений, цехов по переработке продукции и др. Кроме того, с мощностью фермы связана загрузка специализированных высокопроизводительных машин общефермского назначения: погрузчиков, кормораздатчиков, оборудования по обработке навоза. Поэтому при разработке технических решений предлагаемый вариант реконструкции должен иметь предварительное технико-экономическое обоснование с проведением сравнительных расчетов экономической эффективности.

При подготовке технико-экономических расчетов по реконструкции животноводческих объектов необходимо использовать метод вариантных оценок. В каждом варианте реконструкции животноводческих помещений анализируются различные технологии или технологические элементы, объемно-планировочные решения, машины и оборудование. При этом разработчики должны руководствоваться следующими основными принципами:

- создание оптимальных условий для внедрения прогрессивной машинной технологии, рациональной организации производства и труда, материального стимулирования труда;

- повышение уровня электромеханизации производственных процессов с увеличением вместимости помещений;

- достижение единых технологических и организационных решений во всех помещениях реконструируемой фермы;

- блокирование реконструируемых производственных помещений (коровников, телятников и зданий для содержания молодняка) с подсобно-вспомогательными объектами фермы;

- выполнение требований общероссийских норм технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота.

Рекомендуемые параметры технологических элементов для содержания различных физиологических групп коров и телят профилакторного периода представлены в табл. 1.14.

Стойла должны оборудоваться кормушками, изготовленными из плотных влагонепроницаемых материалов, легко поддающихся очистке и дезинфекции. Ширина кормушки по верху 0,6, по дну 0,4 м, высота переднего борта 0,3, заднего 0,6...0,75 м. Длина должна соответствовать ширине стойла.

Полы в помещениях делают из дерева, асфальта, битумно-керамзитовых плит и других материалов. Наиболее распространенный вид полов - деревянный настил на цементной основе. Норма подстилочного материала в расчете на животное в сутки: опилки и стружки 2...6 кг, солома 2...4 кг.

Таблица 1.14

Рекомендуемые технологические элементы в коровниках (на одну голову)

В помещениях для содержания животных особо важное значение имеют обеспечение нормальных зоогигиенических условий и систематический контроль показателей микроклимата.

В данных рекомендациях предлагаются варианты реконструкции отдельных коровников вместимостью 100...200 голов, эксплуатируемых как отдельные самостоятельные фермы.

Постройки шириной 12 м (3,5+5,0+3,5) и 21 м (7,5+6,0+7,5) проектировались под привязное содержание коров соответственно при 2- и 4-рядном размещении их в стойлах с мобильной раздачей кормов, уборкой навоза скребковыми транспортерами, доением в ведра или молокопровод. Поэтому их реконструкция решается наиболее просто путем замены устаревшего оборудования аналогичным по назначению и технологическим особенностям современным оборудованием, а также устройством автоматической привязи. То же решение может быть принято в коровниках на 100 голов при 2-рядном размещении стойл шириной 11м (3,6+3,8+3,6).

Мобильная раздача кормов в стационарные кормушки возможна также в зданиях шириной 10 м (3+4+3), но в этом случае необходимая длина стойла обеспечивается перекрытием навозных канавок щелевой прутковой решеткой. Уборка навоза осуществляется транспортером типа ТСН-160 или шнековыми транспортерами в торец здания.

Как показывает опыт, наиболее трудоемким технологическим процессом при привязном содержании коров является их доение в стойлах. Однако применение стойлового оборудования с автоматической привязью дает возможность без особых затрат труда на отвязывание-привязывание животных организовать доение в доильных залах. В этом случае сочетаются преимущества привязного и беспривязного содержания коров, чем достигается высокая их продуктивность при рациональном использовании кормов и наименьших затратах труда.

Во всех перечисленных типах зданий шириной от 10 до 12 м, если это здание является единственным на ферме, целесообразно при реконструкции сблокировать его с кормохранилищем, молочным (доильно-молочным) блоком, профилакторным отделением для содержания новорожденных телят до 20-дневного возраста. В коровниках необходимо выделять стойла-боксы для отела.

Разновидностью беспривязного содержания коров является содержание в комбибоксах, оборудованных кормовой решеткой с автоматической фиксацией во время кормления.

Варианты реконструкции помещений молочных ферм на 100 и 200 коров представлены на рис. 1.1... 1.5.

Для условий Сибири СибНИПТИЖ разработал 11 вариантов реконструкции наиболее распространенных в зоне животноводческих помещений для содержания 100, 200, 400 коров. В их основу положены наиболее распространенные ранее в Сибири Т.П. 801-157, 801-86, 801-70/69 и 819-64 шириной зданий 18 и 21 м, а также индивидуальные проекты зданий шириной 9 и 12 м.

Представляют интерес также предложения ряда научно-исследовательских институтов по внедрению технологии беспривязно-боксового содержания коров с кормлением их на конвейере, доением на карусели и хранением навоза в подпольных навозохранилищах (рис. 1.6).

Рис.1.1 Рекомендуемые варианты реконструкции коровников

Рис. 1.2. Схема коровника на 100 коров с доением в молокопровод:

1 - стойловое помещение; 2 - денники для отела; 3 - профилакторий; 4 - молочная; 5 - лаборатория; 6 - моечная; 7 - вакуум-насосная; 8 - тепловой пункт; 9 - служебная; 10- кладовые; 11 - фуражная; 12- помещение для удаления навоза

Рис. 1.3. Схема коровника на 100 коров с доением на площадке:

1 - стойловое помещение; 2 - доильный зал; 3 - молочная; 4 - лаборатория; 5 - вакуум-насосная; 6,8- фуражные; 7 - служебная; 9 - инвентарная; 10- венткамера; 11 - электрощитовая; 12 - помещение для удаления навоза

Рис. 1.4. Схема коровника на 200 коров с доением в молокопровод:

1 - стойловое помещение ; 2 - молочная; 3 - венткамера; 4 – подсобные помещения; 5 - вакуум-насосная; 6 - помещение для холодильной установки; 7 - навозоприемник; 8 - помещение для концентрированных кормов; 9 - инвентарная; 10- комната для персонала; 11 – пункт искусственного осеменения; 12- лаборатория; 13- гардероб с душевой; 14 - санузел; 15 - тамбур

Рис. 1.5. Схема коровника на 200 коров с доением на площадке:

1 - стойловое помещение; 2 - преддоильная площадка; 3 - проход; 4 - тамбур; 5 - доильный зал; 6 - молочная; 7 - котельная; 8 - коридор; 9 - санузел; 10- лаборатория; 11 - моечная; 12- манеж; 13- вакуум-насосная; 14 - помещение для холодильной установки; 15- комната персонала; 16- склад концентрированных кормов

Рис. 1.6. Коровник с поточно-конвейерной технологией обслуживания 100 коров:

1 - конвейер на 100 голов; 2 - доильная установка; 3 - ленточный транспортер; 4 - наклонный транспортер; 5 - бункер-дозатор корнеплодов; 6 - бункер-дозатор комбикормов; 7 - шнек от БСК-10

Технологические планировки коровников после реконструкции и схемы блокировки их с молочными и доильно-молочными блоками приведены в табл. 1.15 - 1.17.

Кроме коровников, на молочных фермах размещаются родильные отделения с телятами. Как показала практика, эти группы животных на фермах для 100 и 200 коров чаще всего размещаются в зданиях шириной 12 м, а на фермах для 300...400 коров - в 18-метровых.

Таблица 1.15

Фермы на 100 коров привязного содержания

Таблица 1.16

Фермы на 200 коров привязного содержания

Таблица 1.17

Фермы на 400 коров привязного содержания

Разработаны три варианта реконструкции родильных отделений с телятниками соответственно для ферм на 100, 200 и 400 коров. Для ферм на 100 и 200 коров реконструируются здания шириной 12 м и для фермы на 400 коров - помещения шириной 18 м. Краткая характеристика технологических решений при реконструкции родильных отделений с телятником приведена в табл. 1.18.

Таблица 1.18

Характеристика проектно-технологических решений реконструкции родильных отделений с телятниками

Продолжение таблицы 1.18

При реконструкции рекомендуются следующие технологические варианты:

- коровы и нетели поступают в родильное отделение за 10 дней до отела и содержатся в нем 15 дней после отела;

- глубокостельные коровы содержатся в стойлах размером 1,5×2м, новотельные - в стойлах 1,2×2 м. Отел коров производится в денниках размерами 2,5×3 м. В денниках корова с теленком находится 12... 18 ч после отела;

- телята в профилактории содержатся в индивидуальных клетках, выпойка молока им осуществляется из сосковых поилок;

- содержание телят после профилакторного периода - беспривязно-боксовое в клетках по 10 и 20 голов. В боксах размерами 0,45×1 и 0,55×1,2 м предусмотрены полы из прессованной соломы или дерева;

- раздача кормов в родильных отделениях на фермах на 100 и 200 коров осуществляется средствами малой механизации - ручными или подвесными тележками, на фермах на 300...400 коров - скребковыми или ленточными транспортерами. В телятниках на 30 и 65 голов раздавать молочные корма рекомендуется передвижными тележками, а в телятниках на 120 голов с помощью молокопровода в индивидуальные ведра;

- доение коров в родильных отделениях - 3-разовое, механическое, со сбором молока в переносные ведра;

- удаление навоза из телятников и родильных отделений - скребковыми транспортерами.

1.6. Предложения по реконструкции ферм по выращиванию и откорму скота

Существующие и действующие в настоящее время фермы по выращиванию и откорму крупного рогатого скота в большинстве своем построены хозяйственным способом без привлечения проектных организаций. За последние годы ежегодно в России убивается на мясо около 12,5 млн голов крупного рогатого скота, из них 7,6 млн голов выращивалось на фермах сельхозпредприятий.

Анализ ферм по производству говядины показывает, что на сегодняшний день сложились следующие схемы технологических решений:

1. Заключительный откорм скота - по этой схеме выращивание и доращивание телят (молодняка) осуществляется на обычных молочных фермах, затем они переводятся в специализированные помещения для откорма скота. Эта схема применяется при откорме скота на отходах свеклосахарной (свекловичный жом) и спиртовой промышленности (барда).

2. Доращивание и откорм молодняка - эта схема распространена в мясном скотоводстве. Телят выращивают на подсосе до 6...8-месячного возраста при свободном доступе к кормам и коровам. Затем телят переводят в специализированные помещения для дальнейшего доращивания и откорма.

3. Выращивание, доращивание и откорм скота - по этой технологии телята на откорм поступают в 10...20-дневном возрасте, т.е. непосредственно после профилакторного периода. Возраст реализации молодняка на убой зависит от интенсивности кормления.

Для откорма молодняка можно реконструировать любые животноводческие постройки, имеющие разную ширину и конструктивную сетку колонн.

На действующих фермах по откорму скота применяют привязный и беспривязный способы содержания животных. Рекомендуемые варианты реконструкции зданий для выра­щивания и откорма представлены на рис. 1.7.

