МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СОЮЗДОРНИИ.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ БЕТОНА
МАРОК Ри60, Ри65 С КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКОЙ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ
СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР НФ
Утверждены замдиректора Союздорнии
по научной работе канд. техн. наук Ю.Л. Мотылевым
Одобрены Главдорстроем Минтрансстроя
МОСКВА 1983
Составлены на основе выполненных в
Союздорнии и исследований свойств высокопрочных дорожных (аэродромных) бетонов
с комплексными химическими добавками, включающими новые высокоэффективные
пластифицирующие добавки - суперпластификаторы.
Определены области применения
высокопрочных дорожных бетонов. Приведены требования и рекомендации,
относящиеся к бетону, бетонной смеси, цементам, заполнителям и химическим
добавкам. Указаны также особенности подбора состава бетона марок Ри60, Ри65 и
производства работ по приготовлению и укладке бетона.
Оглавление
Применение высокопрочных бетонов, т.е.
бетонов марок по прочности на растяжение при изгибе Ри60 и более, в строительстве
аэродромных покрытий позволяет уменьшить их толщину и, соответственно,
материалоемкость и стоимость, снизить затраты топливно-энергетических ресурсов,
повысить темпы строительства.
Наиболее эффективны высокопрочные бетоны в
тех конструкциях, где их применение позволяет перейти от строительства
двухслойных покрытий к однослойным.
С появлением новых высокоэффективных
пластифицирующих добавок - суперпластификаторов и комплексов на их основе -
стало возможным получение высоко -прочных дорожных бетонов марок Ри60, Ри65 при
расходе цемента марки 500 до 450
кг на 1 м3
бетона.
В Союздорнии были проведены исследования
свойств и технологии высокопрочных бетонов с комплексной химической добавкой
СДБ+СНВ+НФ (с использованием изобретения по авторскому свидетельству № 916474),
которые были проверены в производственных условиях при строительстве
аэродромного покрытия трестом "Белдорстрой".
"Методические рекомендации по
строительству аэродромных покрытий из бетона марок Ри60, Ри65 с комплексной
добавкой, включающей суперпластификатор НФ" составлены канд. техн. наук
Э.Р. Пинусом и инж. С.В. Эккелем.
Замечания и отзывы просьба направлять по
адресу: 143900, г.
Балашиха-6 Московской обл., Союздорнии.
1.1. ''Методические рекомендации по
строительству аэродромных покрытий из бетона марок Ри60, Ри65 - с комплексной
добавкой, включающей суперпластификатор НФ" могут быть использованы при
строительстве монолитных одно- и двухслойных аэродромных покрытий с применением
высокопрочного бетона марок по прочности на растяжение при изгибе Ри60, Ри65,а
также при строительстве дорог промышленных предприятий.
1.2. "Методические
рекомендации" рассчитаны на регламентированную СНиП III-46-79 "Аэродромы" технологию
строительства аэродромных покрытий с использованием серийных средств
механизации работ по приготовлению, транспортированию и укладке бетонных смесей
и уходу за бетоном.
1.3. "Методические
рекомендации" рассчитаны на применение стандартных, используемых в
массовом строительстве дорожных и аэродромных покрытий, заполнителей и цемента,
пластифицирующей добавки СДБ и воздухововлекающей СНВ (или заменяющей ее
добавки).
1.4. Получение высокопрочных бетонов в
соответствии с настоящими "Методическими рекомендациями" основано на
приготовлении бетонных смесей с низким (0,35 и менее) водоцементным отношением,
что достигается при ограниченном расходе цемента применением комплексной
химической добавки, включающей суперпластификатор на нафталинформальдегидной
основе (НФ).
