ФИЛИАЛ ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» - «ФИРМА ОРГРЭС»
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛА «КАЛЬМАФЛЕКС» ДЛЯ
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯХ ЕЭС
СО
34.21.674-2005
Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС»
Исполнители В.П. ОСОЛОВСКИЙ
Утверждено Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС»
30.09.2005 г.
Директор С.В. ЛЫСЦЕВ
Основным направлением обеспечения
надежности энергообеспечения страны в ближайшие десятилетия является
реконструкция энергообъектов с заменой технологического оборудования на более
эффективное и производительное, с максимальным сохранением существующих
производственных зданий и сооружений.
По данным обследований состояния зданий и
сооружений на многих энергопредприятиях несущие и ограждающие конструкции
зданий и сооружений, выполненные из монолитного и сборного железобетона, близки
к исчерпанию нормативного срока службы, а их ремонт по традиционно применяемым
технологиям при больших затратах не дает долговременного эффекта.
Под воздействием техногенной и
атмосферной среды происходит разрушение защитного слоя бетона наружной
поверхности конструкций, обнажение и коррозия арматуры, размораживание,
выщелачивание и снижение прочности бетона. Особенно интенсивно эти процессы
идут в местах, где при строительстве нарушалась технология производства работ,
вследствие чего не обеспечивалась проектная прочность бетона, технологические
швы бетонирования имели неплотности, раковины. Локальные строительные дефекты и
последующие повреждения в ходе эксплуатации, даже при достаточно исправном
состоянии основной части конструкции, в таких сооружениях, как, например
железобетонные дымовые трубы, приводят к аварийным ситуациям.
Заделка таких повреждений обычными
бетонами или растворными смесями недолговечна из-за низкой адгезии нового
бетона к основному бетону и последующей усадки вновь уложенного бетона.
Практически невозможно указанными
средствами устранить течи в подземных сооружениях и частях зданий в случае
нарушения гидроизоляции, так как в них ограничен или невозможен доступ к
конструкциям со стороны подпора воды.
Решение данных проблем стало возможным
после появления сухих ремонтных смесей, обладающих пенетрирующими и
кольматирующими свойствами в результате реакции активных химических добавок с
продуктами гидратации цемента в микропорах и микрокапиллярах бетона, за счет
образования плотной структуры водонепроницаемых кристаллов, предотвращающих
возможность продвижения молекул воды через структуру бетона. Кристаллизационный
барьер со временем распространяется вглубь материала на глубину до 40-50
мм в течение месяца и на 150
мм и более в течение года.
К таким материалам относится
отечественный защитный состав проникающего действия «Кальмафлекс»
(первоначальное название с момента производства в 1993
г. - «Кальматрон»; в 2003
г. зарегистрирован под товарным знаком КАЛЬМАФЛЕКС), все
более широкое применение которого для защиты железобетонных конструкций
наблюдается в последние годы в самых разных отраслях промышленности и народного
хозяйства страны.
«Кальмафлекс» представляет собой
композиционный порошковый материал на цементной основе, обладающий защитным,
проникающим и тампонирующим действием на цементные бетоны и растворы.
Уплотняющие и герметизирующие свойства «Кальмафлекса» проявляются внутри
поверхностных дефектов и на поверхности бетона за счет эффекта расширения,
возникающего в процессе формирования структуры раствора после затворения
состава водой, а тампонирующее действие связано с прониканием компонентов
состава в бетон, кристаллизацией продуктов взаимодействия с цементным камнем и
заполнением кристаллами пор и капилляров.
Состав
«Кальмафлекса» по ТУ:
№
п.п.
|
Наименование
компонента
|
Массовая
доля компонента, %
|
1
|
Комплексная
химическая добавка
|
5
|
2
|
Цемент ПЦДО
по ГОСТ 10178
|
50
|
3
|
Песок с
модулем крупности 1,0 по ГОСТ 8736-85
|
45
|
Материал прошел комплексную
научно-техническую проверку в НИИЖБ, ЦНИИС и ВНИИЖТ.