Рис. 1. 7. Рекомендуемые варианты реконструкции зданий для выращивания и откорма крупного рогатого скота

Привязное содержание применяется при заключительном откорме молодняка и взрослого скота, особенно на отходах пищевой промышленности (свекловичный жом, барда, мезга). При этом способе содержания животные содержатся безвыгульно в стойлах на сплошных полах или с устройством щелевого пола в задней части стойла. Ширина технологических проездов (кормовые, навозные) определяется в соответствии с габаритами оборудования по раздаче кормов и уборке навоза. Ширина проходов для обслуживающего персонала должна быть не менее 1 м, поперечных проходов в середине зданий - в пределах 1... 1,2 м, в торцах 1... 1,5 м.

При беспривязном содержании скот содержат в помещениях в групповых клетках с щелевыми полами или на глубокой подстилке с использованием выгулов или без него.

Вариантом беспривязного содержания является боксовое содержание скота. В этом случае секции оборудуют индивидуальными боксами на все поголовье, обеспечивающими сухое логово для животных при минимальном расходе подстилки или без нее. Индивидуальные боксы могут быть отделены от мест кормления или примыкать к ним.

Рекомендуемые размеры технологических элементов для содержания различных возрастных групп молодняка крупного рогатого скота представлены в табл. 1.19.

Пол в боксах делают сплошной из разного материала - дерева, железобетона, асфальта, керамзитобетона и др. Если есть деревянный настил, то подстилка не используется. Полы из более теплопроводных материалов требуют утепления (подогрева) или подстилки, особенно при содержании телят до 4-месячного возраста. Пол в боксах должен иметь уклон 1,5% в сторону стока жидкости.

Представляет интерес опыт использования ресурсосберегающей технологии содержания молодняка крупного рогатого скота в хозяйствах Сибири. Суть этой технологии заключается в беспривязном содержании молодняка в неотапливаемых зданиях с кормлением сочными кормами в помещении и грубыми - на выгульных дворах. Для отдыха животных в зданиях предусматриваются боксы с полом из тюков соломы. Общая толщина слоя подстилки 50 см. Выгульные дворы огораживаются забором, и в них организуются курганы из соломы площадью 2,5...3 м² на одну голову. В центре здания устраивается кормовой проезд для мобильного раздатчика кормов в кормушки, к обеим сторонам которых примыкают кормонавозные площадки и боксы для отдыха животных.

Таблица 1.19

Нормативные значения технологических элементов в телятниках и зданиях для молодняка крупного рогатого скота

С целью увеличения производства говядины в наиболее короткие сроки с наименьшими единовременными затратами целесообразно наряду с капитальными постройками использовать полуоткрытые механизированные площадки, рекомендовать строительство откормочных площадок для круглогодового содержания скота в южных зонах с ветрозащитными ограждениями и 3-стенными навесами для отдыха животных. Для центральных районов и Сибири при круглогодовом откорме молодняка молочных пород необходимо использовать механизированные площадки с легкими помещениями для отдыха животных со свободновыгульным содержанием. Для этой же зоны рекомендуются площадки открытого типа для откорма скота в течение 7...8 месяцев весенне-летнего периода с теневыми навесами для отдыха животных (рис. 1.8).

Рис. 1.18. Предлагаемые варианты строительства помещений легкого типа для скота мясного направления

Обобщение отечественного и зарубежного опыта позволяет рекомендовать следующие технологические параметры площадок для откорма крупного рогатого скота (табл.1.20).

Таблица 1.20

Технологические параметры площадок для откорма крупного рогатого скота

Обязательным условием содержания молодняка на откормочных площадках является использование глубокой несменяемой подстилки под трехстенными навесами из расчета 2...4 кг на голову, а также устройство в центре выгульных дворов курганов из навоза и соломы.

Несменяемую глубокую подстилку устраивают следующим! образом: до наступления заморозков полы покрывают известью-пушенкой слоем до 3 см, на нее укладывают измельченную солому слоем 40 см, на которую запускают скот. Добавлять подстилку начинают через 5 дней. Суточную норму подстилки вносят ежедневно (или двойную норму через день). К наступлению холодов слой уплотненного навоза должен быть не менее 50 см. В этом случае создаются условия для развития биотермических процессов в навозе и обеспечивается теплое ложе для отдыха животных. Известь служит для активизации биотермических процессов, а в период уборки навоза - "как сигнал", чтобы не выбирать грунт с пола.

ВНИИМЖ предлагает механизированные площадки для свободновыгульного содержания молодняка на 50,100,200 и 400 голов. Технология содержания и откорма молодняка разработана в двух вариантах. Первый вариант предусматривает откорм скота в климатических зонах с расчетной зимней температурой воздуха минус 25 °С в течение 8 месяцев, второй - в южных зонах, круглый год. Раздача кормов производится раздатчиками типа КТУ. Для поения животных устанавливаются поилки АГК-4А с электроподогревом в холодное время года. Уборку навоза производят бульдозером.

1.7. Заготовка, хранение и скармливание кормов

Основой получения высокой эффективности скотоводства при реконструкции ферм является создание прочной кормовой базы за счет применения рациональных технологий заготовки, хранения и использования грубых и сочных кормов. Основную часть (60...70%) по питательности в рационах крупного рогатого скота составляют грубые и сочные корма. Однако заготовка, хранение и подготовка их к скармливанию в хозяйствах России остаются неудовлетворительными. Вследствие несовершенства применяемых технологий заготовки и подготовки к скармливанию, неудовлетворительного обеспечения хранилищами и средствами механизации общие потери питательных веществ достигают 30...50% от выращенного урожая кормов.

При реконструкции ферм необходимо использовать наиболее эффективные технологии заготовки, хранения и скармливания кормов, обеспечивающие:

- сокращение потерь на всех стадиях - от уборки до скармливания животным;

- снижение отрицательного действия погодных условий на процесс их заготовки и хранения;

- сокращение расхода энергии, материалов и эксплуатационных затрат;

- защиту окружающей среды от загрязнения.

Как показал опыт, широко внедряемая в 1970... 1980 гг. энергоемкая подготовка кормов в дорогостоящих кормоцехах не способствовала сокращению потерь и улучшению их качества.

В современных условиях выгоднее вкладывать средства не на подготовку кормов к скармливанию, а на совершенствование технологий их заготовки и хранения.

Наряду с улучшением технологий выращивания и уборки кормовых культур необходимо реализовать следующие основные организационные, технологические и технические решения по совершенствованию технологий консервирования, хранения и использования грубых и сочных кормов: набор основных машин, оборудования и хранилищ кормов в каждом хозяйстве должен быть универсальным, многоцелевого назначения и в зависимости от погодных и других условий обеспечивать заготовку из кормовых культур разных кормов: силоса естественной влажности, силоса влажностью 60...70% из провяленных растений или смешанных с сухими добавками, сенажа влажностью 40...50%, измельченного сена с досушкой активным вентилированием, травяной муки или сечки с сушкой на высокотемпературных сушилках, измельченных зеленой подкормки и соломы на корм и подстилку.

Для уборки кормовых культур необходимо применять:

- самоходные или прицепные универсальные кормоуборочные комбайны типов КСК-ЮОА, Е-281, "Полесье-3000", КПИ-2,4 и другие, осуществляющие скашивание или подбор из валков после провяливания различных кормовых культур с одновременным регулируемым измельчением и погрузкой в транспортные средства;

- закрытые тракторные саморазгружающиеся и самосвальные тракторные прицепы типов ПСТ-Ф-60, ПСТ-Ф-60-1, ПСЕ-Ф-12,5, ПСЕ-Ф-20;

- самозагружающиеся подборщики-полуприцепы с измельчителем типа ТП-Ф-45.

Основными типами хранилищ для силоса и сенажа должны остаться бетонированные наземные секционные траншеи, в которых корм не затапливается атмосферными осадками и избыточным силосным соком. Для уменьшения удельной открытой поверхности корма, а следовательно и сокращения отходов силоса при разработке новых проектов необходимо увеличивать их высоту до 4...5 м. Для снижения потерь питательных веществ отдельная секция траншеи должна загружаться и закладываться за 3...4 дня, а ежедневно выгружаемый слой корма по всей ширине траншеи с целью исключения значительных потерь за счет вторичной ферментации должен быть не менее 30 см.

С учетом этих требований в табл. 1.21 приведена рекомендуемая ширина секций траншей.

Таблица 1.21

Рекомендуемая ширина секций траншеи при различной суточной потребности силоса (сенажа). (Высота траншеи 3 м)

Механизированную выгрузку и раздачу силоса (сенажа) сложно осуществлять при ширине траншеи меньше 3,5 м и на фермах с суточным потреблением силоса менее 2 т.

Для таких мелких ферм целесообразно закладку силоса (сенажа) организовывать в одном месте для нескольких ферм или использовать специальные траншеи небольшой вместимости, герметично закрываемые при хранении и скармливании корма.

Целесообразно разработать и реализовать проектные предложения для реконструкции имеющихся в хозяйствах больших секционных траншей с целью уменьшения вместимости и ширины отдельных секций.

Для силоса (сенажа), скармливаемого весной и летом (при увеличении активности вторичной ферментации), следует предусмотреть отдельные секции шириной около 4 м с целью увеличения ежедневно выгружаемого слоя корма.

На небольших фермах целесообразно сократить заготовку сенажа в имеющиеся силосные траншеи. Этот корм по сравнению с силосом менее плотно укладывается в хранилища и более интенсивно разрушается кислородом воздуха при его закладке, хранении и скармливании, из-за чего возрастают потери или имеет место полная порча.

В таких условиях лучше заготавливать силос из трав, провяленных до влажности 60%.

В переувлажненных зонах, где затруднительно провяливание скошенных трав, экономически оправдана технология заготовки сенажа и силоса из измельченных трав с подсушкой их до влажности 50...70% на переоборудованных высокотемпературных сушилках типа АВМ-1,5 (разработана Сахалинской опытной станцией и ВНИИМЖем).

По сравнению с приготовлением травяной муки (сечки) расход топлива на 1 т зеленой травы сокращается в 2...3 раза и снижаются до минимума полевые потери корма.

Для снижения общих потерь и улучшения качества силоса толстостебельные растения с повышенной влажностью (кукуруза, подсолнечник и др.) целесообразно силосовать в виде равномерной смеси Ь измельченной соломой (до 20%). При этом влажность смеси снижается до оптимальной (60...70%), исключается утечка избыточного силосного сока, в 2...2,5 раза сокращаются общие потери питательных веществ, силос не промерзает, не перекисляется, в нем отсутствует масляная кислота.

При заготовке такого силоса наиболее рационально решается проблема использования на корм соломы без обработки ее в кормоцехах. В составе комбинированного силоса поедается до 7 кг соломы в сутки на одну корову, продуктивность их повышается на 9...12% по сравнению с раздельным скармливанием соломы и силоса без добавок.

Измельчение соломы осуществляется кормоуборочными комбайнами при подборе ее из валков, зерноуборочными комбайнами с измельчителями соломы, фуражирами ФН-1,4 при погрузке ее из скирд.

Наиболее доступно смешивать компоненты в траншее одновременно с трамбовкой массы бульдозером. Однако при этом затруднительно добавить более 7% соломы и равномерно смешать ее с силосуемой массой.

В крупных хозяйствах наиболее целесообразно равномерно смешивать измельченные зеленые корма с соломой (до 25%) на высокопроизводительной (до 100 т/ч) передвижной смесительной установке УЗС-Ф-60, разработанной ВНИИМЖем и ВНИИКОМЖем.