1.5. Требования к бетону, бетонной смеси
и ее компонентам, содержащиеся в данных "Методических рекомендациях",
соответствуют действующим ГОСТам и Техническим условиям, за исключением:
требований к прочности бетона, так как
наиболее высокая его марка по пределу прочности на растяжение при изгибе,
предусмотренная ГОСТ 8424-72 "Бетон дорожный, - Ри55;
номенклатуры химических добавок для
бетона, поскольку ГОСТ 8424-72 не предусматривает применения
добавок-суперпластификаторов.
1.6. Конструкция аэродромного покрытия из
высокопрочного бетона определяется проектом.
1.7. Экономическая эффективность
применения в аэродромные покрытиях высокопрочных бетонов марок Ри60, Ри65
вместо применяемых в настоящее время бетонов марок Ри35 - Ри55 основана на
снижении толщины покрытия и, как следствие, уменьшении его материалоемкости и
стоимости, трудо- и энергозатрат.
Наибольший экономический эффект применения
высокопрочного бетона достигается при переходе от двухслойного аэродромного
покрытия к однослойному.
2.1. Марка высокопрочного
дорожного (аэродромного) бетона по пределу прочности на растяжение при изгибе
Ри60, Ри65 назначается проектом в соответствии с принятой конструкцией
покрытия. При этом предел прочности бетона при сжатии в возрасте 28 сут.
нормального твердения должен быть не менее 50 МПа.
2.2. Марка бетона по морозостойкости
также назначается проектом в соответствии с ГОСТ 8424-72 в зависимости от
климатических условий района строительства и конструкции покрытия.
2.3. Водоцементное отношение при
приготовлении бетонной смеси для высокопрочного бетона должно быть в пределах
0,30 - 0,35.
2.4. Подвижность бетонной смеси с
добавкой-суперпластификатором, характеризуемая осадкой конуса, должна быть 1
см перед ее уплотнением при скорости бетоноукладчика до 2
м/мин; 2 см
- при скорости до 3 м/мин.
2.5. Содержание вовлеченного воздуха в
бетонной смеси через 30 мин после ее приготовления должно составлять 5 - 6 %
для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий и 3,5 - 4,5 % для нижнего
слоя двухслойных покрытий.
2.6. Для приготовления высокопрочного
бетона следует применять портландцемент марки 500, отвечающий требованиям ТУ
21-20-32-77 "Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных
покрытий".
2.7. В качестве мелкого заполнителя
следует применять средние и крупные пески, отвечающие требованиям ГОСТ 10268-80
"Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям", а в качестве
крупного заполнителя следует применять щебень плотных изверженных горных пород,
отвечающий требованием ГОСТ 10268-80.
2.8. Вода для затворения бетонной смеси и
промывки заполнителей должна отвечать требованиям ГОСТ
23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Технические
условия".
2.9. Пластифицирующая добавка СДБ должна
удовлетворять требованиям ОСТ 81-79-74 ''Концентраты сульфитно-дрожжевой
бражки".
2.10. Воздухововлекающая добавка СНВ
должна соответствовать ТУ 81-05-75-77.
2.11. Добавка - суперпластификатор НФ должна
соответствовать требованиям ГОСТ 6848-79
"Диспергатор НФ технический. Технические условия" для марки А жидкой
модификации.
3.1. Подбор состава высокопрочного бетона
производится в соответствии со СНиП III-46-79
с изменениями и дополнениями, приведенными ниже.
3.2.
Ориентировочные значения водоцементного отношения для высокопрочного бетона
определяются по таблице.
Назначение
бетона
|
В/Ц
в зависимости от марки бетона
|
Ри60
|
Ри65
|
Для однослойных и верхнего слоя
двухслойных покрытий
Для нижнего слоя двухслойных
покрытий
|
0,34
0,35
|
0,31
0,32
|
3.3. Расход воды на
приготовление 1 м3
бетонной смеси для высокопрочного бетона с комплексной химической добавкой,
включающей суперпластификатор НФ, не должен "превышать 140
л.
3.4. Оптимальное соотношение между
компонентами комплексной химической добавки и их дозировка определяются
экспериментальным путем и обеспечивают необходимые подвижность смеси и объем
вовлеченного в нее воздуха (пп.