Основные характеристики
«Кальмафлекса» по результатам исследований и испытаний:
плотность, г/см3
(насыпная)
|
1,6
|
расход, кг/м2
|
|
толщина 1,0
мм
|
1,6
|
толщина 3,0
мм
|
4,8
|
массовая доля влаги, %
|
2,5
|
глубина проникания в бетон, см
|
15
|
сроки схватывания, мин
|
|
начало
|
15
|
окончание
|
85
|
прочность на сжатие, МПа
|
|
через 7 сут
|
17,0
|
через 28 сут
|
25,0
|
при изгибе (28 сут)
|
10,0
|
прочность сцепления с бетоном,
МПа
|
|
7 сут
|
1,8
|
28 сут
|
3,6
|
усадка, %
|
0
|
марка, F по морозостойкости, не менее
|
F 200
|
фактически
|
F 300
|
марка, W по водонепроницаемости, не менее
|
W10
|
фактически
|
W14
|
водопоглощение, %
|
0,35
|
среда применения, pH
|
3-11
|
«Кальмафлекс» выпускается ООО
«Экопромстройсервис» (г. Москва) в соответствии с техническими условиями ТУ
5716-001-18332866-03 на основе компонентов российских производителей и имеет сертификаты
соответствия РОСС RU.СЛ10.Н00065 и
Санитарно-эпидемиологическое заключение Центра Госсанэпидемнадзора г. Москвы №
77.01.03.571.П.03161.02.2 от 08.02.2002 г.
Особенности
материала «Кальмафлекс»:
- «Кальмафлекс» уменьшает разрушение
строительных конструкций при циклическом замораживании и оттаивании;
- увеличивает прочность, износостойкость
материала;
- сохраняет воздухопроницаемость
материала, обеспечивает его «дыхание»;
- используется как со старым, так и с
новым бетоном;
- не требует применения дополнительных
антикоррозионных материалов для стальной арматуры;
- применяется при внутренних и внешних
работах;
- не содержит токсичных компонентов,
разрешен для применения на объектах хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Защитный состав проникающего действия
«Кальмафлекс» рекомендуется для применения в составе ремонтных смесей и
самостоятельно (в чистом виде и эконом) для восстановления гидроизоляции и
защиты бетона от агрессивных факторов окружающей среды.
По данным исследований ВНИИ
Железнодорожного транспорта «Кальмафлекс» в качестве добавки в бетон (32 кг/м3)
обеспечивает повышение прочности на изгиб и растяжение до 90%, плотности до
100%, морозостойкость и водонепроницаемость увеличиваются почти в два раза,
прочность бетона - на 20%. Усадка бетонной смеси в затвердевшем состоянии равна
нулю, а максимальное суммарное расширение за 24 ч составило 0,7%.
Рекомендуются
следующие ремонтные смеси с добавкой «Кальмафлекса»:
Ремонтный бетон для заделки повреждений конструкций глубиной более 50
мм и сквозных повреждений тонкостенных конструкций:
цемент
|
470
кг/м3
|
песок
|
844
кг/м3
|
щебень
(крупностью до 8 мм)
|
700
кг/м3
|
вода
|
250
кг/м3
|
«Кальмафлекс»
|
32
кг/м3
|
Средняя
плотность смеси -
|
2366
кг/м3
|
Средняя
плотность бетона -
|
2168
кг/м3
|
Бетон
В-22,5 (М-300), W-8,
F 300 (на цементе марки М-400).
|
Ремонтный раствор для восстановления разрушенных участков глубиной более 10
мм и до 50% сечения тонкостенных конструкций:
цемент
|
520
кг/м3
|
песок
|
1594
кг/м3
|
вода
|
218
кг/м3
|
«Кальмафлекс»
|
52
кг/м3
|
Средняя
плотность смеси -
|
2314
кг/м3
|
Средняя
плотность раствора -
|
2150
кг/м3
|
Раствор
марки В-25 (М-350), W-8,
F 300 (на цементе марки М-400).
|
Добавка «Кальмафлекс» и в том
и в другом случае вводится в смесь в процессе ее приготовления в смесителе
принудительного перемешивания.
Определяющее значение для обеспечения
качества ремонта имеет использование для ремонтных смесей материалов, которые
должны иметь следующие характеристики:
Цемент - портландцемент ПЦДО-Д5 марки 400-500 по ГОСТ 10178-85;
Песок - кварцево-полевошпатный или кварцевый с модулем
крупности не ниже 2,0 и не более 2,5. Крупность зерен не более 5
мм, содержание гравийных частиц до 8
мм не более 5% (для ремонтных составов и слоев более 10
мм), и без частиц крупнее 5
мм для ремонтных слоев 5-10
мм. Содержание гравийных частиц не регламентируется для
бетонирования сквозных и глубоких отверстий в стенах. Содержание пылеватых и
глинистых частиц - не более 2% по массе (ГОСТ 8736-85);
Щебень - гранитный или других изверженных плотных пород
размером до 8 мм
с морозостойкостью не ниже 200 циклов, содержание глинистых частиц не более 1%.