При необходимости в состав силоса можно дозированно включать различные химконсерванты и добавки при равномерном смешивании их с силосуемой массой.

Для снижения потерь питательных веществ в силосе (сенаже) за счет вторичной ферментации выгрузку его из траншей необходимо производить без разрыхления монолита корма с использованием специальных погрузчиков типов ПСК-5,0А и ПСС-5,5. Для этих же целей целесообразно организовать производство механических резаков силоса для мелких ферм и блокосилосорезок.

Сено хорошего качества незаменимо в рационах высокопродуктивных коров и телят. Однако вследствие неблагоприятной погоды и нарушения технологии его заготовки и хранения общие потери питательных веществ достигают 50% и более.

Для радикального снижения потерь в сене при реконструкции ферм необходимо реализовать следующие основные решения:

- заготовку его производить по технологиям с сокращенным временем сушки травы в поле;

- основную массу сена хранить в закрытых от атмосферных осадков хранилищах (сараи, навесы).

Для многих зон (в том числе с неблагоприятными погодными условиями для сушки) наиболее эффективна технология заготовки сена с досушкой в хранилищах активным вентилированием кратковременно провяленных трав (до влажности 30...45%), обеспечивающая сокращение потерь (до 2 раз) по сравнению с полевой сушкой. Таким способом можно заготавливать цельное, измельченное (частицы 80... 150 мм) и прессованное в укороченные тюки пониженной плотности (до 130 кг/м³) сено.

Наиболее эффективно измельченное сено, которое проще убирать, транспортировать, досушивать и раздавать животным. Для его заготовки могут применяться комплекты машин для приготовления силоса и сенажа, что упрощает организа­цию работ и позволяет оперативно изменять технологию заготовки кормов в зависимости от складывающихся погодных и других условий.

На базе имеющихся сенных сараев и навесов целесообразно строить пункты досушки сена активным вентилированием в двух сблокированных с хранилищами порционных сушилках многоразового использования. ВНИИМЖ обосновал и разработал такой пункт на 400...500 т сена (цельного, измельченного и в тюках) с двумя порционными, сушилками на 40...50 т (каждая). Все погрузочно-разгрузочные работы при этом выполняются тракторными погрузчиками ПФ-0,55, сено в каждой сушилке досушивается двумя осевыми вентиляторами от установок ВС-16.

При применении таких пунктов в 1,5... 1,8 раза сокращаются длительность досушки, на 30...40% - потребление электроэнергии. Высокое качество обеспечивается равномерной сушкой сена во всех зонах и улучшается за счет реализации следующих решений:

- герметичности стен камеры и равномерной подачи воздуха под ее основание;

- регулирования подачи воздуха в зависимости от состояния сена и погодных условий;

- реверсирования направления потока воздуха с нагнетанием на отсос во втором периоде досушки.

В зонах избыточного увлажнения необходимо применять резервное оборудование для подогрева воздуха на 2...643 для проведения интенсивной досушки сена. При этом целесообразно использовать более дешевую электроэнергию ночью (в часы разгрузки энергосистемы) путем нагревания в баке-аккумуляторе воды до 90...95ЧС.

Технология такой досушки и оборудование для хранилища на 1000 т сена разработаны ВНИИМЖем и приемочными государственными испытаниями рекомендованы к внедрению. Без увеличения общего расхода электроэнергии это позволяет сократить в 1,5...2 раза длительность досушки и обеспечивает приготовление высококачественного сена при неблагоприятной погоде.

В зонах с благоприятной погодой для полевой сушки трав и при больших расстояниях перевозки сено целесообразно заготавливать с прессованием в тюки (массой до 32 кг) и большегабаритные рулоны (до 750 кг) с использованием высокопроизводительных пресс-подборщиков ПРП-1,6, ПР-Ф-750 и ППЛ-Ф-1,6М. Для повышения эффективности заготовки сена в рулонах необходимо организовать производство недорогих измельчителей-раздатчиков сена в рулонах.

На мелких фермах (25...100 коров) закладку всех кормов целесообразно проводить в сблокированных с животноводческими помещениями закрытых хранилищах. При такой технологии обеспечивается защита кормов от атмосферных осадков, сокращаются их потери, повышается комфортность условий труда на фермах, снижаются затраты средств на скармливание кормов. В разработанном ВНИИМЖем проекте такой фермы загрузка всех кормов на хранение, их выгрузка и раздача животным производятся электрифицированным оборудованием без использования тракторов.

1.8. Опыт реконструкции производственных объектов

Эффективность реконструкции производственных помещений молочных ферм зависит прежде всего от оптимального набора комплектов машин и оборудования для комплексной механизации технологических процессов и принятых объемно-планировочных решений.

Внутреннюю планировку коровников определяют принятые способы содержания животных и механизация производственных процессов.

В реконструируемых коровниках при привязном содержании скота чаще всего предусматривают раздачу кормов при помощи мобильных кормораздатчиков (КТУ-10А, РММ-5А, ПРК-Ф-0.4), доение - в молокопровод (АДМ-8А), удаление навоза - скребковыми и шнековыми транспортерами.

При беспривязно-боксовом содержании коров для раздачи кормов применяют мобильные раздатчики и стационарные транспортеры типа РВК-Ф-74, доения - установки УДА-8А, УДА-16А и УДС-ЗБ, уборки навоза - скреперные транспортеры типов УС-Ф-170, КНП-10А и бульдозеры.

При комбинированном способе содержания коров раздачу кормов осуществляют мобильными раздатчиками, доение в доильных залах и удаление навоза - скребковыми и шнековыми транспортерами.

Примерами удачной реконструкции молочных ферм могут служить фермы сельскохозяйственных предприятий Московской, Ленинградской, Новосибирской и других областей.

В колхозе "Новый путь" Подольского района Московской области реконструирован коровник размерами 21x78 м, в котором в четыре ряда размещалось 208 стойл. В процессе реконструкции вместо четырех разместили шесть рядов стойл на 335 коров привязного содержания, т.е. вместимость увеличили в 1,6 раза. Такая плотность размещения скота оказалась вполне допустимой: глубина сплошного пола стойл по 1,7 м, ширина полосы решетчатого пола - 0,4 м. Планки решеток выполнены из круглых стержней, что обеспечивает самопроваливаемость экскрементов животных. Ширина крайних проходов по 1,6 м, средних - по 2,15 м. В помещении установлены три ленточных транспортера для раздачи кормов и три скребковых для удаления навоза.

Ленточные транспортеры выполняют роль спаренных кормушек и имеют ширину по 1,1 м. Железобетонные колонны в проходах на высоту 1,5 м обиты досками и резиновыми листами против травмирования животных.

Корма подвозят из кормоцеха кормораздатчиком КТУ-10А в торец коровника и перегружают на ленточные транспортеры. Коров доят в стойлах в молокопровод с помощью установки АДМ-8А. По шести линиям молокопровода молоко поступает в приемный резервуар молочного отделения.

Вентиляция в помещении принудительно-естественная. Приточный воздух подогревается с помощью электрокалориферов. Вытяжка загрязненного воздуха осуществляется через вентиляционные шахты.

В результате реконструкции площадь здания на одну голову уменьшилась с 7,8 до 4,9 м², нагрузка на одного работника возросла с 19 до 24 голов, затраты труда на производство 1 ц молока снизились с 3,4 до 2,9 чел.·ч.

В АО "Васильевский" Вологодской области реконструирован коровник на 200 голов с доильно-молочным блоком. Содержание животных - комбинированное с применением автоматической привязи с использованием координатно-комбинированного агрегата конструкции С.-З. НИПТИМЭСХ. Поение животных осуществляется поилками ПА-1.

Расположение стойл - в 4 ряда, которые образуют 2 кормовых и 3 навозных проезда. В одном непрерывном ряду 57...58 ското-мест. Каждый ряд делится скотопрогоном на 2 группы по 27...28 коров. Размеры стойл 1,2×2 м.

За основу реконструкции доильно-молочного блока принято технологическое и техническое решение, используемое в ТП 801-5-61.12.87. Доение коров осуществляется на доильной установке УДА-8А "Тандем-Автомат". Доильно-молочный блок сблокирован с существующим коровником и включает в себя следующие помещения: доильную площадку, на которой установлены доильная установка и установка обмыва вымени, преддоильная и последоильные площадки, молочная с лабораторией и помещением для моющих средств, вакуум-насосная, пункт искусственного осеменения и другие помещения.

Коровы на доение последовательно подгоняются группами на преддоильную площадку по 26 голов. Далее, проходя через установку обмыва вымени УОВ-Ф-1-01, они входят в открытые входные ворота станков доильной установки УДА-8А. Впуск коров в станки осуществляется поочередно, затем закрываются их входные двери, и оператор с помощью доиль­ного аппарата манипулятора приступает к доению. Доение, додаивание коровы, снятие и вывод доильных стаканов из-под вымени коровы выполняются автоматически.

После автоматического снятия доильного аппарата с вымени одной из коров ее выпускают, для чего открывают выходные ворота станка. Далее впускают следующую корову, предварительно открыв входные ворота станка.

После выдаивания оператор выпускает коров на последоильную площадку, откуда они направляются по скотопрогону в свою группу, далее процесс доения повторяется согласно нумерации групп.

В колхозе им. Горького Московской области реконструированы три коровника по 100 коров в каждом. Содержание коров привязное, раздача кормов с помощью мобильных раздатчиков КТУ-10А, доение в молокопровод АДМ-8А, уборка навоза - транспортерами с перемещением бульдозером в хранилище рядом с фермой. Молоко отправляют на переработку в цех, где его пастеризуют с последующей расфасовкой, а также изготавливают кефир, сливки, сметану и творог. Все молоко в хозяйстве реализуется в переработанном виде. Продуктивность коров - 4918 кг, затраты труда - 2,8 чел.·ч, расход кормов - 0,85 ц корм. ед., себестоимость - 161,6 руб. за 1 ц молока. Уровень рентабельности производства - 68,5%.

1.9. Технико-экономические показатели реконструируемых молочных ферм

Для выбора приемлемых вариантов технологических и технических решений молочных ферм при их реконструкции ниже приводятся ориентировочные расчеты потребных капиталовложений, эксплуатационных затрат и других экономических показателей (табл. 1.22 - 1.25).

Технико-экономические показатели реконструируемых ферм были определены для дойного стада на примере реконструкции коровника на 200 голов при следующих исходных данных: продуктивность коров - 3500 кг на одну голову в год, годовой объем продукции - 700 т.

Реконструируемые объекты: коровник и доильно-молочный блок.

При привязном содержании коров в качестве примера реконструкции приведен наиболее распространенный тип коровника на 200 голов, построенный по ТП 801-2-8, размером 21×78 м и молочный блок размером 12×18 м (ТП 801-358).

При комбинированном содержании коров использованы те же коровники, что и при привязном содержании, доильно-молочный блок применен по ТП 801-5-19с83 размером 18×24 м.

При беспривязно-боксовом содержании коров использован коровник на 200 голов, построенный по ТП 801-2-49.85, размером 21×78 м и доильно-молочный блок по ТП 801-5-19с83.

Степень износа строительной части животноводческих помещений принята 20%.

Техническое оборудование по содержанию, кормлению, удалению навоза, доению животных и первичной обработке молока в доильно-молочном блоке заменяется при реконструкции на 100%.