2.1, 2.4, 2.5 настоящих "Методических рекомендаций"). При этом
ориентировочные пределы дозирования компонентов комплексной добавки (в процентах
от массы цемента в расчете на сухое вещество) составляют: СДБ - 0,015 - 0,025;
СНВ - 0,003 - 0,020; НФ - 0,5 - 1,5.
4.1. При строительстве аэродромных
покрытий из высокопрочного бетона все технологические операции по устройству
основания, подготовительным и арматурным работам, приготовлению,
транспортированию и укладке бетонной смеси, уходу за бетоном и устройству
деформационных швов, а также контроль качества работ производятся в
соответствии со СНиП
III-46-79 с
учетом рекомендаций данного раздела.
4.2. На ЦБЗ дополнительно следует
предусмотреть емкости для приготовления рабочего раствора добавки НФ и средства
для перекачивания в них добавки НФ из стальных бочек вместимостью 100 или 200
л, в которых она поставляется Новомосковским заводом
органического синтеза.
Приготовление водного рабочего раствора
добавки НФ производится в отдельной специальной емкости или же в общей с
добавкой СДБ.
Рекомендуемая концентрация рабочих водных
растворов добавок СНВ, НФ - 20 %, добавки СНВ - 10 % (по массе).
Допускается перекачивание добавки НФ в
виде водного раствора 32 - 45 %-ной концентрации непосредственно в расходную
емкость.
Для предупреждения расслоения смесь
растворов добавок в расходной емкости следует систематически перемешивать, а
для быстрого растворения добавок в воде - подогревать до температуры не выше
50°С.
4.3. Для контроля дозирования добавок
необходимо не менее двух раз в смену определять на ЦБЗ плотность водных
растворов добавок ПАВ (в соответствии с приложением).
4.4. Период времени между приготовлением
бетонной смеси, и ее укладкой не должен превышать 30 - 60 мин (в зависимости от
погодных условий).
4.5. Приготовление бетонных смесей для
высокопрочных бетонов наиболее целесообразно производить в бетоносмесительных
установках цикличного Действия.
4.6. Приемку и хранение
добавки-суперпластификатора НФ необходимо осуществлять в соответствии с
требованиями ГОСТ 6848-79.
5.1. При производстве работ по
приготовлению и укладке бетона с комплексной пластифицирующей добавкой,
включающей суперпластификатор, следует руководствоваться требованиями СНиП
III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
5.2. Добавка НФ относится к 3-му классу,
умеренно-опасных веществ, малотоксична, не выделяет при хранении вредных паров
и газов, ее водный раствор пожаробезопасен. Однако следует учесть, что при
нагреве ее пары раздражающе действуют на слизистую оболочку глаз, органы
пищеварения и дыхания, а также на незащищенную кожу.
5.3. Для защиты от попадания НФ на кожные
покровы, слизистую оболочку глаз следует применять защитные очки, резиновые
перчатки и сапоги.
5.4. К работе по приготовлению рабочих
растворов добавок и бетонных смесей с комплексной химической добавкой не
следует допускать рабочих моложе 18 лет.
Концентрация
раствора добавок, %
|
Плотность
водных растворов добавок при 20°С, ρ·10-3,
кг/м3
|
СДБ
|
СНВ
|
НФ
|
1
|
1,004
|
1,003
|
1,004
|
5
|
1,021
|
1,015
|
1,020
|
10
|
1,043
|
1,030
|
1,040
|
15
|
1,068
|
1,045
|
1,065
|
20
|
1,093
|
1,060
|
1,085
|
25
|
1,117
|
1,075
|
1,110
|
30
|
1,144
|
1,089
|
1,145
|
35
|
1,173
|
1,105
|
1,170
|
40
|
1,202
|
1,120
|
1,200
|
45
|
1,235
|
1,135
|
1,235
|
50
|
1,266
|
-
|
-
|