Допускается щебень, дробленный из гравия, по показателям соответствующий
требуемому и ГОСТ
8267-82;
Вода - для бетонов водопроводная и соответствующая ГОСТ
23732-79.
Бетонная
смесь должна соответствовать требованиям ГОСТ 10181-81.
Для нанесения и подачи на расстояние
значительных объемов ремонтных составов следует использовать растворонасосы
типа Р 13 DMR производства фирмы Пуцмастер,
растворонасосы фирмы Sika для мокрого
и сухого торкретирования или аналогичного принципа действия других
фирм-производителей.
Для очистки поверхности бетона и арматуры
- гидроструйное и гидропескоструйное оборудование высокого давления типа OERTZEN-380 Е (от 250 бар).
Для заглаживания поверхности -
общестроительное оборудование для штукатурных работ.
Необходимо
учитывать и обеспечивать следующие технологические требования к ремонтным
работам:
1. Поверхность бетона перед нанесением
ремонтных составов должна быть прочной, чистой и влажной;
2. Нанесенный ремонтный состав в течение
первых 24 ч должен твердеть в условиях влажной среды, что обеспечивается
следующими возможными мероприятиями:
- увлажнением с интервалом 4-6 ч путем
распыления на поверхность воды;
- укрытием влажной мешковиной, опилками
или п/э пленкой;
- покрытие отремонтированных участков
депрессором испарения влаги типа ВПС-Д или аналогичным.
Защитный состав «Кальмафлекс» как в чистом виде, так и в композиции с обычным цементно-песчаным
раствором в объемных пропорциях 1:2:3 (цемент - песок - кальмафлекс) эффективно
и надежно восстанавливает гидроизоляцию подземных тоннелей, кабельных каналов,
береговых насосных станций, фундаментов, железобетонных резервуаров, бассейнов.
К отличительным свойствам состава
«Кальмафлекс» относятся простота технологии, высокая и эффективная проникающая
способность по механизму диффузионной реакции с кольматацией пор, залечивание
микро- и макротрещин на поверхности бетона и внутри структурного объема
конструкции по принципу осмотического смачивания капиллярно-пористого бетона.
Эффективность защитных свойств
«Кальмафлекса» зависит от структуры бетона и проявляется в наибольшей степени
при нанесении на бетоны классов по прочности на сжатие - В20-В25, по
водонепроницаемости - марок W2 и W4.
Состав «Кальмафлекс» применяется в зависимости от
назначения в виде:
- «теста» (при затворении состава
водой) при ручном нанесении на малых площадях и механизированном нанесении на
больших площадях по относительно ровным и прочным бетонным основаниям
(прочность основания на сжатие более 250 кг/см2; определяется
методом упругого отскока по ГОСТ
2269);
- «раствора» - смеси из цемента, песка и состава «Кальмафлекс», затворенной
водой, - при нанесении защитного изоляционного покрытия ручным способом и на
менее прочное основание (менее 250 кг/см2), изготовления
водонепроницаемой стяжки, покрытия каменной кладки, гидроизоляционного ремонта
швов и примыканий.
В основном защитные покрытия из «теста»
следует наносить толщиной 2-3 мм,
а из «раствора» - 8-15 мм.
Уход за нанесенным защитным покрытием аналогичен применению материала в составе
ремонтных смесей.
«Кальмафлекс»
использовался при ремонте:
- объектов водоснабжения, канализации и
на очистных сооружениях в городах Москва, Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск,
Ростов, Санкт-Петербург и др.;
- подземных сооружений в городах Москва,
Санкт-Петербург, Хабаровск и др.;
- дымовых труб и градирен в городах
Нижний Новгород, Нерюнгри, Тверь, Хабаровск, Санкт-Петербург, Гомель
(Республика Беларусь) и др.;
- транспортных тоннелей, мостов и многих
других видов сооружений в различных отраслях промышленности.
Применение на энергопредприятиях отрасли
конкурентноспособного по характеристикам и стоимости работ отечественного
защитного состава проникающего действия «Кальмафлекс» для ремонта
железобетонных конструкций и восстановления гидроизоляции позволит снизить
затраты на ремонтное обслуживание эксплуатируемых зданий и сооружений и
увеличит ресурсы эксплуатации защищаемых и восстанавливаемых сооружений.
Поставки защитного материала
«Кальмафлекс», консультации по его применению и авторский надзор осуществляются
предприятием ЭКОПРОМСТРОЙСЕРВИС, тел.: (095) 180-81-01, 189-48-83 и
предприятиями-дилерами в регионах.