Реконструкция ферм осуществляется по двум типам.

1. Техническое переоснащение и ремонт производственных помещений (коровников и телятников).

2. Достройка на ферме необходимых подсобно-вспомогательных зданий и сооружений (хранилища, навесы, цехи, площадки) и замена технологического оборудования в коровниках и телятниках.

Таблица 1.22

Капитальные вложения на реконструкцию молочных ферм на 200 голов по первому типу

Таблица 1.23

Общие эксплуатационные издержки производства молока на реконструируемых фермах

Таблица 1.24

Сравнительная экономическая эффективность реконструкции коровников при разных технологиях производства молока (первый тип реконструкции)

Таблица 1.25

Технико-экономические показатели реконструкции молочных ферм по второму типу*

* Реконструкция предусматривает работы по строительству цеха по переработке молока, навозной компостной площади и навеса для хранения сена.

1.10. Определение масштабов реконструкции ферм молочного направления

Потребность машин для реконструируемых молочных ферм определена применительно к фермам с поголовьем до 400 коров. В настоящее время на этих фермах числится 88,7 тыс. коровников, из них 65,3 тыс. вместимостью 70...110 коров и 13 тыс. вместимостью 190...200 голов.

Результаты обследования ферм показывают, что практически 100% их подлежит в той или иной степени реконструкции. В общий объем реконструкции коровников были включены те здания, которые имели степень износа менее 20%. Коэффициент, учитывающий объем реконструкции животноводческих помещений, принят равным 0,86.

В соответствии с экономической целесообразностью и прогнозом состояния объектов молочного скотоводства реконструкция ферм по первому типу составит 70% и по второму типу - 30% (табл. 1.26).

Таблица 1.26

Количество коровников, подлежащих реконструкции в зависимости от их вместимости и способов содержания животных, тыс. шт.

Удельные капитальные вложения на реконструкцию ферм по первому типу составят 5800...7000 и по второму типу - 8000... 10000 руб. в расчете на одно ското-место.

На основании прогноза состояния объектов молочных ферм и принятой технологии производства молока (привязное содержание - 85%, в том числе комбинированное - 10 и беспривязное - 15%) определена потребность в машинах и оборудовании. Общий объем пригодных к реконструкции коровников составляет 76 тыс. (всего коровников 88,7 тыс.×0,86).

Общая потребность в комплектах машин и оборудования для молочных ферм с привязным содержанием составит 64,6 тыс. и для ферм с беспривязным содержанием - 11,4 тыс. Если принять средний срок эксплуатации машин и оборудования 7 лет, то ежегодно будет подвергаться реконструкции 10,9 тысяч коровников, в том числе привязного содержания - 9,3 тыс. и беспривязного - 1,6 тыс.

Ориентировочная годовая потребность машин и оборудования для комплексной механизации производственных процессов на реконструируемых молочных фермах России представлена в табл. 1.27.

Потребность капитальных вложений на реконструкцию молочных ферм представлена в табл. 1.28.

Таким образом, для проведения реконструкции и восстановления молочных ферм необходимо ежегодно выпускать 10,9 тыс. комплектов машин и оборудования. Общая сумма инвестиций для реконструкции молочных ферм должна составлять 6,8 млрд руб. (в ценах 1998 г.) в год.

Внедрение в производство этих предложений позволит быстро достичь уровня производства продукции животноводства 1990 г. и довести потребление молока на душу населения в 2005 г. до 380...400 кг.

Таблица 1.27

Годовая потребность комплектов машин и оборудования для молочных ферм (тыс. шт.)

Таблица 1.28

Годовая потребность капитальных вложений для реконструкции молочных ферм России

Раздел 2. РЕКОНСТРУКЦИЯ СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

2.1. Состояние производства продукции свиноводства и экономические предпосылки реконструкции ферм

Создание всесторонне развитого и высокорентабельного сельского хозяйства является обязательным условием ускорения социально-экономического развития Российской Федерации. Рост производства продукции сельского хозяйства должен несколько опережать спрос на нее. Проводимая ранее индустриализация сельского хозяйства - это объективный процесс коренного изменения технической базы и повышения ее оснащенности современными средствами труда на основе прогрессивных технологий.

В докризисный период агропромышленный комплекс России производил до 30% национального продукта, удельный вес животноводства, как одной из ведущих отраслей АПК, составлял более 53,0% валовой продукции сельского хозяйства. Однако в последние 8 лет положение в отраслях животноводства, и особенно в свиноводстве, значительно ухудшилось.

Из-за допущенных ошибок в осуществлении аграрной реформы, выразившихся в нарушении паритета цен, отсутствии государственной поддержки отечественных производителей, разрушении базы сельхозмашиностроения и службы технического сервиса в отрасли свиноводства произошло:

- резкое сокращение поголовья свиней и их продуктивности, объемов производства продукции;

- разрушение ферм и комплексов с индустриальными технологиями производства, доля которых в производстве продукции свиноводства в 1990-1991 гг. составляла 33...35%. Практически исключены из эксплуатации или работают частично "на выживание" 12 свиноводческих комплексов мощностью 54 тыс. голов в год, 15 комплексов на 108 тыс. и 8 - на 216 тыс. голов в год;

- ухудшение технической оснащенности объектов свиноводства технологическим оборудованием из-за резкого (в 10...20 раз) сокращения покупательского спроса товаропро­изводителей, морального и физического Старения парка машин, удорожания (в 3...5 раз) затрат на их техническое обслуживание и ремонт, электроснабжение, а также снижения надежности оборудования. В результате этих негативных явлений наблюдается массовая убыточность хозяйств, производящих свиноводческую продукцию (свыше 90% предприятий имеют отрицательную рентабельность), дальнейшее сокращение поголовья и переход к ручному обслуживанию животных;

- ликвидация совхозных ферм, коллективных хозяйств и разрушение освободившихся (до 40...45% по вместимости) пригодных капитальных зданий и сооружений, ухудшение обеспечения животных кормами и снижение их качества;

- потеря высококвалифицированных кадров и инженерной инфраструктуры свиноводства, которая была для многих населенных пунктов источником жизни и занятости трудовых ресурсов, базой сельских поселений.

Свиноводство всегда играло значительную роль в обеспечении населения мясом. Доля свинины в мясном балансе страны в 1988-1990 гг. составляла 33...35%. В мировом балансе мясо свинины занимает 42,4%, а в западно-европейских государствах достигает 60%.

С 1990 по 1998 гг. поголовье свиней в России во всех категориях хозяйств сократилось с 38,3 млн до 16,7 млн голов, производство свинины на душу населения снизилось с 23,6 кг до 9,2 кг (табл. 2.1). В целом производство свинины по стране сократилось в 2,5 раза, расход кормов на 1 ц привеса увеличился с 8,3 до 11,7 ц корм, ед., в том числе расход концентрированных кормов составил 10,1 ц корм, ед., а затраты труда повысились до 25...32 чел. ч.

Таблица 2.1

Производство продукции свиноводства во всех категориях хозяйств России

Уровень рентабельности от реализации мяса свиней в 1991 г. составлял плюс 15%, в 1998 г., включая дотацию и компенсацию, уже минус 31 %, а без дотации - 39%.

С повышением цен на корма, металл и энергоносители большинство свиноводческих предприятий промышленного типа и ферм с законченным производственным циклом до 24 тыс. голов в год, являющееся основными производителями товарной свинины, стало нерентабельным, а некоторые вообще прекратили свое существование. Фермерские хозяйства, которые создавались как альтернативные коллективным и государственным, производят не более 1,5% от общего объема свинины.

Личные подсобные хозяйства ранее традиционно использовали базу коллективных хозяйств (молодняк, ветслужба). С развалом колхозов и совхозов в личных подсобных хозяйствах (подворьях) также наметились тенденции сокращения поголовья свиней и снижения объемов производства свинины.

Необходимо отметить, что за годы реформ из-за диспаритета цен, когда цены на сельскохозяйственную продукцию повысились в 1,9 тыс. раз, а на промышленную - в 9,4 тыс. раз, обновление технических средств в хозяйствах всех форм собственности практически не происходило. Так, почти половина машинно-тракторного парка выработала нормативный срок службы. Дальнейший спад производства сельскохозяйственной техники и оснащенности ею сельхозпредприятий грозит возвратом к ручному труду. Использование мощностей заводов сельскохозяйственного машиностроения в 1998 г. по сравнению с 1985 г. снизилось в 20...49 раз, поэтому оснащение ферм техникой из года в год продолжает снижаться.

Не вводятся в строй и новые производственные площади. Капитальные вложения в отрасли АПК за счет всех источников финансирования в 1985 г. составляли 51,7 млрд руб. (в ценах 1991 г.), а в 1998 г. -только 3,4 млрд руб., или почти в 15 раз меньше. Непосредственно в сельское хозяйство капитальные вложения в эти годы, соответственно, составили 28,9 и 0,5 млрд руб.

Ввод в действие помещений для содержания животных в 1991 г. достигал 1,6 млн ското-мест, а в 1997 г. - 0,1 млн ското-мест. Всего помещений для содержания животных всех видов в 1985 г. введено на 3,4 млн ското-мест, в 1998 г. - 0,04 млн, или в 85 раз меньше. Обеспеченность свиноводства кормами ухудшается из года в год.

Переход агропромышленного комплекса (АПК) к рыночным взаимоотношениям с различными формами собственности сопровождается созданием в стране всевозможных ассоциаций, акционерных обществ, крестьянских (фермерских) хозяйств, некоторым расширением личных подсобных хозяйств, и сокращением числа колхозов, совхозов, снижением мощности и значимости предприятий промышленного типа. Однако такая перестройка не привела к увеличению производства продукции и существенно не изменила номенклатуру свиноводческих предприятий.

Основными причинами глубокого кризиса в свиноводстве наряду с диспаритетом цен и несовершенством применяемых технологий являются: нарушение системы экономических связей между производителями продукции, перерабатывающей отраслью и торговлей, а также отсутствие государственной национальной политики на поддержку отечественных товаропроизводителей.

Монополизм и диктат со стороны заготовителей (переработчиков) и торговли, возмещающих сельхозпроизводителям не более 25...30% от цены реализации готовой продукции в розничной торговле и не более 60...65% издержек на ее производство, приводят к искусственному банкротству сельхоз-товаропроизводителей, массовому разорению ферм, неплатежеспособности хозяйств всех форм собственности. Отсутствие финансовых ресурсов у товаропроизводителей лишает их возможности приобретать новую технику, необходимую для совершенствования технологий производства и повышения эффективности отрасли. Государство при этом призвано защищать отечественных товаропроизводителей, устанавливая по опыту многих стран мира дотации и надбавки на закупочные цены, льготы на энергоносители, технику, ветеринарное обслуживание и т.п. Без исправления допущенных ошибок в осуществлении экономической реформы невозможно рассчитывать на возрождение отечественного производства продукции свиноводства, сохранение общинного уклада жизни на селе, стабильности и спокойствия в государстве, решение проблемы занятости, улучшение уровня питания и условий жизни населения.

Одним из выходов из создавшегося кризисного состояния в сельском хозяйстве и частичного повышения рентабельности производства продукции свиноводства является создание во многих хозяйствах цехов по переработке мяса. Однако создание таких цехов, особенно на фермах с недостаточной концентрацией животных, не обеспечивает применение технологий комплексной глубокой переработки сырья, отходов и сохранения их качества. Кроме того, требует значительных вложений в здания, оборудование и объекты инфраструктуры, составляющих 450...600 тыс. руб. на единицу (1 т) мощности. Затраты на переработку продукции в таких цехах не могут конкурировать со специализированными перерабатывающими предприятиями, мощности которых во многих регионах используются не более чем на 35...60%.

В сложившихся условиях поиск эффективных путей восстановления и развития отечественного производства продукции свиноводства, равно как и других видов продовольствия, имеет огромное национальное значение - экономическое, стратегическое, политическое (спокойствие в стране, независимость, улучшение питания и повышение здоровья людей, снижение смертности и повышение рождаемости).

При этом восстановление производства в условиях рынка, конкурентной борьбы и необходимости противостояния импорту иностранных продуктов должно осуществляться на качественно новом технологическом и техническом уровнях, обеспечивающих более полную реализацию генетического потенциала животных, рациональное использование кормов, рабочего времени, энергоресурсов, основных фондов, получение высококачественных, экологически чистых конкурентоспособных продуктов. Нельзя восстанавливать производство продукции по параметрам с отставанием (превышением) от западных стандартов по трудоемкости в 15...20 раз, энергоемкости в 2,5...3,5, затратам кормов в 2.5...3 и продуктивности в 2...4 раза.

В деле развития агропромышленного комплекса, в том числе восстановления производства продукции свиноводства, значительное место должно отводиться использованию достижений науки и техники.

Необходимо отметить, что усилия НИИ, КБ, вузов, имеющих научный потенциал и экспериментально-производственную базу, не позволяют достичь должных комплексных результатов, прежде всего из-за создавшейся кризисной ситуации, в которой оказалась страна, АПК, в том числе отечественная агроинженерная наука.

Из-за отсутствия средств на разработку, изготовление опытных образцов новой техники затянулись сроки создания приоритетных машин и оборудования. За последние годы не создано ни одной экспериментальной фермы по производству свиноводческой продукции с новыми технологическими процессами и операциями, хотя проектно-сметная документация на многие объекты разработана. Отсутствие экспериментальных объектов, не позволяет отрабатывать новые технологии, накапливать материалы для дальнейшего развития теоретических основ, совершенствования механизированных процессов, автоматизации, электронизации, уточнения форм организации труда и управления производством.

Из вышеизложенного видно, что свиноводство России пришло в упадок, большинство предприятий не может эффективно работать прежде всего из-за нерешенности общеэкономических вопросов на федеральном уровне - установления экономически обоснованной политики цен, поддержки отечественных товаропроизводителей, установления соот­ветствующих таможенных пошлин на ввоз в страну иностранной продукции.

Для восстановления поголовья и увеличения производства продукции свиноводства приоритетным направлением Федеральной и региональной политики должно быть обеспечение животноводства полноценными кормами (комбикормами), в том числе собственного производства. Следующим направлением должна стать разработка научно обоснованных предложений по реконструкции и техническому переоснащению действующих объектов.

Создание прочной кормовой базы и реконструкция свиноводческих предприятий - это два магистральных направления возрождения производства продукции свиноводства.

В целях снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности получаемой продукции в проект реконструкции целесообразно включать все необходимые технологические блоки и цехи - зерносклады, картофеле-овощехранилища, кормоцеха, помещения для содержания животных, убойные пункты, цехи по первичной переработке получаемой продукции, пункты хранения с холодильными камерами, средства общефермского и общехозяйственного транспорта кормов, сырья и готовой продукции. В проекте должно предусматриваться техническое перевооружение на новой основе, обеспечивающее комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, позволяющее повысить производительность труда в 3...5 раз по сравнению с существующей.

Основная цель реконструкции - создание обновленного на новой технической и технологической основе предприятия промышленного типа с максимальным использованием существующих зданий, сооружений, технических средств, осуществляя их модернизацию - перепланировку, утепление зданий, оснащение перспективными машинами, автоматами и оборудованием, которые в совокупности обеспечат благоприятные условия труда обслуживающего персонала, реализацию генетического потенциала животных, создадут экономическую базу для снижения издержек, рационального использования ресурсов и эффективного ведения производства.

Подготовка к реконструкции того или иного свиноводческо­го предприятия должна начинаться с детального обследования и составления технического паспорта действующего объекта.

Паспорт реконструируемой фермы должен содержать следующие данные: место расположения, мощность, топографические и инженерно-геологические условия, схему генплана, наличие и состояние инженерных коммуникаций, объемно-планировочных решений объектов с указанием габаритных размеров, перечень применяемого технологического оборудования и средств комплексной механизации технологических процессов и операций с указанием степени их износа.

Степень физического износа некоторые исследователи рекомендуют подразделять на 5 категорий в зависимости от сохранности конструктивных элементов зданий, оборудования и механизмов: очень хорошее - 0...15%, хорошее - 15...35, удовлетворительное 35...50, допустимое для временной эксплуатации - 50...70, неудовлетворительное, подлежащее сносу - 70% и более.

Естественно, реконструкцию в первую очередь необходимо проводить в зданиях, которые могут эксплуатироваться еще 10...30 лет. При паспортизации необходимы углубленный анализ кормовой базы, возможность обеспечения фермы различными видами дешевых кормовых средств. На основании данного анализа будет определен тип кормления - концентратный или многокомпонентный, а отсюда - набор технологического оборудования для кормоцеха, способы подготовки, раздачи кормов и другое оборудование.

Целесообразно разработать несколько вариантов реконструкции ферм с технико-экономическим обоснованием, в котором указать степень использования существующих помещений, технологических линий, оборудования.

Если реконструкция обеспечивает планируемый объем продукции с экономией капитальных вложений меньше 25% по сравнению с новым строительством, то целесообразнее строить новые здания и сооружения с частичным использованием существующих.

Для каждого объекта и варианта реконструкции необходимо разработать технико-экономическое обоснование с определением затрат, конечных результатов, источников финансирования и сроков окупаемости инвестиций.

На крупных свиноводческих предприятиях восстановление и развитие производства, повышение эффективности, конкурентоспособности свинины возможно на основе применения интенсивных технологий, использования новых машин и оборудования, предусмотренных Системой машин на период до 2005 г., интеграции этих предприятий с комбикормовыми заводами и мясоперерабатывающими предприятиями или создания собственных кормовых цехов, а также цехов по убою и переработке продукции.

Ведущую роль в интенсификации производства свинины занимают полноценное кормление и правильная его организация, переход к кормлению сбалансированными сухими комбикормами с увлажнением их в процессе выдачи.

Анализ технико-экономических показателей производства, приготовления и раздачи кормов при различных типах кормления свиней показывает, что при концентратном типе кормления затраты труда, потребление электроэнергии, топлива, металла в 1,3...2,9 раза ниже, чем при концентратно-картофельном или концентратно-корнеклубнеплодном.

При реконструкции животноводческих предприятий важное значение имеет решение проблемы утилизации навоза, что позволит в 1,5...2 раза сократить капитальные и эксплуатационные расходы, сохранить плодородие почв, обеспечить экологическую безопасность.

Анализ существующих систем утилизации показывает, что максимальные затраты труда сохраняются при уборке навоза из помещений, а прямые энергозатраты и издержки идут на процессы его переработки.

Исходя из этого при реконструкции свиноводческих предприятий необходимо применять технологии и технические средства повышенной надежности, отличающиеся универсальностью и обеспечивающие требуемое качество выполнения технологических процессов и т.д.

В регионах, обеспеченных ресурсами влагопоглощающих материалов, подготовку к использованию навоза влажностью до 92% предлагается осуществлять путем производства ком­плексных смесей в процессе уборки навоза из помещений. При этом можно не менее чем в 2 раза сократить количество выполняемых операций, отказаться от использования дорогостоящих хранилищ, сократить потери навоза на 20...25% и повысить качество производимых органических удобрений.

Как уже отмечалось, в реализации проблемы восстановления и развития производства продукции свиноводства особое место занимают комбикорма. Для удовлетворения потребности подотрасли в них и восстановления объемов производства продукции до уровня 1990 г. требуется не менее 25,0 млн т комбикормов.

В связи с ростом затрат на энергоресурсы и с целью снижения транспортных издержек и получения дешевых высококачественных комбикормов изменилась общая тенденция их производства в крупных комбикормовых заводах - перешли поросята-отъемыши и откормочный молодняк, парная и охлажденная свинина, копчености, полуфабрикаты и др.;

- производственные площадки и цехи по компостированию навоза с получением ценных органических удобрений, используемых для повышения урожайности сельскохозяйственных культур хозяйства и продажи населению.

ВНИИМЖ разработал и располагает необходимыми проектно-техническими решениями по созданию вышеперечисленных перерабатывающих объектов.

Реконструируемые фермы с расширением функций производства должны характеризоваться следующими показателями: повышением продуктивности животных на 10... 15%, снижением удельных затрат труда на 20...30, расхода кормов - на 17... 19, себестоимости - на 10... 12% на единицу продукции.

2.2. Основные технологические параметры и базовые технологии производства свинины

Основная цель реконструкции - организация обновленного предприятия с максимальным использованием существующих зданий, сооружений на основе их модернизации, перепланировки, оснащения более эффективными машинами, оборудованием, обеспечивающих создание комфортных условий содержания животных и работы обслуживающего пepсонала, экономию энергии и других ресурсов, повышения производительности труда и увеличения выхода продукции.

Рост объема производства свинины на реконструируемых фермах зависит от продуктивности животных и их сохранности. Примерные технологические параметры для реконструируемых свиноводческих предприятий мощностью 6 тыс., 12 тыс. и 24 тыс. голов в год представлены в табл. 2.2 и 2.3. Только при этих параметрах хозяйство может быть рентабельным и конкурентоспособным.

Таблица 2.2

Технологические параметры производства при реконструкции свиноводческих предприятий с законченным циклом мощностью 6 тыс., 12 тыс., 24 тыс. свиней в год

Нормы площадей и размеры основных технологических элементов зданий, сооружений и помещений представлены в табл. 2.4. Отступление от указанных норм ведет к снижению продуктивности животных. Однако улучшение (совершенствование) данных норм при реконструкции ферм вполне допустимо. Например, содержание поросят-отъемышей гнездами, а свиней на откорме - мелкими группами по 10 голов в станке или увеличение нормы станковой площади ремонтным свинкам до 1,2 м², а свиноматкам при групповом содержании до 2,2 м² способствует повышению продуктивности животных.

Таблица 2.3

Движение поголовья для ферм различной мощности при производственном их ритме 14,7 и 3-4 дня.

Таблица 2.4

Нормы площадей и размеры основных технологических элементов зданий, сооружений и помещений

Продолжение таблицы 2.4

Для достижения конкурентоспособности реконструируемых предприятий необходимо все технологические процессы обеспечить высокопроизводительным, энергосберегающим оборудованием, позволяющим получать нормативные, экономические показатели (табл. 2.5). В условиях рыночной экономики и высоких цен на энергоносители доля стоимости энергоресурсов в себестоимости продукции свиноводства: достигает 30%, поэтому всякий перерасход отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Таблица 2.5

Примерные удельные затраты труда, электроэнергии, топлива и расход металла на выполнение технологических процессов на реконструируемых свиноводческих фермах мощностью 3 тыс., 6 тыс., 12 тыс. и 24 тыс. голов в год (на 1 ц привеса)

При реконструкции ферм следует применять базовые технологии и их параметры, рекомендованные Системой технологий и машин на 1996...2005 гг. (табл. 2.6), которые рассчитаны на достижение определенных качественных и коммерческих показателей. Целевые технико-экономические параметры технологий включают различные уровни продуктивности, объемы реализуемой продукции и основные издержки труда, энергии, топлива, металла на 1 ц прироста. При этом эффективность конкретной технологии зависит от интенсивности производства, размера вложенных средств, полноценности кормления, продуктивности животных и рентабельности.

Наиболее важной из них является технология производства племенного молодняка как основа высокопродуктивного свиноводства. Однако большинство племенных ферм, плем-заводов по уровню механизации и автоматизации производственных процессов намного отстают от обычных свиноводческих предприятий, особенно от промышленных комплексов. Потребность же в племенном молодняке будет постоянно возрастать, тем более от высокопродуктивных, вновь выводимых, районированных в данной местности, пород и гибридов. Поэтому племенные предприятия должны иметь комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, в том числе на контрольном откорме, когда животные оцениваются по собственной продуктивности.

Технология производства свиней для убоя в предприятиях с законченным циклом на 6 тыс., 12 тыс. и 24 тыс. голов в год является одной из самых распространенных, при которой предусматривается в одном хозяйстве получать, выращивать поросят и откармливать их до убойных кондиций - живой массы 110,0... 115,0 кг.

Предприятия с этой технологией не зависят от других хозяйств и могут производить свинину в любых зонах, используя для кормления свиней как комбикорма, так и многокомпонентные, наиболее дешевые для данной зоны, кормовые средства. Здесь наиболее сложным в техническом плане и самым дорогим является кормоцех, где должны перерабатываться самые различные кормовые средства (концентраты, картофель, корнеплоды, трава и т.д.) и готовиться 4...5 рационов. Пока это самая распространенная, хотя и недешевая технология. В дальнейшем многокомпонентный тип кормления будет постепенно вытесняться концентратным, как наименее энергоемким, и технология станет дешевой и конкурентоспособной.

Следующей является технология производства свиней для убоя в предприятиях промышленного типа на 54 тыс. и 108 тыс. голов в год с концентратным типом кормления. Это самая высокомеханизированная и наименее затратная технология (см. табл. 2.6). Здесь расход кормов на 1 ц прироста составляет 3,6...4,4 корм. ед., затраты труда - 2,5...3 чел. ч, электроэнергии - 150... 190 кВт- ч. В предприятиях промышленного типа должно производиться свыше 30% свинины. Однако необходимо, чтобы предприятия с этой технологией интегрировались с мясокомбинатами, предприятиями-производителями зерна и комбикормовыми заводами.

Таблица 2.6

Технико-экономические показатели базовых технологий производства продукции свиноводства

Технология производства поросят-отъемышей в репродукторных фермах для производства и реализации их на откорм в других хозяйствах будет широко применяться в большинстве зон Российской Федерации, так как она позволяет быстро увеличивать производство свинины через всех товаропроизводителей, начиная от крестьянских подворий, малых ферм и кончая акционерными обществами, занимающимися откормом свиней.

Производство свиней для убоя в специализированных откормочных предприятиях - это наиболее простая широко распространенная во всех зонах технология, позволяющая при наличии поросят-отъемышей и кормов производить дешевую товарную продукцию. Основными производственными процессами являются: приготовление, раздача кормов и уборка навоза. Учитывая простоту данной технологии и современный уровень развития техники, все производственные процессы здесь можно не только механизировать, но большинство из них и автоматизировать и даже использовать роботы, особенно при наличии высококачественных комбикормов.

В целях общего повышения производства продукции свиноводства в последнее время стали организовываться малые фермы и крестьянские хозяйства. Однако в них пока высока доля непристижного ручного труда, низкая его производительность и оплата. Поэтому возникла необходимость разработки машинной технологии - производство поросят-отъемышей и свиней для убоя в малых фермах и крестьянских хозяйствах, использующей для кормления животных любые виды кормовых средств и находящей широкое применение во всех зонах Российской Федерации.

Особенностью технологии является то, что животные различных производственных групп здесь могут содержаться в одном помещении со строгим соблюдением правил ветеринарной санитарии, а для выполнения производственных процессов используется малогабаритная техника в сочетании с ручным трудом. Однако при наличии высококачественных кормовых средств эта эффективная технология способна производить конкурентоспособную товарную продукцию.

2.3. Рекомендуемые способы механизации технологических процессов при реконструкции ферм

2.3.1. Станочное оборудование для содержания свиней

Основным технологическим элементом свиноводческого помещения является индивидуальный или групповой станок - непосредственная среда обитания животных. Технологические параметры и конструктивные особенности станков, обеспечивающие необходимую комфортность содержания поголовья, оказывают положительное или отрицательное влияние на рост, продуктивность и здоровье животных. Основными технологическими требованиями к станочному оборудованию являются: оптимальная вместимость; обеспечение животных необходимым фронтом кормления, поения в соответствии с требованиями ВНТП 2-96; универсальность, конструктивная простота, минимальная стоимость, надежность и удобство обслуживания животных; выполнение основных технологических процессов - удаление экскрементов, кормление, ветеринарное и зоотехническое обслуживание, чистка станков, кормушек с минимальными затратами труда и средств; возможность применения машинных технологий производства свинины.

В зависимости от ширины производственных зданий основного назначения реконструируемых ферм в них можно размещать различное по назначению станочное оборудование, создавая технологические линии в следующих вариантах:

в зданиях шириной 9 м - 2-рядное расположение станков с одним центральным кормовым проходом для всех возрастных групп животных;

в зданиях шириной 12 м - 2-рядное расположение станков для группового содержания взрослого поголовья свиней и ремонтного молодняка, 3-4-рядное для откормочного молодняка и поросят-отъемышей;

в зданиях шириной 15 м - 4-рядное расположение станков для всех возрастных групп животных;

в зданиях шириной 18 м - 4-рядное размещение станков для всех групп животных;

в зданиях шириной 21м - 4-рядное размещение станков для взрослого поголовья свиней и 6-рядное - для откормочного и ремонтного молодняка, поросят-отъемышей и подсосных маток.

Технические характеристики станочного оборудования, рекомендуемого к применению при реконструкции свиноводческих помещений, приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Технические показатели станков для содержания подсосных свиноматок

* Свиноматка с 10 поросятами-сосунами

Самыми распространенными станками для опороса маток в репродукторных фермах (секторах) являются станки с диагональным расположением бокса для свиноматки. Они приспособлены для 2-, 3-фазного выращивания поросят, т.е. в них после удаления маток можно доращивать поросят-отъемышей и до 120-дневного возраста. Такую конструкцию имеют станки ОСМ-1М и ОСМ-Ф-2. Диагональное расположение бокса для свиноматки улучшает обзор станка обслуживающему персоналу, позволяет уменьшить его глубину с соответствующим сокращением затрат ручного труда на его уборку.

Станки ОСМ-Ф-2 отличаются от ОСМ-1М тем, что имеют трансформирующуюся заднюю стенку, выполненную из распашных калиток, и при необходимости перегораживающих служебный проход. Это позволяет при доращивании поросят увеличивать полезную площадь станка с 5,2 до 8 м².

Однако в последние годы в нашей стране, особенно в Подмосковье, большое распространение получили станки типа УСТ-3М, выполненные из стандартизированных металлических элементов (передняя решетчатая стенка, две кормушки, калитка, разделительная перегородка) и местных строительных материалов. В этом станке предусмотрены только две секции, нет устройства для жесткой фиксации свиноматок, что улучшает условия комфортности ее содержания, снижает общую массу металлоконструкций. К недостаткам станка УСТ-3М следует отнести его завышенную длину (3 м). При установке этих станков вместо серийных (ОСМ-1М, ОСМ-Ф-2) вместимость производственных помещений сокращается примерно на 25%.

Во ВНИИМЖе также разработан и рекомендован станок БСМ-1/10, имеющий длину 2,5 и глубину 2,55 м (рис. 2.1).Он, как и УСТ-3М, комплектуется стандартизированными кормушками, калитками, передней и разделительной решетчатой перегородками, остальные элементы станка изготавливаются из кирпича или другого строительного материала. Станок оборудуется двумя калитками, расположенными в задней стенке, что обеспечивает удобство обслуживания поросят и свиноматок. Этот станок прошел широкую апробацию в хозяйствах Московской области и рекомендуется к применению в свиноводческих хозяйствах различной мощности и формы собственности.

Рис. 2.1. Схема устройства станка БСМ-1/10:

1 - стойки задние; 2 - калитка секции для поросят; 3 – калитка секции для свиноматки; 4 - разделительная перегородка; 5 – дуги предохранительные; 6 - решетки щелевые канала для удаления навоза; 7 - решетка передняя для свиноматки; 8 - кормушка для свиноматки; 9 - кормушка для поросят; 10 - решетка передняя для поросят; 11 - стойки передней стенки; 12 - стенка сплошная

Для проведения опоросов и последующего содержания подсосных маток с поросятами в реконструируемых помещениях рекомендуются для применения следующие станки: 0СМ-1М - на предприятиях с различным ритмом производства и отъемом поросят в любом возрасте (35...60 дней) и доращивания их до 108 дней, ОСМ-Ф-2,имеющие распашную заднюю стенку. Их целесообразно применять на тех фермах, где доращивание поросят будет проводиться до 120-дневного возраста в этих же станках. Новые комбинированные станки БСМ 1/10 рекомендуется применять на фермах, где возможны сезонные отклонения от расчетного ритма производства и проведение отъема поросят в поздние сроки (до 60 дней).

Для группового содержания свиней на реконструируемых фермах рекомендуется использовать серийное оборудование типа ОСГ-Ф-1 (табл. 2.8), в состав которого входят передние решетчатые перегородки, калитка, контактные перегородки, поилки, кормушки. Эти станки необходимо дополнять щелевыми полами.

Таблица 2.8

Техническая характеристика групповых серийных станков типа ОСГ

На базе станков ОСГ-Ф-1 разработаны усовершенствованные блоки станков БСО-10 для откорма свиней и БСХ-12 для содержания холостых и супоросных маток.

Групповые кормушки станков БСО-10 имеют сплошной фронт кормления на всей длине блока, что исключает потери кормов при их раздаче животным. Выполняются они при монтаже станков из разрезанных по длине асбестоцементных труб марки ВТ-3 0500 мм. Навозный канал шириной 1000 мм. рекомендуется размещать на удалении 300...350 мм от кормушки, а логово выполнять с уклоном 7 % в сторону навозного канала.

Блок должен формироваться из четного числа станков. Рекомендуемая вместимость станка для откорма свиней 10 голов, однако, при необходимости ее можно увеличить до 20 голов. Для этого при привязке блока станков БСО-10 (рис. 2.2.а) необходимо длину станка увеличить с 3000 мм до 6000 мм.

Рис. 2.2. Схема устройства групповых станков:

а - блок станков для содержания откормочного и ремонтного молодняка БСО-10; б - блок станков для содержания холостых и супоросных свиноматок БСХ-12: 1 - сплошные стенки станка; 2 - стойки; 3 - калитки; 4 - контактные перегородки; 5 – передние решетчатые стенки; 6 - групповые кормушки

Блок станков БСХ-12 (рис.2.2.б) предназначен для группового содержания холостых и супоросных свиноматок, комплектуется он из аналогичных с БСО-10 унифицироранных элементов с той лишь разницей, что калитки размещены в передней части станков со стороны кормового прохода. Рекомендуемая вместимость одного станка 10... 12 голов. В соответствии с этим его длина составляет 6 м, глубина 3,2...3,5м.

Применение новых станков для группового содержания свиней, изготовленных из унифицированных элементов и местных строительных материалов, обеспечит экономический эффект в размере 400...500 руб. в год по сравнению с серийными станками

Рекомендуемое для технического переоснащения свиноводческих помещений станочное оборудование может изготавливаться по заявкам заказчиков как на машиностроительных предприятиях, освоивших серийное производство станочного оборудования, в частности станки для индивидуального содержания свиноматок, так и в местных районных или областных ремонтно-технических предприятиях и заводах, способных изготавливать малыми сериями простые по устройству станки для группового содержания поголовья свиней.

Рабочими чертежами на изготовление новых унифицированных индивидуальных и групповых станков могут обеспечивать ВНИИМЖ и координируемые им зональные институты по единой конструкторской документации на комплекты станочного оборудования. Изготовление этих станков может быть осуществлено по заказам товаропроизводителей экспериментальными предприятиями ВНИИМЖ, НИИСХ СВ. им. Рудницкого, ВНИПТИМЭСХ, НИИСХ С.З. и других институтов Россельхозакадемии.

Поение свиней. Свиноводческие предприятия обеспечиваются водой питьевого качества, удовлетворяющей требованию действующего стандарта "Вода питьевая" ГОСТ 2874-54. Нормы потребления воды представлены в табл.2.9.

Таблица 2.9

Нормы потребления воды для свиней (ВНТП 2-96)

Таблица 2.10

Техническая характеристика рекомендуемых поилок для свиней

Вода для поения поросят-сосунов и поросят-отъемышей должна иметь температуру 16...20°С, вода для поения взрослых свиней в холодное время года - 10...16°С, в теплое время не нормируется.

Для поения свиней применяются сосковые автопоилки типов: ПБС-1А, ПБП-1А, АС-Ф-25 и бесклапанные установки УБС-Ф-300-1 (табл.2.10).

Высота установки поилок в станках:

- для поросят-отъемышей на одном трубопроводе одна поилка на высоте 25 см, другая на высоте 40 см;

- для ремонтного и откормочного молодняка - на одном трубопроводе одна поилка на высоте 45 см, другая на высоте 65 см, для свиноматок на высоте 75 см, для хряков - 80 см.

2.3.2. Приготовление влажных кормовых смесей

Основная масса свинины (65...70%) производится на свиноводческих фермах до 24 тыс. голов в год. Для приготовления кормов на этих фермах в хозяйствах различных форм собственности используется более 10 тыс. кормоцехов и кормокухонь.

При приготовлении многокомпонентных кормовых смесей в существующих кормоцехах и кормокухнях затраты ручного труда достигают 0,5...0,7 чел.·ч/т, электроэнергии - до 35 кВт·ч/т, не обеспечивается необходимое качество измельчения, смешивания и дозирования компонентов кормосмесей.

Выпускаемые комплекты оборудования кормоцехов имеют низкий уровень унификации, не в полной мере соответствуют зональным, техническим и организационно-экономическим требованиям (набор компонентов, размеры ферм, особенности содержания животных, энергетика и т.п.).

Кормокухни свиноводческих ферм работают по упрощенной технологии, технические средства дозирования кормов, как правило, отсутствуют, и приготовление кормов сводится к переработке одного-двух компонентов, средства переработки корнеклубнеплодов и зеленой массы не используются.

В кормоцехах свиноводческих ферм с поголовьем до 3 тыс. свиней используется серийное оборудование производительностью 5...20 т/ч, в то же время требуемая производи­тельность, согласно расчетам, должна быть в пределах 0,5...3,5 т/ч.

Очевидно, что применение серийного оборудования в кормоцехах малых свиноводческих ферм неэффективно из-за большой энерго- и металлоемкости.

Для технического переоснащения кормоцехов свиноводческих ферм ВНИИМЖ рекомендует применять поточную технологию приготовления влажных кормовых смесей, обеспечивающих переработку концентрированных кормов, корнеклубнеплодов, зеленой массы, сыворотки и обрата.

С целью снижения затрат на транспортирование концен­трированных кормов и повышения качества приготавливаемых смесей в кормоцехах свиноводческих предприятий, использующих корма собственного производства, целесообразно устанавливать линии переработки зерновых компонентов на базе малогабаритных агрегатов для приготовления сбалансированных комбикормов.

Для реализации поточно-непрерывной технологии приготовления многокомпонентных влажных кормовых смесей созданы новые машины и оборудование, основные показатели которых и технологические схемы кормоцехов, созданных на их базе, приведены на рис. 2.3...2.12. На базе этих технических средств разработан новый типоразмерный ряд кормоцехов свиноводческих ферм для базовых технологий производства свинины, которые рекомендуются использовать при реконструкции ферм.

Технико-экономические показатели рекомендуемых комплектов оборудования кормоцехов типоразмерного ряда приведены в табл. 2.11.

Таблица 2.11

Технико-экономические показатели рекомендуемых комплектов оборудования кормоцехов

В комплектах оборудования отмеченных кормоцехов рекомендуется применять переработку кормосмеси на технологических линиях с последовательной или параллельной подачей их в блоки смешивания и выдачи готового корма.

В комплектах оборудования кормоцехов до 3 тыс. голов целесообразно применять универсальные машины: измельчитель зеленой массы и сочных кормов, малогабаритные питатель концентрированных кормов и скребковые транспортеры для подачи компонентов кормосмеси, малогабаритные установки для производства комбикормов.

Технологическая схема малогабаритного оборудования кормоцеха показана на примере реконструкции свинофермы ОАО "Радуга" Тамбовской области (рис.2.3).

Оборудование кормоцеха размещено в торцовой части свинарника на площадке размерами 6×12 м, отделенной поперечной перегородкой от секции для содержания животных.

В кормоцехе применено новое оборудование: питатель концентрированных кормов ПК-Ф-1,5 (рис. 2.4), измельчитель точных кормов и зеленой массы ИЗМ-Ф-1 (рис. 2.5).

Вместо смесителя СКО-Ф-3 можно применять смеситель кормов малогабаритный СКМ-10 (рис.2.6).

Рис. 2.3. Технологическая схема кормоцеха по приготовлению кормов в ОАО "Радуга" Тамбовской области:

1 - электроводонагреватель САОС-400; 2 - агрегат приготовления заменителей молока ЗЦМ-0,8; 3 - транспортер шнековый ПШП-4А; 4 - питатель концентрированных кормов ПК-Ф-1,5; 5 - бункер-накопитель БН-1,5-4; 6 - нория 1-10; 7 - транспортер кормосмеси ТК-Ф-10; 8 - бункер приемный; 9 - смеситель кормов СКО-Ф-3; 10 - тележка унифицированная ТУ-300; 11 - измельчитель зеленой массы и сочных кормов ИЗМ-Ф-1

Рис. 2.4. Схема питателя концентрированных кормов ПК-Ф-1,5:

1 - звездочки; 2 - приемный бункер; 3 - рыхлитель; 4 - фиксатор; 5 - заслонка; 6 - шнек; 7 - хомут; 8 - кожух; 9 – привод

Техническая характеристика питателя ПК-Ф-15

Рис. 2.5. Измельчитель сочных кормов и зеленой массы ИЗМ-Ф-1:

1 - привод ножа; 2 - муфта; 3 - диск; 4 - нож; 5 - шнек; 6 - корпус; 7 - приемная горловина; 8 - привод шнека; 9 – рама

Техническая характеристика измельчителя сочных кормов и зеленой массы ИЗМ-Ф-1:

Производительность (не менее), т/ч:

Рис. 2.6. Схема смесителя кормов малогабаритного СКМ-10:

1 - приемный бункер; 2 - шнек с прерывистым шагом; 3 - крышка; 4 - кожух; 5 - выгрузная печка; 6 - привод

Техническая характеристика смесителя кормов малогабаритного СКМ-10

Применение этого оборудования позволяет снизить удельные энергозатраты на 27...30%, материалоемкость на 38...40, затраты труда - на 40...50% в сравнении с комплектами оборудования кормоцехов, в которых используется, серийное оборудование.

В комплектах оборудования кормоцехов свиноводческих ферм на 3...24 тыс. голов необходимо применять оборотное использование воды для мойки корнеклубнеплодов и других целей, что сокращает расход воды на технологические нужды в 2...3 раза.

Расчеты показывают, что применение рекомендуемых технологий и комплектов оборудования позволяет снизить удельные затраты труда до 45%.

При реконструкции свиноводческой фермы на 3 тыс. голов в год в кормоцехах рекомендуется предусмотреть приготовление многокомпонентных влажных кормовых смесей с использованием кормов собственного производства. Компоненты кормосмеси перерабатываются на поточно-технологических линиях обработки фуражного зерна, корнеклубнеплодов, зеленой массы и обрата с последующей их подачей через дозирующее устройство в порционные смесители для смешивания и выдачи готовых кормосмесей. После смешивания готовые кормосмеси подаются в раздатчики кормов или в транспортные средства.

Оборудование кормоцехов может размещаться в помещении 9×12 м, сблокированном со свинарником и помещениях для приготовления комбикормов, в которых монтируются установки типа УМК-Ф-2.

Его технологическая схема приведена на рис.2.7. Комплект оборудования кормоцеха КС-3 внедрен в АОА "Елецкий" Липецкой области.

Рис. 2.7. Технологическая схема комплекта оборудования кормоцеха КС-3:

1 - нория 1-10; 2 - сепаратор УМК-2.13.000; 3 - магнитная колонка; 4 - конвейер винтовой УМК-2.06.000; 5 - наддозаторные бункеры УМК-2.12.000; 6 - бункер хранения БВД. 25.08.200; 7 – установка малогабаритная УМК-2.01.000; 8 - бункер готовой продукции ПИ-25.08.00; 9, 15, 18, 20, 28 - транспортеры скребковые ТС-Ф-40; 10 - ковшовый транспортер; 11 - клапан перекидной; 12 - отделитель; 13 - агрегат; 14 - измельчитель сочных кормов МСК-Ф-16; 16 - сбросовый отстойник; 17 - кормораздатчик-питатель КТУ-10А; 19 - измельчитель; 21 - весовое устройство 4196Пр 32-40-1; 22, 27 - конвейеры винтовые КС-Ф-40; 23 - резервуар для хранения молока 32-ОМЗ-2,5; 24 - насос молочный НМУ-6; 25 - расходомер; 26 - одновальный смеситель кормов СКО-Ф-6

Приготовление сбалансированных по питательности влажных кормовых смесей для свиноводческих ферм с законченным производственным циклом на 6 тыс. голов в год рекомендуется осуществлять на базе комплекта оборудования КС-6, технологическая схема которого показана на рис. 2.8.

Рис. 2.8. Технологическая схема комплекта оборудования кормоцеха ОАО "Константиново":

1 - питатель концентрированных кормов; 2,8 - нории; 3, 4 - бункеры сухих кормов; 5, 10, 15, 26, 28, 35, 36, 38 - транспортеры; 6 - зернодробилка; 7 - питатель; 9 - бункер для накопления; 11, 12- дозаторы; 13- шнек; 14 - бункер; 16 - дозатор; 17- водонагреватель; 18 - сборный конвейер; 19 - ковшовый транспортер; 20 - перекидной клапан; 21 - отделитель; 22, 24, 31 - насосы; 23, 29 - измельчители; 25 - дозатор сочных кормов; 27 - кормораздатчик; 30 - резервуар; 32 - расходомер; 33 - агрегат приготовления ЗЦМ; 34 - смеситель; 37 - весоизмерительное устройство; 39 - мобильный раздатчик-загрузчик кормов

Процесс приготовления кормов осуществляется на поточных технологических линиях переработки компонентов кормосмеси с последующей подачей их параллельными потоками на линию смешивания и выдачи готового корма.

Фуражное зерно доставляют к кормоцеху самосвальными транспортными средствами, загрузчиками сухих кормов или автокормовозами и выгружают в горизонтальную часть питателя концентрированных кормов, затем норией подают в два бункера сухих кормов. Из бункера зерно или зерносмесь шнековым транспортером подается в зернодробилку. Измельченное зерно выгрузным шнеком дробилки подается в питатель, откуда норией направляется в бункер для накопления.

В измельченное зерно добавляют костную, рыбную и травяную муку, мел, премиксы, которые хранятся рядом на специальной площадке.

Корнеклубнеплоды доставляют самосвальными транспортными средствами и загружают в заглубленный кормо-приемник с ковшовым транспортером, куда заливают воду.

Зеленую массу (силос) подвозят кормораздатчиком КТУ-10 и подают транспортером на сборный конвейер.

Обрат подвозят к кормоцеху специализированным автотранспортом и сливают в резервуары.

Подготовленные на поточно-технологических линиях компоненты кормосмеси подают на сборный конвейер и направляют в смесители, смешивают (при необходимости запаривают), с помощью транспортёров направляют на весоизмерительное устройство, затем транспортером подают в мобильный загрузчик кормов, который развозит их по свинарникам.

Технологическое оборудование кормоцеха КС-6 апроби­ровано в кормоцехе ГПЗ "Константинове" Московской области.

Для вновь строящихся и реконструируемых кормоцехов свиноводческих ферм ВНИИМЖем разработана гидропонная установка КОГ-Ф-0,5 для выращивания витаминных кормов в виде свежей зелени из зерна злаковых производительностью 0,5 т в сутки.

Использование витаминных кормов в осенне-зимне-весенний периоды, выращенных на таких установках, обеспечивает сохранность поголовья молодняка свиней свыше 95%, повышение многоплодия свиноматок на 12% и прирост, живой массы поросят на откорме 10%,

Установка прошла производственную проверку в ОАО "Радуга" Тамбовской области, в ГПЗ "Константиново" Московской области и рекомендуется для использования на свиноводческих фермах с законченным производственным циклом мощностью 3 тыс., 6 тыс. и 12 тыс. голов в год. Технологическая схема установки приведена на рис. 2.9.

Для технического переоснащения свиноводческих ферм на 3 тыс., 6 тыс., 12 тыс. и 24 тыс. голов в год рекомендуется применять новое оборудование, прошедшее производственную проверку в реконструированных кормоцехах: измельчитель сочных кормов ИСК-Ф-10 (рис.2.10), ленточное весоизмерительное устройство (рис.2.11) и питатель-мойку корнеклубнеплодов ПКВ-Ф-15 (рис.2.12).

Рис. 2.9. Технологическая схема гидропонной установки КОГ-Ф-0,5:

1 - ванна замачивания; 2, 13, 17 - краны; 3 - шкаф проращивания; 4 - емкость для питательного раствора; 5, 6, 7, 8 - системы полива; 9 - форсунка; 10 - поддоны; 11, 12 - ванны с нагревательным элементом; 14 - вертикальный конвейер; 15 - растильни; 16 – ванна с питательным раствором; 18 – лампа

Техническая характеристика гидропонной установки

Обслуживает один человек.

Рис. 2.10. Измельчитель сочных кормов ИСК-Ф-10:

1 - корпус; 2 - крышка; 3 - загрузочная горловина; 4 - выгрузная горловина; 5 - ротор с молотками; 6 - рама; 7 – привод

Техническая характеристика измельчителя

Рис. 2.11. Ленточное весоизмерительное устройство УВ-Ф-30:

1 - привод; 2 - ограждение; 3 - барабан приводной; 4 – устройство контроля схода ленты; 5 - лента; 6 - бункер приемный; 7 – барабан ведомый; 8 - противовес; 9 - тензоизмерительный датчик; 10 - опора шарнирная; 11 - рама

Техническая характеристика ленточного весоизмерительного устройства

Рис. 2.12. Схема питателя-мойки корнеклубнеплодов ПКВ-Ф-15:

1 - кормоприемиик; 2 - транспортер ковшовый; 3 - клапан перекидной; 4 - заслонка поворотная; 5 - ороситель; б - отделитель; 7 насос; 8 – поддон

Техническая характеристика питателя-мойки

Технико-экономическая характеристика рекомендованных комплектов кормоцехов приведена в табл. 2.12.

Таблица 2.12

Технико-экономические характеристики комплектов оборудования кормоцехов

В сравнении с кормоцехами, выполненными по ТП (802.120; 802.117; ТП802-6-16.86), оснащенными серийным оборудованием, рекомендуемые кормоцеха обеспечивают снижение удельных затрат электроэнергии на 27...30%, материалоёмкости на 38...40 и затрат труда на 40...50%..

2.3.3. Доставка и раздача кормов

В структуре издержек производства свинины удельный вес затрат на корма превышает 55_г..60%. На реконструируемых фермах экономное расходование кормов можно/обеспечить путем нормированного и сбалансированного по питательности кормления животных, повышения качества подготовки кормов к скармливанию, исключения потерь при их доставке и раздаче в кормушки. В связи с этим правильное обоснование состава машин и оборудования для доставки и выдачи кормов имеет большую актуальность.

В отечественном свиноводстве применяют в основном концентратный и многокомпонентный типы кормления. В состав последнего входят концентраты, измельченные корнеклубнеплоды, зеленая масса, отходы переработки молока (обрат, сыворотка) и другие добавки.

Для доставки и перегрузки сухих комбикормов в бункеры-накопители ферм рекомендуются самоходные серийные загрузчики типа ЗСК-10, а для влажных кормов - универсальные кормораздатчики-кормозагрузчики КУТ-3,0В, самосвальный транспорт, а также специальные загрузчики ЗВК-Ф-4,0 и ЗВК-Ф-1,5 (табл. 2.13), выпуск которых организован на Украине.

Указанные технические средства после их модернизации по рекомендациям научно-исследовательских организаций, накопленных в результате обобщения опыта эксплуатации этих машин, необходимо производить на машиностроительных предприятиях России и использовать на реконструируемых фермах.

Универсальный мобильный кормораздатчик-корморагрузчик КУТ-3,ОВ обеспечивает перевозку кормов, загрузку бункеров в свинарниках влажными и сухими кормами, а также их раздачу в летних лагерях и на выгульных площадках. При использовании этой машины для раздачи кормов требуется в каждом производственном здании (пристройках) дополнительно устанавливать бункер-питатель или перегрузочные транспортеры. Поэтому для выполнения этих технологических операций более целесообразно применять специальные загрузчики влажных кормов типа ЗВК-Ф-4,0 или ЗВК-Ф-1,5, обеспечивающие подачу корма внутрь помещений.

Самоходный, на шасси ГАЗ-33072 и прицепной загрузчики влажных кормов типа ЗВК оборудованы системой подвижных гидрофицированных выгрузных шнеков, посредством которых они через технологическое окно в тамбурах свинарников выгружают корм непосредственно в кормораздатчики.

Самоходный загрузчик ЗВК-Ф-4,0 рекомендуется применять на свинофермах мощностью не менее 6 тыс. голов в год, а прицепной (ЗВК-Ф-1,5) - на фермах меньшей мощности.

Технологическое оборудование для раздачи кормов животным необходимо выбирать с учетом принятого рациона их кормления и объема раздаваемого корма.

При применении наиболее распространенного рациона кормления животных влажными кормосмесями. С включением зеленых и сочных кормовых компонентов следует использовать универсальное кормораздаточное оборудование - мобильные кормораздатчики типа КС-1,5 или КУТ-3,0/А, КМП-Ф-3,0. При концентратном типе кормления, т.е. при скармливании животным комбикорма в сухом виде, следует использовать стационарные кормораздатчики - тросо-шайбовые, ленточные, а при разбавлении его водой - трубопроводные системы.

Таблица 2.13

Техническая характеристика загрузчика влажных кормов

Такую технологию кормления свиней рекомендуется применять в основном на комплексах промышленного типа. Опыт эксплуатации перечисленных выше типов кормораздающего оборудования показывает, что при кормлении влажными кормовыми смесями эффективнее использовать мобильные кормораздатчики. Они превосходят стационарные кормораздающие устройства по эксплуатационной производительности, имеют меньшую удельную материалоемкость (в 3...8 раз). Однако удельные затраты труда при применении стационарных кормораздающих устройств ниже, чем при применении мобильных, в 2...6 раз, так как они эксплуатируются в основном без присутствия обслуживающего персонала. По этой причине при раздаче больших объемов кормов (на свинокомплексах) целесообразно применять стационарные кормораздающие системы типа КПС-108 или ОСК-54, оборудованные средствами электроавтоматики.

Наиболее эффективной технологией производства свинины является технология, основанная на концентратном типе кормления животных, при котором рассыпной комбикорм скармливается животным в смоченном виде. Для его смачивания необходимо применять теплую воду, обрат или молочную сыворотку. Смачивать комбикорма следует непосредственно при выдаче животным. Такая технология кормления дает наибольший эффект за счет улучшения вкусовых качеств, повышения переваримости кормов, устранения пыления при раздаче.

Для раздачи животным влажных кормосмесей, приготовленных с добавками измельченных сочно-зеленых или других кормовых компонентов, рекомендуется применять серийные электромобильные кормораздатчики КУС-Ф-2, РС-5А, а также новые универсальные КОФ-0,8 или КС-Ф-2,0. При суточном расходе корма в свинарниках до 6 т эффективнее применять кормораздатчики РС-5А или КС-Ф-0,8, имеющие бункер вместимостью 0,8 м³, а при большем расходе корма - кормораздатчики с бункером вместимостью 2 м³ (КУС-Ф-2 или КС-Ф-2,0).

Электромобильные кормораздатчики целесообразно применять из производственных помещениях с разными половозрастными группами животных, т.е. там, где необходимо раздавать корма различных рационов. Техническая характеристика перечисленных выше кормораздатчиков представ лена в табл.2.14, а технико-экономические показатели их, работы в табл.2.15.